外包(外协)质量控制程序
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求和客户的期望。
本程序适合于公司与外部供应商或者承包商之间的合作项目,以确保外协过程的可控性和质量稳定性。
二、目的本程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求,以提供满足客户期望的高质量产品或者服务。
三、范围本程序适合于所有与外部供应商或者承包商进行合作的项目,包括但不限于原材料供应、加工外协、技术服务外协等。
四、定义1. 外协:指公司委托外部供应商或者承包商进行的生产、加工、服务等活动。
2. 外协产品:指由外部供应商或者承包商提供的产品。
3. 外协服务:指由外部供应商或者承包商提供的服务。
五、程序1. 选择合格的外部供应商或者承包商a. 根据公司的采购程序,选择符合公司要求的外部供应商或者承包商。
b. 对潜在的外部供应商或者承包商进行评估,包括其质量管理体系、技术能力、设备条件等。
c. 签订合同并明确双方责任和义务。
2. 制定外协质量计划a. 根据项目要求和产品特性,制定外协质量计划,明确质量目标和要求。
b. 确定质量检验和测试的方法、标准和频率。
c. 制定质量记录和报告的要求。
3. 进行外协过程控制a. 监督外部供应商或者承包商的生产过程,确保其符合质量计划和要求。
b. 进行质量检验和测试,确保外协产品或者服务符合质量标准。
c. 对不合格的外协产品或者服务采取相应的纠正措施,确保问题得到及时解决。
4. 进行外协质量评估a. 定期对外部供应商或者承包商进行质量评估,评估其质量管理体系和绩效。
b. 根据评估结果,对外部供应商或者承包商进行分类管理,确定合作方式和频率。
5. 进行外协质量改进a. 分析外协过程中浮现的问题和不合格情况,寻觅改进的机会。
b. 与外部供应商或者承包商合作,共同制定和实施质量改进措施。
c. 定期评估改进效果,确保外协质量的持续改进。
六、记录要求1. 外协合同及相关文件2. 外协质量计划3. 外协质量检验和测试记录4. 外协质量评估记录5. 外协质量改进措施和效果记录七、质量培训要求为确保外协质量管理控制程序的有效实施,公司应对相关人员进行培训,包括但不限于:1. 外协质量管理程序的要求和流程。
外包过程控制程序
外包过程控制程序1.目的为规范外包过程的质量控制,特制定本程序。
2.适用范围本程序适用于公司现有的产品外包过程。
包括试验外包、测量设备的校准和产品加工外包(以下简称产品外协)和其它服务性外包活动。
其它服务性外包包括委外运输、某些人员培训、技术服务(分析、计算、论证、咨询)、某些设备的维护和工艺装备的委外设计、生产等。
3.术语外包:组织在产品实现过程中、某些过程无法靠自身能力实现或实现成本很高的情况时,委托其他机构实施的过程。
4.职责4.1 副总经理负责外包项目的批准。
4.2 采购部负责本程序的归口管理及合同的监察。
4.3 采购部长的职责4.3.1负责产品外协过程的实施,包括外协计划的编制与审核;4.3.2负责产品外协供应商的选择、资质评价、风险分析、实地考察组织和策划、项目实施、业绩评价的具体实施和外协任务的日常监督管理工作。
4.4质量部的职责4.4.1负责检测外包、试验外包供应商的选择、资质评价、风险分析、业绩评价的具体实施和外包任务的管控。
4.4.2负责产品外协的质量检查和控制。
4.5 技术部的职责4.5.1负责技术服务供应商的选择、资质评价、风险分析、项目实施、业绩评价的具体实施和外协任务的日常监督管理工作。
4.5.2负责产品外协中产品重要度分类、验证要求及外包产品的技术标准(接收标准)。
4.6其它方面的外包,按照“职能相近”的原则,由公司内部与外包内容相近的业务负责。
5 工作流程及内容5.1公司的外包过程分类产品外包的所有过程:技术开发外包,生产外包、检测外包和其它服务类外包。
技术开发类外包:包括分析、计算、论证等。
生产外包:即产品或零(组)件的生产外包,工艺装备的委外设计、生产可参照执行。
检测外包:检测工序外包、试验外包、和测量设备的校准和周期检定外包。
其它服务类外包:委外运输、某些人员的培训、设备维护外包。
5.2典型外包流程详见附件1:外包过程流程图5.3 产品外协过程5.3.1 产品外协分类产品外协按其对产品后续加工质量及最终产品质量的影响分为三类:a) Ⅰ类产品外协:定制成件、关重件、特殊工艺件、组件;b) Ⅱ类产品外协:除上述Ⅰ类产品定义以外的外协件。
外协和外包过程控制程序
外协和外包过程控制程序一、范围本办法规定了公司外协产品和外包过程的工作程序和控制要求。
本办法适用于本公司需要外协产品和工序外协(外包过程)的零部件。
二、引用文件无三、职责3.1生产部门是外协产品和工序外协的归口管理部门。
3.2工程部提供外协产品和工序外协的依据性质量技术文件、工艺文件或标准。
3.3质量部负责外协产品和工序外协的验证和验收。
3.4质量部负责确定外协产品和工序外协的质量要求,参与对合格供方的评价与确认,并进行质量监督、检查。
四、工作内容和要求4.1分类和控制方式本公司外协分为工序外协和产品外协。
本公司现有的工序外协主要是表面处理;产品外协按协作方式制定针对性的控制措施。
4.1.1工序外协项目确定a)工艺文件中规定的工序外协由生产部门负责组织实施。
b)需要外协的工序由提出部门填写“外协项目申请表”,送生产部审定,属大金额的,还需经公司主管领导批准,由生产部负责组织实施。
4.1.2供方确定a)供方的质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、外协选择、合格供方的管理由生产部门H和质量部组织进行。
b)工序外协合格供方的评价和确认按以下“合格供方类别”分类进行:(1)“Ⅰ”类工序外协过程是指由用户指定,本公司直接认可;(2)“Ⅱ”类工序外协过程是指经行业资质认定的供方,本公司直接认可。
供方应出具行业权威机构认可的证明文件;(3)“Ⅲ”类工序外协过程是指由本公司选择、评价和确定的合格供方。
其质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、合格供方的管理参照本公司《供应商调查与考核评价管理办法》所规定的程序进行。
(4)零星工序外协,原则上应在合格供方中选择。
如确因工作需要,不在范围之内,必须填写“外协项目申请表”,并经公司主管生产领导批准,方可组织实施。
4.2合同签订4.2.1工序外协和产品外协由生产部会同相关部门签订合同,合同中均应有质量条款。
4.2.2合同的签订执行本公司《产品委外加工协议》或《机加工委外加工协议》有关规定执行。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协质量管理控制程序是指在企业外部委托的生产过程中,为确保外协产品或服务的质量符合要求,制定的一套管理控制程序。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式及其内容要求。
二、标准格式外协质量管理控制程序的标准格式一般包括以下几个部分:1. 引言在引言部分,应对外协质量管理控制程序的目的、适用范围、相关术语和定义进行说明。
同时,应明确外协质量管理控制程序的编制依据,以及与其他相关文件的关系。
2. 质量管理体系质量管理体系是外协质量管理控制程序的核心内容,包括以下几个方面:a. 质量目标和原则:明确外协质量管理的目标和原则,例如持续改进、客户满意度、风险管理等。
b. 质量职责和权限:明确外协质量管理的责任人和相关部门的职责和权限,确保质量管理的有效实施。
c. 过程控制:描述外协质量管理的各个过程及其相互关系,包括外协供应商选择、合同管理、生产过程控制、检验测试等。
d. 资源管理:确保外协质量管理所需的资源的有效配置和管理,包括人力资源、设备设施、技术支持等。
e. 风险管理:明确外协质量管理的风险识别、评估和控制方法,以及应对措施。
f. 持续改进:建立外协质量管理的持续改进机制,包括内部审查、管理评审、纠正预防措施等。
3. 文件控制文件控制是为了确保外协质量管理控制程序的有效实施和持续改进,包括以下几个方面:a. 文件编制和审批:明确外协质量管理控制程序的编制和审批流程,确保程序的准确性和合规性。
b. 文件发布和变更:规定外协质量管理控制程序的发布和变更流程,确保相关人员能够及时获取最新版本的程序。
c. 文件存档和保管:规定外协质量管理控制程序的存档和保管要求,确保文件的安全性和可追溯性。
4. 培训和意识提升培训和意识提升是为了确保外协质量管理控制程序的有效实施和持续改进,包括以下几个方面:a. 培训需求分析:明确外协质量管理控制程序实施过程中的培训需求,以及培训计划的制定和实施。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序引言概述:外协质量管理控制程序是一种重要的管理手段,旨在确保外协产品或服务的质量符合预期标准。
本文将从五个方面详细阐述外协质量管理控制程序的内容和要点。
一、合作伙伴选择和评估1.1 合作伙伴背景调查:对潜在的外协合作伙伴进行背景调查,包括公司规模、经验、资质等方面的信息,以确保其具备相关的能力和信誉。
1.2 质量管理体系评估:评估合作伙伴的质量管理体系是否符合国际标准,如ISO 9001等,以确保其具备一定的质量管理能力。
1.3 资源能力评估:评估合作伙伴的生产能力、技术能力和人力资源能力,以确保其能够满足外协项目的要求。
二、合同和协议管理2.1 合同条款明确:确保合同中明确规定了质量要求、交付时间、验收标准等关键要素,以便在后续的质量管理过程中进行有效的监督和控制。
2.2 交付计划制定:与合作伙伴一起制定详细的交付计划,包括工作进度、质量检查点等,以确保项目按时按质完成。
2.3 风险管理:评估合作伙伴的风险,制定相应的风险应对措施,以降低外协项目的风险。
三、质量控制3.1 质量标准制定:与合作伙伴一起制定明确的质量标准和验收标准,以确保外协产品或服务的质量符合预期。
3.2 质量检查与测试:建立质量检查和测试机制,对外协产品或服务进行全面的质量检查和测试,以确保其符合质量标准。
3.3 不合格品处理:建立不合格品处理流程,对发现的不合格品进行及时处理和追溯,以确保不合格品不会影响到整体项目的质量。
四、沟通与协调4.1 沟通机制建立:建立与合作伙伴的定期沟通机制,及时交流项目进展、质量问题等,以确保双方的理解和配合。
4.2 问题解决:及时响应和解决合作伙伴提出的问题,确保项目顺利进行。
4.3 变更管理:建立变更管理机制,对合作伙伴提出的变更请求进行评估和控制,以确保变更不会对项目的质量产生负面影响。
五、持续改进5.1 绩效评估:定期对合作伙伴的绩效进行评估,包括质量绩效、交付绩效等,以便对合作伙伴进行激励或调整。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商进行加工或生产的一种合作方式。
为了确保外协产品的质量和符合企业的要求,需要建立一套外协质量管理控制程序。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式及其内容。
二、程序目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品的质量符合企业的要求,减少质量风险,提高客户满意度。
通过建立标准化的外协质量管理控制程序,可以规范外协过程,减少质量问题的发生,提高外协产品的质量稳定性和可靠性。
三、程序内容1. 外协供应商评估:a. 根据企业的供应商评估程序,对外协供应商进行评估,包括其质量管理体系、技术能力、设备状况等方面的考察;b. 根据评估结果,确定外协供应商的合格性,建立供应商等级制度。
2. 外协合同管理:a. 确定外协产品的技术要求、质量标准、交付期限等内容,并在合同中明确;b. 确定外协供应商的责任和义务,包括质量控制、交货时间、售后服务等方面;c. 签订合同并确保合同的有效性。
3. 外协过程控制:a. 制定外协过程控制计划,明确外协过程中的关键控制点和质量检验点;b. 对外协供应商进行培训,确保其了解和遵守外协过程控制计划;c. 定期进行外协过程的现场检查,确保外协过程符合要求;d. 对外协产品进行抽样检验,确保其质量符合要求。
4. 外协产品质量评估:a. 对外协产品进行质量评估,包括外观检查、功能检测、性能测试等方面;b. 根据评估结果,对外协产品进行合格性判定;c. 对不合格的外协产品进行处理,包括返工、报废等。
5. 外协供应商绩效评估:a. 定期对外协供应商进行绩效评估,包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面;b. 根据评估结果,对外协供应商进行等级调整,奖惩措施等。
6. 外协质量问题处理:a. 对外协质量问题进行及时处理,包括问题分析、原因查找、纠正措施等;b. 对外协供应商提出质量改进要求,并跟踪改进效果。
四、程序执行1. 外协质量管理控制程序由质量部门负责执行,相关部门配合执行;2. 外协供应商应配合执行外协质量管理控制程序,并提供相关的质量管理资料和数据;3. 外协质量管理控制程序的执行情况应定期进行内部审核和管理评审。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的产品和服务能够满足质量要求而制定的。
本文档旨在明确外协质量管理的目标、职责、流程和控制措施,以确保外协过程的顺利进行和质量的可控性。
二、目标1. 确保外协产品和服务的质量符合标准和要求。
2. 最大限度地减少外协过程中的质量风险和问题。
3. 提高外协供应商的质量管理水平和能力。
三、职责1. 外协部门:- 负责与外协供应商进行合作和协商,确保外协过程的顺利进行。
- 对外协供应商进行评估和审核,确保其具备足够的质量管理能力。
- 制定外协质量管理控制程序,并监督其执行情况。
- 对外协产品和服务进行质量检查和验收,确保其符合质量要求。
2. 外协供应商:- 提供符合要求的产品和服务,确保其质量达到标准。
- 配合外协部门的评估、审核和检查工作,提供必要的支持和配合。
四、流程1. 外协供应商评估和审核:- 外协部门根据外协供应商的业绩、能力和质量管理体系等方面的要求,对其进行评估和审核。
- 外协供应商需提供相关的证明文件和资料,包括质量管理手册、质量控制记录等。
- 外协部门根据评估和审核结果,决定是否与该供应商进行合作。
2. 外协质量管理控制程序制定:- 外协部门制定外协质量管理控制程序,明确外协过程中的质量要求和控制措施。
- 外协质量管理控制程序应包括外协产品和服务的质量标准、检验方法、验收标准等内容。
3. 外协产品和服务质量检查:- 外协部门对外协产品和服务进行质量检查,包括原材料的检验、加工工艺的控制、成品的检验等。
- 检查结果应记录并进行评估,确保外协产品和服务的质量符合要求。
4. 外协产品和服务质量验收:- 外协部门对外协产品和服务进行质量验收,确保其符合质量要求和合同约定。
- 验收结果应记录并进行评估,对不合格的产品和服务进行处理。
五、控制措施1. 外协供应商管理:- 外协部门建立外协供应商管理制度,明确外协供应商的选择、评估和审核流程。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协供应商的产品和服务符合公司的质量要求,并提供一套规范的流程和方法,以确保外协过程中的质量管理得到有效控制。
二、目的本程序的目的是为了规范外协质量管理的流程,确保外协供应商的产品和服务符合公司的质量标准,以满足客户的需求,并提高公司的整体质量水平。
三、适用范围本程序适用于所有与外协供应商合作的部门和员工。
四、定义1. 外协:指公司委托外部供应商提供产品或服务的过程。
2. 外协质量:指外协供应商提供的产品或服务符合公司的质量要求。
五、程序内容1. 外协供应商评估a. 外协供应商评估的目的是为了确定外协供应商是否符合公司的质量要求。
b. 外协供应商评估应包括但不限于以下内容:- 供应商的质量管理体系认证情况;- 供应商的生产能力和技术水平;- 供应商的质量控制措施和能力;- 供应商的交货能力和配合度;- 供应商的售后服务能力。
c. 外协供应商评估应由专门的评估小组进行,评估结果应记录并保存。
2. 外协合同管理a. 外协合同应明确规定外协产品或服务的质量要求、交货时间、价格等内容,并由双方签署。
b. 外协合同应明确约定外协供应商的质量责任和违约责任,并约定相关的补救措施和赔偿方式。
c. 外协合同应定期进行评估和更新,以确保其与外协供应商的合作符合公司的质量要求。
3. 外协质量控制a. 外协供应商应按照公司的质量要求进行生产或提供服务,并确保产品或服务的质量符合公司的标准。
b. 外协供应商应建立和执行质量控制计划,包括但不限于以下内容:- 原材料的检验和控制;- 生产过程的监控和控制;- 产品的最终检验和测试;- 不合格品的处理和纠正措施。
c. 外协供应商应提供相关的质量记录和报告,以证明产品或服务的质量符合公司的要求。
4. 外协质量评估a. 外协供应商的产品或服务应定期进行质量评估,以确保其质量水平的稳定性和持续改进。
b. 外协质量评估应包括但不限于以下内容:- 外协产品或服务的质量检验和测试;- 外协供应商的质量管理体系审核;- 外协供应商的质量问题的处理和改进措施;- 外协供应商的质量绩效评估。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序引言概述:外协质量管理控制程序是企业为了确保外包服务商提供的产品或服务质量符合标准而制定的一套管理程序。
通过建立和执行外协质量管理控制程序,企业可以有效监控外包服务商的质量表现,降低风险,提高业务的可靠性和稳定性。
一、建立外协质量管理控制程序的必要性1.1 提高外包服务质量外协质量管理控制程序可以明确外包服务商的质量要求,规范化服务流程,帮助外包服务商提高工作效率和产品质量。
1.2 降低质量风险通过建立外协质量管理控制程序,企业可以及时发现和解决外包服务商的质量问题,降低质量风险,避免对企业形象和利益造成损害。
1.3 提升企业竞争力外协质量管理控制程序的有效执行可以提高外包服务的质量水平,增强企业在市场竞争中的优势,赢得客户信任和口碑。
二、外协质量管理控制程序的内容和要求2.1 确定质量标准外协质量管理控制程序应明确外包服务的质量标准和指标,包括产品质量、服务质量、交付时间等方面的要求。
2.2 制定合同和协议在外包合作中,应明确双方的权利和义务,规定质量管理控制的具体内容和流程,确保外包服务商理解和遵守质量管理要求。
2.3 建立监控机制外协质量管理控制程序应包括监控外包服务商的质量表现的机制,及时发现问题并采取纠正措施,确保质量符合标准。
三、执行外协质量管理控制程序的步骤3.1 筛选合适的外包服务商在执行外协质量管理控制程序之前,企业需要对外包服务商进行评估和筛选,选择具备良好质量管理能力和信誉的合作伙伴。
3.2 建立沟通机制建立外协质量管理控制程序的关键是建立有效的沟通机制,确保双方之间的信息传递畅通,及时解决问题和调整计划。
3.3 进行质量检查和评估定期对外包服务商提供的产品或服务进行质量检查和评估,及时发现问题并与外包服务商协商解决方案,确保质量符合标准。
四、外协质量管理控制程序的监督和改进4.1 设立质量管理团队企业可以设立专门的质量管理团队,负责监督和执行外协质量管理控制程序,及时调整和改进程序。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将一部份生产工序或者服务内容交由外部供应商或者合作火伴完成的一种业务模式。
外协质量管理控制程序是为了确保外协过程中的质量控制和管理能够达到预期的要求,保证外协产品或者服务的质量稳定和一致性。
二、目的制定外协质量管理控制程序的目的是为了规范外协过程中的质量管理,确保外协产品或者服务的质量符合要求,提高客户满意度,降低质量风险和成本。
三、程序内容1. 外协供应商评估1.1 制定外协供应商评估标准:根据外协产品或者服务的特点,制定评估标准,包括供应商的质量管理体系、技术能力、交付能力等方面。
1.2 评估外协供应商:根据评估标准,对潜在的外协供应商进行评估,包括现场考察、文件审核、样品测试等环节。
1.3 审核评估结果:根据评估结果,确定外协供应商的合格性,建立供应商评估档案。
2. 外协合同管理2.1 签订外协合同:与外协供应商签订合同,明确外协产品或者服务的要求、质量标准、交付时间等内容。
2.2 审核合同:对外协合同进行审核,确保合同内容与要求一致。
2.3 监督合同执行:监督外协供应商按照合同要求履行义务,确保质量和交付时间符合要求。
3. 外协过程控制3.1 制定外协作业指导书:根据外协产品或者服务的特点,制定详细的作业指导书,包括工艺流程、质量标准、检验方法等内容。
3.2 监督外协过程:对外协过程进行监督,包括现场检查、抽样检验、记录留存等环节,确保外协过程符合要求。
3.3 处理异常情况:对外协过程中浮现的异常情况,及时采取措施进行处理,确保影响最小化。
4. 外协产品或者服务验收4.1 制定验收标准:根据外协产品或者服务的特点,制定详细的验收标准,包括外观、功能、性能等方面。
4.2 进行验收检查:对外协产品或者服务进行验收检查,包括样品测试、功能验证、性能测试等环节。
4.3 确认验收结果:根据验收检查结果,确认外协产品或者服务的合格性,记录验收结果。
四、质量管理措施1. 建立质量管理团队:组建专业的质量管理团队,负责外协质量管理的策划、执行和监督。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协产品或者服务的质量达到预期要求而制定的一系列管理措施和流程。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的目的、范围、责任、流程和关键控制点,以确保外协过程中的质量风险得到有效控制。
二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的质量要求和客户的期望,降低质量风险,提升客户满意度。
三、范围本程序适合于所有外协产品或者服务的管理和控制,包括但不限于原材料采购、加工外协、外包服务等。
四、责任1. 外协部门:负责外协产品或者服务的选择、评估、合同签订和日常管理。
2. 质量部门:负责制定外协质量管理控制程序、监督执行和评估外协质量。
3. 相关部门:配合外协部门和质量部门,提供必要的支持和协助。
五、流程1. 外协供应商评估(1)外协部门负责对潜在的外协供应商进行评估,包括对其质量管理体系、生产能力、技术水平等方面进行评估。
(2)根据评估结果,外协部门将确定合格的外协供应商,并与其签订合作协议。
2. 合同签订(1)外协部门与外协供应商签订合同,明确双方的权责和质量要求。
(2)合同中应包括产品或者服务的规格、质量标准、交付时间、付款方式等内容。
3. 外协过程控制(1)外协部门负责监督外协过程的执行情况,确保外协供应商按照合同要求提供产品或者服务。
(2)外协部门应建立外协过程控制记录,包括外协过程的监控点、检验要求、抽样方案等。
4. 外协产品或者服务验收(1)外协部门负责对外协产品或者服务进行验收,确保其符合质量要求。
(2)验收标准应根据产品或者服务的特点和客户要求进行制定。
5. 外协质量评估(1)质量部门定期对外协产品或者服务进行质量评估,包括对外协供应商的绩效评估和外协过程的改进提升。
(2)评估结果应及时与外协部门和相关部门进行沟通,并采取必要的纠正措施。
六、关键控制点1. 外协供应商选择和评估的准确性和全面性。
2. 合同签订的合法性和明确性。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求和客户的期望。
本程序适合于所有外协供应商和外协项目,旨在建立一套标准化的质量管理控制流程,以确保外协过程中的质量问题得到及时解决和改进。
二、范围本程序适合于所有外协供应商和外协项目,包括但不限于原材料采购、零部件加工、设备维护等外协活动。
三、定义1. 外协:指公司将某些业务活动或者任务委托给外部供应商或者合作火伴进行处理。
2. 外协供应商:指为公司提供外协产品或者服务的第三方机构或者个人。
四、程序1. 外协供应商评估与选择1.1. 内部部门根据业务需求,制定外协供应商评估标准,并明确评估流程和方法。
1.2. 内部部门根据评估标准对潜在的外协供应商进行评估,并形成评估报告。
1.3. 内部部门根据评估报告,选择合适的外协供应商,并与其签订合作协议。
2. 外协质量管理计划编制2.1. 内部部门与外协供应商共同制定外协质量管理计划,明确质量目标、质量控制点和质量检验标准等。
2.2. 外协质量管理计划应包括外协过程中的质量控制措施、质量检验方法和质量纠正措施等。
3. 外协质量控制3.1. 外协供应商应按照外协质量管理计划的要求,执行相应的质量控制措施。
3.2. 内部部门应定期对外协供应商进行质量检查和评估,确保其质量控制措施的有效性。
3.3. 外协供应商应及时报告外协过程中浮现的质量问题,并采取相应的纠正和预防措施。
4. 外协质量改进4.1. 内部部门应定期召开外协质量改进会议,与外协供应商共同分析质量问题的原因,并制定改进措施。
4.2. 内部部门应与外协供应商建立长期合作关系,共同推动外协质量的持续改进。
五、记录与报告1. 外协供应商评估报告:记录外协供应商的评估结果和选择依据。
2. 外协质量管理计划:记录外协质量管理计划的制定和更新情况。
3. 外协质量检查记录:记录对外协供应商的质量检查结果和评估意见。
4. 外协质量改进会议记录:记录外协质量改进会议的议题、讨论内容和改进措施。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将企业的一部分工作外包给外部供应商或合作伙伴进行处理。
外协质量管理控制程序是为了确保外协工作的质量和效率,减少质量风险和成本损失而制定的一系列标准和流程。
二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协工作符合企业的质量要求,并且能够及时有效地进行跟踪和监控,以便及时发现和解决质量问题,提高外协工作的质量水平和效率。
三、程序内容1. 外协供应商评估与选择a. 制定外协供应商评估标准,包括供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力、服务水平等方面。
b. 进行供应商的初步筛选,通过查阅供应商的资质证书、参观供应商的生产基地等方式进行评估。
c. 对初步筛选合格的供应商进行深入的评估,包括现场考察、质量管理体系审核、技术能力测试等环节。
d. 根据评估结果,确定外协供应商名单,并签订合作协议。
2. 外协工作计划制定a. 根据外协工作的具体要求和时间节点,制定外协工作计划。
b. 确定外协工作的质量目标和要求,并制定相应的质量控制措施和方法。
c. 制定外协工作的资源需求和分配计划,确保外协工作能够按时完成。
3. 外协过程控制a. 外协工作的质量控制包括原材料采购、加工过程控制、成品检验等环节。
b. 对外协供应商的原材料进行质量检验,确保原材料符合质量要求。
c. 对外协加工过程进行监控,确保加工过程符合质量要求。
d. 对外协成品进行检验,确保成品符合质量要求。
4. 外协质量问题处理a. 建立外协质量问题反馈机制,及时收集和记录外协质量问题的信息。
b. 对外协质量问题进行分析和处理,找出问题的原因,并制定相应的改进措施。
c. 与外协供应商共同解决质量问题,确保问题得到及时解决和改善。
5. 外协质量绩效评估a. 对外协工作的质量绩效进行评估,包括外协工作的质量指标、交货准时率、质量问题处理能力等方面。
b. 根据评估结果,对外协供应商进行分类管理,优先选择和合作优秀的供应商。
四、程序执行1. 外协质量管理控制程序由质量管理部门负责执行。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序是为了确保外协作业过程中的质量得到有效控制和管理而制定的。
本程序旨在确保外协作业的质量符合公司的要求,并通过有效的质量管理措施,提高外协作业的质量水平,降低质量风险。
二、范围本程序适用于所有外协作业,包括但不限于原材料采购、加工、装配等。
所有参与外协作业的供应商、承包商和合作伙伴都必须遵守本程序的要求。
三、定义1. 外协作业:指将某些工作或任务委托给外部供应商、承包商或合作伙伴进行处理的过程。
2. 质量管理:指通过计划、控制、评估和持续改进等活动,确保产品或服务符合质量要求的全过程管理。
四、程序1. 选择合格的外协供应商a. 制定外协供应商评估标准,包括但不限于供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力等。
b. 对潜在的外协供应商进行评估,并记录评估结果。
c. 与评估合格的外协供应商签订合同,并明确质量要求和责任。
2. 制定外协质量计划a. 根据外协作业的特点和要求,制定外协质量计划,包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
b. 确定外协作业的质量控制点,并制定相应的控制措施。
c. 制定外协作业的检验标准,并明确检验方法和频次。
3. 外协作业过程控制a. 外协供应商必须按照合同和质量计划的要求进行作业,并记录相关数据。
b. 外协供应商必须按照质量控制点的要求进行自检,并记录自检结果。
c. 外协供应商必须按照检验标准进行产品检验,并记录检验结果。
4. 外协作业质量评估a. 对外协作业的产品进行质量评估,包括外观检查、功能测试等。
b. 对外协供应商的质量绩效进行评估,包括交货准时率、不良品率等。
c. 根据评估结果,及时采取纠正措施,确保外协作业的质量得到持续改进。
五、记录与报告1. 外协供应商评估记录a. 记录外协供应商的评估结果,包括评估标准、评估方法、评估日期等。
b. 对评估不合格的外协供应商,制定改进措施,并跟踪改进效果。
2. 外协质量计划a. 记录制定的外协质量计划,包括质量目标、质量控制点、检验标准等。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品和服务的质量符合公司的要求和标准。
本程序适用于所有外协产品和服务的采购、评估、选择、合同管理和质量控制过程。
二、定义1. 外协:指公司委托外部供应商或服务提供商提供的产品或服务。
2. 外协质量:指外协产品或服务符合公司的质量要求和标准。
三、程序内容1. 外协供应商评估1.1 评估标准:制定评估标准,包括供应商的质量管理体系、质量控制能力、技术能力、交货能力、售后服务等方面。
1.2 评估过程:根据评估标准,对外协供应商进行评估,包括现场考察、文件审查、样品测试等环节。
1.3 评估结果:根据评估结果,对供应商进行分类管理,包括优选供应商、合格供应商、待改进供应商和不合格供应商等。
2. 外协供应商选择2.1 选择标准:根据评估结果和具体项目需求,制定外协供应商选择标准,包括质量能力、技术能力、交货能力、价格等方面。
2.2 选择过程:根据选择标准,对符合要求的供应商进行筛选和比较,最终确定合适的外协供应商。
2.3 合同签订:与选定的外协供应商签订合同,明确双方的权责和质量要求。
3. 外协质量控制3.1 质量计划:制定外协质量计划,明确质量控制的目标、方法、责任和时间节点。
3.2 过程控制:对外协产品和服务进行过程控制,包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节的控制。
3.3 检验测试:对外协产品进行检验测试,确保产品符合公司的质量要求和标准。
3.4 不合格品控制:对不合格品进行控制,包括返工、报废、退货等处理措施。
3.5 数据分析:对外协质量数据进行分析,发现问题和改进机会,并采取相应的纠正措施。
4. 外协供应商绩效评估4.1 评估指标:制定供应商绩效评估指标,包括交货准时率、产品质量、服务满意度等方面。
4.2 评估周期:定期对外协供应商进行绩效评估,评估周期根据实际情况确定。
4.3 评估结果:根据评估结果,对供应商进行奖惩措施,包括继续合作、改进要求、暂停合作和终止合作等。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将一部分生产工序或业务环节委托给外部供应商或合作伙伴进行处理。
外协质量控制办法是为了确保外协过程中产品或服务的质量符合企业的要求,从而保证最终产品或服务的质量和客户满意度。
二、目的外协质量控制办法的目的是确保外协过程中的质量控制措施得以有效实施,以减少外协风险,提高外协产品或服务的质量,保障客户利益。
三、适用范围外协质量控制办法适用于所有外协业务,包括但不限于生产工序的外协、原材料的外购、加工服务的外包等。
四、质量控制流程1. 选择合适的外协供应商或合作伙伴:- 建立外协供应商或合作伙伴的评估标准,包括质量管理体系、技术能力、设备条件、交付能力等。
- 进行供应商评估,并根据评估结果选择合适的外协供应商或合作伙伴。
2. 签订合同:- 在合同中明确外协产品或服务的质量要求,包括技术规范、检验标准、交付时间等。
- 确定双方责任和义务,明确质量控制的责任归属。
3. 制定质量计划:- 根据外协产品或服务的特点,制定相应的质量计划,包括质量控制点、检验方法、检验频率等。
- 确定质量控制的关键要素,如原材料的采购、生产过程的控制、产品的检验等。
4. 进行质量控制:- 在外协过程中,对关键质量控制点进行监控和检验,确保外协产品或服务符合质量要求。
- 对外协供应商或合作伙伴的质量控制措施进行审核和评估,确保其质量管理体系有效运行。
5. 处理质量问题:- 如果发现外协产品或服务存在质量问题,及时采取纠正措施,避免对下游工序或客户造成影响。
- 对质量问题进行分析和追溯,找出问题的根本原因,并与外协供应商或合作伙伴共同改进。
6. 完成质量记录和报告:- 对外协过程中的质量控制活动进行记录,包括检验结果、质量问题处理情况等。
- 定期生成质量报告,向管理层汇报外协产品或服务的质量状况和改进情况。
五、质量控制要求1. 外协供应商或合作伙伴的质量管理体系应符合相关国家或行业标准,如ISO9001等。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将企业内部的某些工作或业务委托给外部供应商或合作伙伴进行处理的一种管理方式。
为了确保外协过程中的质量可控,提高产品或服务的质量水平,需要建立一套外协质量管理控制程序。
二、目标和范围1. 目标:确保外协产品或服务的质量符合企业的要求,提高客户满意度。
2. 范围:适用于所有外协项目和合作伙伴。
三、程序内容1. 外协供应商评估和选择a. 确定评估标准:制定外协供应商评估标准,包括质量管理体系、技术能力、交付能力、服务水平等。
b. 评估供应商:根据评估标准对潜在的外协供应商进行评估,评估结果作为选择供应商的依据。
c. 选择供应商:根据评估结果选择合适的外协供应商,并签订合作协议。
2. 外协合同管理a. 确定合同要求:明确外协产品或服务的质量要求、交付时间、价格等合同条款。
b. 签订合同:与外协供应商签订合同,并确保合同内容的准确性和完整性。
c. 合同变更管理:如需对合同进行任何变更,需进行合同变更管理,包括变更申请、评审、批准等。
3. 外协质量管理计划a. 制定计划:根据外协项目的特点和要求,制定外协质量管理计划,包括质量目标、质量控制点、质量检验方法等。
b. 实施计划:按照计划进行外协质量管理的各项活动,包括质量控制、质量记录、质量培训等。
c. 监控和评估:定期监控和评估外协质量管理计划的执行情况,及时发现问题并采取纠正措施。
4. 外协质量控制a. 过程控制:对外协过程中的关键环节进行控制,确保产品或服务的质量稳定。
b. 检验和测试:根据质量管理计划的要求,对外协产品或服务进行检验和测试,确保符合质量要求。
c. 非合格品处理:对于发现的非合格品,及时进行处理,包括返工、报废、退货等。
5. 外协质量改进a. 定期评估:定期对外协供应商进行评估,评估结果作为改进的依据。
b. 不良问题处理:对于外协过程中发生的不良问题,进行分析和处理,采取措施防止再次发生。
c. 持续改进:通过持续改进措施,提高外协质量管理的效果和水平。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指将企业内部无法完成的工作委托给外部供应商进行处理。
在外协过程中,质量控制是确保外协产品或者服务符合质量标准的重要环节。
本文将详细介绍外协质量控制的办法,以确保外协工作的质量和可靠性。
二、质量控制流程1. 选择合适的外部供应商在外协过程中,选择合适的外部供应商是确保质量控制的第一步。
以下是选择外部供应商的一些建议:- 评估供应商的资质和经验- 考察供应商的质量管理体系和认证情况- 考察供应商的生产能力和设备状况- 与供应商进行面谈,了解其对质量控制的重视程度2. 确定质量标准和要求在与外部供应商达成合作前,明确质量标准和要求是至关重要的。
以下是确定质量标准和要求的一些建议:- 与供应商进行详细的沟通,确保双方对质量标准的理解一致- 制定详细的质量控制计划,包括质量检查的频次、抽样方案等- 确定质量控制的关键要点和重点检查项目3. 进行质量把关在外协过程中,进行质量把关是确保外协产品或者服务符合质量标准的关键步骤。
以下是质量把关的一些建议:- 建立质量检查团队,负责对外协产品或者服务进行质量检查- 制定详细的质量检查程序和标准,明确检查的内容和要求- 选择合适的抽样方案,确保抽样的代表性和可靠性- 进行质量检查,记录检查结果并及时反馈给供应商- 对不符合质量标准的产品或者服务进行处理,包括返工、退货等4. 建立持续改进机制质量控制工作并不仅仅是一次性的,而是需要持续改进的过程。
以下是建立持续改进机制的一些建议:- 定期评估外部供应商的绩效,包括质量、交货准时率等指标- 与供应商进行反馈沟通,共同探讨质量改进的方法和措施- 分析质量问题的根本原因,采取相应的纠正和预防措施- 定期组织质量培训,提升外协质量控制团队的能力和水平三、案例分析为了更好地理解外协质量控制的办法,以下是一个案例分析:某汽车创造公司为了提高生产效率,将零部件的生产外协给了一个外部供应商。
为了确保外协零部件的质量,该公司采取了以下措施:1. 选择合适的外部供应商:- 评估了多家供应商的资质和经验,最终选择了一家具有丰富经验和先进设备的供应商。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、概述外协质量管理控制程序是指为了确保外协产品或服务的质量,对外协过程中的质量管理进行规范和控制的一系列程序和方法。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的相关内容,包括质量管理计划、质量控制和质量保证等方面。
二、质量管理计划1. 制定质量目标和指标:根据外协项目的特点和要求,制定明确的质量目标和指标,包括产品或服务的质量等级、质量控制点和质量检验要求等。
2. 制定质量策划:根据质量目标和指标,制定外协质量策划,明确质量控制的方法、程序和要求,包括质量控制计划、质量控制点的确定和质量检验的方法等。
3. 制定质量责任:明确外协质量管理的责任和职责,包括外协供应商的质量责任、外协项目负责人的质量管理职责和相关部门的协同配合等。
4. 制定质量培训计划:根据外协项目的特点和要求,制定质量培训计划,确保外协人员具备必要的质量管理知识和技能,提高外协质量管理的能力和水平。
三、质量控制1. 供应商选择和评估:根据外协项目的要求,选择合适的供应商,并进行供应商的评估和审核,确保供应商具备满足质量要求的能力和条件。
2. 质量控制计划执行:按照质量策划的要求,执行质量控制计划,包括质量控制点的设立、质量检验的方法和标准、质量记录的管理等。
3. 质量检验和测试:根据质量控制计划和质量检验要求,对外协产品或服务进行质量检验和测试,确保符合质量要求。
4. 不合格品的处理:对于发现的不合格品,及时进行处理,包括返工、报废、重新外协等,确保不合格品不流入下一道工序或客户手中。
5. 质量问题的纠正和预防:对于发现的质量问题,进行及时的纠正和预防措施,分析问题的原因,采取相应的改进措施,避免类似问题再次发生。
四、质量保证1. 质量审计:定期进行质量审计,评估外协质量管理的有效性和符合性,发现问题并提出改进意见。
2. 数据分析:对外协质量管理过程中的数据进行分析,评估质量控制的效果和趋势,为质量改进提供依据。
3. 持续改进:根据质量审计和数据分析的结果,制定持续改进计划,推动外协质量管理的不断提升,提高外协产品或服务的质量水平。
外包(外协)质量控制程序
程序文件外包(外协)质量控制程序2022-05-20 发布 2022-05-20 实施外包(外协)质量控制程序页码:第 1 页共 5 页确保外包(外协)的各个因素处于受控状态,从而确保产品质量。
合用于外包(外协)全过程的质量控制。
4.1 技术科负责提供外包(外协)单位相关工艺文件。
4.2 质检科负责对外包(外协)生产过程实施监控。
4.2 计划经营科负责对外包(外协)单位合同的签订、管理。
4.3 钢结构车间按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协)单位人员进行现场管理。
4.4 生产管理科负责外包(外协)单位的设备管理。
4.5 厂办负责外包(外协)单位人员的技术等级培训、考核及管理。
4.6 钢结构车间负责对外包(外协)单位的工作区域环境进行监督控制。
4.7 生产管理科负责现场指挥生产协调。
4.8 修船科按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协) 单位人员进行现场管理。
4.1 人员控制厂办对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件编制:审定:审核:批准:编制部门:实施日期:《人力资源管理程序》(H&Z/QP6.2-01E)要求进行控制。
4.1.1 上岗资格考核厂办组织外包(外协)单位人员参加员工入司教育、岗位培训、技能培训、特种作业安全技术操作培训和焊工资格证书培训,并对外包(外协) 单位从事焊接特殊过程的操作人员从职业道德、岗位知识、工作能力和业绩等几个方面进行考核,填写好《特殊要求的生产提供过程的人员岗位资格考核表》( H&Z/QR 6.2-01-03-4)4.1.2 质量意识、工艺纪律、技术规范培训技检科配合厂办对外包 (外协)单位人员进行质量意识、工艺纪律及技术规范的培训,并填写好《培训记录表》(H&Z/QR 6.2-01-02-2)。
4.2 设备控制生产管理科对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件《过程设备管理程序》(H&Z/QP6.3-02E)的要求进行控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
程序文件
外包(外协)质量控制程序
2014-05-20发布 2014-05-20实施
外包(外协)质量控制程序页码:第1页共5页
1 目的
确保外包(外协)的各个因素处于受控状态,从而确保产品质量。
2 适用范围
适用于外包(外协)全过程的质量控制。
3 职责
4.1 技术科负责提供外包(外协)单位相关工艺文件。
4.2 质检科负责对外包(外协)生产过程实施监控。
4.2 计划经营科负责对外包(外协)单位合同的签订、管理。
4.3 钢结构车间按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协)单位人员进行现场管理。
4.4 生产管理科负责外包(外协)单位的设备管理。
4.5 厂办负责外包(外协)单位人员的技术等级培训、考核及管理。
4.6 钢结构车间负责对外包(外协)单位的工作区域环境进行监督控制。
4.7 生产管理科负责现场指挥生产协调。
4.8 修船科按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协)单位人员进行现场管理。
4 工作程序
4.1 人员控制
厂办对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程序文件
编制:审核:编制部门:
审定:批准:实施日期:
外包(外协)质量控制程序页码:第2页共5页
《人力资源管理程序》(H&Z/QP6.2-01E)要求进行控制。
4.1.1上岗资格考核
厂办组织外包(外协)单位人员参加员工入司教育、岗位培训、技能培训、特种作业安全技术操作培训和焊工资格证书培训,并对外包(外协)单位从事焊接特殊过程的操作人员从职业道德、岗位知识、工作能力和业绩等几个方面进行考核,填写好《特殊要求的生产提供过程的人员岗位资格考核表》(H&Z/QR 6.2-01-03-4)
4.1.2质量意识、工艺纪律、技术规范培训
技检科配合厂办对外包(外协)单位人员进行质量意识、工艺纪律及技术规范的培训,并填写好《培训记录表》(H&Z/QR 6.2-01-02-2)。
4.2 设备控制
生产管理科对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程序文件《过程设备管理程序》(H&Z/QP6.3-02E)的要求进行控制。
外包(外协)单位须正确使用工厂提供的设备,在将设备移交给外包(外协)单位后,外包(外协)单位必须做好其保管工作,不得移作他用,并做好设备的日常保养。
设备的一级保养以使用者为主,钢结构车间钳工配合;二级保养以钢结构车间钳工、电工为主,使用者参与。
设备保养结束后,填写好保养记录单。
设备使用者应负所使用设备的保管责任,并对设备完整性负责,严格遵守设备操作规程及各项制度,严禁设备带病运转以及超负荷使用,发现设备状态标识残缺的,应及时报告车间或设备管理员,及时更换设备状态标识;设备发生故障后,使用者或使用单位及时与钢结构车间联系。
4.3 合同控制
4.3.1外包(外协)单位必须在工厂“合格供方名单”内选择。
4.3.2劳务合同
生产管理科同有资质的外包(外协)单位签订项目开工合同,工程安全协议合同,加工、制造合同,合同须采用公司文本格式。
4.3.3工艺性外协合同
外包(外协)质量控制程序页码:第3页共5页
生产管理科同有资质的外包(外协)单位签订生产加工合同与费用合同,合同须采用公司文本格式。
4.3.4外包(外协)单位必须严格履行合同确定的义务,执行公司产品质量标准和工艺文件,严格执行工艺纪律,确保产品质量符合规定要求。
4.4 过程控制
4.4.1外包(外协)过程的识别
4.4.1.1工厂工艺性外包(外协)过程有:钢板预热、涂装、机加工、运输。
4.4.1.2工厂扩散性外包(外协)过程有:钢板下料、零件加工、装配、焊接。
4.4.2按产品的实现过程分:一般过程、特殊过程。
4.4.2.1特殊外包过程按照GJB 9001B-2009中7.
5.2进行控制。
工厂要求外包(外协)单位按照公司程序文件《生产和服务提供的特殊过程、关键过程控制程序》(H&Z/QP 7.5-02E)和船配厂《焊接过程控制程序》(HDM/QP7.5-04A)及《中国造船质量标准》(CB/T4000-2005)对焊接过程进行确认,对焊接过程工艺参数进行监控,并填写《焊接过程记录表》(HDM/QR 7.5-02-01-0)。
4.4.2.2一般外包过程按照GJB 9001B-2009中7.
5.1进行控制。
除特殊过程以外的过程,工厂要求外包(外协)单位按照公司程序文件《生产和服务提供的过程控制程序》(H&Z/QP 7.5-01E)和船配厂《质量记录控制程序》(HDM/QP 4.2-02A)对过程进行确认,对过程工艺参数进行监控,要求外包单位提供相关过程控制记录。
相关记录有《自检互检表》(HDM/QR 8.2-03-01-0)。
4.4.2.3工厂工艺性外协过程即钢板预热、涂装、机加工、运输由外协单位进行控制并确认,对过程工艺参数进行监控,并提供相关过程控制记录。
4.5 外包(外协)产品的控制
工厂要求外包(外协)单位按照船配厂《焊接过程控制程序》(HDM/QP7.5-04A )的要求开展自主质量管理,严格执行产品自检、互检和专职检验三级检验制。
施工者完工后施工者自检,在《自检互检表》(HDM/QR 8.2-03-01-0)上记录自检结果并签名,按有关规定交互检者,互检者互检后,
由互检者在《自检互检表》上记录互检结果并签名。
属于报验项目的,经自检、互检合格后,把《自检互检表》连同报验单送检验部门。
如果报验通过,则本施工项目结束,未通过或有部分修改要求互检人员应及时向车间汇报进入质量缺陷处置程序;为严格控制多次报验,提高各级人员的责任心,推行升级报验制。
4.6 对环境的控制
外包(外协)单位严格按照公司程序文件《工作环境控制程序》(H&Z/QP6.4-01E)要求对各作业现场环境中的职业健康安全危害因素进行控制。
外包(外协)单位认真执行公司和船配厂HSE管理规定,外包(外协)单位要负责其施工现场的整洁管理工作,做到工完料清,保证现场施工环境的卫生清洁,同时对安全环保科提出的不符合项或开具的整改单,须及时整改。
5 引用文件
H&Z/QP6.2-01E 人力资源管理程序
H&Z/QP6.3-02E 过程设备管理程序
H&Z/QP6.4-01E 工作环境控制程序
H&Z/QP 7.5-02E 生产和服务提供的特殊过程、关键过程控制程序
H&Z/QP 7.5-01E 生产和服务提供的过程控制程序
HDM/QP 4.2-02A 质量记录控制程序
HDM/QP7.5-04A 焊接过程控制程序
CB/T4000-2005 中国造船质量标准
6 质量记录
6.1 质量记录控制的记录有:
H&Z/QR 6.2-01-03-4 特殊要求的生产提供过程的人员岗位资格考核表
H&Z/QR 6.2-01-02-2 培训记录表
HDM/QR 7.5-02-01-0 焊接过程记录表
HDM/QR 8.2-03-01-0 自检互检表
6.2 质量记录由各职能部门保存,保存期为三年。