5-1煤粉的性质和煤的可磨性和磨损性解析
煤的磨损特性及磨损指数 ppt课件
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（2）叶片倾角和遮盖度等结构参数，以及总的
结构布置对各级叶片磨损有较大影响，如倾角增 加，各级叶片磨损量逐渐减小，在倾角30℃左右， 磨损量出现最低值；遮盖度增大，各级叶片磨损 量呈现近似线性减小的趋势，后两级减小迅速， 在遮盖度ψ=s/H=0.4时达到最小值。
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（3）从磨损位置来看，前两级叶片受颗粒磨损较 均匀，而后两级叶片不同部位差别很大，严重磨损 部位集中在叶片中前部。遮盖度对严重磨损部位有 较大影响。
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2 气固两相流的流动与磨损
2.1 管道内气固两相流的流动与磨损 靠近燃烧器处一次风管内的气固（空气与煤粉）两相流动中，
除了流速之外，煤粉浓度沿径向的分布规律，对管道的磨损也 有较大影响。 （1）铅垂直管内气固两相流动，颗粒浓度在截面上对称分布。 （2）水平圆管道，由于颗粒受到重力作用，在管道底部颗粒浓 度最大。
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（3）煤中的灰成分
SiO2和Al2O3是灰分特性中影响磨损的特别重要 的因素。 SiO2和Al2O3的比值越大，磨损越严重。 因此，常常将SiO2和Al2O3的比值作为一种判别准 则。
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（4）颗粒的直径
当颗粒很小时，冲刷磨损很小。随着颗粒直径的增大， 其质量随之增加，撞击动量也随着增大，磨损量也随之增 加。当颗粒直径达到某一临界值后，磨损量几乎不变，或 者变化十分缓慢。一般认为，在相同的颗粒浓度下，颗粒 直径越大，单位体积内颗粒数量就越少，虽然大颗粒冲击 壁面磨损能力较大，但冲击到壁面的总颗粒数降低，所以 材料的磨损量仍变化不大。
煤的磨损特性与磨损指数
张经武整理
2014.6.
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第4章—煤粉制备系统及设备
• 制粉风量对煤粉细度的影响：制粉风量增加，制粉系统出力增加，煤粉变粗。 • 人为因素也是造成煤粉粗的重要原因，煤粉细度对设备及运行的影响往往不能立即体
现出来，所以其重要性常常得不到重视，若采用人工检测煤粉细度很难保证及时按规 定取16样:29 、化验、调整。
0.097
0.104
0.066
0.088
0.061
0.074
0.053
0.061
0.041
0.053
0.041
0.043
0.036
0.038
0.025
• 经济煤粉细度
• 燃烧：煤粉愈细，着火愈迅速完全，q4损失越小；可减少过量空 气系数，q2小，锅炉效率越高；
• 制粉：磨煤电能消耗qN；金属消耗qM。 • 经济煤粉细度： min（q2＋q4＋qM＋qN）
煤粉的细度
• 煤粉的粗细程度用煤粉细度Rx表示。煤粉细度用一组由细金属丝编织的 方孔筛子进行筛分测定。所谓Rx指经筛分后残留在孔径为x（μm）的筛 子上的煤粉的质量占煤粉总质量的百分数，即：
a Rx a b 100%
R：dual
式中a、b分别表示留在筛子上和通过筛孔（孔径为x）的煤粉质 量。筛余量a越大，Rx越大，表明煤粉越粗。我国常用：R90、 R200 一般要求：贫煤R90≤15％，烟煤R90≤25％ ，褐煤R90≤40％
磨煤机型式
粗粉分离器型式 n值
国外数据
筒式钢球磨煤机 中速磨煤机 风扇磨煤机
离心式 回转式
离心式 回转式
惯性式 离心式 回转式
锅炉设备及运行教学课件：项目四 任务一 煤粉特性
Kkm
Eb Es
Eb — 磨制标准煤时消耗的能量； Ex — 磨制试验煤时消耗的能量。
煤的可磨性系数—标准煤样的选取：
标准煤取用极难磨制的无烟煤，标准煤的 可磨性系数Kkm=1。
K k↑m
Eb Es
↓
原煤可磨性系数值越大，意味着原煤煤质
越易于破碎磨制成煤粉。
我国各地的原煤其Kkm值一般在0.8至2.0之间。 通常认为Kkm 1.2为难磨的煤，Kkm 1.5为易 磨的煤。
2．煤的磨损性 煤在磨制成粉的过程中，对磨煤机金属碾 磨部件磨损的强弱程度，称为煤的磨损性， 其大小用煤的磨损性指数Ke来表示。
影响因素：
1）煤中硬质颗粒的性质和含量； 2）硬质矿物的形状、大小及存在形式。
二、煤粉特性及品质
1、煤粉的流动性 煤粉尺寸即煤
粉的直径，煤粉颗 粒大小0～500m，大
多数为20～50 m。
锅炉设备及运行
C O N TA N T S
可磨性和磨损性 煤粉特性
一、煤的可磨性和磨损性
1、煤的可磨性 不同的煤由于机械强度和脆性的不
同，磨制成煤粉的难易程度就不同，所消 耗的能量也不同，煤的这一性质称为可磨 性，用可磨性系数 Kkm 表示。
一、煤的可磨性和磨损性
煤的可磨性系数是指在自然风干和原煤实 验规定的破碎条件下，将单位质量标准燃 料和试验燃料由相同的粒度磨碎到相同的 细度时，所消耗的能量的比值。
煤粉越干燥越容易爆炸。煤粉水分与磨 煤机出口气粉混合物的温度有关。
燃料
页岩 褐煤 烟煤 贫煤 无烟煤
储仓式
直吹式
M ar 25% M ar 25% 非竖井磨
80℃
70℃
80℃
80℃ 80℃
煤的物理性质 煤的可磨性(煤化学课件)
煤的可磨性
1、可磨性的概念:指煤磨碎成粉的难易程度。 2、可磨性指数的测定方法 ①测定原理
根据破碎定律ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ立的，即研磨煤粉时所消耗 的功与煤所产生的新表面积成正比。 ②测定方法 采用哈特葛罗夫法 ( HGI )。
3、哈特葛罗夫法 测定要点： 将美国某矿区的烟煤作为标准煤，其可磨性指数定为100。 测定时，先将四个一组可磨性指数各不相同的标准煤样，在哈氏 可磨仪上研磨，该标准煤样在规定条件下，经过一定破碎功的研 磨，以标准煤的200目筛下物质量为纵坐标，相应的可磨性指数为 横坐标得一直线，此直线就是该哈氏可磨仪的校准图.
筛下物重 , g
15 12
9 6 3
20
40
60
80
可磨性标准曲线
100 120
可磨性指数
4、HGI计算
（1）被测煤样在哈氏可磨仪上研磨后，根据 200目筛下物的质量在校准图上即可查出相应的可磨 性指数，用HGI表示。HGI越大，表示煤的可磨性 越好，煤越容易被磨碎。
（2） 或： HGI = 13+6.93m HGI—煤样的哈氏可磨性指数 m—通过0.071mm筛孔的煤样质
5、可磨性与煤化程度的关系
在低煤化度阶段，随 煤化程度的增加，煤的可 磨性缓慢增加，在碳含量 为87%～90%时，可磨性 迅速增大，在碳含量为 90%左右达到最大值，此 后随煤化程度的进一步提 高而迅速下降。
煤炭各个指标之间的关系
煤炭各个指标之间得关系(神华煤炭化验设备)煤炭质量指标之间又有什么关系呢？煤得发热量、水分、灰分、挥发分、硫分、灰熔融性、Ｇ值、Y 值之间有什么关系呢?本文参考于:煤质检测分析新技术新方法与化验结果得审查计算实用手册,各项煤质指标间得相互关系,另外还有我神华煤炭化验设备公司专业技术人员提供得资料。
1。
煤得工业分析各指标间得关系煤得工业分析项目,就是了解与研究煤性质最基本指标,特别就是水分、挥发分等指标,都能表征煤得不同煤化程度,之间均有显著得相关关系。
此外,煤中矿物质得数量及其组分对煤得挥发分、发热量与真(视)相对密度等其她指标也都有显著影响。
(2)原煤、精煤间得灰分关系:一般,洗选后得精煤灰分要比原煤得低,但灰分得降低幅度因煤得可选性而异、某些灰分不太高得年轻褐煤,往往用氯化锌重液洗后,其精煤得灰分反而比原煤得高、这就是因为洗选过程中吸附造成得。
(3)挥发分、焦渣特征与水分得关系:挥发分高低反映了煤得变质程度。
焦渣特征在一定程度上反映了煤得粘结性与结焦性。
1)干燥无灰基挥发分与焦渣特征之间通常有下列关系:Ｖdaf≤l０％,焦渣特征为l~2号;Vdaf〈1３％,焦渣特征不超过4号;Ｖdａf>4０%得褐煤,焦渣特征为1～2号;Vdａf=l８%～33%得炼焦用烟煤,焦渣特征为5～8号、2)精煤干燥无灰基挥发分与原煤干燥无灰基挥发分之间,矿物质含量高得煤,其精煤干燥无灰基挥发分往往稍小于原煤得。
矿物质含量愈多,差值就愈大、但就是,粘结性上,总就是精煤高于原煤。
２。
硫含量与工业分析指标间得关系一般,硫分高低与其它工业分析指标没有直接关系,但就是,有机硫含量高得高硫煤,其发热量值常小于同一牌号得低硫煤。
因为有机硫高得煤,其结构单元聚六碳环上得部分C、H被S取代,而C与H得燃烧热值高、硫分与灰分间没有直接关系,但就是,如果高硫煤中就是以硫铁矿硫为主,则硫分高,其灰分产率也高;对于低硫煤,如果就是有机硫为主,则情况相反。
煤的特性
燃煤机组生产单位技术人员及运行人员需要知道的关于“煤”的性质1.煤粉的一般特性1）吸附性：煤粉是由不规则形状的微细颗粒组成的颗粒群，其尺寸一般小于300μm，其中100μm以下的颗粒占多数（尤其20～50μm的颗粒）。
与其它颗粒群不同的是，煤粉由于在制粉系统中被干燥，其水份一般为0.5～1.0W inh（内在水份）。
因此干燥的煤粉具有很强的空气吸附能力。
2）流动性：刚刚磨制出的煤粉是松散的，轻轻堆放时，自然倾斜角为25°～30°。
吸附了空气薄层的煤粉的自然堆积密度为700kg/m3。
堆放久了的煤粉，被压紧成块，流动性减少，其堆积密度可达到800～900kg/m3。
由于干燥的煤粉流动性好，它可以通过很小的间隙，因此制粉系统的严密性是设计和运行制粉系统都必须考虑的，煤粉的自流给锅炉运行中的调整和操作造成困难。
3）吸湿性：干燥的煤粉也有很强的从周围的环境中吸收水份的能力，称为吸湿性。
煤粉吸收水份后会影响其自身的导电性、自黏性，尤其是是流动性。
而流动性直接影响煤粉的正常气力输送。
4）磨蚀性：煤粉在管道中进行输送及在制粉系统内部流动时，在惯性力的作用下对管道及各种部件的金属表面进行冲撞和摩擦以致造成壁面的磨蚀，这就是煤粉的的磨蚀性。
在制粉系统中，分离器内筒、导向叶片，以及旋风分离器进口气流第一次拐弯处的筒壁、锥体部分磨损的情况特别严重。
其中对分离器锥体部分的磨损主要是由于大颗粒的煤粉冲击的结果，这些大颗粒从器壁上反弹而作跳跃运动，在很多情况下，大颗粒的煤粉未返回磨煤机而在分离器的锥体部分继续旋转，使锥体部分受到更为严重的磨损。
5）自黏性：自黏性是由于静电作用力、分子引力及毛细作用力所引起的，这是描述煤粉颗粒之间相互作用的力。
除此之外黏附性则描述煤粉颗粒与器壁表面的相互吸引的作用力。
6）自燃性：煤粉长期堆放在某一死区内，与空气中的氧气长期接触而氧化时，自身热分解释放出挥发分和热量，使温度升高，而温度升高又会加剧煤粉的氧化。
入炉煤粒度标准
入炉煤粒度标准入炉煤是一种重要的燃料，广泛用于工业和民用领域。
为了保证入炉煤的燃烧效率和热值，需要对其粒度进行一定的标准管控。
下面将介绍入炉煤粒度标准的相关参考内容。
1. 粒度范围：入炉煤的粒度范围是指煤粉或煤块的大小范围。
一般来说，粒度范围会根据具体应用需求来确定。
在火力发电厂中，常用的粒度范围为0.2-2mm。
而对于工业锅炉或炉窑等设备来说，入炉煤的粒度范围可能会有所不同。
2. 粒度分布：入炉煤的粒度分布是指在粒度范围内，不同粒径的煤粒的比例。
一般来说，入炉煤的粒度分布应该保持合理的均匀性，以确保燃烧时的稳定性和燃烧效率。
具体的粒度分布要根据使用设备和燃烧系统的工作要求来确定。
3. 粒度均匀性：入炉煤的粒度均匀性是指煤粒的粒径在整体上的均匀性。
粒度均匀性对于入炉煤的燃烧效率和热值具有重要影响。
如果入炉煤的粒度不均匀，会导致燃烧不充分和燃烧稳定性差的问题。
4. 煤粉湿度：入炉煤的湿度是指煤粉中含有的水分比例。
湿度对煤粉的燃烧性能具有重要影响。
通常情况下，入炉煤的湿度应控制在一定的范围内，以确保燃烧效率和热值的稳定性。
5. 煤粉可磨性：入炉煤的可磨性是指在特定磨煤机中，煤粉的磨细程度和磨细能力。
可磨性对入炉煤的磨煤系统运行和煤粉燃烧性能有重要影响。
一般来说，煤粉的可磨性越好，磨煤系统的能耗越低，煤粉的燃烧效果越好。
6. 煤粉灰分：入炉煤的灰分是指煤粉中含有的无机物质的比例。
灰分对燃烧过程和燃烧设备的磨损有重要影响。
一般来说，灰分含量越高，煤粉的燃烧性能越差，磨损越严重。
7. 煤粉硫分：入炉煤的硫分是指煤粉中含有的硫的比例。
硫分对入炉煤的燃烧性能和环境污染有重要影响。
硫分含量越高，煤粉的燃烧效果越差，烟气中的SO2排放量越高。
总结起来，入炉煤的粒度标准参考内容包括粒度范围、粒度分布、粒度均匀性、煤粉湿度、煤粉可磨性、煤粉灰分和煤粉硫分等指标。
这些指标对于入炉煤的热值、燃烧效率和环境污染等方面都具有重要影响，需要在实际应用中进行合理管控。
煤的磨损特性及磨损指数
煤
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3.2 制粉系统管道一次风速
按DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系 统设计计算技术规定》推荐的制粉系统管道中的 介质流速。
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制粉系统管道中含粉气流流速
管道名称
推荐流速，m/s
一次风总管
15~25
贮仓式制粉系统干燥剂送粉的送粉管道
22~28①
贮仓式制粉系统热风送粉的送粉管道
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（3）煤中的灰成分 SiO2和Al2O3是灰分特性中影响磨损的特
别重要的因素。 SiO2和Al2O3的比值越大，磨损越 严重。因此，常常将SiO2和Al2O3的比值作为一种 判别准则。
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（4）颗粒的直径
当颗粒很小时，冲刷磨损很小。随着颗粒直 径的增大，其质量随之增加，撞击动量也随着增大，磨损 量也随之增加。当颗粒直径达到某一临界值后，磨损量几 乎不变，或者变化十分缓慢。一般认为，在相同的颗粒浓 度下，颗粒直径越大，单位体积内颗粒数量就越少，虽然 大颗粒冲击壁面磨损能力较大，但冲击到壁面的总颗粒数 降低，所以材料的磨损量仍变化不大。
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（2）叶片倾角和遮盖度等结构参数，以及总
的结构布置对各级叶片磨损有较大影响，如倾角 增加，各级叶片磨损量逐渐减小，在倾角30℃左 右，磨损量出现最低值；遮盖度增大，各级叶片 磨损量呈现近似线性减小的趋势，后两级减小迅 速，在遮盖度ψ=s/H=0.4时达到最小值。
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（3）从磨损位置来看，前两级叶片 受颗粒磨损较均匀，而后两级叶片不同部 位差别很大，严重磨损部位集中在叶片中 前部。遮盖度对严重磨损部位有较大影响。
（4）随气流速度增加，各级叶片的磨 损量急剧增加，磨损量与气流速度符合
E∝Vn（n＞3）的关系，而且各级叶片的n值
课题五 煤粉特性及球磨机
一定出力和煤粉细度可靠地工作。 （2）主要缺点：设备庞大笨重、金属耗量大，初投资及运行电耗、金属磨耗 都较高，运行噪声大，磨制的煤粉也不够均匀，特别是它不适宜调节， 低负荷运行不经济。 （3）球磨机主要应用：中间储仓制粉系统。
G.煤粉自燃及其他火源：煤粉无自燃、无明火时，不会发生爆炸。有爆炸危险的
气粉最合物，只有在遇到明火时才能引起爆炸。
H.设备结构：为防止制粉系统中煤粉爆炸，应根据具体情况从多方面采取措施，如制
粉系统中的煤粉管道在安装时应具有一定的倾角，不采用水平管道，无死角；气粉混 合物的应有一定流速：流速过低，造成煤粉.沉积，引起自燃或爆炸，过高，会产生静 电火花，导致爆炸。流速一般16~30m/s；防止易燃易爆物品混入煤中，严禁对运行中 的煤粉管道进行焊接等。
课题五 煤粉制备系统及设备——球磨机
（2）工作原理及过程
筒身经电动机、减速装置传动以低速旋转，在离心力和摩擦力的 作用下，护甲将钢球及煤提升至一定高度，然后借重力自由下落。 煤主要被下落的钢球撞击破碎，同时还受到钢球之间、钢球与护 甲之间的挤压、研磨作用。原煤与热空气从一端进入磨煤机，磨 好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅是输送煤粉的介质， 而且还起干燥原煤的作用。因此进入磨煤机的热空气被称为干燥 剂。运行中调整给煤机的给煤量和干燥剂量可以调节磨煤出力和 细度。
课题五 煤粉制备系统及设备——煤粉特性
1.4煤粉经济细度 （1）经济细度：煤粉细度对煤粉(气流)的着火和焦炭的燃尽以及磨煤运行费用(包括磨
煤电耗费用qN和磨煤设备的金属磨耗费用qM)都有直接影响。比较合理的煤粉细度应 根据锅炉燃烧技术对煤粉细度的要求与磨煤运行费用两个方面进行技术经济比较采确 定。通常把q2+q4+qN+qM的和为最小值时所对应的煤粉细度R90
第六章煤的物理性质和物化性质解析
第一节 煤的密度
1.3 煤的堆积密度(bulk relative density， BRD) 堆积密度的概念： 指用自由堆积方法装满容器的煤粒质 量与容器容积之比 (包括煤的内外孔隙和煤粒间的空隙） ， 用BRD表示。堆积密度的大小除了与煤的真密度有关外， 主要决定于煤的粒度组成和堆积的密实度。 堆积密度的用途：堆积密度对煤炭生产和加工利用部门在 设计矿车、煤仓、估算煤堆重量、炼焦炉炭化室和气化炉 的装煤量等都有很大的实用意义。
第一节 煤的密度
煤岩组成petrological constituents的影响
显微组成：惰质组inertinite的密度最大，镜质组vitrinite 次之，壳质组exinite最低，随煤化程度的提高这种差别 减小，到无烟煤阶段趋于一致； 宏观煤岩成分：丝炭＞暗煤＞镜煤＞亮煤
第一节 煤的密度
矿物质的影响 ★矿物质的密度较煤的有机质高，因而，煤中矿物质含 量高则真密度大；
筛下物重,g
15 12
9 6 3
20
40
60
80
可磨性标准曲线
100 120
可磨性指数
1.3 煤的可磨性
被测煤样在哈氏可磨仪上研磨后，根据200目筛下物 的质量在校准图上即可查出相应的可磨性指数，用HGI 表示。HGI越大，表示煤的可磨性越好，煤越容易被磨 碎。
可磨性与煤化程度的关系见下图。
HGI,%
1.2 煤的显微硬度Microhardness
显微硬度属于压入硬度indentation hardness
的一种。一般采用特殊形状（如角锥形、圆锥形等）而 又非常坚硬的压入器，施加一定的压力，使压入器压入 到样品表面，形成压痕，卸除压力后用显微镜测量压痕 的大小，如用方形棱锥形金刚石压入器时，测量压痕对 角线diagonal line的长度，即可计算出显微硬度值：
电厂煤粉粒度
三、煤粉水分
煤粉水分
煤粉的流动性 煤粉爆炸性 燃烧的经济性 磨煤机出力
为了使煤粉水分满足上述多方面的要求， 推荐的煤粉水分为：对于无烟煤和贫煤， Mmf0.5Mad；烟煤 Mmf=Mad ；褐煤Mmf=Mad+8。
四、煤粉细度
1.煤粉细度 煤粉细度的定义 煤粉细度的表示：
式中
Rx
a 100% ab
1
K km
ln ln
100 R9s0 100 R9b0
P
(2)哈 得 罗 夫 法
试 验 是 将 规 定 粒 度 的50克 煤 样 放 在 一 个 中 速 磨煤 机 内 ，
主
轴
运
转60r后
进
行
筛
分
，
测
得
其
透过
量d
后
74，Βιβλιοθήκη 用下式计
算
K
Ha km
13 6.093d74
(4 - 8)
K
第四章 煤粉制备
本章重点
煤粉的特性
煤粉的自燃性、爆炸性 煤粉的细度和均匀度
煤的可磨性和磨损性
磨煤机
磨煤机的工作原理 磨煤机的运行特点
制粉系统
制粉系统的组成 制粉系统的运行特点
第一节 煤粉的特性
一、煤粉的一般特性 煤粉颗粒大小：0~1000m，大多数为20 ~40 m。 煤粉的流动性 的由来 煤粉的流动性 对制粉系统和锅炉运行的影响：
影响煤粉细度的因素及确定方法
主要影响因素是煤的挥发分和煤粉 颗粒分布的均匀性（简称煤粉均匀性）。
一般，高挥发分煤和煤粉均匀性较 好时，煤粉可以磨得粗些。
此外，燃烧设备的型式和运行工况也 有影响。
《锅炉设备及运行》题库
《锅炉设备及运⾏》题库《锅炉设备及运⾏》题库第⼀章概述⼀、填空题1.锅炉四管是、、、。
2.煤粉炉⼀次风的作⽤是，循环硫化床锅炉⼀次风的作⽤是。
⼆、选择题1.直流锅炉点⽕前必须建⽴启动流量的原因是（ A ）。
A防⽌启动期间⽔冷壁超温 B防⽌启动期间过热器超温C为强化热态冲洗效果 D为建⽴汽轮机冲转压⼒2.超临界锅炉⽔冲洗的流量约为额定流量的（ C ）A 20%B 5%C 30%D 35%3.在超临界状态下，⽔冷壁管内的阻⼒与过热器内的汽阻变化情况是（B）A⽔冷壁管内的阻⼒迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升；B⽔冷壁管内的阻⼒迅速上升，过热器内的汽阻基本不变；C⽔冷壁管内的阻⼒迅速下降，过热器内的汽阻基本不变；D⽔冷壁管内的阻⼒迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升。
三、判断题1.直流锅炉只能在超临界压⼒下运⾏。
（×）2 强制循环锅炉⽐⾃然循环锅炉⽔循环更安全。
(√)3.锅炉汽⽔流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。
(√)4.控制启动分离器出⼝蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。
(×)5.由于直流锅炉运⾏要求给⽔品质⽐汽包锅炉⾼得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进⾏炉⽔洗硅。
(×)6.直流锅炉运⾏中，⽔变为蒸汽不存在汽、⽔两相区，即⽔变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。
(√)四、简答题1.超临界锅炉（直流锅炉）的运⾏特点答：第⼀.⽔冷壁传热特性变化最⼤第⼆.汽温响应速度加快第三.对燃烧调节要求更⾼第四.凝结⽔必须精处理同时，必须严格检测蒸汽含铁量，注意启动系统的切换（对外置式的）、储⽔箱⽔位波动和中间点温度控制转换的问题。
第三章制粉系统及其设备⼀、填空题1.煤粉的性质主要表现在煤粉的流动性、细度、颗粒组成、⽔分、爆炸性。
2.冷⼀次风的⽤户有密封风机风源、给煤机密封风、磨⼀次冷风等。
3.磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制⽐例溢流阀压⼒⼤⼩，变更蓄能器和油缸的油压，来实现加载⼒的变化。
煤炭可磨指数
煤炭可磨指数1. 什么是煤炭可磨指数？煤炭可磨指数是衡量煤炭粉碎性能的一个重要指标。
它反映了在一定条件下，煤样在机械力作用下的粉碎性能。
可磨指数越高，表示该种类的煤在粉碎过程中更容易达到所需的细度。
2. 煤炭可磨指数的意义2.1 燃料适应性通过测定不同种类的煤的可磨指数，可以评估其在不同类型的锅炉中的适应性。
对于某些锅炉来说，要求使用具有一定可磨性的低灰分、低硫分、高发热量的优质大块或小块型无焦化特性、易于粉碎和点火等特点的原料。
而对于其他类型的锅炉，则可能更适合使用具有较高可塑性和焦化特性、较好流动特性以及较佳点火和完全反应等特点的原料。
2.2 粉末细度控制根据不同工艺要求，需要将原料煤粉碎到一定的细度。
在燃烧过程中，粉煤的细度会影响到煤粉的燃尽程度和灰渣产生情况。
可磨指数高的煤更容易达到所需的细度，可以更好地控制粉末的颗粒大小和分布。
2.3 燃烧效率和环保性能可磨指数高的煤在燃烧过程中容易实现充分混合和完全反应，可以提高燃料的利用率和能源转化效率。
同时，它还有助于减少氮氧化物、二氧化硫等有害物质的排放量，提高锅炉的环保性能。
3. 煤炭可磨指数测试方法3.1 煤样制备首先需要将采集到的原始样品经过干燥、均匀混合后，按要求取出一定质量的样品进行测试。
3.2 实验设备常用的测试设备包括硬度计、筛分仪、摩擦机等。
其中，硬度计用于测定样品抗压强度；筛分仪用于测定不同颗粒大小的分布情况；摩擦机用于模拟煤炭在粉磨过程中的摩擦力。
3.3 测试步骤1.将样品放入硬度计中，进行压缩测试，测定样品的抗压强度。
2.将一定量的样品放入筛分仪中，进行筛分测试，得到不同粒径范围内的颗粒数目和质量。
3.将一定量的样品放入摩擦机中，设置相应的转速和时间，模拟煤炭在粉磨过程中的摩擦力。
通过测定摩擦后的颗粒大小和质量变化，得到可磨指数。
3.4 数据处理根据实验结果计算可磨指数。
常用的计算公式为可磨指数=（筛余物总质量-初始质量）/初始质量。
火电厂煤粉细度标准
火电厂煤粉细度标准一、煤粉均匀性指数煤粉均匀性指数是衡量煤粉混合均匀程度的指标，其值越大表示煤粉的均匀性越好。
一般来说，煤粉均匀性指数的值应大于0.8，以确保煤粉在燃烧过程中能够均匀燃烧，减少不完全燃烧和结渣的可能性。
二、煤粉细度上限煤粉细度上限是指煤粉中最大的颗粒直径，通常用“R90”表示。
R90越小，表示煤粉的颗粒越细，有利于提高煤粉的燃烧效率。
一般来说，火电厂的煤粉细度上限应不大于50微米。
三、煤粉细度下限煤粉细度下限是指煤粉中最小颗粒直径，通常用“R0”表示。
R0越小，表示煤粉的颗粒越均匀，有利于提高煤粉的燃烧效率。
一般来说，火电厂的煤粉细度下限应不小于20微米。
四、煤粉水分含量煤粉中的水分含量过高会影响煤粉的燃烧性能，因此应控制煤粉的水分含量在一定范围内。
一般来说，煤粉的水分含量应不大于1%。
五、煤粉挥发分含量煤粉挥发分含量是指煤粉中可挥发的物质所占的比例。
挥发分含量越高，煤粉的燃烧效率越高，但同时也会增加燃烧过程中产生的污染物。
因此，应合理控制煤粉的挥发分含量在一定范围内。
一般来说，煤粉的挥发分含量应不小于15%。
六、煤粉灰分含量煤粉灰分含量是指煤粉中不可燃的矿物质所占的比例。
灰分含量过高会影响煤粉的燃烧效率，增加不完全燃烧的可能性。
因此，应控制煤粉的灰分含量在一定范围内。
一般来说，煤粉的灰分含量应不大于25%。
七、煤粉硫分含量煤粉中的硫分含量过高会导致燃烧过程中产生大量的二氧化硫等污染物，对环境造成不良影响。
因此，应控制煤粉的硫分含量在一定范围内。
一般来说，煤粉的硫分含量应不大于1%。
八、煤粉爆炸性指数煤粉的爆炸性指数是指煤粉在一定条件下能够发生爆炸的可能性。
爆炸性指数越高，表示煤粉越容易发生爆炸。
因此，应控制煤粉的爆炸性指数在一定范围内，以确保安全。
一般来说，煤粉的爆炸性指数应不大于0.2。
九、煤粉可磨性指数煤粉可磨性指数是指煤粉被研磨的难易程度。
可磨性指数越高，表示煤粉越容易被研磨成细小的颗粒。
电站锅炉原理复习题
1.根据蒸发受热面内工质的流动方式的不同，锅炉分为哪几种？（1）自然循环锅炉蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
（2）强制循环锅炉蒸发受热面内的工质除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
（3）直流锅炉给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉，成直流锅炉。
无汽包（4）复合循环锅炉复合循环锅炉是由直流锅炉和强制循环锅炉综合发展起来的，它是依靠锅水循环泵的压头将蒸发受热面出口的部分或全部工质进行再循环的锅炉。
2.按燃烧方式的不同，锅炉分为哪几种？根据炉内燃烧过程的气体动力学原理，锅炉有四种不同的燃烧方式，对应于四种不同的锅炉（1）火床燃烧方式和火床炉固体燃料以一定厚度分布在炉排上进行燃烧的方式称为火床燃烧方式，用火床燃烧方式组织燃烧的锅炉称为火床炉。
（2）火室燃烧方式和室燃炉燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧的方式称为火势燃烧。
（3）旋风燃烧方式和旋风炉燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，细小的燃料颗粒在旋风筒内悬浮燃烧，而较大的燃料颗粒被甩向筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式称为旋风燃烧。
（4）流化床燃烧方式和流化床锅炉流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。
3.简述DG-2030/26.15/605/603-YM型锅炉的含义。
DG-东方锅炉厂2030 最大连续蒸发量26.15过热蒸汽压力605过热蒸汽温度603再热蒸汽温度YM使用燃料为烟煤4.锅炉效率、锅炉可用率、锅炉连续运行小时数、锅炉事故率的定义。
（1）锅炉效率：是指锅炉有效利用热Q1与单位时间内所消耗燃料的输入热量Qr的百分比。
（2）锅炉的可用率：是指在统计期间内，锅炉总运行小时数及总备用小时数之和，与该统计期间总小时数的百分比。
（3）锅炉连续运行小时数：是指锅炉两次被迫停炉进行检修之间的运行小时数。
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§2 煤的可磨性和磨损性
一、煤的可磨性 二、煤的磨损性
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一、煤的可磨性—煤的可磨性系数
煤的可磨性用可磨性系数
Kkm
来表示
煤的可磨性系数是指将相同质量的标准煤与实验煤，从相同的初始粒 度破碎到相同的细度，所消耗的能量之比。即：
全苏热工研究所（BTH）
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一、煤的可磨性—煤的可磨性系数
哈氏可磨性系数 HGI的测定：
• 哈氏可磨性系数 HGI是这样测定的： • 取50g一定粒度的煤样，在一小型中速球磨机中磨制，
待球磨机主轴运转60r后，测定煤样中通过孔径为74 m 筛子的煤粉量，然后按下式进行计算，便可得到煤的哈 氏可磨性系数：
防自燃和防爆的措施： ⑴防自燃的措施
煤粉细度 Rx
煤粉的细度Rx（Dx） 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。如筛
孔边长为
x
μ m，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤
粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率或通过率表示。即：
a Rx 100% ab
Rx 越小，则煤粉越细。
x ——标准筛筛孔直径， m ；
x ——标准筛筛孔直径
R200< R90， n为正值；
n
b
——煤粉均匀性指数 ——反映煤粉细度的系数；
当R90一定时，n值越大，则R200越小，说明煤粉中过粗的煤粉较少； 当R200一定时，n值越大，则R90越大，说明煤粉中过细的煤粉较少。 n值越大，煤粉中过粗和过细的煤粉均较少，即煤粉粒度分布较均匀。 n取决于磨煤机和粗粉分离器的型式，一般取n = 0.8～1.2。
•
HGI=6.93G+13
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（5——7）
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二、煤的磨损性—煤的磨损性指数
煤的磨损性用磨损性指数
Ke
来表示
煤的磨损性指数是指在一定条件下，实验煤每分钟对纯铁的磨损量 与相同条件下标准煤每分钟对纯铁的磨损量的比值。即：
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煤粉的一般性质
影响自燃和爆炸的因素：
煤 粉 的 一 般 性 质 ⑴煤的种类及煤粉的特性。
挥发分高，堆积温度高，水分太小，细度小就越易自燃和爆炸。
⑵气粉混合物的浓度。
浓度为1.2～2.0kg/m3时，火焰传播速度最快，易自燃和爆炸。
第五章 制粉系统
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
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煤粉的性质和品质 煤的可磨性和磨损性 磨煤机 制粉系统 制粉系统其他设备
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§1 煤粉的性质和品质
一、煤粉的一般特性：流动性和堆积密度小 二、煤粉的自燃性和爆炸性
三、煤粉细度 和均匀性 四、煤粉的水分
⑶气粉混合物的温度。
越高温度，就越易自燃和爆炸。
⑷气粉混合物中氧的浓度
氧浓度越高，就越易自燃和爆炸。来自⑸气粉混合物的输送速度
输送速度宜维持在17～35m/s范围内，不易自燃和爆炸。
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煤粉的一般性质
煤 粉 ①原煤仓、煤粉仓应布置疏通装置（如空气炮）； 的 ②停炉时应将原煤仓、煤粉仓清空； 一 ③按照合理顺序停用制粉设备； 般 ④加强监督巡视，发现自燃及时处理。 性 ⑵防爆的措施： 质 ①首先是防自燃；
※※
自燃性和爆炸性的危害※ ※
煤粉的自燃和爆炸常导致设备损坏，甚至 人员伤亡。故制粉系统需防爆。
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煤粉的一般性质
自燃和爆炸的原因：
自燃是煤粉堆积造成的。故应及时清空煤粉 仓和制粉设备的泄漏。
爆炸必须同时具备三个条件： ①可燃物浓度（积存的煤粉） ②足够的氧浓度， ③点火能量。
煤粉均匀性指数n
煤粉均匀性：是指该组煤粉中，最粗和最细的煤粉所占的比例都最小， 多数煤粉颗粒的尺寸居中，这样不但可降低因粗粉过多而产生的不完全燃 烧热损失，还可避免因细粉过多而导致的制粉电耗和制粉磨耗增加。
Rx 100e
-bx n
2 lg R200 n 2.88lg 2- lg R90
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煤粉的一般性质
煤 粉 的 一 般 性 质
•煤粉水分影响
①磨煤机出力
②煤粉的流动性、自燃性、爆炸性
③燃烧的经济性 水分高：流动性差，易堵，粉仓搭桥；影响着火和燃烧。 水分低：易自燃与爆炸。干燥耗能增加。
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Principles of Boiler
煤粉经济细度：在锅炉系统中，使机械未完全燃烧热损失q4、排烟热损失q2、 制粉电耗qn和制粉磨耗 qm之和为最小的煤粉细度称为经济细度。
zj R90 4 0.8nVdaf
式中
n ——煤粉颗粒分布的均匀性指数；
Vdaf
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——煤的干燥无灰基挥发分。
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煤粉的一般性质
自燃性和爆炸性：
煤 粉 的 一 般 性 质
※自燃：是指长期积存的煤粉受空气的氧化作
用，缓慢地释放出热量，若散热不良，煤粉温 度将逐渐上升至其燃点而自行燃烧的现象。 ※爆炸：是指煤粉与空气的混合物在一定条件 下，遇明火将发生爆燃，使系统压力急剧升高 并发出巨大的响声的现象。
Eb K km = Es
E b ——破碎标准煤所消耗的能量
Kkm＜1.2 为难磨煤
Es ——破碎实验煤所消耗的能量
Kkm ＞1.5
为易磨煤
哈氏可磨性指数 HGI（欧美国家常用）
HGI< 62 为难磨煤； HGI>86 为易磨煤
Kkm 与 HGI之间关系
Kkm 0.0034HGI 1.25 0.61