29聚丙烯包装线大修作业规程(10份)
聚丙烯车间岗位职责共3篇
聚丙烯车间岗位职责共3篇聚丙烯车间岗位职责共1主管岗位职责一、装配主管职责二、监督车间依据公司即定的程序实施执行。
（违者视事情轻重扣3-10分）三、协同配合跨部门事务及工作。
（违者视事情轻重扣3-10分）四、统筹车间人力，工夹具及设备的配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）五、严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（物料损耗，包括产品、配件、日损耗品用量。
设备维护监督。
）（违者视事情轻重扣3-10分）六、依据PMC生产指标，制定车间生产计划，确保计划按质，按量，按时完成。
（违者视事情轻重扣3-10分）七、监督车间各岗位日常工作职责。
（违者视事情轻重扣3-10分）八、协调部门各项生产管理。
（违者视事情轻重扣3-10分）九、持续改善现场管理、品质、效益等，实时进行绩效考核。
（违者视事情轻重扣3-10分）十、督导车间管理做好现场5S管理工作，确保良好的秩序和环境。
（违者视事情轻重扣3-10分）线长职责1.按照主管所制定的生产计划组织生产，每天落实生产进度。
（违者视事情轻重扣3-10分）2.配合品质严格控制工件质量，培训员工操作及制定合理的工检位。
（违者视事情轻重扣3-10分）3.按计划提前安排物料及工夹具的准备，加快转线速度（持续创新改善）。
（违者视事情轻重扣3-10分）4.跟据秒表法合理安排生产线人手配备。
（违者视事情轻重扣3-10分）5.严格管理线上员工纪律。
（违者视事情轻重扣3-10分）6.解决生产中日常异常情况。
（违者视事情轻重扣3-10分）7.每天安排成品/半成品进库，不良品的清折报废,严格控制及维护公司财产，减少损耗。
（违者视事情轻重扣3-10分）8.督导辅工主动协助PMC月度重点工作计划数据还原与仓存物料的盘点。
（违者视事情轻重扣3-10分）9.维持区域5S管理。
（违者视事情轻重扣3-10分）10 协助车间统计工作。
执行主管指令落实。
（违者视事情轻重扣3-10分）工艺员工作职责一、跟据生产任务编排，提前1天检查工夹具与设备调试，并准备。
聚丙烯安全生产要点
聚丙烯安全生产要点1工艺简述聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。
这里重点叙述本体法及。
它的生产工艺由丙烯糖精、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。
简单工艺是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯（共聚单体）混合，加压进入聚合釜，同时通过退出经配制的催化剂和氢气进行聚合反应，串联四釜液相流程的前才两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃，聚合冲击按釜顺序为3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5MPa。
在第二釜控制聚合浆料浓度为40%，在第三釜利用反应热气化液体丙烯。
在第四釜得到的聚合物萨温齐浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯商品。
生产整个过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。
2重点部位2.1聚合釜丙烯聚合采用三二釜流程，第一、二釜为氩带搅拌器的液相聚合；第三、四釜为流化床的气相聚合。
由于中间体较复杂，催化剂、活化剂和原料密度不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。
如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中，聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火，造成多人烧伤火灾。
2.2丙烯精制是将原料丙烯加热汽化后用铜催化剂除去易使催化剂的有害杂质一氧化碳和硫氧化碳。
气态丙烯极易泄漏而着火爆炸事故。
如某装置因丙烯线阀门未丙烯酸关严，致使丙烯窜入闪蒸釜，又从合叶口溢出至包装室，遇电火花导致爆炸，造成多人伤亡事故。
2.3催化剂配制聚丙烯生产过程中使用三种催化剂，一种是特殊合成的钛合成基将催化剂（TK），用作主催化剂；其余两种八沃苏什卡催化剂即三乙基铝催化剂（AT）和有机化学品催化剂（OF）。
催化剂配制过程中才，钛基催化剂对氧和水高度令人不安，同时失去活性，暴露于空气中会产生烟味刺激性的盐酸气味；三乙基铝活化剂遭逢空气即燃烧，遇水则猛烈爆炸，是极易发生火灾的危险品。
3安全要点3.1聚合釜3.1.1经常注意检查操作参数，黏合釜的反应温度、压力是否符合工艺控制的要求。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
B404
试验
抗冲击仪
B 冲击强度不合格
B405
试验
抗冲击仪
B 冲击强度不合格
B406
试验 试验 试验 试验
维卡软化点温度不
/
B
B407
符合
密度不符合（该项
/
B 目是参考项目，不
B408
做判定）
收缩率不符合（该
/
B 项目是参考项目，
B409
不做判定）
熔体流动速率（条
/
B
B410
件 12）不符合
产品有害物质含量
标
志
目测
志
品必须增加相关环保标识)。
包
装
2 ★包装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25± 目测
质
0.5）kg。
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
/
D
定不符
01(Ⅰ)
型号印刷模糊难以
D102
辨认
产品无防潮包装，
D201
无质量合格证
/
D
重量超标
D202
共聚 PP 材料一般状况下是白色热塑性树脂；当要求普通 PP 材料按颜
★外观质
量
色（及配色）粒料共货时，其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要 目测及测量
/
外
求。
观 3
质
量
颜色要求，材料颜色应满足使用技术要求，其制件或色板（制样后）
★颜色
的颜色与标准规定色板间的色差△E 应小于 0.8，且应当满足有关标
色板
/
准规定的要求
颜色与样品差异较 B301
聚丙烯车间——施工方案
橡胶厂2B—2苯储罐隔热胶施工方案一、工程概况2B－2苯储罐位于生产厂区原料车间原料罐区，属于在用设备。
储罐直径15.3m、高度为11.74m，外表面积为750m2（理论面积）。
作业内容为涂刷DT-22凉凉隔热胶6遍，该储罐附近有2B—1等若干个苯储罐，罐内装满纯苯，因生产需要施工是罐内不能进行倒空处理，因此，安全施工是此项工程的重点环节。
二、施工程序搭设防护施工架—人工清除脱落旧膜，起泡部位清除锈层—涂刷第一道地胶—涂刷第二道地胶—涂刷中间胶一道—涂刷第一道面胶—涂刷第二道面胶—涂刷第三道面胶—保养—验收交付使用。
三、技术要求1、2B－2苯储罐属于在用储罐，根据厂家对在用储罐表面处理要求不需要全部除掉旧膜，对局部涂膜脱落、起泡部位，局部锈层以钢丝刷、手工铲除、砂纸打磨等方法清理干净。
2、配比：底胶甲组份：乙组份＝3.4kg：20kg中间胶甲组份：乙组份＝3.4kg：20kg面胶无配比直接刷涂。
3、施工方法采用滚涂、刷涂方法进行，大面积采用滚涂方法，边角人孔等处采用涂刷方法。
4、施工时现配现用，配好调匀后需先熟化30—60分钟后才能使用，在室温下10小时内全部用完。
5、涂刷工艺：除脱落涂膜、除锈—立即涂底胶两道（每道间隔24小时实干后）—涂中间胶一道（间隔24小时实干后）—涂面胶三道（每道间隔24小时、前一道涂膜实干后，方可涂下一道）。
四、施工目标及总体部署1、质量目标：施工严格执行施工方案及有关现行规范、标准，强化“质量第一、质量兴业”的质量意识，确保工程质量达到一次交验合格。
2、工期目标：根据工程规模、特点以及工程总工期的要求，我公司将在施工中采用合理的施工技术和施工工艺，精心组织、精心施工，在保证工程质量的前提下，确保工程在合同工期内竣工并交付使用。
3、安全目标：不发生火灾及人身伤亡事故，并杜绝在省级以上新闻媒体曝光的事情发生。
4、劳动力及施工机具计划：计划投入本工程的劳动力有油漆工20人、架子工6人、保温安装工10人、机动普工10人；计划投入本工程的施工机具有安全带人均一件，其他工具若干。
29聚丙烯包装线大修作业规程(10份)解读
车间名称：聚丙烯设备型号：ZBMF500-封页01-01 页-状态卡02-02 页-动作卡03-09 页工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理好《作业许可证》及其他相关作业票证；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100110 缝口系统单元检查；120 倒袋、整形、压平输送系统单元检查；130 编组单元检查；140码垛单元检查。
200210 缝口系统单元故障修理；220 倒袋、整形、压平输送系统单元故障修理；230 编组单元故障修理；240 码垛单元故障修理。
300 现场清扫；310 试车和验收；320 按试车规程进行试车；330 试车验收合格交付使用。
动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的变速机构、皮带、滚筒、链条链轮等转动部位运转情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》及其他相关作业票证；011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》及其他相关作业票证。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》及其他相关作业票证按要求办理完毕。
签字（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备工艺处理完毕。
签字（）（）100 供袋、装袋单元检查；101 B-﹛﹜检查取袋、送袋、抓袋过程是否正常。
102 B-﹛﹜检查各转动部位螺栓是否松动，轴承运转是否正常。
103 B-﹛﹜检查真空泵运转是否正常。
104 B-﹛﹜机械手闭合位置是否正常。
C-签字（）（）110 缝口系统单元检查。
111 夹口整形机。
B-﹛﹜检查皮带磨损及跑偏情况；B-﹛﹜检查滚筒与托辊有无磨损磨损，运转是否正常；B-﹛﹜检查夹口整形机皮带压紧程度对料袋整形是否有效；B-﹛﹜检查压紧带轮压紧和张开动作能否保证满料袋收口整齐并顺利进入折边机；B-﹛﹜检查链条、链轮有无磨损，润滑及啮合情况是否良好；B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。
WDWJ-29各工序质量检验作业指导书-11
各工序质量检验作业指导书编号：QEMS-C29-2012一、首件检验作业指导1、目的确保产品在批量生产前及过程中得到有效控制，确保产品符合产品标准要求及客户要求，预防产品批量不合格。
2、使用范围适用于本公司所有产品在各工序批量生产前和批生产过程中检验指导。
3、职责3.1机长：对每一产品要求自检确认后，第一时间主动交给车间带班审核。
3.2车间带班：负责对机长每个产品首件检查和审核。
3.3质检员：负责对车间各工序实施监督，依制度查处违反公司质量管理行为，帮助各工序协调解决各种质量问题。
4、流程图4.1机台工序正常流程：机长车间带班存档（确认OK）（确认OK）5、作业流程5.1 首检标准5.1.1核对传票：检验与传票上面的详细要求、说明和特别强调之内容是否一致。
5.1.2 核对样张：检验与样张是否一致，包括内容、颜色、工艺等。
5.1.3首件检查质量标准：见各工序检验质量标准。
5.2首检的完成及二次确认：5.2.1当机长（或班长）自检无误并在首件样品上签名后，主动第一时间交给带班主任检查确认，确认后在首件样品上签名确认。
首件未签核确认不允许批量生产，首件签好后由车间统一进行保管，首件保留时间为两个月。
5.2.2 首件样品上相关人员的签名在批量生产前全部完成，杜绝任何人补签之行为。
5.2.3 各质检员监督首件签样情况，随时追溯首件确认质量及反馈首件签样的真实执行效果。
6、首件签核流程二、软片质量检验作业指导1.目测软片上有无明显折痕、水痕、脏迹、划痕、漏色现象；2.目测软片文字、网点是否厚实，图片上网点的再现率是否达到要求，是否有破网；3.放大镜目测软片无套印不准现象，四色是否套准，正反版套印是否准确；4.目测软片上的版心是否歪斜，书脊字、帖标、色标、定位条、信号条、色序等是否符合要求；5.目测软片的版权、定价、印厂、印次等拼版传票上客户要求改动页是否正确挖改；6.对照客户来样、来稿，检查软片的内容是否正确；7.检查软片的数量是否和印张对应，拼版工艺是否符合拼版传票要求和印刷工艺要求及折页要求；8.注意软片袋标识是否正确，是否依出版社分区定置在软片架上，出入库是否登记入帐，查出的软片问题是否及时解决并做好记录；9.每天监视记录软片库房和拼版房的温湿度是否符合要求。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之 比的百分率。
试验
拉伸试验 B 断裂伸长率不合格
机
B402
弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应 力。
试验
/
B 弯曲强度不合格
B403
弯曲模量 GB/T9341-2008
Izod 冲击 强度（缺 口）23℃
Notched 缺口≥56 kJ/m2，Unnotched 无缺口为 NB（无要求）
共聚 PP 材料一般状况下是白色热塑性树脂；当要求普通 PP 材料按颜
★外观质
外
量
色（及配色）粒料共货时，其颗粒的颜色应符合相关工艺技术文件要 目测及测量
/
观 3
质
求。
量
★颜色
颜色要求，材料颜色应满足使用技术要求，其制件或色板（制样后）
色板
/
的颜色与标准规定色板间的色差△E 应小于 0.8，且应当满足有关标
Izod 冲击 强度（缺 口）-20℃
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时 所消耗的功与试样的横截面积之比。
维卡软化 点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条 件下，被 1mm2 的压针压入 1mm 深度时的温度。
密度
是在规定温度下单位体积物质的质量；相对密度是一定体积物质的 质量与同温度下等体积的参比物质质量之比，参比物质为水时，称为 比重。
颜色与样品差异较 B301
大 C
含有杂色料、黑点 C302
等
色差超过要求值 C
C303
QMK-J11.0 01(Ⅰ)
1/4
准规定的要求
. 进行老化试验前后 B304 色差不符合
修包操作工安全技术操作规程
修包操作工安全技术操作规程一、引言修包操作工是指在工业生产过程中，对设备、设施或产品进行维修、包装的工作人员。
为了确保修包操作工的安全，保障工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全技术操作规程，旨在规范修包操作工的工作行为，降低工作风险，并提高工作效率。
二、工作前准备1. 修包操作工应参加相关培训，了解和掌握操作规程和安全注意事项。
2. 修包操作工在进行修包前，应检查被修包的设备、设施或产品是否具备维修、包装的条件，如有异常情况应向上级报告。
3. 确保工作区域清洁整洁，无杂物和障碍物。
三、个人防护1. 修包操作工应佩戴防护帽、防护眼镜、口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在进行高温、尘埃、有毒物质等工作时，应根据实际工作环境选择并正确佩戴相应的个人防护装备。
四、安全用电1. 修包操作工应定期对待修包区域的电气设备进行检查，如有异常情况应及时修复。
2. 在修包作业中，严禁随意拔插电器、电线，防止短路、电击等事故发生。
五、机械设备操作1. 在使用机械设备进行修包操作时，修包操作工应事先对机械设备进行检查，确保机械设备正常运行。
2. 在操作机械设备时，修包操作工应穿戴好个人防护装备，并远离机械运转部件，切勿将手或其他身体部位伸入机械设备内部。
六、物料堆放1. 修包操作工在进行维修、包装作业时，应合理摆放和堆码物料，确保物料堆放平稳，防止倒塌。
2. 物料堆码高度不得超过规定的安全高度，以免给操作人员带来意外风险。
七、化学物品使用1. 在使用化学物品进行维修、包装作业时，修包操作工应使用经过培训并具备相应技能的操作人员操作，避免发生意外事故。
2. 使用化学物品时，应佩戴好防护手套、眼镜等个人防护装备，同时保持通风良好，避免呼吸有害气体。
八、应急处理1. 修包操作工在工作时，应随时关注周围环境的变化，如发生事故、意外等情况应立即停止作业，临时离开危险区域，及时寻求上级指导。
2. 在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，修包操作工应按照公司制定的应急处理流程进行处置。
全自动包装线维护检修规程(精)
全自动包装线检修规程一、总则(一适用范围本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。
(二结构简图(三技术性能机组型号 ZBMF800型称重能力 800bags/h包装能力 800bags/h码垛能力 1200bags/h垛形结构 2x3编组,5袋/层,8层/垛(1吨称重精度单袋误差为-25g~+75g;20袋平均误差+25g/bag复检灵敏度±10g气源压力 0.5~0.7MPa总耗气量 100Nm3/h总耗电量 40kW设备噪音低于80分贝二、检修安全注意事项(一设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸 "标牌后,方可开始检修。
(二吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。
(三凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审查批准后方可动火。
(四检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学检修,文明施工。
三、检修前的准备工作:(一检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
(二准备好检修时常用的安装工具,工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
(三准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实,并要确认无误。
(四对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实,对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素(如材料不全或配件存在缺陷等情况,班组都要及时向车间进行反馈。
(五为避免设备附属装臵的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
(六检修现场定臵摆放要求,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
2014版聚丙烯操作规程(1~8)
每周操作：7天
每班：8小时(包装时间)，每天：2班
产品形状：粒料
（2）产品方案
产品类型：丙烯均聚物
产品牌号：共37个（其中包括3个高刚性）
其中：挤出热成型：6
注塑成型：13
BOPP膜：5
流延膜和管式膜：2
纤维：11
（3）催化剂
主催化剂（固体）：ZN-GF2A：适用于生产均聚、无规共聚产品
操作人员在拆卸TEAL系统的设备及管线时，应穿戴特制防火金属套装，佩戴安全帽、防护面罩、手套、靴子、长裤和夹克(防火材料制成)。如果TEAL暴露于空气中，并发生着火时，切记不可用水进行扑灭(TEAL与水剧烈反应，发生爆炸)，可用干粉灭火剂进行扑灭。
此处串级控制可采用下列任一方式：
1）、通过HIC1113设置CAT/TEAL的比例，采用CAT流量控制器FIC1503进行串级控制。
泵是否输送TEAL也可通过LI1151核查(LI1151通过HV1102独立于D101，在一定时间范围内LI1151液位的下降，可指示出泵是否运行正常)。
D101 N2封管线接到装有白油的密封罐D103上。D103的作用是充填操作中，在N2排放大气前，对排放N2进行油洗过滤除去其中的微量TEAL。D103设有低液位报警LAL1105、高液位报警LAH1106和就地液位指示LI1153。打开FV1113向D103中注入白油，通过流量累加器FQIS1113进行控制，当达到控制设定值时关闭FV1113，停止输送白油。
丙烯聚合机理非常复杂，目前没有完全弄清楚，普遍认为丙烯聚合属于配位阴离子聚合范畴，一般大致划分为四个基本阶段：活化反应，形成活性中心；链引发；链增长及链终止。丙烯聚合反应速率：
RP=Kp[C*][M]
大修聚丙烯装置板式塔检修技术方案
三联合车间聚丙烯装置板式塔检修技术方案炼油厂三联合车间2013年12月28日检修技术方案审批表一、编写依据1.GB150-89 钢制压力容器2.中国石油宁夏石化公司制订的《炼油设备》维护检修规程二．主要技术参数三．检修前设备运行情况运行平稳，各项工艺指标均能满足生产需要，各操作参数正常，检修侧重点如下：263-T-301作常规性检查、清理。
重点对263-T-501和263-T-502塔底粉末进行清理，清除挂壁粉末；对263-T-302内油渣和杂物进行清理。
四．检修前准备工作1.人孔螺栓上油。
2.备齐必要的图纸、技术资料。
3.准备法兰垫等备件。
4.备好工器具、材料。
5.内部吹扫、置换干净，与设备连接的管线应加盲板隔离，符合有关安全规定。
五．检修项目及内容1.开顶、底部人孔通风。
2.逐层拆通道板，编注序号以便安装。
3.全面检查塔内件尺寸、连接情况、焊缝质量、塔盘是否有变形等情况，对塔内杂物进行清理。
4.检查塔体防腐保温，并进行修复。
5.封顶、底人孔。
六．检修交出及安全注意事项1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续，同时确认介质已切出，排空合格。
2.施工前，必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析。
3.自上而下开人孔，高空作业，严防抛扔物品。
4.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品。
5.进入塔内作业前，必须取样分析合格，办理进塔许可证，设专人监护。
如有需要需备带好长管式防毒面具。
6.现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必须符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”，打磨作业时，必须带防护眼睛；7.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；8.工器具、梯子的质量和安全性经过检查，安全可靠，作业过程，必须专人监护。
9.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内。
丙烯管线维修操作规程
工维修施工方案，统一指挥。
2.维修或施工人员在施工前，应了解管线工艺作用、位置、构造、压力等级及各种尺寸，备好相应的防爆工具、备件、盲板。
3.由外协施工人员进行维修时，应按规定对施工人员进行相应安全教育。
4.在施工前，根据施工的需要，按照特殊作业许可证的规定办理相应的用火、高处作业、临时用电等许可证，并按照其规定的要求严格做好防火防爆和安全防护措施。
5.管线退出运行前，应按工艺流程将管线内部的物料回收到储罐或高压罐，无法回收的部分应在确保安全的条件下，在安全员的监督下排空。
6.用氮气对管线物料进行置换并吹扫，对管线弯角、可能出现的盲区应着重吹扫，置换气体应在确保安全的条件下由安全员监督排空。
置换完毕后，在不同的位置检测可燃气体的含量应小于0.5%，至少3次，相隔时间5分钟，在空气中用可燃气体报警器测量应在爆炸下限的20%以下。
7.检测符合安全后对管线进行卸压，严禁带压拆装管路。
8.在施工管线前的来料管线阀门后加装盲板，并在盲板处挂上“有物料、注意防火防爆”的警示牌，并指定专人看管；加装盲板需做好记录。
10.盲板加装完毕，找一合适检测点用可燃气体报警器重新测量，可燃气体浓度应在爆炸下限的20%以下，防止盲板安装过程中漏入需检修管线；若不合格需重新吹扫管线。
11.经安全员确认具备施工条件后由安全员开具《维修作业许可证》并经部门经理签认，并通知现场监护人员后，施工人员或外协施工单位方可施工。
12.对没有拆下而进行维修的管线，必须采取措施使管道间的电位平衡，维修的管线应做好管线的接地，接地电阻不大于10Ω。
13.经维修后的管线设备在安装前必须进行全面清洁，法兰垫片应换新，法兰之间的静电跨接线及法兰的接触面应平整无杂质。
14.法兰之间的连接螺栓上紧力应均匀对称，管道固定架应上紧。
15.经维修后的管线必须按照国标有关规定对需要进行无损检验的焊口进行无损检验直至合格，保留无损检验记录。
16.经维修后的管线投入使用前必须进行吹扫，经打靶确认清洁方可。
聚丙烯全自动生产线包装操作
聚丙烯全自动生产线包装操作一、全自动包装码垛机组整个工作过程。
工作原理是人工将包装袋放置在上袋机的供纸袋上，上袋机自动取袋、送袋、并且自动抓袋、开袋。
物料在储料中靠重力落至电子定量秤中进行全自动称重，称重后的定量物料投至包装袋中，以满袋每袋25㎏装袋，装完物料的包装袋（一下简称料袋）在立袋输送机的输送过程中经夹口整形、拆边、缝口工序后再经倒袋输送机设到并输送至金属检测机上运行金属杂质检测，检测的料袋输送至电子复检秤上进行重量复检，重检后的料袋松松至剔除机上，检测到的金属杂质的料袋或重量不合格的料袋由剔除机剔除，合格的料袋由剔除机输送至皮带输送机上前通过喷码机给料袋打上生产日期及批号，然后料袋经过爬坡输送机、过渡辊、压包输送机、提输送机、转位输送机、等待输送机、编组输送机在满足预先设定的包数后完成推包、压包、整形等过程后完成码垛过程并将码完的垛盘通过输送机输出，由叉车下线。
二、操作人员安全注意事项1、禁止操作人员接触生产线控制柜内的电子元器件，防止触电。
2、禁止操作人员在不熟悉生产线操作规程的擅自启动设备。
3、禁止操作人员接触生产线中的旋转机械（电机轴、皮带轮、链轮等）。
4、生产线在三个最危险区域，分别是自动上袋机的内部空间和码垛机载台移动空间和推包移动空间，在生产线运行时，禁止操作人员进入，若有需进入一定要在按下“急停”旋钮，方可进入。
5、生产线运行时禁止任何无关物体进入光电开关工作范围，禁止任何无关金属靠近接近开关。
三、操作人员基本操作程序。
1、设备开车操作⑴设备在开车启动时，先启动码垛机，再启动包袋机。
⑵启动码垛机组之前先检查仪表风压力表，保证压力值在0.5Mpa以上，接着检查安全防护门是否关好，然后检查转位伺服、推包挡板和载台在初始位置，最后保证操作盒触摸屏上层数，转包数和推包数与实际值相符，按下“启动”按钮，启动码垛机组。
注意：为了避免输入触摸屏的值与实际值不符，会出现转包和推包混乱现象。
pp打包带特点及打包机的使用与维修方法
轻质打包带专用万达半自动捆扎机说明书重庆万达包装制造有限公司轻质打包带的特点：1. 原材料--原材料完全采用全新材料（无再生料）加贵重添加剂，产品机械物理性能更稳定，每米×克重量精度稳定，整体使用性能在传统pp打包带的基础上显著提高。
2. 产品质量--由于新料的使用，机械设备的更新，生产工艺的重新调整，产品的宽窄得到进一步的稳定，避免了带子厚薄不均的现象，产品的偏斜度有效的控制在合理范围内；纯原料，更易热合，打包带热合拉力得到有效保证。
提高生产效率高性价比的打包带能有效提高打包机的使用效率，生产流水线更加顺畅。
3. 降低成本--打包带使用不含任何损坏打包机的全新材料，使打包机的损坏率降低90%，磨损率降低5倍，达到提高生产流水线效率和降低打包机维修成本的效果。
普通全自动打包带的打包损耗量为5%，全新打包带打包损耗量为1%，有效降低打包带成本。
4. 包装效果--使用全新打包带，符合环保要求及国际品质要求，使企业真正实现“一流的产品，一流的包装”，有效提高产品的形象和品质，使企业的外部形象得到进一步提升。
5. 性价比--全新打包带从原材料，产品质量，，生产效率，成本降低上都远远优于普通全自动打包带，其性价比为全自动普通打包带的1.3倍。
关于万达牌轻质打包带专用捆扎机：万达公司独立研发出Blus轻质打包带，为了更快让客户体验Blus轻质打包带带来的高品质低成本的非凡体验，联合上海知名企业，由万达包装提供捆扎机设计方案，OEM的一款荣誉产品。
由于此款机型严格按照Blus轻质打包带技术指标进行功能设计，同时针对以下几个方面进行优化，为客户带来更为客观的体验：1. 优化刀具淬火工艺，使此款打包机刀具更为适合轻质打包带的应用，并且寿命比一般刀具延长2-3倍；2. 优化导带轮和进带惯摆支架，使进带系统贴合紧密，损耗降低，同时增加进带速度，提升设备的动作频率；3. 采用日本原装进口欧姆龙PCB板继电器，减少控制PCB板故障；4. 加厚面板设计，面板厚度达到2mm，是一般捆扎机的1.75倍，更久承压能力，保障整体性能一直卓越。
聚丙烯车间岗位职责
聚丙烯车间岗位职责第1篇：聚丙烯车间安全管理制度一、车间主任岗位职责车间主任接受厂长领导承办生产管理部门安排的任务，全面负责车间生产和行政管理工作，保证车间正常的生产秩序和生产任务的顺利完成。
1、负责车间的劳动组织，主持生产会议，向车间布置工作。
2、制订车间管理制度，并抓好制度的落实。
3、负责生产计划的全面落实，制定车间的生产计划，并向职工做生产总结汇报。
4、负责对职工进行安全生产和劳动纪律教育。
5、负责技术教育和技术考核的组织工作。
6、负责改革技术措施，全面质量管理和增产节约工作。
7、负责职工的转正、定级、人事调动、探亲请假、奖罚等行政事务。
8、车间主任应组织每天的碰头会和技术组工作，参与每周一次的综合大检查，参加周一的厂调度会。
二、车间副主任岗位职责1、车间副主任协助车间主任完成生产计划及技术管理工作。
2、组织有关人员实施车间生产计划，参与厂调度会，落实厂有关方面的各项指令、指示，保证生产全面完成任务。
组织技术人员对职工进行文化技术考核。
3、落实各生产工艺指标执行情况，检查各项生产制度执行情况，发现问题及时解决。
4、组织技术人员制定车间改革措施计划并组织实施。
5、负责制定车间节能计划并组织实施。
6、定期召开班长会议，总结生产布置生产任务。
7、负责车间质量管理，提高全面质量管理水平。
8、配合车间主任全面完成各项工作任务。
三、车间安全员岗位职责1、对本车间安全生产全面负责。
2、保证国家和企业安全生产法令规定指示的有关规章制度在车间贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。
3、组织制定并完善车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
4、组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵。
定期组织安全技术考核，组织并参与班组安全活动。
5、每周组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
啤酒包装线常规大修内容
啤酒包装线常规大修内容㈠洗瓶机1、检修传动系统⑴进出瓶台全拆检修，更换损坏的关节轴承、轴套、偏心轴组件、从动轮组件、传动轴、导瓶滑轨等损坏件，检修回程装置。
⑵检修蜗轮箱、齿轮箱，清洗并更换损坏的密封件和零件，换润滑油。
⑶检查传动大链条和大链轮使用情况，必要时更换损坏的大链条和大链轮，修补磨损的导轨。
⑷调整同步使动作协调一致。
2、检修除标装置⑴检查除标装置的除标网链和轴承，更换损坏件。
⑵检查除标风机。
3、检修喷淋装置⑴清洗喷冲箱以改善喷冲效果。
重点解决瓶子粘标问题。
⑵检查各台水泵的工作运行情况，更换损坏的轴承和密封件。
⑶检修喷淋装置，校正变形的喷淋管和调整移动喷淋架，以改善喷冲效果。
重点解决喷管和瓶口不对中的问题。
4、检修加热系统⑴检查加热器的使用情况，拆卸出来清理水垢污物，改善加热效率。
⑵检查加热管路系统，更换损坏件以保证安全。
5、校正变形的瓶盒和更换损坏的瓶盒和瓶盒嘴。
6、检查电控和温控装置。
7、检查机器的安全、保护装置，更换损坏件。
㈡灌装压盖机1、检修灌装系统⑴拆卸全部酒阀，检查密封件、弹簧及其它零部件，更换损坏失效件。
⑵检查中心物料管轴承、密封件及分配管的密封件，更换损坏零件。
⑶检查主机的传动系统磨损及润滑状况，更换损坏件。
⑷拆卸全部托瓶气缸，更换磨损的零部件，检查其润滑状况。
⑸检查主传动蜗轮箱使用情况，更换损坏的零部件。
重点检查主传动蜗轮箱是否进水。
⑹检查所有的机械控制装置，更换或修补损坏件。
⑺检查破瓶自动喷冲装置的使用情况。
⑻检查高压击泡装置。
⑼检查真空泵装置，更换损坏的零部件。
⑽检查气路系统，检修全部气缸和控制阀，保证其运行灵活。
⑾检查气、电控制系统。
⑿检查带齿大轴承磨损及润滑状况。
2、压盖系统⑴拆卸压盖头，更换失效的弹簧及压盖帽、轴承等。
⑵检查压盖上部的轴承使用情况，更换损坏件。
⑶检查压盖下部的轴承、齿轮、蜗轮蜗杆及密封件使用情况，更换损坏件。
⑷检查下盖斗和下盖槽的使用情况，返修损坏件。
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车间名称：聚丙烯设备型号：ZBMF500-封页01-01 页-状态卡02-02 页-动作卡03-09 页工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理好《作业许可证》及其他相关作业票证；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。
100110 缝口系统单元检查；120 倒袋、整形、压平输送系统单元检查；130 编组单元检查；140码垛单元检查。
200210 缝口系统单元故障修理；220 倒袋、整形、压平输送系统单元故障修理；230 编组单元故障修理；240 码垛单元故障修理。
300 现场清扫；310 试车和验收；320 按试车规程进行试车；330 试车验收合格交付使用。
动作卡000001 B-﹙﹚检修施工的时间安排已经确定。
002 B-﹙﹚检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-﹙﹚检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004 B-﹙﹚掌握设备运转时的变速机构、皮带、滚筒、链条链轮等转动部位运转情况。
005 B-﹙﹚准备好检修所需的图纸和资料。
010 办理《作业许可证》及其他相关作业票证；011 B-﹙﹚按规定要求办理《作业许可证》及其他相关作业票证。
012 B-﹤﹥确认《作业许可证》及其他相关作业票证按要求办理完毕。
签字（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件；021 B﹤﹥- C﹤﹥确认电机已断电。
022 B﹤﹥- C﹤﹥确认设备工艺处理完毕。
签字（）（）100 供袋、装袋单元检查；101 B-﹛﹜检查取袋、送袋、抓袋过程是否正常。
102 B-﹛﹜检查各转动部位螺栓是否松动，轴承运转是否正常。
103 B-﹛﹜检查真空泵运转是否正常。
104 B-﹛﹜机械手闭合位置是否正常。
C-签字（）（）110 缝口系统单元检查。
111 夹口整形机。
B-﹛﹜检查皮带磨损及跑偏情况；B-﹛﹜检查滚筒与托辊有无磨损磨损，运转是否正常；B-﹛﹜检查夹口整形机皮带压紧程度对料袋整形是否有效；B-﹛﹜检查压紧带轮压紧和张开动作能否保证满料袋收口整齐并顺利进入折边机；B-﹛﹜检查链条、链轮有无磨损，润滑及啮合情况是否良好；B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。
112 折边机、缝纫机。
B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊有无磨损，运转是否正常；B-﹛﹜检查链条、链轮有无磨损，润滑及啮合情况是否良好；B-﹛﹜检查凸、凹压轮压痕高度是否一致；B-﹛﹜检查前部翻边板与折边板在高度方向的相对位置以及间隙是否合适；B-﹛﹜检查后部翻边板与折边板间隙是否合适；B-﹛﹜检查缝纫机运转是否正常；B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。
C-签字（）（）120 倒袋、整形、压平输送系统单元检查。
121 B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊、链条、链轮、轴承有无磨损，运转是否正常；122 B-﹛﹜观察料袋被放到位置是否合适；123 B-﹛﹜检查整形压平机压板及两边挡板位置是否符合料袋整形要求；124 B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。
C-签字（）（）130 编组单元检查。
131 B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊、链条、链轮、轴承有无磨损，运转是否正常；132 B-﹛﹜检查转位输送机机械手各紧固螺栓是否有松动；133 B-﹛﹜检查推袋机各挡板是否有变形；134 B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况。
C-签字（）（）140 码垛单元检查。
141B-﹛﹜检查输送皮带、滚筒、托辊、链条、链轮、轴承有无磨损，运转是否正常；142B-﹛﹜检查变速箱部位温度、振动情况；143B-﹛﹜检查各挡板、轨道、导轮等配件磨损情况；144B-﹛﹜检查升降机构框架是否平行；145B-﹛﹜检查托盘输送机是否存在变形部分，运送过程是否有卡涩现象；146B-﹛﹜检查垛盘输送机是否存在变形部分，运送过程是否有卡涩现象；C-签字（）（）200201 B-﹛﹜吸盘有裂纹或粉尘多，造成吸盘漏气，及时更换、清理吸盘；202 B-﹛﹜过滤器堵，及时清理过滤器；203 B-﹛﹜检修真空泵，更换损坏配件；B-﹛﹜回装时各零配件必须符合安装要求。
204 B-﹛﹜更换已磨损轴承。
205 B-﹛﹜调整空袋机械手第一闭合位置与袋底密封器处于同一垂直位置。
调整空袋机械手第二闭合位置与装袋下料口处于同一垂直位置。
调整满袋机械手第一闭合位置与料袋下料口处于同一垂直位置。
调整满袋机械手第二闭合位置与袋底密封器处于同一垂直位置。
C-签字（）（）210 缝口系统单元故障修理。
211 夹口整形机。
B-﹛﹜调整调节螺栓，使皮带运行正常，皮带磨损超标时必须更换。
B-﹛﹜皮带磨损不得超过其厚度的50%，皮带应无严重的撕裂现象。
B-﹛﹜皮带接头应根据皮带选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。
B-﹛﹜根据滚筒与托辊磨损情况是否超标进行更换。
要求：1、金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。
2、金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50%。
3、滚筒圆度公差值为直径的1%。
B-﹛﹜滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为1mm。
B-﹛﹜调整张紧螺栓，使皮带张紧程度合适并确保皮带不跑偏。
B-﹛﹜更换损坏轴承。
B-﹛﹜调整气缸杆旋入叉端接头的深度，使夹口整形机皮带压紧程度合适，保证对料袋整形有效。
B-﹛﹜调整压紧带轮，确保张开动作准确，保证满料袋收口整齐并顺利进入折边机。
B-﹛﹜链条、链轮啮合不好的予以更换，对润滑不好的链条、链轮加注润滑脂。
要求：1、链条一般应每6个月清洗一次，并放在溶化的润滑脂中油浴5～10min。
2、链轮齿厚磨损超过10%应更换；链条拉伸变形超过2%时应更换；链条滚柱外圈磨损超过5%时应更换。
3、链轮安装要在同一线上，最大错位量应小于2mm。
4、链条的松紧度应为链轮中心距的2%～3%，超过时应调整。
测定方法为：用手压下部链条，张紧后其位移距链轮节圆下部外公切线垂直距离为链轮中心距的2%～3%。
B-﹛﹜修理变速箱。
B-﹛﹜更换损坏轴承。
B-﹛﹜蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、校核、剥落及裂纹缺陷，必要时做无损探伤。
B-﹛﹜蜗轮、蜗杆啮合侧间隙：0.10mm，开式传动的啮合：0.19mm。
B-﹛﹜蜗轮、蜗杆的齿顶间隙为（0.20～0.30）m（m为模数）。
B-﹛﹜蜗轮啮合接触面积：沿齿高＞30%，沿齿宽＞40%；B-﹛﹜蜗杆轴径向圆跳动不大于0.03mm。
212 折边机、缝纫机。
B-﹛﹜调整输送皮带、滚筒、托辊，使皮带不跑偏；B-﹛﹜链条、链轮啮合不好的予以更换，对润滑不好的链条、链轮加注润滑脂；B-﹛﹜调整凸、凹压轮压痕，保证高度一致；B-﹛﹜调整前部翻边板与折边板在高度方向的相对位置以及间隙，使折边可靠；B-﹛﹜调整后部翻边板与折边板间隙，使折边可靠；B-﹛﹜调整缝纫机缝口速度与输送速度避免有漏缝或线过长的现象；B-﹛﹜修理变速箱。
C-签字（）（）220 倒袋、整形、压平输送系统单元故障修理。
221 B-﹛﹜调整输送皮带、滚筒、托辊，使皮带不跑偏；222 B-﹛﹜链条、链轮啮合不好的予以更换，对润滑不好的链条、链轮加注润滑脂；222 B-﹛﹜调整L型调位杆使料袋被放到位置合适；223 B-﹛﹜调整压平机构压板及两边挡板位置，保证符合料袋整形要求；224 B-﹛﹜修理变速箱。
C-签字（）（）230 编组单元故障修理。
231 B-﹛﹜调整输送皮带、滚筒、托辊，使皮带不跑偏；232 B-﹛﹜链条、链轮啮合不好的予以更换，对润滑不好的链条、链轮加注润滑脂；233 B-﹛﹜调整转位输送机机械手各紧固螺栓，使机械手运转正常；234 B-﹛﹜矫正各挡板变形部位；235 B-﹛﹜修理变速箱。
C-签字（）（）240 码垛单元故障修理。
241 B-﹛﹜调整输送皮带、滚筒、托辊，使皮带不跑偏；242 B-﹛﹜链条、链轮啮合不好的予以更换，对润滑不好的链条、链轮加注润滑脂；243 B-﹛﹜修理变速箱。
244 B-﹛﹜调整、更换各挡板、轨道、导轮等配件。
245 B-﹛﹜调整升降机构传动链条，确保框架平行运行。
246 B-﹛﹜矫正托盘输送机变形部分，消除运送过程卡涩现象。
247 B-﹛﹜矫正垛盘输送机变形部分，消除运送过程卡涩现象。
C-签字（）（）300 现场清扫；B-﹛﹜在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清。
310 试车和验收；B-（）确认各项检修工作已完成，检修现场做到“工完、料净、场地清”。
C-（）准备完毕，具备试车条件。
320 B-﹛﹜-C﹛﹜按试车规程进行试车。
330 B-（）C-（）试车验收合格交付使用。
签字（）（）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.5～2D；铝为2D，具体参数见下表。