福州金山大桥正桥钻孔桩施工工艺
桥梁钻孔桩施工方案全解
桥梁钻孔桩施工方案全解一、引言桩基作为桥梁建设中的关键工序之一，对整个桥梁结构的承载能力、稳定性起着至关重要的作用。
其中，钻孔桩作为桩基的一种重要形式，在桥梁建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍桥梁钻孔桩施工方案的全过程，包括前期准备、施工步骤、质量控制等方面。
二、前期准备1.测量设计：根据桥梁设计要求，确定桩基的数量、直径、深度等参数。
2.土质勘察：对桥梁建设地段进行土质勘察，了解地质条件，为施工提供依据。
3.泥浆准备：准备适当浓度和粘度的泥浆，用于桩孔的冲洗和承载切削。
4.钻孔设备检查：检查钻孔设备的状况，确保设备完好，安全可靠。
三、施工步骤1.桩位铺设：根据设计要求，确定桩位并进行标定和铺设。
2.钻孔预处理：在桩孔周围作业区进行框架和导管的安装，保证钻孔准确度和施工安全性。
3.钻孔开挖：使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求控制孔径和孔深。
4.钢筋安装：在钻孔中放入预埋的钢筋筋筒，确保桩体的承载力。
5.浇筑桩体：将混凝土逐层泵入钢筋筋筒，保证桩体的连续性和强度。
6.桩端处理：根据设计要求对桩端进行加固或处理，确保桩基质量。
四、质量控制1.环境监测：对施工场地进行环境监测，保证施工条件合适。
2.施工记录：做好施工记录，及时记录施工过程中的关键节点和参数。
3.质量检查：对每个桩基施工过程进行质量检查，确保施工合格。
4.质量评估：对施工完成后的桥梁钻孔桩进行质量评估，保证施工质量。
五、总结桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中不可或缺的重要环节，合理的施工方案直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
通过前期准备、施工步骤和质量控制的全面认识和掌握，可以确保钻孔桩施工顺利进行，为桥梁建设提供坚实的基础支撑。
以上就是关于桥梁钻孔桩施工方案的全解，希望对相关人员在实际施工中起到一定的参考作用。
桥梁钻孔桩施工工艺说明
桥梁钻孔桩施工工艺说明
1平整场地：用推土机配合人工平整场地。
2桩位放样：使用全站仪放出桥墩中心和各桩桩位。
3埋设护筒：护筒高出地面0.5m，周围用粘土夯实。
4钻机就位：钻机就位时要平稳，钻头中心对准孔位中心后开钻。
5钻孔：钻孔过程中随时检测孔位中心、倾斜度、钻进深度、地质情况。
认真填写钻孔记录。
6清孔：成孔后，按要求检查，合格后，采用掏碴法清孔，保证孔底松散土清理干净，沉碴厚度符合设计要求。
7安装钢筋笼：钢筋笼场外绑扎，整体（分段）吊装入孔。
外侧设保护层。
入孔后的钢筋笼固定在护筒顶面，以防浇注砼过程中上浮或移位。
8安设导管：导管使用前做泌水试验。
吊车下导管。
导管底距孔底距离控制在25-45cm之间。
9灌注砼：灌注前再次测量孔深、钢筋笼位置，同时备好测绳、记录表格、砼坍落度试验仪。
砼集中拌合，运输车运到现场，吊车吊斗灌注。
第一次灌注必须让砼埋住导管1m以上。
保证灌注的连续性。
现场检测砼坍落度，做好试块，计算导管埋置深度。
砼顶面应高出桩顶50--100cm，以保证桩头质量。
灌注完成后，拔出护筒，钻机移位下一孔位。
10凿桩头：开挖基础，露出桩头，用风镐配合人工破除桩头砼，（桩顶应至少留高15cm嵌入承台内）。
11验收：测量桩中心、桩顶标高，压试块，检查钻孔记录、验孔记录、灌注记录，进行成桩检测试验，所有资料报关监理签认。
桥梁钻孔桩基础施工工法
钻孔桩基础施工钻孔灌注桩的施工工序为：清理场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→开孔→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测。
(一)施工准备在桩基施工前，首先进行物探，查明地下管线、障碍物的准确位置及埋深,作好明显的标记，然后清除桩基位置上的杂物，整平场地。
采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢护筒，其内径大于孔径0.2m，长1m。
由人工开挖护筒坑，然后准确放入填埋，护筒高出地面30cm左右，护筒外边填边夯，以使护筒稳固.护筒埋设后,由引出的骑马桩复核其桩位的正确性,并测量调整护筒的垂直度。
（三)安装钻机将钻机牵引就位于桩位中心，钻架、钻头等成套配备一并配齐.（四）开孔开孔前，先往护筒中灌入泥浆，按1:1的比例加入粘土和小石块,用冲击锥十字形钻头小冲程反复冲击,加固护筒下脚，以防孔口失稳坍塌，开孔深度3-4m。
桩的钻孔在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
（五）钻进1、根据不同土层,采用合适的冲程。
2、松放钢丝绳:根据岩层软、硬和进尺情况，均匀松放。
3、掏渣:掏渣间隔一般每班一次,在密实坚硬土层进尺小于5cm/h，在松软地层中进尺小于15-30cm/h，或锥管中装满钻渣时掏渣。
（六）清孔成孔后进行清孔,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物清除，孔底沉淀物控制在300mm以内。
(七)钢筋笼制作及吊放钢筋笼按设计要求集中加工制作，尺寸准确，焊接牢固,整体顺直，由监理工程师验收后由吊车吊放,吊放时缓慢放入，为确保钢筋笼保护层，每2m设置两对对称钢“护耳”。
施工中，控制钢筋笼在浇筑混凝土时上浮及偏位.（八）灌注水下混凝土灌注水下混凝土前先下导管，导管先试拼并作闭水和压力试验,合格后方可放入。
导管底放至孔底以上0。
3m—0.5m处。
放入完毕后，利用导管进行第二次清孔，检查孔内沉碴厚度和泥浆比重等，合格后再浇筑水下混凝土。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程
桥梁钻孔灌注桩施工工艺流程桥梁作为重要的交通基础设施，其建设质量至关重要。
钻孔灌注桩是桥梁基础施工中常用的一种技术，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍桥梁钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，清除施工区域内的杂物、障碍物，并进行场地的平整和压实，确保施工机械能够稳定作业。
然后根据设计图纸进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
接着要准备好施工所需的机械设备，如钻孔桩机、泥浆搅拌机、泥浆泵、吊车等，并对设备进行调试和检查，确保其性能良好，能够正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢材、水泥、砂、石等，并对材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还需要根据施工场地的地质条件和桩的设计要求，制定合理的施工方案和施工工艺，并对施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和质量要求，确保施工安全和质量。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内，并保持孔内泥浆水位高于地下水位，以稳定孔壁。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm ，垂直度偏差不得大于 1% 。
然后在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、保护孔壁等功能。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工要求进行合理控制。
一般来说，泥浆可采用粘土或膨润土加水搅拌而成。
在粘性土中钻孔时，可在孔中注入清水，自行造浆；在砂土或砂卵石地层中钻孔时，则应制备泥浆。
泥浆的比重一般控制在 11 13 之间，粘度控制在 1822s ，含砂率控制在 4% 8% 。
桥梁钻孔桩施工方案
桥梁钻孔桩施工方案
一、前言
在桥梁建设中，钻孔桩是一种常见的基础工程方法，通过在桩孔中灌注混凝土来形成桩基，以支撑桥梁结构的稳定性。
本文将从设计前的准备工作、施工过程及质量控制等方面，阐述桥梁钻孔桩施工的方案。
二、准备工作
1. 设计方案确认
在开始施工之前，首先需要确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、孔距等参数的具体要求。
2. 地质勘察
进行地质勘察，了解地下岩层、土质等情况，为后续的施工提供依据。
3. 物料准备
准备好所需的钻机、钻头、钢筋及混凝土等材料。
三、施工流程
1. 钻孔
根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔作业，保证桩孔的直径和深度符合设计要求。
2. 钢筋设置
在完成钻孔后，根据设计方案设置好钢筋，确保钢筋的位置和数量达到设计要求。
3. 灌浆
将混凝土灌注到桩孔中，以确保桩基的稳固性。
4. 收尾工作
清理现场，做好相应的检查及记录工作。
四、质量控制
1. 定期检查
在施工过程中，要定期检查钻孔桩的质量及施工工艺，确保符合设计要求。
2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保钻孔桩的质量符合相关标准。
五、总结
桥梁钻孔桩施工是桥梁建设中至关重要的一环，只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，才能确保桥梁结构的安全可靠性。
在实际工程中，需要严格执行各项操作流程，并加强质量控制，提高施工过程中的效率和质量，以确保桩基工程的顺利进行。
希望本文能对桥梁钻孔桩施工方案有所帮助，提高工程建设过程中的效率和质量。
大桥钻孔灌注桩施工方案
大桥钻孔灌注桩施工方案1. 引言大桥钻孔灌注桩是大桥施工中常用的一种桥基施工技术。
本文将详细介绍大桥钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行大桥钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘探和设计根据桥梁设计要求，进行地质勘探工作，确定地质情况、地下水位和桩基的承载能力。
根据勘探结果，结合桥梁设计要求，制定合适的桩的布置和设计。
2.2 施工方案编制根据桥梁设计和地质勘探结果，制定大桥钻孔灌注桩的施工方案，包括施工步骤、设备和材料的选择以及施工计划等内容。
2.3 施工设备和材料准备根据施工方案，准备好施工所需的钻机、灌注桩管、钢筋和混凝土等材料，并进行设备和材料的检查和调试。
2.4 环境保护和安全措施在施工前，需要制定环境保护和安全措施，包括施工现场的布置、施工过程中的环境污染控制和安全防护工作等。
3. 施工过程大桥钻孔灌注桩的施工过程可以分为钻孔、清孔、灌注桩和固结灌浆四个阶段。
3.1 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔作业。
钻孔过程中需要严格控制钻孔直径、垂直度和深度等参数，以确保施工质量。
完成钻孔后，需要进行清孔作业。
3.2 清孔清孔是为了将钻孔中的泥浆、碎石等杂物清除，保证钻孔的质量。
清孔可以使用清洗液、高压水射流等方法进行，保证桩洞的清洁。
3.3 灌注桩灌注桩是采用灌注法将混凝土注入钻孔中，形成桩体。
灌注桩可以采用自含式、钻孔套管法等不同的方法进行。
在灌注过程中，需要控制灌注压力、速度和混凝土质量，以确保灌注桩的质量。
3.4 固结灌浆在灌注桩施工完成后，需要进行固结灌浆作业。
固结灌浆是为了加固灌注桩和周围土层的结合，提高桩的承载能力。
固结灌浆可以采用注浆管或孔隙灌浆等方式进行。
4. 施工后验收标准大桥钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收，验收标准包括以下几个方面：4.1 桩身质量对灌注桩的桩身进行质量检查，包括是否有裂缝、积水和疏松等问题。
大桥挖孔桩施工工艺描述
大桥挖孔桩施工工艺描述大桥挖孔桩施工工艺描述主桥P19 墩基础为分离式桩基础，每个基础由4φ2.5m 挖孔桩及12m×12m×4m 承台组成，桩长35m；P20 墩基础为分离式基础，每个基础由单根4m×4.1m 挖孔桩组成。
根据水文地质资料及现场勘察，P19 墩施工时，先开挖将地面降至承台底标高，并进行场地平整。
P20 墩施工时，先开挖将地面降至201.894m 标高线，再进行桩基础施工。
拟采用手持风枪设备下井挖掘成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。
7.1.1 施工方法、步骤和质量保证措施1. 施工准备：平整场地，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；搭孔口雨棚，安装提升设备。
2. 桩孔开挖：沿围圈外边线下挖成孔。
每层由中心向四周开挖，当孔深达到2 米左右时修整孔壁、立内侧模，灌注砼围圈。
以后边下挖一段边形成砼围圈。
至中风化岩层后，视地质和地下水情况，可不设砼围圈护壁。
①孔内排水，根据孔壁渗水量大小用人工排水或水泵排水。
②当孔内岩层需要爆破时，必须打眼放炮，严禁裸露药包。
③挖孔过程中，每挖深0.5 米，检查一次桩孔净空尺寸和平面位置，确保成孔质量。
④挖孔达到设计深度以后，进行孔底处理，作到无松渣、淤泥、软弱层。
⑤对于P19 桥墩直径2.5m 的桩基础，砼护圈厚度不少于250mm。
对于P20 桩柱，砼护圈厚度不少于300mm，并加设内支撑杆。
砼护圈内部布置钢筋骨架，分段布置、搭接。
3. 安装钢筋、砼灌注成桩钢筋笼制作于墩旁现场，分段成型，孔口对接接长下放到位。
先将场地平整后铺设制作胎具。
长线法制作钢筋笼，成型后分3 节吊离台座。
底节长度12 m，中节长度12 m，顶节长度13 m，接头采用直螺纹连接，主筋接头错开布置。
钢筋笼的分节吊装、孔口对接采用汽车吊机多点起吊，使用专用吊具将钢筋笼从平躺状态转成竖直状态。
第一节钢筋笼吊装入孔后，悬挂于孔口平台上，将其固定，再吊装下一节钢筋笼，孔口对接接长（主筋采用直螺纹套筒连接，内部声测管采用套管对接焊，后补齐外侧箍筋），钢筋笼整体下放过程中逐节将内十字支撑钢筋割除。
钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩是土木工程中常见的一种基础工程，它是指通过机械设备在地基中钻孔，再将钢筋和混凝土灌注到孔中，形成一根承受建筑物荷载的桩基。
钻孔桩的施工工艺流程对于工程质量和进度具有重要影响，下面将详细介绍钻孔桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行钻孔桩施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定桩基的位置、直径和长度等参数。
在确定了桩基的设计参数后，需要清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁，为后续的施工工作做好准备。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔桩施工的重要环节，需要使用钻孔设备进行。
首先是进行定位，确定钻孔位置，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据设计要求控制孔的直径和深度，确保钻孔的质量。
3. 清孔。
钻孔完成后，需要进行清孔作业，清除孔内的泥浆和碎石等杂物，以便后续的灌浆作业顺利进行。
清孔作业需要使用清孔器具，对孔内的杂物进行清理，确保孔壁的清洁。
4. 灌浆。
灌浆是钻孔桩施工的关键环节，需要将混凝土灌注到钻孔中，形成桩体。
在进行灌浆前，需要先将钢筋放入孔内，然后使用混凝土泵车将混凝土灌注到孔内。
在灌浆过程中，需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的质量。
5. 钢筋笼安装。
在灌浆完成后，需要进行钢筋笼的安装。
钢筋笼是加固桩体的重要部分，需要根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并与桩顶的钢筋连接，形成一体化的桩基结构。
6. 桩顶处理。
最后是对桩顶进行处理，根据设计要求进行修整和打磨，确保桩顶的平整和垂直度。
桩顶处理完成后，即可进行下一步的工程施工。
以上就是钻孔桩施工的工艺流程，每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔桩的质量和安全。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桥梁钻孔桩的施工工艺
桥梁钻孔桩的施工工艺桥梁钻孔桩是一种常用的桥梁基础工程形式，适用于大型跨河桥梁等工程。
桥梁钻孔桩的施工工艺非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就桥梁钻孔桩的施工工艺进行详细介绍。
1. 桩基设计在进行桥梁钻孔桩的施工前，首先需要根据桥梁的具体设计要求进行桩基设计。
桩基设计应包括桩的直径、深度、数量、布置方式等内容，同时还需要考虑周边环境的自然条件和土质情况等因素，以确定桩基的具体施工要求。
2. 环境准备在进行桥梁钻孔桩的施工前，需要对施工现场进行环境准备。
首先需要清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工场地的整洁和安全。
同时还需要根据具体需要搭建支撑设施和起重设备，以便后续的施工作业。
3. 钻孔准备桥梁钻孔桩的施工过程中，首先需要进行钻孔准备工作。
在规定的桩位上，使用钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
钻孔过程中，需要不断清理孔内的淤泥和杂物，确保孔洞的质量和深度。
4. 环保措施在进行钻孔过程中，需要注意环保措施的实施。
采用合格的钻孔液进行冲洗，控制冲洗水的排放和处理。
同时需要注意保护周边植被和水体，防止对环境造成污染。
5. 钻孔桩施工在完成钻孔准备工作后，进入钻孔桩的具体施工阶段。
使用混凝土泵或灌浆管将混凝土灌入孔洞中，同时使用振捣棒对灌入的混凝土进行振实，确保桩体的质量和密实度。
桩体施工过程中，需要对混凝土的配合比和浇筑质量进行严格控制，确保桩体的牢固性和稳定性。
6. 钢筋加工在进行桩体施工过程中，需要对桩体的钢筋进行加工。
根据设计要求，在孔洞中设置钢筋笼，保证桩体的受力性能和承载能力。
钢筋加工过程中，需要对钢筋的尺寸和布置进行严格把控，确保桩体的受力性能和稳定性。
7. 固化养护在完成桩体施工后，需要进行固化养护工作。
对桩体进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性，以及确保桩体在后续的使用中具有良好的工作性能和使用寿命。
8. 桩基验收完成桩体施工和固化养护后，需要进行桩基的验收工作。
钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。
下面将介绍一下钻孔桩施工的工艺流程。
1. 现场准备首先需要进行现场准备工作。
这包括确定钻孔桩的位置和布置，清理施工场地，搭建作业平台，安装必要的施工设备等。
确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 打钻孔接下来是进行钻孔作业。
根据设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻机通过旋转钻杆，并施加一定的压力，将岩土或者地层逐渐钻穿。
钻孔深度根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保钻孔的质量。
3. 注浆加固钻孔完成后，需要进行注浆加固处理。
首先，在钻孔里面安装好注浆管道，并对注浆管进行质量检查，确保无损坏、无堵塞。
然后，在注浆管道中注入浆液，通过管道的管压，将浆液注入钻孔中。
注浆过程中，要注意控制注浆的压力和速度，保证浆液能充分渗透到孔内的岩土或地层中。
注浆完成后，需要等待一定时间，使浆液固化，达到加固效果。
4. 钢筋安装注浆加固完成后，需要进行钢筋的安装。
根据设计要求，将钢筋绑扎在一定的间距上，并加固到孔内。
钢筋的数量和尺寸根据设计要求进行确定。
钢筋安装时要注意保证钢筋的垂直度和水平度，并确保钢筋与孔壁之间有一定的间隙，以保证混凝土充分浇筑。
5. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
将预先调配好的混凝土经过泵送或者人工倒入钻孔中。
混凝土倒入时要注意控制流量和速度，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土能充分填充钻孔和钢筋之间的空隙，并排除气泡。
浇筑完一层后，需要等待一定的时间，使其初凝，再进行下一层的浇筑。
6. 后期处理混凝土浇筑完成后，需要进行后期处理。
主要包括混凝土的养护和清理工作。
混凝土养护是为了确保混凝土能够充分塑性收缩和硬化，并保持一定的抗压强度。
养护期间需要进行定期的湿养护和防止外力的影响。
同时，还需要对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持环境整洁。
桥梁钻孔桩施工工艺流程图
桥梁钻孔桩施工工艺流程图一、前期准备•组织设计、施工、监理和质检人员，编制施工组织设计和安全生产计划书，建立安全生产责任制度。
•确定机械租赁、材料采购和运输计划。
•对现场进行勘测，确定施工地点和基础情况。
•制定施工方案和施工流程图。
二、设备和材料准备•钻机、附件、空气压缩机等设备检查、调试、试运行并安装就位。
•确认钢管、环氧树脂胶、土方车及其他材料的供应情况。
三、现场设置•选定孔位，标示孔位中心点。
•根据实际需要搭建钻孔平台和支架。
•搭建围挡，设置警示标志和灯光，保障现场安全。
四、开始施工1.钻孔•进行钻头试钻，确认岩土层性、坚实度、夯实度、水位及含水层情况等。
•进行钻孔前清理，确保钻孔口清洁，无尘土、碎石及杂物堆积。
•对孔口使用水洗净、喷洒环氧树脂胶。
•从孔口逐级倒竿，一般深度不能超过钻杆额定深度。
•在孔深超过设计要求的一个预留值后，进行侧斜量测量并做出调整，直至钻孔达到设计要求位置。
•完成钻孔后，利用气压清除孔底杂物，完成后进行杆子的回拔。
2.送桩•清理钻孔口部再次喷洒环氧树脂胶。
•将管道的一端按孔口中心的位置放置。
•利用土方机械将桩杆送入孔中，并在顶部安装互锁器和运输钩等。
•进行桩身直线度、垂直度、轴线位置、孔深等的测量和调整工作。
3.浇筑灌浆•连接灌浆管和芯管，并使用密封胶密封，开始灌浆工作。
•在灌浆过程中，可以使用振动棒排除气泡，并确保灌浆成型密实均匀。
4.安装设备•确认桩强度符合设计要求后，从桩顶打开互锁器，安装接头和附件。
•确认设备及配件符合设计要求并按照设计要求进行拼装和调试。
•经过试运行和调试后，开始正式使用，完成钻孔桩的施工工作。
五、施工后期•整理现场，清除杂物，恢复环境。
•进行验收，并提供施工记录和桥梁基础验收报告。
以上就是桥梁钻孔桩施工的工艺流程，希望能够对大家有所帮助。
[福建]钻孔灌注桩桥梁基础施工方案
![[福建]钻孔灌注桩桥梁基础施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/abff61da0875f46527d3240c844769eae009a3f1.png)
目录一、编制依据： (2)二、编制原则： (2)三、工程概括 (3)四、施工准备 (4)五、桩基施工方法 (5)六、质量保证措施 (10)七、质量、安全、环保保证措施 (18)首批混凝土数量计算 (22)一、编制依据：1、国家、交通部现行的法律、法规、设计规范、施工规范、验收标准、规则等；2、福建省交通规划设计院提供的《两阶段施工图设计》；3、《福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）》；4、桥梁现场实际情况。
二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。
3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。
4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。
5、坚持施工过程严格管理的原则。
在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。
6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。
7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
三、工程概括1、工程简介xx中桥桥位于xx县xx镇xx村溪口林场内，左幅桥梁中心桩号K89+536.500，右幅桥梁中心桩号K89+566.00。
上部结构左幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长83米，右幅采用3*25米预应力砼连续T梁，桥梁全长81米，横断面按双向4车道设计，上下行双幅桥。
福州金山大桥正桥钻孔桩施工工艺
福州金山大桥正桥钻孔桩施工工艺目录一、工程概况二、主要机具设备三、施工工艺㈠工艺流程㈡施工准备㈢钢护筒埋设㈣钻孔㈤清孔㈥安装钢筋笼㈦桩身砼灌注四、施工安全保证措施五、有关质量记录表格一、工程概况福州市金山大桥是跨越闽江连接福州市区与金山投资区的一座大型城市桥梁.东接上浦路与市区西部的主干道工业路相连，西端跨越沿江聚龙路与金山投资区相连，大桥的建成对缓解城西交通，发展金山投资区具有重要的意义.桥位处闽江河道呈微Ｓ型弯。
河床内距东岸约160m处有一砂洲，其顶面高程约+4。
0m （罗零）。
主河道偏西侧，河床为Ｗ型复式河床, 桥位处水位受潮汐影响，实测9月上旬水位为+2.4m～+5。
2m.正桥跨径布置及地质情况如下：正桥全长790m。
自东向西跨径布置为7×40m简支Ｔ梁（07#～0#墩）＋（60+110+60）mＴ型刚构（0#～3＃墩）＋7×40m简支梁（3#~10#墩），其中07#、10#墩为与东西引桥共用墩,即相应于东西引桥的E7＃、w0＃墩。
两墩均为3根Φ1.6m钻孔灌注桩，1#、2#墩为主桥Ｔ构主墩，基础为6根Φ1.8m钻孔桩，其余各墩均为2根Φ1.8m钻孔桩.正桥的地质详勘，勘测单位安排在施工平台搭设后勘察，故只能依据初勘阶段为数不多的钻探孔，东边孔淤泥及淤泥质粘土层较厚，主孔及西边孔覆盖中砂与淤泥质粘土，整个正桥范围均有11～17m 厚的卵石层、砂砾填充，粒径相应较大，桩基持力层选择在卵石层或强风化花岗岩中。
根据各墩位处地形，主桥01#~5#墩,05＃、06#采用固定平台法施工，07＃、02#～04＃、及6#～10＃各墩均可采用岸上施工.本工艺主要针对水中墩Φ1。
8m钻孔桩施工，其余各墩可比照本工艺执行。
附图：桥式布置简图。
二、主要机具设备1、冲击式钻机 8台2、GPS-15旋转钻机 2台3、卷扬机 30台4、砼工厂 2座5、泥浆泵 6个6、施工平台 9个7、运输船 3艘8、灌注支架 1个9、DZ-160震动打桩机 1台10、20TΓMK浮吊 2艘三、施工工艺㈠工艺流程施工平台设计安装钢护筒设计制造插打钢护筒安装钻机及泥浆循环系统钻机精确定位钻进钻至设计标高终孔、清孔检查验收钻机移位至其他孔焊接下放钢筋笼安装水封导管及配套设备工作水封前检查签证砼工厂生产砼灌注桩身砼清除桩头㈡施工准备水上钻孔桩施工前，先搭设施工平台。
福建钻孔灌注桩工程施工
福建钻孔灌注桩工程施工随着我国基础设施建设的不断发展，钻孔灌注桩工程在建筑、交通、水利等领域得到了广泛的应用。
作为一种深基础施工方法，钻孔灌注桩施工具有施工速度快、承载力高、节约材料等优点。
福建省地处我国东南沿海，地质条件复杂，钻孔灌注桩工程施工在各类建设项目中具有重要意义。
本文将简要介绍福建钻孔灌注桩工程施工的相关技术及注意事项。
一、福建钻孔灌注桩工程施工技术1. 桩位布置在施工前，首先要根据设计图纸和地质勘察报告，合理布置桩位。
桩位布置要满足结构物的承载要求和地质条件，同时考虑施工方便和节约成本。
2. 钻孔设备选择钻孔设备的选择要根据地质条件和桩长进行确定。
福建地区地质条件复杂，常见的地质层有粘土、砂土、碎石土等。
针对不同地质层，可选择旋转钻机、冲击钻机、旋挖钻机等。
3. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩工程的核心环节。
在施工过程中，要控制好钻孔的垂直度、孔径和孔深。
为保证钻孔质量，可采用泥浆护壁钻孔，以防止孔壁坍塌。
在钻孔过程中，还需随时检测钻孔参数，确保施工安全。
4. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩工程的关键环节。
混凝土的配制应满足设计要求和施工规范，确保混凝土的和易性和强度。
在灌注过程中，应采用串筒或导管进行混凝土的输送，以防止混凝土离析。
同时，要控制好灌注速度，避免桩身混凝土出现分层、蜂窝等质量问题。
5. 桩顶处理桩顶处理包括清孔、桩顶混凝土浇筑和桩顶质量检测等。
清孔时要保证孔内泥浆性能稳定，桩顶混凝土浇筑要保证混凝土质量，桩顶质量检测要满足规范要求。
二、福建钻孔灌注桩工程施工注意事项1. 施工前准备施工前要进行详细的地质勘察，了解地质条件，为桩基设计提供依据。
同时，要准备好施工所需的各种设备和材料，确保施工顺利进行。
2. 施工安全钻孔灌注桩施工过程中，要严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全。
要定期对施工设备进行检查、维护，防止设备故障。
3. 施工质量控制钻孔灌注桩施工质量直接关系到工程的安全和耐久性。
钻孔桩工艺流程
钻孔桩工艺流程钻孔桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等各种土木工程中。
它通过在地下钻孔并灌注混凝土，形成一个承载土体的桩基，以增加土体的承载能力和稳定性。
下面将介绍钻孔桩的工艺流程。
1. 确定桩位和孔径在进行钻孔桩工艺之前，首先需要根据设计要求确定桩位和孔径。
桩位的确定需要考虑地质情况、荷载要求、结构布局等因素，而孔径的确定则需要根据设计要求和地质条件来确定。
2. 钻孔准备工作在进行钻孔之前，需要对钻孔设备进行检查和准备工作。
确保钻机的各项设备和部件都处于良好的工作状态，以及检查并准备好所需的钻具和其他配套设备。
3. 钻孔作业钻孔作业是钻孔桩工艺的关键环节。
在进行钻孔作业时，需要根据设计要求和地质条件选择合适的钻具和钻孔方式。
通常情况下，钻孔可以采用旋挖钻孔、冲击钻孔等方式进行。
4. 清孔和检测在完成钻孔后，需要对孔内进行清理，清除孔内的泥浆和碎屑，以确保后续的浇筑工作能够顺利进行。
同时，还需要对钻孔进行检测，检查孔的质量和尺寸是否符合设计要求。
5. 钢筋安装在进行钢筋安装之前，需要根据设计要求和孔内情况选择合适的钢筋规格和数量。
然后将钢筋按照设计要求放入孔内，并进行固定和调整，以确保钢筋的位置和数量符合要求。
6. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑工作时，需要根据设计要求和孔内情况选择合适的混凝土配合比和浇筑方式，以确保浇筑质量和效果。
7. 桩身处理在完成混凝土浇筑后，还需要对桩身进行处理。
通常情况下，可以采用振捣或冲击等方式对桩身进行处理，以确保混凝土的密实性和质量。
8. 验收和记录最后，需要对完成的钻孔桩进行验收和记录。
验收工作需要根据设计要求和规范进行，确保钻孔桩的质量和尺寸符合要求。
同时，还需要对钻孔桩的施工过程进行记录，以便日后的检查和评估。
综上所述，钻孔桩工艺流程包括确定桩位和孔径、钻孔准备工作、钻孔作业、清孔和检测、钢筋安装、浇筑混凝土、桩身处理、验收和记录等多个环节。
桥梁钻孔桩施工方法
桥梁钻孔桩施工方法（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见图1。
图1钻孔桩施工工艺流程图（2）施工准备施工前先对桥址处的场地进行平整,并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故,影响工程质量。
钻孔前必须对各桩坐标认真核对,确认无误后方可施钻。
位于旱地上的墩台钻孔桩施工按陆上钻孔要求进行施工,水中基础根据水深分别采用筑岛围堰（水深＜3m)或钢板桩围堰施工方案。
①草袋围堰：用草袋盛装松散黏性土,装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合.用黏土填心墙时，也可用砂性土装袋.草袋围堰顶宽1.0m，外侧1：1，内侧1：0。
5放坡。
袋与袋间交错堆码，以保证围堰的稳定及不漏水。
草袋围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上0。
5m，形成草袋围堰筑岛后在其岛面上进行钻孔桩和承台施工。
施工时要求土袋平放，上下左右互相错缝码整齐.水中土袋可用带钩的木杆,钩送就位。
在水不深而河床有一层透水层覆盖时在外圈围堰完成后，先行抽水，掏挖去内堰底下的透水层，然后堆码内围堰土袋，内外堰之间填筑黏土心墙，防止河床漏水。
将围堰内的水抽干后，载重汽车运土填筑，并分层碾压密实。
围堰顶标高大于施工水位标高加上0.5m.②钢板桩围堰：钢板桩插打利用50t履带吊配合打桩锤，把钢板桩插打到设计标高位置，插打时保持桩架垂直。
插打次序从上游开始,在下游合拢,每边由一角插至另一角。
插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制,确保垂直不偏。
钢板桩围堰形成后，抽干围堰内积水,清除围堰内淤泥，重新填筑粘性土至水面以上0。
5m形成钻孔桩施工岛面。
（3）钻进成孔钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆.护筒采用5mm厚的钢板卷制，长度≥2m，其直径根据钻机类型不同比桩径大20～40cm。
泥浆采用优质膨润土造浆，造浆配合比见表4.3.2。
1-1。
制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池（45m3两个）、泥浆分离器(两个)、泥浆沉淀处理器等组成.膨润土造浆配比中掺加剂的用量，先试配,检验配合液的各项性能指标是否符合要求。
钻孔桩施工工法
钻孔桩施工工法引言钻孔桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍钻孔桩施工的工法和流程，帮助施工人员了解并正确进行钻孔桩的施工。
准备工作在进行钻孔桩施工前，需要做好以下准备工作：- 确定桩基位置和布置方案。
- 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、钻头、钻具等。
- 开展现场勘探，了解地层情况和底层承载能力。
施工过程1. 标志桩点：根据设计要求，在施工现场标出桩点位置。
可以使用传统的标杆和绳索等工具进行标志。
2. 钻孔准备：将钻机和钻具等设备定位到标志位置，根据设计要求选择合适的钻头，然后开始钻孔。
在钻孔过程中，需要根据地层情况及时调整钻孔参数，确保钻孔顺利进行。
3. 桩孔清理：在完成钻孔后，要对桩孔进行清理。
使用压缩空气或水射流等方式将桩孔内的余土和杂物清除，确保桩孔底部洁净。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在桩孔内部放置钢筋。
钢筋的布置方式和数量应符合设计规范，并确保钢筋与桩体之间有足够的间隙。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度和压实程度，保证混凝土充实并与钢筋紧密结合。
6. 养护和验收：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括保湿、避免荷载和震动等。
在养护期结束后，对钻孔桩进行验收，确保施工质量符合要求。
安全注意事项在进行钻孔桩施工时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备操作和施工要求，按照规定程序进行施工。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全保护设施。
- 钻孔过程中要时刻关注周围环境和施工现场的安全情况，及时防止事故发生。
结论钻孔桩施工是一项复杂而重要的工程技术工作。
通过本文对钻孔桩施工的工法和流程进行介绍，希望能够帮助施工人员正确进行钻孔桩的施工，确保施工质量和安全性。
Note: Word count: 220 words。
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福州金山大桥正桥钻孔桩施工工艺目录一、工程概况二、主要机具设备三、施工工艺㈠工艺流程㈡施工准备㈢钢护筒埋设㈣钻孔㈤清孔㈥安装钢筋笼㈦桩身砼灌注四、施工安全保证措施五、有关质量记录表格一、工程概况福州市金山大桥是跨越闽江连接福州市区与金山投资区的一座大型城市桥梁。
东接上浦路与市区西部的主干道工业路相连，西端跨越沿江聚龙路与金山投资区相连，大桥的建成对缓解城西交通，发展金山投资区具有重要的意义。
桥位处闽江河道呈微Ｓ型弯。
河床内距东岸约160m处有一砂洲，其顶面高程约+4.0m （罗零）。
主河道偏西侧，河床为Ｗ型复式河床，桥位处水位受潮汐影响，实测9月上旬水位为+2.4m～+5.2m。
正桥跨径布置及地质情况如下：正桥全长790m。
自东向西跨径布置为7×40m简支Ｔ梁（07#～0#墩）＋（60+110+60）mＴ型刚构（0#～3#墩）＋7×40m简支梁（3#～10#墩），其中07#、10#墩为与东西引桥共用墩，即相应于东西引桥的E7#、w0#墩。
两墩均为3根Φ1.6m钻孔灌注桩，1#、2#墩为主桥Ｔ构主墩，基础为6根Φ1.8m钻孔桩，其余各墩均为2根Φ1.8m钻孔桩。
正桥的地质详勘，勘测单位安排在施工平台搭设后勘察，故只能依据初勘阶段为数不多的钻探孔，东边孔淤泥及淤泥质粘土层较厚，主孔及西边孔覆盖中砂与淤泥质粘土，整个正桥范围均有11～17m 厚的卵石层、砂砾填充，粒径相应较大，桩基持力层选择在卵石层或强风化花岗岩中。
根据各墩位处地形，主桥01#～5#墩，05#、06#采用固定平台法施工，07#、02#～04#、及6#～10#各墩均可采用岸上施工。
本工艺主要针对水中墩Φ1.8m钻孔桩施工，其余各墩可比照本工艺执行。
附图：桥式布置简图。
二、主要机具设备1、冲击式钻机 8台2、GPS-15旋转钻机 2台3、卷扬机 30台4、砼工厂 2座5、泥浆泵 6个6、施工平台 9个7、运输船 3艘8、灌注支架 1个9、DZ—160震动打桩机 1台10、20TΓMK浮吊 2艘三、施工工艺㈠工艺流程施工平台设计安装钢护筒设计制造插打钢护筒安装钻机及泥浆循环系统钻机精确定位钻进钻至设计标高终孔、清孔检查验收钻机移位至其他孔焊接下放钢筋笼安装水封导管及配套设备工作水封前检查签证砼工厂生产砼灌注桩身砼清除桩头㈡施工准备水上钻孔桩施工前，先搭设施工平台。
钻孔施工平台由定位钢管桩、桩顶分配梁、桩间横向联接系、平台桁架等部分组成。
其中定位钢管桩由8mm厚A3钢板卷制而成，直径Φ0.6m，每墩设4根（或6根）定位桩，桩底标高均为-22.0～-24.0m（见设计图）。
桩顶分配梁主梁由2Ⅰ56a 工字钢组成，经抄垫水平，调整好位置后与桩顶焊牢。
桩间横向联接系用Φ220mm钢管在定位桩间焊成三角桁形式。
根据施工需要，1#、 2 #两主墩平台桁架用万能杆件拼装成平面尺寸12m×11.6m，桁高2m，平台顶标高+9.5m，其它各水中墩施工平台平面尺寸为6.4m×18m。
受吊船吊重限制，平台先在工作船上散拼成2～3个单元，而后在定位桩分配梁上组拼成整体。
施工前必须按程序要求进行技术交底，并填写《技术交底记录》。
㈢护筒埋设钢护筒采用10mm厚A3钢板卷制成，内径为Φ1980mm，护筒底口焊接一道300mm高，10mm厚钢板加固环，以增加底口刚性。
钢护筒在岸上分段制造，制造完毕，经项目部质检、设计部门验收合格后，填写《预检工程记录》，方可交付使用，运往水上进行拼接下沉。
钢护筒的插打采用DZ-120振动打桩机。
为保证钢护筒的准确定位和垂直度要求，在平台桁架上安装护筒下沉导向架和导向框，高度大于6m。
护筒下沉至要求标高，检查合格后，在护筒上安装支承环，平台与支承环间用钢板抄垫牢固。
钢护筒制造和插打要求：a、钢护筒制造对接时，要求接缝牢固、轴线一致，无折弯。
钢护筒周圈及焊缝无孔眼，防止钻孔时漏浆。
每节护筒制造的容许误差为：①外周长偏差+10mm,-0；②同一断面任意两直径差（椭圆度）≤5mm；③端平面倾斜度≤2mm；④纵向弯曲矢高小于节长的2‰。
b、为防止运输及吊装过程中护筒变形，在护筒两端安装拆卸式刚性护圈。
c、为保证钢护筒的垂直度，首先应据河床面及上导向框顶面标高，确定合适的护筒分节长度。
对于1#～2#墩河床面标高约为-4.0m，安装 4m导向架后，上导向框的顶标高约+13.5m，为便于调整导向，桩锤加桩身的组合体重心不宜高出上导向面，据此吊压桩锤前护筒顶标高不宜超过上导向框顶4～5m，护筒需分两次振动下沉，结合吊船起重能力，护筒入床前总长度宜为21.6m左右，即底节6×1.8m＝10.8m。
第二节6×1.8m+约1m 的法兰盘。
第三节可按总长度要求配置，并带1m的法兰盘，其余墩位仿此类推。
d、护筒下沉的步骤是：①在已就位的平台上用测量仪器定出桩位中心线，下导向框及上导向架框就位，调整导向轮，使上、下两层导向轮的中心与桩中心对齐，此时导向轮应与护筒身理论线预留3～5cm间隙。
②插下底节钢护筒，在平台上打梢，吊装接长第二节钢护筒（带法兰盘），注意上下节护筒的中心线要一致。
测量护筒中心偏差及倾斜度，细调导向轮，符合要求后固定导向轮，此时应预留间隙约2cm，并在上、下导向框上用硬质木楔块楔紧护筒，选择高平潮时，用吊船整体下插钢护筒。
在护筒即将入床的瞬间应再次复核护筒的中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整导向），此时在自重作用下，护筒将入土约0.8m。
③在护筒各项偏差满足要求的条件下，吊装DZ-120桩锤，对护筒预压一次,此时护筒总入土约1.5m。
用桩锤下压护筒时,由于此时护筒入土浅，任何偏载或水平力极易造成护筒的倾斜，此时除了应再次抄紧硬质木楔块外，桩锤的吊压应小心轻放，并注意吊压的瞬间应力争桩锤（帽）的中心与护筒的中心线一致。
尽快安装好桩帽，振动下沉本节护筒。
此时护筒总入土可达到3.5m。
④切割上节法兰盘，接高第三节护筒（带法兰盘）。
切割时应保证切割面与护筒轴线垂直，其平面倾斜及不平度均小于5mm。
振动下沉至上导向框顶，拆除导向架，继续下沉至设计标高。
注意事项同上。
e、护筒下沉过程中，应及时检查护筒的倾斜度，注意抄紧木楔块，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。
f、护筒下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时停振分析原因,或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震,以免护筒口卷边，为下步钻孔埋下隐患。
g、护筒的平均中心偏差允许值为：最大中心偏差＜5cm；倾斜度＜5‰。
h、有测量人员填写《测量复核记录》。
㈣钻孔鉴于本桥钻孔桩须穿越密实的卵石层，且部分卵石粒径大于200mm ，拟采用冲击式钻机，冲击式钻机可适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。
１、钻机。
钻机主要由双筒快速卷扬机、钻架、冲击锤（钻头）、索具及联结部件组成，分述如下：a、根据现有机具设备情况，双筒卷扬机起重量5-8t不等。
b、钻架为型钢焊制，自重约4t。
c、冲击钻头用四瓣（十字）钻头或多瓣钻头，均为整体浇铸，钻头刃脚直径为Φ1780mm，自重4～6吨不等，分别配用不同功率的卷扬机。
钻头必须选用专业厂家生产的优质产品，严防冲孔过程中钻头断裂。
冲击钻头锥腰各梗肋间用Φ28mm钢筋焊２圈打捞圆环,以备掉钻后易于打捞。
d、主钢丝绳承受较大冲击力,必须选用同向捻制柔软、优质、无死结和断丝的良好钢丝绳,其安全系数应不小于12，一般选用Φ28mm 钢丝绳。
钢丝绳要求有足够的长度，保证钻头钻至桩底时卷扬机滚筒上仍有4－6圈（并加备6圈）以上的余量，同时绳尾应锚固在滚筒上。
e、主钢丝绳与钻头的连接利用转向杆。
转向杆及螺母宜采用优质低碳钢制作。
通常为35CrMo经热处理后加工,加工时变截面处注意圆缓过渡，防止产生应力集中。
转向杆穿入钻头顶部孔眼后，套入缓冲弹簧及配套的垫子，安装螺母，并用J506焊条将螺母及螺杆焊牢，并检查转向杆能否自由转动。
钢丝绳穿入转向杆上端预留孔眼，接触处安装梨形环保护。
钢丝绳尾部用5个钢丝绳卡子回扣在本绳上。
安装时应先使各绳卡达到70%拧紧程度，然后在吊重状态下再使其达到 100%拧紧程度，以使各绳卡均匀受力。
２、泥浆循环及拌制泥浆循环系统由泥浆箱、泥浆槽、3PN泥浆泵，Φ80胶管等组成，泥浆箱用A3钢材焊制，容量为20m3，搁置在两护筒间牛脚上。
泥浆槽也用A3钢板焊制，连接在护筒口与泥浆箱之间。
泥浆可由护筒口流出，经过泥浆槽，钻碴沉淀，流入泥浆箱，再次沉淀后，再由泥浆泵吸入，经胶管压入孔底，形成正循环。
冲击式钻孔一般情况下是将粘土投入孔内，由钻头在冲砸过程中将粘土搅成泥浆。
本桥为提高施工质量，特在每个墩设1m3拌浆机一台，可随时向孔内注入优质原浆。
泥浆由良好的制浆粘土外加一定量碳酸钠或烧碱,或掺用膨润土配制。
泥浆的性能指标：a、比重：冲击钻孔孔底泥浆比重以1.4-1.6为宜;b、粘度：一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S;c、含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%;d、胶体率：不小于95%;e、PH值：8～10。
泥浆的配制应由试验人员反复试验,做出合理的配合比后，投入生产。
在制浆和钻孔的过程中，试验人员要经常检测泥浆的各项指标，使之符合钻孔要求，不合格应及时调整。
３、钻架就位：钻架搁置在钻孔平台桁架上。
调整位置使钻头中线与护筒中线保持一致，保证误差不大于5cm，采取措施使钻架工作时不移动。
４、冲击钻孔主要工序及注意事项：⑴为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝固，应注意两点：a避免相邻两孔同时开孔；b待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时后，方可开孔。
⑵开孔阶段：开孔前应在护筒内投入粘土,投入方量与粘土质量有关，一般按护筒内水体积的1.1倍投入。
用钻头高频率低冲程造浆。
钢护筒内钻进宜用中低冲程，防止碰破护筒。
护筒底下的一般土层最易在钻孔时坍塌。
因此，在该阶段应以加固护筒下土层为主要目的。
可按以下步骤进行：a、钻至护筒底部前用正循环清碴，为护筒底护壁处理作好准备；b、冲击钻头到达护筒底口时，投入3m3粘土，以低冲程反复冲砸，钻深至护筒底口以下0.5m，注意保持孔底浓泥浆；c、按1:1的比例回填粘土和小片石（粒径不大于15cm），填至护筒底口以上0.2～0.3m，注意顶面抛平，防止钻头倾斜碰撞护筒。
因散粘土不易沉入孔底，可用编织袋混装粘土、片石，整袋投入孔内；d、用钻头低冲程反复冲砸，钻进至护筒底口以下0.8m；e、再次回填粘土、片石1.0～1.1m；f、第二次用钻头小冲程冲砸，将粘土、小片石挤入孔壁，以造成坚实孔壁，形成护筒刃脚至土层的良好过渡；g、一般按上述方法逐步加深，反复冲砸2-3次。