温度检测试验试验指导
大型快速温变试验注意事项
大型快速温变试验注意事项
大型快速温变试验注意事项如下：
1.大型快速温变试验箱属于高精度的一种可靠性测试设备，并且体积比较大，因此要合理地进行运用。
当在进行大型的快速温变箱试验时，我们要注意的是放置产品要按照试验要求来进行正确的操作，这样才会有利于试验的正确运行。
2.由于试验过程中温度变化是非常迅速的，试验过程中要精确控制温度变化曲线，这样的话也好容易收集数据，便于测试产品可靠性。
3.当我们的设备发生故障时，记得一定不能盲目操作，找专门的客服人员进行维修，只要确保仪表的准确性，就会得到准确的数据。
记住用过一次后要经常按时清洁，一段时间后要对大型快速温变试验箱大检查一次，一些表面上多余的步骤就是最终决定成功或失败的客观因素。
4.尤其是低温情况下，要注意防止凝结结冰，进行干燥处理，然后打开箱门让它进行散热一下，必须干燥环境下才能将试验样品放入箱体内部进行试验，并且也要注意一些样品摆放是否过多，不然会阻碍空气的正常流通。
5.如果需要夜晚进行试验的，需要请专业的人员看守，避免发生意外情况也会有偶然的情况推荐。
6.禁止的一些材料，一些大型快速温变试验箱可能与所测物质发生化学反应，因此明显不准确;再者就是一些违禁材料使用后也许这个试验设备只能用于对这类材料进行检测，这一类材料也要慎重考虑。
7.在完成低温测试运行时，大型快速温变试验箱最好在60℃以下进行干燥处理，大约在30min后再打开箱门，避免影响后续测试测定时辰或导致蒸发器结冰情况。
8.本试验设备一定要求有专门工作人员进行修理和检查，并要求有专业电工和电路维修员在场，以防止不知情人员通电导致触电危险。
温升试验安规评价作业指导书
温升试验安规评价作业指导书
一、检测设备
信号发生器,衰减仪,示波器,失真仪,万用电压表,负载,AC电源,功率仪,温升仪等
二、试验方法
1.把各检测设备与测试机连接起来,从信号发生器以1KHz信号的正旋波至衰减仪接测试机功放输入点.输出接负载至示波器,失真仪,电压表.
2.将温升仪传感线从通风孔穿入机内,接在各发热部件上.设置好测试状态.
2.AC电源接经功率仪输出,设置AC电源上的测试电压及频率.
3.设置温升仪打印各初始温度；测量出变压器的初级阻值R.
4.接通电源开机，设置湿升仪开始打印温度曲线。
5.使整机工作在CD播放和录音状态，调节衰减仪，使输出调至与消耗功率步骤7中一致。
6.把测试机罩上一个距测试机外壳5MM的纸箱,以免外界温度影响测试机的温升.
7.经过4小时后，各部分温度不再变化时，打印各部分的终止温度值。
8.关机，拔下电源插头，立刻测量变压器的初级线圈阻值R。
9.根据打印出的温度，填写实验报告，计算各温升值，并计算出变压器初始级圈的温升值△t=R/r(R+t1)-(R+t2).。
02-CBT2423.2-2008高温操作指导书
方法标准作业指导书ELT/ZD-4-2高温试验分发号状态正本/副本版本A/02018-6-8发布2018-6-8实施编制：审核：批准：1目的为了规范实验室的技术管理工作，指导试验工作的正确开展，确保试验结果的有效性和可靠性，更方便快捷的为客户提供相关技术服务，特编制本作业指导书。
2试验依据GB/T 2423.2-2016电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验B：高温3试验设备环境试验箱（-40~150℃使用范围）4测试时间根据测试严酷等级决定。
5测试步骤5.1根据测试样品是否散热以及通电性，确定测试样品应选择以下试验Bb、Bd、Be。
具体见图1。
测试过程中试验箱内的温度变化速率不应超过1K/min试验B：高温散热？温度调节时是否通电？试验Bb：参照条款3.2试验Bd：参照条款3.3试验Be：参照条款3.45.2检查设备状态，确认设备满足试验要求。
工作空间应能完全容纳测试样品5.3测试样品将目视检查以及相关规范要求的性能检测。
5.4试验Bb：非散热试验样品温度渐变的高温试验5.4.1将试验样品放入温度为实验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
5.4.2当试验样品达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间，对于试验时需要通电运行的试验样品，应在试验样品温度达到稳定后通电，根据需要进行功能检测，这种情况下，可能还需要一段时间达到温度稳定，然后试验样品在该高温条件下暴露到相关规范规定的持续时间。
5.5试验Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验----试验样品在升温调节期不通电5.5.1将试验样品放入温度为实验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
5.5.2给试验样品通电或加电负载，检查试验样品以确定其功能是否符合有关规范要求,试验样品按照相关规定的工作循环和负载条件处于运行状态，当试验样品温度稳定后，在该条件下暴露相关规范规定的持续时间。
5.5.3然后，给试验样品用电或加电气负载，检查试验样品以确定其功能是否符合相关规范的要求，试验样品应按照相关规范规定的工作循环和负载条件处于运行状态。
高低温实验操作指导书
7.产品所需温度循环次数已达到，试验箱将停止运行。
检测工具设备
高低温试验箱
蒸馏水
纱布
标准要求
根据各试样具体技术要求
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.将试样水平放在实验箱内
2.设置所需参数，所需时间。
3.每两小时记录数据
2.打开显示屏的电源开关，显示屏进入待机状态。
3.点击目录进入操作设定，选择产品所需的对应操作模式（本试验箱一般选择程式模式）。
4.然后点击程式组设定，按产品要求编辑程式组(段次1为常温设定应从段次2开始设定温度)编辑好程式组温度。
5.返回程式组设定，点击循环设定，设置好开始断次与终了断次与循环计数，日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
高低温实验操作指导书
适用部件
通用
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-05）A1
试验名称
高低温试验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T4288-2008
GB/T 4706
GB/T 2423
实验准备：
1.开机前检查各导线是否连接良好。
2.检查供电电压（380V±10%）是否正常。
实验步骤：
1.按下右侧的电源开关试验箱发出一声声响，试验箱进入通电状态。
高温实验作业指导书范文
高温实验作业指导书范文1 目的：为确保本公司产品符合高温环境使用或贮藏之能力，并确保其品质，特定此作业指导书。
2 范围：适用于产品新产品开发阶段、试产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3 权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质验证课：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4 定义：略。
5 作业内容：5.1 作业范围：5.1.1 新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由研究开发部提供相关资料委托品质验证课进行各项测试，由品质验证课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2 试产制品：当产品在试产完成时，依实际需求由执行品质验证课执行各项测试或委外测试以确保其品质及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3 出货批：由品质验证课视需求对出货批成品执行高温保存试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4 故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2 抽样标准与室温条件：5.2.1 本试验以成品不包装为主，其试验成品单体抽样标准依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
522室温条件：温度15C ~ 35C，湿度25% ~ 75济压86 ~ 106 kPa(mbar。
)5.3 高温保存试验(HIGH TEMPERATURE STORAGE T：EST)5.3.1 测试条件：531.1温度 + 85C 士2 C，湿度85%± 2%时间96小时。
5.3.1.2 成品动态及静态不包装测试。
5.3.2 测试步骤与方法：5.3.2.1 初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，其电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
5.3.2.2 准备：激活试验设备待符合设定条件后，将待测品置于试验箱内。
温度传感器检验作业指导书
测试仪
▲
※
六.拉力试验
ΔR/R25<±2（3）%
ΔB/B<±2（3）%
耐电压,绝缘性能无变化.外观无损伤
将传感器一端固定，引线垂直方向施加3KG的拉力1分钟
引线上挂5kg重物并保持10秒
拉力计
0.4
※
七.跌落试验
传感器从1米高处跌落于地板上20次
数字电桥
八.高温放置
外观无损伤
试验后阻值变化率小于3%，B值变化率小于3%
恒温水槽检测台
0.4
※
四.绝缘电阻
外壳—引线间绝缘电阻≥100MΩ
将样品与仪器的一端放入水中，再用另一端相连接后进行检测绝缘电阻值
兆欧表
DC500V
0.4
※
直流耐压(仅管温适用)
万用表，直流电源
▲
五.抗电强度
外壳—引线间施加AC 1800V（室温）/2kV（管温）1min、1mA/6次应无击穿现象
将温度传感器的热敏电阻的绝缘部分置于浓度为（5±1）%的氯化纳溶液（可参考GB/T 2423.17中盐雾试验的盐水浓度），溶液应浸没热敏电阻部分。在溶液中放置10min之后进行测试
外观无损伤
振动频率:10—55HZ
振动幅度:1.52mm
1次循环时间:1分钟
振动方向:X Y Z轴各2小时共6小时
振动台
数字电桥
正
常
一
次
Ⅱ
▲
十一.冷热冲击（静态）
外观无损伤
试验后阻值变化率小于3%，B值变化率小于3%
在（-30℃、10分钟）（常温25℃、20秒）（105℃、10分钟）的1000次循环后，取出在常温下恢复2h测试
冲击箱
温度检测试验试验指导
实验1 铂热电阻温度特性测试一、实验目的：了解铂热电阻的特性与应用。
二、实验仪器：智能调节仪、PT100（2只）、温度源、温度传感器实验模块。
三、实验原理：利用导体电阻随温度变化的特性，热电阻用于测量时，要求其材料电阻温度系数大，稳定性好，电阻率高，电阻与温度之间最好有线性关系。
当温度变化时，感温元件的电阻值随温度而变化，这样就可将变化的电阻值通过测量电路转换电信号，即可得到被测温度。
四、实验内容与步骤1．学会用智能调节仪来控制温度：1)在控制台上的“智能调节仪”单元中“输入”选择“Pt100”，并按图1-1接线。
将“+24V输出”经智能调节仪“继电器输出”，接加热器风扇电源，打开调节仪电源。
图1-1 智能调节仪温度控制接线图2)按键，进入智能调节仪设置菜单，仪表靠上的窗口显示“”，靠下窗口显示待设置的设定值。
按“”可改变小数点位置，按或键可修改靠下窗口的设定值。
再按回到初始状态。
2．调节智能调节仪，将温度控制在500C，在另一个温度传感器插孔中插入另一只铂热电阻温度传感器PT100。
3．将±15V直流稳压电源接至温度传感器实验模块。
温度传感器实验模块的输出Uo2接实验台直流电压表。
4．将温度传感器模块上差动放大器的输入端Ui短接，调节电位器Rw4使直流电压表显示为零。
5按图2-2并将PT100的3根引线插入温度传感器实验模块中Rt两端（其中颜色相同的两个接线端是短路的）。
图2-2 铂热电阻测试5．拿掉短路线，将R6两端接到差动放大器的输入Ui，记下模块输出Uo2的电压值。
6．改变温度源的温度每隔50C记下Uo2的输出值。
直到温度升至1200C。
并将实验结果填入下表。
三、实验报告根据表1实验数据，作出U O2-T曲线，分析PT100的温度特性曲线，计算其非线性误差。
实验2 K型热电偶测温实验一、实验目的：了解K型热电偶的特性与应用二、实验仪器：智能调节仪、PT100、K型热电偶、温度源、温度传感器实验模块。
温升测试规范
温升测试规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11.0测试目的本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。
2.0适用范围：适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。
名词术语:热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态.参考文献 :EN/UL/CSA/GLOBE要求职责：实验室所有技术员及工程师测试设备:变频电源交直流电参数测量仪热电偶线（K型或J型）UL胶水和催化剂数据采集仪（安捷伦）电机温升测试仪测试程序:温升测试前的条件。
使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上.检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。
准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。
温升测试前的准备。
根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。
a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型）b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求）c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有：电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。
d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多，能粘住即可）e、热电偶走线：尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽f、热电偶出线：不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线）g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。
小学四年级温度数学教案：工程测量中的温度控制
小学四年级温度数学教案：工程测量中的温度控制温度是我们日常生活中经常遇到的物理量，无论是在家里看电视、生活中的烹饪、还是工作场所中的环境控制，对温度的了解都是非常重要的。
特别是在工程测量领域，温度的控制更是一个至关重要的因素。
因为温度的变化会对工程测量的精度和稳定性产生很大的影响。
因此，在本文中，我们将介绍小学四年级温度数学教案，主要涉及工程测量中的温度控制。
一、实验目的通过本次实验，让小学四年级学生了解温度在工程测量中的作用，学习如何控制温度对于保证测量精度的关键性。
二、实验材料热水器、温度计、器皿、玻璃管、电子秤。
三、实验步骤1、实验前准备工作将玻璃管的一侧塞上棉花，另一侧塞上温度计，清洗好器皿和电子秤并备好热水器和水。
2、测量温度将器皿放入热水器中加热，待水温达到一定温度后再将器皿取出来，放到桌上。
将温度计插入到玻璃管内，并将玻璃管插入到器皿中，使温度计底部正好接触到热水中。
记录温度计读数。
3、控制温度在第2步的基础上，我们可以试着让温度降低，或者升高。
比如，可以调节热水器的温度，改变器皿内的水量，或者直接加入冰块等方法，让温度发生明显的变化，再记录温度计读数。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们可以得到一些数据和结论。
1、温度的变化会对测量精度产生较大的影响。
如果温度变化不可控，则测量数据的精度和稳定性都会受到影响。
2、温度的变化可以通过控制水量、调整热水器温度等方式进行控制。
这就需要我们对温度的控制有一定的了解和技巧。
3、在实际工程测量中，温度的控制也是必不可少的。
在高精度测量拍摄、工作温度要求严格的环境，甚至包括一些微生物实验等方面，对温度的控制要求尤其严格。
需要选择适当的测量仪表和测量方法，以及合适的控制手段，来确保温度的精确控制和管理。
五、安全注意事项在实验中，需要注意热水的温度，避免烫伤手部，同时要小心使用电器和测量仪器等设备，做好安全保障措施，确保师生的安全。
六、实验总结通过本次实验，小学四年级学生可以清楚地了解到温度在工程测量中的重要性。
温湿度监测实验报告
科信学院单片机系统设计项目(三级项目)设计说明书（2018/2019学年第一学期）题目： ____ _ 温湿度监测 _____专业班级：通信工程16级1班2组学生姓名：张XX 刘XX 武X张XX 王XX学号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX指导教师：王付永、贾少锐、付佳设计周数：2周2019年1月10日1.设计目的（1）熟悉了解温湿度传感器的工作原理。
（2）熟悉温湿度传感器的通信原理。
（3）通过软硬件设计实现利用STM32单片机对周围环境温度信号的采集及显示。
2.设计要求（1）查阅相关资料，熟悉所选的STM32单片机及温湿度传感器。
（2）能监测环境温度和湿度，温度测量范围为0～50℃的输入温度，湿度测量范围20-90%RH。
并能用 LED 或LCD 进行实时显示。
（3）当温度超过或低于设定值时并能进行报警，并能对其进行模拟控制。
3.设计方案3.1系统总体方案根据设计要求，本系统须由温湿度传感器、报警器、STM32F103RB 单片机、温度范围按键调控模块和 LED 显示模块组成。
系统大致框图如下：图3.1温控系统原理框图3.2模块、器件选型（及其相关工作原理）STM32单片机：单片机是整个电路的核心模块，它控制整个系统的运行，利用其各个口分别控制其他模块，使其他模块能够成为一个整体，要实现这些基本功能，STM32较其他的单片机更有优势。
其高性能，低成本，低功耗，处理速度更快。
图3.2.1 STM32单片机温度传感器： DS18B20 其测量范围为 -55 ℃ ~+ 125 ℃ ; 在-10~+ 85°C范围内，精度为± 0.5°C 。
DS18B20内部结构：主要由4部分组成：64 位ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器。
ROM中的64位序列号是出厂前被光刻好的，它可以看作是该DS18B20的地址序列码，每个DS18B20的64位序列号均不相同。
01-CBT2423.1-2008低温操作指导书
方法标准作业指导书ELT/ZD-4-1低温试验2018-6-8发布2018-6-8实施编制：审核：批准：目的为了规范实验室的技术管理工作，指导试验工作的正确开展，确保试验结果的有效性和可靠性，更方便快捷的为客户提供相关技术服务，特编制本作业指导书。
1试验依据GB/T 2423.1-2016电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验A：低温2试验设备环境试验箱（-40~150℃使用范围）3测试时间根据测试严酷等级决定。
4测试步骤4.1根据测试样品是否散热以及通电性，确定测试样品应选择以下试验Ab、Ad、Ae。
具体见图1。
测试过程中试验箱内的温度变化速率不应超过1K/min4.2检查设备状态，确认设备满足试验要求。
工作空间应能完全容纳测试样品4.3测试样品将目视检查以及相关规范要求的性能检测。
4.4试验Ab：非散热试验样品温度渐变的低温试验4.4.1将试验样品放入温度为实验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
4.4.2当试验样品达到稳定后，在该条件下暴露到规定的持续时间，对于试验时需要通电运行的试验样品，应在试验样品温度达到稳定后通电，根据需要进行功能检测，这种情况下，可能还需要一段时间达到温度稳定，然后试验样品在该低温条件下暴露到相关规范规定的持续时间。
4.5试验Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验----试验样品在温度开始稳定后通电4.5.1将试验样品放入温度为实验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度。
4.5.2给试验样品通电或加电负载，检查试验样品以确定其功能是否符合有关规范要求,试验样品按照相关规定的工作循环和负载条件处于运行状态，当试验样品温度稳定后，在该条件下暴露相关规范规定的持续时间。
4.6试验Ae：散热试验样品温度渐变的低温试验----试验样品在整个试验过程通电4.6.1将试验样品放入温度为实验室温度的试验箱中，然后将温度调节到符合相关规范规定的严酷等级温度.4.6.2给试验样品通电或加电负载，检查试验样品以确定其功能是否符合有关规范要求,试验样品按照相关规定的工作循环和负载条件处于运行状态，当试验样品温度稳定后，在该条件下暴露相关规范规定的持续时间。
标准家用电器发热试验作业指导书
标准家用电器发热试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对标准家用电器进行发热试验，以评估其在正常使用过程中的发热性能。
通过试验，可以确定电器在长时间使用过程中是否会出现过热现象，以及其对周围环境的影响。
二、试验范围：本试验适用于各类家用电器，包括但不限于电热水壶、电磁炉、电饭煲、微波炉等。
三、试验仪器和设备：1. 温度计：用于测量电器表面和周围环境的温度。
2. 计时器：用于记录试验过程中的时间。
3. 安全防护设备：包括隔热手套、防护眼镜等，用于保护试验人员的安全。
4. 试验台：用于放置电器并进行试验操作。
5. 电源：用于给电器供电。
四、试验步骤：1. 准备工作：确认试验仪器和设备齐全，并进行必要的校准和检查。
2. 试验前准备：将待测试的家用电器放置在试验台上，并接通电源。
3. 测量初始温度：使用温度计测量电器表面和周围环境的初始温度，并记录下来。
4. 开启电器：按照电器的正常使用方法，将其开启并设定为最高功率状态。
5. 测量发热过程：在电器运行过程中，每隔一定时间间隔（如5分钟）测量一次电器表面和周围环境的温度，并记录下来。
6. 结束试验：当电器运行一定时间（如1小时）后，停止电器运行，并测量其表面和周围环境的最高温度。
7. 数据处理：将试验过程中记录的温度数据整理，计算电器的平均发热速率和最高温度。
五、试验注意事项：1. 试验过程中应严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
2. 在测量电器表面温度时，应注意避免直接接触热表面，使用隔热手套等防护措施。
3. 试验过程中应及时记录温度数据，并注意观察电器是否出现异常现象（如过热、冒烟等）。
4. 试验结束后，应对试验台和设备进行清洁和维护，确保下次试验的顺利进行。
六、试验结果评定：根据试验得到的数据，可以对电器的发热性能进行评定。
一般来说，电器的发热速率和最高温度应符合相关标准和规定，以确保其在正常使用过程中不会对用户和周围环境造成危害。
七、试验报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、范围、仪器设备、试验步骤、注意事项、结果评定等内容，并对电器的发热性能进行总结和分析。
热变形温度的测试方法
1.目的：
为了统一规范品管部化验员检测完全固化后的环氧产品热变形温度试验，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
适用于本公司环氧产品固化块的热变形温度检测。
3.引用标准：GB 1634-79
4.定义：热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度.
5.验收标准：参见公司相关产品规格书执行标准（0.45MPA/℃）.
6．试样标准：试样：长度120毫米，高度15毫米，宽度10毫米，每组试样不少于2个。
7.测试方法：采用专门热变形温度测试装置仪进行测试。
8.测试步骤要点：
8.1 传热介质以每6分钟升温12℃±1℃进行等速升温。
8.2 加负荷，使试样受载后最大弯曲正应力为18.5公斤/厘米。
8.3 当试样中点弯曲变形量达到0.21毫米时，迅速记录此时的温度，即为热变形温度。
9.注意事项:
9.1严禁将热变形温度测试装置仪放在不稳定不平整的工作台上使用。
9.2热变形温度值以同组试样的算术平均值表示。
9.3实验完毕后注意清洁仪器及电源线路的卫生,如发生故障时要立即停止使用,送专修单位
修理。
品检中的环境适应性测试方法
品检中的环境适应性测试方法环境适应性测试方法是品检中的重要环节之一。
它通过模拟实际使用环境下的各种条件，对产品的环境适应性进行测试评估，以确保产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
下面将介绍几种常见的环境适应性测试方法。
1. 温度试验：温度是产品性能和可靠性的关键因素之一。
温度试验主要分为高温试验和低温试验。
通过将产品置于高温或低温环境中，在一定时间内进行测试，以判断产品在极端温度条件下的可靠性和功耗表现。
2. 湿度试验：湿度试验主要用于评估产品在高湿度环境下的性能和可靠性。
试验过程中，产品被置于高湿度的环境中，通过测量产品的适应性和工作状态，以评估产品在高湿度环境下的抗氧化和耐腐蚀性能。
3. 震动试验：震动试验用于测试产品在运输、使用和工作过程中的抗震性能。
通过模拟实际的振动条件和振动频率，对产品进行振动测试，以确定产品在振动环境下的性能和可靠性。
4. 冲击试验：冲击试验用于测试产品在运输和使用过程中的耐冲击性能。
通过施加冲击力量，模拟产品在跌落或碰撞等意外情况下的环境，以评估产品的抗冲击性和结构强度。
5. 盐雾试验：盐雾试验主要应用于产品在海洋环境或常年暴露在高盐度环境下的适应性测试。
试验过程中，产品通过暴露在含有盐分的雾气中，检测产品在盐腐蚀环境下的防护性能和耐久性。
6. 高温老化试验：高温老化试验用于评估产品在高温环境下的可靠性和使用寿命。
通过将产品置于高温环境中，长时间运行或保持加热状态，以模拟产品在高温条件下的使用情况，以检测产品的性能退化和老化程度。
7. 直流电压耐受试验：直流电压耐受试验主要用于测试产品在电气环境中的耐电压性能。
通过施加一定的直流电压，检测产品的绝缘性能和电子元器件的稳定性，以确保产品在电气环境中的安全性和稳定性。
综上所述，环境适应性测试方法是品检中不可或缺的一环。
通过对产品在各种环境条件下进行全面、真实的测试，可以确保产品在不同环境下的性能和可靠性。
这些测试方法的应用可以有效提高产品的质量和可靠性，并提供可靠的产品数据，帮助企业制定合理的质量控制和改进策略，最终提高产品市场竞争力。
温度检验方案
温度检验方案一、背景温度是工业生产和物料贮存中一个重要的参数。
在某些行业中，如食品加工、医药生产等，温度的准确控制和检验尤为关键。
为了保证产品质量和生产安全，需要建立一套完善的温度检验方案。
二、目的本文档旨在介绍一种温度检验方案，包括温度检测仪器的选择和使用、检验方法的制定以及数据分析和报告的处理。
三、检测仪器的选择和使用1.确定需求：首先要确定需要检测的温度范围和精度要求，以此来选择合适的检测仪器。
2.选择仪器：根据需求选择合适的温度检测仪器，常见的有温度计、红外线温度计、热电偶等。
3.校准仪器：在使用之前，必须先对选定的温度检测仪器进行校准。
可以参考相关标准方法，或者委托专业实验室进行校准。
4.使用仪器：准备工作完成后，根据仪器的说明书和操作指南，正确操作温度检测仪器，确保得到准确可靠的数据。
四、检测方法的制定1.确定样品：根据需求确定需要检测的样品，可以是食品、药品、化工产品等。
2.确定方法：根据样品的特性和需求，制定合适的温度检测方法。
方法要具有可重复性和准确性，可以参考相关标准方法或者经验。
3.实施检测：按照制定的方法，对样品进行温度检测。
要标注好样品的相关信息，并记录下测试时间和环境条件。
4.数据处理：对得到的温度数据进行处理和分析，可以使用统计软件或者Excel等工具，得出平均温度、标准差等统计指标。
五、数据分析和报告1.数据分析：根据实际需求，对温度数据进行分析。
可以通过图表展示温度的变化趋势和分布情况，以及异常值的分析。
2.结果解读：根据数据分析结果，对温度检测的合格性进行判断。
如果温度在规定范围内，可以判定为合格；如果超出规定范围，需要进一步分析原因。
3.报告编写：根据检测结果，撰写温度检测报告。
报告要包括样品信息、检测方法、数据分析结果以及结论和建议等内容，以便供后续参考和追溯。
六、总结温度检验方案是保证产品质量和生产安全的重要措施。
通过选择合适的仪器、制定有效的检测方法，并对数据进行分析和报告，可以确保温度检验的准确性和可靠性。
温升试验资料
温升试验一、研究背景温升试验是一种常用的实验方法，用于测量物体在受热过程中的温度变化情况。
通过对物体在一定温度条件下的温度变化进行实验观察和分析，可以得到有关物体热性质的重要信息，并在科学研究和工程应用中具有广泛的应用。
二、实验目的本次温升试验的主要目的是研究不同材料在受热过程中的温度变化规律，探讨材料的热传导性能及热容量特征，并为材料在实际工程应用中的设计和选用提供依据。
三、实验材料与仪器1. 实验材料本次实验选用了几种常见材料，包括金属、塑料和绝缘材料，以展示不同材料的热性质特点。
2. 实验仪器•温度传感器：用于测量物体表面的温度变化。
•加热装置：提供恒定的加热源，控制实验过程中的温度变化。
•数据采集系统：用于记录实验过程中的温度数据，以便后续分析和处理。
四、实验方法1. 实验准备将不同材料样品准备好，并将温度传感器固定在样品表面。
确保实验仪器正常工作。
2. 实验过程1.将加热源接通，开始对样品进行加热。
2.实时记录样品的温度变化数据。
3.定期观察样品的温度变化曲线。
4.实验结束后，对实验数据进行整理和分析。
五、实验结果与分析通过对实验数据的分析，我们得出了不同材料在受热过程中的温度变化规律。
发现：金属材料传热速度快，热容量小；塑料材料传热速度较慢，热容量较大；绝缘材料在一定温度下能够维持较稳定的温度。
六、实验结论根据实验结果，我们得出了以下结论：1.不同材料具有不同的热性质特点，需要根据具体情况选择合适的材料。
2.温升试验是研究材料热性质的有效方法，具有重要的科学意义和工程应用价值。
七、展望与建议在未来的研究工作中，可以进一步探讨不同温度条件下材料的热性质变化规律，深入研究材料的热传导性能及热容量特征，为材料科学和工程技术的发展提供更多的理论支持。
以上就是本次温升试验的实验报告，希望可以对研究和实践工作有所帮助。
箱体控温验证指导原则
箱体控温验证指导原则
1、温度探头比对
将校准过的探头与该设备内部的温度探头绑在一起，进行比对，设备显示的温度与温度验证仪检测的温度的误差在允许范围内。
2、温度均匀性试验
验证稳定性试验箱各点温度在规定时间内是否能维持在要求温
度范围之间。
将经过校验的温度探头编号，均匀分布在试验箱腔内。
按照验证系统操作规程进行验证操作，设定采样间隔，计算一定时间内冷、热点平均温度与腔内平均温度之间的差值并予以记录。
3、开门试验
打开试验箱门连通外界5min后关闭，验证试验箱内温度经多久能再次维持在要求温度范围之间。
稳定性试验箱门打开5min后关闭；
探头分布：同温度分布。
开启程序，按自动程序运行。
运行过程中，验证系统记录各点温度数据，以检查其稳定性。
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实验1 铂热电阻温度特性测试一、实验目的：了解铂热电阻的特性与应用。
二、实验仪器：智能调节仪、PT100（2只）、温度源、温度传感器实验模块。
三、实验原理：利用导体电阻随温度变化的特性，热电阻用于测量时，要求其材料电阻温度系数大，稳定性好，电阻率高，电阻与温度之间最好有线性关系。
当温度变化时，感温元件的电阻值随温度而变化，这样就可将变化的电阻值通过测量电路转换电信号，即可得到被测温度。
四、实验内容与步骤1．学会用智能调节仪来控制温度：1)在控制台上的“智能调节仪”单元中“输入”选择“Pt100”，并按图1-1接线。
将“+24V输出”经智能调节仪“继电器输出”，接加热器风扇电源，打开调节仪电源。
图1-1 智能调节仪温度控制接线图2)按键，进入智能调节仪设置菜单，仪表靠上的窗口显示“”，靠下窗口显示待设置的设定值。
按“”可改变小数点位置，按或键可修改靠下窗口的设定值。
再按回到初始状态。
2．调节智能调节仪，将温度控制在500C，在另一个温度传感器插孔中插入另一只铂热电阻温度传感器PT100。
3．将±15V直流稳压电源接至温度传感器实验模块。
温度传感器实验模块的输出Uo2接实验台直流电压表。
4．将温度传感器模块上差动放大器的输入端Ui短接，调节电位器Rw4使直流电压表显示为零。
5按图2-2并将PT100的3根引线插入温度传感器实验模块中Rt两端（其中颜色相同的两个接线端是短路的）。
图2-2 铂热电阻测试5．拿掉短路线，将R6两端接到差动放大器的输入Ui，记下模块输出Uo2的电压值。
6．改变温度源的温度每隔50C记下Uo2的输出值。
直到温度升至1200C。
并将实验结果填入下表。
三、实验报告根据表1实验数据，作出U O2-T曲线，分析PT100的温度特性曲线，计算其非线性误差。
实验2 K型热电偶测温实验一、实验目的：了解K型热电偶的特性与应用二、实验仪器：智能调节仪、PT100、K型热电偶、温度源、温度传感器实验模块。
三、实验原理：热电偶传感器的工作原理热电偶是一种使用最多的温度传感器，它的原理是基于1821年发现的塞贝克效应，即两种不同的导体或半导体A或B组成一个回路，其两端相互连接，只要两节点处的温度不同，一端温度为T，另一端温度为T0，则回路中就有电流产生，见图2-1（a），即回路中存在电动势，该电动势被称为热电势。
图2-1（a）图2-1（b）两种不同导体或半导体的组合被称为热电偶。
当回路断开时，在断开处a，b之间便有一电动势E T，其极性和量值与回路中的热电势一致，见图50-1（b），并规定在冷端，当电流由A流向B时，称A为正极，B为负极。
实验表明，当E T较小时，热电势E T与温度差（T-T0）成正比，即E T=S AB（T-T0）（1）S AB为塞贝克系数，又称为热电势率，它是热电偶的最重要的特征量，其符号和大小取决于热电极材料的相对特性。
热电偶的基本定律：（1）均质导体定律：由一种均质导体组成的闭合回路，不论导体的截面积和长度如何，也不论各处的温度分布如何，都不能产生热电势。
（2）中间导体定律：用两种金属导体A，B组成热电偶测量时，在测温回路中必须通过连接导线接入仪表测量温差电势E AB（T，T0），而这些导体材料和热电偶导体A，B的材料往往并不相同。
在这种引入了中间导体的情况下，回路中的温差电势是否发生变化呢？热电偶中间导体定律指出：在热电偶回路中，只要中间导体C两端温度相同，那么接入中间导体C对热电偶回路总热电势E AB（T，T0）没有影响。
（3）中间温度定律：热电偶的两个结点温度为T1，T2时，热电势为E AB（T1，T2）；两结点温度为T2，T3时，热电势为E AB（T2，T3），那么当两结点温度为T1，T3时的热电势则为E AB（T1，T2）+ E AB（T2，T3）=E AB（T1，T3）（2）式（2）就是中间温度定律的表达式。
譬如：T1=100℃，T2=40℃，T3=0℃，则E AB（100，40）+E AB（40，0）=E AB（100，0）（3）图2-2热电偶的分度号热电偶的分度号是其分度表的代号（一般用大写字母S、R、B、K、E、J、T、N表示）。
它是在热电偶的参考端为0℃的条件下，以列表的形式表示热电势与测量端温度的关系。
四、实验内容与步骤1．将温度控制在500C，在另一个温度传感器插孔中插入K型热电偶温度传感器。
2．将±15V直流稳压电源接入温度传感器实验模块中。
温度传感器实验模块的输出Uo2接主控台直流电压表。
3．将温度传感器模块上差动放大器的输入端Ui短接，调节Rw3到最大位置，再调节电位器Rw4使直流电压表显示为零。
4．拿掉短路线，按图5-3接线，并将K型热电偶的两根引线，热端（红色）接a，冷端（绿色）接b；记下模块输出Uo2的电压值。
5．改变温度源的温度每隔图2-350C记下Uo2的输出值。
直到温度升至1200C。
并将实验结果填入下表五、实验报告1．根据表2实验数据，作出U O2-T曲线，分析K型热电偶的温度特性曲线，计算其非线性误差。
2．根据中间温度定律和K型热电偶分度表，用平均值计算出差动放大器的放大倍数A。
实验3 热电偶冷端温度补偿实验一、实验目的：了解热电偶冷端温度补偿的原理和方法二、实验仪器：智能调节仪、PT100、K型热电偶、E型热电偶、温度源、温度传感器实验模块三、实验原理：热电偶冷端温度补偿的方法有：冰水法、恒温槽法和电桥自动补偿法（图6－1），电桥自动补偿法常用，它是在热电偶和测温仪表之间接入一个直流电桥，称冷端温度补偿器，补偿器电桥在0℃时达到平衡（亦有20℃平衡）。
当热电偶自由端温度升高时(＞0℃)热电偶回路电势U ab下降，由于补偿器中，PN呈负温度系数，其正图3-1向压降随温度升高而下降，促使U ab上升，其值正好补偿热电偶因自由端温度升高而降低的电势，达到补偿目的。
四、实验内容与步骤1．选择智能调节仪的“输入选择”为“Pt100”，将温度传感器PT100接入“PT100输入”（同色的两根接线端接兰色，另一根接黑色插座），打开实验台总电源。
并记下此时的实验室温度T2。
2．重复Pt100温度控制实验，将温度控制在500C，在另一个温度传感器插孔中插入K 型热电偶温度传感器。
3．将±15V直流稳压电源接入温度传感器实验模块中。
温度传感器实验模块的输出Uo2接主控台直流电压表。
4．将温度传感器模块上差动放大器的输入端Ui短接，调节Rw3到最大位置，再调节电位器Rw4使直流电压表显示为零。
5．拿掉短路导线，按图6-2接线，并将K型热电偶的两个引线分别接入模块两端（红接a，蓝接b）；调节Rw1使温度传感器输出U O2电压值为AE2。
（A为差动放大器的放大倍数、E2为K型热电偶500C时对应输出电势）图3-26．变温度源的温度每隔50C记下Uo2的输出值。
直到温度升至1200C。
并将实验结果填入下表五、实验报告1．根据表3实验数据，作出（U O2/A）-T曲线。
并与分度表进行比较，分析电桥自动补偿法的补偿效果。
实验4 集成温度传感器AD590的温度特性一、实验目的：了解常用的集成温度传感器（AD590）基本原理、性能与应用。
二、实验仪器：智能调节仪、PT100、AD590、温度源、温度传感器实验模块。
三、实验原理：集成温度传感器AD590是把温敏器件、偏置电路、放大电路及线性化电路集成在同一芯片上的温度传感器。
其特点是使用方便、外围电路简单、性能稳定可靠；不足的是测温范围较小、使用环境有一定的限制。
AD590能直接给出正比于绝对温度的理想线性输出，一般用于－50℃－＋150℃之间温度测量。
AD590在一定温度下，相当于一个恒流源。
因此不易受接触电阻、引线电阻、电压噪声的干扰，具有很好的线性特性。
AD590的灵敏度（标定系数）为1 A/K，只需要一种＋4V～＋30V电源（本实验仪用+5V），即可实现温度到电流的线性变换，然后在终端使用一只取样电阻（本实验中为传感器调理电路单元中R2=100Ω）即可实现电流到电压的转换，使用十分方便。
电流输出型比电压输出型的测量精度更高。
2．将温度控制在500C，在另一个温度传感器插孔中插入集成温度传感器AD590。
3．将±15V直流稳压电源接至温度传感器实验模块。
温度传感器实验模块的输出Uo2接主控台直流电压表。
4．将温度传感器模块上差动放大器的输入端Ui短接，调节电位器Rw4使直流电压表显示为零。
5．拿掉短路线，按图1-2接线，并将AD590两端引线按插头颜色（一端红色，一端蓝色）插入温度传感器实验模块中（红色对应a、蓝色对应b）。
图4集成温度传感器试验接线图5．将R6两端接到差动放大器的输入Ui，记下模块输出Uo2的电压值。
6．改变温度源的温度每隔50C记下Uo2的输出值。
直到温度升至1200C。
并将实验结果填入下表。
1．由表4录的数据数据计算在此范围内集成温度传感器的非线性误差。