冲压机械安全操作与管理
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压机械安全操作
冲压机械安全操作冲压机械是一种用于金属材料冲压加工的机械设备，其操作具有一定的危险性。
为了保障工作人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲压机械的安全操作措施，以确保员工的人身安全。
1. 开始操作前的准备工作在操作冲压机械之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备的正常运转和安全性能。
具体包括以下几个方面：（1）检查电源线路及接地是否正常，电气设备的开关、按钮和保护装置是否灵活可靠。
（2）检查冲压机械的传动部分，如皮带、链条、齿轮传动等，是否存在异常声音或松动现象。
（3）检查模具的安装是否正确，模具间隙是否合适，模具有无松动、裂纹和其它损坏。
（4）检查冲压机械的润滑情况，确保润滑油的充足，并排除因油位不足或油质污染而引起的故障隐患。
（5）清理冲压机械及操作场地，清除杂物，确保操作场地整洁、安全。
2. 操作时的安全措施（1）佩戴个人防护装备在操作冲压机械时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
防护装备的选择要符合工作环境和操作要求，保护工作人员的安全。
（2）操作者必须经过专业培训操作冲压机械的人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作、维护和故障处理等知识。
只有经过培训合格的人员才能进行操作，以确保操作的正确性和安全性。
（3）严禁带有金属物品进入操作区域在操作冲压机械时，工作人员严禁携带有金属物品进入操作区域，以防止金属物品进入设备而引发事故。
（4）加工材料必须符合规定要求在进行冲压加工时，必须使用符合规定要求的材料，确保材料的质量和性能，避免因材料不合格而引发的事故。
（5）正确使用防护装置冲压机械配备了各种安全防护装置，如防护栏、防护门、光幕、急停按钮等。
工作人员在操作时必须正确使用这些防护装置，不得私自拆卸或绕过。
（6）操作时保持集中注意力操作冲压机械时，工作人员要保持专心致志，集中注意力，不得分心或与他人交流。
只有保持高度集中的操作状态，才能快速反应和处理紧急情况，确保自身安全。
冲压机床安全操作规程（3篇）
冲压机床安全操作规程一、总则冲压机床是一种用来冷冲压金属材料的机械设备，其特点是高速运转，操作复杂，存在较大的安全风险。
为了保障冲压机床的安全运行，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训，并且熟悉冲压机床的结构、性能和操作要求。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，绝对禁止违反操作规定。
3. 操作人员必须有良好的身体健康状态，禁止酒后或疲劳驾驶。
4. 操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员必须保持清晰的头脑，不得在操作过程中分心或草率行事。
三、安全操作规程1. 开机前的安全检查（1）确认冲压机床的运行状态正常，无任何异常声音或震动。
（2）检查冲压机床的主要部件是否牢固可靠，包括模具、传动装置等。
（3）清理冲压机床周围的杂物，确保操作空间的整洁。
2. 操作过程中的安全措施（1）操作人员严禁用手直接触碰冲压机床的运动部位，如滑块、托架等。
必须使用专门的工具进行操作。
（2）在模具更换或调整时，必须先停机，并且等待滑块完全停止运动后方可进行。
（3）必须确保工件处于正确的位置，并且固定牢固。
禁止在运行状态下进行工件定位或调整。
（4）禁止在冲压机床正常运行时开启或关闭安全防护装置。
（5）禁止操作人员弯腰或伸手进入冲床区域，工作台前方必须设有足够的安全间距。
（6）在操作过程中如发现异常情况，如冲床卡料、跳脱等，必须立即停机处理。
（7）操作结束后，必须关闭电源，并将冲压机床清洁干净，恢复至停机状态。
四、应急措施1. 机械故障应急措施（1）如发现冲压机床出现异常声音、震动或冒烟等情况，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
（2）如发生机械故障无法解决时，必须离开现场，并立即上报相关部门。
2. 工件飞溅应急措施（1）工作过程中如发生金属屑溅射，操作人员必须立即低头躲避，并保护面部。
（2）如发生工件飞出或掉落，必须停机，并检查工件及模具的状态。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压机工安全操作规程
冲压机工安全操作规程
1、开车前应检查设备主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂纹，操作机构，自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时，可开空车试验。
2、暴露于冲压机之外的传动部分，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下，开车或试验。
3、安装模具必须将油块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并开机检查。
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域。
模具卡住坯料时，应停车用工具进行解脱。
5、发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声）。
应停止送料，检查原因。
如系统转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、工作结束时，应将模具落靠，断开电源，及时清理设备和现场。
冲压机械操作安全技术
冲压机械操作安全技术1. 机械操作前的准备工作在使用冲压机械之前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。
首先，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，要检查冲压机械的各项安全装置是否正常运行，如限位开关、急停开关等。
另外，还需要检查机械的润滑系统是否正常工作，以确保操作的顺畅性和稳定性。
总之，在进行任何操作之前，都要进行仔细的检查，以排除潜在的安全隐患。
2. 机械操作中的安全技术在进行冲压机械操作时，操作人员需要掌握一些安全技术，以确保自身的安全。
首先，要保持正确的操作姿势，如站稳脚步、双手握紧操作杆等，避免因操作不当而导致意外伤害。
其次，要时刻保持专注，不要分心或疲劳，避免操作失误。
另外，要严格按照操作规程进行操作，遵守相应的操作流程，不盲目冒进或操之过急。
总之，在机械操作过程中，要时刻保持警觉，并按照规定的方法进行操作。
3. 机械维护和保养为了保证冲压机械的正常运行和操作的安全性，操作人员需要定期进行机械的维护和保养。
首先，要注意机械的清洁，及时清除机械上的灰尘和积雪，保持机械的干净整洁。
其次，要定期对机械进行润滑，保证各部件的顺畅运转。
另外，要定期检查机械的各项安全装置，如限位开关、急停开关等，确保其功能正常。
总之，定期的维护和保养对于保证操作的安全和机械的寿命具有重要意义。
4. 应急处理措施在使用冲压机械过程中，意外情况时常发生，操作人员需要掌握一些应急处理措施，以减少事故的发生和损失的扩大。
首先，当出现机械故障或发生事故时，要立即按下急停开关，切断机械的电源，并尽快报告相关人员。
其次，要冷静应对，不要惊慌失措或盲目行动，避免进一步加重事故的后果。
另外，要及时采取措施，保护现场的安全，如围栏拦离、灭火等。
总之，应急处理措施的正确和及时性对于保护人员的生命安全和财产安全具有重要意义。
5. 培训和普及安全意识为了提高冲压机械操作的安全性，需要加强相关操作人员的培训和普及安全意识。
冲压工安全操作规程（三篇）
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为确保冲压工作的安全与高效，规范冲压工的操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压设备上操作的工人。
第三条冲压工应遵守国家的法律法规和相关的安全生产规定，严格执行冲压设备的操作规程。
第四条冲压工应经过专业培训和合格考核，持有相应的岗位资格证书。
第五条冲压工在工作中必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定佩戴相应的安全标志。
第六条冲压工应保持警觉，注意观察工作区域周围的安全管控措施，如有发现异常情况及时报告。
第七条冲压工要加强自身的安全意识，提高自己的安全技能，确保操作过程安全可靠。
第二章安全操作要求第八条冲压工在操作冲压设备前，应仔细检查设备的正常运行状况，确保设备符合安全要求，没有异常情况。
第九条冲压工在操作过程中，严禁戴长发、穿宽松衣物和佩戴大型饰品，不准将手、胳膊和脚伸入设备运行区域。
第十条冲压工应熟悉冲压设备的结构和工作原理，遵循操作规程，严禁随意调试设备参数和操作方式。
第十一条冲压工应严格按照生产流程要求进行操作，不得擅自停机、开机或调整模具。
第十二条冲压工应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或随意占用通道。
第十三条冲压工在操作过程中，应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修，并及时向有关部门报告。
第十四条冲压工在操作过程中，应注意设备周围的作业环境和安全防护措施，确保周围没有存在安全隐患。
第十五条冲压工应定时对设备进行检修和保养，确保设备的稳定运行。
第三章紧急情况处理第十六条冲压工在发生紧急情况时要保持冷静，迅速停止设备运行，并及时向现场负责人报告。
第十七条冲压工在设备发生故障时，不得随意拆卸、修理设备，应及时向维修人员报告。
第十八条冲压工在处理紧急情况时，应采取适当的紧急救援措施，确保人员安全，并及时报告有关部门。
第十九条冲压工在紧急情况解决后，应填写相应的紧急事件报告，详细记录事件经过和处理措施。
第四章安全培训和考核第二十条冲压工应不定期接受安全培训，提高自己的安全意识和技能。
冲压机械安全管理
冲压机械安全管理是工程技术管理中的重要一环。
正确的安全管理措施能够保障冲压机械在生产运行过程中的安全性，减少人员事故和设备损坏的发生。
下面将介绍冲压机械安全管理的重要性、安全管理策略和措施。
一、冲压机械安全管理的重要性1.保障人身安全：冲压机械在操作过程中存在许多潜在的危险因素，如机械运转时的高速旋转部件、高压气源以及材料的切割等，一旦操作不慎就会造成严重的伤害甚至生命危险。
2.减少设备损坏：冲压机械的运行需要高速旋转的设备配合紧密协作，若安全管理不当，会导致无法及时进行维修保养或设备被错误操作，增加了设备的故障率和损坏的可能性。
3.提高生产效率：正确的安全管理措施不仅可以保障员工的人身安全，还能减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产能，降低生产成本。
二、冲压机械安全管理策略1.制定完善的安全制度：公司应根据冲压机械的特点制定符合国家标准和相关法律法规的冲压机械安全管理制度，并定期进行宣传教育，确保员工具备必要的安全操作知识和技能。
2.强化安全培训：对冲压机械的操作人员进行全面的安全培训，包括机械操作知识、安全风险识别、紧急救援等方面，提高员工对安全事故的识别和处理能力。
3.定期维护保养：对冲压机械进行定期的维护保养，包括设备清洁、润滑、检修等工作，及时发现设备的故障和隐患，保证设备的正常运行。
4.设立安全警示标识：在冲压机械周围设置明显的安全警示标识和警示标志，提醒员工注意安全事项，例如切勿触摸旋转的机械配件、禁止短路操作等。
5.应急预案和演练：制定应急预案，明确操作流程和责任分工，同时进行定期的应急演练，提高员工应对事故和紧急情况的应急处理能力。
三、冲压机械安全管理措施1.设立安全防护设施：安装钢丝网罩、安全感应器、保护罩等设施，防止员工将手臂、手指等部位暴露到机械的危险运动域中，减少事故的发生。
2.配备个人防护用品：给予操作人员安全帽、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，并要求员工佩戴，保证工作过程中的个人安全。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程
1. 引言
冲压机是一种重要的机械设备，为了保障操作人员的安全，提
高生产效率，制定了以下安全操作规程。
2. 操作规程
2.1 准备工作
- 操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
- 在操作前，清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 确认冲压机的正常运转，检查是否存在异常。
2.2 个人安全
- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护
目镜、耳塞等。
- 在操作过程中，严禁将手部、头部等身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
2.3 机器操作
- 在操作冲压机前，必须熟悉机器的各项功能和控制操作方法。
- 调整冲压机设备时，应按照操作手册上的要求和指示进行。
- 在调试和操作过程中，要保持集中注意力，严禁操作失误或疏忽。
2.4 紧急情况处理
- 在发生紧急情况时，应立即停止机器，并按照紧急情况应急预案进行处理。
- 操作人员应定期参加紧急情况演练，提高应对突发状况的能力。
3. 维护与保养
3.1 定期检查
- 对冲压机设备进行定期检查，确保设备正常运转。
- 发现设备异常时，应及时报修或更换损坏的部件。
3.2 清洁保养
- 定期清洁冲压机设备，防止灰尘和杂物对设备造成损坏。
- 添加润滑油和清洁液，保证设备的正常工作。
4. 总结
冲压机是一种复杂的机械设备，正确的操作和安全意识对操作人员的安全至关重要。
通过遵守上述安全操作规程，可以减少事故发生的风险，确保冲压机的安全运行。
冲、剪、压机械安全管(三篇)
冲、剪、压机械安全管冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。
了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。
本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
一、整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90#176;左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
二、主要部件的安全技术要求：（一）床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：１.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；２.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：１.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；３.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；４.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：１.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为#177;5#176;；２.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；３.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5#176;～－10#176;；５.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压机安全操作规程
冲压机安全操作规程冲压机是机械行业常用的一种设备，在使用过程中必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是关于冲压机的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.操作人员必须熟悉冲压机的结构和性能，了解各个按钮、开关的作用；2.检查冲压机的电气系统、气动系统和液压系统是否正常，确认无故障才能运行；3.清理工作区域，确保没有杂物，地面干燥平整。
二、操作时的注意事项：1.操作人员必须穿戴好工装，戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具；2.操作人员禁止穿插手指或其他物体到工作区域，以免发生事故；3.操作人员应保持正确的工作姿势，不得趴着、坐着等不安全的姿势；4.操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分心、打闹等干扰操作的行为；5.操作人员禁止擅自改变冲压机的工作状态、调整工作参数等，必须按照规定进行操作；6.在操作过程中，如发现有异常情况（如冲压机发出异常声音、运行不稳定等），应立即停机检查，确认无问题后方可继续操作；7.操作人员在更换工件或模具时必须停机操作，并确保停机后冲压机完全停止运行，切断电源后才能进行；8.操作人员在更换工件或模具时必须使用专用工具，不得使用敲击物或其他不适当的工具。
三、维护保养：1.冲压机需要定期进行维护保养，如润滑油的添加、清洁机器表面等，操作人员应按照维护保养手册的要求进行；2.在维护保养时，必须切断电源，防止意外发生；3.维护保养过程中需要更换零部件时，必须使用原配件或经过授权的配件，并按照说明进行更换；4.维护保养过程中如发现有异常情况（如漏电、短路等），应立即停止维护保养，并通知负责维修的人员进行解决。
四、紧急情况处理：1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下急停按钮，切断冲压机的电源；2.在疏散人员时，操作人员应按照疏散预案进行，确保人员的安全；3.疏散人员后，应立即汇报事故情况，并依照公司规定进行处理和报告。
以上是关于冲压机安全操作规程的内容，操作人员必须严格遵守，确保工作的顺利进行和人员的安全。
冲压机械安全操作
冲压机械安全操作冲压机械是一种高速运转的设备，因此在操作时需要特别注意安全。
下面是冲压机械安全操作的一些要点，供参考：1.设备检查：在操作前，必须仔细检查冲压机械的各个部件是否完好无损，确认机械没有松动或裂缝，并且所有的安全装置是否正常。
如果发现设备故障或异常，必须立即停机并进行维修。
2.安全防护：冲压机械必须配备适当的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全开关等。
在操作过程中，这些安全防护装置必须保持完整，并且不能随意移动或拆卸。
同时，操作人员也要严格按照规定的操作方法进行操作，不得私自改动设备的工作状态。
3.穿戴适当的工作服和防护用品：操作人员在操作冲压机械时，应穿戴适当的工作服和防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
这些防护用品可以有效地保护操作人员的身体和健康。
4.机械停止后才能进行维护和清洁工作：当冲压机械停止运转后，才能进行维护和清洁工作。
在这之前，必须先切断电源和气源，确保机械处于停机状态。
操作人员在维护和清洁机械时，要注意避免手部和其他身体部位接触到机械的移动部件，以防止受伤。
5.操作时保持集中注意力：在操作冲压机械时，必须保持集中注意力，专心致志。
不得在操作过程中分心或松懈，以防止误操作或意外发生。
如果需要与他人交流或调整设备，必须先停机并确保设备安全后再进行。
6.按规定的操作程序进行操作：冲压机械的操作必须按照规定的操作程序进行，不得随意操作。
在使用前必须了解机械的工作原理和操作方法，并且要熟悉设备的所有控制按钮和开关的功能。
在操作过程中，要保持清醒的头脑，做到动作准确、稳定。
7.禁止超负荷操作：冲压机械的载荷应在允许范围内，不得超过设备的承载能力。
如果需要加大载荷，必须经过工程师或专业人员的认可，并进行必要的改装或调整。
操作人员在使用时要注意观察负荷的状况，如有异常应立即停机并进行检修。
8.定期维护保养：冲压机械需要定期进行维护保养，以保证设备的正常工作。
这包括清洁、润滑、检查等工作，可以延长机械的使用寿命，提高工作效率。
冲压操作安全规程
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是工厂车间中一个重要的职业，但在操作机器时会有一定的危险性，如不注意安全，就会造成人身伤害或事故，因此，冲压工必须遵守相关的安全操作规程，严格执行相关安全操作规程，确保自身的安全。
一、穿戴个人防护装备冲压工在操作机器时需要穿戴个人防护装备，首先应该戴好安全帽、防护镜和口罩等，以防机器所冲压出来的小片材料伤到头部、眼睛和口鼻部位；其次，应穿戴合适的防护服，以保护身体不受机器所产生的高温和切割伤害；最后，应穿戴完整的安全鞋，以防止脚部受到机器的损伤。
二、保持机器清洁保持机器清洁对保障冲压工的安全也是非常关键的。
工作环境一般较为复杂，原材料可能会沾染油脂和泥土等，因此，工作前必须先清洗好机器，并将碎片、异物等杂物及时清除干净，以免影响工作和发生危险。
三、加强机器的维护和保养机器在长时间的使用过程中，会因为使用频繁导致磨损以及变形，所以必须定期对机器进行检查和维护。
机器的维护包括确保机器中所使用的油品干净，并及时进行换油、换滤芯等，以延长机器的使用寿命、降低故障率。
此外，对机器进行定期巡查和维修，确保机器运转的安全性、可靠性及正常性。
四、严格遵守操作规程操作机器时，必须要严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全。
在工作中，必须杜绝随意按动机器上的按钮，只有在明确了机器的运作规程之后方可进行操作，务必不得擅自开动机器和更改机器的参数，确保机器类的设备能保持正常运行。
五、注意机器的安全保护设施机器中的安全保护设施非常重要，必须定期检查、保养、维修，确保其可靠性。
此外，在使用机器时，需注意电气安全、机械安全等各种安全措施的设置和使用情况，确保人员和机器的安全。
以上是冲压工安全操作规程，希望冲压工能够严格遵守规程，做好自我保护，防止发生意外伤害事故。
冲压机械安全操作与管理
行业资料：________ 冲压机械安全操作与管理单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页冲压机械安全操作与管理冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部xx年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射第 2 页共 7 页出来。
接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。
可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。
简易送出料装置，也能起到保证作用。
1．手动安全工具在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。
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冲压机械安全操作与管理
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2007-12-28 15:10:59 【大中小】【您是本文第位读者】
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。
接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。
可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。
简易送出料装置，也能起到保证作用。
1．手动安全工具
在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2．简易手工送料装置
只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。
3．机械输料装置
机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：
1．建立工艺管理制度。
生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。
有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。
冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。
因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。
作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。
3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。
要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4．冲压机的安全操作。
工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。
特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。