塑胶件检验规范
塑胶件检验规范
塑胶件通用检验规范一：目的：使塑胶件检验时有所依据二：范围: 本规范对所有塑胶产品都适用三：检视方法:1.照明:目视检测应依工厂的常态照明(500-800LUX)为宜.2.位置:将待检测物件置于检测者30-50CM之间,应以正面对检测者垂直于表面45º角进行检测. 四:枪壳检验要求1.颜色------根据业务下的产品需求单,和标准色板或客户确认的颜色样品进行比对,目视不允许有明显2.外观2-1：一般ABS塑胶产品表面不允许有明显黑点，缺料，料花,烧伤, 顶白，缩水，毛边，印痕等不良2-2：PA6+30%GF的塑胶产品表面不允许有跑纤,烧伤,缺料,露纤等不良2-3：包胶（TPE或PVC）产品表面不允许有气泡,起皮,脱皮,脱胶等不良2-4：喷银漆产品，表面可以有些轻微的黑点，顶白，混色，因可以遮盖住。
而缩水和气纹或跑纤等都无法盖住，反而会更明显，必须控制。
2-5：需软喷产品，表面可以有些轻微的缩水，气纹，因可以掩盖住一点，但是顶白，料花，混色，黑点无法盖住反而会更明显，必须控制。
3.组合------产品和工程提供的相关配件进行整机组合,锁紧螺丝，检测不允许有明显间隙及断差等不良4.功能------产品和相关配件组合，锁紧螺丝后，不允许有结构影响装配，并且每个零件不允许有任何干涉，检视组合间隙需均匀，不能有断差。
5.结构------根据工程最后一次送样的产品进行比对结构,或者根据客户提供的图纸进行结构比对,不允许有差异，检视重点部位结构（见图）5-1：组装电机处不允许有毛边，缺料等不良（易造成擦铁，噪音等不良）5-2：组装开关及拨叉处不允许有毛边，缺料，尺寸偏小等不良（易造成摩擦，有滞感，档位不清楚等不良）5-3：组装配件处，不允许有变形，缺料，毛边，顶针高出等不良，组合需松紧适当，不允许有太松，不能有明显间隙及断差。
例如：五：电器外壳系列检验要求1.外观：1-1：产品表面不允许有料花，缩水，缺料，混色等不良1-2：如侧面或两面需印刷的产品表面不允许有油污，指印，缩水等不良1-3：产品上盖螺丝柱盲孔不允许堵孔，变形，缺料，毛边，孔径需一致（易造成打螺丝时，容易打滑或打不到位）2．组合：2-1：电池包上下组合不允许有明显色差，断差，间隙等不良2-2：组合后的电池包和枪壳装配，检验无明显滞感，间隙，松紧适当。
塑胶件检验规范
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
普通油漆触摸件60次、非触摸件40次循环产品表面无非常为合格（产品表面显现表层脱落、严重变色、裂缝、起皱、分离非常）。
RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计
3.5检查面分类
A检查面
B检查面
C检查面
D检查面
定义
整机装配后,正常使用时,第一眼可看到的表面,如产品的正面
整机装配后,正常使用时,非直视区域但通过变换角度可看到的面,如产品的侧面/背面
整机装配后,正常使用时看不到的面,如取出电池后才能看到的表面
需拆开整机才能看到的面,此面一样不作检验
视察时间：每面检察3-5秒
视力要求：裸视或改重视力在1.0以上且无色盲
3.2检验根据：
有效的客户样板、图纸、有关技术文件。
3.3抽样方案：
按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案
允收水准:CR=0 MA=0.40 MI=1.0
3.4检验仪器：
游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M（600）胶纸、铅笔(中华牌)、百格刀、
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
实验方法
判定标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同实验；
IQC-塑胶件检验标准
丝印/喷油颜色
a.颜色应符合样板；
b.由重影、套影引起的色差在视距25cm看不明显为可接收；
文字图案：商标不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）
不良专案
接受标准
色 差
所有图案、字迹色差应在限度板范围内
模糊不清、飞油
正常视距（25cm）不允许有飞油等引起的笔划不清
笔划残缺
3.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
3.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。
3.7边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）
3.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
2
不全黑点
≤0.25
2
≤0.15
1
透明罩
有效透明面
黑点
≤0.2
2
≤0.15
1
不全黑点
≤0.2
2
≤0.20
1
表中允许的杂色点限于：
a.杂色点远离商标20mm以上，远离同色字体10 mm以上，若是多个点则彼此间距40 mm以上。
b.载体可见面积大于1cm2。
单个按键：指单个装配，且一台机里同类键只有一个的按键。
4.1.3披锋（溢料、飞边）
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
通用塑胶件检验标准规范
任何方向，丝印偏移≤0.3mm
MI
对比菲林
21
丝印(镭射)字体模糊
丝印的字体模糊，不清晰
丝印字体
不允许
MA
目视
22
洁净度
N/A
A&B
不允许有不可擦拭的脏污及手印
MI
目视
3.9尺寸和配合度
序号
项目
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
尺寸测量
符合图纸规格
MA
卡尺/投影仪
2
试装配合
配合离缝≤0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻力.按键手感良好,按下可顺畅弹回
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
塑胶通用检验规范
v1.0可编写可改正塑胶件查验通用规范制定：周振文审查：同意：一．目的:为了使企业人员能正确的掌握产品资料的查验方法及查验标准，并作为过程控制的质量标准和依照，以保证公司产品质量能知足客户需求。
二．范围:合用于本企业所有系列产品资料的检查。
三、塑胶件（素材）外观查验常有缺点及原由剖析：1：缺胶：啤件边沿圆滑形状不规则，有不齐整之感，常发生在a：离水口位近来的地方，b：又细又长的骨位，c：成型压力不够、堵嘴（原料问题）。
2:缩水：因部品缩短以致啤件表面有凹痕不平坦，对光看显示波涛形状，常发生在：a；胶件厚度不均的地方；b：胶厚部位； c:柱位、骨位。
3：披峰：啤件边沿多出一块很薄的皮，常发生在：a: 分模面； b: 模具活动芯位；c:顶针位、柱位、孔位、扣位。
4：气泡：啤件表面有不一样的泡泡，一般分为：a：由未实时排出之气体，空气，水气形成的气泡；b: 热冷缩惹起的真空泡，透明部品特别注意。
5：夹线：两股以上的料流交融时在啤件表面形成一条很深之熔结痕，一般发生在多胶料混淆处。
6：烧焦：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶易困气的部位。
7：黑点：有黑色点和杂质在啤件表面，一般由资料里混有杂料、水口料表面有油污、尘埃、色粉等惹起的不良原由。
8：哑色 :啤件表面不反光、不亮、模糊、特别透明件简单发生。
9：变色：与签样板颜色不对，一般由色粉材质或调试比率不对、或许是温度过高原由。
10：变形：啤件歪曲，不平，不值一般发生在：柱位、骨位、修长胶件等等PP料尤其常有。
11：粘模：啤件的局部残留模腔以致啤件出后构造不完好（但不一样于缺胶）或因设计模具顶出装置系统短缺以致啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁、胶骨位、扣位、柱位。
12：拖伤：胶件在出模过程中与模腔表面磨擦使胶件表面出现擦花印迹。
13：多胶：因模腔损害以致胶件表面多出一般发生在柱位、顶针位、扣位、分模面等。
14：混色：因料不洁净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不一样的颜色点。
塑胶件检验国家标准
塑胶件检验国家标准塑胶件是一种广泛应用于各个领域的材料，其质量的好坏直接关系到产品的使用效果和安全性。
为了保障塑胶件的质量，我国制定了一系列的国家标准来规范塑胶件的检验方法和要求。
本文将对塑胶件检验国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员能够更好地了解和应用这些标准。
首先，塑胶件的外观质量是其质量评定的重要指标之一。
国家标准对塑胶件的外观质量进行了详细的规定，包括表面平整度、色泽一致性、气泡、热缩孔等方面的要求。
在进行外观检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件外观质量符合标准要求。
其次，塑胶件的尺寸和几何形状也是其质量的重要评定指标。
国家标准对塑胶件的尺寸公差、圆度、平行度、垂直度等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够与其他零部件配合良好，保证产品的整体质量。
在进行尺寸和几何形状检验时，应该严格按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的尺寸和几何形状符合标准要求。
此外，塑胶件的力学性能和物理性能也是其质量评定的重要指标。
国家标准对塑胶件的拉伸性能、冲击强度、硬度、燃烧性能等方面进行了详细的规定，以确保塑胶件在使用时能够承受一定的力学和环境影响，保证产品的安全性和可靠性。
在进行力学性能和物理性能检验时，应该按照国家标准的要求进行，确保塑胶件的力学性能和物理性能符合标准要求。
总的来说，塑胶件检验国家标准的制定和执行，对于保障塑胶件的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
相关行业从业人员应该深入学习和理解这些标准，严格按照标准要求进行检验和评定，以确保塑胶件的质量符合国家标准，为产品的质量提供有力保障。
同时，相关部门也应该加强对塑胶件检验国家标准的宣传和培训，提高行业从业人员的标准意识和执行能力，推动我国塑胶件行业的质量水平不断提升。
塑胶件检验规范(范本)
修订内容
最新版本
核准
审核
制定
2
外观
2 、起泡、毛屑、多胶、明显裂痕、定位柱断/歪等现象,顶针不可高出塑料面，允 N 收标准参照工程限度样品外观判定。
3 产品重点检验部位:
N
4 制程外观巡检频率:
N
3
尺寸
组配
4
性能测试
高温
1 标签正确,无漏贴,位置统一,字迹清晰
5
包装
2 标签内必须包括品名,料号,数量,生产日期/班别等
3 需与包装规范相符,无短装,混装,挤压变形
0
0.40
0.65
C 投影仪 F 显徽镜 I 分厘尺 L 牙规 O 其它
序号
项目
检验测试标准
检验仪器
1
首件
舆工程样品核对无差异
A+F
外观检验标准：距台面高度1M的双管40W日光灯下，料品距眼30cm，目视5秒内 1 看不到缺点允收。
N
无刮伤、裂痕、断裂、注塑不饱满、缩水﹑脏污、变形﹑压伤﹑断裂﹑附着异物
备注：1. 各穴均需对外观/尺寸/性能作检测,外观按AQL抽样水平平均抽样,首件检验尺寸抽检1模,性能2模; 2. 所有设变尺寸前三批进料均需作检测;如连续三批都符合SPEC时，则可自动取消; 3.外观不良参照工程限度样板判定; 4.尺寸栏内标有(XJ)字样的尺寸需做巡检量测,巡检频率:次/2H.
修订日期
东P-01-000 客户
塑胶件检验规范
品名料号
品名规格
材质
穴号
版本
制定日期
抽样检查数
检验仪器代码
依MIL-STD-105E(II)标准 AQL A 2.5次元 D
锡炉
塑胶件、五金件检验规范-康华
文件名称: 塑胶件/五金件检验规范文件编号:版本： A/0文件等级： 3级本文件为受控文件未经批准不得影印或打印1. 目的明确塑胶件品质验收标准，规范检验行为，使检验、判定标准能达到一致性，确保塑胶件符合本公司的使用要求。
2. 范围适用于本公司所有塑胶件、喷漆件、电镀件的来料检验。
3. 职责品管部IQC负责对本公司所有塑胶件进行抽检，抽检方法和判断依据按《IQC 检验作业规范》、《抽样检验作业指导书》、《物料确认书》、参考样品等执行。
如有需要，可以结合该产品的装配工艺要求进行判断。
若IQC无法做出判断的，最终判断由品管部主管裁定。
4. 检验规范4.1 QA抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定：CR=0，MA=0.65，MI=1.5。
具体抽样方法按表1执行。
表1：GB /T2828.1-2003 (AQL）接收质量限一般检查水平批量范围样本字码样本大小0.40 0.65 1.0 1.5 2.5I II III Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re A A B 2-----8 A 2A B C 9----15 B 3B C D 16----25 C 50 1C D E 26----50 D 80 1C E F 51----90 E 130 1D F G 91----150 F 20 0 1 1 2E G H 151----280 G 32 0 1 1 2 2 3F H J 281----500 H 50 1 2 2 3 3 4G J K 501---1200 J 80 1 2 2 3 3 4 5 6H K L 1201----3200 K 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 J L M 3201----10000 L 200 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11说明：Ac：表示“接受”Re：表示“拒收”4.2 检验条件a) 照明条件：日光灯600～800LUX；灯光与被测物距离：100cm以內；b) 目光与被测物距离：30～45cm；c) 检查员肉眼视力应达1.0或以上, 视力不正常者应戴非有色眼镜矫正到1.0或以上；d) 检查角度：以垂直正视为准±45度；e) 观察时间每面为3--5秒；f) 观察物件不在反光的条件进行观察；g) 检查顺序：先正面顶部侧面背面底部h) 检测工具：卡尺、量规、塞规。
塑胶件检验规范
以装配判Maj，不影响装配功能判Min。
3．胶件因托模、注塑、放置或其它原因造成产品变形、扭曲判Maj，因设计局限而造成
变形但不影响整体品质判Min。
4．啤件工程尺寸出现差异，超出允许偏差（据工程图纸）判Maj，其余判Min。
裕利电子（深圳）有限公司
文件名称
塑 胶 件检验规范
版本
A
编号
页次
1of3
抽样计划，采用MIL-STD-105E（Ⅱ） AQL：CR（0） Maj(0.65) Min(1.5)
定义：“CR”： A：产品存在安全性缺陷。B：产品粘附污染物，如蚊虫、苍蝇等昆虫。
“Maj”： A：产品无功能或丧失主要功能。 B：产品功能“INT”。 C：严重外观或结构缺陷。
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页次
2of3
抽样计划，采用MIL-STD-105E（Ⅱ） AQL：CR（0） Maj(0.65) Min(1.5)
定义：“CR”： A：产品存在安全性缺陷。B：产品粘附污染物，如蚊虫、苍蝇等昆虫。
“Maj”： A：产品无功能或丧失主要功能。 B：产品功能“INT”。 C：严重外观或结构缺陷。
“Min”： A：产品丧失次要功能。B：轻微外观缺陷。C：其它方面的轻微缺陷但不会导致销售困难或抱怨。
“Min”： A：产品丧失次要功能。B：轻微外观缺陷。C：其它方面的轻微缺陷但不会导致销售困难或抱怨。
检 验 内 容
一、外观检验
1．塑胶件表面有黑点、杂色点，正面、上面（N≦2，D≦0.2mm），其它面（N≦4，D≦0.4mm），
按要求判定。
2．塑胶件装配后外露部分表面顶白、拉白，能明显看到判Maj，隐含不太明显判Min。
注塑件检验标准
√
4.
产品粘模，出现顶白、拉伤影响外观。
√
5.
痴模（模花）：
Байду номын сангаасA面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个（如需喷、移印、转印的水纹以实际喷油效果确认）
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
序号
质量收货标准
缺陷判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，超样板的颜色±5%之内。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
备注：
塑胶件来料或客户加工检验参照本《检验标准》执行。
当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。
判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。
TPU检验规范
文件制修订记录1. 目的：能够更好的控管塑胶件出货的品质，使出货检验有章可循，确认出货品质满足客户要求。
2. 范围：适用于本公司所有塑胶产品的出货检验。
3. 职责：QA检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4. 定义：4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但30cm视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕.4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分形、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制作件形状不完整。
4.7边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
（含加工损伤）4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等选成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶件表面起皮或分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面下的发黄或碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求的点状混色、污点等；分黑点两类。
a.黑点：指黑点的杂色点。
b.不全黑点：非黑点的及部完全是黑点的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等30cm可见的外来污染物。
4.16 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
4.17 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值。
5 检验条件5.1 光照强度：860-1300LUX5.2 目视距离：30-40CM5.3 目视角度：45度5.4目视时间：5秒内6 缺点判定6.1 严重缺失：对产品的使用者会造成人身安全的缺点；（不允许有）对本公司出货检查中规格不符合要求。
6.2 主要缺失：产品对机能动作组装有影响，影响生产工艺或严重影响外观装饰的缺点。
塑胶成型件检验规范
塑胶成型件检验规范1、目的规范塑料成型件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品品质要求。
2、范围适用于公司所有的塑胶产品检验。
3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由质量部主管协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知质量工程师修改或解释本标准。
4、抽样方案按照MIL-HKJ-888抽样检验计划执行，一般检查水平Ⅱ，AQL：MAJ=0.65 MIN=2.5。
5、相关检验标准5.1等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面。
B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到。
C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面。
5.2检验条件a)光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）。
b)目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3缺陷分类5.3.1致命缺陷：对使用者、携带者有危害，伤害性命或潜在不安全是我卫生性、环保性缺陷。
5.3.2严重缺陷：影响或降低产品的使用性能或功效。
5.3.3轻微缺陷：不影响产品的性能或功效，但对外观有一定影响。
5.4塑胶产品(含丝印产品)缺陷定义1)点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
2)毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。
3)银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。
4)气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。
5)变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
6)顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
7)缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
8)断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9)漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
塑胶件质量检验规范
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塑胶件质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0外观检验标准
缺点类别
检验规范
检验工具
缺点类别
CR MA MI 杂点
A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:面积≤0.25mm, 间距>20mm √ C 面:面积≤0.3mm, 间距>80mm
√ 刮伤 A 面:不允许 目视
√ 擦伤磨伤 A 面:不允许
杂质卡
√ B 面:长≤0.2mm,宽≤0.2mm,间距>20mm,不超过两点 √ C 面: 长≤5mm,宽≤0.2mm,间距>80mm,不超过两点
√ 断差 段差不得超过0.10mm ，有明显刮手感不可接收 限度样品 √
顶白拉白
影响机构,组装者
目视 √ A 面:经喷漆可遮盖的轻微顶白(轻微缺点) √ B,C 面:轻微缺点
√ 表面光泽 表面光泽,深浅不均参考限度样品. 限度样品 √ 咬花面 允许轻微缺点或参考限度样品 限度样品 √ 包胶
超出包胶面边缘<0.1 mm
目视 √ 进胶点 处理后不可高出周围平面
目视,手感
√
扭曲变形 限度<1.5mm(以不影响组装为原则)
平台厚薄规 √
色差 相同光源下比对样品,无明显色差,目视不能确定则用色差仪对比色板△Σ<1 目视,色差仪 √ 毛边
边缘上宽度<0.1mm.
手感,目
√。
塑胶类检验规范
版 序
共 10 页
塑胶类检查规范
QA-C-024
A
第 6 页
3.1注塑件外观检查原则
序号
缺陷项目
定义及规定
3.1.1
轻刮伤
指塑料件表面旳机械划伤，碰伤或擦伤等，目视不明显，长度在10mm如下,宽度0.2mm以内旳线状损伤或直径在0.3mm内旳点状损伤。
规定：A面容许一处，B、C面各面不超过两处，D面不考核。
3.1.21
堵孔
各面除散热孔外旳其他构造预留孔均不容许有堵塞；散热孔堵孔数：B面不能超过3个，C面不能超过3个，D面不能超过3个，各面总数不能超过6个。
3.1.22
气泡
由于气体作用在塑料件内部或表面上所形成旳泡状缺陷。
规定：A面直径不可超过0.2mm ，数量不能超过1个，B面直径不可超过0.3mm，数量不能超过2个，C．D面直径不可超过0.5mm，数量不能超过2个，A&B&C&D面总数量不能超过3个。
文献编号
版 序
共 10 页
塑胶类检查规范
QA-C-024
A
第 8 页
3.1.23
针孔
气泡在塑料件表面上受张力作用破裂后产生旳孔。
规定：A面直径不可超过0.1mm ，数量不能超过1个，B面直径不可超过0.2mm，数量不能超过2个，C．D面直径不可超过0.3mm，数量不能超过2个，A&B&C&D面总数量不能超过3个。
5）当以客户封样为准时，客户提出封样规定之前生产旳产品鉴定，应以我司旳认定封样为准。
6）非注塑固有缺陷按检查项目中所列旳原则鉴定。
7）外观构造轻微超过或不符合检查原则，鉴定为Mi. 类型缺陷。
8）外观构造严重超过或不符合检查原则，鉴定为Ma. 类型缺陷。
塑胶件检验规范
塑胶件检验规范拟制：审核：批准：日期版本更改责任人编写审核批准发行日期——品质部1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.适用范围：本检验规范适用于塑胶件产品检验作业。
3.权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。
5.检验仪器设备:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高温箱、光泽计、99.5%酒精、污点卡、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、3M720胶纸、三菱牌UNI铅笔、螺纹规、扭力计、拉力计、卡尺、工具显微镜、投影仪。
6.检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-2003一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.40及MINOR 1.0。
2.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7.定义7.1测量面定义A测量面：手机安装电池板以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面。
B测量面：暴露在外并且在正常使用中不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池盖的侧面，天线的外表面等。
C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时才可看到的内表面。
D测量面：手机壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或者电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
塑胶件检验标准
1、检验依据：①《原材料技术规格书》、②检验样板、③图纸、 ④有关技术文件。
2、抽样方案按 GB2828-87 ，一般检查水平Ⅱ级进行抽样检验。
3、合格质量水平按 AQL 值：B 类=1.5，C 类=2.5。
4、检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M胶纸、 耐磨仪、5%的NaCl溶液、刀片。
5、塑胶件检验标准5.1、适用范围：适用于本公司电话机所用塑胶件（包揽喷油、电镀塑胶件）。
5.2、检查面分类：第四检查面(Ⅳ)5.3、包装、材质检验项目：类别备注内外包装不整齐，物料摆放乱。
C 内或外包装无标识，标识错，标识不完整，混料，潮湿。
B①、新机型第一次到料必须试验；②、每月每厂家抽查试验一次。
A①、新机型第一次到料必须试验；②、每月每厂家抽查试验一次。
超出规定的公差范围,影响装配。
B 超出规定的公差范围,不影响装配。
C座机＜8Kgf手机＜6Kgf5.4、外观检验项目：2塑胶件检验标准（第2页 共8页）座机面壳侧面、座机底壳各外表面（包括电池仓）、电池各表面、座机翻盖上盖侧面、座机翻盖下盖各外表面。
①、钢球试验：样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大部分，该样品应以其正常的位置支撑好。
用一个直径约50mm 、质量500g±25g 、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离1300mm 处自由落到样品上，样品破损。
②、材料可燃性试验：附后第“8、塑胶件可燃性试验”。
B包装塑胶件检验标准（第1页 共8页）描述检验项目1第一检查面(Ⅰ)座机面壳正面、座机翻盖上盖正面及听筒上盖、下盖各外表面。
充电座上盖侧面、充电座下盖各外表面。
手机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。
手机手机面壳正面、手机翻盖各面、手机背光板、LCD 透明支架。
其它座机3结构、尺寸第三检查面(Ⅲ)第二检查面(Ⅱ)手机面壳侧面、手机底壳各面、手机电池门各面、充电座上盖正面。
座机背光板。
塑胶件素材检验标准规范
目视
●
2、二次加工覆盖不住但长度≤2.00mm×1mm目视不可见
●
4、缩水
在成型冷却时，产品表层先冷却，内部或壁厚的部分后冷却固化，使得体积收缩时内外收缩速度不致，产品表层受到内部的拉伸形成的凹坑称缩水
1、产品表面缩水经二次加工后，可以覆盖或产品缩水依限度样品
任何部位断镶件或盲孔不允许
目视
●
17、脆弱
通常称强度不够，水口料生产的产品或有夹水线胶薄的部位易出现
对角45°折无断裂
目视
●
对角45°折断裂
●
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2013-03-01
-
新制订
A0
2
2020-11-26
2020/11/26
新版全面升级
C0
核准
审核
制订
不良项目
定义
允收标准
检验方法及工具
等级划分
AC
CR
MA
MI
1、走胶不齐
又称充填不足或缺胶，熔融树脂在模腔内没有完全充满就冷却固化造成的制品残缺。
1、A/B面不允许
目视
●
2、C/D面依限度样品
●
2、批锋
又称毛刺，模具分型面上有树脂流失，并粘在注塑制品积边上的锐边称批锋
1、产品边缘披锋≤0.1mm不影响装配不影响外观
目视/卡尺
●
2、产品边缘披锋影响装配/影响外观有刮手感
●
3、夹水线
又称夹水纹，熔融树脂在模腔中流动，在树脂分流又结合的地方产生溶合的细线，造成熔合印迹(影响塑件的外观质量及力学性能)
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Xxx文件编号Xxx
版本/状态A/0
文件名称塑胶件检验规范页次第 1 页共 4页
1目的：
规范公司所有塑胶件类之检验标准
2适用范围：
本规范适合我司各种规格，型号的塑胶类（包括塑胶件.防水类硅胶件等）入库检验标准。
(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
抽样依据：GB/T2828.1-2003单次抽样
一般检验水准Ⅱ
特殊检验水准
AQL：CRI 0.010
MAJ 1.0
MIN 4.0
4 职责：
4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验
4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.
5 名词定义:
5. 1 毛边:在前后模分型面及顶针处,多出的飞边.
5. 2 缩水:由于产品结构厚度有差异,冷却不一致,造成成型制品的后收缩部位对前收缩
部位产生拉力,并在最终冷却后形成的凹穴.
5. 3 拖花:模具型腔有倒扣,造成制品脱模时拖伤.
5. 4 骨影:因塑料件结构存在厚度差异,在塑料件相对骨位的表面形成相同的印痕.
5. 5 顶白:因模具顶针分布不均匀,在胶件出模后产品表面在顶针相对面出现发白现象.
5.6 结合线(即夹纹):因塑料结构存在孔位或柱位,造成塑料融体在流经型蕊时形成两
股液体,而此两股液体相交处即形成结合线,对于需要喷油或丝印的产品,需对此部
位针对性检查不可有脱油漆现象.
文件名称塑胶件检验规范页次第 2 页共 4页
5. 7 变形:因冷却不够或顶针分配不合理等问题,造成塑料件出模时翘曲或冷却时自然
收缩引起形状发生变化.
5. 8 缺料(走胶不齐):因射出参数过小或模具浇口设计不合理等问题, 而导致塑料料不
能充分填满型腔,胶件不完整的现象.
5. 9 刮伤:加工毛边作业不当造成加工伤痕.
5. 10拖白:塑料件周边形成的白痕.
5. 11混色:产品自身个别部分小面积颜色与产品其它绝大部分颜色明显不一致.
5. 12色差:成型后产品整体颜色与工程图面要求或样板颜色存在明显差异.
5. 13胶碎:加工批锋或其它问题时粘附在产品上的塑料残留物.
5. 14胶丝:模具进胶口过大或冷却时间不够,导致开模后水口带有丝状物残留在模具型
腔内,最终造成制品表面形成一条丝状长痕.
5.15标准中: N~数目; D~直径; L~长度; H~深度/高度; W~宽度; S~面积.
6 作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
6.1.2照明条件：40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受
检面成45°~60°左右.
6.1.3视力要求：检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.
6.1.4目视距离：人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.2 塑胶件检验标准:
6.2.1产品材质确认.
6.2.1.1产品所用材质是否符合工程图面要求.
6.2.1.2所用材质均有满足公司要求的第三方鉴定报告,如ROHS类SGS\ITS测试报告和材质证明等.
6.2.2产品可靠度测试.
6.2.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.
6.2.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，
产品不可有变形或裂纹现象.
文件名称塑胶件检验规范页次第 3 页共 4页
6.2.2.3 防火等级测试,按工程图面要求进行防火等级确认或请供应商提相关证明文件.
6.2.3尺寸测量及试装.
6.2.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量.
6.2.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.
6.2.4 外观检查.
序号不良项目缺点描述
判定
CR Maj Min
1 顶白N<2;S<0.5mm2;距离<100mm v
2 拖花N<2;L<0.5mm;H<0.1mm;间隔<100mm v
3 走胶不齐在内框不可见,且不影响装配v 在外表可见,但不影响装配v
在外表可见,且影响装配v
4 变形一级面＞0.3mm,二级面＞0.5mm,三级面＞0.8mm v
一级面＜0.3mm,二级面＜0.5mm,三级面＜
0.8mm
v
5 水口位不
平
产品水口位凸起且尖锐,威协人身安全v
产品水口位凸起影响装配,但不影人身安全v
产品水口位凸起,影响外观,但不影响装配v
6 刮伤L<5mm或W<0.15mm或H<0.1mm,且N≦2 v
7 缩水N<2;D<3mm;H<0.2mm. v
8 结合线L≦5mm,W≦0.1mm. v
9 混色点状:N≦3,S≦2mm2/条纹状:W<2mm;L＜5mm
N≦2
v
10 骨影超出限度样板程度v
同限度样板程度. v
11 毛边毛边锋利, 影响装配,威协人身安全v
影响装配,但不会威协到人身安全v 不影响装配和人身安全. v
12 胶丝粘附于产品上,且L＞5mm,N＞2 v
粘附于产品上. 且L＜5mm,N＜2 v
13 色差超出限度样板程度v
同限度样板程度. v
6.3 塑胶件检验标准:
6.3.1材质：产品所用材质是否符合工程图面要求.
6.3.2产品可靠度测试.
6.3.2.1 高温测试：温度100℃，测试10小时，产品不可有变形或裂纹现象.
6.3.2.2 冷热冲击测试：高温100℃---30分钟，低温-40℃---30分钟，测试10个循环，
文件名称塑胶件检验规范页次第 4 页共 4页
产品不可有变形或裂纹现象.
6.3.2.3防水性测试，组装样机进行雨淋测试.
6.3.3尺寸测量及试装.
6.3.3.1 取出产品按照工程图面进行相尺寸测量，公差以符合装配性能为准.
6.3.3.2 取出产品和与之相配件进行试装，确认有无组装困难.
6.3.4外观: 无破损、无毛边、缺边、凹凸不平；无花纹、波浪纹、变形或见封样.
6.4包装检验:
6.4.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.
6.4.2 外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）
6.4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6.4.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
不可因包装缺失而损坏。