设备设施风险分级控制清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准
评
价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术
别
措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合；高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接，对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施
类
喷涂 线
施
措施
施
级
责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
发现人员触电 、或其他伤 害，应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险
设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单设备设施风险分级控制清单在企业生产经营过程中，设备设施是必不可少的资产。
因此，对设备设施的安全风险进行评估和控制是非常重要的。
设备设施风险分级控制清单是一份记录关键设备设施所存在的风险的列表。
本文将探讨设备设施风险分级控制清单的内容和编制流程。
一、设备设施的风险评估设备设施的风险评估是评估该设备设施可能遭受的损失或危害的过程。
通常，风险评估需要考虑以下因素：1. 设备设施对生产流程的关键度；2. 设备设施的使用频率；3. 设备设施的维护和保养情况；4. 设备设施的使用年限；5. 设备设施所处环境的影响。
通过对这些因素进行评估，就可以得出设备设施的风险级别。
二、设备设施风险分级在评估完设备设施的风险之后，可以将其分为以下几个级别：1. 高风险设备设施：这些设备设施的损失可能会导致严重的生产停滞、人员伤亡或环境破坏。
2. 中风险设备设施：这些设备设施的损失可能会导致一定程度的生产停滞或人员伤亡。
3. 低风险设备设施：这些设备设施的损失可能会导致较小的生产停滞或资产损失，但通常不会导致人员伤亡或环境破坏。
根据设备设施的风险级别，可以采取不同的控制措施，以降低风险级别和保护企业的资产。
三、设备设施风险分级控制清单设备设施风险分级控制清单应包括以下信息：1. 设备设施的名称和型号；2. 设备设施的位置；3. 设备设施的用途和关键度；4. 设备设施的风险级别；5. 针对该设备设施的控制措施；6. 负责设备设施安全的人员姓名和联系方式。
通过设备设施风险分级控制清单，企业可以更系统地了解、识别和处理设备设施风险问题。
同时，该清单还可以作为日常设备设施管理和维护的参考。
四、设备设施风险分级控制流程设备设施风险分级控制流程一般包括以下步骤：1. 确认需要纳入评估的设备设施；2. 根据设备设施的关键度和使用频率评估其风险级别；3. 制定针对该设备设施的控制措施；4. 指定负责设备设施安全的人员；5. 更新设备设施风险分级控制清单。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单
路。
1.严禁硬拉电线；
S3 ： 维 护 保 养 ， 2.执行好《各岗位巡回检查点及检查标
无
确保防雨、防爆。 准》里关于电线防护规定。
M3：专业电工检查整改线路。
否
簸扯断线路。
6 压裂车
1.未及时更换损坏水泵； 水箱漏水、防冻液不足 2.未更换破损冷却管线；
3.水箱破损未及时整改。
1.水泵损坏； 2.管线破损漏防冻液； 3.水箱破损。
无
否
5.线路松动或脱落。
。
钢板变形或断裂：
1.不能起到正常减
14 压裂车 钢板螺丝松动
震作用；
1.巡回检查未落实，钢板长期 松动磨损导致丝扣损伤； 2.润滑保养不到位； 3.活吊磨损严重。
1.螺丝不配套； 2.螺丝丝扣滑扣 ； 3.钢板销处润滑不良。
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实
2.车桥与车体翻转
路老化损坏； 2. 路 况 复 杂 颠 簸 加 速 线路磨损； 3. 沙 尘 天 气 或 沙 土 路
不能正确反映车辆 行驶路线发生交通 事故，导致设备损 坏、人员伤亡。
3.0
2.0
1.0
。
配；
备使用型号不匹配。 面导致灯罩尘土覆盖
6.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1： S2 ： 更 换 不 合 格 1.严格出车前的检查； 灯泡、电线。 2.严格执行相关安全规定。
1. 风 、 雨 侵 蚀 加 速 电 路老化； 2. 路 况 复 杂 颠 簸 导 致 固定部位易松动脱落 。
1.线路、接头打铁 造成设备电气部位 烧坏； 2.仪表烧坏仪器不 能掌握车辆状态导 致设备损坏。
3.0
2.0
1.0
6.0 稍有危险 岗位级
设备设施风险分级控制清单
3
消防设施
适用、无遮挡
1、消防设施在有效期内；
2、应急灯、烟感布局合理，有状态标识；
3、灭火器、消火栓定期检查，性能符合要求。
4
设备
运行正常、防护设施齐全
1、洗眼器、风机、开关、插座、通风管道等设备设施必须有良好接地；
2、风机、开关、插座是防爆类型的；
3、仓库四周装设防静电触摸球；
2
较大风险
火灾、中度和窒息、其他爆炸
1、化学品原料要分类存放，严禁混放；
公司级
安全环保部
郭天忠
2、化学品原料要保持适当间距及墙距，并对应相应的职业危害标示牌及告知书；
3、危险化学品原料包装完好性检查，并带有一书一签。
2
气体探测器
保持适用、完好
1、气体探测器在有效期内；
2、探测器布局、检测区间合理，有良好接地；
2、电缆、电线表皮无破损，线路线头绝缘良好；
3、电缆、电线穿管或使用线槽桥架保护，接线盒、穿线管、线槽完好，无破损或缺失；
4、夹层管道法兰螺丝紧固齐全、管道支架牢固、保温完好，管道无异常漏水漏汽（防止水汽进入电缆、电线桥架或电线盒内，造成短路引发事故）。
2
设备设施
危险化学品仓库
1
化学品
原料
包装完好、贴有一书一签
设备设施风险分级控制清单（较大及以上风险）
风险点名称
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施(工程技术人、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置)
管控层级
责任单位
责任人
编号
类型
名称
序号
名称
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单
作业活动、设备设施安全风险分级管控清单一、引言随着社会的不断发展和进步，各种作业活动和设备设施的使用越来越广泛，但同时也带来了许多安全风险。
为了保障作业活动和设备设施的安全，有效的风险分级管控是至关重要的。
本文将围绕作业活动和设备设施的安全风险分级管控，提出相应的清单，以期帮助企业和个人有效管理和控制风险。
二、作业活动安全风险分级管控清单1. 作业活动的风险评估：对每项作业活动进行全面的风险评估，包括确定作业活动的危险源、可能导致的伤害类型、潜在风险等。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将作业活动分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措施和人员培训等，确保作业活动的安全进行。
4. 风险监控与改进：定期对作业活动的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。
三、设备设施安全风险分级管控清单1. 设备设施的风险评估：对每个设备设施进行全面的风险评估，包括确定潜在的故障模式、可能导致的事故类型、可能导致的损失等。
2. 风险分级：根据风险评估结果，将设备设施分为高、中、低风险等级，并对每个等级制定相应的管控措施。
3. 管控措施的制定：根据风险等级，制定相应的管控措施，包括设备设施的维护保养、定期检查和测试等，确保设备设施的安全可靠运行。
4. 风险监控与改进：定期对设备设施的风险进行监控和评估，并根据评估结果及时改进管控措施，确保持续有效地管理和控制风险。
四、作业活动和设备设施安全风险分级管控的关联性1. 作业活动与设备设施的关联性：作业活动往往依赖于设备设施的正常运行，因此设备设施的安全风险直接影响作业活动的安全性。
2. 风险分级的一致性：作业活动和设备设施的风险分级应保持一致，以便统一制定相应的管控措施，提高管理的效率和准确性。
3. 管控措施的协同作用：作业活动和设备设施的安全风险管控措施应相互协调，形成一个整体，确保作业活动和设备设施的安全运行。
(完整版)风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
口服液
刘冬梅
7纯化水阀门
E
蓝
漏水，无法清洗
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
8蒸汽阀门
E
蓝
漏汽，影响灭菌
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9疏水器
设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备设施
配液
1搅浆
D
蓝
损坏罐体,影响药品质量
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位，挤瓶
.
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
3蛟龙螺丝
E
蓝
螺丝松动，蛟龙错位
生产前检查，培训
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
风险分级管控设备设施风险分级控制清单
风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。
为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。
风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。
•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。
•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。
设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。
–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。
–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。
2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。
–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。
3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。
–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。
–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。
中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。
–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。
–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。
2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。
–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。
–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。
3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。
设备设施风险辨识管控清单
设备设施风险辨识管控清单一、引言设备和设施是企业正常生产运营的重要基础，但在使用过程中也存在各种安全和健康风险。
为了确保设备设施的正常、安全和可靠运行，需要进行风险辨识和管控。
本文将介绍设备设施风险辨识管控的清单，以帮助企业更好地识别和管理相关风险。
二、设备设施风险辨识1.设备设施的安全风险a.是否存在物理损坏的风险，如受潮、破损等。
b.是否存在火灾风险，如电气故障、漏电等。
c.是否存在爆炸风险，如易燃气体泄漏等。
d.是否存在电气触电风险，如设备漏电或线路短路。
e.是否存在机械伤害风险，如设备操作不当或设备故障引起的伤害。
2.设备设施的健康风险a.是否存在化学品危害，如有害气体、有毒物质等。
b.是否存在噪声危害，如产生过高噪音的设备。
c.是否存在射线危害，如使用放射性物质的设备。
d.是否存在振动危害，如振动严重的设备。
e.是否存在有害粉尘，如易吸入的颗粒物。
三、设备设施风险管控1.建立设备设施清单a.列出所有设备设施的名称、型号、使用地点等基本信息。
b.对设备设施进行分类，如生产设备、办公设备、公共设施等。
2.评估设备设施风险a.针对每个设备设施，评估其安全和健康风险，确定其风险等级。
b.根据风险等级，制定相应的管控措施。
3.设备设施风险管控措施a.定期进行设备设施的维修、保养和检查，确保其正常运行。
b.配备必要的防护设施和个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
c.对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
d.建立设备设施事故报警和应急处置机制，及时响应和处理事故。
e.定期检查设备周围的工作环境，确保其清洁和整洁。
4.设备设施风险监测和改进a.建立设备设施风险监测和评估机制，定期对设备设施的风险进行检查和评估。
b.根据风险评估结果，及时采取相应的改进措施，减少风险。
四、结语设备设施风险辨识和管控是企业安全管理的关键环节，通过清单的方式，可以对设备设施的风险进行全面、系统的辨识和管控。
然而，仅有清单还不足以解决问题，企业需要根据具体情况，制定和执行相应的风险管理计划，以确保设备设施的正常运行和员工的安全健康。
设备设施风险分级管控清单
作业人员
管理措施：项目部安全员进行检查、验收。
个体防护：
15
配电
线路
线路
及接头
线路及接头应保证机械强度和绝缘强度。
触电
Ⅳ
工程措施：线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流。
作业人员
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、管理人员岗位责任制。3、特殊工种持证上岗，进场前安全教育安全教育。
9
保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求。
触电
Ⅲ
工程措施：相线L1L2L3相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色，N线的绝缘颜色为淡蓝色，PE线的绝缘颜色为绿/黄双色，任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相替代。
班组级
管理措施：1、进场前安全教育；2、特殊工种安全教育；3、持证上岗。
个体防护：施工人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服等防护用品。
个体防护：
16
线路应设短路、过载保护。
触电
Ⅲ
工程措施：线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流。
班组级
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、由项目部安全员定期进行检查。
接地电阻
工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω
触电
Ⅲ
工程措施：
班组级
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、由项目部安全员定期进行检查；3、管理人员岗位责任制。
个体防护：
13
防雷
施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架应按规范要求采取防雷措施。
触电
Ⅳ
工程措施：施工现场起重机、物料提升机、施工升降机、脚手架必须按施工组织设计及规范设置防雷措施。防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
设备设施风险分级控制清单
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
8
设备设施
半自动压着机
1
半自动设备本体
设备是否牢固，防护罩未盖牢
4
黄
触电、机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
无防护装置导致作业人员作业时受伤
转动部位增加防护罩。
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
11
设备设施
气
密
机
1
本体
完好、无漏电
4
黄
触电
采购合格产品
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
2
急停开关
急停开关有效
4
黄
机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单
单位：
风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
管控层级
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班长
20
设备设施
热电偶温度变送器
1
热电偶温度变送器
指示准确
外观清晰、无损坏、仪表接线符合防爆要求
4
蓝
设备损坏、
火灾、人员的伤害
少于6根螺栓的法兰做了防静电跨接
1.日常巡检，发现问题及时联系处理。
2.定期维护保养，保持完好状态
甲醛车间
控制操作岗位
班长
21
设备设施
阀门
1
角阀、球阀、
蝶阀
无锈蚀、
设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。
1.每小时巡检一次，发现问题及时处理。2.日常检查表面锈蚀情况
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、
甲车间
控制操作岗位
班长
5
设备设施
甲醇上料泵
1
基础、壁厚、压力表、法兰、护罩、阀门
无倾斜、泄露、指示准确、完好无破损、符合要求
塔体符合标准要求、无脱落裂缝、无泄漏、指示准确、
3
黄
超压，泄漏蒸汽，引起烫伤
1.按规范进行设计和安装、设置了现场、远传压力显示。
2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称。
3.按规范设置爬梯、护栏护罩。
1、制定了操作规程。
2.日常巡检，发现问题及时处理。
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
27
设备设施
压力表
1
规格、型号、表壳外形、鉴定标签、黄线标识
玻璃无污损、破裂现象，表壳无损伤、变形，指针无脱落、变形，指针指示正常、标画最高工作压力黄线
4
蓝
1.压力表前安装针形或旋塞阀。2.标画黄线高限
1.鉴定完后鉴定标签黏贴或悬挂表头；
2.日常检查，发现问题及时处理。
甲醛车间
控制操作岗位
班长
28
设备设施
7
设备设施
阻火过滤器
1
焊缝、法兰、接地、阀门
无裂缝、泄露、符合要求
3
黄
薄、泄露、燃烧、爆炸、人身伤害
设置可燃气体报警仪、少于6根螺栓的法兰做了静电跨接。
1.日常对设备、法兰、阀门进行检查，发现问题及时处理。2.每年定期对设备接地、跨接进行检查检测。
生产技术科
甲醛车间
主任
8
设备设施
氧化反应器
1
基础、壁厚、法兰、保温防腐、热电偶、压力表、接地、切断阀
定期检查、保养、维修，保持完好状态
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、耳塞
甲醛车间
控制操作岗位
班长
2
设备设施
甲醇蒸发器
1
设备安装基础、焊缝设备壁厚、磁翻板、玻璃液位计、设备、管线保温接口法兰、接地
无下沉、倾斜、风化、无脱落、无裂缝、无泄漏，指示准确，玻璃液位计加防护符合要求
无倾斜、损坏、泄露、指示、显示准确
3
黄
超温，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤、停车影响生产
1.设置可燃气体报警仪、少于6根螺栓的法兰做了静电跨接。
2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称。
3.设置了温度远传显示及高限报警
1.执行甲醛车间巡回检查制度每小时巡检一次。2.每年检修时检测焊缝一次. 3.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
1.执行甲醛车间巡回检查制度，每小时巡检一次。
2.日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具
生产技术科
甲醛车间
主任
14
设备设施
尾气焚烧炉风机
1
支承支座、电机
4
蓝
财产损失、
触电，人身伤害
人工接地体距墙或基础不小于1米，接地极间距为5米，埋深1米，防雷接地接地电阻不大于10Ω。
1.日常检查，发现问题及时处理。
2.每年检测两次，发现问题及时整改。
甲醛车间
控制操作岗位
班长
18
设备设施
软水处理机
1
本体壁厚、焊缝、法兰、阀门、护罩
无脱落、无裂缝、无泄漏
3
黄
泄漏，影响软水产出、人身
配备了工作服、防护手套、安全帽
生产技术科
甲醛车间
主任
13
设备设施
尾气焚烧炉
1
基础本体壁厚、焊缝、接口法兰、炉体、管线保温、测温点仪表套管、手动阀门
无下沉、倾斜、风化、炉体符合标准要求无脱落、无裂缝、无泄漏
3
黄
本体撕裂、漏料、腐蚀、减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、燃烧、爆炸
1.设置可燃气体报警仪、少于6根螺栓的法兰做了静电跨接。
2.日常巡检，发现问题及时处理。
3.定期维护保养，保持完好状态。
甲醛车间
控制操作岗位
班长
23
设备设施
汽车衡
1
汽车衡
检查支承头部蓝油情况
检查各接线是否有松动、折断；接地线是否牢靠
5
蓝
称重不准确，财产损失
1.日常检查，发现问题及时处理。
2.定期维护保养，保持完好状态。
甲醛车间
司衡操作岗位
司衡员
24
设备设施
4
蓝
设备损坏，停电
1.安装相位保护器。
2.设置过载保护。
1.投入运行前必须摇测绝缘值。2.投入前必须耐压检测。
3.日常检查、发现问题及时处理。
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、绝缘鞋
甲醛车间
控制操作岗位
班长
16
设备设施
现场照明
1
现场照明
夜间正常
灯坏，维修及时
照明灯线路完好
配备了工作服、防护手套、安全帽
生产技术科
甲醛车间
主任
25
设备设施
板式换热器
1
基础、换热板、接地、法兰、管线
无下沉、倾斜、风化、换热板符合标准要求、无渗漏
3
黄
设备损坏、燃烧、爆炸、影响产品质量，环境污染
1.日常检查发现问题及时处理。
2.每年大修拆检。
3.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
阀门控手柄齐全、
接头，法兰无泄漏
4
蓝
泄漏、火灾、设备损坏、人身伤害
购买质量合格的产品；日常检查，发现锈蚀及时防腐或更换。
甲醛车间
控制操作岗位
班长
22
设备设施
火灾自动报警器
1
自动报警探头、警铃外观、手动报警按钮、总控制箱
外观无灰尘、按下按钮，正常报警、
正常运行
4
蓝
报警失灵，事故处置不及时，财产损失
1.购买质量合格的产品。
应急照明
1
外观、
运行
无尘无尘
断电正常工作
4
蓝
影响照明
人身伤害
1.日常巡检，发现问题及时处理。
2.每个月调试一次，发现问题及时处理.
甲醛车间
控制操作岗位
班长
29
设备设施
紧急切断阀
1
切断阀
运行
连锁装置连接完好
运行正常
3
黄
不能实现控制，财产损失
设置了连锁报警
1.日常检查，发现问题及时处理。
2.每个月保养一次，保持完好状态
3
黄
减薄、泄漏，腐蚀、中毒、着火爆炸
1.设置备用泵。
2.设置了黄线高限标识。
3.设置可燃气体报警仪、少于6根螺栓的法兰做了静电跨接。
1.执行甲醛车间巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理。
2.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
3.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。
定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训
2.设置了温度远传显示及高限报警
1.日常检查表面锈蚀情况
2.执行甲醛车间巡回检查制度，每小时巡检一次。
定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具
生产技术科
甲醛车间
主任
11
设备设施
吸收塔循环泵
1
本体壁厚、压力表、接口法兰、接地、阀门、护罩
本体符合标准要求、选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
1.日常检查、发现倾斜、泄漏，及时联系处理。
2.定期对设备的安全附件进行检查检测。
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具
生产技术科
甲醛车间
主任
4
设备设施
软水槽
1
槽体壁厚、焊缝、接口法兰、热电偶、液位计
壁厚无脱落、裂缝、无泄漏、指示准确
4
蓝
腐蚀、减薄、泄露、停产
5
蓝
人员伤害、
触电
1.日常巡查，发现问题及时处理。
2.定期检查、保养、维修，保持完好状态
备了工作服、防护手套、安全帽、绝缘鞋
甲醛车间
控制操作岗位
班长
17
设备设施
接地极
1
设备设施、
屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架、
配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；
甲醛车间设备、罐区储罐
均应接地，接地极无锈蚀
定期对岗位操作人员进行安全意识和操作技能的培训
岗位配备了安全帽、防护手套、过滤式防毒面具等
生产技术科
甲醛车间
主任
3
设备设施