印刷工艺第三节
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第三章 凹版印刷
步骤
① 软片制作 ② 滚筒安装 ③ 软片粘贴 ④ 程序编制 ⑤ 试刻 ⑥ 扫描校准 ⑦ 雕刻
无软片电雕工艺
• 无软片电雕也称计算机直接电子雕刻或数字直 接雕刻。具有网点大小和网穴深度同时发生变 化，共同反应层次深浅的优点。（见图3—3）
• 将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、 排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打 样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后 直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。
三、凹版滚筒的制作
• 从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可分为照相凹 版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版有手工或机械雕 刻、电子雕刻、电子束雕刻、激光雕刻等。
（一）凹版滚筒的制备
• 凹版滚筒有整体式和套筒式两类，套筒式又包括 芯轴式和锥顶式。
• 滚筒的结构 凹版滚筒的基材多选用钢材，也可选
用铝材，表面镀一层铜壳作为版基，俗称 铜滚筒。
（四）激光雕刻制版
• 凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在 滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。
凹版激光雕刻方法： 用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成 网穴
将两束激光集成在一个雕刻头上，网穴雕刻速度 可达14000个/秒，网目设定分辨率为70～400 线/厘米
• 版面结构特征是：凹下深度可变，网穴开口面 积不变----经典凹版
单张凹印机 卷筒凹印机
• 按承印材料宽度分类： 窄幅凹印机
宽幅凹印机
特宽幅凹印机
1、按传统分类方式
• 按机器的自动化程度分类： 手动凹印机 半自动凹印机 全自动凹印机
• 按印刷部件的构成分类： 机组式凹印机 卫星式凹印机
• 按最高印刷速度分类： 低速、中速、高速、超高速凹印机
机组式凹印机
卫星式凹印机
印刷概论教学第3章印前图文信息处理
第二章 印刷基础
——第三节 印前图像信息处理
第三节 印前图像信息处理
图像信息处理：对连续调图像原稿进行颜色分解和缩放处 理，使连续调原稿变为网目半色调图像，使原稿变为可光 学照相制版的底片等一系列的处理过程。
1 连续调图像阶调复制的原理
彩色图像复制关键的三要素：阶调层次的再现，颜色的 还原，清晰度的保证
分色阴图
滤色片
分色阳图
碳素纸
白线网屏
印版
优点：修正机会多，置办效果易于控制 缺点：操作复杂，消耗感光片多，拷贝次数多使清晰度受损
二、电分机分色
电分机，又称电子分色扫描机，是应用光电扫描技术和电 子计算机技术，将彩色原稿直接制成符合要求加网分色的 现代制版设备。用电子计算机对图像进行色彩校正、层次 校正等修正，获得分色底片。
般来说，两种网点的角度差在30度和60度的时候，整体的干涉 条纹还比较美观；其次为45度的网点角度差；当两种网点的角 度差为15度和75度的时候，干涉条纹就有损图像美观了。
3．网点线数 单位长度内，所容纳的相邻网点中心连线的数目叫做网
点线数。单位：LPI（line per inch）， Line/cm。 加网线数高：图像细微层次表达越精细 …………低：……………………较粗糙
关于阶调层次的基本术语
• 连续调：从高光到暗调 有浓淡层次连续变化
• 亮调：亮度较大的阶调 范围（相当于十级梯尺的 1~3成网点） • 暗调：亮度较小的阶调 范围（7~9成网点） • 中间调：亮度介于亮调 和暗调之间的阶调范围 （4~6成网点） • 高光：原稿的光亮部位 （1成网点）
• 光辉点：原稿最亮的一 点（绝网）
工作站上软 件修正处理
色彩校正
彩色图像原稿，在印刷复制过程中，会产生各种颜色 误差。例如，油墨应完全反射本色光，吸收补色光， 达到100％的呈色效率。但实际上一般黄油墨的呈色 效率为91％左右，品红墨、青油墨的呈色效率约为 60～70％，此外，滤色片、感光胶片、纸张等都会 引起色偏，因此，在彩色图像的处理过程中，必须进 行色彩校正。
——第三节 印前图像信息处理
第三节 印前图像信息处理
图像信息处理：对连续调图像原稿进行颜色分解和缩放处 理，使连续调原稿变为网目半色调图像，使原稿变为可光 学照相制版的底片等一系列的处理过程。
1 连续调图像阶调复制的原理
彩色图像复制关键的三要素：阶调层次的再现，颜色的 还原，清晰度的保证
分色阴图
滤色片
分色阳图
碳素纸
白线网屏
印版
优点：修正机会多，置办效果易于控制 缺点：操作复杂，消耗感光片多，拷贝次数多使清晰度受损
二、电分机分色
电分机，又称电子分色扫描机，是应用光电扫描技术和电 子计算机技术，将彩色原稿直接制成符合要求加网分色的 现代制版设备。用电子计算机对图像进行色彩校正、层次 校正等修正，获得分色底片。
般来说，两种网点的角度差在30度和60度的时候，整体的干涉 条纹还比较美观；其次为45度的网点角度差；当两种网点的角 度差为15度和75度的时候，干涉条纹就有损图像美观了。
3．网点线数 单位长度内，所容纳的相邻网点中心连线的数目叫做网
点线数。单位：LPI（line per inch）， Line/cm。 加网线数高：图像细微层次表达越精细 …………低：……………………较粗糙
关于阶调层次的基本术语
• 连续调：从高光到暗调 有浓淡层次连续变化
• 亮调：亮度较大的阶调 范围（相当于十级梯尺的 1~3成网点） • 暗调：亮度较小的阶调 范围（7~9成网点） • 中间调：亮度介于亮调 和暗调之间的阶调范围 （4~6成网点） • 高光：原稿的光亮部位 （1成网点）
• 光辉点：原稿最亮的一 点（绝网）
工作站上软 件修正处理
色彩校正
彩色图像原稿，在印刷复制过程中，会产生各种颜色 误差。例如，油墨应完全反射本色光，吸收补色光， 达到100％的呈色效率。但实际上一般黄油墨的呈色 效率为91％左右，品红墨、青油墨的呈色效率约为 60～70％，此外，滤色片、感光胶片、纸张等都会 引起色偏，因此，在彩色图像的处理过程中，必须进 行色彩校正。
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
第三节招贴画与是版印刷技术的发展
第三节招贴画与是版印刷技术的发展
文字的创造普及和印刷复制技术的发明提高促进 了招贴画的而出现 15世纪西方招贴画采用凸版木刻印刷，为宗教服 务。 17-18世纪，美国人达密斯.威尔斯用木刻板代替 金属板印刷商业海报及广告。 这一时期出现了杰出的木刻招贴设计家。
保罗· 古斯塔夫· 多雷来自石版印刷的发展
石版印刷是由德国阿罗斯*森尼非德1796年发明 的。1819年初步掌握了彩色石印方法。 法国-画家及印刷技师戈德弗罗依*恩格尔曼 1837年完成了比较完善的彩色石版技术。 英国-威廉*沙普。将彩色书籍石印插图技术引进 美国。 1860-1900年是彩色石版印刷的黄金时期。有 现代彩色贺卡设计和出版家路易斯*普朗。
多 雷 版 画 《 神 曲 》
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多 雷 版 画 《 神 曲 》
石版印刷术的发展
石版印刷是以石板为版材，将图文直接用脂肪性 物质书写、描绘在石板之上，或通过 照相、转写 纸、转写墨等方法，将图文间接转印于石版之上， 进行印刷的工艺技术。其中， 前者称作＂绘石＂， 后者称作＂落石＂。绘石和落石是石版印刷术的 两种制版方法。绘石 制 版工艺简单，只能用来 印刷简单、线条图文印件，是石版印刷发明初期 应用的工艺技术。落 石制版工艺复杂，是在绘石 制版基础上发展而成的工艺技术，分彩色石印和 照相石印两种， 是进一步发展了的石版印刷术。
招贴画的出现
石板印刷技术的成熟为招贴画的出现奠定 了坚实的基础。 在此期间出现了一批优秀的招贴画家，如 朱利斯.谢列特，劳特雷克。
朱 利 斯 谢 列 特 作 品
·
朱 利 斯 谢 列 特 作 品
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文字的创造普及和印刷复制技术的发明提高促进 了招贴画的而出现 15世纪西方招贴画采用凸版木刻印刷，为宗教服 务。 17-18世纪，美国人达密斯.威尔斯用木刻板代替 金属板印刷商业海报及广告。 这一时期出现了杰出的木刻招贴设计家。
保罗· 古斯塔夫· 多雷来自石版印刷的发展
石版印刷是由德国阿罗斯*森尼非德1796年发明 的。1819年初步掌握了彩色石印方法。 法国-画家及印刷技师戈德弗罗依*恩格尔曼 1837年完成了比较完善的彩色石版技术。 英国-威廉*沙普。将彩色书籍石印插图技术引进 美国。 1860-1900年是彩色石版印刷的黄金时期。有 现代彩色贺卡设计和出版家路易斯*普朗。
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石版印刷术的发展
石版印刷是以石板为版材，将图文直接用脂肪性 物质书写、描绘在石板之上，或通过 照相、转写 纸、转写墨等方法，将图文间接转印于石版之上， 进行印刷的工艺技术。其中， 前者称作＂绘石＂， 后者称作＂落石＂。绘石和落石是石版印刷术的 两种制版方法。绘石 制 版工艺简单，只能用来 印刷简单、线条图文印件，是石版印刷发明初期 应用的工艺技术。落 石制版工艺复杂，是在绘石 制版基础上发展而成的工艺技术，分彩色石印和 照相石印两种， 是进一步发展了的石版印刷术。
招贴画的出现
石板印刷技术的成熟为招贴画的出现奠定 了坚实的基础。 在此期间出现了一批优秀的招贴画家，如 朱利斯.谢列特，劳特雷克。
朱 利 斯 谢 列 特 作 品
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标签印刷工艺及介绍
（3）印刷：凸版、柔印
• 2、不干胶标签的背面印刷 • （1）背面印刷：用印刷的方法在不干胶材料的粘合 剂 表面印上油墨或涂料。 • 通过在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为 双 面标签，根据需要来遮盖背面粘合剂。 • （2）背面印刷原理： • 分离、背印、复合
• （3）背面印刷方法 • 背面印刷版多为凸版，只有印版的突起部分在印刷时同 黏 合剂接触，印版的空白部分不接触黏合剂，印版和黏 合剂 是瞬间接触，且油墨相当于润滑剂，因此黏合剂在 印刷时 不会占到印版上。 • 最常用的不干胶背面印刷方法是机组式柔性版印刷和卫 星 式凸版印刷。
• 不干胶标签的加工工艺
烫印 放卷 印刷 烫印 覆膜 纵切 上光 放卷 印刷 复卷 复卷 印刷 上光 模切 排废 切纸 折页 收纸 切纸
覆膜
切纸 放卷 烫印 模切 排废 折页 纵切 收纸 切纸 复卷
先烫印、后印刷 由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印 刷图文分开，不能套印，更不能再未干燥的油墨 上烫印，因此用于简单图文 的烫印。 先印刷、后烫印 可在UV干燥后的油墨上烫印，所以烫印图文可任 意设计，适用于高档次标签的表面烫印。
11. PE(聚乙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品、化妆品 和其他挤压性包装，的信息标签。
12.PP(聚丙烯)不干胶标签
面料有透明、光亮乳白色、亚光乳白色。 抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标签，用于卫生间用品和化妆品， 适合热转移印刷的信息标签。
适用于微波炉、磅秤机、电脑印表机打印标签。
9.可移除胶不干胶标签
面材有铜版纸、镜面铜版纸、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、 PET(聚丙烯)等材料。特别适合于餐具用品、家用电器、水果 等信息标签。剥离不干胶标签后产品不留痕迹。
第四章：柔性版印刷工艺-文档资料
第四章：柔性版印刷工艺
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
印刷机 图像精度 耐印力
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
印刷机 图像精度 耐印力
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型
第三章平版胶印印刷
第二节 平版胶印的特点 胶印的油墨非常粘稠，一桶墨，搅不动。但这样的油墨 呈色效果好。 但它也有不足的地方： 八、必须提供上水，要确保水墨平衡，印刷操作难度很大。 水多了不是，水少了也不是，要达到水墨平衡。以后我们还 要讲水墨平衡的问题。 九、上墨墨路长，加上上水装臵，印刷机较复杂。 由于胶印油墨非常粘稠，在它到达承印物之前，要经过 很多墨辊碾来碾去，才能达到印刷的要求。 十、印刷墨层薄，层次表现缺乏深度。 胶印与柔印和凹印相比，印刷品显得不那么精美，因为 它墨层较薄，5微米左右，而柔印10-15微米，凹印26微米。
供墨机构
由于胶印油 墨非常粘稠，在 它到达承印物之 前，要经过很多 墨辊碾来碾去， 才能达到印刷的 要求。
第三节 平版制版
一、印版
1、PS版：预涂感光树脂印版（Presensitized plate） 它是在版基上涂一层感光树脂，把带有图文信息的底片放 在上面，曝光，由于底片上有图文，所以有的地方能透光，所 以有的地方不能透光，对于感光树脂，有两种，一种是遇光分 解(阳图底片)；一种是遇光聚合(阴图底片) 。 2、特点：使用方便，分辨力高，无公害，性能稳定，保质 期长，成本低。 重量轻，上下版方便；版基一般0.5、0.3、0.15mm厚。 感光树脂分辨率高，网点还原性好，大网点不易糊死，小网 点不易丢失； 没有污染，不象凹印，印刷时要加一些挥发性的物质；保存 期可达一年之久。
第四节 平版印刷
1、纸张的调湿处理 调湿的目的是使纸张的含水量与 印刷车间的温湿度相平衡。 调湿处理就是将纸张在印刷车间或与印刷车间湿度 相近的晾纸间吊晾一段时间，时间长短根据地区不同而 定。 还有强迫调湿法，将纸张放在晾纸间的圆形晾纸 架上，向纸张吹进调湿空气。 2、油墨的调配 一般，较大的印刷厂都有调墨间。 调墨，首先调油墨的粘度，加一些流动性调整剂； 有时根据印刷的需要，在油墨里加一些挥发性调整剂， 像一些干燥剂，让它快干，以免蹭脏；有时加色调调 整剂，有冲淡剂、提色剂。
印刷概论第三章-印前图文信息处理-PPT课件
31
数字印前系统处理过程
1、首先使用不同的输入方式和各自的处理软件分 别处理原稿上的图像、文字以及图形信息；
2、组版阶段利用专用的组版软件将图形、图像和 文字信息按印刷出版的要求组合在一个页面上；
3、利用拼大版软件，将单页按折页的需求以及上 机印刷时印版的幅面大小，拼合成大版文件；
4、最后利用RIP软件解释并驱动输出设备，按流 程的设计输出成制版胶片、印版或印刷品。
Paper)
28
数字印前系统的软件组成
数字印前系统和其他计算机系统一样，所需的软件分 为操作系统软件和应用系统软件两大类，操作系统软 件用于管理计算机本身和应用软件，应用软件是为满 足用户特定需求而设计的软件，严格地说印前软件仅 仅指用于数字印前的应用软件。
29
数字印前系统的软件组成
数字印前系统软件功能：借助这些软件的各 种功能，数字印前系统才能完成印前图文信 息的各种处理，使之变成输出为印品的数字 页面数据，并驱动各种输出设备进行输出。
统。
12
数字印前系统－硬件组成
一套完整的数字印前系统应包括能采集文字、图形及 图像的输入设备，能有效处理和传递电子文件的网络 化计算机或计算机工作站，能显示高保真色彩的显示 系统，能保存大量电子数据的各种存储器，能输出黑 白或彩色样张的各类打印机，能输入分色胶片的激光 照排机，或输出印版的CTP设备，或数字印刷机等输 出设备。
硬件组成：输入设备、主机或工作站、输出设备。 13
数字印前系统的硬件组成
扫描仪 电分机 数字化仪 数码相机 手写识别器 键盘和鼠标
存储器 主机或工作站
喷墨打印机 激光打印机 激光照排机 直接制版机 数字印刷机
输入设备
输出设备
数字印前系统的硬件组成
印刷工艺学教材
第五节 Gibbs 吸附原理
Gibbs 吸附方程式：
Γ C dγ RT dc
一、表面过剩量的概念：
界面相示意图 A
：
S
B
溶液的摩尔浓度（M） 表面张力随浓度的变化率 绝对温度 气体通用常数 表面层吸附的表面活性剂的量（mol/cm2)
α
σ
A’
S’
β
B’
•体系中，组分i 的摩尔数：
ni CiV Ci V
30
20
θB
10
0 10 20 30 40 表面处理次数
第七节 乳状液及其性质
一、乳状液的稳定性 二、胶印水墨乳化的类型
习题 一
1、什么是表面活性？表面活性物质具有什么样的性质？ 2、什么是表面活性剂？表面活性剂分为几类？润版液中为什么要选用非离
子表面活性剂？ 3、Gibbs吸附原理反映了什么？它为什么较精确？ 4、应用Γ-- C曲线，试分析溶液表面膜的状态。 5、什么是表面活性剂的临界胶团浓度？它和溶液的表面张力有什么关系？ 6、表面活性剂在液固界面上的吸附机理是什么？单分子层吸附有哪几种方
带来什么不良后果？ 9、为什么要掌握润湿液的浓度？
10、怎样掌握润湿液的浓度？ 11、为什么“糊版”不一定是润湿液的酸性太弱？ 12、为什么“花版”不一定是润湿液的酸性太强？ 13、何为铺展系数？从铺展系数看，选择什么样的表面张力的润湿液润湿印版 的效果好？
14、润湿方程来源于Young氏方程，而比Young氏方程应用广泛，为什么？
二、本课程与其他有关课程的联系
本课程的先修课程是印刷材料与适性、印刷色彩学、制版工艺原理A 等。学生通过对本课程的学习，将为学习印品质量控制、进行毕业设计和 参加工作打下坚实的专业知识。
印刷工艺教案
教案学院（部）系部教研室课程名称印刷工艺任教专业年级、班级教师姓名职称使用教材《印刷工艺》第一章印刷技术的起源与发展本章重点：了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印，学习印刷术的演变与发展。
为印刷工艺深入学习奠定基础，要求仔细理解原理和工艺流程。
第一节印刷技术的起源公元7世纪，发明雕版印刷术，1041—1048年间发明了活字印刷术。
10世纪左右出现套版印刷术，雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。
19世纪现代印刷技术发展起来。
一、文字的发明、演变与发展文字是印刷技术发明的前提条件中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型，后来逐渐派生出各种印刷字体，如黑体、宋体等。
楷书阶段，已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。
文字由繁到简，便于书写、刊刻，文字是印刷术发明的重要前提。
原始的记事方法——结绳记事、契刻记事二、笔、墨、纸的相继发明笔。
印刷必有印版。
最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。
书写字样就是用的毛笔，毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。
墨。
是印刷的主要原料之一，印版上的图文通过墨转印到承印物上。
纸。
分动物纤维和植物纤维，是知识和信息的载体。
三、印章、刻石和拓印印章，最早用途是盖印，分为封泥印章；模具印章，织物和纸张印章。
刻石和拓印。
刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案，古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。
拓印，是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。
四、印刷术发明的社会基础社会进步、文化事业的发展，手工雕刻技术及盖印和拓印技术发展、纸墨笔的发明和发展，文字的产生和规范，社会需求，第二节印刷术的演变和发展印刷术的种类繁多，工艺各异，如：雕版印刷、活字版印刷、套版印刷、漏版印刷、石版印刷、珂罗版、胶版、凹版印刷等。
一雕版印刷术的发明与演变1、雕版印刷术的发明我国发明最早、运用最长的印刷术。
隋唐文化为雕版印刷术的发明提供了社会条件。
印刷工艺
▪ 油墨不能太稀，油墨太稀会引起背面 粘脏或蹭脏，墨色不匀，着色力降低， 连结料渗透过多，印刷品不易干燥， 易出现粉化、重影、亮度不好等现象
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三、双色平版印刷机 印刷色序安排
▪ 双色平版印刷机的叠印，1~2色， 3~4色是湿压湿印刷，而二次印刷 又属于湿压干印刷。
▪ 因此，它的套色顺序比单色平版 印刷机和四色平版印刷机都复杂， 考虑的因素也比较多
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1.双色平版印刷色序种类
▪ （1）黑→黄——品红→青或青→品红 ▪ （2）品红（青）→黄——黑→青（品
红）或青（品红）→黑 ▪ （3）品红→青或青→品红——黑→黄
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2.三种色序特点
▪ （1）黑→黄——品红→青或青→品红
▪ 掌据墨色较容易，纸张质量差时，洗橡皮布的 次数相对比其它套色顺序要少一些
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5.与打样色序一致
▪ 单色平版印刷机印刷四色应注意 与打样的色序一致 ，这样才不致 于使印刷品与样张偏差太大。
▪ 假如没有打样稿，就应该根据原 稿的色彩而定，原稿偏向哪个色， 就应该把哪个色安排在最后印。
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6.保证套印准确
▪ 单色平版印刷机套印规矩应在开机印刷前 调好，中途换色，换版，不动前规，而以
▪ 如果是长调黑版，一般采用青→品红→ 黑→黄的套色顺序
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4.对油墨物理性能要求
▪ 为保证叠印顺利进行，先印的油墨黏性 要高于后印的油墨黏性。
▪ 油墨按照各组滚筒的顺序，使油墨的粘 性逐渐降低。
▪ 降低的幅度不能太大，油墨黏性小、丝 头短．同样会影响油墨的叠印率
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三、双色平版印刷机 印刷色序安排
▪ 双色平版印刷机的叠印，1~2色， 3~4色是湿压湿印刷，而二次印刷 又属于湿压干印刷。
▪ 因此，它的套色顺序比单色平版 印刷机和四色平版印刷机都复杂， 考虑的因素也比较多
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1.双色平版印刷色序种类
▪ （1）黑→黄——品红→青或青→品红 ▪ （2）品红（青）→黄——黑→青（品
红）或青（品红）→黑 ▪ （3）品红→青或青→品红——黑→黄
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2.三种色序特点
▪ （1）黑→黄——品红→青或青→品红
▪ 掌据墨色较容易，纸张质量差时，洗橡皮布的 次数相对比其它套色顺序要少一些
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5.与打样色序一致
▪ 单色平版印刷机印刷四色应注意 与打样的色序一致 ，这样才不致 于使印刷品与样张偏差太大。
▪ 假如没有打样稿，就应该根据原 稿的色彩而定，原稿偏向哪个色， 就应该把哪个色安排在最后印。
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6.保证套印准确
▪ 单色平版印刷机套印规矩应在开机印刷前 调好，中途换色，换版，不动前规，而以
▪ 如果是长调黑版，一般采用青→品红→ 黑→黄的套色顺序
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4.对油墨物理性能要求
▪ 为保证叠印顺利进行，先印的油墨黏性 要高于后印的油墨黏性。
▪ 油墨按照各组滚筒的顺序，使油墨的粘 性逐渐降低。
▪ 降低的幅度不能太大，油墨黏性小、丝 头短．同样会影响油墨的叠印率
凹版印刷工艺讲义
第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
➢网穴容墨量的计算：
正四棱锥
正四棱台
第二章 凹版的制版
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴角度
➢照相版：
改变网屏的角度
30°、45°、60°、 75°
45°网屏
60°网屏
四、凹版制版技术的发展
●手工雕刻腐蚀凹版
定义：在金属版材上用手工雕刻出原稿图文，再用化学腐蚀液 进行腐蚀制成凹版，进行印刷的工艺技术。
特点： ①没有网屏，印刷品为连续调 ②完全手工雕刻 ③主要用于有价证券的印刷 ④主要是点与线的组合
第一章 凹版印刷概述
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●机械雕刻凹版
第二章 凹印刷制版工艺
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
◆设计原稿时，应该充分考虑印刷过程中的陷印。
第二章 凹版的制版
二、凹版的种类
●直接雕刻凹版 ●化学腐蚀凹版 ●电子雕刻凹版
手工雕刻 机械雕刻
第一章 凹版印刷概述
第一节 凹版印刷的发展
三、凹版印刷的起源
●起源
时间：凹版印刷起源于15世纪的中叶
地点：意大利的佛罗兰停
人物：金匠－菲尼格拉
成就：金属的腐蚀性
形成了化学腐蚀凹版 19世纪初完成凹版印刷
第一章 凹版印刷概述
第三章印刷与创新
特种 工艺
凹凸 压印
2、浮雕印刷
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使之能与原 稿相似。
浮雕印刷又分高级品和大众品两种：
高级品：是使用高贵纸张印刷精制，在数量上 很有限。
大众品：则使用普通纸张印刷，为大众普及品， 因此在生产数量上较多。
当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然 后将预先制好的压盘在印刷品上进行加压工作就
能够制成与原画相同之美丽复制品。这种浮雕印刷
品以名画复制为最多，其它尚有被利用在美术画集
或风景明信片之类等待。
3、压钢线 压钢线的工艺主要有三种：
（1）、素钢线：用于压印盒、纸片上的折痕； （2）、钢刀线：用于不能在切纸机上裁切的各种异 形边线印件的裁切；
（3）、撒米线：用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉 处的点切。
一、正片转双片
1、黑白正片转二色
二色印刷也称复色印刷；使用两种基本的颜色， 将其混合，可以产生第三种颜色，如蓝色和黄色 混合可以得到绿色。 二色印刷，就是两套色版，需单色印刷机两次或 变色印刷机一次完成。 2、彩色正片转二色 一张正常色调的彩色图片，在设计上可用分色后 的某二色版来印刷，以达到特殊色彩之效果。制 作工艺与黑白正片转二色印刷大致相同。
黑白正 片转双 色
原稿四色印 刷效果
彩色正片 转二色
二、色版重换
• 在印刷设计中，为了追求特殊画面效果，可
将印刷中的某种色版对换，造成色版的变化， 有时会收到意想不到的效果，在印刷上叫做色 版重换，或叫色版变换。 • 利用色版变换的技巧、适用于夸张、强调和特 殊效果的处理。如：
1、叠色法与版分离 以黑白照片作三色印刷。 黑白照片有时利用特殊的暗房处理，可作出很
4、拆色时应充分利用软片修版工序，因软片的大 色块满涂可用红膜替，遮挡和更换比较方便，并 可减轻锌版修版时的填、刮工作量。
印刷定义及要素
5、印刷机械
印刷机械是指用于生产印品的机器设备，包括 印前、印刷、印后、质检等一些机械。
分类：
凸版印刷机 平版印刷机
按印版种类分类凹版印刷机
丝网版印刷 机
按使用纸张形式单张纸印刷
机 卷筒纸印刷 机
单色印刷机
双色印刷机
按印刷色数和面数多色印刷机
双面单色印 刷 双机 面多色印
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第二节 印刷的定义
二、印刷的要素 及要素
1、原稿 ⑴定义：原 稿是复制技 术中被复制 的照片、底 片、画稿、 印刷品的总
照片
称。
文字
画稿
数码照片
第二节 印刷的定义
二、印刷的要素 及要素
⑵原稿的分类：
按媒体转移到承印物上的方式 模拟原稿（彩色照片、彩色软片、印刷品、手写稿、 打印稿、复印稿） 数字原稿（反射原稿、投射原稿、连续调原稿、线条 原稿、彩色正片原稿、彩色负片原稿） 按印刷工艺 文字原稿（手写稿、打印稿、复印稿）
4、承印物 ⑴定义：
承印物是能接受油墨或吸附色料并呈现图文 的各种物质。
印刷中一般的承印物为纸张（纸张是由纤维、填 料、胶料和色料组成）
⑵印刷纸的规格： 平板纸 按国际A型系列有：880mm×1230mm
890mm×1240mm 900mm×1280mm 最常用的纸的规格：787mm×1092mm（正度 纸） 889mm×1194mm（大 度纸） 卷筒纸 卷筒纸的尺寸有1575mm、1562mm、 880mm、1092mm、787mm等。
印刷工艺与 材料
目 录
第一章 印刷概论 第一节 印刷技术发展简史 第二节 印刷的定义及要素 第三节 印刷的分类 第四节 印刷工艺流程
全息印刷,立体印刷,移印,喷墨印刷
• 全息照相与普通照相的不同之处： • 普通照相通过照相镜头将景物上各点反射来的光 记录在感光底片上，感光底片上记录的只是光的 强弱（光线的振幅），经过显影定影处理可以在 相纸上看到被摄物体与实物有差距的二维平面图 像。 • 全息照相是用激光的干涉法，把物体散射光波的 振幅和相位以干涉条纹的形式记录下来。
• 4．广告。 • 模压彩虹全息图片作为广告媒介，起到宣传商品、 促进销售的目的。广泛用于商品装潢、外包装材 料、样本、商品目录、邮寄广告、画册、画报、 高档挂历、唱片袋、相册等。在教学和学习用品 方面，被摄物体逼真的三维还原有助于阐明物体 复杂的形态，如用于医学、生物学、工程技术、 信息学等方面。
• 应用：
• 可用于防伪、包装、装饰、广告等。 • 1、防伪。 • 在包装工业中主要用来生产激光全息防伪商标--行之有效的防伪手段。 • 另外，模压彩虹全息图还可用于信用卡、银行卡、 货币、证券、邮票、护照、身份证、各种执照证 件的防伪。
• 2．包装。 • 制作的包装用纸，在阳光下熠熠生辉，五光十色， 倍受人们喜爱。运用于各类商品包装，如：成药、 高级香烟、酒、化妆品、礼品等，增加了吸引力， 达到了以现代化装饰促销的良好效果。 • 3．装饰。 • 模压彩虹全息图可用于复制精致工艺品、贺卡和 书籍杂志封面、插图及店堂、门面、橱窗等方面 的装饰。
二、全息印刷制版
• 1、全息金属模版的特点： • 与传统的凸版印刷在工艺上十分相似。
全息模压复制：
★热加工：通过加热加压将
凸版印刷：
★冷加工：通过油墨进行文
金属模版上的浮雕条纹转印 到热塑料材料上。 ★细微加工：浮雕条纹结构 精细空间频率1000线/mm以 上，浮雕的平均深度仅有光 波长 的几分之一。
• ③喷银：其反应机理与化学镀银相同，只是在操 作上不是通过浸渍，而是将A液和B液通过带两个 喷嘴的喷轮同时喷射到光致抗蚀剂表面，使还原 的银迅速沉积，喷射时通常要使被镀层处于高速 旋转状态，可以获得较均匀的导电层，适合制造 大尺寸的全息金属膜层。 • ④化学镀镍：与化学镀银的区别是，化学镀镍是 一个两步过程，镀前处理中除了需要敏化之外还 需要做活化处理。
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各种有机溶剂 芳 香 烃 类
油墨
醇 类
油墨
酮 类
醋 酸 乙
酯
油墨
醋 酸 丁 酯
油墨
（2）沥青 天然沥青：矿产品，光亮黑色硬块，溶于大多数有机 溶剂及油类。 石油沥青：石油蒸馏后的残余物，易溶解，但光泽小。
天然沥青
石油沥青
油墨
⑶天然树脂
达
达玛树脂、马尼拉
玛ห้องสมุดไป่ตู้
王古王巴树脂、虫胶等， 做墨性能好但来源少、
承印物上的成象物质。 组成：一般由色料、连接料、填
充料与助剂组成 特点：具有一定的流动性和粘性
印刷的材料 印刷油墨
凸版油墨、平板油墨、凹版油墨、孔板油 墨、特种油墨；
金墨、银墨； ------包装、画册
荧光墨
-------商业宣传品的印刷
发泡油墨 -------儿童T恤图案印刷
印刷材料
印版 平版 凸版 凹版 孔版 无版
二、UV油墨的特性
（一）需用紫外线光源照射才能干燥。 （二）在未照射前，在印机上或版上不会干。 （三）在墨罐中不结皮。 （四）在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。 （五）不能与一般油墨相混合使用。 （六）稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。 （七）UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。
树 脂
价高。
虫
⑷改性酚醛树脂
胶
它是酚与醛类物质
的缩聚产物，不能直接
用于油墨连接料，须经
改性而用于连结料。一
般先进行松香改性，再
经甘油类酯化而得改性
酚醛树脂。
树改 脂型
酚 醛
⑸改性醇酸树脂
它是多醇酸类物质酯化的产物，不能直接用于油墨而必须改性。 又因树脂上-OH多，抗水性差，故要改性（用其它物质）。 一般用植物油醇解成甘油单酯再与多元酸酯化而成。
印刷工艺
印刷材料
按印刷方 式分类
凸版印刷油墨 平版印刷油墨 凹版印刷油墨 孔版印刷油墨 特种印刷油墨
按承印 物分类
纸张印刷油墨 塑料印刷油墨 金属印刷油墨 织物印刷油墨 玻璃印刷油墨 陶瓷印刷油墨 ……
印刷材料
第二节 印刷油墨
☆ 油墨（printing ink）
油墨定义 油墨是在印刷过程中，被转移到
聚氨酯树脂
乙基纤维素
氯化橡胶
连结料与助剂
七、蜡
•
油墨中加蜡，可改变墨的流变性（粘
度、使墨疏松、墨性短）、抗水性、耐磨
性、印刷性，提高网点清晰度。
蜡粒大小：保证印刷正常进行，且印
到承印物上后能浮在墨膜上增加耐磨擦性。
蜡用量过多会影响油墨流动性、转移性、
光泽等
动物蜡：虫蜡、蜂蜡
蜡种类 植物蜡：卡诺巴蜡
2、按色彩特性分类
彩色颜料 + 消色颜料
有机颜料
无机颜料
颜料和染料
四、颜料的理化性能
1、颜料的分散度
2、着色力
3、遮盖力
4、吸油量
5、密度
6、耐抗性
（1）白色颜料 白钛
锌化氧
锌钡白
颜料和染料
（2）黄色颜料
黄铬铅
（3）蓝色颜料 （4）黑色颜料
黑炭
铁蓝
有机颜料
汉 莎 黄
联 苯 胺 黄
的难易程度。 ⑥流变性指标：粘度、屈服值、触变性。
三、油墨的印刷适性
1.工艺技术适性 流动性：从一个容器倒入另一个容器 的难易程度。 下墨性：由墨斗输出时的流动现象 传递性：由墨斗输出后的流动现象 转移性：油墨在传递、分配时所呈现 的流动现象
三、油墨的印刷适性
2.印刷质量适性 颜色：确定中性灰平衡的组合数据。 渗透性：对承印物的渗透能力。 干性：转移到承印物表面后干燥能力。 光泽性：墨层表面流平状况。 耐摩擦性：墨层抵抗摩擦力的能力。
金光红
立索尔红
有机颜料
（2）色淀颜料
酸性色淀
射
孔
光
雀
蓝
蓝
碱性色淀
耐 晒 桃 红
有机颜料
酞菁颜料
酞
酞
菁
菁
蓝
绿
其他染料 洋红6B、硫靛桃红
特殊颜料
荧 光 颜 料
夜 光 颜 料
铜
铝
粉
粉
填充料
氢
碳
氧
酸
化
钙
铝
硫
高
酸
岭
钡
土
第二节 连结料与助剂
大 豆 油
菜籽油
亚麻仁油
花生油
半干性油
干性油 不干性油
改性醇酸树脂润湿性好、显色理想，制成油墨流动性好，干燥 好，结膜有光。
⑹丙烯酸树脂
此类树脂有多种，都含不饱 和羰基（>C=O），对紫外光敏 感易与其它物质发生光化学反 应，故可做光固化油墨。
丙烯酸树脂大多溶于酯类、
芳烃类溶剂中，粘结性、耐化 学性好，环保性好，用于水基， 光固化墨中。
丙烯酸树脂
油墨
承印物
油墨
纸张 塑料薄膜 金属材料
渗透 挥发 氧化结膜
纤维 紫外干燥（UV）
其它
热固型
一、油墨的组成
色料+连结料+助剂
一、 油墨的组成与分类
主剂
油 墨
助剂
色料
颜料 染料
连结料 干燥性调整剂 流动性调整剂 色调调整剂 其他助剂
包含无机颜料、有机 颜料
包括水溶性、油溶性、 醇溶性染料等
包含植物油、矿物油、有 机溶剂、水、天然树脂、
矿物蜡：石蜡
合成蜡：聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡
蜡
2、油
墨
油墨的主要成分
是由色料、连结料及助剂组成，将其混合后经轧制即成油 墨
连接料的主要成分是油（植物油、矿物油）、树脂、溶剂
印刷油墨的色料是由颜料或染料配制而成的。
助剂---蜡改变油墨的抗水性，耐摩擦性等；
填充料，干燥促进剂
按承印 物分类
二、油墨的分类
单张纸胶印油墨（树脂型）
普通型：光泽较差，固着较慢，价格低廉 亮光型：光泽好，固着较慢。 快干型：光泽较差，纸上快速固着。 亮光快干型：具有上述“型”的全部优点。
三、油墨的印刷适性
①颜色：确定中性灰平衡的组合数据。 ②着色力：又称油墨的浓度。 ③遮盖力：阻止底色显示程度。 ④细度：描述油墨中固体颗粒大小及分布。 ⑤流动性：从一个容器倒入另一个容器
纸张印刷油墨 塑料印刷油墨 金属印刷油墨 织物印刷油墨 玻璃印刷油墨 陶瓷印刷油墨 ……
印刷材料
油墨 油墨是在印刷过程中，被转移到承印物上
的成像物质。 组成：主剂 ：颜料和连结料 助剂 ：流动性调整剂 干燥性调整剂 色调调整剂
UV油墨介绍
一、UV油墨的主要成分
包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光引发剂 （Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。
合成树脂、沥青等
包含撤粘剂、稀释剂、增稠剂、 冲淡剂、增塑剂和表面活性剂 等
色料 颜料和染料
色料分成颜料和染料 颜料：不溶于水、油、有机溶剂（仅使物体的表面染
色，油墨大多使用这种） 染料：溶于水、油、有机溶剂（使物体全部染色）
颜料
染料
颜料和染料
三、颜料的分类
1、按化合物特性分类
无机颜料 + 有机颜料