质量管理文件-文件控制程序 英文
文件管理程序中英文对照
德信诚培训网Document Control Procedure文件管理程序1.0 Purpose目的Define the requirements and responsibilities for Document control.定义出文件控制的要求和权责。
2.0 Scope范围This procedure applies to all QMS documentation, including: quality manual, procedure, WI, external document and form.适用于与质量管理体系有关的所有文件。
包括:手册、程序文件、操作指导书、外来文件及表单。
3.0 Definitions定义3.1 Quality Manual: According to the requirements of International and national standard (suchas ISO9001), describe quality management system documentation in Co-active.3.1质量手册:根据相关国际或国家标准(如ISO9001)要求,阐述本公司质量管理体系的文件。
3.2 Procedure: Define the function of QMS requirement allocation by department. Such as documentcontrol, management review, internal audit procedure.3.2程序文件:描述为实施质量管理体系要求所涉及的各职能部门的活动的文件。
如文件控制程序、管理评审控制程序、内部审核控制程序。
3.3 Working Instruction: Operation procedures, inspection standards, design drawing and etc.3.3操作指导书:操作规程、检验标准、加工图纸等。
文件控制程序(中英文)
对公司管理体系文件和外来文件进行控制,确保各相关场所使用的文件为满足标准、顾客及法律法规要求的有效版本。
To control all the company management systems documents and external origin documents and to ensure all the documents at relevant points of use are effective based on the standard, customer and regulatory requirements.合用于公司质量( ISO/TS 16949 ) 、环境( ISO 14001 ) 、安全( OHSAS 18001) 管理体系文件及外来文件的控制。
Be applicable to control all the company quality ( ISO/TS 16949 ) & environment ( ISO 14001 ) & safety ( OHSAS 18001) management systems documents and external origin documents.3.1 文件名Document name:文件封面及页眉里标题项下所显示的名称为文件名。
Document name is described on the document cover page and under the title of each page header.3.2 外来文件External Document国际、国家行业标准和非公司内部制定的文件和设计的图纸,包括合用的法律法规文本、顾客或者供应商提供的资料、质量标准、技术要求、顾客提供的图纸等。
Industrial standards of international and internal, and documents compiled and blueprint designed by external company. Including applicable laws & regulations, the material offered by customer and supplier,quality standard,technical requirements,blueprint provided by customers, etc.3.3 受控文件To be controlled document按照发放范围登记、分发或者独立存档管控,并能保证收回以防止失效作废文件的非预期使用的文件。
COP-01-文件控制程序
b、程序文件由职能部门负责人或公司指定人员拟制;
c、三级文件由职能部门负责人或其指定人员拟制;
d、有GP管控要求之产品相应的SIP、SOP、BOM、《物料清单》、《产品识别图)》、《物料卡》、《零件包装工程图》、《零件检验规范》、《喷印作业指导书》、《控制计划》等须在文件指定位置作“GP”标志。
C、文控员按5.2.3A《文件分发总览表》通知(电脑平台每天15:00左右登录与察阅)文件接收部门文件管理员及时来文控中心领取受控文件并按5.2.6回收经核对后的旧版文件,文件领用人在《文件分发记录表》上签收;
D、对于紧急文件由责任部门负责人在文件背面签名并注明“加急”字样后送交文控中心,文控员收到后按以上程序5.2.3A-C立即分发;
c、作业指导书类:
①工作指导(WI):目的、范围、定义、职责、作业内容(视实际情况可作删减);
②检验指导(SIP):作业内容;
③作业指导(SOP):作业内容;
④岗位说明书(PA)。
B、文件的编号
对质量/环保管理体系及其相关的文件进行编号(详见《文件与资料编号作业》)。
C、文件版本
a、新制定的版本以“A”表示;
A、建档
a、对质量/环保管理体系及及其相关的文件、资料制定《档案目录表》、《文件分发总览表》
(电脑平台)并按类别进行分类建档与标识,其中《文件分发总览表》(电脑平台)显示
文件名称、编号、所属文件、分发/接收/保存部门、保存期限等内容,并及时更新以知
会各部门使用;
b、文控员将受控文件(签字稿)连同对应《文件分发记录表》与/或《文件领/借申请单》
E、对于一般非紧急文件在一个工作日内分发(即上午送来文件下午分发;下午送来文件次日上午分发);
ISO9001程序文件-中英文
4.3Control of records记录控制 .......................... 16
5.Management responsibility管理职责 ........................... 16
7.4.2Purchasing information采购信息 ........................ 25
7.4.3Verification of purchased product产品的验证 ......................... 25
7.5 Production and service provision, operational control of environment and occupational health and safety生产和服务的提供、环境、职业健康与安全运行控制 ................................................................... 25
5.1Management commitment管理承诺 .................... 16
5.2Customer orientation 以顾客为关注焦点 ....................... 16
5.3Quality environment safety policy质量、环境、职业健康安全方针 ...... 17
危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 ................ 18
5.4.5Statuary and regulatory requirements and others法律法规和其他要求 ......... 18
Document Control文件控制程序(中英文)
1.1 PURPOSE 目的1.1 This procedure provides guidelines for minimum control requirements necessary for a document tobe controlled, to ensure the suitability, adequacy and effectiveness of *** Automotive Technologies Co., Ltd. management system documents.本程序是规定了****汽车科技有限公司对管理体系文件和资料的控制与管理,确保管理体系文件的适宜性、充分性和有效性。
1.2 SCOPE 范围2.1 This procedure applies to controlled documents identified as part of the Management System for alldocuments issued and controlled in MMK:本程序适用于MMK的管理体系有关的受控文件2.1.1 Quality manual, procedures, working instructions质量手册,程序文件,作业指导书;2.1.2 Technical documents (including internal and customer);技术文件(包括内部的和从客户处获得的);2.1.3 External documents: e.g. legal and other standards etc.外来文件:法律法规以及相关标准。
3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Controlled Document:Any document essential to the functioning of a process that needs to beavailable in its latest form.受控文件:流程运作的基本文件,这些文件必须保持最新版本。
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS:Environment Management Systems 环境管理体系SA :社会责任 Social AccoutabilityHACCP :危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS:电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE:报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF: International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA:国际认可论坛多边承认协议CNAB:中国认证机构国家认可委员会英文名称为:China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT:中国认证人员与培训机构国家认可委员会(CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD,简称CNAT)CNAL:中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ:是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure。
【A+版】最新0287-2017质量管理体系手册程序文件汇编
YY/T0287-2017质量手册程序(Procedure)文件汇编(YY/T0287-2017 idt ISO13485-2016)目录1.质量手册2.文件控制程序(Procedure)3.质量记录控制程序(Procedure)4.管理评审控制程序(Procedure)5.人力资源控制程序(Procedure)6.基础设施控制程序(Procedure)7.工作环境控制程序(Procedure)8.与顾客有关的过程控制程序(Procedure)9.设计和开发控制程序(Procedure)10.设计更改控制程序(Procedure)11.评价供方的控制程序(Procedure)12.采购控制程序(Procedure)13.生产和服务提供控制程序(Procedure)14.服务控制程序(Procedure)15.标识和可追溯性控制程序(Procedure)16.产品防护控制程序(Procedure)17.监视和测量装置控制程序(Procedure)18.顾客信息反馈控制程序(Procedure)19.内部审核控制程序(Procedure)20.过程监视和测量控制程序(Procedure)21.产品监视和测量控制程序(Procedure)22.不合格品控制程序(Procedure)23.数据分析控制程序(Procedure)24.纠正、预防、改进措施控制程序(Procedure)25.忠告性通知和事故报告26.C E标志产品分类控制程序(Procedure)27.风险管理程序(Procedure)28.标签和语言控制程序(Procedure)29.与公告机构联系控制程序(Procedure)30.售后监督程序(Procedure)31.符合性声明控制程序(Procedure)32.警戒系统控制程序(Procedure)33.临床资料汇编程序(Procedure)34.生物兼容性试验程序(Procedure)35.包装验证控制程序(Procedure)36.医疗器械法律法规一览表文件控制程序(Procedure)1.目的确保在文件的使用场合能得到有关文件的适用和有效的版本,防止使用作废和失效的文件。
ISO14001文件管理与控制程序(中英文版)
文件管理与控制程序Documents management and control procedure1.目的Purpose确保环境管理体系文件、适用的外来文件(有关的法律、法规、标准、相关方提供的文件或规范)使用的有效性。
To assure the2.适用范围 scope适用于对环境管理体系相关文件及适用的外来文件的控制。
It is apply to theenvironment management system relation documents and usable external documents’ control.3.职责Responsibility3.1 环工组:负责环境管理体系文件及适用的外来文件的归口管理;负责监控文件的执行。
The environment team: to manage and be in charge of environment management documents and external documents.3.2 各部门individual department:确保各相关场所均使用现行文件的有效版本。
To ensureThe relative workplace is using the current effective documents.4.工作程序Work procedure4.1文件控制范围包括:documents control’s scopea)环境管理手册;environment management manual;b)环境管理体系程序文件;environment management system procedure documents;c)环境管理体系作业指导文件;the work instruction documents for environment management system;d)环境记录表格;environment record form;e)外来文件。
1601质量记录控制程序(中英文对照)
1 目的Objective确保质量记录的有效性、完整性,为质量体系有效运行和产品质量是否符合要求提供客观证据,并为有追溯要求的场合提供证实。
The objective of this procedure is to ensure the effectiveness and integrity of quality records, so as to provide evidence if the quality system is effective and if the product quality meets the requirements, and in case of traceability occasions, to provide witness.2 适用范围Applicable Scope适用于本公司所有与质量有关的质量记录及来自分承包方和顾客质量记录的控制。
This is applicable to the control of all AICQ quality records related to quality and the quality records from the sub-contractors and customers.3 职责Responsibility3.1 各职能部门负责本部门范围内的专业性质量记录的归档。
Each functional department is responsible for filing of professional quality records within its respective business scope.3.2 质量部负责质量记录的管理。
The Quality Department is responsible for the management of quality records.3.3 总经办负责公司级质量文件和记录的归档和管理The GM Office is responsible for the filing and management of company-level quality documents and records.4 工作程序Work Procedures4.1 凡是用于证明产品是否符合规定的要求和质量体系是否有效运行的质量记录,都属于需控制的范围,包括但不限于:All the quality records that are used to serve as evidence if the product quality meets the requirements and if the quality system is effective shall fall in the state of control. They include, but are not limited to:a. 合同评审记录;Contract Review Records;b. 检验/试验记录(包括检验记录、试验报告等);Inspection / Test Records (including inspection report, test report, etc);c. 产品认可/过程认可记录(包括样品认可报告、制造工程部批准/批量认可报告、CPK/PPK能力测定报告、人员培训/鉴定记录等;Product / Process Certification Records (including sample certification report,Manufacture Engineering Department approval / batch quantity certification report, CPK /PPK capability test report, personnel training / appraisal records, etc);d. 质量审核(体系/过程/产品/供应商审核报告);Quality Audit (system / process / product / supplier audit report);e. 材料检验/试验报告;Material Inspection / Test Report;f. 质量控制图;Quality Control Diagram;g. 顾客索赔记录;Customer Claim Records;h. 与纠正预防措施有关记录;Records related to corrective and preventative actions;i. 设备/模具/工夹具保养、维修记录;Maintenance & repair records of equipment / moulds / tools & clamps;j. 测量设备校准记录。
质量管理体系中英文缩写与其解释
质量管理体系中英文缩写与其解释 Engineering 工程/ Process工序(制程)Man,Machine,Method, Material, 人,机器,方法,物料,环境- 可能导 4M&1EEnvironment致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion自动插机ASSY Assembly制品装配ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备 BL Basel ine参照点 BM Benchmark 参照点BOM Bill ofMaterial 生产产品所用的物料清单 C&ED/C Cause and Effect Diagram原因和效果图 AEDCA Corrective Action 解决问题所采取的措施电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体CAD Computer-aidedDesign的软件对文件的要求进行评审,批准,和更改CCBChangeControl Board 的小组依照短期和长期改善的重要性来做持续 CI ContinuousImprovement改善 COB Chip on Board邦定—线焊芯片到PCB板的装配方法. CT Cycle Tim e完成任务所须的时间 DFM DesignforManufacturability 产品的设计对装配的适合性设计失效模式与后果分析——在设计阶段Design Fai lure Mode and Effect DFMEA 预测问题的发生的可能性并且对之采取Analysis 措施六西格玛(6-Sigma)设计-- 设计阶段预 DFSS Design for Six Sigma 测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性 DFT Desi gn forTest产品的设计对测试的适合性实验设计-—用于证明某种情况是真实DOE Desi gn of Experiment的根据一百万件所生产的产品来计算不良DPPM Defective Part PerMillion 品的标准 Design Verification/ Design DV设计确认Validation客户要求的工程更改或内部所发出的工ECNEngineering Change Notice 程更改文件 ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改静电发放—由两种不导电的物品一起摩 ESD Electrostatic Discharge 擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备在生产线上或操作中由生产操作员对产FI Final Inspection品作最后检查F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样 FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析功能测试-检查产品的功能是否与所设 FCT Functional Test计的一样符合产品的装配,形状和外观及功能要FFF Fit Form Function求FFT Final Functional Test 包装之前,在生产线上最后的功能测试失效模式与后果分析—- 预测问题的发FM EA Failure Mode andEffectAnalysis生可能性并且对之采取措施 FPY First PassYield首次检查合格率FTY First T est Yield首次测试合格率FW Firmware 韧体(软件硬化)-控制产品功能的软件在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装 HL Handload 到PCB上,和手插机相同I/O Input / Output输入 /输出 iBOMIndented Billof Material 内部发出的BOM(依照客户的BOM)线路测试--用电气和电子测试来检查ICTIn—circuitTestPCBA短路,开路,少件,多件和错件等等不良情报联络书—反馈信息所使用的一种表IFFInformation Feedback Form 格IR Infra—red红外线主要制程输入可变因素-在加工过程中, KPIV Key Process In put Variable 所有输入的参数/元素,将影响制成品的质量的可变因素主要制程输出可变因素—在加工过程中, KPOV Key Process Output Variable 所有输出的结果,所呈现的产品品质特征.Kepner Tregoe Potential Problem KT 一种FMEA 简单化的表格 Analysis LCLLower Control Limit 从实际收集数据统计最低可接受的限度根据图纸或元件的要求,最低可接受的LSLLower Specification Limit限度,通常比LCL更松 LSR Line Stoppage Report 停拉报告人工装配-—操作员把2个或多个元件组 MA Manual Assembly 装在一起六西格玛(6-Sigma)管理系统的<测量, MAIC Measure—Analyze—Improve-Control 分析,改善,控制>流程手插机- 将PTH元件用手贴装到PCBMI Manual Insert 上Mil-StdMilitary Standard 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准。
质量管理体系中英文缩写与其解释
质量管理体系中英文缩写与其解释Engineering 工程/ Process 工序(制程)4M&1E Man, Machine, Method, Material,Environment 人,机器,方法,物料,环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion 自动插机ASSY Assembly 制品装配ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备BL Baseline 参照点BM Benchmark 参照点BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAEDCause and Effect Diagram 原因和效果图CA Corrective Action 解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审,批准,和更改的小组CI Continuous Improvement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法. CT Cycle Time 完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and EffectAnalysis 设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计-- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment 实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / DesignValidation设计确认ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function 符合产品的装配,形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test 包装之前,在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield 首次检查合格率FTY First Test Yield 首次测试合格率FW Firmware 韧体(软件硬化)-控制产品功能的软件HL Handload 在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装到PCB上,和手插机相同I/O Input / Output 输入/ 输出iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM(依照客户的BOM)ICT In-circuit Test 线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路,开路,少件,多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red 红外线KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中,所有输入的参数/元素,将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中,所有输出的结果,所呈现的产品品质特征。
JP-QP-01文件管理程序
因文件丢失、严重破损或其它情况(如提供给认证机构或法律法规要求需要提供的等)需申请领用时,由申请者填写《文件领用申请单》。质量手册及程序文件经其主管部门审核及管理者代表批准后方可领用,三阶文件及其它文件经其部门经理批准后方可领用。行政部文控根据《文件领用申请单》将文件原件复印一定份数加盖“受控文件” 印章及分发号后发放并作好相应发放签收记录。若需对外提供文件,由需求部门经理提出申请由总经理批准后作为受控文件,则需加盖受控印章,并按本程序的管理要求予以控制。
2)外来参考文件与法律法规、标准类文件直接采用原文件编号
5.2 文件的编制、审核和批准
5.2.1 质量方针与年度质量目标由总经理制定并批准发布。
5.2.2 质量手册由管理者代表组织编写,管理者代表审核,总经理批准。
5.2.3 程序文件由责任部门经理编写,管理者代表审核,总经理批准。
5.2.4 三阶文件和四阶文件由责任部门编写审核,部门经理批准。
3.2管理者代表负责各部门质量目标、程序文件的批准及程序文件发放范围的批准;负责组织对质量手册和程序文件的评审。
3.3 行政部负责文件的发放、回收、销毁,原稿的保存(包括电子版)及做好相关记录;负责编制并及时更新《文件发放总览表》;负责法律法规与标准及外来执行文件的控制。
3.4 各部门负责相关文件的编制和使用保管。部门经理负责制定本部门质量目标;批准三阶文件;组织对三阶文件及部门其它文件的评审。
4.3 程序文件
是指为完成质量体系要求的某项质量活动所规定的途径。它是针对一组相关的质量活动而制定的,它是质量手册的支持性文件。
4.4三阶文件
JP SIGNATURE程序文件
文件编号
版 号
A.0
文件管理程序
ASME文件管理程序[中英文]
Control Procedure of Documents 文件管理程序Prepared by Date _____________编制:日期:Approved by Date _____________批准:日期:********************Subsidiary Equipment Co., Ltd.*************1. General总则1.1 This procedure describes the responsibility and requirements for the Quality Control Manual, design documents, technology documents, working procedure’s numbering, preparation, approval, distribution, revision and maintaining.本程序规定了ASME规范产品的质量控制手册、质量管理程序、设计文件、工艺文件的编号、编制、审批、修改发放及保存的责任和要求。
2. Stipulate for numbering of QC Manual.质量控制手册编号规定2.1 Document number of QC Manual: XX01质量控制手册的文件号:XX012.2 The numbering of QC Manual:质量控制手册的编号:**Is Natural Sequence No(01、02、03···)为自然顺序号01、02、03···2.3 The numbering of QC Manual is the same as shown in Controlled Manual Issuing List i.e. each Manual Holder has an applicable numbering manual.质量控制手册的编号和《在控手册发放表》上所示的编号相同,即每一个手册持有者有一本相应编号的手册。
常用质量术语的英文缩写
常用质量术语的英文缩写1、QMS:质量管理体系、品质管理体系、质量管理系统、品质管理系统Quality:质量、品质Management:管理 System:体系、系统2、ISO:国际标准化组织 --InternationalStandard Organization国际科学组织--InternationalScienceOrganization3、FIFO:先进先出、先入先出 First:首先的 In;Input;Incoming:来料;进料;进货 First:首先的 Out;Output;Outgoing:出去、输出4、QM:质量手册、品质手册、质量管理、品质管理 Quality:质量、品质 Manual:手册(或Management:管理)5、QP:质量程序、品质程序 Quality:质量、品质Procedure:程序6、QWI:质量工作指导(书)、质量作业指导(书)、品质工作指导 (书)、品质作业指导(书)、质量工作指引、品质工作指引Quality:质量、品质Work:工作、作业 Instruction:指导、指引7、SOP:标准操作(作业)程序;标准操作(作业)规程 Standard Operation Procedure8、QF:质量表单、质量表格、品质表格、品质表单 Quality:质量、品质Form:表格、表单9、QR:质量记录、品质记录 Quality:质量、品质 Record:记录10、DC:文件控制;DCC:文件控制中心(简称文控中心) Documentation:文件Control:控制 Centre/Center:中心11、IA:内部审核(简称内审);IA:内部审核员(简称内审员) Internal :内部的Audit:审核;Auditor:审核员12、ECN:工程变更通知(单)、工程更改通知(单) Engineering:工程Change:更改、变更 Notice:通知13、DCN:设计变更通知(单)、设计更改通知(单) Design:设计Change:更改、变更 Notice:通知14、CL:检查表、检查清单 Check:检查 List:清单、表单15、NG:不好的、不合格的、没用的 Not:不Good:好的、合格的16、NC:不合格、不符合 Nonconformance:不合格、不符合17、CAR:纠正措施报告 Corrective:纠正 Action:措施、行动Report:报告18、QC:质量检查、质量检验、质量控制、质量检查、品质检查、品质检验、品质控制(简称:质检、质控、品检、品控) Quality:质量、品质 Check:检查、检验(或Control:控制)19、IQC:进料(质量/品质)检验、来料(质量/品质)检验、进货检验Input QualityControl/Check20、 IPQC:制程(质量/品质)检验/控制;过程(质量/品质)检验/控制In Process Quality Control/Check;也可缩写为PQC24、FQC:最终(质量/品质)检验、成品(质量/品质)检验 FinalQualityControl/Check25、OQC:出货(质量/品质)控制/检验;出厂(质量/品质)检验 Outgoing QualityControl/Check26、QA:质量/品质保证;质量/品质评价 Quality Assurance;Quality Assessment27、CTQ:关键质量特性 Critical to Quality EXT CTQ 外部关键质量特性 INT CTQ 内部关键质量特性CTQ or Y将客户的需求转化为关键质量特性 CCR or CTQ 顾客要求事项CTQ identification特殊特性28、 DMAIC:六西格玛改进步骤定义 Define、测量 Measure、分析Analyze、改进Improve、治理ControlDMAIC mode DMAIC改进模式29、LCL:控制下限 lower control limit30、UCL:控制上限Upper Control Limit认证证书上常见的英文缩写认可标识CNAS——中国合格评定国家认可委员会(China NationalAccreditation Service forConformity Assessment,CNAS)是根据《中华人民共和国认证认可条例》的规定,由国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的国家认可机构,统一负责对认证机构、实验室和检查机构等相关机构的认可工作。
常见质量管理术语英文缩写
【常见质量管理术语英文缩写】1、PDCA:Plan、Do、Check、Action;策划、实施、检查、处置2、PPAP:Production Part Approval Process;生产件批准程序3、APQP:Advanced Product Quality Planning;产品质量先期策划4、FMEA:Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5、SPC:Statistical Process Control 统计过程控制6、MSA:Measurement System Analysis 测量系统控制7、CP:Control Plan 控制计划8、QSA:Quality System Assessment 质量体系评定9、PPM:Parts Per Million 每百万零件不合格数10、QM:Quality Manua 质量手册11、QP:Quality Procedure 质量程序文件Quality Planning 质量策划Quality Plan 质量计划12、CMK:机器能力指数13、CPK:过程能力指数14、CAD:Computer-Aided Design 计算机辅助能力设计15、OEE:Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16、QFD:Quality Function Deployment 质量功能展开17、FIFO:First in, First out 先进先出18、COPS:Customer Oriented Processes 顾客导向过程19、TCQ: Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20、MPS:Management Processes 管理性过程21、SPS:Support Processes 支持性过程22、TQM:Total Quality Management 全面质量管理23、PQA:Product Quality Assurance 产品质量保证(免检)24、QP-QC-QI:质量三步曲质量计划-质量控制-质量改进25、QAF:Quality Assurance File 质量保证文件26、QAP:Quality Assurance Plan 质量保证计划27、PFC:Process Flow Chart 过程流程图28、QMS:Quality Management Systems 质量管理体系29、JIT:Just In Time 准时(交货)30、ERP:Enterprise Requirement Planning 企业需求计划31、QC:Quality Control 质量控制32、QA:Quality Audit 质量审核Quality Assurance 质量保证33、IQC:In come Quality Control 进货质量控制34、IPQC:In Process Quality Control 过程质量控制35、FQC:Final Quality Control 成品质量控制36、OQC:Out Quality Control 出货质量控制37、4M1E:Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38、5W1H:Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39、6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40、TRI值:Total Record Injury (三种)可记录工伤值41、SMART精明原则:Specific Measurable Achievable ResultOriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】42、5S : 5S管理43、ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)44、ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)45、ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)46、APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)47、ASP : 应用程序服务供货商(Application Service Provider)48、ATP : 可承诺量 (Available To Promise)49、AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)49、BOM : 物料清单 (Bill Of Material)50、BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)51、BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)52、BTF : 计划生产 (Build To Forecast)53、BTO : 订单生产 (Build To Order)54、CPM : 要径法 (Critical Path Method)55、CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)56、CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)57、CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)58、CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)59、DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)60、DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)61、DVT : 设计验证(Design Verification Testing)62、DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)63、DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)64、EC : 设计变更/工程变更 (Engineer Change)65、EC : 电子商务 (Electronic Commerce)66、ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)67、EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)68、EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)69、EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)70、EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)71、ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)72、FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)73、FCST : 预估(Forecast)74、FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)75、FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)76、IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)77、IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)78、ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization)79、ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)80、JIT : 实时管理 (Just In Time)81、KM:知识管理 (Knowledge Management)82、 L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)83、LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)84、LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)85、MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)86、MO : 制令(Manufacture Order)87、MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)88、MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)89、MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)90、MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)91、NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast92、OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)93、ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)94、OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)95、OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)96、OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)97、OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)98、PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)99、PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management) 100、PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)91、PO : 订单(Purchase Order)92、POH : 预估在手量 (Product on Hand)93、PR : 采购申请Purchase Request94、QA : 品质保证(Quality Assurance)95、QC : 质量管理(Quality Control)96、QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)97、QE : 品质工程(Quality Engineering)98、RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)99、RMA : 退货验收Returned Material Approval100、ROP : 再订购点 (Re-Order Point)101、SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)102、SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)103、SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System) 104、SO : 订单(Sales Order)105、SOR : 特殊订单需求(Special Order Request) 106、SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control) 107、TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)108、TPM : 全面生产管理Total Production Management 109、TQC : 全面质量管理 (Total Quality Control) 110、TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management) 111、WIP : 在制品 (Work In Process)。
(完整版)质量体系中英文缩写与含义
质量管理体系中英文缩写与其解释Abbreviations and their explanations 缩写与其解释Engineering 工程/ Process 工序(制程)4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment 人,机器,方法,物料,环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion 自动插机ASSY Assembly 制品装配ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备BL Baseline 参照点BM Benchmark 参照点BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果图CA Corrective Action 解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审,批准,和更改的小组CI Continuous Improvement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CT Cycle Time 完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计-- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment 实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation 设计确认ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function 符合产品的装配,形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test 包装之前,在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield 首次检查合格率FTY First Test Yield 首次测试合格率FW Firmware 韧体(软件硬化)-控制产品功能的软件HL Handload 在波峰焊接之前,将PTH元件用手贴装到PCB上,和手插机相同I/O Input / Output 输入/ 输出iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM(依照客户的BOM)ICT In-circuit Test 线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路,开路,少件,多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red 红外线KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中,所有输入的参数/元素,将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中,所有输出的结果,所呈现的产品品质特征。
质量管理的英文词汇
一. 常见缩写1. PDCA:Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2. PPAP:ProductionPart Approval Process生产件批准程序3. APQP:AdvancedProduct Quality Planning产品质量先期策划4. FMEA:PotentialFailure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5. SPC:StatisticalProcess Control统计过程控制6. MSA:MeasurementSystem Analysis 测量系统控制7. CP:ControlPlan 控制计划8. QSA:QualitySystem Assessment 质量体系评定9. PPM:PartsPer Million 每百万零件不合格数10. QM:QualityManual质量手册11. QP:QualityProcedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12. CMK:机器能力指数13. CPK:过程能力指数14. CAD:Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15. OEE:OverallEquipment Effectiveness 设备总效率16. QFD:QualityFunction Deployment质量功能展开17. FIFO:Firstin, First out先进先出18. COPS:CustomerOriented Processes顾客导向过程19. TCQ:Time、Cost、Quality时间、成本、质量20. MPS:ManagementProcesses管理性过程21. SPS:SupportProcesses支持性过程22. TQM:TotalQuality Management全面质量管理23. PQA:ProductQuality Assurance产品质量保证(免检)24. QP-QC-QI:质量三步曲,质量计划-质量控制-质量改进25. QAF:QualityAssurance File质量保证文件26. QAP:QualityAssurance Plan质量保证计划27. PFC:ProcessFlow Chart过程流程图28. QMS:QualityManagement Systems质量管理体系29. JIT:JustIn Time准时(交货)30. ERP:EnterpriseRequirement Planning企业需求计划31. QC:QualityControl 质量控制32. QA:QualityAudit 质量审核/Quality Assurance 质量保证33. IQC:InCome Quality Control 进货质量控制34. IPQC:InProcess Quality Control 过程质量控制35. FQC:FinalQuality Control 成品质量控制36. OQC:OutQuality Control 出货质量控制37. 4M1E:Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38. 5W1H:Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39. 6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40. TRI值:TotalRecord Injury(三种)可记录工伤值41. SMART:精明原则,Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed(具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的)二. 部门名称的专有名词QS: Quality system品质系统CS: CustomerService 客户服务QC: Qualitycontrol品质管理IQC: Incomingquality control 进料检验LQC: Line QualityControl 生产线品质控制IPQC: In processquality control 制程检验FQC: Final qualitycontrol 最终检验OQC: Outgoingquality control 出货检验QA: Qualityassurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA:Customer Quality Assurance 客户质量保证PQA processQuality Assurance 制程品质保证QE: Qualityengineer 品质工程CE: componentengineering 零件工程EE: equipmentengineering 设备工程ME: manufacturingengineering 制造工程TE: testingengineering测试工程PPE productEngineer 产品工程IE: Industrialengineer 工业工程ADM:Administration Department 行政部RMA: ReturnMaterial Authorization 客户退回维修DOA: Dead On Arrival 到货即损CSDI: 检修PC: producingcontrol生管MC: mater control物管GAD: GeneralAffairs Dept总务部A/D: Accountant/Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: ProductDepartment生产部PA: 采购(PUR: Purchasing Dept)SMT: Surface mounttechnology 表面粘着技术MFG: Manufacturing制造MIS: Managementinformation system 资讯管理系统DCC: documentcontrol center 文件管制中心三. 质量人员名称类QC: qualitycontrol 品质管理人员FQC: final qualitycontrol 终点质量管理人员IPQC: in processquality control 制程中的质量管理人员OQC: outputquality control 最终出货质量管理人员IQC: incomingquality control 进料质量管理人员TQC: total qualitycontrol 全面质量管理POC: passagequality control 段检人员QA: qualityassurance 质量保证人员OQA: outputquality assurance 出货质量保证人员QE: qualityengineering 质量工程人员四. 质量保证类FAI: first articleinspection 新品首件检查FAA: first articleassurance 首件确认CP: capabilityindex 能力指数CPK: capabilityprocess index 模具制程能力参数SSQA: standardizedsupplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA: failuremodel effectiveness analysis 失效模式分析五. FQC运作类AQL: AcceptableQuality Level 运作类允收质量水平S/S: Sample size 抽样检验样本大小ACC: Accept 允收REE: Reject 拒收CR: Critical 极严重的MAJ: Major 主要的MIN: Minor 轻微的Q/R/S: Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N: Part Number 料号L/N: Lot Number 批号AOD: Accept OnDeviation 特采UAI: Use As It 特采FPIR: First PieceInspection Report 首件检查报告PPM: Percent PerMillion 百万分之一六. 制程统计品管专类SPC: StatisticalProcess Control 统计制程管制SQC: StatisticalQuality Control 统计质量管理GRR: Gauge Re-productiveness& Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM: Dimension 尺寸DIA: Diameter 直径N: Number 样品数七. 其它质量术语类QIT: QualityImprovement Team 质量改善小组ZD: Zero Defect 零缺点QI: QualityImprovement 质量改善QP: Quality Policy目标方针TQM: Total QualityManagement 全面质量管理RMA: ReturnMaterial Audit 退料认可7QCTools: 7Quality Control Tools 品管七大手法八. 通用件类ECN: EngineeringChange Notice 工程变更通知(供货商)ECO: EngineeringChange Order 工程改动要求(客户)PCN: ProcessChange Notice 工序改动通知PMP: ProductManagement Plan 生产管制计划SIP: StandardInspection Procedure 制程检验标准程序SOP: StandardOperation Procedure 制造作业规范IS: InspectionSpecification 成品检验规范BOM: Bill OfMaterial 物料清单PS: PackageSpecification 包装规范SPEC:Specification 规格DWG: Drawing 图面九. 系统文件类ES: EngineeringStandard 工程标准CGOO: ChinaGeneral PCE龙华厂文件IWS: InternationalWorkman Standard 工艺标准ISO: InternationalStandard Organization 国际标准化组织GS: GeneralSpecification 一般规格十. 部门类PMC: Production& Material Control 生产和物料控制PCC: Productcontrol center 生产管制中心PPC: ProductionPlan Control 生产计划控制MC: MaterialControl 物料控制DC: DocumentCenter 资料中心QE: QualityEngineering 质量工程(部)QA: QualityAssurance 质量保证(处)QC: QualityControl 质量管理(课)PD: ProductDepartment 生产部LAB: Laboratory 实验室IE: IndustrialEngineering 工业工程R&D: Research& Design 设计开发部。
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ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 1/11ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 2/11ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 3/11ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 4/11ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 5/115.2.5. External document coding- - → 12-3456-78912-request department code, according to Document Work Plan;3456-issueyear and month, i.e. August 2004 is represented by 0408;789-serial numberwithin a month: 001﹑002﹑003……5.3.Tabulation:5.3.1.Framework:5.3.1.1. Objective5.3.1.2. Applicable organization:dept., section5.3.1.3. Responsible organization5.3.1.4. Definition:special vocabulary5.3.1.5. Work contents:major part of the document5.3.1.6. Guidance documents5.3.1.7. Formats5.3.1.8. Appendix:charts, diagrams5.3.2. Document format:Clause, term, paragraph, item, as per Appendix 25.3.2.1.Clause to be marked with 1.、2.、3.、.... and title as a summary5.3.2.2. Term to be marked with 1.1.、1.2.、....、2.1.、2.2.、....5.3.2.3.Paragraph to be marked with 1.1.1.、1.1.2.、....、2.1.1.、2.1.2.5.3.2.4.Item to be marked with 1.1.1.1.、1.1.1.2.....5.3.2.5.Diagram:Diagrams should be coded for difference5.3.3. Document language should be easy to understand.5.3.4. Appendix code should be printed on the lower right corner of the sheet.Sheet edition and revision codes should be marked.5.3.5. Document cover page is required for summary as Appendix.5.3.6. Page No.:Page number is required for major part of the document, except appendix.5.3.7. Responsible department or drafter should gather feedbacks of relateddepartments or staff before and after document draft. Questions should beclearly stated, with reasons remarked and specific corrective proposalsdiscussed.After gathering feedbacks, responsible department should send documentdraft to authority department for review via Work Slip.Draft should include operational sheets and flow chart.5.4. Review:Review division should fulfill its duty according to rules as below, and recordconclusion on Work Slip.ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 6/115.4.1. Legality5.4.2.:Validity5.4.2.1. Effective solutions to problems5.4.2.2. Solutions are not limited to current situation, but also prevention offoreseeable problems.5.4.3. Compatibility with current system5.4.4. Rationality:5.4.4.1. Execution with the highest efficiency and the lowest cost5.4.4.2. Conformity with effective operation policies.Review department should carry out detailed examination on sheet content,format, progress, and operation guidance, so as to ensure smooth flow, as well as decide issue copies and recipients.5.5. Approval:Reviewed draft should be submitted to authority for approval, according to the third clause of this process.5.6. Issue:Approved documents should be submitted to Document Control Center withDocument Request for procedures as below:5.6.1. Coding:According to Rule No.5.2. of this process5.6.2. Registry:Document Control Center should register coded documents on General List of Document Control, with issue copies.5.6.3. Issue:Document controller makes copies according to General List of DocumentControl, stamps blue Document Control Seal on each document front page,and issues the copies with countersignatures of recipients on DocumentIssue Control.5.6.4. Processes begin valid on the issue date, except another specified date.5.7. Introduction:At the beginning of practice, document producing division should explaincontents to related staff, so as for effective introduction, with demonstration of application and repetitive explanation of flow chart in combination of currentsituation.Non-scheduled lectures should be arranged upon actual necessity.5.8. Practice Review:Within three months after issue of new documents, formulating departmentshould send investigators to review practice and applicability, for the revisionreference.ReferenceNo. Rev. date PageD o c u me n t C o nt r o lP r o c ed u r e QPM-DC001 7/115.9. Evaluation:Routine practice evaluation is required according to Internal Review ControlProcess, with conclusion report on the actual practice.5.10. Revision:5.10.1. Revision is required for documents with any of the conditions as below:5.10.1.1. Rules do not comply with current operation policies or demands, and abolishment is inapplicable.5.10.1.2. Part of rules is inapplicable.5.10.1.3. Part of rules does not comply with laws.5.10.1.4. Dept. name is out dated to current system. Reduction, combination orchange of original divisions.5.10.1.5. Unclear definition of clauses, which should be exemplified duringpractice.5.10.1.6. Other necessary revision5.10.2. Revision Methods & Procedures5.10.2.1. Major content revision should follow procedure of new documents,andis to be reissued for practice.5.10.2.2. For partial revision, tabulating div. should send Document Request forreview and approval, with revision contents and reasons, whoseprogress is the same as new document.5.10.2.3. Retabulation and reissue are required for documents with four-timerevisions.5.10.2.4. Document Control Center should implement systematic control of allrevised documents.5.10.2.5. When revision, amendment, formulation or abolishment involves morethan one document, responsible div. or drafter should send all therequests for review, with the aim of successful implementation.5.11. Abolishment:5.11.1. Abolishment is required for documents with any of the conditions as below:5.11.1.1. Rules do not comply with current operation policies.5.11.1.2. Rules go against present situation.5.11.1.3. New updated rules have been issued and implemented.5.11.1.4. No reservation or application necessities.5.11.2. Abolishment processes:The same as item 5.10.2.5.。