第三章冲压
冲压车间安全培训教材模版（四篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压基础知识讲解
冲 压 方 向 运动方向
这部分可在模具上滑动
两部分产生相对运动
这部Байду номын сангаас固定
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2008年08月1日 斜契机构举例 斜契冲孔
下模
上模
D、翻边冲孔、整形模 其他模具如翻边冲孔整形模等，结构基本和修边冲孔模差不多，也都是由上下模板、 凸凹模、刀块、斜契机构等组成，只不过根据用途布置不同的机构，如翻边用翻边刀块 （跟修边刀块差不多，只不过上下刀块的间隙比修边刀块的大）、整形用整形镶块等。 在此不多做说明了。
2008年08月1日
冲压基础知识入门篇
前言
本资料参考了众多资料，尽量由浅入深地介绍了冲压方面的基 础知识，希望能够帮助新人快速的对冲压有个初步的认识。如果对 其中的内容有什么疑问，或者发现有不对的地方，请跟我联系，我 们共同讨论，共同提高。
门盖科
李丹
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目录
2008年08月1日
OP10 拉深
型面基本都是在该工序生成
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2008年08月1日
OP20 修边冲孔
一般第二道工序都是以修边为主。如下图：1、周边一次切完；门洞因为 废料排除和刀块结构的原因，切掉一部分，余下的随后再切； 2、在不 与刀块干涉的地方，可布置冲头来冲孔。
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落料
冲孔
切断
修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
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2008年08月1日 2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成 形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
冲压成形的基本理论
第一章 冲压成形的基本(jīběn) 理论
三、冲裁件断面的形状 冲裁件断面可以分成明显(míngxiǎn)的四部
分：塌 角，光亮带，断裂带和毛刺。 塌角：也称为圆角带。 光亮带b：也称为剪切面。 断裂带c：也称为撕裂带。 毛刺d：也称为披峰。
精品资料
第一章 冲压(chòngyā)成形的 基本理论
精品资料
第一章 冲压成形的基本(jīběn) 理论
右图为一套简易的拉深模，我们通过 (tōngguò)此动画更加形象深刻地认识
拉深模具，看清模具是如何运作。
精品资料
第一章 冲压成形的基本(jīběn) 理论
1.1.2 冲裁变形分析 一、冲裁变形过程
（一）弹性(tánxìng)变形阶段 （二）塑性变形阶段 （三）断列分离阶段
屈服比 (%)
延伸率 (%)
73
27 以 上
71
30 以 上
69
31 以 上
67
45
61
46
57
47
74
18
77
12
75
9
60
-
71
-
78
-
44
-
66
-
24
-
37
-
－
2 1 .6
60
4 7 .0
84
3 5 .6
91
1 2 .8
92
7 .8
93
1 3 .8
9 1 精品资料 2 . 2
加工硬化 值n
0.2 -
加工硬化系数之高低意味著什么现象呢？
n值高的材料会发生下列的行为: (1) 继续进行加工会造成材料硬化、伸长量减少而使加工不易。 (2) 继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的变形。
第三章板料冲压
◆板料冲压的特点： 优点： 1）可以冲出形状复杂的零件，且废料少； 2）产品由足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性好； 3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度均较高的零件； 4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率高 。故零件成本低。 缺点： 冲模制造复杂、成本较高，只适用于大批量生产。 ◆板料冲压的原材料：应具有足够的塑性。 常用材料有： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性好的合金钢。形状 上分板料、条料及带料等。
2019年7月28日12时33分
◆变形特点： 1）底部金属一般不变形，只传递拉力，厚度基本不变； 2）环形部分金属，切向受压应力,径向受拉应力>屈服应力； 3）形成的直壁本身受轴向拉力，厚度有所减小； 4）过度圆角处被拉薄得最严重。 2、拉深中的废品 拉穿：拉应力超过材料强度极限时。 起皱：间隙过大。动画演示。
用寿命。
2019年7月28日12时33分
冲裁力的计算：
平刃冲模的冲裁力按下式计算：P = KLsτ 式中：P 冲裁力，N ； L 冲裁周边长（mm）；
s 坯料厚度（mm）；K =0.8σ b。 4、冲裁件的排样 是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。排样合 理可使废料最少，材料利用率最高。 ◆落料件排样有：无搭边和有搭边。
2019年7月28日12时33分
2、凸凹模间隙： 是冲裁模具设计的关键参数。影响有： 1.凸凹模间隙决定了冲裁件的尺寸精度，断口边缘质量。 2.凸凹模间隙也影响模具寿命。 3.合理选择间隙值对冲压生产是关键因素所在。
◆通常工件尺寸精度要求高时，间隙值相对减 少，冲裁件无断面质量要求时，尽量选用大间隙值 。以提高模具寿命。
◆间隙↓-摩擦越严重，模具寿命↓。 间隙过小 -外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有 缩小（弹性回复）。 光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减 小，工件质量较高。但上下裂纹也不能很好重合。 动画演示。
板料冲压
第三章板料冲压板料冲压：利用冲模在压力机上使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法称为板料冲压。
板料冲压的坯料厚度一般小于4mm，通常在常温下冲压，故又称为冷冲压，简称冲压。
板料厚度超过8～10mm时，才用热冲压。
原材料：具有塑性的金属材料，如低碳钢、奥氏体不锈钢、铜或铝及其合金等，也可以是非金属材料，如胶木、云母、纤维板、皮革等。
板料冲压的特点：（1）冲压生产操作简单，生产率高，易于实现机械化和自动化。
（2）冲压件的尺寸精确，表面光洁，质量稳定，互换性好，一般不再进行机械加工，即可作为零件使用。
（3）金属薄板经过冲压塑性变形获得一定几何形状，并产生冷变形强化，使冲压件具有质量轻、强度高和刚性好的优点。
（4）冲模是冲压生产的主要工艺装备，其结构复杂，精度要求高，制造费用相对较高，故冲压适合在大批量生产条件下采用。
一、冲压设备主要有剪床和冲床两大类。
剪床是完成剪切工序，为冲压生产准备原料的主要设备。
冲床是进行冲压加工的主要设备，按其床身结构不同，有开式和闭式两类冲床。
按其传动方式不同，有机械式冲床与液压压力机两大类。
图8-26所示为开式机械式冲床的工作原理及传动示意图。
冲床的主要技术参数是以公称压力来表示的，公称压力（kN）是以冲床滑块在下止点前工作位置所能承受的最大工作压力来表示的。
我国常用开式冲床的规格为63～2000kN，闭式冲床的规格为1000～5000kN。
二、冲压工序冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。
（一）分离工序它是使板料的一部分与另一部分分离的加工工序。
（1）切断：使板料按不封闭轮廓线分离的工序叫切断；（2）落料：是从板料上冲出一定外形的零件或坯料，冲下部分是成品。
（3）冲孔：是在板料上冲出孔，冲下部分是废料。
冲孔和落料又统称为冲裁。
1、冲裁变形过程冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁。
普通冲裁的刃口必须锋利，凸模和凹模之间留有间隙，板料的冲裁过程可分为三个阶段，如图8-27所示：（1）弹性变形阶段（2）塑性变形阶段（3）剪裂分离阶段板料冲裁时的应力应变十分复杂，除剪切应力应变外，还有拉伸、弯曲和挤压等应力应变，如图8-28所示。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压基础知识
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2008年08月1日
二、模具名称
模具根据工序和用途，分为拉深模、修边冲孔模、翻边冲孔模、整形模等。一般模具主要处理 什么工序，我们就叫它什么模。
拉深模
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修边冲孔模
2008年08月1日
三、模具结构
按功能分类，主要有： 1、工作零件 包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件 主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 4、导向零件 包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件 包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件 包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件 包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大
变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
二、冲压车间都做些什么 冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲
压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
三、冲压车间工艺流程 原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压生产线→安装模具调
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三、冲压工艺布置举例说明
侧围的冲压工艺 OP05 落料
2008年08月1日
车身覆盖件的落料一般都是放在单独的压力机上进行，不在生产 线上；不是所有的零件都需要落料；侧围需要落料是为了成型方 面的考虑。
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冲压模具的管理制度内容
冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。
第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。
第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。
第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。
第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。
第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。
第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。
第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。
第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。
第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。
第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。
第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。
第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。
第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。
第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。
第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。
第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。
第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。
第三章锻造与钣料冲压成型
前言 3.1 概述 3.2 锻造生产过程 3.3 自由锻 3.4 模锻与胎模锻简介 3.5 钣料冲压成型 3.6 锻造与钣料冲压实习安全 复习思考题
前言
学习完本章，应该掌握如下内容: 了解锻造与冲压的生产过程、工艺特点和应用，了解锻压生产的 常用材料和金属可塑性的概念。 熟悉自由锻的基本工序，能够用自由锻方法锻制简单的锻件，了 解坯料加热的目的、方法、常见缺陷及其产生原因。 熟悉冲压的基本工序及简单冲模结构，能够完成简单零件的冲压 加工，了解冲压缺陷及其产生原因。
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3.4 模锻与胎模锻简介
模锻的生产效率和锻件精度比自由锻高，通常可以锻造形状比较复杂 的锻件，但需要使用专用设备，且模具的制造成本较高，故适用于大 批量生产。
3. 4. 2胎模锻
胎模锻造是自由锻和模锻相结合的一种锻压加工方法。胎模锻造时， 通常是先采用自由锻制坯，后在胎模中锻造成型，整个锻造过程都是 在自由锻设备上进行。胎模的结构如图3-10所示:在胎模的上模和下 模侧面，都装有供操作者握持操作的手柄5，还制有定位销孔3和导销 2;工作时先将下模块6置于空气锤下砧座上但不固定;锻造时将坯料放 入胎模的模膛1内，合上上模块4，用锤头多次击打上模;待上模、下 模合拢后，便得到成型锻件。
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3.3 自由锻
自由锻分为手工自由锻和机器自由锻两种。利用简单的手工工具，使 坯料产生变形而获得锻件的方法，称为手工自由锻;使用机器设备， 使坯料在上、下砒铁之间受力变形，从而获得锻件的方法，称为机器 自由锻。 手工自由锻的操作简单方便，但因完全依靠人力和手工工具进行操作， 只能生产小型锻件。机器自由锻的适应性较广，可以生产大型、小型 等多种规格的锻件。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
第三章-冲裁工艺课件
冲模
板料厚度t(mm)
制造
精度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12
IT6~7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10
IT7~8
IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12
IT9
IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 IT14
0.25 0
将尺寸转化为标准尺寸：A0 ，则其设计公式为：
A模 （ Ax） 0 0.2 5
三类尺寸的设计之二
第二类：模具磨损后，制件尺寸减小。
按一般冲孔凸模公式设计计算，制造公差取
0 0.25
将尺寸转化为标准尺寸：B
0
，则其设计公式为：
B模 （ Bx） 0 0.2 5
三类尺寸的设计之三
配合加工法：用凸模和凹模相互单配的方法来保 证合理间隙
分别加工法适用于简单件，用于间隙较大，精度要求低的模 具，凸、凹模具有互换性。
配合加工法用于复杂件，用于精度要求高，间隙较小的模具， 凸、凹模之间无互换性。
2、分别加工法的尺寸计算
对于分别加工法， 我们必须给出凸、 凹模的设计尺寸以 及它们的公差
体反方向胀大
落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸
2、断面质量
断面质量取决于冲裁间隙。 间隙合理：由凸、凹模刃口所产生的裂纹重合 间隙不合理：则上下裂纹不重合
间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 ａ）间隙过小 ｂ）间隙合理 ｃ）间隙过大
3、毛刺
a、由冲裁的过程可以知道，冲裁件产生微小的
0.0160.0250.0410.032
分别加工法简单模工作零件设计
凹0.6(ZmaxZm)in0.60.0320.019 凸0.4(ZmaxZm)in0.40.0320.013
冲压安全管理制度规定模版（3篇）
冲压安全管理制度规定模版第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
【章名】第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》；(二)ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》；(三)ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》；(五)ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；(三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压作业安全管理规定(4篇)
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压基础入门
四、冲压车间主要有哪些设备
开卷线 冲压生产线
冲压机种类
类型 设备名称 工作原理 摩 擦 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆 压 与螺母相对运动原理而工作。 力 机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动 曲 曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分 柄 为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 压 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式 力 压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。 机 高速 冲床 液 压 机 特点 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑 动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适 用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压 工序尤为适宜。
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套 氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面 质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸 的冲压件。成形工序又主要分为拉延以及翻边整形两种。
冲压基础知识入门
目录
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介 第二章 模具生产 第三章 冲压模具简介 第四章 冲压工艺简介 第五章 钣金件设计常见问题 第六章 第七章 冲压件缺陷 拓展知识
第一章 冲压车间工艺及冲压设备简介
一、什么是冲压
这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从 而获得所需要零件的一种压力加工方法。
OP05 落料
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（3）冲压件尺寸精度高，质量稳定，互换性好， 一般不在进行切削加工；
（4）冲压生产操作简单，生产率高，便于机械 化和自动化。
（5）但冲压模具结构复杂，精度要求高，制造费用 高，适于大批量生产。
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
2、弯曲时应使弯曲线⊥纤维方向；即拉应力与板 料内部的锻造流线的方向一致。
3、 考虑回弹现象 弯曲完，弹性变形要恢复， 工件弯曲角度略有增大， 这种现象称为回弹现象。
的塑性；
③加润滑剂，来减少摩擦阻力。
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二、 弯曲
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
---是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或 角度的工序。
板料越厚 ，内弯曲半 径r越小， 则拉、压应 力越大，越 容易弯裂。
1)、拉深过程 在凸模作用下，板料产生塑性变形，被拉入凸模和 凹模的间隙中，使坯料直径缩小高度增加，形成开 口中空零件。
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
2)、拉深中的废品
拉应力
压应力
弯曲变形程度与弯曲半径r有关，r↓，变形程度↑
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
★ 弯曲工艺要求：
1、弯曲半径r要适当；r ≥ rmin （材料最小弯曲半 径 ） rmin = 0.25~1 S S板厚； 塑性↑， r可↓
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第二节 变形工序
----使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂
的工序。包括拉深、弯曲、翻边、成形等工序。
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拉穿：一般出现在直壁与底部的过渡圆角处。
起皱：坯料边缘在切线方向受到压缩，产生波浪变 形，导致起皱。
起皱
拉穿
图：拉深废品
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
3)、拉深工艺要求
在于提高冲裁
件的尺寸精度
和降低表面粗
糙度。
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思考题
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
用φ 50冲孔模具来生产φ 50落料件能否保证冲压 件的精度？为什么？
答：不能保证冲压件的精度，落料件的直径大于 50mm。 因为凹模的尺寸决定落料件尺寸，此题中使用的凸模 直径为50mm，而凹模的直径为50+Z mm（Z为凸凹 模之间的间隙），所以落料件的直径大于50mm。
冲孔：凸模为准 d孔 = d凸 d 凹= d孔 + Z 落料：凹模为准 d落料= d 凹 d凸 =d落料-Z
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ห้องสมุดไป่ตู้
（3）修整
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• 修整---利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金 属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带 和毛刺。其目的
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
成型
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分离工序（冲孔）
变形工序（拉深）
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
正确选择合理的间隙值对冲裁生产是至关重要的。
•当冲裁件断面质量要求较高时：
应选取较小的间隙值；
C=（0.06-0.12）δ
•对冲裁件断面质量无严格要求时：
应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
冲裁凸、凹模刃口尺寸确定：
冲孔件：尺寸取决于凸模刃口尺 寸。设计时，取凸模作设计基准， 然后根据凸凹模间隙Z值确定凹模 尺寸（用扩大凹模刃口尺寸来保 证间隙值）。 落料件：尺寸取决于凹模刃口的尺寸。 设计时，取凹模作设计基准，然后根据凸凹模间隙Z值 确定凸模尺寸（用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值）。
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
板料冲压---- 利用装在压力机上的冲模，使板料产 生分离或变形的加工方法。
加工范围---- 冷态下＜8毫米：
冷冲压
热态冲压＞8--10毫米： 热冲压
冲压常用设备---- 剪床和冲床 剪床为冲床备料，将板料切成条料； 而冲压加工主要在各类冲床上进行。
常见冲压材料---低碳钢、铜合金、铝合金及高塑性合 金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。
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冲裁件的排样 合理排样可提高材料利用率。
冲压件排样方式（有接边和无接边）
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（板厚S / 直径D）×100<1.5 必须用压边圈。
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
拉深系数： m
m = d 件/ D料
m↓，变形程度↑，
一般m = 0.5~0.8
一、拉深
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
拉深是将平板坯料放在凹模上，冲头推压金属料通过 凹模形成开口中空工件的过程。
图：典型的拉深件
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
落料变形过程分为以下三个阶段：
弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段
圆角带是在冲裁变形开始时，由于 金属纤维的弯曲与拉伸所形成。 光亮带是由于金属挤入凹模内产 生挤压变形所引起的。 断裂带是金属层被拉断的结果。
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∴m ＜ 0.5 ，要多次拉深。
m1 ＜m2 ＜ m3 ,变形越 来越小；中途安排中间
退火提高坯料塑性。
多次拉深的总拉深系数等于的各次拉深的乘积。
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
第一节 分离工序
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回弹角约为 00～100 。 ∴设计弯曲模时，模具角 度应小于一个回弹角。
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材料及热加工工艺—第三篇 金属塑性加工
防止起皱的措施：压边圈
一般 （板厚S / 直径D）×100 > 2 不用压边圈
（板厚S / 直径D）×100<1.5 必须用压边圈 模具
坯料 顶柱
图：有压边圈的拉深示意图
压杆
中空零件还可采用旋压方式生产:不需复杂的冲模，变 形力小，生产率低。
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