硫磺回收催化剂活性衰退原因分析及防止措施

合集下载

硫磺回收尾气加氢反应活性下降的原因分析及采取的措施

硫磺回收尾气加氢反应活性下降的原因分析及采取的措施
( 中化 泉 州 石 化 有 限 公 司 ,福 建 泉 州 3 6 2 0 0 0 )

要: 分 析 了 中 化 泉 州 石 化 有 限 公 司 硫 磺 回收 Ⅱ列 尾 气 处 理 单 元 试 车 阶 段 急 冷 塔 系 统 、 烟气 S Oz 浓 度 和
加 氢 反 应 系统 出现 的异 常 现 象 和原 因 , 初 步 判 断 为 加 氢 反 应 活 性 下 降 。探 讨 其 活 性 下 降 的 原 因 , 并 通 过 停 工 检 查 确 认 了 主要 原 因 为气 体 在 加 氢 反 应 器 床 层 产 生 了偏 流 。针 对 偏 流 现 象 产 生 的 原 因采 取 了 有 效 的 措 施 : 对 反 应 器 入 口分 布 器 部 分 开 孔 封 堵 , 在床层催 化剂顶端装 填瓷球 筛 网 , 调 整 反 应 系 统 的 操 作 。 实 施 措 施 再 次 开 工
生器 产生 0 . 4 MP a 饱 和蒸汽 , 尾气 温度 降至 1 7 0。 C
进入 急 冷塔下 部 , 与急冷 水逆 流接 触冷却 至 4 0℃。
急冷塔 使用 的急 冷 水用 急 冷 水循 环 泵 自急 冷 塔底
部抽 出 , 经 急 冷 水 空 气 冷 却器 冷 却 至 5 5 C, 再 进
应器, 在 加氢催 化剂 的作用 下进行 加氢 、 水 解 反
应, 使尾 气 中的 S O , S , C O S , C S 加 氢 还原 、 水 解
为H s 。反应 后 约 3 2 3。 C的高 温 气体 进 入 蒸 汽发
尾 气 排放 达 不 到 国家 规 定 的要 求 , 必 须 经 过 尾 气

加 工工 艺



影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析

影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析

影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析摘要:探讨分析了影响硫磺回收装置长期高效安全平稳运行的四大问题:腐蚀、系统压降高、催化剂失活及酸性气性质不稳定问题,并针对各问题提出了相应的应对之策及措施。

关键词:影响问题对策措施随着炼厂原油深度二次加工和低硫油品的生产,必然产生大量的富含HS酸性气2体,带来严重的社会公害——硫化物对环境的污染,为了保持炼厂的可持续性发展和适应日益严格的国家环保标准的要求,硫磺回收装置作为全厂性配套的环保装置,愈来愈成为工厂及环保部门关注的焦点。

玉门油田公司炼化总厂的硫磺回收装置采用酸性气部分燃烧,高温热掺和二级催化转化Claus制硫和Scot尾气处理组合工艺,其装置能否安、稳、长、满、优运转直接决定和影响着整个炼厂的环保排放指标,为环境保护发挥着重要的作用,有着较大的环保效益和社会效益。

1.影响装置长期高效运行的若干问题1.1设备及管线的腐蚀设备和管线的腐蚀是影响硫磺回收装置长周期安全运行的的一个重要因素。

根据不同的腐蚀机理,硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部位有:( 1 )高温硫腐蚀高温硫腐蚀是指温度在250℃以上时,硫化物、单质硫对设备的腐蚀,并随着温度的升高而加重。

主要发生在装置的250℃以上的高温部位,如高温过程气管线、制硫炉和焚烧炉炉内构件,硫冷凝器管束前段,高温掺和阀、掺和管,尾气换热器管束及转化器内构件等部位。

S腐蚀( 2 )低温湿H2酸性气中含有少量的水汽,在低温区水汽凝结成水,如果管线布置有局部低点,S腐蚀。

就容易发生局部腐蚀穿孔,形成低温湿H2S的管线和部位,如酸料气管线、酸性其主要发生在装置中温度较低的含H2气缓冲罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及再生塔回流罐等部位。

( 3 )低温露点腐蚀由于制硫工艺的特点,系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气。

这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液,造成低温露点腐蚀。

当温度低于150℃时易发生露点腐蚀,温度越高,腐蚀越轻,温度越低,腐蚀越严重。

影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施

影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施

影响硫磺回收装置高效运行的问题分析及解决措施摘要:随着居民尤其是城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大,硫磺回收装置的地位越来越重要。

硫磺回收装置能高效运行,是提高企业的经济效益和可持续发展的前提条件。

本文探讨分析了影响硫磺回收装置高效安全平稳运行的问题,并针对各问题提出了相应的策略。

关键词:硫磺;回收装置; 设备腐蚀; 制硫一、前言伴随着我国国民经济迅速增长的同时,石油加工高速发展。

高硫原油进口增加及大量含硫燃料油的深加工,释放的硫化物是对环境破环和对空气的严重污染的元凶。

硫磺回收是一件国计民生的大事,所以硫磺回收装置作为配套的环保装置越来越被重视。

二、影响硫磺回收装置高效运行的问题(一)硫磺回收装置工艺设备腐蚀( 1 )高温硫腐蚀。

高温为硫腐蚀制硫设备产生了条件。

一般在250℃左右的高温下,极其容易产生高温硫腐蚀这一现象。

高温硫腐蚀经常会发生在装置设备中的高温部分,如制硫炉内构件、高温掺合阀、废热锅炉、反应器内构件和尾气焚烧炉等部件。

硫化物、单质硫对设备的腐蚀,会随着温度的升高而加重。

(2)硫化氢腐蚀。

硫化氢的腐蚀作用极强。

强度极高的钢材合金产品会因受到硫化氢的腐蚀而产生裂痕,防护不当,会导致设备出现泄露等现象,从而影响整个硫磺回收的工作过程。

(3)二氧化碳腐蚀。

二氧化碳和铁在高温或者有水分的情况下,极容易发生化学反应,生成一种不坚硬的碳酸铁。

碳酸铁中的酸性成分含量较高,具有一定程度的腐蚀性,所以二氧化碳腐蚀也是硫磺回收装置工艺中很常见的腐蚀类型之一。

(4)?温度变化导致的露点腐蚀。

硫磺回收工艺流程中,系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气,这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液,造成低温露点腐蚀,从而对碳钢材质的设备装置造成腐蚀。

当温度低于150℃时易发生露点腐蚀,温度越高,腐蚀越轻,温度越低,腐蚀越严重。

露点腐蚀一般发生在温度低于露点装置的部位,如各种气管线、尾气管线、硫冷凝器管束出口、捕集器以及烟囱的顶部。

克劳斯催化剂活性影响因素的分析

克劳斯催化剂活性影响因素的分析

克劳斯催化剂活性影响因素的分析刘林【摘要】目前,国内外生产的原油以高硫低蜡为主,随着原油深加工、低硫油品的生产需求增多和SO2排放法规的日趋严格,要求硫磺回收装置必须保证较高的硫转化率.影响克劳斯硫磺回收转化率的主要因素是制硫催化剂的活性.从催化剂的性能、物理因素、化学因素和物质沉积四个方面分析说明了造成催化剂活性降低的机理.操作方面的优化措施有:根据硫的露点温度,两级反应器床层操作温度应分别控制在280~350℃和210 ~240℃;调节气风比,使H2S与SO2的摩尔比值在2左右;最重要的是,在催化剂的有效使用期间,尽量避免开停工操作,因为停工吹扫过程会造成硫沉积和炭沉积,停工前催化剂的钝化过程和开工前催化剂的硫化过程会极大地损坏催化剂,甚至会由于操作不当使部分催化剂永久失活.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)011【总页数】4页(P49-52)【关键词】催化剂;活性;孔结构;硫酸盐化;硫沉积;炭沉积;转化率【作者】刘林【作者单位】中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司,黑龙江省大庆市163711【正文语种】中文目前,国内外原油以高硫低蜡为主,随着原油深加工、低硫油品生产需求的增多和SO2排放法规的日趋严格,要求硫磺回收装置必须保证较高的硫转化率,所以制硫催化剂也随之不断更新发展,从最初使用的天然铝矾土催化剂,其总硫转化率大约在80%~85%,到后来使用的活性氧化铝催化剂,使总硫回收率大幅提升至90%~95%,而后又成功开发了TiO2催化剂,不但将克劳斯硫磺回收率进一步提升,而且能进一步促进COS和CS2的水解反应,使得总硫回收率达到98%以上。

可以看出,制硫催化剂及装置操作运行情况是影响克劳斯硫转化率的关键因素。

克劳斯催化剂活性的降低由四种根本因素决定:催化剂本身性能改变、物理结构的改变、化学组分的改变、物质沉积。

无论是哪种因素,都会不同程度地使催化剂的活性中心大量损失,造成催化剂失活。

硫磺装置常见问题

硫磺装置常见问题

硫磺装置常见问题一酸性气带烃1.酸气带烃,会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。

严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭,使过程气无法穿过反应器或捕集器。

2、从根本上解决带烃的问题,应稳定上游装置的操作。

3、酸气带烃在操作上的初步表现为:制硫反应炉温升高,在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下,H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。

这时就应将酸气部分放火炬,或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬,一直到司炉能加上风为止,且保证制硫反应炉的温度不超标。

这样,虽然有少部分的酸气暂时放火炬,但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理,最终导致硫磺回收长时间停工,从而影响到全局生产的后果二系统压降高1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低,最高允许压力仅为0.05 MPa(反应炉前风线压力)。

从设备设计角度讲,压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内;从实际生产角度讲,压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。

制硫装置的压降越大,酸气的处理量越小。

2、解决系统压降大的问题,应从以下几方面入手:⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速;⑵制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机,如0.08 MPa;⑶填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型;⑷优化操作方案,严格控制工艺指标,防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。

三阀门问题硫磺回收装置某些部位的阀门,经常由于积硫、结盐等问题开关不动,若处理不当,会导致阀门传动机构损坏,严重时会造成非计划停工。

☐再生酸气调节阀结盐☐蝶阀开工不动,阀板与管道间结硫:制硫装置的阀门开关不好用,如能在线处理,会有较好的环境和经济效益。

但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质,则需要临时停工进行处理。

硫磺回收装置常见问题与解决对策

硫磺回收装置常见问题与解决对策

第一,对炉后容易发生积硫问题的管线部位,在日常维护挂历中要加强对其进行检修,保证其排硫通畅。

另外,需要注意的是,如果发生停工,那么不断停工时间多久,停工之后都需要把制硫燃烧炉的后排污打开,以便于将管线内的积硫全部排空;第二,要重视对汽包排污的重视程度,如果发生汽包发生堵塞或者结构,要及时进行处理;第三,工作人员要对原油中的硫含量进行较好的控制,尽可能的避免原油中硫含量过高,确保原油硫含量处于设备的处理范围之内;第四,在确保汽包压力能够满足化工生产实际需求的前提下,应该尽可能的使汽包压力降低,从而避免设备长时间发生超负荷运转。

2 酸性气含烃超标问题与解决对策硫磺回收装置中硫化氢和二氧化硫的比值满足设计要求时才能确保Claus 反应的平衡转化率达到较高的标准。

而硫化氢和二氧化硫的比值需要通过配风调节来实现。

如果硫磺回收装置在低负荷工况下运行,酸性气体量较少,助燃空气的量也随之减少,当酸性气体量发生较大的波动时,风量的波动性也会加剧,这样就给配风调节加大了难度。

配风调节难度的增大不仅会造成硫的回收效率降低,而且还会造成反应器内的催化剂极易因积硫自燃而失效。

此外,硫磺回收装置低负荷运行还会引起反应器入口温度波动性大,由于温度难以控制造成系统装置内部反应效率降低,硫磺冷凝大量堵塞装置管路,造成内部积硫的问题。

解决的对策如下:在硫磺回收装置低负荷运行时,工作人员可根据原料中酸性气体的组分来对配风量进行及时调整。

对于催化剂因积硫自燃失效的问题,可以从控制和调整副风量来改善,同时结合尾气分析装置进行实时检测,确保硫化氢和二氧化硫的气量比值维持在合理的设计范围内,结合实际经验,当2倍的硫化氢气量与1倍的二氧化硫气量比值在0~0.5范围内时,对防止催化剂积硫自燃具有较好的效果,在这一参数范围运行状态下,硫的回收率较高。

对于原料酸性气体波动频率较大,造成配风流量调节困难的情况,工作人员可以在装置低负荷运行时检查风量控制的阀门启闭形式,将风量控制阀门由自动控制转为手动控制形式,通过主风流量阀门固定再微调副风控制阀门,这样可以有效提高配风量的调节控制效率。

硫磺回收装置常见问题与对策

硫磺回收装置常见问题与对策
硫磺回收装置常见问题与对策
硫磺回收装置生产中常见问题与对策
一硫磺回收装置简介及主要技术改造
⑴从分流法到部分燃烧法; ⑵立式冷却器到卧式冷却器; ⑶天然铝矾土到活性氧化铝系列催化剂; ⑷从无尾气处理到SCOT尾气处理装置; ⑸火嘴从列管平推式到旋转式; ⑹从三级捕集到四级捕集。
2020/6/7
4
5、硫冷凝器、废锅设备泄漏的处理
硫冷凝器、废锅等设备的泄漏会引起系统压力上升、温度的变化、 堵塞、硫回收率降低、非计划停工等后果,是制硫生产中常见的问 题。
引起设备泄漏的主要原因为:腐蚀;温度压力变化。
胜利炼油厂40kt/a硫磺回收两台废锅和80 kt/a硫磺回收的中压锅炉 都或轻或重发生过泄漏,泄漏部位都在管子与管板连接处。停工进 行处理时,一般采用锤击打入不锈钢锥堵,或泄漏部位热处理后进 行焊补的方法。但由于管板受渗硫(生成连多硫酸)、氮化、氢蚀 的影响,会生成一层又脆又硬的腐蚀层,在进行锤击堵头或补焊时, 会使其周围原本不漏的管端也出现泄漏,处理不当,整个管板便会 报废。
2、解决系统压降大的问题,应从以下几方面入手:
⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速;
⑵制硫供风机选、不易聚集沉积物的类型;
⑷优化操作方案,严格控制工艺指标,防止系统因碳、盐、硫、泄
漏造成的压降增大。
2020/6/7
11
硫磺回收装置生产中常见问题与对策
8、操作中的安全保障
9、原料气中氨的处理
2020/6/7
9
硫磺回收装置生产中常见问题与对策
1、酸气带烃问题
1、酸气带烃,会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化 剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。严重者会导致 反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭,使过程气无法穿过反应器 或捕集器。

试论硫磺回收装置运行分析

试论硫磺回收装置运行分析

试论硫磺回收装置运行分析随着我国石化工业的不断发展,硫化氢等废气的排放越来越多。

如果不加以净化,对人体的危害就会产生极大的影响,硫磺回收工艺就是通过化学方法将空气中的硫化物进行循环吸收,使得尾气排放稳定达标。

而硫磺回收装置就是冶金钢铁行业、煤化工业净化配套的必要装置,本文就硫磺回收装置运行进行分析,旨在为环保效益的提升提供参考建议。

标签:硫磺;回收装置;运行硫磺回收指将含硫化氢等有毒含硫气体中的硫化物转变为单质硫,从而变废为宝,保护环境的化工过程。

原油或煤中的硫化物在加工过程中转化为H2S,而H2S是劇毒物质,对人体和环境有极大的毒害作用,必须进行无害化处理,硫磺回收装置是重要的环保装置,主要是对石化工业等生产过程中的硫化氢气体进行处理,最后加以回收利用,从而降低尾气中二氧化硫的排放[1]。

为此装置的运行过程非常重要,必须保证装置的长久平稳运行,不过由于硫磺回收装置的运行周期比较长,而且影响其运行的因素比较复杂,为此需要对此装置的运行情况以及影响因素进行深入分析,从而针对装置运行的因素进行改进优化,确保硫磺回收装置的长久平稳运行。

1.硫磺回收装置运行原理在不改变原有催化剂的前提下保障装置硫磺回收率,将再生烟气进行变废为宝的处理,回收硫资源的同时避免了油品质量升级过程的污染转移,达到环保与经济效益的双赢。

2.影响硫磺回收装置运行的因素和优化措施分析2.1酸性气中杂质影响酸性气中杂质对硫磺回收装置的长期运行有很大影响,如果原料酸性气中杂质含量过高,就会增加装置系统的负荷,这样的话就会导致空气需求量上升,从而使得装置炉头压力、温度急剧上升,如此一来,就会使得硫转化率降低。

与此同时,因为硫磺回收装置的反应器内生成的H2S在氧气下反应生成的SO2,会释放大量热量。

容易堵塞反应器床层,还会破坏催化剂活性,严重情况下装置甚至会被迫停止运行。

优化措施:采用高强度混合的燃烧器,并保持足够的停留时间;采用余热空气和酸性气等手段,提高燃烧炉温度。

CPS硫磺回收装置存在问题及对策分析

CPS硫磺回收装置存在问题及对策分析

CPS硫磺回收装置存在问题及对策分析摘要:CPS硫磺回收装置在磨溪净化厂建成投产运行后,硫磺回收单元操作很不稳定。

本文对废热锅炉泄漏问题、凝结水罐液位波动问题和液硫管线堵塞问题进行了分析,并提出了应急措施和改造方案。

关键词:CPS硫磺回收工艺问题分析操作改进龙王庙300万试采净化装置的硫磺回收装置采用CPE西南分公司的专利技术—CPS工艺,设计硫回收率为99.2%,SO2排放量为<70kg/h(包括130万装置排放尾气约32kg/h)。

装置除主燃烧炉燃烧器、尾气灼烧炉燃烧器、主燃烧炉风机、三通切换阀、两通切换阀等关键设备从国外引进外,其余均为国产。

一、CPS工艺流程介绍从脱硫装置来的酸气经酸气分离器分离出酸水,再经酸气预热器加热后,进入主燃烧炉与主风机送来的经空气预热器加热后的空气按一定配比在炉内进行克劳斯反应,其反应温度为1050℃。

酸水收集到酸水压送罐中,利用氮气压送到脱硫装置的酸水回流罐。

二、CPS工艺特点本装置采用的CPS工艺由一床克劳斯反应段和三个后续的低温克劳斯反应段组成,主要特点有:1.装置应用低温克劳斯技术。

先对催化剂再生后的反应器进行预冷,待再生态的反应器过渡到低温吸附态时,下一个反应器才切换至再生态,全过程中始终有两个反应器处于低温吸附状态,有效避免了同类工艺不经预冷就切换,从而导致切换期间硫磺回收率降低和SO2峰值排放的问题,确保了装置高的硫磺回收率。

2.本装置采用活性高,有机硫水解率高的催化剂(CT6-2B和CT6-4B),总转化率和硫收率均高。

该催化剂孔隙体积大,硫容量高,床层阻力低。

3.过程气切换采用特制夹套三通阀自动程序控制,切换灵敏,切换时间短,操作过程平稳可靠。

4.充分考虑装置运行的安全性,在主燃烧炉和尾气焚烧炉上设置氮气吹扫管线,在主燃烧炉上设置调温蒸汽管线,以及在各级反应器上设置降温氮气管线。

三、关键参数的控制磨溪净化厂300万试采净化装置由于原料气气质条件的变化,导致回收装置实际酸气流量仅为设计值的1/2,但是酸气浓度符合设计要求。

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策

护,确保设备正常运行。ຫໍສະໝຸດ 腐蚀监测和防护02
采用在线腐蚀监测技术,对装置中的易腐蚀部位进行实时监测
,及时发现并处理腐蚀问题。
选择耐腐蚀材料
03
在装置设计和制造过程中,选择耐腐蚀性能好的材料,提高设
备的耐腐蚀性能。
04
案例分析
低浓度酸性气下硫磺回收装置的应用实例
某石化企业硫磺回收装置
该装置采用常规的克劳斯工艺,处理低浓度酸性气时存在硫回收率低、尾气排放 不达标等问题。
设备腐蚀和堵塞问题
酸性气体腐蚀设备
低浓度酸性气中的硫化氢等组分具有腐蚀性,会对设备造成腐蚀。
堵塞问题
酸性气中的杂质和反应产物可能导致设备堵塞,影响装置正常运行。
03
对策和建议
优化酸性气处理工艺
01
优化酸性气原料预处理
加强原料酸性气的脱水、脱重烃和脱有机硫等预处理,降低原料酸性气
中的水分、重烃和有机硫含量,提高硫磺回收装置的硫磺回收率。
02
改进酸性气燃烧炉技术
采用新型燃烧炉技术,提高酸性气的燃烧效率,降低燃烧过程产生的污
染物排放。
03
强化酸性气中硫化氢的提取
采用高效吸附剂或化学吸收剂,从酸性气中提取硫化氢,为硫磺回收装
置提供高浓度的硫化氢原料。
提高硫磺回收率的技术改进
优化硫磺冷凝器设计
改进硫磺冷凝器的换热面积和冷却水设计,提高硫磺的冷凝效率 和回收率。
能耗高
环保问题
为了提高硫磺回收效率,需要提高装置的 运行温度和压力,导致装置能耗增加,运 行成本上升。
在硫磺回收过程中,会产生大量的酸性废 水,处理难度较大,对环境造成一定的污 染。
未来硫磺回收装置的发展方向和趋势

近年来硫黄回收装置生产中的问题浅析

近年来硫黄回收装置生产中的问题浅析

近年来硫黄回收装置生产中的问题浅析摘要:天津石化炼油部联合八车间2#硫黄回收装置处理能力为200kt/a,自2009年首次开工以来,已经历过2012年、2016年两次检修,本文将结合2#硫黄装置运行10年左右装置存在的问题进行分析,并及时总结原因,精细操作,以保证装置平稳高效的运行。

关键词:硫黄回收尾气排放腐蚀问题一、工艺流程简介天津石化20万吨/年硫磺回收由硫磺回收部分(双系列,分别为硫磺回收I、硫磺回收II)、尾气处理部分、溶剂再生部分和公用工程共4 个部分组成,硫磺回收装置公称能力为年产硫磺 20 万吨,年开工时数为8400小时,操作弹性30% ~110%。

酸性气燃烧炉采用双区燃烧炉技术烧氨,即全部汽提酸性气和部分再生酸性气和全部配风进入第一燃烧区,该区由于处在氧气相对富裕的状态下,可以较容易的达到将NH3完全燃烧所需的较高温度,剩余部分的再生酸性气进入第二燃烧区继续进行CLAUS反应;酸性气燃烧炉废热锅炉产生4.4MPa中压蒸汽;催化反应采用二级转化Claus制硫工艺,过程气采用自产4.4MPa中压蒸汽加热方式;三级冷凝器独立设置,发生低低压蒸汽,蒸汽经空冷冷却后,凝结水循环使用;仪表控制采用DCS控制系统和高可靠性的安全仪表系统(SIS);设置尾气在线分析控制系统,连续分析尾气的组成,在线控制进酸性气燃烧炉空气量,尽量保证过程气H2S/SO2为2/1,提高总硫转化率。

尾气处理采用RAR还原-吸收工艺,Claus尾气采用管式加热炉加热升温,并设置外补氢气源,保持尾气加氢反应所需的氢气浓度;尾气加氢反应器出口设置废热锅炉,产生0.45MPa低压蒸汽;尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空,尾气焚烧炉出口设置蒸汽过热器,对酸性气燃烧炉废热锅炉和尾气焚烧炉废热锅炉产生的中压蒸汽进行过热。

克劳斯硫磺回收基本原理方程式如式(1)、(2)、(3):热反应H2S+3/2 O2→SO2+ H2O(1)2H2S+SO2→ 3/2S2+2H2O(2)催化反应2H2S+SO2→3/XSx+2H2O(3)从基本原理式式(1)(2)(3)不难看出:反应物硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2:1,即2摩尔硫化氢与1摩尔二氧化硫发生反应,生成单质硫。

硫磺回收催化剂的失活及再生

硫磺回收催化剂的失活及再生
Al2O3+3SO3=Al2(SO4)3
(2)二氧化硫和氧在氧化铝上发生催化反 应,生成硫酸铝。
Al2O3+3SO2+ 3/2O2= Al2(SO4)3
(3)二氧化硫在氧化铝表面不可逆化学吸 附成为类似硫酸盐的结构。
从上述的成因可以看出,过程气中的含氧 量、三氧化硫含量和催化剂的硫酸盐化密 切相关。为此,出现了防漏氧型催化剂, 它不但具有普通催化剂的活性,还能够消 耗过程气中富余的氧,以避免它与二氧化
超温会导致催化剂永久失活。鉴此,解决 炭沉积的关键是消除其起因。
5.硫酸盐化
反应器温度和过程气中硫化氢含量愈低, 愈容易发生催化剂的硫酸盐化;而过程气 中的氧和二氧化硫含量愈高,也愈容易发 生催化剂的硫酸盐化。当酸性气含有氨时, 未被燃烧的氨,在装置低温段会发生铵盐 结晶,危害系统的正常运转。同时它在反 应炉中部分氧化成一氧化氮,该物质对气
日益严格的环保法规要求硫回收装置必须 保持很高的硫回收率。由于硫回收装置在 热转化阶段最高只能达到60%~70%的硫 回收率,因此在实际生产中预防催化剂失 活对保证装置的高硫回收率和避免对下游 尾气处理装置的影响就尤为重要。实际生 产分析发现,造成催化剂失活的原因有多 种,而与日常操作相关的有以下几种:
3.装置工艺系统中过量氧的存在会造成催 化剂硫酸盐化而致临时性失活。
尽管临时性的失活可以通过热浸泡的方式
来进行再生,但催化剂活性会因为高温的 热冲击而减弱。
由于造成催化剂失活的原因很多,如果能 够对催化剂的活性做出正确的评估,对于 节省操作费用和保证高硫回收率是非常有 益的。用装置的硫回收率来判断催化剂活 性的高低是最直接和明显的手段。催化剂 临时性失活通常都伴有床层压力降增加的 现象,如果装置的硫回收率降低且反应器 床层压力降增加,通常意味着催化剂已经临 时性失活。如果催化剂床层压力降没有明

硫磺回收装置常见问题和解决措施分析

硫磺回收装置常见问题和解决措施分析

硫磺回收装置常见问题和解决措施分析发布时间:2021-07-08T07:48:31.769Z 来源:《防护工程》2021年7期作者:张俊锋谢红军张彦科[导读] 伴随居民环保意识和国家环保执法力度的加大,硫磺回收装置的应用重要性日益凸显出来,硫磺回收装置的合理运行能够更好的促进企业发展。

为此,文章在分析影响硫磺回收装置运行因素的基础上,立足于当前硫磺回收装置使用常见问题,就如何更好的优化硫磺回收装置的使用进行探究。

张俊锋谢红军张彦科长庆油田分公司第一采气厂第二净化厂内蒙古鄂尔多斯市 017307摘要:伴随居民环保意识和国家环保执法力度的加大,硫磺回收装置的应用重要性日益凸显出来,硫磺回收装置的合理运行能够更好的促进企业发展。

为此,文章在分析影响硫磺回收装置运行因素的基础上,立足于当前硫磺回收装置使用常见问题,就如何更好的优化硫磺回收装置的使用进行探究。

关键词:硫磺回收装置;常见问题;解决对策在社会经济快速发展和石油化工产业的深入发展下,高硫原油进口数量增加,大量硫燃料油开始被深加工,在含硫燃料油被加工的过程中会释放出较多的硫化物,这些硫化物对周围环境和空气会产生严重的污染。

因此,站在保护环境的立场如何实现对硫磺的回收再利用成为相关人员需要思考和解决的问题。

一、硫磺回收装置的应用意义和市场应用定位伴随我国高硫劣质化原油加工数量的不断增加下,硫磺回收装置在二氧化碳减排工作中发挥出的作用日益凸显。

伴随硫磺回收装置运行质量点提升,整个装置运行所产生的二氧化碳排放量也在大幅度的减少,由此可以发现,硫磺回收装置在保护环境方面发挥出了十分重要的作用。

但是从装置的实际运行情况来看,由于硫磺回收装置在运行的过程中会消耗比较多的资源、能源,因而也会对社会发展带来环境污染,且在运行的过程中还会出现腐蚀、气体排放量超标、阀门破坏等问题。

二、硫磺回收装置常见问题的分析(一)硫磺回收装置设备腐蚀第一,高温硫腐蚀。

硫磺回收装置长时间处于高温环境下很容易出现高温硫腐蚀的问题,从发展实际情况来看,这种腐蚀问题一般会出现在制硫炉内部构件、高温掺和阀、废热锅炉零构件、尾气焚烧炉部件上,且腐蚀程度会随着温度的提升不断提高。

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

1前言随着环保法规的日益严格,国内已建造了许多硫磺回收装置来处理炼油厂及天然气化工厂产生的含有H2S的酸性气,但由于起步较晚,基础较差,装置的操作水平普遍较低。

特别是装置的回收率与转化率之间存在较大差别。

如何优化硫磺回收装置的操作,使装置能够安、稳、长、满、优运转,提高硫回收率并降低环境污染,对克劳斯装置的操作者来说是最重要的。

本文对影响硫磺回收装置的七个因素进行了归纳总结,期望对提高硫磺回收装置的操作水平有所帮助。

2 影响硫回收率的主要因素2.1 反应的化学计量控制不准既然克劳斯工艺是一种化学工艺,就需要对化学计量进行精确的控制才能获得最高的转化率:3H2S+ O2→SO2+H2O Sx+2H2O基本工艺看起来是简单的,但工艺的控制却是复杂的。

主要原因是由于原料中杂质的存在、原料组成及流量的变化、反应炉及催化剂床层中副反应的发生、控制仪表的精确度等。

所有上述影响都可以减小,但不可能完全消除。

试验工作显示,在原料组成和流量相对稳定的情况下,过量空气量控制在±0.5%的范围内是可以接受的。

由此造成的总硫损失,对二级克劳斯装置来说为0.1%,对三级克劳斯装置来说为0.2%。

原料组成不稳定或控制不当将引起很大的硫损失,由于化学计量控制不合适造成的硫损失最高可达到10~20%。

2.2 催化剂失活在克劳斯转化器中使用的典型催化剂是氧化铝基或二氧化钛基催化剂,目的是在合理的接触时间内促进克劳斯反应及COS/CS2的水解反应达到平衡。

导致催化剂失活的原因主要有炭中毒、重烃中毒、硫酸盐化、液硫沉积、机械损伤等。

为保证装置的长周期运行,转化器的体积通常设计的较大,保证在催化剂部分失活的条件下,克劳斯反应在整个催化剂床层仍能达到平衡。

如果催化剂失活水平已经不能使克劳斯反应及COS/CS2的水解反应达到平衡,将直接影响装置的总硫转化率。

由催化剂失活引起的硫回收率损失变化较大,这主要取决于是哪级催化剂床层失活及失活的水平。

探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议

探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议

探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议摘要:本文主要对制硫装置腐蚀方式以及原理,金属硫化腐蚀层的形态和特征进行的简单分析,及对不同的腐蚀提出了控制方法、设备仪器的改进等控制措施。

关键词:硫磺回收装置腐蚀防护某公司的硫磺回收主要方法是:采用直流式的部分燃烧法,两级催化转化的克劳斯工艺。

克劳斯系统是由H2S与空气部分燃烧的热反应段及两级常规克劳斯催化反应段组成,其中有三分之一的H2S通过燃烧转化成SO2,剩余的三分之二形成过程气体,此气体在通过多级转化器的时候,H2S与SO2进行化学反应,形成单质硫。

两级克劳斯反应后,总硫回收率可达93.27%。

在1250℃左右的温度下,将污水酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O。

尾气处理部分采用的是还原吸收法,克劳斯尾气混合掺入氢以后,被加热到290℃,在钴、钼催化剂的作用下,尾气中携带的单质硫、SO2进行加氢反应,COS、CS2进行水解反应。

在整个以上的回收过程中含有高温燃烧、冷热介质热交换以及硫磺的收集、运输和储存,回收过程中的化学反应会对制硫燃烧炉、反应设备、冷凝设备、管线产生腐蚀,严重的会影响整套装置的平稳生产、长周期运行。

1腐蚀原因1.1高温环境中硫腐蚀在碳钢设备处在高温中时,煤气中的H2S会直接和Fe发生化学反应,转化成FeS和H2,反应方程式为与此同时,在反应过程中还伴随着硫化氢的分解,分解产生的硫也会和铁发生化学反应。

1.2低温环境中的硫化氢腐蚀硫化氢本身就是一种活性很高的硫化物。

在低温环境中,硫化氢也能对铁装置产生腐蚀,比如温度比较低的硫冷凝口,硫槽的入口位置等。

硫化氢极易与水等腐蚀介质组成腐蚀环境,硫化氢会进行电离反应,产出来的氢会导致极化腐蚀反应,促进腐蚀的进行。

如果碳钢外边的氧化层以及锈层存在孔隙,硫离子、硫化氢离子、亚硫酸离子会依附在铁的表面,进而形成腐蚀点,造成点腐蚀。

除此之外,脱硫装置在不工作的时候,仪器中残存的硫化氢、硫化亚铁等物质,在遇到水、氧后会发生反应,产生硫代硫酸及其盐类。

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策

低浓度酸性气下硫磺回收装置存在的问题及对策发布时间:2022-09-30T03:38:46.718Z 来源:《工程管理前沿》2022年11期作者:田军[导读] 某石化公司的硫黄回收率系统中,硫酸含量偏低田军中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部联合八车间天津市300270摘要:某石化公司的硫黄回收率系统中,硫酸含量偏低,对设备的正常运行造成了很大的负面作用,且存在着炉温偏低、催化剂活性下降等问题;存在着液体硫化管道阻塞、废气中高含硫量的问题。

从加强硫酸生产的来源、 SCOT设备的运行、对碱洗、脱硫塔中的运行进行了优化,为以后硫磺回收装置中的酸度降低,提供了运行和调节的参考。

关键词:酸性气?低浓度?硫磺回收?问题?措施引言硫磺回收装置是石油化工生产中的一种环境保护装置,其主要功能是对上游脱硫装置中的硫化氢进行回收,得到硫磺,再进行废气处理,实现了废物利用、降低污染、保护环境等目标。

但是,由于原料的含硫量和脱硫效率的问题,在某些情况下,酸性气体的浓度会降低,对主要的工艺参数、催化剂的活性、烟气中SO2的排放产生影响。

但是,二次处理设备所产生的酸性气体流量、浓度、组分不同,会对某一套硫磺回收设备造成很大的影响。

尤其是大流量、低浓度的酸性气体,对整个系统的主要控制参数和烟气中的SO2浓度产生了较大的影响。

随着高硫原油进口比重的不断提高,以及环境保护的要求越来越严格,这种效应就变得越来越重要。

本文通过大量的资料,详细地分析了低浓度酸性气体进入设备后的运行状况,并指出了在低浓度酸性气体的回收过程中应注意的几个关键问题及解决办法,达到节能、环保的目的,某石油化工企业因含硫气体浓度低,对硫磺回收装置的生产造成了很大的影响。

一、工艺流程及原理某石油化工企业的硫黄回收率为10000 t/a,利用传统 CLAUS+ SCOT废气的加氢-还原吸附技术,废气吸附量为高效脱硫技术,废气经焚烧炉焚毁后,烟气进入碱性洗涤塔进行脱硫处理。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

是 , 化 剂 在使 用过 程 中活 性 逐 渐 降低 , 催 主要 原 因 是 孔 隙被 堵 塞或 活性 中心损 失 ,使 硫 回收率 降 低 ,
床 层温 升下 降 , 此过 程形 成催 化剂 的活性 衰退 。 引 起催 化 剂 活性 衰退 的因 素有 2类 : 是催 化 一 剂 内部 结 构 变化 , 它使 催 化 剂活 性 缓 慢 降低 且 不能 再生 ; 另一 类 是外 部 因素 , 作用 迅 速 , 有 时 可 以 其 但 防止 , 采取 一 定措 施后 催 化 剂活 性 可 以部 分 或全 部
硫露点 时 , 硫蒸气 冷 凝沉积 在催 化剂 上 , 塞催 化剂 堵
面解 吸并 扩 散 到 过 程气 中 , 因此 , 化 剂 表 面 积 愈 催 大 , 面 活 性 中心 越 多 , 化 剂 的 活性 就 越 高 。但 表 催
颗粒 的微孔 隙 , 甚至堵 塞催 化剂 颗粒 之 间的孔 隙 , 不
文章编号 10 — 892 0 )2 05 — 2 0 6 6 2 ( 70 — 0 8 0 0
在 大 多数 炼 油 化 工 企 业 采 用 的二 级 克 劳斯 工
11 催化 剂 内部结构 变 化 .
艺 和斯 科特 (C T 尾 气处 理 法的硫 磺 回收装 置 中 , SO ) 在 一 、 级转 化 器和尾 气 加 氢反 应 器 内都 填 有 特制 二 的硫磺 回收催 化 剂 , 过 催 化剂 进 一 步反 应 以 提高 通 硫 的 回收率 。这 些催 化剂 的活 性组分 主要 是具有 大 表 面 积和 大量 活性 中心 的活 性 氧化 铝 , 硫 磺 回收 在 装 置 的生 产 中 , 化 剂 活 性 的 高低 至关 重 要 , 旦 催 一 其 活 性衰退 或 者失 活 ,必 然会 造 成 硫 收率 降 低 , 甚 至 整个装 置停 工 。 本 文 主要 讨 论 引 起 催 化 剂 活 性 衰 退 的 主要 原 因及 应 采 取 的 措施 ,以保 持 催 化 剂 的 高 活 性 和 延 长 其 使 用 寿命 ,实 现 硫 磺 回收 装 置 的 长 、安 、稳
121 硫 沉 积 ..
1 活 性 衰 退 原 因分 析
在 硫磺 回 收分布 着 大量 的 活性 中心 , 应 物 ( z 反 HS和 S 被 O)
吸附 在活 性 中心 表面 进行 反 应 , 成 的元 素 硫从 表 生
在使 用过程 中 ,催化 剂表 面活 性 中心 会被 元素 硫覆 盖 ,元素硫 的沉 积可 能是 在冷 凝和 吸附 2种作 用下发 生 的 。 冷凝 作 用 , 当反应 器操 作温度低 于过程
程气 中【 ” 。
维普资讯
20 0 7年第 l 第 2 4卷 期
122 含 碳 物质 的沉积 ..
化工 生产 与技术
C e ia Po u t n ad T c n l y h m c l rd ci n eh oo o g
222 停 工 时的 除硫措 施 ..
物 质 沉 积 和硫 酸 盐化 原 因引 起 的催 化 剂活 性 衰 退 可 分 别 采 取 除硫 、烧 炭 和 还 原 操 作 方 法
恢 复 其 活性 , 长 催 化 剂 的使 用 寿命 。 延
关键词 硫磺; 化剂; 催 活性 ; 退 ; 衰 防止 措 施
中图分类号 T 0 24 。 5 1 文献标识码 B Q 3 .1X 1
‘9 5・
在酸 性气 燃 烧过 程 中 , 有 的烃 类 有 时不 能 完 含
在装置 停工 前 ,必须 清除 装置 内部 和催 化 剂 内 部 沉 积 的硫 磺 。第 l步 是 把 转 化 器 入 口温 度 提 高 l - 0 o 维持 3 - 8 h 第 2步将 酸 性气 切换 成 燃 5 3 C, 64 ; 料 气 , 化学 当量燃 烧 , 向燃 烧 炉 中 喷入 水蒸 汽 , 按 并 防止燃烧 炉 耐火材 料损 坏和 生成 炭 ;让 燃烧 尾气 在
恢复。
收 稿 日期 :0 7 0 — 4 20 — 2 1
仅影 响催 化剂 的活性 , 还引 起催 化剂 床层 压降增 加 ;
吸 附作 用 ,虽然 反应 器操 作温 度高 于过程 气 的硫露 点 , 由于 表 面积 大 , 但 并具 有 微孔 结 构 , 因此 硫蒸 气 会 由于吸 附作用 和 毛细管 凝聚作 用 而被 吸附在 表面 活性 中心 上 , 使催 化 剂活性 降低 , 过程 为一 可逆过 此 程 。 使催 化剂 活性恢 复 , 为 一般 采用 提高 床层 温度 的 方法 , 被 凝结 的硫蒸 发 , 使 吸附 的硫解 吸 并挥 发到过
维普资讯

5. 8
陈育坤
硫 磺 回收催 化剂活 性 衰退原 因分 析及 防止 措施
经验交 流
硫磺 回收催化剂活性衰退原 因分析及 防止措施
陈 育坤
( 门油 田分公 司炼 油化 工总厂 , 肃 玉 门 7 5 0 ) 玉 甘 3 2 0
摘要 分 析 了硫 磺 回收 催 化 剂活 性 衰 退 的原 因及 防止 措 施 。 对 于 因外 部 因 素硫 沉 积 、 碳 含
高 效 运行 。
使 用 过程 中 内部 结构 的变 化 ,引起 表面 积变小
的过 程就 是催化 剂 的老化 过程 。老 化过程 可 以分为
热老 化和 水热 老化 ,温度 高 和有液 态水存 在会 引起 热老 化 和水 热 老化 。在 5 0 ℃以下 , 0 该过 程 进行 得 很 缓 慢 ; 催 化 剂 床层 温度 超 过 5 0 o 催 化 剂组 若 5 C, 分发 生相 变化 , 逐渐 生成 高温 氧化铝 , 面积 急剧 下 表
降, 多孔 氧 化铝孔 道 开始倒 塌 , 使催 化剂 永久地 失去
活性 。 操作 中应 特别 注意催 化剂 床层 温度 变化 , 严禁
超温 。
12 外部 因素 引起 的活性 衰退 . 影 响催 化剂 活 性 衰退 的 外部 因素 主要 有 3个 ,
即硫沉 积 、 含碳 物质 沉积 和硫 酸盐化 , 它们 造成 的催 化剂 活性 降低是 暂 时的 , 以恢 复 。 可
相关文档
最新文档