冲压机械安全操作与管理正式版
冲压车间安全操作管理规程
冲压车间安全操作管理规程冲压车间是制造厂的重要部门之一，负责各类金属材料的冲裁加工，其操作涉及到大型机械设备、动力传动系统、压力控制设备等，因此要求冲压车间的操作人员必须具备严格的安全操作管理规程。
以下是冲压车间安全操作管理规程的一些要点，供参考：一、机械设备的安全操作规程：1.熟悉冲压车间工作设备的功能和操作流程。
2.在操作前应对设备进行全面检查，确保其正常工作状态。
3.操作时应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
4.切勿擅自改变设备的工作参数，必要时应由专人负责调整。
5.在操作过程中禁止碰撞机器设备，切勿用手或身体靠近设备运动区域。
二、动力传动系统的安全操作规程：1.定期检查动力传动系统中的润滑点，确保正常、稳定运行。
2.禁止在动力传动设备运行中擅自接触、修改或更换零部件。
3.在进行维修保养时，必须切断动力传动系统的电源。
三、液压与气动系统的安全操作规程：1.液压与气动系统的工作压力应按规定范围内设置。
2.在操作液压与气动系统之前，必须确保其液压油及空气压力正常，管道无泄漏。
3.液压系统停机时，应关闭主控制阀，防止压力继续存在，造成危险。
四、紧急停车与事故处理规程：1.发生紧急情况时，应立即按下主电源开关，切断设备电源。
2.发生事故时，应及时报告车间主管或安全管理人员，做好现场保护措施，防止事故扩大。
五、个体日常防护措施：1.具备和佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、耳塞、护目镜、防护鞋等。
2.保持操作区域清洁，防止杂物积聚和阻碍工作。
3.规定不允许穿戴宽松及易被卷入机械部件的衣物。
4.严禁操作人员在机械设备上或设备下行走。
六、安全培训和演练：1.不定期组织安全培训，对操作人员进行安全知识教育和技能培训。
2.定期组织演练，提高员工应急处理能力和安全意识。
3.在新员工入职时，需进行专业技能培训和安全操作规程的培训。
七、设备保养维修管理：1.设备保养维修由专人负责，设立保养清单和维修记录。
冲压设备安全操作规程范本
冲压设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保冲压设备的正常运行，保护操作人员的人身安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
第二条冲压设备包括冲床、剪板机、冲铣床等设备。
第三条本规程适用于所有从事冲压设备操作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章安全操作规范第四条操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作标准，不得擅自更改设备的工作参数和工作方式。
第五条在操作前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应及时进行维修或报修。
第六条操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第七条操作人员不得抽烟、喝酒、饮料等，必要时需暂停操作。
第八条操作人员应认真学习安全知识，熟悉救护常识，并定期进行安全培训和演练。
第九条操作人员应保持机器的清洁，及时清理设备周围的杂物和废物。
第十条操作人员在操作过程中应注意周围的工作环境和他人的安全，不得操作不熟悉的设备。
第十一条操作人员应按照安全要求进行设备的开启和关闭操作，并注意机器的启动和停止过程中的变化。
第十二条操作人员应确保设备的周围有足够的空间，不得存在阻碍操作和逃生的物品。
第十三条操作人员在冲压过程中应尽量避免操作过度，防止工件、模具和设备受损。
第十四条操作人员应遵守工作时长的规定，不得疲劳操作，必要时进行适当的休息。
第十五条操作人员在操作过程中应注意设备的运转状态，如有异常情况应立即停止操作并报告上级。
第十六条管理人员要认真执行安全生产责任制，严格监督操作人员的操作行为，及时发现和纠正违规行为。
第十七条维修人员在对设备进行维修时，应按照相关规定进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
第十八条维修人员在进行设备维修时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，确保电气设备的安全维修。
第十九条维修人员在进行设备维修时，应做好相应的控制和封锁，防止误操作造成事故。
第二十条维修人员维修完成后，必须做好设备的清理和测试，确保设备处于正常工作状态。
机械制造冲压工安全操作规程范本
机械制造冲压工安全操作规程范本一、操作规则1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防撞鞋等。
2. 在工作区域内，应保持整洁有序，杂物和障碍物必须及时清除。
3. 在使用机械设备前，必须熟悉设备的操作方法和注意事项，并经过相关培训。
4. 不得擅自更改机械设备的参数和设置，如需调整应由专业人员进行。
5. 操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
二、操作前的准备工作1. 在进行冲压操作前，必须确认工作区域内的安全设施是否完好，如防护围栏、紧急停机按钮等。
2. 检查机械设备的运行状态和紧固装置是否牢固。
3. 确认所需材料是否符合要求，并放置在适当的位置。
三、设备操作1. 操作机械设备前，必须先将设备调至空载状态，确认设备无异常情况后方可进行正式操作。
2. 在操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿走神或分心。
3. 不得将手部或其他身体部位伸入机械设备的运转部位，防止发生危险。
4. 对于需要调整设备参数的情况，必须先停止设备的运行，并待设备完全停止后，方可进行调整。
5. 严禁超负荷操作机械设备，必须按照规定的载荷范围进行操作。
四、紧急情况应对1. 在发生紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即报告相关负责人。
2. 发生危险事故时，应立即采取紧急救援措施，并通过紧急通道将受伤人员或危险物品转移到安全区域。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静并遵守相关安全操作规程，不得盲目行动。
五、日常维护保养1. 定期对机械设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2. 及时处理设备故障，不得擅自继续使用存在问题的设备。
3. 在维护保养设备时，必须先切断电源，确保安全。
六、设备停机和归档1. 在设备停机时，必须确认所有工作已经完成，关闭设备并切断电源。
2. 对于非使用状态的设备，必须进行定期检查和维护，并做好相应防尘、防腐等工作。
3. 设备的停用和归档必须按照相关规定进行，不得随意处理。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压机械操作安全模版（3篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
冲压机械安全操作与管理(三篇)
冲压机械安全操作与管理(三篇)
方案计划参考范本
目录：
冲压机械安全操作与管理一
凿岩机的安全操作与管理二
大型机械安全管理三
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冲压机械安全操作与管理一
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐
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冲压机械安全操作与管理措施
施2023-11-07•冲压机械安全操作规程•冲压机械常见安全隐患及预防措施•冲压机械维护保养制度•冲压机械安全管理体系建设•冲压机械事故应急处理与救援措施目•冲压机械典型案例分析录01冲压机械安全操作规程操作前准备检查设备和工具操作员在开始工作前应检查冲压机械及其工具是否完好无损，确保设备处于安全状态。
确定安全操作区域操作员应确定工作区域的安全界限，并确保在操作过程中避免非工作人员进入。
了解冲压机械的原理和结构操作员应熟悉冲压机械的工作原理和结构特点，以便更好地理解其操作规范。
03保持稳定的操作状态操作员应保持稳定的操作状态，避免因为手忙脚乱而导致的事故。
操作过程01使用合适的工具操作员应使用专用的工具进行操作，避免使用不合适的工具可能导致的事故。
02注意安全操作顺序操作员应遵循正确的操作顺序，避免因为操作顺序错误而导致的事故。
操作员在操作结束后应再次检查设备和工具，确保没有损坏或异常情况。
检查设备和工具清理工作区域记录操作过程操作员应清理工作区域，确保没有留下任何杂物或危险物品。
操作员应记录操作过程和结果，以便于后续的维护和管理。
03操作后检查020102冲压机械常见安全隐患及预防措施总结词机械故障隐患主要包括传动系统故障、冲压机械故障和操作机构故障等。
要点一要点二详细描述传动系统故障可能是由于传动轴、齿轮等部件损坏或润滑不足等原因引起的，应定期检查维护，保持传动系统良好运行状态；冲压机械故障可能是由于模具松动、损坏等原因引起的，应定期检查模具状态，确保其正常工作；操作机构故障可能是由于操作手柄、脚踏板等部件损坏或磨损等原因引起的，应定期检查操作机构状态，及时更换损坏部件。
总结词电气故障隐患主要包括电源故障、电路故障和电器设备故障等。
详细描述电源故障可能是由于电压波动、断电等原因引起的，应配备不间断电源设备，确保冲压机械正常运行；电路故障可能是由于线路短路、断路等原因引起的，应定期检查电路状态，及时发现并处理问题；电器设备故障可能是由于电器元件损坏、老化等原因引起的，应定期检查电器设备状态，及时更换损坏元件。
冲压机械操作安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.冲压机械操作安全技术正式版冲压机械操作安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
冲压机械安全操作与管理范本
冲压机械安全操作与管理范本冲压机械是一种常用的金属加工设备，因其在加工过程中存在较高的安全风险，对冲压机械的操作与管理尤为重要。
以下是一个冲压机械安全操作与管理范本的简要概述，具体内容可根据实际情况进行补充和调整。
一、冲压机械操作安全措施1. 操作人员的安全意识- 在使用冲压机械之前，操作人员应接受相关的安全培训，掌握冲压机械的操作规程和安全注意事项。
- 操作人员要具备良好的安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改机械设备的参数和设置。
2. 排除意外启动的风险- 冲压机械操作前，必须检查设备上所有的开关、按钮和操作杆是否处于安全位置。
- 必要时可安装切断电源的开关，并将电源开关锁定，确保意外启动的风险最小化。
3. 安全防护装置的正常使用- 冲压机械必须配置安全防护装置，如防护罩、光幕、安全门等。
操作人员在操作过程中必须确保这些安全装置正常运行，并不得擅自移动或关闭。
4. 安全操作规程的遵守- 操作人员必须完全遵守冲压机械的操作规程和安全操作程序，不得胡乱操作，不得超负荷工作或违反操作规程进行操作。
5. 设备维护与保养- 冲压机械的设备维护与保养是保证安全操作的重要环节，操作人员必须按照规定的周期进行设备的维护与保养，并及时维修或更换损坏的零部件。
二、冲压机械安全管理措施1. 安全责任制度- 制定明确的冲压机械安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全责任的明确。
2. 安全培训与交流- 定期组织冲压机械操作人员的安全培训，包括操作规程、事故案例分析、应急措施等内容，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
- 随时与操作人员进行安全交流，及时了解问题和建议，并及时采取相应的安全改进措施。
3. 安全检查与隐患排查- 定期进行冲压机械的安全检查，检查包括机械设备的运行状态、安全防护装置的使用情况、维护保养情况等。
- 随时进行隐患排查，发现问题及时整改，并加强对重大隐患的管理和监控。
冲压机械安全操作与管理范文（二篇）
冲压机械安全操作与管理范文冲压机械是一种广泛应用于工业生产领域的设备，它具有高效、高精度的特点，能够完成大规模的冲击、挤压和折弯等加工工序。
然而，由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此对于冲压机械的安全操作与管理非常重要。
本文将从设备操作规范、设备维护保养以及操作人员培训等方面探讨冲压机械的安全操作与管理。
一、设备操作规范1.设备操作前的检查在进行冲压机械操作之前，必须进行设备的全面检查，包括设备的电气系统、润滑系统、机械结构等方面。
特别是对于设备的安全防护装置，如防护罩、限位开关等，一定要进行检查，确保其正常运行。
同时，还应检查设备的工作环境是否存在导致危险的因素，如是否有杂物、是否有倾倒的液体等。
只有在确保设备及工作环境安全的情况下，才能进行后续的操作。
2.设备操作时的个人防护措施操作人员在进行设备操作时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐磨、防护眼镜、耳塞等。
此外，还应注意穿戴合适的工作服装，并保持仪表整洁，以免发生危险。
特别是在操作冲压机械时，应戴上手套，防止手部受伤。
3.设备操作时的操作规程在冲压机械操作过程中，必须按照规定的操作规程进行操作。
首先，需要确定工件的加工尺寸、数量，以及料仓中的物料情况。
然后，按照冲压机械的工作循环进行操作，包括将工件放置到定位装置上、进行加工操作、完成加工后取下工件等。
在操作过程中，应特别注意设备的工作状态，如设备是否正常运行、是否出现异常声音等。
如果发现设备存在问题，应立即停机排除故障。
二、设备维护保养1.定期维护保养为确保冲压机械的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作主要包括设备的清洁、润滑、紧固以及更换易损件等。
定期检查设备的电气系统，确保电线和电器设备处于良好的工作状态。
此外，还应定期检查设备的润滑系统，确保设备的各部位都得到充分的润滑。
同时，对于易损件的更换，如模具、刀具等，也要根据设备的使用情况进行定期更换，以保证设备的正常运行。
冲压机械安全操作规程
冲压机械安全操作规程冲压机械安全操作规程第一章总则第一条为保障职工人身安全和设备设施安全，规范冲压机械的安全操作和维修管理，特制订本规程。
第二条适用范围：任何使用冲压机械的单位和个人。
第三条冲压机械的操作、维修必须依照国家有关规定和有关标准执行。
第四条违反此规程的，将承担相应的法律责任。
第二章健康管理第五条机器的运转要在通风良好的室内进行，应防止震动、红外线辐射等对人体产生危害的因素；同时，在操作时应配戴符合规定标准的安全帽、眼镜、口罩等安全防护用品，防止机器工作时产生的噪音、粉尘等对人体的伤害。
第六条操作者应遵守保持身体健康的要求，不能在疲劳、饥饿、醉酒或药物后操作冲压机械。
第七条操作者应定期进行身体检查。
发现患病，应立即停止操作冲压机械，并及时询问医生、治疗。
第三章安全操作第八条操作前，应仔细了解冲压机械的构造、性能、工作原理、操作规程和维修方法。
不懂或不熟悉操作规程的，不得独自操作；新手操作时必须在有责任人的指导下操作。
第九条操作人员应对工作场所、工作环境进行安全检查。
发现隐患及时排除，并向领导汇报。
第十条在操作冲压机械时，不得将手和其他部位靠近冲压机的运动部件，不得穿宽松衣服等。
操作时要尽量减少与机器的接触，保持一定的距离。
第十一条在机器运转时，不得进行清洗、检修、维护等工作，未经停机后方可进行此类工作。
第十二条使用冲压机械时，应关闭所有相邻的机器。
不得在潜在危险的情况下操作机器。
第十三条工作完成后，应对冲压机进行清洗、擦拭等工作，并关闭所有配件的开关。
第四章维修管理第十四条维修冲压机械必须由专业人员或公司或企业内具有维修资格的工程师进行，并遵循有关规定和安全操作手册，不得进行无准备和飞行维修。
第十五条维修人员在工作时需要配戴安全帽、安全鞋、手套等安全用具，并遵守安全操作规则。
第十六条维修人员应按照厂家提供的维修资料动作，要反复核对，检查维修完毕。
第十七条维修人员必须对所修机器进行检查，确保机器的运行状态安全。
机械制造冲压工安全操作规程(3篇)
机械制造冲压工安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解冲压机的基本操作原理和安全操作规程。
1.2 操作前，应检查冲压机是否正常运行、机械部件是否完好。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自操作。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 在操作冲压机之前，应将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、操作过程2.1 操作人员应按照规定的程序、节奏进行操作，严禁偷工减料或超负荷工作。
2.2 操作过程中，应密切关注冲压机的运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2.3 在更换模具和调整机械结构时，必须停机进行操作。
严禁在运行状态下进行这些操作。
2.4 操作人员不得在冲压机的工作区域内放置无关物品，以免干扰操作或造成意外伤害。
2.5 操作人员应熟悉冲压机的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以避免突发情况的发生。
三、维护保养3.1 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
3.2 定期清洁冲压机的机械部件，清除积尘和杂物，以确保机器的正常运行。
3.3 定期检查冲压机的电路系统，确保电源接地良好，电气部件可靠。
3.4 定期对冲压机的传动系统进行检查和维护，确保传动链条、皮带等零部件的完好。
3.5 维修人员应根据冲压机的使用情况，制定详细的维护计划，并按照计划进行维护工作。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照安全规定进行紧急情况处理。
4.2 紧急情况处理应按照事先制定的应急预案进行，确保操作人员的安全和设备的保护。
4.3 在紧急情况处理之后，必须对冲压机进行检查和维修，以排除潜在的安全隐患。
五、个人安全防护5.1 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自靠近冲压机的工作区域。
5.2 操作人员在操作过程中应使用正确的姿势，避免身体过度弯曲或扭转。
5.3 操作人员应戴好防护手套，以防止手部受到切割或挤压伤害。
机械部关于冲压安全管理规程完整
机械部关于冲压安全管理规程机械部机生字〔1985〕60 A第一章总则第二章设计与制造第三章使用与管理第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350 -83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：（一）JB1829 - 76《锻压机械通用技术条件》；（二）JB1646 - 75《开式压力机技术条件》；（三）JB1279 - 81《闭式单、双点压力机技术条件》；（四）JB1295 - 77《剪板机技术条件》；（五）JB2936 - 81《闭式冷挤压压力机技术条件》；（六）JB2257 - 77《板料折弯压力机技术条件》；（七）其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90 °左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：（一）床身：1•床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2•可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
冲压作业安全管理规定（5篇）
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压机械安全操作与管理
冲压机械安全操作与管理冲压机械在工业生产中起到了重要的作用，但由于其操作复杂，虽然可以高效完成任务，但也存在安全隐患。
为了保障操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，冲压机械的安全操作与管理显得尤为重要。
本文将针对冲压机械的安全操作与管理进行详细介绍。
一、冲压机械的基本原理和结构冲压机械是一种通过冲击力将金属板材加工成所需形状的机械设备。
其主要由机架、滑块、曲柄机构、压力机冲床、进给机构和控制系统等组成。
其中，滑块是冲压机械的核心部件，通过曲柄机构将动力传递给滑块，使其产生垂直往复运动。
二、冲压机械的操作注意事项冲压机械的操作需要具备一定的技术和经验，以下是冲压机械操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在进行冲压机械操作前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
防护装备能有效减少操作人员在工作过程中因操作不当而引起的伤害。
2. 充分了解机械设备：在操作冲压机械之前，操作人员应对设备进行全面了解，包括机械的结构、工作原理、操作规程等。
只有了解了机械设备的特点，才能更好地操作和控制机械。
3. 正确使用工装：冲压机械的操作需要配备相应的工装，操作人员在使用工装时，应先检查其完整性和可用性，并采取正确的使用方法。
4. 注意机械设备的维护保养：冲压机械在日常使用过程中需要定期进行维护保养，包括润滑油的更换、机器零部件的检查和调整等。
操作人员应按照设备的维护说明书进行操作，确保机械设备的运行状况良好。
5. 防止机械设备故障：操作人员在操作冲压机械时，应时刻关注机械设备的运行情况，发现异常情况应及时停机检修。
如机械设备出现剧烈振动、异常声音或温度过高等情况，应立即停机并进行检查。
三、冲压机械的安全管理措施为了保障冲压机械的安全运行，以下是冲压机械的安全管理措施：1. 制定安全操作规程：企业应制定冲压机械的安全操作规程，并向操作人员进行培训。
操作人员在操作冲压机械之前，必须熟悉并遵守安全操作规程，确保操作过程符合安全要求。
冲压机械安全操作与管理
冲压机械安全操作与管理冲压机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
由于冲压机的操作涉及到高速运动的机械零件，所以在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
首先，在使用冲压机之前，操作人员应该了解和熟悉冲压机的工作原理和结构，熟悉冲压机的控制系统和安全装置的作用。
只有了解冲压机的工作原理和结构，操作人员才能正确操作冲压机，避免发生事故。
其次，操作人员在操作冲压机时，应穿戴好相应的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
并且应保证操作人员年龄适宜，不得允许未成年人擅自操作冲压机。
再次，操作人员应正确使用冲压机的控制系统，按照相应的操作规程进行操作。
操作冲压机时要保持集中注意力，不能分心或者饮酒后操作冲压机。
还要确保冲压机工作区域整洁、无杂物，避免发生意外事故。
另外，在操作冲压机时，应注意保持身体的平衡，避免因操作不当而导致身体摔倒或滑倒。
同时，不得将手或其他身体部位伸入冲压机工作区域，以免造成伤害。
如有需要操作工件，应使用专用工具操作，防止手指或其他身体部位受伤。
此外，冲压机的维修和保养也是非常重要的，只有保持冲压机的良好状态，才能保证冲压机的正常运行和操作人员的安全。
维修和保养包括定期检查冲压机的各个部件是否正常运转，如有故障及时修理，定期对机器进行清洁和润滑等操作。
最后，冲压机的周围应设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
并且要随时关注新的安全操作规程和法规，及时更新和完善冲压机的安全操作管理制度。
总之，冲压机的安全操作与管理至关重要，只有遵守相关的操作规程和注意安全细节，才能有效预防事故的发生，保护操作人员的生命和财产安全。
冲压机械安全管理范本
冲压机械安全管理范本一、安全管理目标冲压机械是一种重要的生产设备，为了确保工作人员的安全，保障生产工作的正常进行，制定冲压机械安全管理范本，具体目标如下：1. 确保冲压机械操作人员的生命安全和身体健康；2. 预防和避免冲压机械事故的发生，减少事故的发生率；3. 提高冲压机械的安全性能，减少机械设备的故障率；4. 加强冲压机械的维护和保养工作，延长机械设备的使用寿命；5. 促进冲压机械操作人员的安全意识和技能提升；6. 搭建安全交流平台，及时沟通和反馈安全问题。
二、安全管理体系1. 建立冲压机械安全管理组织机构，明确安全管理责任，并制定安全管理制度；2. 配备专职安全管理人员，负责冲压机械的安全生产工作，制定操作规程，并进行培训；3. 成立冲压机械安全管理委员会，定期组织安全会议，讨论安全问题，并提出改进建议；4. 制定冲压机械的操作规程，明确操作步骤和注意事项；5. 检查冲压机械的使用情况，发现安全隐患及时整改，并记录；6. 定期组织冲压机械安全检查，确保设备的安全性能；7. 加强冲压机械的维护和保养工作，定期检查设备的运行情况，修复设备故障和磨损部件；8. 处理冲压机械事故，进行事故调查和分析，总结经验教训，并加强相应的安全管理措施。
三、安全管理措施1. 人员管理（1）严格审核冲压机械操作人员的资格和技能；（2）加强冲压机械操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能；（3）设立冲压机械操作人员的岗位责任制，明确各个岗位的职责和权限；（4）在冲压机械附近设置安全警示标识，提醒人员注意安全；（5）加强工人健康管理，定期进行健康体检，确保操作人员身体健康。
2. 设备管理（1）建立冲压机械设备档案，记录设备安装、维护和修复情况；（2）操作人员在使用冲压机械前，要进行设备的检查和试运行，确保设备安全可靠；（3）定期进行冲压机械设备的维护和保养，更换磨损部件，并做好相应的记录；（4）严禁未经授权的人员接触冲压机械设备。
冲压车间机械安全管理制度
一、总则为了确保冲压车间生产过程中的机械安全，预防机械事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司冲压车间所有机械设备的操作、维护及管理。
三、管理职责1. 生产部负责制定和实施冲压车间机械安全管理制度，对机械安全工作进行监督和检查。
2. 设备管理部门负责对冲压车间机械进行定期检查、维护和保养。
3. 各岗位操作人员负责遵守本制度，正确操作机械设备，确保安全生产。
四、机械安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、原理和安全操作规程。
2. 操作前，应检查机械设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域，确保操作安全。
4. 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳时操作机械设备。
5. 操作过程中，如发现机械异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变机械设备的工作参数。
7. 严禁使用不合格或损坏的机械设备。
8. 严禁在机械运转过程中进行维修、调整或拆卸。
五、机械安全维护与保养1. 设备管理部门应定期对冲压车间机械设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 操作人员应按照操作规程对机械设备进行日常保养，保持设备清洁、润滑。
3. 保养过程中，应严格执行安全操作规程，确保保养人员安全。
4. 保养完毕后，应检查设备是否恢复正常，确保设备安全运行。
六、安全教育与培训1. 生产部应定期组织冲压车间机械安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 新员工上岗前，必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
3. 员工应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。
七、事故处理与报告1. 发生机械事故时，操作人员应立即停机，保护现场，并迅速报告上级。
2. 生产部应组织事故调查，查明原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理过程中，应遵守国家相关法律法规，确保员工合法权益。
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.冲压机械安全操作与管理
正式版
冲压机械安全操作与管理正式版
下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。
具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。
广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。
一、冲压机床的安全防护装置
冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危
险区的安全装置。
常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。
1．栅栏式防护装置
是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。
防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。
2．拨手式防护装置
拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。
它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。
这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。
新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。
3．红外防护装置
由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。
接收
器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。
可有效防止身体接近危险区。
冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。
二、冲压机床的进出料装置
设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。
简易送出料装置，也能起到保证作用。
1．手动安全工具
在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。
手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。
2．简易手工送料装置
只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。
3．机械输料装置
机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。
三、管理措施
要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：
1．建立工艺管理制度。
生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。
有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工
艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。
2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。
冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。
因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。
作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。
3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。
要坚决制止违
章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。
4．冲压机的安全操作。
工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。
特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。
手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用
安全装置。
工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。
冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
工作结束后，关掉电动机，整理工作
制度范本系列| System Template 编号：SMP-WJ01-36地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。
——此位置可填写公司或团队名字——
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