干粉加压煤气化磨煤系统控制回路与逻辑联锁说明
第六节 煤层控制逻辑
炉膛安全监控系统第六节煤层控制逻辑煤层控制逻辑煤层控制逻辑是对磨煤机、给煤机等制粉系统设备启动、停止的顺序控制，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。
因此，它不仅考虑到煤粉爆燃的性质，还与磨煤机、给煤机的工作要求密切相关，有些保护逻辑和操作步骤不是为了防爆，而是为了保证磨煤机的正常运行，如润滑油系统等。
由于现在投入的直吹式制粉系统比较多，本节主要叙述直吹式制粉系统机组的控制逻辑。
包括磨煤机、给煤机、磨出口阀门、有关风门挡板、磨油系统、磨密封空气系统等。
当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。
煤点火的允许条件适用于所有煤层。
如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。
煤燃烧器投入以层为单位进行，这是由于每台磨煤机出口的六个挡板是联开联关的。
燃烧系统简介本节结合某电厂1000MW机组的燃煤系统来进行介绍，某电厂配置了6台HPll63／Dyn磨煤机，采用旋转分离器，磨辊加载方式为弹簧变加载，采用固定基础。
BMCR时5台投运，1台备用。
煤粉燃烧器共48支，布置于前后墙上，形成两个反向双切圆，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。
燃烧器共6层，每层与1台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX的PM型燃烧器，每支煤粉喷嘴由中间间隔装置沿高度方向分为浓淡两相，在主燃烧器的上方为OFA喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方7．2m处布置有两层附加燃尽风(AA)喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX的生成，此AA燃尽风与OFA风一起构成MACT低NOX燃烧系统。
全炉共24支油枪，其总容量为30％BMCR，用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃，每支油枪均配有高能点火装置。
磨煤机与燃烧器的匹配关系如表12-3所示。
一、煤层顺序控制☐煤层投运判断条件如下(以C磨为例)：当C给煤机运行达1min且C1～C8角中至少6角有火焰检测，则表示C煤层投运。
气化部分复杂回路逻辑
气化部分复杂回路逻辑1.V1102A磨煤机出料槽液位控制，LICA_1102A，输入AI103-13,输出两个AO101-2,AO103-2;PID的输出同时给到两个通道上，按照P1101A和P1101B的运行指示进行判断，如果运行，则直接输出PIDA.OP，如果不运行，则输出4mA2.V1102B磨煤机出料槽液位控制，LICA_1102B，输入AI104-13,输出两个AO101-3,AO103-3;PID的输出同时给到两个通道上，按照P1101C和P1101D的运行指示进行判断，如果运行，则直接输出PIDA.OP，如果不运行，则输出4Ma3.FFY_1301A, 输入为计算值，输出为AO101-13,控制氧气阀门PID模块的PV值：3个氧气流量FIA_1302A, FIA_1303A, FIA_1304A取中值，进行温压补偿，再乘以氧气纯度，然后进行报警处理H:8462, L:3800；温压补偿：PIA_1303A, TIA_1301, 设计温度25℃，设计压力5.9MpaSQRT(298.15/(T+273.15) * (P+0.1013)/6.0)PID模块的SP值：3个煤浆流量FIA_1202A, FIA_1203A, FIA_1204A取中值，再乘以氧煤比FFY_O2.KA1.PV其他类似4.FFY_1301E, 输入为计算值，输出为AO102-3,控制氧气阀门PID模块的PV值：3个氧气流量FIA_1302E, FIA_1303E, FIA_1304E取中值，进行温压补偿，再乘以氧气纯度，然后进行报警处理H:8462, L:3800；温压补偿：PIA_1303C, TIA_1301, 设计温度25℃，设计压力4.0MpaSQRT(298.15/(T+273.15) * (P+0.1013)/4.1)PID模块的SP值：3个煤浆流量FIA_1202E, FIA_1203E, FIA_1204E取中值，再乘以氧煤比FFY_O2.KB1.PV其他类似通道统计：FICA_1303A,B,C,D AI101-4,5,6,7; FICA_1303E,F,G,H AI102-4,5,6,7FIA_1302A~H AI106-9~16FIA_1304A~H AI107-9~16FIA_1202A~H AI106-1~8FIA_1203A~H AI107-1~8FIA_1204A~H AI108-1~85.气化炉液位调节，串级控制LICA_1301A, LICA_1302A,LICA_1303A气化炉液位三选一进行控制，做为串级主回路(正作用)来控制FICA_1307A(气化炉出口黑水流量，反作用)，输出AO102-76.PICA_1401A, T1401A水洗塔塔顶工艺气体压力分程调节，输入AI201-9, 输出AO201-1,2阀门调节气体出口流量以控制压力，正作用，A阀0-55-100对应0-100-100，B阀0-45-100对应0-0-100；压力报警H:4.1, L:3.6A阀输出小于3%时，延时3秒关闭电磁阀XV1401A，也可在画面点击复位按钮关闭电磁阀；压力高报时延时3秒打开XV1401A；也可在画面点击按钮“开阀”“关阀”直接控制该电磁阀DO203-177.旋风分离器V1408A液位调节，串级控制LICA_1304A, LICA_1305A液位手动二选一进行控制，做为串级主回路（正作用，输入AI103-15, AI110-14）来控制FICA_1309A(V1408A出口黑水流量)，反作用，输入AI103-11, 输出AO102-98.T1401A水洗塔液位串级控制LICA_1401A,LICA_1401B手动二选一进行控制，做为串级主回路（反作用）来控制FIC_1405B(进水，反作用)，输入AI203-8, 输出AO202-119.V1404变换冷凝液罐液位控制LICA_1402（图号312）分两种情况：开车时，同时采用进水和出水控制液位。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员,(较大的问题同时汇报主管部门领导)。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3.1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01），再落到定量给料机（19.02），由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04），并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带出,经动态选粉机(19.05)，将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09），由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11），经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
燃料系统联锁控制要求说明
燃料系统联锁控制要求说明一、燃料系统工艺流程燃料系统分为：燃料上料系统和燃料破碎系统。
1、燃料上料系统工艺流程2#燃料料仓Z7-2皮带机→Z8-1皮带机→Z3-1皮带机→R1皮带机→卸料三通阀R2皮带机→1#燃料料仓3#燃料料仓2、燃料破碎系统工艺流程R3皮带机→对辊破碎机1→R6皮带机→四辊破碎机1R4皮带机→对辊破碎机2→R7皮带机→四辊破碎机2R5皮带机→对辊破碎机3→R8皮带机→四辊破碎机3→P3皮带机→P4皮带机→P5皮带机（可逆皮带机）→11#-12#燃料料仓二、燃料系统设备描述：1、普通皮带机：用于输送物料。
包括：R1皮带机、R3皮带机、R4皮带机、R5皮带机、R6皮带机、R7皮带机、R8皮带机、P3皮带机、P4皮带机、为此类设备。
信号类型：有集中操作信号、设备运行状态信号(即主接触器辅助触头)、现场拉绳事故开关、皮带机轻跑偏、皮带机重跑偏、皮带机过流、HMI联动/单动信号。
信号意义：(1)集中操作信号：转换开关打至机旁HMI状态显示由HMI启动的设备必须将此开关打到集中位置（即触点闭合）；否则此设备不能运行。
参加联锁起动的设备必须没有该急停信号；否则该系统不能联锁运行。
(2)设备运行状态信号：此信号为皮带电机主接触器的辅助触头；当设备停止状态时，触头打开，HMI状态显示红色；设备运行时闭合，HMI状态显示绿色。
(3)现场拉绳事故开关：现场拉绳开关动作，继电器触点打开，HMI状态显示E-S,设备停止运行。
否则，无显示。
参加联锁起动的设备必须没有该急停信号；否则该系统不能联锁运行。
(4)皮带机轻跑偏：轻跑偏开关动作，继电器触点闭合，HMI显示L同时报警。
(5)皮带机重跑偏：重跑偏开关动作，继电器触点闭合，HMI显示H，皮带机停止运行。
参加联锁起动的设备必须没有该信号；否则该系统不能联锁运行。
(6)皮带机过流：热继电器动作，常开点闭合。
HMI设备边框闪烁，皮带机停止运行。
参加联锁起动的设备必须没有该信号；否则该系统不能联锁运行。
A磨煤机系统和逻辑
A磨煤机跳闸条件
• 煤层失去火焰（负荷大于300MW，6取4，负荷小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 300MW，6取3） • 一次风机全停 • 出口挡板关（6取2） • 入口一次风量低（2取均，低于50t/h延时30s） • 密封风、一次风差压低（低于1.25kpa延时60s） • 润滑油条件不满足（1.油压低低3取2延时5s;2.油泵出口油 温大于65延时10s;3.流量低延时10s）
A磨煤机出口风粉温度之一（一共3支）
A磨煤机出口气动阀挡板门（一共6个）
A磨煤机启动允许
• 液压条件满足（1.任一油泵运行；2.泵出口油压低未发； 3.回油温度低未发；4.流量低未发；5.油过滤器前后压差 高未发；6.油箱油温45-55度之间） • 一次风条件满足（1.风机至少一台运行;2.入口一次风量 大于55t/h;3.一次风压力大于4kpa) • 出口气动阀挡板门全开（一共6个门） • 磨密封风/一次风压差合适（1.密封风机至少一台运行;2. 一次风及密封风压差大于2kpa） • 磨出口温度合适（出口风粉温度3取2 71-93度之间） • 磨石子煤斗入口阀或出口阀已关 • 磨热一次风气动门全开
密封风机允许条件
一、启动允许条件 • 任一台一次风机运行 • 1.入口电动门阀位小于5%；2.投入联锁；3.另一台密封风 机在运行（3取1） 二、停止允许条件 • 1.6台磨煤机全停2.另一台密封风机在运行时出口母管压力 大于12kpa（2取1）
密封风机自动和保护
一、密封风机自动启动条件（以下条件都是在联锁投入的情 况下，且指令脉冲时间为3秒） • 另一台密封风机运行时出口母管压力小于3kpa • 另一台密封风机停运 二、密封风机保护停条件 • 2台一次风机全停
A磨煤机系统总图
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。
二、系统范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作。
系统范围：从原煤储库、输送、原煤粉磨至煤粉入仓止。
三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室煤磨系统操作流程图。
2、系统主机设备：①定量给料机DEL1000能力:5～55t/h；计量精度:±0.5%；进出口中心距: 6200mm；煤质要求: 粒度:≤60mm水份:≤21%。
②辊盘式磨煤机MPF2116：能力：40t/h(磨损后期)；入磨粒度：max50mm；成品细度: 80um筛余量：10～12％；入磨水分: 10％成品水分: <0.8％；磨盘转速：24.8 r/min；磨盘辊道名义直径：2120mm(中径)。
主减速机VBP610F 行星齿轮减速机；额定功率：560 kW；主电动机YMPS500-6(双轴伸) 功率：500kW；电压：10000V 额定转速：985r/min；最大转矩/额定转矩: 2.8倍。
液压缸总成：行程:550mm，直径:200mm；工作压力/安全压力：11/31.5Mpa；轴向拉力：250kN；磨辊密封风机风量：3000 Nm3/h，风压：7800Pa。
③分离器SLS265：转速范围：11～115r/min，max143 r/min；转子直径：选粉效率: >90%；电动机调速方式:变频调速功率：37kW转速范围：200～620r/min， max750 r/min。
④煤磨袋收尘器FGM96-2×9(M)：处理风量：110000～120000m3/h；过滤面积：2155 m2 过滤风速：<0.98 m/min；进风温度: <120℃露点：55℃；进口含尘浓度：≤700 g/Nm3 出口含尘浓度：≤0.05 g/Nm3 阻力损失：≤1700Pa；设备承受负压：≤14000Pa；滤袋总数:1728条；材质：防静电、防结露涤纶针刺毡。
磨煤机操作手册接线图
2 描述
8
操作手册 ２．６ 系统工作循环
Millwatch
1 红色 通道
91
附录6.1 描述
91
附录6.2 尺寸信息
93
附录6.3 采样管的连接
94
附录6.4 电气／信号接口
95
4
62
3
3
操作手册
Millwatch
章节 描述 页码
GSD
气体安全资料
63
GSD.1 气体的存储及处理
２．２ 探头 0.5 米探头采用法兰安装，并且通过一根长15米／直径6.5 毫米的采样管连接到监测单元上
２．３ 监测单元
监测单元封装在一个壁挂式金属机箱内，除了装有各种接头外，机箱底部还预留有通气孔、排气口、 排凝口、电缆进出口和标气进出口等。
箱门关闭后即可形成一个完全封闭的机箱（封装标准达到 IP65 NEMA4）。箱门上装有两把锁以防 止闲散人员的损害性操作。门上还装有两个LED 指示灯，分别为系统OK 和电源指示。
55
7
维护
57
7.1
时间表
57
7.2
规程
57
8
备件及消耗品
61
8.1
推荐备件
61
8.2
消费品
61
8.3
套装备件
61
8.4
套装2年消费品／备件
62
8.5
替换件
2.9
仪器传感器配置
12
3
固定 & 气动安装 13
煤磨中控操作规程
鑫凌云水泥有限公司煤磨系统中控操作规程一、目的：树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足大窑煅烧。
二、范围：本规程适用于煤磨系统中控操作，即从原煤堆棚至煤粉仓。
三、操作指导思想：1、树立安全第一的思想。
2、根据气体温度、系统压力、差压、电机功率或电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水分合格。
四、煤磨系统工艺流程简介：堆场原煤经下料口至输送胶带，送至原煤仓。
原煤贮存在原煤仓内至高料位，以确保磨机稳定运转。
原煤由原煤仓下部的皮带称来控制并计量经皮带、锁风阀由风带入磨。
原煤入磨后，在扬料板的作用下物料被初步烘干，然后进入粉磨仓。
选粉机将粉磨过的煤粉分离为粗粉和细粉，粗粉经螺旋输送机回到磨内进行再粉磨，细粉则随气流进入袋式收尘器收集为成品，成品煤粉经螺旋输送绞刀输送入煤粉储存仓供窑使用。
成品煤粉细度可通过改变选粉机转子速度来调节、或通过调节喂料量、或通过改变系统的通风量来调节。
五、安全须知：本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器煤粉输送、燃烧等设备。
1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因而要避免煤粉的混流。
2、贮存的煤粉有自燃的可能，还能放出令人窒息的气体。
3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机或开关上。
4、在煤磨或煤粉仓运转过程中，绝不能打开检查门。
5、在煤粉制备系统内禁止明火和吸烟。
6、在煤粉输送线上进行切割、焊接等作业时，只有在设备停止、仔细清理并采取严格的预防措施（必须要有主管领导的书面授权，在设备接收之前，还要有试运行主管领导的书面授权）后才能允许。
7、注意观察煤粉贮存的温度。
8、当煤磨、袋式收尘器、煤粉仓发生着火或爆炸的情况下，应紧急停车、停磨。
9、不能采用用水来熄灭露天堆放或煤粉仓中的明火，而应采用适当的方法（如砂、泡沫、惰性气体等）。
10、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、关闭阀等要定期检查。
11、当煤粉仓内装满煤粉时，禁止进入内部。
当内部为空时，必需经主管领导授权且在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，氧气供应装置有效。
干粉加压煤气化中速辊盘式磨煤机结构及操作使用注意事项说明
干粉加压煤气化中速辊盘式磨煤机结构及使用操作注意事项说明1.1磨煤机工作原理下面介绍磨煤机为一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需碾磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨盘、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1.1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，干燥剂通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被干燥剂带出分离器。
磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且干燥剂吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到干燥剂室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1.1-2）。
ZGM133G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站在运行时通过加载油缸对磨煤机进行加载，在磨煤机检修时可以手动操纵提升磨辊。
通常一台磨配有一台密封风机。
本工程密封空气用于磨煤机传动盘、旋转分离器的密封。
而对于磨辊的密封、拉杆密封由于系统的特殊要求，本工程采用氮气进行密封。
维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。
1.2磨煤机运行特点1.磨煤机的三个磨辊通过辊轴各自固定（只有自转，没有公转），因此磨辊研磨行程等于磨盘行程，这良好的碾磨关系，使碾磨效率高、磨盘转速低。
2.磨煤机三各个磨辊互成120º布置，三点受力，碾磨力均匀，传递部件受力均匀（如减速机的平面推力瓦不易发生偏载），减少传动元件的损坏。
气化联锁说明
第一部分702联锁一、DCS逻辑功能I-101（石灰石输送系统停车）条件：程控程序准备开关HS-1000置程控；动作：石灰石程控停车按钮按下→Y1002停车（延时３秒）→L1001停车（延时30秒）→L1004停车（延时60秒）注：1、当L1001出现故障停时，则：Y1002同时停，延时30s再停L1004。
2、当L1004出现故障停时，则：Y1002，L1001同时停。
3、按下紧急停车按钮时，Y1002、L1001、L1004同时停车。
4、Y1002、L1001、L1002、L1003、L1004都可以在DCS手动停止。
二、磨煤机系统停车联锁I-201本联锁系统的主要功能是：防止H1201干磨或过电流运行条件：从DCS将I-201联锁投入下列报警或操作将启动磨煤联锁(I-201),使H1201停车：1、制浆水流量低低FSLL-1204 LL （19m3/h）2、磨煤机出口槽物位高高LSHH-1207 HH（90%）3、磨煤机电机故障RA-H1201 故障4、磨煤机电机电流高高JSHH-1241 HH（80A）5、磨煤机电机电流低低JSLL-1241 LL（10A）注：H1201远控停车指令发出，H1201停车。
三、联锁I-201触发H1201停车后将引发联锁I-202完成以下动作:1、煤称重给料机N1001停。
2、圆盘喂料机Y1002停，延时30s停L1001(或L1002/L1003)，延时60s停L1004。
3、添加剂给料泵P1202停。
4、磨煤机给水阀FV1204延时5分钟关。
注：1、在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1204保持开启状态，5分钟后将关闭。
2、停车后，磨煤联锁全部置旁路，按下复位按钮才能启动N1001、L1004、L1001、L1002、L1003、Y1002、P1202、打开FV1204。
四、逻辑联锁I-203（磨煤机出口槽搅拌器A1201、低压料浆泵P1205停车）。
条件：联锁投入触发因素：磨煤机出口槽液位低低LICA1207LL(10%)，则A1201、P1205停。
干粉加压气化磨煤系统简介及开停车操作说明
干粉加压气化磨煤系统简介及开停车操作说明1 目的与任务磨煤干燥系统(CMD)是粉煤加压气化热解工艺中不可缺少的组成部分。
将原煤与石灰石粉按一定的比例配料混合后，经过研磨、干燥、分离等工序制成合格的煤粉。
根据设计煤种和反应器生产能力,以及可能的煤质变化情况, 本设置按照2台磨煤机，即2条磨煤干燥生产线，正常生产时单套磨煤系统满负荷情况下能够满足反应器磨煤要求。
磨煤干燥生产线主要满足以下两个要求：①保证干煤粉的安全运行和储存：如惰性气体环境（系统要求O2含量≤8%）。
②整个工艺系统能量消耗最小化，如输送和干燥煤粉的热惰性气体再循环利用。
干燥的煤粉满足下列要求：煤粉粒度：＞90μm ＜10%（wt）＞5μm ＞90%（wt）煤粉含水量：＜5%（wt）2工艺描述由埋刮板输送机从碎煤预干燥车间送来的原煤被分别储存在2个独立的原煤仓（V-1101A/B）内，原煤由重力式称重给煤机（X-1101A/B）称重计量后经落煤管进入磨煤机（A-1101A/B）内（石灰石粉作为助熔剂，按照与煤一定的重量比通过螺旋输送机(X-1107A/B)、旋转给料机(X-1108A/B)和石灰石粉喷射器(X-1109A/B)进入落煤管，与原煤一起进入磨煤机）。
在磨煤机中，原煤在微负压和惰性气体环境中被干燥和研磨，磨制后的煤粉和惰性气体混合物被输送到粉煤袋式过滤器（S-1103A/B）进行气固分离，分离出的煤粉储存于粉煤袋式过滤器的料斗内，经粉煤旋转给料机（X-1105A/B二个或四个锥根据需要制作）进入煤粉螺旋输送机(X-1102A～D、X-1104A～D根据布袋锥部形式配套)向煤加压及进料单元（U-1200）的两个粉煤储罐（V-1201A/B）输送煤粉。
分离出煤粉后的气体被循环风机（K-1102A/B）抽走，大部分进入热风炉（F-1101A/B）循环使用，多余气体排放。
乏气中固体颗粒的浓度小于10 mg/Nm3 。
磨煤采用热烟气干燥，热烟气由热风炉(F-1101A/B)经燃料气燃烧产生的高温烟气与循环惰性气体均匀混合后产生。
煤磨中控操作规程
煤磨中控操作规程1. 引言煤磨是燃煤电站等热能设备的重要组成部分，其操作对于保证热能设备的高效运行和安全稳定运行至关重要。
本规程将详细介绍煤磨中控操作的流程和注意事项，以确保煤磨的正常运行。
2. 操作流程2.1 上班前的准备在每个班次开始前，操作人员应当进行以下准备工作：•检查煤磨设备及周边设施的安全状况，确保设备无漏水、电气设备正常运行等；•检查煤磨设备的润滑油、液压油等润滑部件，添加或更换必要的润滑剂；•清理煤磨设备及周边区域的杂物、积尘等，确保设备清洁；•熟悉当班的工作计划和任务分配。
2.2 启动煤磨设备操作人员按照以下步骤启动煤磨设备：1.打开煤磨进料系统的断路器，并检查电气设备指示灯是否正常；2.打开煤磨主控柜的电源开关，并检查煤磨设备的仪表显示是否正常；3.检查煤磨设备的油温、润滑系统的压力等参数，确保在正常范围内；4.打开煤磨的给煤阀门，并逐渐打开给煤机的切断阀门，控制给煤量；5.启动煤磨设备的主电机，并逐渐调节转速，使其达到工作状态。
2.3 煤磨设备的运行监控在煤磨设备运行期间，操作人员需要进行实时的监控和调节，以确保设备的稳定运行。
1.监控煤磨设备的电流、振动等工作参数，确保在正常范围内；2.注意观察煤磨设备的噪声和异味，如有异常情况应及时报告并采取措施处理；3.定期检查煤磨设备的润滑油、液压油，确保油品清洁，并及时更换；4.根据工艺要求，调整给煤量和磨煤砂的粒度，以满足锅炉燃烧的需要；5.采取必要的安全措施，防止煤磨设备过载、堵塞等情况。
2.4 停止煤磨设备工作结束时，操作人员需要按照以下步骤停止煤磨设备的运行：1.逐渐关闭给煤阀门和给煤机的切断阀门，停止给煤；2.逐渐调节煤磨设备的转速，使其降至停机状态；3.关闭煤磨设备的主电机，并确保设备停止运转；4.关闭煤磨主控柜的电源开关；5.清理煤磨设备及周边区域的杂物、积尘等，确保设备清洁；6.检查煤磨设备的润滑油、液压油等润滑部件，及时更换或添加。
科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑优化及运行总结
科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑优化及运行总结科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑优化及运行总结摘要：随着能源需求的不断增长以及环境保护意识的提升，清洁能源的需求日益迫切。
在这一背景下，科林CCG气化技术正逐渐成为煤炭气化领域的引领者。
然而，在科林CCG气化技术的实际应用过程中，煤粉锁斗顺控逻辑的优化与运行一直是一个关键问题。
本文以某煤矿的实际应用为基础，对科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑进行了优化并总结了实际运行情况。
第一章引言1.1 研究背景及意义科林CCG气化技术是一种高效、环保的煤炭气化技术，具有广泛的应用前景。
然而，在实际运行中，煤粉锁斗顺控逻辑的优化一直是一个亟待解决的问题，因为逻辑优化直接影响着气化过程的稳定性和效率。
1.2 论文结构本文内容主要分为以下几个部分：第二章介绍了科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑的基本原理；第三章对煤粉锁斗顺控逻辑进行了优化并提出了改进方案；第四章对改进后的煤粉锁斗顺控逻辑进行了实际运行，总结了运行情况并提出了进一步改进建议；第五章对本文进行了总结与展望。
第二章科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑基本原理2.1 CCG气化技术概述CCG气化技术是一种以煤炭为原料通过高温和高压反应产生合成气的技术，合成气可以作为燃料或原料用于煤化工和燃料化工等领域。
2.2 煤粉锁斗顺控逻辑原理煤粉锁斗顺控逻辑是指通过对煤粉锁斗的控制，实现煤粉的自动循环供给，从而保证气化反应的连续进行。
该逻辑主要包括煤粉供给控制、煤粉锁斗开关控制以及煤粉流量监测等方面。
第三章煤粉锁斗顺控逻辑的优化与改进3.1 逻辑流程的优化通过对当前的逻辑流程进行分析和评估，找出其中的问题和不足之处，并提出相应的改进方案，例如增加煤粉流量的监测点、改进供给控制策略等。
3.2 运行参数的优化运行参数的优化是指根据实际情况，对煤粉锁斗的开关时间、煤粉供给速度等参数进行优化，以提高气化过程的稳定性和效率。
锅炉磨煤机部分设备逻辑简介
发电部学习专栏（锅炉磨煤机部分设备逻辑简介）
（本介绍参照2004年上海重机厂产品说明书因为该资料、逻辑不全，有不足之处希望大家批评指正）
磨煤机主轴承低压润滑油泵停止指令生成逻辑：
磨煤机主轴承低压润滑油泵启动指令生成逻辑：
磨煤机主轴承备用低压润滑油泵启动指令逻辑：
磨煤机电加热控制逻辑：
磨煤机高压油泵启动指令逻辑：
磨煤机高压油泵停止指令逻辑：
密封风机启动指令逻辑：
备用密封风机启动指令逻辑：
磨煤机大齿轮密封风机启停控制逻辑：
全磨组启动时PC管清扫步序逻辑：
磨组停止后DE侧PC管清扫步序逻辑：
磨煤机辅助电机启动控制逻辑：
磨煤机辅助电机停止控制逻辑：
磨煤机DE侧启动指令生成步序控制逻辑(磨煤机停运状态下)：
2005 年9月18日。
磨煤机油站组态逻辑技术讲课
磨煤机事故处理
1.磨煤机振动大原因：
磨内进三块或其它异物； 磨煤机磨辊或喷嘴环磨损严重； 磨煤机满煤； 磨煤机煤量过少； 磨煤机自动加载液压系统故障； 石子煤较多，自动排渣系统故障渣箱满； 磨煤机基础松动； 磨煤机内部部件脱落； 磨煤机电机、连轴器或轴承损坏。
2.给煤机断煤：
给煤机断煤后会引起磨煤机出口温度升高及振动； 发生断煤后应立即就地释放相应煤仓空气炮，启动疏松装置； 如果没有完全断煤应立即加大给煤机转速，加大磨煤机冷风通风，保持磨 煤机运行； 如果无效或出口温度难以控制应立即停止其运行，通知检修人员处理。
1、最好能停磨处理。 2、断开控制回路电源；作业前验电； 3、若不能做到以上作业条件，请求低压班配合从端子排解开行程开关接 线（先解火线，验电包裹，做好标记。4根线要全部解开。） 4、更换开关要小心烫伤，带防烫头套和防爆安全帽。 5、更换行程开关，固定好行程开关。 6、接入行程开关注意常开触点。接线紧固，用绝缘胶布做好绝缘处理， 避免端子融化接线接触壳体接地。
2检查给煤机或敲打落煤管 3更换或调整间隙； 4更换； 5停止磨和液压油站运行，充气检查蓄能
器；
1停磨，清洗滤网； 2将门板调至正确位置； 3修理或更换； 4修理或更换； 5消除故障
1消除振动来源； 2停磨后不要过早打开机壳检查门，避免
磨辊受较大温差影响；更换辊套；
1将一次风、冷热风门切手动控制，并联 系热工消除故障；
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磨煤机启动
1、磨煤机启动前的检查与准备工作已完成； 2、启动前确认磨煤机内部存煤情况，必要时应进行布煤； 3、启动磨煤机润滑油泵及液压油泵，检查运行正常并压力合格，磨煤机正 常应选择手动 换向阀在变加载方式； 4、投入本层二次风调节自动；
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干粉加压煤气化磨煤系统控制回路与逻辑联锁说明1控制系统按照工艺要求,应该保持某些工艺参数在预定变化范围内,需要对其进行控制，则这些参数称为被控变量，被控变量是被控对象的输出，同时也是控制系统的输入。
利用执行机构去改变被控参数,克服干扰作用(偏差)的影响而具体实现控制作用的变量我们称之为操作变量。
影响一个生产过程正常操作运行的因素很多,但并非所有的影响因素都要加以控制,而要根据具体的工艺要求,在深入分析工艺过程的基础上，正确选择被控制变量。
当被控变量确定后,根据操作变量应是可控的(即工艺要求允许控制的参数)的原则、对象的控制通道特性和干扰特性(静态特性和动态特性)对控制质量的影响评估来选择主要的操作变量。
本磨煤干燥单元的操作变量主要有：给煤量(负荷)、石灰石粉量的配比、燃料种类的选择及投入的数量(流量)、循环风量、放散(放空)风量和补充氮量、燃烧助燃空气量、稀释氮气量及磨煤机转速、旋转分离器转速等。
被控变量主要有：煤粉细度、惰气氧含量和温度、风/煤比、风/燃比,循环风的露点(湿度)、系统压力等。
磨煤与干燥单元包含的主要自动控制系统有：（1）煤粉细度控制系统（2）给煤量控制系统（3）石灰石粉配比比率控制系统（4）磨煤机出口温度控制系统（5）循环惰性气体流量控制系统（6）磨煤机出口压力控制系统（7）循环风露点控制系统（8）循环气含氧量控制系统（9）热风炉助燃风量调节系统现分述如下(以A系列为例)：1.1煤粉细度煤粉太粗影响燃烧气化效果，太细影响挟带煤粉气流特性，易导致U-1200单元煤粉架桥以及煤线运行不平稳。
SCGP工艺要求的煤粉细度应始终满足如下要求:＞90μm ＜10 (max.)%＞5μm ＞90%1.1.1、影响因素1)循环惰性气体的流量。
2)磨煤机磨辊的压力。
3)旋转分离器的转速。
1.1.2、控制方法在出现偏差时可以调整下列操作变量：1)循环惰行气体流量。
2)磨辊在磨盘上加载力。
3)旋转分离器S-1102A的可调速率。
在正常运行情况下，前两个参数实际是不调整的（因在调试期已调整好）。
操作员根据煤粉细度取样分析结果，在DCS操作画面调整S-1102A的转速，来实现煤粉细度的控制要求。
S-1102A转速与煤粉细度成正比。
1.2给煤量1.2.1、影响因素1)原料煤的可磨系数、粒径分布、水分含量对装置出力影响较大，其中水分对热风炉的热负荷的影响更大。
2)煤的化学特性包括灰特性变化可能直接导致气化进煤量的调整，灰分变化较大时对石灰石添加量、煤粉干燥的循环风量有影响。
1.2.2、给煤量控制系统操作员通过11HC-5141设定给煤负荷，变频控制的给煤电机将改变转速,以调整给煤量。
给煤量的变化直接影响系统循环惰气风量和石灰石添加量的变化。
操作员给定的给煤量不能超过磨煤机的允许出力，监测参数为磨煤机进出口压差11PdI-0106。
1.3石灰石粉配比率1.3.1、影响因素石灰石粉配比率是根据后续工艺要求而调整的,主要因素包括：(1)煤质特性。
(2)气化室运行状态。
(3)石灰石粉特性变化。
通常石灰石特性相对稳定，但是石灰石粉的黏结性强和可磨性差,石灰石的湿度和纯度会影响输送能力以及磨的出力,同时石灰石粉的粒径也是影响磨机出力和后续工艺的,因此石灰石粉的加入和调节主要应基于后续工艺要求而调整。
1.3.2、石灰石粉量控制系统一般情况下,手动调节很难保证精确的配比要求,因此石灰石粉量自动控制系统应保持投入。
瞬时给煤量信号将按照一定比例计算出相应的石灰石粉需求量(这个比例函数参数根据煤种的变化可调整11HC-5196)。
正常运行时，中控应将11WC-5191投“串级”，石灰石粉量跟踪称重给煤机测出的瞬时煤量，根据一定比例进行自动调节。
一般石灰石粉量与煤量的比例保持定值，只有换煤种或煤的特性（主要是灰熔点）变化时才进行适当调整。
石灰石的添加量的改变通过石灰石粉螺旋给料机X-1107A变频控制转速（11SC-5196）来实现。
1.4磨煤机出口温度1.4.1、影响因素以下情况可能引起磨煤机出口温度波动:(1)热风炉燃烧不稳定或者由于燃料特性变化（包括压力、温度、成份变化和燃料切换过程）。
(2)给煤机负荷调整或故障(如断煤、堵煤等现象)。
(3)循环热风放空量变化。
(4)原料煤或石灰石湿度变化。
(5)石灰石给料系统故障。
(6)管路的漏风。
1.4.2、磨煤机出口温度控制系统磨煤机出口温度通过调整热风炉(F-1101A)的燃料量来控制。
磨煤机出口设有三个温度监测(11TI-5114A/B/C)取平均值运算后输出用于惰性热风炉的燃料控制调节器(粗合成气为11FC-6104、柴油为11FC-6101)的给定值。
通过控制惰气热风炉的燃料调节阀(粗合成气为11FV-6104、柴油为11FV-6101)以及相应调整燃烧助燃风机(K-1101A)的出口阀(11FV-6105)完成调整燃烧过程的控制,以保证磨煤机出口温度在设定的范围(正常105℃)。
1.5循环风量1.5.1、影响因素以下情况会引起循环风量(惰性气体流量)的变化:(1)瞬时给煤量变化。
(2)热风放空量变化。
(3)燃料调节系统燃料切换或波动、故障等。
(4)系统漏风。
为了有足够的风量输送煤粉和达到干燥煤粉的目的,需要对循环风量进行一定的调整。
循环风量由给煤量经风煤比曲线来确定。
1.5.2、循环风量自动控制系统循环风量的调节通过调整循环风机(K-1102A)的转速来实现。
正常运行时，中控将11FC-0107 投“串级”，其SP设定值由风煤比对应曲线自动给定，再通过循环风机转速控制器11SC-7101控制11UV-0102动作，使液力耦合器勺管伸缩，控制循环风机转速，以达到改变循环风量的目的。
循环风机(K-1102A)启动时应先关闭其入口挡板(11HV-0118),待风机启动正常后再缓慢打开。
风煤比曲线1.6磨煤机出口压力1.6.1、影响因素以下情况会引起磨煤机出口压力的变化:(1)瞬时给煤量变化。
(2)循环风放空量变化。
(3)燃料调节系统燃料切换或波动、故障等。
(4)一氧化碳、氧量调节系统失灵导致氮气进入。
磨煤机出口实际上为微负压,整个系统的压力是通过控制磨煤机出口压力来进行控制的。
1.6.2、磨煤机出口压力控制系统磨煤机出口压力通过磨煤机出口压力控制器11PC-0109作用于循环风机出口惰气放空调节阀(11PV-0109A)和氮气补充阀(11PV-0109B)实现分程控制。
当系统压力偏高，补氮阀关闭，放空阀打开；当系统压力偏低，放空阀关闭，补氮阀打开。
1.7循环风露点1.7.1、影响因素：引起循环气体露点(湿度)变化的主要因素包括:(1)环境空气的湿度(包括助燃气和密封风湿度变化导致装置循环风湿度变化)。
(2)露点分析仪、调节阀11FV-0110/0210故障。
(3)燃料成份变化引起循环风水份变化(影响较小)。
(4)循环风放散量变化。
(5)煤或石灰石湿度发生变化(影响大)。
(6)磨煤机出口温度变化(影响大)。
(7)磨煤干燥单元的负荷变化或循环风量变化。
(8)管路的漏风量。
1.7.2、循环风露点控制系统循环风机出口设有露点监测点,经主控制器(11QC-0104)运算后输出用于控制回路的付控制器(11FC-0110)的给定值，通过调节气动调节阀(11FV-0110),加入更多的稀释氮气,以达到降低露点的目的。
1.8循环气含氧量磨煤干燥是在严格的惰性环境下进行的，即要求系统O2含量控制在8%以下,以避免粉尘爆炸和自燃。
1.8.1、影响因素O2含量变化主要可能由于以下因素造成:(1)惰性调节所需的氮气量不能满足要求。
(2)热风炉出现异常或者燃烧助燃风过量。
(3)管路和设备漏风,如:补偿器损坏造成或粉煤过滤器不严密等引起环境空气漏入装置。
(4)循环风放空量过大,引起氧含量波动。
(5)原煤仓煤柱的气密性被破坏(如搭桥引起虚假现象,导致煤仓料位过低)。
1.8.2、循环气含氧量控制系统系统设有煤粉袋式过滤器出口氧含量分析仪11QI-0101、热风炉出口氧含量分析仪11QI-0105，当系统氧含量高于6%，主控制器11QC-0101、11QC-0105运算后输出用于控制回路的付控制器11FC-0106、11FC-0105的给定值，通过打开调节阀11FV-0106、11FV-0105,向系统补入氮气,以达到降低氧含量的目的。
1.9热风炉助燃风量调节系统1.9.1、影响因素1)燃料流量的变化2)大气环境的温度、湿度的变化。
3)助燃风机、风量调节阀、风机出口放空量运行状况。
1.9.2、助燃风量调节系统助燃风量通过比例控制器实现燃料与助燃空气的比例调节。
任意一种燃料与空气的配备都有着确定的函数关系，当选择柴油为燃料时，柴油实际流量值作为比例调节器的输入值，经过比例运算后，作为助燃风量调节器的给定值，并通过风量调节阀11FV-6104调整助燃风量；当选择粗合成气为燃料时，合成气实际流量值作为比例调节器的输入值，经过比例运算后，作为助燃风量调节器的给定值，并通过风量调节阀11FV-6104调整助燃风量；选择两种燃料混烧时，同样采用比例调节的方式控制助燃风量。
2联锁2.1联锁系统编号:11US-01011)原因侧: 称重给煤机（X-1101A）运行信号 11GSH-X01A1丢失（X-1101A停车）动作：磨煤机（A-1101A）停车2)原因侧: 给煤机 11TSH-5145动作: 自动打开11HV-0105,消防灭火。
3)原因侧：旋转分离器（S-1102A）运行信号 11GSH-S02A丢失（旋转分离器故障停车）动作：磨煤机（A-1101A）停车4)原因侧：11TS-HH、HHH -0104 (磨煤机出口温度高)动作：热风炉（F-1101A）停车磨煤机（A-1101A)停车5)原因侧：11TSLL -0104A/B/C (磨煤机出口温度低)动作：称重给煤机（X-1101A）停车6)原因侧：11SSL -8141 (X-1105A转速低)动作：磨煤机（A-1101A）停车7)原因侧：11SSL -8141 (X-1105A转速低)动作：螺旋输送机（X-1102B）停车2.2联锁系统编号:11US-01031)原因侧： 11WSHH -0103（碎煤仓的重量：碎煤仓料位高）动作：预干燥装置停车2)原因侧：11WSLL -0103（碎煤仓的重量；碎煤仓料位低）动作：称重给煤机（X-1101A）停车3)原因侧：11LSH-0105/0106（袋滤器灰斗料位高）动作：磨煤机（A-1101A/B）停车2.3联锁系统编号:11US-0104原因侧： 11SSL-8131/8132 (X-1102A/B转速低)动作：旋转给料机（X-1105A）停车2.4联锁系统编号:11US-0105原因侧：11TSH -6101、6107、6108(热风炉膛温度检测超高)动作：热风炉（F-1101A）停车。