炉底钢板温度测量电一东区
7#高炉炉底温度升高
一、7高炉炉底、炉缸结构简介
图1 7号高炉炉底、炉缸结构简介示意图
如图1所示，炉底在找平的基础上砌筑四层自焙碳 块，碳块与碳块之间按2mm缝隙计算，厚度为 347×4=1388mm，碳块上立砌复合棕刚玉砖两层， 厚度为347×2=694mm。炉缸外环为自焙碳块，内 环为棕刚玉砖。棕刚玉砌体表面还有一层粘土保护 砖。自焙碳块与棕刚玉砌体之间，用刚玉捣料填实。 自焙碳块、炉底与炉缸冷却壁之间用低温稀缝糊或 粗缝糊填实。铁口采用组合砖砌筑。 设有20根直径D45mm水冷管间隔布置，炉底采用工 业水冷却，炉底、炉缸使用三层光面冷却壁。
炉缸1层冷却壁水温差由0.7℃上升至0.9℃ 炉缸2层冷却壁水温差由1.5-1.7℃上升至 2.0℃左右 炉缸3层冷却壁水温差由1.4℃上升至1.9℃左 右
五、采取预案
1、加强炉前出铁管理，保证炉门深度≥1.5 米，出净渣铁。值班工长要计算理论出铁 量，如因炉门影响出不净渣铁，要立即采 取措施维护好炉门。 2、加强炉缸一、二、三层冷却壁和炉底水 温差测量，提高高炉冷却系统水压至 0.34MPa，增加炉缸、炉底冷却强度。
9.6
三、9月3日以来炉皮温度变化趋势
60 50 40 30 20 10 0 9月3日 9月4日 9月5日 9月6日 系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7
炉皮温度测量点一（炉底水冷管上部约50mm处，沿炉 皮周围，炉皮温度变化）
四、炉底水冷管和炉缸1、2、3层冷 却壁水温差变化情况
3、每班两次监测炉底、炉缸钢壳表面温度， 并做记录，如发现水温差或钢壳温度异常， 要及时通报车间和相关科室。 4、控制适当生铁含硅和含硫，生铁含硫 ≤0.030%，含硅控制在0.6±0.1%。
底部加热炉原理
底部加热炉原理(reheating furnaces)加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
一、结构及原理1.1 炭化室1.1.1炉底是由碳化硅砖砌筑，尺寸为40毫米(1.5英寸)厚，305毫米(12英寸)宽由炭化室正面和背面向外延伸75毫米(3英寸)。
侧面、前面和背面的墙体是40毫米的耐火砖或是等同效力的其它材质构成。
侧面和背面的砖，侧壁的顶部边缘应安装可以可调整的钢框架,以便墙可以和底部保持精确的垂直。
在炉膛中心,炉底的上表面开设一个直径6.35毫米(0.25英寸)的孔放置热电偶。
1.1.2在砌筑这个炉子的时候,炭化室的侧面和端面应包裹至少200毫米(8英寸)的绝缘耐火材料.整体用适当的钢型限制结构固定,旨在保证尺寸稳定性。
1.2底部加热系统：1.2.1加热系统应该包括一组安装在碳化硅炉底的电加热元件和既适合碳化硅电阻也适合安装硅管里的加热线圈的自动控制装置。
该元件应可测定出炉底区的最小温度变化。
整合碳化硅砖负载的最大值是很有意义的。
加热烟道下面的砖墙和钢结构的设计应该保证炉子在该温度和负荷应力作业时的刚性。
1.2.2 控温用的热电偶放置的位置应保证根据表1中的升温程序加热炉子底部。
加热系统需在10分钟内加热炉子温度达到初试设定的554°C 。
1.2.3温度控制热电偶可安装在加热烟道或挨着底板。
1.3活塞活塞的组件应包括一块上面附有钢结构的厚金属板。
底板应为一块19或25毫米(0.75或1英寸) 方边的铸钢或铸铁。
尺寸是根据活塞炭化室墙、端面、和侧面的间隙选择的，测试的结果（煤上表面温度为500°C）是介于3.2毫米（0.125英寸）和9.5毫米（0.375英寸）之间。
钢板上面是一层10至130毫米（4.5至5英寸）的绝缘耐火层，侧面稍凹进活塞边缘。
单位内部认证焦炉调温工知识考试练习题及答案2_2023_背题版
***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证焦炉调温工知识考试练习题及答案2(500题)***************************************************************************************单位内部认证焦炉调温工知识考试练习题及答案21.[单选题]甲烷的爆炸范围为10，爆炸下限为5，则其上限为(___)A)10B)15C)20答案:B解析:2.[单选题]对于老旧炭化室墙上出现的纵裂缝，都用(___)A)抹补B)挖补C)喷补答案:C解析:3.[单选题]对于①通知煤车开走，②通知大车抽出平煤杆的次序是（ ）。
A)先①后②B)先②后①C)同时答案:A解析:4.[单选题]烘炉期间，保护板上部顶丝是控制保护板上移烘炉，完毕要求磨板平面（ ）炭化室底平面。
A)高于B)不高于C)相平于答案:B解析:5.[单选题]已知，61-68号上部大弹簧吨位在10.5-14.5范围，则该区间大弹簧吨位( )。
A)个别过大6.[单选题]为保持炉头温度，标准温度一般不应低于( )。
A)1100℃B)1200℃C)1300℃答案:B解析:7.[单选题]在应急救援过程中，卫生部门负责现场（ ）指挥及受伤人员抢救和护送转院等工作。
A)医疗救护B)抢修运输C)个人防护答案:A解析:8.[单选题]电机的功率越大，可通过的电流（ ）。
A)越大B)一样C)越小答案:A解析:9.[单选题]停送煤气时，严禁(___)存有明火A)下风侧B)上风侧C)无需考虑风向答案:A解析:10.[单选题]下列厂所中，应设防爆照明的是(___)A)焦炉交换机室、地下室、烟道走廊B)焦炉炉顶、焦侧操作平台C)运焦皮带通廊答案:A解析:11.[单选题]煤车过磅的顺序是(___)A)先轻车后重车12.[单选题]炼焦所选用的瘦煤具有（ ）。
铝电解工高级工培训考试题库
铝电解工高级工培训考试题库一、填空题（76题）：1、电解槽生产初期，和质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
2、焙烧作业中，每隔小时测量一次阳极电流分布，阳极电流分布最大不要超过 mv，最小不低于mv。
3、在安装或拆卸绝缘板作业时，电流必须降到安时才可以进行松动短路口螺丝的操作，停槽时抽出绝缘板前应进行后再拧紧短路口螺丝的操作。
4、焙烧过程中出现阳极钢爪发红时，可采用和来进行处理。
5、焙烧期间，拆除软连结前应先在阳极导杆处划线，拆除软连结后应及时测量，及时调整的阳极。
6、铺设焦粒的工具是，一般厚度为，铺设的焦粒呈现状。
7、若使用电解质粉取代冰晶石进行装炉，电解质粉中氟化钙含量在以上时，一般不考虑再使用氟化钙了。
8、根据306kA电解槽相关规程规定，焙烧期间拆除分流片的电压为，五组分流片拆除顺序是。
9、装炉时添加纯碱的目的是为了在启动后保证电解质有足够高的，其原因是。
10、启动后保持较高的分子比有利于形成。
11、电解槽的启动方法分为和两种。
12、理论上讲预焙槽的炉帮是通过形成和维持的，自焙槽炉帮是通过形成和维持的。
13、用肉眼观察固体电解质断面，根据其断面致密度判断其酸碱性时，碱性，中性，酸性。
14、破损槽的种类有和。
15、发现原铝质量下滑，首先应检查，其次是检查阳极，采用的方法来检查阳极是否有的现象，如果阳极没有问题，就要考虑。
16、通过测量、和可以准确检测出炉底的破损。
17、阴极的破损主要有、、。
18、对阴极钢棒和散热孔温度的测量是抑制漏槽发生的有效方法，阴极钢棒温度达到度时要引起高度重视，散热孔温度超过度时，要引起高度重视。
19、阴极钢棒的正常温度范围是；炉底钢板的正常温度范围是。
散热孔的正常温度范围是；20、发现电解槽的破损部位应用修补，并根据具体的破损情况，采用、、以及的措施进行维护。
21、阴极炭块破损的主要原因是。
22、在2000度的高温下，铝易与碳发生反应，生成，这种物质会使阴极炭块发生现象，从而影响槽寿命。
电解车间生产工区每日一题
电解车间生产工区每日一题题库一、公共部分1、生产作业中常说的“三违”是指什么？答：违章指挥、违章作业和违反劳动纪律和工艺纪律。
2、我国的安全生产管理方针是什么？答：安全第一、预防为主、综合治理。
3、影响安全生产的两个因素是什么？答：人的不安全行为和物的不安全状态。
4、我国规定：在有高度触电危险的建筑物中安全电压为多少伏？答：36v。
5、我国规定：在有特别触电危险的建筑物中安全电压为多少伏？答：12v。
6、三不伤害是指什么？答：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
7、四不伤害的内容是什么？答：事故原因分析不清不放过、责任人得不到落实不放过、广大群众得不到教育不放过、整改措施得不到落实不放过。
8、“五不准”上岗制度是什么？答：班前喝酒不准上岗、休息不好不准上岗、情绪不好不准上岗、劳保防护用品穿戴不齐不准上岗、岗位安全应知应会不准上岗。
9、紧急情况分为哪三级？答：预警、现场应急、全体应急。
10、导致事故发生的两大基本因素是什么？答：物因是基础，人因是关键。
11、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的什么规定？答：技术操作规程和安全生产规章制度。
10、《安全生产法》所指的危险物品包括什么？答：易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品11、在导致事故发生的各种原因中，占有主要地位的是什么因素？。
答：人的心理行为因素12、什么是不安全行为？答：凡是能够可能或可能导致事故发生的行为，都叫做不安全行为。
13、什么是故意不安全行为？答：指明知有危险而故意做出的不安全行为。
14、什么是非故意不安全行为？答：是指在不利的心理生理条件下导致的意外差错。
15、新入厂工人、实习人员、代培生、厂内调动、改换工种人员及离岗人员，必须经过哪三级安全教育？答：厂级教育、车间教育、班组教育。
16、什么是安全隐患？答：指存在于生产经营场所、设备和设施以及管理过程中的可能导致人身伤害或者造成经济损失的不安全状态和缺陷。
17、什么是重大安全隐患？答：指存在于生产经营场所、设备和设施以及管理过程中的可能导致重大事故的不安全状态和缺陷。
煤化工(焦化厂)焦炉调火工温度测量技术知识
煤化工（焦化厂）焦炉调火工温度测量技术知识1、横排温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。
④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。
⑤测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。
2、炉头温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。
③测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。
④测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。
⑤算出K炉头。
每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过±50℃的为不合格。
3、蓄热室顶部温度测量：①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。
②用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。
③测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。
④发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。
⑤将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。
4、炉顶空间温度的测量：①用长1.5m的热电偶（或φ1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。
②热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要密封严密。
③在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。
④每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。
⑤对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。
⑥炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。
用热电偶时，炉顶空间温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。
焙烧启动日志
电解槽焙烧启动日志 — 启动期记录
年 月 日 电解 车间 运行 班 班次 槽号：
灌电解质后测量记录 作业人
包次 第一包 第二包 灌电解质 第三包 第四包 第五包 第六包 物料名称 当班补充 物料量 冰晶石 纯碱 数量 时间 电压巡视记录 电压 时间 电压 灌电解质 时间 重量(吨) 包次 时间 重量(吨)
阴极钢棒温度 时间 位置 E A W E B W E A W E B W E A W E B W 侧壁温度 时间 位 置 A B A B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
电解槽焙烧启动日志 — 焙烧数据记录
年 月 日 作业时间 电流 电压 分流器测量、 拆除 测量时间 A 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 1 13 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 2 14 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 3 15 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 4 16 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 5 17 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 6 18 拆除组号 拆后电压 阳极电流分布 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 7 19 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 8 20 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 9 21 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 10 22 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 11 23 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 12 24 电解 车间 槽号： 作业内容 电流 350 冲击电压 拆前电压 作业人 运行 班 班次 作业项目 送电
焙烧启动作业程序表
阴极钢棒、侧壁温度使用红外线测温仪，测量位置于侧壁拉筋中心点处
电压巡视记录及要求
焙烧期间二小时记录一次，拆卸分流器前后各记录一次
启动后每半小时记录一次
抬电压
抬电压前有２５CM以上电解质，每半小抬一个回转计读数，抬电压过程要注意阳极电流分布、注意钢爪发红及脱极。
测量
按第六项内容做好测量。
８
通电９６－１２０小时
启动过程
启动前复紧小盒卡具，电压抬到8V后再次复紧；启动过程注意物料喷出烧伤，按要求管理好电压，下好电压及氧化铝接通计划表，做好物料等记录。注意槽底及侧部
９
通电１２０―１９２时
120小时灌铝及三天电压管理
灌铝过程注意电压保持，小心铝液伤人。灌铝结束注意电压调整，做好记录。
鑫业分公司电解槽焙烧启动作业程序表
槽号：
焙烧、启动期间测量要求
测量项目
测量要求
责任人签字
焙烧温度测量
每两小时测量一次
阳极电流分布测量
四小时测量一次
偏高和偏低值要重点标出
阳极电流分布异常的处理时间、处理措施及处理结果都要有记录
测量使用数字式毫伏表，测量位置于水平母线下沿的铝导杆上
钢爪温度重点巡视测量
结合阳极电流分布对阳极电流分布每半小时巡、测一次
发现有钢爪发红或其它异常时要及时汇报并进行相应的处理
测量使用红外线测温仪
炉底钢板温度测量
每8小时测量一次(整个炉底面巡视测量,记录超过100℃的点并在相应位置作出标示)
灌电解质以后测量一次，然后每8小时测量一次。启动槽炉底钢板温度变化较大，要注意加强巡视和监控
此项测量时间范围自焙烧开始至灌铝后48小时后结束，对异常槽要继续测量和监控
转炉钢水测温
目录1、概述 (1)2、技术规格 (2)2.1 基本技术规格 (2)2.2 选配件技术规格 (2)3、接线 (3)4、参数一览表 (4)5、操作 (5)5.1 面板及按键说明 (5)5.2 参数设置说明 (6)5.3 密码设置方法 (6)6、仪表工作原理 (7)7、功能及相应参数说明 (8)7.1 测量 (8)7.2 变送输出 (9)7.3 通信、打印接口 (9)7.4 BCD码接口 (10)8、调校 (11)9、仪表使用的注意事项 (13)附录1多功能校验仪附录2 常用热电偶分度表1、概述智能快速测温仪适用于钢水、铁水的温度测量。
测量精度高，速度快，抗干扰能力强，接口齐全，可配用四种分度号的快速测温热电偶对钢水、铁水等液态温度进行快速测量，还可进行连续测温。
误差小于0.2%F.S，并具备调校功能可选择配用S，B，R，WRe3-25四种分度号的热电偶变送输出可将测量、变换后的显示值以标准电流、电压形式输出供其它设备使用配有通信、打印接口，当该接口用于打印时，可直接配接打印机，仪表内部有时钟，时钟可调，由内部电池提供时钟供电，仪表可随时手动打印测温时间（年、月、日、时、分）和温度值；在快速测量时，还可自动打印测温时间及温度值，当该接口用于通信时，可连接到计算机，实现计算机与仪表间完全的数据传送。
读取一次测量数据的时间小于10ms，提供测试软件，组态软件和应用软件技术支持选配有带隔离的4位BCD码OC门输出显示采用5″LED高亮度数码管显示，当快速测温时，具有声光报警功能2、技术规格12.1 基本技术规格2.2 选配件技术规格变送输出：光电隔离4mA~20mA直流电流输出，负载能力大于600Ω通信接口：RS 232、RS 485需订货时注明，仪表地址0 ~ 99可设定，通信速率2400、4800、9600通过参数设置选择，低于2400的速率需在订货时注明打印接口：实现手动、自动二种打印方式，打印内容：时间（年、月、日、时、分）、测量值，内置硬件时钟，时钟可调，由内部电池供电，停电不影响走时，自动调整闰年、大、小月语音输出：带隔离的高清晰语音报温输出，可以驱动5W8Ω喇叭23电铃接口：电铃接口为高压（220V AC ），接线时应断电操作BCD 码输出： 带隔离的4位BCD 码输出，低电平有效3、接线机箱底部接线说明：① 电源插座 220V AC ② 电铃插座（220V AC ）③ 2根测温枪接线柱，红色接正极，黑色接负极 ④ 变送输出接口 1为4-20mA 输出 +2为4-20mA输出 -⑤通信接口 6为RS485_A+ ，7为RS485_B-，⑥打印输出接口⑦ BCD码输出⑧冷端感温元件4、参数一览表4注1：通信速率选择0 ~ 2顺序对应2400，4800，96005、操作5.1 面板及按键说明（如图）565.2 参数设置说明进入设置状态后，若1分钟以上不进行按键操作，仪将自动退出设置状态。
电解工巡视规程
电解工巡视作业规程电解巡视工在工区长、作业长领导下工作，对工区四十台电解槽的安全运转负责。
1.电解巡视工在班必须对工区电解槽上、下不停的巡视，除与作业长工作交流外不准与电解工闲谈，班内吃饭15分钟；2.电解巡视工必须按电解车间技术操作规程中第七节“电解工巡视作业”执行，熟悉掌握第十四节“破损槽检测及维护”；3.电解巡视工外的其余人员发现掉锤头、电解槽侧部钢壳、阴极钢棒发红、渗铝渗电解现象而巡视人员未发现，将考核当月奖金50％～100％。
造成漏槽或严重后果的加倍处理；4.电解巡视工必须熟悉本工区破损槽的部位，对含铁量上升0.03％的电解槽要重点巡视，每天做好铁、硅含量变化的记录，对发生效应的槽要加强巡视；5.电解巡视工发现问题应立即向作业长、工区长汇报，重大问题可直接向车间主任、厂长汇报；6.要求测量巡视人员对口交接，对当班温度有异常的槽部位进行逐个测量，做好记录。
记录保存完整备查，保存期半年；7.当班作业长、负责人电解工对自己所管辖的槽子要加强巡视，要及时发现问题，与巡视人员形成互补。
若巡视人员发现电解槽侧部钢壳、阴极钢棒发红、渗铝渗电解现象而专责槽人员未发现，将考核当月奖金50％～100％。
造成漏槽或严重后果的加倍处理，发生漏炉要按技术规程第十五节处理；8.每周巡视人员将巡视周报交工区、车间总结，并将总结结果上交厂部备案；9.电解巡视工对当班人员工作情况，劳动纪律例行监督义务直接对主任负责。
10.附电解车间技术规程第七节、第十四节、第十五第七节电解工巡视作业7.1 范围：各生产运行的电解槽。
7.2 目的：通过对电解车间内各种设备及电解槽的运行状况进行巡视检查，发现异常情况，及时报告，及时解决，确保电解生产平稳运行。
7.3 作业前的准备：7.3.1 了解当前设备易出现的各类故障及上班交接班情况。
7.3.2 了解当前各电解槽的运行情况。
7.4 电解槽的巡视：7.4.1 电解槽侧壁及阴极钢棒是否发红。
钢铁行业炉温计使用说明书
钢铁行业炉温计使用说明书使用说明书炉温计目录1. 简介2. 产品特点3. 使用方法4. 维护与保养5. 安全须知1. 简介炉温计是一种用于测量钢铁行业高温炉内温度的设备。
它采用先进的传感器技术和数字显示屏，能够准确、及时地监测和显示炉内温度，帮助操作人员掌握炉温变化情况，确保钢铁生产过程的稳定性和安全性。
2. 产品特点- 高精度：炉温计使用高精度传感器，能够实时测量炉内温度，并显示在数字显示屏上，精确到小数点后两位。
- 宽温度范围：炉温计适用于钢铁行业中各种高温炉的测温需求，温度范围广，可在150℃至2000℃范围内准确测量。
- 高可靠性：炉温计采用耐高温材质制作，工作稳定可靠，能够在恶劣的高温环境下长时间使用。
- 易于安装和操作：炉温计体积小巧，重量轻，适用于各种安装环境。
同时操作简单，只需要按照说明书的指引进行即可。
3. 使用方法- 安装：根据实际需要，选择合适的安装位置并固定好炉温计，确保其与炉内温度接触紧密。
- 打开电源：按下电源按钮，炉温计即开始工作。
请注意检查电源稳定，并确保接地良好。
- 读取温度：炉温计的数字显示屏将实时显示炉内的温度。
您可以根据需要选择查看摄氏或华氏度。
4. 维护与保养- 清洁：定期清洁炉温计，除去积尘和油渍，以保持传感器的灵敏度。
- 检修：定期检查炉温计的电源线和连接线路，确保其无损坏和松动，如有问题及时维修或更换。
- 防尘防潮：在长时间不使用时，请将炉温计存放在无尘、干燥的地方，以防止灰尘和潮气对其造成损害。
5. 安全须知- 高温警示：使用炉温计时请注意，它通常在高温环境下工作，避免直接接触炉内金属零件，以免烫伤。
- 安全使用电源：使用炉温计时，请确保电源线路的安全性，避免电源短路、漏电等问题，确保操作人员和设备的安全。
本使用说明书提供了炉温计的功能特点、使用方法、维护保养和安全须知，希望能帮助您正确、安全地使用炉温计，提高钢铁行业生产的质量和效率。
若有任何问题，请随时联系我们的客户服务部门，我们将竭诚为您提供帮助。
电石炉炉底温度控制与节能
作者单位:3太原化学工业集团公司电石厂,030024太原;33太原钢铁集团公司设计院,030009太原收稿日期:1999-06-15 文章编号:1005-6033(1999)05-0061-01电石炉炉底温度控制与节能任勇捷3 马 林33摘 要 电石炉炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数,炉底温度高,利于生产,但可能烧坏炉底设备。
强制冷却以降低炉底温度是必要的,但操作不当往往会造成温度过低增加热量消耗。
文章介绍了合理控制风冷装置,保持最佳炉底温度的方法。
关键词 炉底温度 控制 节能中图分类号 TQ 161 文献标识码 B 电石炉炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数,它可直接反映炉内温度,炉温低影响电石生产,炉温高利于产量、质量的提高,但炉底温度过高,就可能烧坏炉底耐火层,烧穿炉底,严重损坏炉本体,因此又要采取措施,对炉底强制送风冷却。
本文介绍的就是如何控制好冷却风机的运行,把炉底温度控制在最佳状态,既不烧坏炉底,又能保证炉温,减少热量损耗。
1 炉底温度控制的必要性电石炉正常生产炉膛温度在2000℃以上,炉底耐火层由炭砖、高铝砖、粘土砖等耐火材料砌筑而成,筑炉中筑炉材料的选择以及砌筑厚度的确定,既要考虑筑炉成本和熔池容积,又要考虑对炉本体的保护,根据有关计算和我厂筑炉经验,一般炭砖厚度约1000mm ～11000mm ,高铝砖220mm ～240mm ,粘土砖300mm ～330mm 。
这样,按不同耐火砖导热率推算到达炉底钢板温度约在400℃～600℃之间,这样对炉本体可能不会造成损坏,但是在生产过程中,如果无炉底风冷却风道,环境温度又高,特别是长时间的生产,炉底耐火材料可能造成一定的损坏,这样就会使炉体底部温度迅速升高,如果得不到及时冷却,就可能烧穿炉底造成整个炉底损坏,损失严重。
因炉底烧穿造成整个炉体重新砌筑的事故在电石行业屡见不鲜,所以各电石厂家在近几年对电石炉的改造中,都考虑增加了炉底的冷却风道和增加风机强制冷却,但多数风冷却对风量的要求并未进行合理控制,往往造成热量的损失。
炉温测量管理制度及流程
炉温测量管理制度及流程一、制度目的炉温测量是钢铁生产过程中非常重要的一环，炉温的准确测量和控制对产品质量、工艺稳定性和生产效率都有着直接的影响。
因此，建立科学合理的炉温测量管理制度，是钢铁企业保障生产质量和安全生产的重要举措。
本制度的目的是规范化、标准化和规范化炉温测量管理工作，确保炉温测量的准确性和可靠性，有效提高钢铁生产工艺稳定性和产品质量。
二、测量管理组织机构1、测量管理部门设立炉温测量管理部门，负责炉温测量管理工作的组织、协调和监督，制定相关管理规定和标准，制订测量流程和方案，对测量人员进行培训和考核。
2、测量人员由经过专门培训和考核合格的工作人员担任测量工作，他们必须熟悉测温仪器设备的使用和维护，熟悉测温仪器的特性和测量原理，能够正确操作测温仪器进行测量。
三、测量管理流程1、测量前的准备在进行炉温测量前，必须对测量仪器进行检查、校准和调试，确保测量仪器的准确和可靠。
同时，对测量现场进行勘察，了解炉温测量点的位置和情况，为测量工作做好充分的准备。
2、测量过程在进行炉温测量时，测量人员必须按照规定的测量流程和方法进行工作。
首先必须选择合适的测量点，然后按照标准的测量方法和程序进行操作。
在测量过程中，测量人员必须密切关注测量仪器的显示和反馈信息，及时发现和纠正可能存在的误差和偏差。
3、测量后的处理在完成炉温测量后，测量人员必须对测量数据进行处理和记录。
这包括清洗和保养测量仪器，对测量数据进行分析和整理，将测量数据归档保存。
四、测量管理规定和标准1、测量规定制定炉温测量的标准工作流程和方法，规定测量的设备、仪器和测量点的要求，确保炉温测量的准确性和可靠性。
2、测量标准制定炉温测量的标准值和范围，规定炉温的合格标准和判定方法，确保炉温控制在合适的范围内。
3、测量监督建立炉温测量的监督制度，对测量工作进行日常监督和检查，发现和纠正测量工作中存在的错误和偏差。
五、培训与考核1、培训对测量人员进行专门培训，包括测量仪器的使用和维护，测量方法和流程的掌握，以及对测量现场和测量数据的分析。
电解槽炉底温度测量总结报告
电解槽炉底温度测量总结报告电解槽炉底温度是铝电解生产过程中的重要参数，对于保持电解槽的稳定运行具有重要意义。
为了准确测量电解槽炉底温度，提高生产效率和产品质量，本报告对电解槽炉底温度测量方法进行总结和分析，以期为相关工作提供参考和指导。
一、测量方法目前常用的电解槽炉底温度测量方法主要有：红外测温法、热电偶法和光纤测温法。
1.红外测温法：通过测量铝液的辐射热量来推测其温度。
该方法具有非接触、快速、精确等优点，但受环境温度和气体影响较大，准确性稍逊于其他方法。
2.热电偶法：使用K型热电偶将其放入电解槽炉底进行温度测量。
该方法测量精确，准确性高，但需要插入铝液中，对测量仪器要求较高，而且需要进行定期维护。
3.光纤测温法：通过光纤感温探头将温度信号传输到测温设备，实现对炉底温度的测量。
该方法具有安全可靠、抗电磁干扰和高精度等优点，但价格相对较高。
二、测量注意事项1.选择合适的测量方法：根据实际情况选择合适的测量方法，考虑测量精度、仪器灵敏度、数据处理等因素。
2.避免温度梯度影响：由于电解槽炉底温度分布不均匀，温度梯度较大，因此在测量时应注意选择合适的测量点，并进行多点测量，避免温度梯度对测量结果的影响。
3.定期校准和维护：对于热电偶和光纤测温设备，应定期进行校准和维护，确保测量结果的准确性和可靠性。
4.环境温度和气氛影响：红外测温法对环境温度和气氛的要求较高，因此在测量过程中应注意控制环境温度和气氛，避免误差的产生。
三、测量结果分析和改进措施1.数据分析和研究：对测得的温度数据进行系统分析和研究，探讨温度变化规律和影响因素，为优化生产工艺和控制系统提供理论依据。
2.检查和改进测量点布置：定期检查测量点的布置情况，确保测量点位置合理，避免温度梯度带来的误差。
3.引进先进测温设备：根据实际需求，引进先进的测温设备，提高测量精度和稳定性。
4.定期培训和技术交流：定期组织培训和技术交流，提高员工的测温技术水平和操作能力，促进经验和技术的共享。
电解槽炉底温度测量总结报告
电解槽炉底温度测量总结报告摘要：本报告总结了电解槽炉底温度的测量工作，包括测量方法、设备使用情况、数据分析以及结果评估。
通过本次测量，我们得出了关于电解槽炉底温度的重要结论，并提出了改进建议，以进一步提高测量精度和可靠性。
1. 引言：炉底温度是电解槽运行中的一个重要参数，它直接影响到炉体的热平衡和电解效率。
为了准确测量炉底温度，我们采用了一系列测量方法和设备，并录入了相关数据进行分析。
2. 测量方法及设备：我们使用了非接触式红外测温仪来进行电解槽炉底温度的测量。
这种测量方法具有快速、非侵入性的特点，能够准确地获取炉底的温度数据。
在测量过程中，我们注意保持测温仪与被测温度的正常距离，避免外界因素对测量结果的干扰。
3. 数据分析：通过对测量数据的分析，我们得出了以下几个结论：- 炉底温度在不同时间段存在较大波动，表明电解槽炉底温度受到多种因素的影响，如电流密度、电解液温度和环境温度等。
- 温度变化的趋势与电解槽的操作状态和工艺参数有关，可以根据这些变化趋势来调整电解槽的工作模式和参数配置，以提高炉体的热平衡。
- 在某些时间段，炉底温度超过了设定的安全范围，需要及时调整工艺参数以保证电解槽的正常运行和安全操作。
4. 结果评估：根据测量结果和数据分析，我们对电解槽炉底温度的测量情况进行了评估。
总体上，测量结果具有一定的准确性和可靠性，但仍存在一些误差和偏差。
因此，在今后的测量工作中，我们需要进一步改进测量方法、提高设备的精度，并进行更加细致的数据分析。
5. 改进建议：基于对测量结果的评估，我们提出以下改进建议：- 定期对测温仪进行校准，以确保其准确性和稳定性。
- 加强对电解槽工艺参数与炉底温度之间关系的研究，制定更科学的参数调整方案。
- 建立数据记录和分析系统，实时监测炉底温度变化，并进行合理的预测和控制。
总结：通过本次电解槽炉底温度测量工作，我们得出了一系列关于炉底温度的重要结论，并提出了改进建议。
这将有助于我们更好地理解和控制电解槽的热平衡，提高生产效能和产品质量。
炉前铁水测温仪
拨动仪表内四位开关，即可设置成所需分度号。如下图所示：
1.326
1.366
S
0.143
0.149
0.155
0.161
0.167
0.173
0.179
0.185
0.191
0.197
W
0.252
0.262
0.273
0.284
0.294
0.305
0.316
0.327
0.338
0.348
简单故障排除
1、按电源开关无显示
a：开关失灵。打开机壳检查显示板与主板连线是否松动，可用万用表检查开关是否能正常工作。
适用场合
单铂铑
KS－602
0～1750
钢、铁、铜液
单铂铑
R
0～1750
钢、铁、铜液
双铂铑
KB－602
500～1800
高温钢液
钨铼
KW－602
0～2000
钢、铁液
镍铬－镍硅
K
0～1000
铝、锌液
特点
手提式熔炼测温仪采用测温仪与测温枪一体化设计，根据熔炼测温现场工作环境恶劣、温度高等特点，采用耐震且高亮度的LED数码管显示、全金属外壳设计，故更为耐用。
本仪表具有:
（1）、温度测成时温度值自动保持功能。
（2）、灯光、蜂鸣声同步提示测温结束（提起测试枪）。
（3）、断偶、超量程、电源欠压等报警功能。
热像仪用于转炉炉底表面温度监测
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为Array主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
钢铁工业的发展主要依靠转炉流程，目前国内80%为转炉钢。
转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。
转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。
吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。
这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。
600系列热像仪采用全辐射热像视频流技术，可实现实时监测现场温度情况和温度场分布且对异常情况第一时间进行分析诊断。
客户需要解决的问题因为转炉内部的温度很高，高能达到1700℃左右，转炉在长时间工作中，内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，造成了炉底烧穿引起穿炉事故。
本次项目，客户公司现场因为转炉长时间工作，导致转炉炉底融穿，造成了极大的经济损失和影响，幸而无人员因穿炉问题造成人身伤害。
客户急需一套完善系统能实时监测整个转炉尤其是炉底的温度变化和整个温度场的实时分布情况。
热像仪如何帮助客户解决问题因为转炉根据现场实际情况，客户计划采购两套626-L28-412，分别对其中的一号、二号转炉进行监测，通过交换机汇总，再通过光纤传输到控制室，设备通过后台专业监测软件TrendIR可实现实时监测现场温度情况和温度场分布且对异常情况第一时间进行分析、诊断。
热像仪使用案例（后台监控软件）626热像仪的视频流不仅包含图像，还有每一帧图像110592个像素点的温度数据，我们可以对整个转炉的面上各个点位进行温度监测分析，为状态监测和智能分析提供丰富的基础数据。
采用全辐射热像视频流技术，满足现场实时、远程、非接触采集设备/产品温度数据需求。
当转炉表面出现温度异常，转炉异常部位颜色和周围对比会非常明显，软件也会时刻捕捉该区域温度值。
加热炉温度测量过程
TG/CX-CL-05-03-JK01 测量过程计量要求导出记录测量过程名称加热炉炉温测量过程使用单位编号：轧钢厂导出日期2023 年2 月28 日导出人1测量过程掌握要求及依据：1.1测量依据：《轧钢工艺标准》1.2掌握范围依据《轧钢工艺标准》炉膛温度掌握范围 (850～1250)℃，选取轧制温度波动范围要求最严格的，如：(1150±15)℃1.3 容差：T=30℃2转化为测量过程的计量要求2.1 测量范围：测量范围不变，同 1.2 要求，(850～1250)℃2..2测量结果的允许不确定度U ：允Mcp=T，U =2U 允允T2Mcp当Mcp =3 时，计算得到：U =T =30=5( ℃)允 6 62.3环境要求：常温常压2.4操作者技能：经过培训后上岗2.5区分力：1 ℃3测量设备的计量特性要求3.1测量范围选取工作用贵金属热电偶测量加热炉炉膛温度，依据 2.1要求，测量设备的测量范围上限1250×5=1562.5℃，依据工作用贵金属热电偶规格型号，其测量范围下限均为0℃，4因此选择测量设备的测量范围(0～1600)℃3.2测量设备的准确度：3.2. 1 测量设备的综合允许误差Δ由测量允许不确定度U 导出：允测量结果的不确定度U ，可得测量设备测量不确定度U允1U U = 0.9U = 0.9 ⨯ 5 = 4.5 〔℃〕1允U= ∆⨯ 2 ，得到：∆ = 1 ⨯ 3 = 4.5 ⨯1.732 = 3.897 〔℃〕 1 32 2 测量过程测量结果的允许误差Δ由测量设备热电偶引入的误差 ∆ 、AI 模块转换引入的1误差∆ 组成。
23.2.1 经查阅,AI 模块最大允许误差为± 0.1% ； ∆ =0.1%×1600=1.6〔℃〕23.2.2 工作用贵金属热电偶最大允许误差∆1∆ = ∆2 - ∆ 2 12= 4.52 -1.62 = 4.21 〔℃〕查 JJG141-2023 工作用贵金属的检定规程 5.1 可知 S 型,II 级热电偶的测量范围〔600～ 1600〕℃，最大允许误差是Δ=±0.25%t=4℃, ,所以选择 S 型,II 级热电偶满足测量要求。