焊接及热处理对IF钢性能的影响
热处理对Al／Fe双金属复合材料结合层中间相生长规律的影响
ａｔｒ ｒｌ ｎ ｆｅ ｏ ｌ ｇ，ｅ ｔｂ ｉｈ ｄ ｉ ｓ ｌ ｅ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｎ ｉ ａｅ ｈ ｔｔ ｅ ｔ ｉ ｋ ｅ ｓ ｏ ｅ Ｆ ／ １ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｅ ｔａ ｓｇ ｉ ｃ ｔｒ ｌｔ ｎ ｈ ｐ ａ ｓ ｈ ｅ ｕ ｔ ｉ ｄ ｃ ｔ ｄ ｔ ａ ｈ ｈ ｃ ｎ ｓ ｆ ｔ ｅ Ａ ｏ ｏ ｎ ｓ ｋ ｐ ｉｎ ｆ ａ ｅ ａｉ ｓ ｉ ｓ ｈ ｉｎ ｏ ｉ ｈ ｔ ｅ ｈ ｌ ｉ ｇｔ ｎ ｏｄ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｈ ｌ ｔ ｅ ｐ ｅ ｒ ｌ ｎ ｅ ｔ ｒ ａｍｅ ｔ ｕ ｄ ｅ ｅ ｔ ｌ ｉ ｉ ｔ ｅ ｇ ｗ ｆ ｈ ｗ ｔ ｈ ｏ ｄｎ ｍｅａ ｄ ｈ ｌ ｉ ｇｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ，ｗ ｉ ｈ ｒ —ｏｌ ｇ ｈ ａ ｅ ｔ ｎ ｏ ｌ ｆ ｃ ｉｅｙ ｉ ｈｂ ｔ ｈ ｏ ｈ ｏ ｅ ｉ ｅ ｉ ｔ ｃ ｖ ｎ ｒ ｔ ｔ
总第 １ １ ８ 期 ２１ ０ １年 ８月
南
方
金
属
Ｓ ｍ．１ １ ｕ ８ Ａｕ ２ １ ｇ ０１
Ｓ ＯＵＴＨＥＲＮ ＭＥＴＡＬ Ｓ
文章编号 ： ０ ９— ７ ０ ２ １ ）４— ０ ７— ４ １０ ９ ０ （０ １ ０ ０ ２ ０
热处理对 Ａ／ ｅ １Ｆ 双金属 复合材料结合层 中间 相 生 长 规 律 的影 响
Ｗ ＡＮ Ｂｅ ，Ｌ ｉ ｉ ，Ｗ Ａ Ｇ ｉ ＩＬ — ｎ ｘ ＮＧ ａ — ａ ｇ Ｘｉｏ ｇ ｎ
（ ｃｏｌ ｆ ｔ ｉ ｓ ｄＭｅａｕｇ ， ｈ ｎＵ ｉｅｓｙｏ ｃ ｎ ｅａｄＴ ｃ ｎｌ ，Ｗｕ ａ ３０ １Ｈｕｅ） Ｓ ｈｏ ｏ ｅ ａ ｔ ｌｒ Ｗｕ ａ ｎｖｒｔ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ Ｍａ ｒ ｌ ａ ｎ ｌ ｙ ｉ Ｓｅ ｏ ｙ ｈｎ４ ０ ８ ， ｂｉ
形变热处理对低碳微合金钢焊接接头组织与性能的影响
热处理前
３００
２５０
２００
热处理后
１５０
焊缝中心位置
１００ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ 测试点 图 ３ 热处理前后焊缝硬度变化情况 Ｆｉｇ．３ Ｈａｒｄｎｅｓｓ ｃｈａｎｇｅ ｂｅｆｏｒｅ ａｎｄ ａｆｔｅｒ ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
硬度 （ＨＶ１０）
屈强比
０．８４ ０．９２
／
伸 长 率 （％）
２６ ３２ ／
《热加工工艺》 ２００８ 年第 ３７ 卷第 １９ 期
101
金属铸锻焊技术 Ｃａｓｔｉｎｇ8 年 10 月
表 3 焊接工艺 Tab.3 Welding process
焊接方法 焊接电流 焊接电压 焊接速度 坡口形式 Ｏ２ 添加量
不大，约为 １０～２０ ＭＰａ。 在所试验的 ７００～９５０ ℃
温度范围内温度变化时，抗拉强度基本保持不变，
但是屈服强度随着形变热处理温度的提高呈减小
趋势，如图 ５ 所示，减小约 ９０ ＭＰａ。
７２０
热处理前
７１０
７００
σｂ／ ＭＰａ
６９０
６８０
６７０
６６０
热处理后
６５０ １ ２ ３ ４５ ６ ７ ８
变热处理技术，研究组织与性能的变化情况，掌握 提高焊缝性能的工艺和方法。
1 实验方法与工艺
1.1 实验材料 实 验 用 低 碳 微 合 金 钢 为 ４ ｍｍ 厚 的 板 材 ，焊
丝采用强度与之匹配的 准１．２ ｍｍ 实芯焊丝，其化 学成分、力学性能如表 １、表 ２ 所示；焊枪采用宾 采尔 准１．２ ｍｍ 自动直柄焊枪，焊接工艺见表 ３。
Key words： ｌｏｗｃａｒｂｏｎ ｍｉｃｒｏａｌｌｏｙ ｓｔｅｅｌ； ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｗｅｌｄｉｎｇ ｊｏｉｎｔ； ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
焊后热处理对09MnNiDR低温钢焊接性能的影响
LYU Zhongguang, AN Junru, HE Shijun, ZHAO Siqi
渊Second Construction Limited Corporation of CNPC, Lanzhou 730060, China冤
Abstract: In order to study the influence of different post weld heat treatment methods on the welding performance of 09MnNiDR low temperature steel, the welding process of different post weld heat treatment methods was studied by using the electrode arc welding method. The test results show that the impact toughness of 09MnNiDR low temperature steel after welding and normalizing treatment is unqualified. After normalizing and tempering treatment, the grain is refined, the structure is homogenized, and the impact toughness is improved, which can meet the requirements of process and performance. The reasonable welding process and post weld heat treatment method are selected through the test, and the feasibility of the welding process and normalizing + tempering heat treatment method is effectively evaluated after many times of verification, which provides a reliable basis for the preparation of welding process documents for low temperature equipment. Key words: 09MnNiDR; welding of low temperature steel; post weld heat treatment
304不锈钢中夹杂物的控制
304不锈钢中夹杂物的控制304不锈钢是一种广泛应用的奥氏体不锈钢，具有优良的耐腐蚀性和高温强度。
然而，夹杂物的存在可能会对其组织和性能产生不利影响。
因此，控制304不锈钢中的夹杂物对于保证其质量和性能具有重要意义。
本文将介绍夹杂物控制的重要性、夹杂物的来源和分类，以及夹杂物控制的措施和效果。
夹杂物是指存在于金属内部或表面的非金属杂质。
在304不锈钢中，夹杂物可能会破坏材料的连续性，导致应力集中，降低材料的耐腐蚀性和力学性能。
夹杂物对304不锈钢组织和性能的影响主要表现在以下几个方面：降低材料的耐腐蚀性：夹杂物能够破坏不锈钢表面的氧化膜，加速局部腐蚀，降低材料的耐腐蚀性。
降低材料的力学性能：夹杂物会破坏材料的连续性，导致应力集中，降低材料的强度和韧性。
影响材料的加工性能：夹杂物可能引起材料加工过程中的缺陷，如裂纹、折叠等，影响加工质量和精度。
夹杂物主要分为有意夹杂物和无意夹杂物。
有意夹杂物是人为添加的，如为了改善材料的某些性能而特意加入的合金元素。
无意夹杂物是在冶炼、加工过程中引入的，如炉渣、耐火材料、以及与炉气、熔剂、燃料等反应生成的产物。
为了控制304不锈钢中的夹杂物，可以采取以下措施：增加夹杂物球化处理：通过适当的热处理，使夹杂物呈球形颗粒分布，降低其对材料性能的不利影响。
控制原材料及熔炼过程：选用低杂质含量的原材料，严格控制熔炼工艺，避免过度氧化和污染。
精炼和净化处理：采用精炼技术，如电渣重熔、真空熔炼等，去除熔体中的夹杂物；同时，进行净化处理，如加入稀土元素细化晶粒，提高材料的纯净度。
合理安排工艺流程：在加工过程中合理安排工艺流程，避免过度变形和加热，以减少夹杂物的引入。
采取上述控制措施后，可以显著降低304不锈钢中的夹杂物数量和尺寸，改善材料的组织和性能。
具体效果如下：夹杂物形态：通过控制措施，可以使夹杂物呈球形或不规则形态分布，降低其对材料性能的不利影响。
夹杂物分布：采取控制措施后，夹杂物分布更加均匀，避免了局部浓度过高现象，降低材料脆性。
高纯净IF钢冶金工艺开发研究
粉末冶金高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的高速钢材料，广 泛应用于制造高性能的刀具、模具和机械零件。本次演示将粉末冶金高速钢生 产工艺的发展历程、工艺流程、技术要点、现状和前景等方面进行详细阐述。
粉末冶金高速钢生产工艺是将高速钢粉末通过压制和烧结的过程，制成具有一 定形状和性能的高速钢制品。这种生产工艺具有生产效率高、材料利用率高、 制造成本低等优点，成为现代制造业中备受的技术之一。
2、硬度：铁素体区热轧工艺还可以提高IF钢的硬度。这是因为细化晶粒和析 出强化增加了位错密度和碳氮化物数量，从而提高了材料的硬化程度。
3、冲击韧性：冲击韧性是衡量材料韧性的重要指标。通过铁素体区热轧工艺， 可以优化材料的织构，提高其冲击韧性。冲击试验结果表明，经过铁素体区热 轧处理的IF钢具有更好的冲击韧性。
在本研究中，我们采用电炉+炉外精炼的工艺路线，具体流程如下：
1、电炉熔炼：将废钢、生铁、合金等原材料加入电炉中进行熔炼，通过电能 转化为热能，使原材料熔化混合。
2、炉外精炼：将电炉熔炼得到的钢水倒入精炼炉中进行进一步处理。通过控 制炉内气氛、温度、成分等条件，对钢水中的杂质、气体、夹杂物等进行去除， 达到高纯净度的要求。
粉末冶金高速钢生产工艺的技术要点包括粉末的制备技术、处理技术、成型技 术等。粉末的制备技术包括气相法、液相法和固相法等，应根据不同的应用场 景选择合适的制备方法。处理技术主要包括热处理、表面处理等，以提高材料 的性能。成型技术主要包括压制和烧结等，应选择合适的成型方式，以保证产 品的质量和性能。
目前，粉末冶金高速钢生产工艺在国内外得到了广泛应用。国内外的生产现状 表明，粉末冶金高速钢生产工艺具有广阔的市场前景。特别是在制造高性能刀 具和模具等领域，粉末冶金高速钢具有很大的竞争优势。随着技术的不断进步 和应用领域的不断拓展，粉末冶金高速钢生产工艺将会得到更加广泛的应用。
压力容器制造工艺对钢材性能的影响
焊接接头是指用焊接方法连接的接头。熔焊时，由于各 个部位加热和冷却速度不同，焊接接头一般由焊缝、熔 合区和热影响区组成，各区有不同的组织和性能。 A .焊缝 由熔池的液态金属凝固结晶而成，通常由填充 金属和部分母材金属组成。因结晶是从熔池边缘的半熔 化区开始的，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析集中 在焊缝中心区，影响焊缝的力学性能。 B .熔合区 焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。 熔合区的加热温度在合金的固相和液相线之间，其化学 成分和组织性能有很大的不均匀性，因而塑性差、强度 低、脆性大、易产生焊接裂纹，是焊接接头中最薄弱的 环节之一。 C.热影响区 是焊缝两侧母材因焊接热作用(但未熔化) 而发生金相组织和力学性能变化的区域。在热影响区内， 各处离开焊缝金属距离不同，材料被加热和冷却速度也 不同，从而形成了多种金相组织区，使具力学性能也不 同。现以低碳钢为例加以说明。
平板对接焊缝焊接残余应力分布见图3—1所 示。焊接时，焊缝和近焊缝区的金属处于高 温状态；焊接后，金属冷却沿焊缝纵向收缩 时，受到焊件低温部分的阻碍，因此，焊缝 和近焊缝区纵向受拉应力，远离焊缝区受压 应力，整个工件纵向和横向尺寸有一定量的 缩短。由于焊缝和近焊缝区的热变形受到约 束，会产生焊接残余变形。如果在焊接过程 中，焊件能较自由伸缩，则焊后的变形较大 而焊接应力小；反之，变形小，焊接应力 大。 此外，焊接前压力容器成形不符合要求或强 行组装，例如简体的不圆度，也会产生焊接 装配应力，使局部区域应力升高。
定义：在载荷作用下， 材料将发生变形。当载 荷卸除后能够恢复的变 形为弹性变形，载荷卸 除以后不能够恢复的变 形称 应变时效
金属在常温或者低温下发生 塑性变形后，随塑性变形量 增加，其强度、硬度提高， 塑性、韧性下降的现象称为 应变强化或加工硬化。如： 奥氏体不锈钢在深冷下进行 强化，可以显著提高奥氏体 不锈钢的许用应力，降低容 器重量。
IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究
IF钢中成分及夹杂物的过程控制研究一、本文概述随着现代工业的发展，钢铁材料作为国民经济的重要支柱，其质量和性能的提升对于满足社会生产的需求至关重要。
IF钢（Interstitial Free Steel，无间隙原子钢）作为一种优质的低碳钢，以其高强度、高韧性、良好的焊接性和成形性等特点，在汽车、石油、化工、建筑等领域得到了广泛应用。
然而，IF钢的生产过程中，钢中成分的控制以及夹杂物的控制对于其最终性能的影响至关重要。
因此，本文旨在深入研究IF钢中成分及夹杂物的过程控制，为提高IF钢的质量和性能提供理论支持和实践指导。
本文将首先介绍IF钢的基本特性和应用领域，阐述研究IF钢中成分及夹杂物过程控制的必要性。
接着，将重点分析IF钢生产过程中成分控制的关键因素，包括碳、氮、氧等主要元素的含量控制，以及合金元素的添加和调整。
还将探讨夹杂物对IF钢性能的影响及其形成机制，提出有效的夹杂物控制策略。
在此基础上，本文将总结国内外在IF钢成分及夹杂物过程控制方面的研究成果和进展，以期为我国IF钢生产技术的进步提供借鉴和参考。
通过本文的研究，期望能够为IF钢的生产过程优化提供理论依据，为提升我国钢铁工业的整体竞争力做出贡献。
二、IF钢的成分控制IF钢（Interstitial-Free Steel）作为一种高级别的深冲用钢，其成分控制对于最终产品的质量和性能具有至关重要的影响。
成分控制不仅关乎钢的强度、韧性、耐腐蚀性，还直接影响到其深冲加工性能和表面质量。
因此，对IF钢的成分进行精确控制是提升产品质量、满足市场需求的关键。
在IF钢的生产过程中，碳（C）、氮（N）和硫（S）等元素是需要特别关注的。
碳元素是影响IF钢性能的主要因素之一，通过降低钢中的碳含量，可以有效提高钢的深冲性能和焊接性能。
氮元素同样对钢的强度、韧性和焊接性有显著影响，因此需要通过精确控制冶炼和精炼过程来降低钢中的氮含量。
硫元素虽然在一定程度上可以提高钢的切削加工性能，但过高的硫含量会导致钢的韧性降低，因此也需要对其进行严格控制。
热镀锌连续退火工艺对高强IF钢组织和性能的影响
（ ） ｉ ｌ ｔ ｅ ｇ ｈ； ｂ） ｅ ｓｌ ｔ ｅ ｇｔ （ ） ｌ ｎ ａ ｉ ｎ； ｄ ｒ ｖ ｌ ｅ ａ ｙ ｅ ｄ ｓ ｒ ｎ ｔ （ ｔ ｎ ｉｅ ｓ ｒ ｎ ｈ； ｃ ｅ ｏ ｇ ｔｏ （ ） ａ ｕ
图 ２ 保 温 时间 对 力 学 性 能 的 影 响 （ ） 服 强 度 ；ｂ 抗 拉 强 度 ；ｃ延 伸 率 ａ屈 （） （）
摘 要 ： 究 了热 镀 锌 连 续 退 火 工 艺 对 高 强 Ｉ 性 能 、 织 及 第 二 相 粒 子 析 出 的影 响 。利 用 Ｅ Ｖ 型 热 浸 镀 工 艺 模 拟 研 Ｆ钢 组 ＵＡ 实 验 机 对 热 镀锌 高强 Ｉ 进 行 了不 同连 续 退 火 温 度 以 及 在 同 一 温 度 下 分 别 保 温 不 同 时 间 的 连 续 退 火 工 艺 模 拟 实 验 。 Ｆ钢 用 万 能 试 验 机 、 学 显 微 镜 、 射 电子 显 微 镜 对 样 品 的 性 能 、 织 和 第 二 相 粒 子 进 行 了检 测 分 析 结 果 表 明 ： 镀 锌 连 续 光 透 组 热 退 火 工 艺 直 接影 响产 品 的力 学 性 能 、 观组 织 和第 二 相粒 子 的 析 出 ， 得 出 了退 火 工 艺 对 产 品性 能 、 织 和 第 二 相 粒 子 微 并 组
８ ０ 以上 时 ， ４℃ 试样 的屈服强 度 又有所 升高 。退 火温度
粤 ～ 从 ７１１ 升 高 到 ， Ｉ ｓｐ０ ｌ Ｉ ３℃ Ｉ ６
８ ０Ｃ时 ， 样 的抗 拉强 度 迅 速 下 降 ， ２ ｏ 试
当温度 继 续 升 高 ， 拉 强 度 保 持 稳 定 。从 图 １ ｃ 和 抗 （）
２ ０世 纪 ９ Ｏ年 代 以来 ， 着冶 金 技 术 的进 步 和 汽 随 车工业 的发展 ， 国开始 对 超 低碳 钢 系 列 产 品进 行 研 我
IF钢组织性能和位错研究
第 ２期
பைடு நூலகம்
河北联合 大 学学报 （ 自然 科 学版 ） Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ Ｍ ｏ ｆ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｕ ｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
Ｖ０ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ２ Ａｐ ｒ ． ２ ０ １ ３
Ｉ Ｆ钢（ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｔ ｉ ｌ— ａ Ｆ ｒ ｅ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ １ ） 的基本特点是钢 中碳、 氮原子与铌、 钛等微合金元素形成碳、 氮化合物 ， 使 钢中无间隙原子存在 ， 即无间隙原子钢又称为第三代深冲板 （ 沸腾钢为第一代冲压用钢 ， 铝镇静钢为第二代 冲压用钢 ） …。与之前的深冲钢板 ， 如铝镇静钢相 比， 由于 Ｉ Ｆ钢基体为单一纯净的铁素体组织 ， 因此该钢具 有非常好 的塑性变形能力即塑性应变比较高， 而该钢又具有屈强强度低 ， 使得这种钢具有优异的深冲性能 ， 受到 了汽车、 机械行业 的欢迎。Ｉ Ｆ 钢铁素体区轧制是一种先进的生产工艺 ， 具有广阔的应用前景 ， 其生产周 期短 、 成本低 ， 具有明显的技术先进性和显著的经济效益 ， 因此开展热轧 Ｉ Ｆ 钢的研究工作具有重要的理论意 义和实用 价值 ４ 。 。
取 出进 行 空冷 。
表 ２ 退火 制度
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ ・ １ １ － ２ １
３ ８
河北联合大学学报（ 自然科学版 ）
第３ ５卷
（ １ ） １ 号６ ８ ０℃保温 ６ ０ ｍ ｉ ｎ ， ３ 号７ １ ０ ｏ Ｃ 保温 ３ ０ ａ ｒ ｉ ｎ ， ５ 号７ ３ ５ ｏ Ｃ 保温 １ ０ ｍ ｉ ｎ 组织呈纤维状的比较多， 冲 压性能应该稍差 ： ２ 号６ ９ ５ ｏ Ｃ 保温 ２ ４ ０ ａ ｒ ｉ ｎ ， ４号 ７ ２ ５ ｏ ｃ 保温 １ ８ ０ ｍ ｉ ｎ， ６ 号７ ５ ０℃保温 １ ２ ０ ａ ｒ ｉ ｎ晶粒 比较粗 大， 组织分布比较均匀 ；
热处理对316L不锈钢组织和性能的影响[1]
![热处理对316L不锈钢组织和性能的影响[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cca06120b4e767f5acfce8e.png)
3 试验结果与分析
3. 1 固溶处理 3. 1. 1 不同固溶处理工艺对 316L不锈钢硬度的影响
不同固溶处理工艺对 316L 不锈钢硬度的影响 如图 1所示. 从图中可以看出 ,在同一固溶处理时 间下 , 316L 不锈钢的硬度总体上随固溶处理温度 的升高反而降低. 但在同一固溶处理时间 30 m in 下 , 950 ℃固溶处理的硬度比 1 000 ℃固溶处理的硬 度略小 ,说明在较低固溶处理温度 (小于 1 000 ℃) 下 , 316L 不锈钢的硬度随着固溶处理温度的升高而 升高. 316L 不锈钢在 1 000 ℃固溶处理 30 m in时 , 所对应的硬度值最大 ,表明在此温度下进行固溶处 理 ,为 316L 不锈钢析出硬化相的最敏感温度. 但是 在同一固溶处理时间下 ,固溶处理温度为 1 050 ℃ 和 1 100 ℃的硬度比固溶处理温度为 1 000 ℃的硬 度明显下降 ,这表明 316L 不锈钢在高温 ( 1 050 ℃ 以上 )下进行固溶处理时 ,硬度随着固溶处理温度 的升高而减小. 另外还可以看到 ,在同一固溶处理 温度 1 000 ℃下 ,固溶处理 45 m in的硬度比固溶处 理 30 m in的硬度明显下降 ,这说明 316L 不锈钢在 同一固溶处理温度下 ,硬度随着固溶处理时间的延 长反而下降.
1 前言
316L 不 锈 钢 为 0C r17N i14Mo2 超 低 碳 钢 , 比 0Cr17N i14Mo2耐晶间腐蚀性好 ,而且韧性极好 ,耐 腐优异 , 耐 酸 性 好 , 有 良 好 的 综 合 性 能 和 工 艺 性 能 [ 1 ]. 但此钢强度 、硬度偏低 ,抗晶界腐蚀性能和抗 应力腐蚀性能不够好 ,尤其在氯化物中 ,当在 450～ 850 ℃停留易引起晶间腐蚀 [ 2 ] ; 在特定介质条件下 的耐蚀性不太理想 ,尤其在 S气氛中易损坏 [ 3 ]. 为 了获得较好的组织 ,以改善 316L 不锈钢的性能 ,闫 建中等研究揭示了 316L 不锈钢在 NaCl溶液中的微 动腐蚀机理 ,发现 316L 不锈钢微动过程具有显著缝 隙腐蚀倾向 ,微动是 316L 不锈钢发生腐蚀的主导因 素 ,不锈钢表面钝化膜在微动过程并不能长期有效
热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响
热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响摘要：超低碳马氏体不锈钢大型铸锻件最终回火热处理温度一般不超过600℃，因而其焊后回火热处理温度要低于600℃，这样造成其焊接区的强度，比正常回火热处理温度下的强度、硬度偏高。
在限制条件下，为了尽量降低超低碳马氏体不锈钢铸件焊接接头的焊后残余应力，改善焊接接头的综合性能，进行了焊后回火热处理试验，分析了延长回火保温时间，对超低碳马氏体不锈钢焊缝强度、硬度、冲击韧性和组织的影响。
关键词：不锈钢铸件；焊缝熔敷金属；焊后回火热处理；强度；硬度；冲击韧度1前言：低碳马氏体不锈钢具有良好的淬透性、优良的室温和低温力学性能、腐蚀疲劳强度和动静态断裂韧性，是国内外大型水轮机铸件广泛应用的材料。
作为水轮机材料，除具有一定的耐腐蚀性能，耐磨性能以外，还需具有良好的抗空蚀性能和可焊性，因此为了提高水轮机铸件的抗气蚀性能和焊接性，现在多设计采用00Cr13Ni5Mo 类型的超低碳马氏体不锈钢材料。
对于超低碳马氏体不锈钢的焊接，现在发展方向是采用同材质焊接材料焊接00Cr13Ni5Mo 型马氏体不锈钢。
水轮机大型、重要的不锈钢铸件上冠、下环、叶片明确要求使用同材质焊接材料补焊。
因此针对此种情况，研制开发了00Cr13Ni4Mo 型马氏体不锈钢焊接用本体焊条TY-Cr13Ni4L。
为了找到兼顾母材和焊缝性能的最佳焊后回火工艺参数，使焊接接头具有良好的综合性能，对超低碳马氏体焊缝熔敷金属进行了不同回火参数下的回火热处理试验研究。
2试验材料和方法试验材料焊条 TYCr13Ni4L，是专门研制用于ZG00Cr13Ni4Mo 超低碳马氏体不锈钢铸件补焊试验材料用本体焊条，铸件化学成分。
本试验即采用自行研制的 TY- Cr13Ni4L 超低碳马氏体不锈钢焊条，焊对接焊缝试板，焊接规范，取焊缝无稀释熔敷金属进行试验研究，对焊接试板进行焊后热处理试验，焊缝熔敷金属化学成分试验方法分析回火热处理保温时间的延长对熔敷金属硬度影响，根据转轮上冠、下环和叶片等大型铸件焊接技术要求，焊后回火热处理温度一般比性能热处理回火温度低30~50℃，本实验确定研究回火热处理温度为570℃，分别制取5 个试块，在该温度下进行了保温4h、8h、12h、16h、20h 的回火热处理试验，并对五个试块进行了维氏硬度分析，检测设备为 TuKon 2100B 全自动显微维氏硬度计，热处理设备 DL07-1040 台车式热处理炉，回火曲线。
热处理工艺对12Cr1MoV钢显微组织和力学性能的影响
热处理工艺对12Cr1MoV钢显微组织和力学性能的影响宋文强;李尚林【摘要】The effect of heat treatment process on the microstructure and mechanical properties of 12Cr1MoV steel was studied by heat treatment simulation test with different normalizing and tempering process.The results show that the normal microstructure of 12Cr1MoV steel after normalizing and tempering was bainite and ferrite,or bainite,ferrite and pearlite,or ferrite and pearlite.If the tempering temperature was too high or the normalizing cooling rate was too low,it would generate yellow martensite in two-phase region or carbide containing vanadium precipitating accumulatively along the grain boundary and in the grain respectively,which would significantly reduce the mechanical properties of the steel.%通过热模拟试验对12Cr1MoV钢进行了不同工艺的正火+回火热处理,研究了热处理工艺对该钢显微组织及力学性能的影响.结果表明:12Cr1 MoV钢正火+回火后的正常显微组织为回火贝氏体+铁素体或回火贝氏体+铁素体+珠光体或铁素体+珠光体;如果回火温度过高或正火冷却速率不足,则分别会导致钢中出现两相区组织黄块马氏体和钒的碳化物沿晶界及晶内聚集长大的情况,显著降低钢的力学性能.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2017(053)002【总页数】4页(P97-100)【关键词】12Cr1MoV钢;热处理工艺;显微组织;力学性能;黄块马氏体;碳化物【作者】宋文强;李尚林【作者单位】上汽通用五菱汽车股份有限公司,柳州545007;上汽通用五菱汽车股份有限公司,柳州545007【正文语种】中文【中图分类】TG14212Cr1MoV钢是一种低合金热强钢，A1～A3为765～885 ℃，Ms为430 ℃(其中，A1是亚共析钢奥氏体、铁素体、渗碳体发生共析转变的温度；A3是奥氏体冷却时向铁素体转变的温度；Ms是过冷奥氏体转变为马氏体的开始温度)。
焊接冶金学重点答案
(5)层状撕裂：敏感性很低
9、同一牌号的中碳钢分别在调质状态和退火状态进行焊接时，焊接工艺有何差别？
(一)退火状态下焊接时的工艺特点
(1)焊接方法的选择:几乎没有限制，常用的一些焊接方法都能采用。
受载类别（静载荷、动载荷、冲击载荷、交变载荷等）;
工作环境（焊接结构的服役地点、工作介质有无腐蚀性等）。
2、碳当量公式和冷裂纹敏感性指数有什么意义？根据什么原理建立起来的，各适用于何种材料？在应用中应注意什么问题？
1）碳当量法
钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响最显著，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的“碳当量”(Ceq)，以Ceq值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为Ceq值越小，钢材的焊接性能越好。
To=1440 Pc-392()通常的讲就是对冷裂纹发生可能的敏感程度或指标。一般和碳当量同步的，其值越高，裂纹倾向就越大，一般碳当量公式计算结果大于等于0.45 即有冷裂纹的倾向。此外表面硬度越高，裂纹倾向也越大。
3、焊接性的试验方法分类？
焊接性试验方法分类：（一）、直接模拟试验类：１）焊接冷裂纹试验２）焊接热裂纹试验３）再热裂纹试验４）层状撕裂试验５）应力腐蚀裂纹试验６）脆性断裂试验
6、热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢的屈服强度范围和性能特点。
A、热轧及正火钢：屈服强度294~490MPa的低合金高强度钢，一种非热处理强化钢
B、低碳调质钢：屈服强度一般为441~980MPa，一种热处理强化钢，可以在调质状态下进行焊接，焊后不须进行调质处理，必要时可采取消应力处理
常存杂质元素对钢材性能的影响
常存杂质元素对钢材性能的影响普通碳素钢除含碳以外，还含少量锰（Mn）、硅（si）、硫（5）、确（P）等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的．故称为杂质元素。
现讨论这些杂质对钢性能的影响。
硫的影响硫是炼钢时由矿石与燃料焦炭带到钢中来的杂质。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢中。
Fes和Fe形成低熔点（985 °C）化合物。
钢材的热加工温度-般在1150-1200'C以亡，故当钢材热加工时．由于FeS 化合物的过早熔化而导致工件开裂，这种现象称为热脆。
含硫量愈高，热脆现象愈严重，故必须对钢中含硫虽进行控制。
高级优质钢；S<0.02〜0.03%,优质钢：S W0.003%〜0.045%普通钢：S<0.055%〜0.7%以下。
压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.030％，硫含量不应大于0.020％。
铬不锈钢在铬不锈钢中．起耐腐蚀作用的主要元素是铬。
铬能在氧化性介质中生成一层稳定而致密的氧化膜，对钢材起保护作用、因而具耐蚀件。
然而其耐蚀性的强弱取决于钢中的含碳量和含铬量。
理论与实践研究证明，当含铬量大于11.7％时，钢的耐蚀性会有显著提高，而且含铬量愈多，耐蚀性愈好。
由于钢中存在碳元素.碳能与铬形成铬的碳化物（如Cr23C6等），因而消耗了铬，致使钢中的有效铬含量减少.使钢的耐蚀性降低．故不锈纳中的含碳量都是较低的。
为了确保不锈钢具有耐腐蚀性能，实际应用的不锈钢，其平均含铬量都在13％以上。
常用的铬不锈钢有Icrl3 、2crl3 、0Cr13、ocrl7Ti 等。
Ti:加入Ti能提高抗高温高压H2-N2-NH3腐蚀的能力，与其它元素配合使用能提高钢抗大气、海水及H2S 腐蚀能力。
Nb: —般与其它元素配合使用，籍以提高钢抗大气、海水、H2S及高温高压H2-N2-NH3腐蚀能力。
Mo能提高钢的强度和高温强度（热强性和蠕变强度），防止钢的回火脆性，能提高钢抗H2S NH3,CO,H2 O,高温高压H2和弱还原酸腐蚀的能力。
热处理制度对S11306-Q345R复合钢板组织和性能的影响
热处理制度对S11306-Q345R复合钢板组织和性能的影响王小华【摘要】Effect of heat processing on metallurgical structure and mechanical behavior of SI 1306 -Q345R clad plate is researched. The test results indicate that there is mass carbide precipitating on the grain boundary of clad layer SI 1306 after heat processing at 910 ℃, and the metal plasticity reduces obviously. Heat processing at temperature from 620 to 690 ℃ for SI 1306 - Q345R clad metal plate obtains excellence in general performance.%研究了热处理制度对S11306-Q345R复合钢板组织和性能的影响.试验结果表明:S11306-Q345R复合钢板在910℃热处理后覆层S11306晶界有大量碳化物析出,塑性降低;在620～690℃范围内进行热处理时,S11306-Q345R不锈钢复合钢板可得到较好的综合性能.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)005【总页数】7页(P1-6,27)【关键词】S11306-Q345R复合钢板;热处理;组织;性能【作者】王小华【作者单位】洛阳船舶材料研究所,河南洛阳,471039【正文语种】中文【中图分类】TG156;TG142.330 引言S11306不锈钢是一种铁素体不锈钢，占基体主要部分的是铁素体，虽然脆性大、焊接性差、缺口敏感性高，但比奥氏体不锈钢便宜、抗高含硫低酸值原油、耐腐蚀性能较好。
焊接热影响区的组织和性能
第三十八页，共94页。
第三十九页，共94页。
影响(yǐngxiǎng)CCT图的因素有
加热速度与许多因素有关，例如不同 (bù tónɡ)的焊接方法、焊接线能量、板厚 及几何尺寸，以及被焊金属的热物理性质 等。低合金钢几种常用的焊接方法的加热 速度、冷却速度等有关数据见表4-l所示。
第九页，共94页。
第十页，共94页。
（二）加热(jiā rè)的最高温度 （Tm）
金属的组织和性能除化学成分的影响 (yǐngxiǎng)之外,主要与加热的最高温度Tm 和冷却速度ωc有关。例如低碳钢和低合金 钢焊接时，在熔合线附近的过热区，由于 温度高(1300～1350℃)，晶粒发生严重长 大，从而使韧性严重下降。
第十五页，共94页。
焊接热循环是焊接接头经受热作用的里程， 研究它对于了解应力变形、接头组织和力学性 能等都是十分(shífēn)重要的，是提高焊接质 量的重要途径。
第十六页，共94页。
二.多层焊热循环的特点(tèdiǎn)
在实际焊接中,厚板多采用多层焊接,因 此,有必要了解多层焊热循环作用特点。在 单层焊时,因为受到焊缝截面积的限制,不能 在更大的范围内调整功率和焊速,所以焊接 热循环的调整也受到限制。多层焊比单层 焊具有更优越的地方,它是由许多单层热循 环联合在一起的综合作用,同时相邻焊层之 间彼此(bǐcǐ)具有热处理性质.从提高焊接质 量而言,多层焊往往易达到要求。在实际生 产中，根据要求不同，多层焊分为“长段 多层焊”和“短段多层焊”
近年来许多国家为便于分析研究近年来许多国家为便于分析研究常采用某一温度范围内的冷却时常采用某一温度范围内的冷却时间来讨论热影响区组织性能的变化间来讨论热影响区组织性能的变化如800800500500的冷却时间的冷却时间tt8585800800300300的冷却时间的冷却时间tt8383值温度值温度ttmm冷至100100的冷却时间的冷却时间tt100100等这要根据不同金属材料所等这要根据不同金属材料所存在的问题来决定
浅谈各种因素对钢材性能的影响
浅谈各种因素对钢材性能的影响姓名：*****系别: *****班级：*****学号：*****指导老师：*****浅谈各种因素对钢材性能的影响摘要：随着我国国民经济的不断发展和科学技术的进步，钢结构具有的强度高、重量轻、良好的加工性能和焊接性能和很好的可重复使用性，使得钢结构在我国的应用范围也在不断扩大。
为了确保结构质量和安全，这些钢材应具有较高的强度、塑形和韧性，以及良好的加工性能。
因此，了解各种因素对钢材性能的影响就显得尤为重要。
关键词：化学成分冶金工艺冷加工热处理温度一、钢中常存元素对钢性能的影响钢材中除了主要化学成分铁（Fe）以外，还含有少量的碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V）等元素，这些元素虽然含量少，但对钢材性能有很大影响：1、碳（C）碳是钢中的主要元素，当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而延伸率下降，塑性、韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，抗拉强度提高减缓，以致于随含C量增加而降低。
随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差（含碳量大于0.3%的钢材，可焊性显著下降），碳钢的耐腐蚀性降低，焊接性能和冷加工（冲压、拉拔）性能变坏。
2、锰（Mn）锰是炼钢时用来脱氧去硫而存在于钢中的，是钢中的有益元素，锰在碳钢中的含量一般为0.25-0.80%，在具有较高含Mn量的碳钢中，Mn含量可以达到1.2%。
锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，也可以和S结合形成MnS，从而在相当大程度上消除S的有害影响，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度。
钢中的Mn，除一部分形成夹杂物（硫化锰及锰的氧化物），其余部分溶于铁素体和渗碳体中。
锰是我国低合金结构钢中的主要合金元素。
Mn对碳钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性，在Mn含量不高时，可稍提高或不降低钢的面缩率和冲击韧性，在碳钢的Mn含量范围内，每增加0.1%Mn，大约使热轧钢材的抗拉强度增加7.8-12.7兆牛/米2，使屈服点提高7.8-9.8兆牛/米2，伸长率减小0.4%。
热处理对9Ni_钢焊接接头组织和性能的影响
收稿日期：2023-10-21基金项目：泉州市“揭榜挂帅”科技重大项目（2022GZ8）；福建省自然科学基金面上项目（2021J01530）作者简介：彭清和（1987-），男，湖南祁东人，讲师，硕士。
热处理对9Ni 钢焊接接头组织和性能的影响彭清和，颜文煅，张颜艳，林志灿（闽南理工学院光电与机电工程学院，福建石狮362700）摘要：针对运输船用9Ni 钢，明晰9Ni 钢焊接接头在低温下的塑韧性恶化机理。
经手工电弧焊加工后，研究热处理工艺对9Ni 钢焊接接头组织和性能的影响规律。
结果表明：经调质（QT ）热处理后，接头热影响区逆转奥氏体一般分散在晶界周围，马氏体板条界上也有析出的趋势，但和晶界分布相比其含量极少；相比QT 热处理，经过两相区（QLT ）工艺后接头热影响区的逆转奥氏体数量增加许多，弥散分布在各种晶界处且晶粒更加细小；熔合区的组织更加细小，更加弥散，板条马氏体更明显，方向性更好，主要是L 阶段有一定的细化晶粒作用；接头焊缝的冲击吸收能量增加更多，QLT 可以让焊缝低温韧性提升更多；两种热处理工艺下冲击断口都为典型的韧窝型断口。
关键词：热处理；焊接接头；组织；性能中图分类号：TG156；TG406文献标识码：A文章编号：1673-1603（2024）02-0091-06DOI ：10.13888/ki.jsie （ns ）.2024.02.014第20卷第2期2024年4月Vol.20No.2Apr.2024沈阳工程学院学报（自然科学版）Journal of Shenyang Institute of Engineering （Natural Science ）9Ni 钢的综合性能优良，在各种温度下塑韧性均较好，不仅可用于制造液化天然气（liquefied nat ‐ural gas ，简称LNG ）储罐，还可以用于制造运输船和大型压力设备［1-2］。
然而，9Ni 钢在一些超低温环境下，其塑韧性有待提高，热处理工艺对焊接接头的塑韧性有重要影响［3］，明晰不同热处理工艺对焊接接头塑韧性演化的影响机制，对提升9Ni 钢在超低温环境下的服役性能意义重大。
管道异种钢的焊接热处理问题研究
管道异种钢的焊接热处理问题研究【摘要】本研究旨在探讨管道异种钢的焊接热处理问题，通过分析异种钢焊接特点、不同焊接工艺对异种钢的影响，探讨焊接热处理技术，并研究焊接后热处理对管道异种钢性能的影响。
在此基础上，提出了热处理工艺优化方案，为管道异种钢的焊接热处理提供了理论支持和技术指导。
研究发现，合适的热处理能够明显提高管道异种钢的性能，并优化工艺可进一步提升焊接质量。
结论部分总结了本研究的重要发现，并展望了未来可能的研究方向，为进一步深入研究管道异种钢的焊接热处理问题提供了参考和指导。
本研究对于提高管道异种钢的焊接质量和性能具有一定的理论和实践意义。
【关键词】异种钢、管道、焊接、热处理、工艺、性能、优化方案、研究、背景、目的、特点、探讨、影响、总结、展望、未来、方向1. 引言1.1 研究背景管道异种钢的焊接热处理问题一直是焊接领域的研究热点之一。
随着工业领域的不断发展和需求的提高，对管道异种钢焊接质量和性能的要求也日益增加。
异种钢在焊接过程中往往会出现热裂纹、晶间腐蚀等问题，严重影响焊接接头的质量和使用性能。
研究背景中，需要深入探讨管道异种钢焊接的特点，分析其焊接过程中存在的问题，为后续的研究工作奠定基础。
通过对不同焊接工艺对异种钢的影响进行分析，可以为选择合适的焊接方法提供参考。
焊接后的热处理对管道异种钢性能的影响也是一个关键问题，需要进行深入研究并提出优化方案。
在这样的背景下，对管道异种钢的焊接热处理问题进行研究具有重要意义，有助于提高焊接接头的质量和性能，满足工业生产的需求。
本文将对管道异种钢的焊接热处理问题进行深入探讨，以期为相关领域的研究提供重要指导和参考。
1.2 研究目的管道异种钢的焊接热处理问题研究的目的是为了探讨在异种钢管道焊接过程中出现的问题，并寻找有效的解决方案，以提高管道的焊接质量和性能。
通过研究不同的焊接工艺对异种钢的影响，分析其优劣势，为工程实践提供科学的指导和建议。
通过探讨焊接热处理技术，研究焊接后热处理对管道异种钢性能的影响，找到合适的热处理工艺优化方案，提高管道的抗腐蚀能力和耐久性。