CA6140车床后托架课程设计
ca6140后托架课程设计
ca6140后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140后托架的结构组成、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够描述并解释CA6140后托架的安装、调整及维护方法。
3. 学生能够掌握相关机械加工术语，并运用这些术语正确表达CA6140后托架的相关特性。
技能目标：1. 学生能够独立进行CA6140后托架的拆装和组装操作，并确保符合技术规范。
2. 学生能够运用相关工具和量具对CA6140后托架进行调整，保证其加工精度。
3. 学生能够通过实际操作，掌握CA6140后托架的故障排查及解决方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，注重机械加工过程中的每一个细节。
2. 激发学生对机械加工行业的兴趣，提高他们从事相关工作的热情。
3. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在操作过程中相互配合，共同解决问题。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果，旨在帮助学生全面掌握CA6140后托架的相关知识，提高实践操作能力，培养良好的职业素养。
为确保教学效果，后续教学设计和评估将紧密围绕以上课程目标展开。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，主要包括以下几部分：1. CA6140后托架结构组成：介绍CA6140后托架的各部分结构，如托架体、导轨、滑块、调整螺钉等，并分析各部分在机床加工中的作用。
2. 工作原理及加工应用：讲解CA6140后托架的工作原理，以及在车削、铣削等加工过程中的应用。
3. 安装与调整：详细阐述CA6140后托架的安装步骤、调整方法以及注意事项，确保学生掌握正确操作要领。
4. 维护与保养：介绍CA6140后托架的日常维护、保养方法，以及故障排查与解决技巧。
5. 实践操作：安排学生进行CA6140后托架的拆装、组装、调整等实践操作，巩固所学知识。
具体教学大纲如下：1. 引言：介绍CA6140后托架在机床加工中的重要性。
后托架(CA6140)课程设计(DOC)
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：后托架（CA6140车床）夹具设计系别：机械工程系班级：11级机械设计卓越班学制：四年姓名：XXX学号：XXXXXXXXXX导师：XXX2014年06月26日一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。
（二）零件的工艺分析由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。
（1）以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）精加工孔mm 025.0040+φ, mm 2.002.30+φ, mm 3.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。
粗糙度为um Ra 6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0。
（3）以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯孔，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，其中102φ-是装配铰孔。
（4）其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
二．工艺规程设计（一）CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。
底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。
（1）以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是6.1=Ra ，平面度公差要求是0.03。
（2）另一组加工是侧面的三孔，分别为3.005.25+φ，2.002.30+φ，025.0040+φ，其表面粗糙度要求6.1=Ra 要求的精度等级分别是8=IT ，7=IT ，7=IT 。
（3）以顶面为住加工面的四个孔，分别是以132φ-和202φ-为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，以及以132φ-和102φ-的阶梯孔，其中102φ-是装配铰孔，其中132φ-孔的表面粗糙度要求是50Rz ，3.6=Ra ，102φ-是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6=Ra 。
后托架夹具设计
一、零件的用途题目所给的零件是CA6140车床后托架。
后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。
二、零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。
现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。
（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。
（3）Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08三、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，采用铸造。
由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造。
四、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择底面作为粗基准加工三个孔。
再加底面的三个支撑钉一共限制六自由度，达到完全定位。
（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，在此不在重复。
五、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序Ⅰ：铣面A长为120mm工序Ⅱ：磨消A面工序Ⅲ：锪平，保证R a=6.3工序Ⅳ：钻φ13的孔，锪φ20孔到12mm工序Ⅴ：钻2-φ9.8的孔，粗铰2-φ9。
CA6140机床后托架加工工艺设计实验报告范本
CA6140机床后托架加工工艺设计实验报告范本实验目的：通过设计、加工CA6140机床后托架，检验并验证所学工艺知识的实际应用能力。
实验原理：CA6140机床后托架是一种用于支撑工件和刀具的重要部件，其设计和加工关系到机床的使用性能和安全性。
本实验中，我们将运用工艺知识和实际操作技巧，完成CA6140机床后托架的加工工艺设计。
实验器材：1. CA6140机床2. 各类刀具3. 超声波清洗机4. 手动计量工具（卡尺、千分尺等）5. 电动工具（电钻、螺丝刀等）实验步骤：一、设计工艺流程和加工路线：1. 仔细研究CA6140机床后托架的设计图纸，了解其尺寸、材料和各个加工特点。
2. 绘制工艺流程图，明确各个加工工序的顺序和关联。
3. 定义加工路线，确定各个工序需要使用的刀具和加工参数。
二、原材料准备：1. 根据设计要求，选择合适的材料，并进行检查和清洗。
2. 采用超声波清洗机对材料进行清洗，确保其表面光洁度和无油污。
三、加工过程：1. 首先，将原材料固定在车床上，调整好车刀刀架位置。
2. 开始进行车削工序，根据工艺流程图和加工路线顺序，逐步进行外径车削、孔加工等工序。
3. 加工中要注意及时更换刀具、调整加工参数，保证加工精度和表面质量。
四、组装检验：1. 加工完成后，进行零件的清洗和表面处理。
2. 对CA6140机床后托架进行组装，检验各个部件的配合度和运动性能。
3. 对加工后的后托架进行表面质量和尺寸精度的检验，使用手动计量工具进行测量和对比。
实验结果：1. CA6140机床后托架成功加工完成，各个工序的加工量符合设计要求。
2. 后托架各个部件的配合度良好，运动平稳。
3. 经过检验，后托架的表面质量和尺寸精度满足设计要求。
实验结论：通过对CA6140机床后托架的加工工艺设计和实际加工操作，得到了符合要求的加工零件，并验证了工艺知识的实际应用能力。
同时，也提高了我们对机床后托架的理解和加工技巧。
存在问题与改进方向：1. 加工过程中需要加强对刀具的选用和调整，提高加工效率和精度。
后托架课程设计
哈 尔 滨 理 工 大 学课 程 设 计题 目：制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具班 级： 机械03-1班学 号： 08号 姓 名： 余先峰 指导教师： 敖晓春2006年9月24日哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份班 级：机械03-1班 学 生： 余先峰 指导教师： 敖晓春2006年9月11日目录任务书 (25)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计 (22)3.1 夹具设计过程中的问题 (22)3.2 夹具设计 (22)3.2.1 定位基准的选择 (22)3.2.2 定位元件的选择 (22)3.2.3 定位误差计算 (22)3.2.4 夹紧力的计算 (23)3.2.5 夹紧元件强度校核 (25)3.2 夹具说明 (22)论结 (25)致谢 (26)参考文献 (26)第1章后托架的零件分析1.1后托架的作用和结构本零件为CA6140车床后托架，用于机床和光杠，丝杠的连接。
零件具体结构见附件“后托架零件图”。
CA6140车床后托架课程设计.
目录一、后托架零件的分析 (1)1.1后托架的用途及作用 (1)1.2后托架的工艺分析 (1)1.3确定后托架零件的生产类型、及制造方法 (1)二、工艺规程设计 (1)2.1定位基准的选择 (1)2.2制定工艺路线 (2)2.2.1.表面加工方法的选择 (2)2.2.2加工阶段的划分 (3)2.2.3 确定工艺路线 (3)2.3加工设备及工艺装备的选用 (5)2.3.1机床的选用 (5)2.3.2刀具的选用 (5)2.3.3其他设备的选用 (6)2.4工序基准、工序尺寸、加工余量的确定 (6)2.4.1 工序基准的选择 (6)2.4.2工序尺寸的确定 (6)2.4.3加工余量的确定 (7)2.5切削用量和时间定额的计算 (9)三、专用夹具设计 (22)3.1钻三杠孔夹具设计 (22)3.1.1定位基准的选择 (22)3.1.2 切削力及夹紧力的计算 (22)3.1.2 定位误差分析 (24)参考资料： (25)一、后托架零件的分析1.1后托架的用途及作用对于CA6140车床后托架零件。
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、操纵杆，起加强固定作用；在φ40mm 、φ30.2mm 和φ25.5mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
1.2后托架的工艺分析由设计要求可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。
根据要求主要是加工孔和底平面。
具体特点和技术要求如下：① 精加工孔mm 025.0040+φ, mm 2.002.30+φ, mm 3.005.25+φ要求达到的精度等级为12~7IT IT 。
粗糙度为m Ra μ6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0，主要满足加工孔的位置精度。
② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。
所以，底平面的形位公差要达到设计要求。
③ mm 202φ-、mm 132φ-粗糙度为50z R ；mm 102φ-为锥孔，且粗糙度为m Ra μ6.1=。
CA6140后托架夹具课程设计说明书
机械制造技术课程设计目录目录1 CA6140机床后托架加工工艺 (2)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (2)1.2CA6140机床后托架的技术要求 (2)1.3加工工艺过程 (3)1.4确定各表面加工方案 (3)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)1.4.2 平面的加工 (4)1.4.3孔的加工方案 (4)1.5确定定位基准 (4)1.5.1 粗基准的选择 (4)1.5.2 精基准的选择 (4)1.6工艺路线的拟订 (5)1.7CA6140机床后托架的毛坯尺寸，加工余量及工序尺寸的确定 (5)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (5)1.7.2 CA6140机床后托架的毛坯计算 (6)1.7.3 CA6140机床后托架的加工余量及工序尺寸确定 (6)1.8确定钻顶面四孔的切削用量 (7)1.9时间定额计算 (10)1.9．1基本时间的计算 (10)1.9. 2 辅助时间的计算 (11)1.9. 3 其它时间的计算 (12)1.9. 4单件时间的计算 (12)2 钻顶面四孔专用夹具设计 (12)2.1 研究原始质料 (13)2.2 定位基准的选择 (13)2.3 切削力及夹紧力的计算 (13)2.4 误差分析与计算 (14)2.5 夹具设计及操作的简要说明 (15)结论与致谢 (16)参考文献 (17)1 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
CA6140后托架机械制造工艺及夹具课程设计
一零件分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140车床后托架，它位于丝杠的右端，主要作用是对丝杠，光杠起到支撑作用。
（二）零件的工艺分析后托架这个零件的加工部位有：1，与机床连接的底平面。
2，φ40，φ，φ三个孔及R22锪孔，且φ40孔与底面的平行度公差为100：，φφ与底平面平行度为100：，与φ40轴线的平行度为100：。
3，起定位作用的2-φ10锥孔，起连接作用的2-φ13通孔2-φ20沉孔及φ13沉孔。
4，起润滑作用的φ6孔及螺纹孔M6。
由以上分析可看出，我们可以先加工底面，然后借助专用工具进行孔加工保证它们之间的位置关系。
二工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于产量为4000件，已达中批水平，而且轮廓也不大，可采用金属模机械造型，从而提高生产率，降低劳动强度，提高零件的质量。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，不但加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
粗基准的选择：根据保证相互位置要求的原则（如果必须保证工件上加工表面与不加工表面的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。
以距离底面18的面和 R21的外圆柱面为粗基准。
精基准的选择：由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略，后面详细介绍。
（三）拟订工艺过程1，工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣半精铣底面保证尺寸18工序Ⅱ钻扩铰φ40孔工序Ⅲ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅳ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅴ 钻φ6孔 钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序Ⅵ 钻2-φ13通孔及2-φ20沉孔工序Ⅶ 钻2-φ10锥孔底孔 钻φ13沉孔 铰2-φ10锥孔工序VIII 终检2，工艺路线方案二工序Ⅰ 钻 扩 铰φ40孔工序Ⅱ 粗铣半精铣底面保证尺寸18工序Ⅲ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅳ 钻 扩 铰φ孔工序Ⅴ 钻φ6孔 钻M6螺纹底孔 攻螺纹工序Ⅵ 钻2-φ13通孔及2-φ20沉孔工序Ⅶ 钻2-φ10锥孔底孔 钻φ13沉孔 铰2-φ10锥孔工序VIII 终检3，工艺方案分析与比较方案一是先加工底面，然后以此为基面加工φ40孔，而方案二则与次相反，先加工φ40孔，然后再以它为基准加工底面。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
ca6140车床后托架课程设计
ca6140车床后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握CA6140车床后托架的结构组成及其在车床操作中的功能作用；2. 学生能够掌握CA6140车床后托架的安装、调整及维护的基本知识；3. 学生能够了解并描述CA6140车床后托架与车床加工精度之间的关系。
技能目标：1. 学生能够独立完成CA6140车床后托架的安装与调整操作；2. 学生能够运用相关知识对CA6140车床后托架进行常规检查和维护；3. 学生能够运用所学知识解决CA6140车床后托架在实际操作过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对机械加工行业的兴趣和认识，培养良好的职业情感；2. 学生在学习过程中，树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的职业行为习惯；3. 学生能够认识到团队合作的重要性，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程为中职机械加工专业课程，注重理论与实践相结合，以实际操作为主，培养学生具备车床操作与维护的能力。
学生特点分析：学生处于中等职业教育阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，喜欢实践操作。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用任务驱动、分组合作的教学方法，激发学生学习兴趣，提高实践操作能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在完成学习任务的过程中，达到课程目标的要求，为后续学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 理论知识：- CA6140车床后托架的结构特点及功能；- 后托架与车床加工精度的关系；- 后托架的安装、调整及维护方法；- 常见故障分析与排除方法。
2. 实践操作：- 后托架的拆卸与组装；- 后托架安装与调整的实际操作；- 后托架的检查与维护；- 故障排除实操演练。
3. 教学大纲：- 第一周：CA6140车床后托架的结构与功能学习；- 第二周：后托架安装、调整及维护方法的学习；- 第三周：后托架与加工精度关系的探讨；- 第四周：常见故障分析与排除方法的掌握；- 第五周：实践操作，巩固所学知识。
CA6140车床后托架课程设计_代号831001_材料HT200_含工序卡片
目录1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (2)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (2)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (2)1.2.1 毛坯材料及热处理 (2)1.2.2 毛坯的结构确定 (3)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (3)1.3.1 加工方法选择的原则 (3)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (4)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (5)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (5)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (6)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (11)1.5.1 工序基准的选择 (11)1.5.2 工序尺寸的确定 (11)1.5.3 加工余量的确定 (13)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (14)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (15)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计............................................................................. 错误！未定义书签。
2.1.1 研究原始质料..................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.2 定位基准的选择................................................................. 错误！未定义书签。
2.1.3 切削力及夹紧分析计算..................................................... 错误！未定义书签。
2.1.4 误差分析与计算................................................................. 错误！未定义书签。
CA6140车床后托架加工工艺工程设计
CA6140车床后托架加工工艺工程设计华南农业大学机械设计与制造及自动化专业课程设计本流程操作时间tj？tj1？tj2？0.26？0.33？0.59分钟1.9时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，CA6140机床后支架年产量为5000件按一年240个工作日计算，日产量不应少于21件。
将日产量设为21件。
如果每天工作8小时，每个工件的生产时间不得超过22.8分钟。
参考《加工工艺手册》[2]表2.5-2。
加工单件(生产类型:中型以上)的时间定额计算公式为td？(tj？tf)(1？k%)？批量生产中？0)公式(1.10)因此，批量生产单件时间定额的计算公式为td？(tj？tf)(1？K%)公式(1.11)，其中:时差-单件时间定额TJ-基本时间(机动时间)TF-辅助时间在某一过程中加工每个工件时，为进行各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件的时间和相关工作步骤的辅助时间k-安排工作地点、休息和生理需要的时间占操作时间的百分比值为1.9.1，完成铣削底面的电机时间TJ:TJ？0.26？0.33？0.59分钟辅助时间tf:参见参考[2]加工工艺手册中的表2.5-45，采取工作步骤的辅助时间为0.41分钟由于生产线上装卸工件的时间很短，因此装卸工件的时间为1分钟。
那么tf？0.41？1？1.41分钟？13k:根据参考[2《机械加工技术手册》表2.5-48，k单间时间定额td有以下公式(1.11):td？(tj？tf)(1？k%)？(0.59？1.41)(1？13%)？2.26分钟？22.8分钟因此，应安排一台机床完成该工序的加工，满足生产要求。
标题:为后支架加工工艺设计的铣削底面(831001 ),曹新荣第13页，XXXX总产量为5000件，这可从[7]加工工艺手册表2.1-3看出为中等批量生产。
1.4确定各表面处理方案1.4.1在选择各表面和孔的处理方法时，应综合考虑以下因素(1)。
应考虑加工表面的精度和表面质量要求。
ca6140后托架课程设计
ca6140后托架课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CA6140后托架的基本结构、功能及工作原理，了解其在机械加工中的重要性。
2. 使学生了解并掌握与CA6140后托架相关的机械制图、公差配合、材料性能等基础知识。
3. 引导学生掌握CA6140后托架的安装、调试及维护方法，为实际操作奠定基础。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决CA6140后托架在实际应用中遇到的问题的能力。
2. 提高学生的动手操作能力，使其能够独立完成CA6140后托架的安装、调试及维护工作。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，为将来的职业发展打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣和热情，激发其学习积极性。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，树立良好的职业素养。
3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感和使命感。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对CA6140后托架的了解有限，需要结合实践加强理论学习。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力，培养其解决实际问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，为我国机械制造业输送高素质人才。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. CA6140后托架基本结构及工作原理- 后托架的组成、作用及工作原理- 后托架与机床其他部件的关联2. 机械制图、公差配合与材料性能- 后托架的机械制图方法- 公差配合在实际应用中的重要性- 常用后托架材料的性能及选用3. CA6140后托架的安装、调试与维护- 安装、调试步骤及注意事项- 常见故障分析及排除方法- 维护与保养方法4. 实践操作- 后托架的拆装与组装- 调试与检测方法- 故障排查及维修实操教学大纲安排如下：1. 第1-2周：学习CA6140后托架的基本结构、工作原理及与机床其他部件的关联。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。
然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。
通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。
2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。
（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。
（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。
（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。
3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。
（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。
（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。
（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。
（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。
（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。
（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。
（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。
（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。
（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。
四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。
加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。
CA6140后托架课程设计说明书
序言工机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。
我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。
端面和定位外圆分为两体时无此问题,。
夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。
如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。
CA6140车床后托架夹具毕业设计设计
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河南工程学院 机械系系课程设计（论文）
适用范围较窄。此外、专用夹具的设计制造周期较长。当产品更换时，往往因无法 再使用而报废，因此，专用夹具主要适用于产品品种相对稳定的大批大量生产。 （3）成组夹具 根据成组技术原来技术的用于成组加工的夹具。这种夹具的特点是，在通用 的夹具体上，只需对夹具的部分元件稍加调整或更换，即可用于组内的不同工件的 加工。 （4）组合夹具 组合夹具是由可循环使用的标准夹具零件部件组装成易于联结和拆卸的夹具。 它在使用上具有专用夹具的优点，而当产品更换时，不存在夹具“报废”问题。因 为它可以拆开，其元件可清洗入库，留待组装新的夹具。因此，组合夹具很适合于 新产品试制和单件小批生产使用。由于组合夹具还具有缩短生产准备周期，减少专 用夹具种类、数量和存放面积等优点，特别适用于新产品的试制和多品种小批量生 产。 （5）随行夹具 随行夹具为自动线上使用的一种夹具。自动线夹具基本上分为两类：一类为固 定式夹具，它与一般专用夹具相似；一类为随行夹具，她除了具有一般夹具所担负 的装夹任务外，还担负自动线输送工件的任务。所以，它是跟随被加工工件沿着自 动线从一个工位移到下一个工位的，故称为随行夹具。 除了上述分类外，夹具还可以按照动力来源不同分为手动夹具、气动夹具、液压 夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具及自夹紧夹具等，按工种还可以分为车床夹 具、铣床夹具、磨床夹具、钻床夹具等。 4、机床夹具在机械加工中的作用 夹具是机械加工中的一种工艺装备，它在生产中起的作用很大，所以在机械加 工中的应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用： （1）保证工件的加工精度
一、序 言
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河南工程学院 机械系系课程设计（论文）
课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们 在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计 之后，我得到一次在课程工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻 炼： （1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确 定等问题，保证零件的加工质量。 （2）提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工 要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出 处，能够做到熟练的运用。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。
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CＡ６１４０车床后托架课程设计姓名：XXX学号：0401080122班级：机自0801指导老师：XXX一、后托架零件的分析1.1后托架的用途及作用对于CA6140车床后托架零件。
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
1.2后托架的工艺分析由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。
根据要求主要是加工孔和底平面。
具体特点和技术要求如下：① 精加工孔mm 025.0040+φ, mm 02.002.30+φ, mm 03.005.25+φ要求达到的精度等级为8~7IT IT 。
粗糙度为um Ra 6.1=，且以底平面为基准，要求平行度公差为07.0，主要满足加工孔的位置精度。
② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。
所以，底平面的形位公差要达到设计要求。
③ mm 202φ-、mm 132φ-粗糙度为50=Rz ；mm 202φ-为锥孔，且粗糙度为um Ra 6.1=。
④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。
1.3确定后托架零件的生产类型、及制造方法零件材料为HT15-33，采用铸造。
由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造，生产率很高，可以免去每次造型。
二 工艺规程设计2.1定位基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）精基准的选择从CA6140机床后托架零件图分析可知，底面A 为设计基准，选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合，遵循“基准统一”原则。
（2）粗基准的选择因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择侧面孔40φ、2.30φ底面作为粗基准加工底面A ，可以为后续工序准备好精基准。
2.2 制定工艺路线2.2.1.表面加工方法的选择 （1）平面的加工由底面粗糙度1.6可查参考文献[1]《机械制造技术基础》表5-14可以确定，底面的加工方案：粗铣—半精铣—精铣（69IT IT -），粗糙度为 1.6~0.8，一般不淬硬的平面加工，平面度为0.02，满足加工要求。
（2） 孔的加工方案⑴．由于孔的表面粗糙度为 1.6，查参考文献[1]《机械制造技术基础》表5-15选侧面三孔（03.005.25φ，02.002.30φ，025.0040φ）的加工顺序为：粗镗——半精镗——精镗。
⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz ，所以我们采用一次钻孔的加工方法，132φ-的孔选择的加工方法是钻，因为是一组阶梯孔，所以可以在已经钻了132φ-的孔基础上再用锪孔钻锪到202φ-，而另一组13φ和102φ-也是一组阶梯的孔，不同的是是锥孔，起表面粗糙度的要求是6.1=Ra ，根据参考文献[1]《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-15对102φ-的孔选用钻—粗铰—精铰加工方法。
3.2.2加工阶段的划分该后托架的加工质量要求较高，可将整个加工过程划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（后托架底面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗镗孔40φ、2.30φ、5.25φ。
在半精加工阶段，完成孔40φ、2.30φ、5.25φ半精镗，阶梯孔的钻、锪和铰加工和加工螺纹孔、进油孔，在精加工阶段，进行后托架底面的精铣加工。
2.2.3采用工序的集中的原则选用工序集中原则安排后托架的加工工序。
该后托架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
2.2.4 确定工艺路线拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。
主要工序的加工工艺路线① 根据孔mm 025.0040+φ的技术要求，由资料[7]《公差与配合技术手册》得：25+=es ，0=ei ；根据公式25=-=ei es T ；查资料[6]《互换性与技术测量》表1-8得： 精度等级为7IT 。
同理可得：孔mm 02.002.30+φ精度等级为7IT 。
孔mm 03.005.25+φ精度等级为8IT 。
由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为：钻——粗铰——精铰② 根据孔mm 202φ-、mm 132φ-粗糙度为50Rz ，查资料[7]《公差与配合技术手册》得：Ra 与Rz 有一定的线性关系：971.05.4Ra Rz =即： 939.11=Ra查《公差与配合技术手册》表33-，取um Ra 5.12=由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为：钻孔——扩孔③ 孔mm 102φ-锥孔粗糙度为um Ra 6.1=由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为： 粗铰——精铰④ 底平面A 粗糙度为um Ra 6.1=由上述的技术要求（粗糙度和精度等级），选择合理、经济的加工方式，查表1.3可得孔的加工工艺路线为： 粗铣——半精铣——精铣CA6140后托架加工工艺路线的确定 ① 加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。
见下表：②加工工艺路线方案的论证a.方案Ⅱ中的010和150工序在铣床上加工底平面，主要考虑到被加工表面的不连续，并且加工表面积不是很大，工件受太大的切削力易变形，不能保证平面的平面度公差。
方案Ⅰ比方案Ⅱ铣平面生产效率底，采用铣较经济合理。
b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。
c.方案Ⅱ在010工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一，为提高定位精度。
d.方案Ⅱ把细精铣底平面A安排在后工序中，是以免划伤而影响美观及装配质量。
e.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。
由以上分析：方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。
具体的工艺过程如下表：2.3加工设备及工艺装备的选用机床的选用查资料[1]《机械加工工艺手册》可得： 立式铣床)52(K X ，主要用于铣加工。
摇臂钻床)3025(Z ，可用于钻、扩、铰及攻丝。
刀具的选用查资料[1]《机械加工工艺手册》可得：高速钢端面铣刀，铣刀材料：V Cr W 418，刀具的角度取：οο15~100=γοο12~80=α οο8~5=n α οο25~15=β mm D 63= 8=Z钻头：直柄麻花钻10φ)19963.6135/(-T GB 直柄短麻花钻2.5φ)19962.6135/(-T GB 直柄长麻花钻6φ)19964.6135/(-T GB 铸铁群钻 34φ 24φ 20φ 直柄扩孔钻 13φ)19964256/(-T GB 锥柄扩孔钻 8.38φ)841141(-GB 8.29φ)841141(-GB 25φ)841141(-GB锪钻：带导柱直柄平底锪钻 )19844261/2.2542(-⨯T GB)19844260/1020(-⨯T GB)19844260/1013(-⨯T GB 铰刀：硬质合金锥柄机用铰刀 40φ 2.30φ 5.25φ )844252(-GB锥铰刀：公制/莫氏4号锥直柄铰刀，刀具材料：V Cr W 418其他设备的选用夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具 量具选用：锥柄双头塞规，多用游标卡尺辅助设备：锉刀、钳子等2.4 工序基准、工序尺寸、加工余量的确定2.4.1 工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。
通常工序基准和测量基准重合。
工序基准的选择应注意以下几点：① 选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。
② 当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。
③ 对一次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸一致。
2.4.2工序尺寸的确定① 孔 mm 025.0040+φ,粗糙度要求为6.1Ra ,加工路线为: 钻——粗铰——精铰查表1.3确定各工序的基本余量为:钻: mm 35 扩钻: mm 2 粗铰: mm 3.0 精铰: mm 2.0 各工序的工序尺寸:精铰后:由零件图可知mm 025.0040+φ； 粗铰后:mm 6.394.040=-； 扩钻后:mm 396.06.39=-； 钻后：mm 35439=-；各工序的公差按加工方法的经济精度确定，标注为：精镗后:由零件图可知mm 025.0040+φ； 粗铰后:按10IT 级查资料[6]《互换性与技术测量》表81-；可得mm 1.006.39+φ 扩钻后:按11IT 级查资料[6]《互换性与技术测量》表81-；可得mm 16.0039+φ 钻后：mm 25.0035+φ ② 孔mm 02.002.30+φ,粗糙度要求为6.1Ra同理：精铰后:由零件图可知mm 02.002.30+φ粗铰后: mm 084.008.29+φ 扩钻后: mm 13.0029+φ 钻后：mm 25.0025+φ ③ 孔mm 03.005.25+φ,粗糙度要求为6.1Ra 同理：精铰后:由零件图可知mm 03.005.25+φ 粗铰后: mm 084.0025+φ 扩钻后: mm 13.0024+φ 钻后：mm 25.0020+φ 2.4.3加工余量的确定加工余量、工序尺寸及偏差查资料[2]《机械加工工艺手册》表6-20，并计算列表如下：2.5切削用量和时间定额的计算铣底平面A 的切削用量及工时定额① 粗铣 由资料[1]《机械加工工艺手册》表2.1-71取Z mm a f /25.0=，mm a p 0.2=，s m v c /5.2=；由铣刀直径mm D 63=，铣刀齿数10z = ；则：主轴转速 min /78/1000r D v n ==π，则取min /80r n = 式（1.5）实际铣削速度s m Dn v c /64.260100080631000=⨯⨯⨯=='ππ 式（1.6）0.251080/60 3.33/M f f a Z n mm r =⋅⋅=⨯⨯= 式（1.7）铣刀切入时取： mm a D a l e e 155.1~0.1)(1=+-= 式（1.8）mm a e 60=铣刀切出时取：mm l 22=被切削层长度：由毛坯尺寸可知mm L 76=根据资料[5]《机械制造工艺学》表401-可得：127615227.933.33M L l l Tj i s f ++++=== 式（1.9） ② 半精铣 由资料[1]《机械加工工艺手册》表2.171-得：Z mm a f /15.0=，1p a mm =， s m v c /0.3=；由式1.5得，主轴转速 min /54.95/1000r D v n ==π，则取min /100r n =由式1.6得，实际铣削速度s m Dn v c /29.3601000100631000=⨯⨯⨯=='ππ 由式1.7得，0.1510100/60 2.5/M f f a Z n mm =⋅⋅=⨯⨯=同理：由式1.9得127615237.22.5M L l l Tj i s f ++++=== ③精铣 由资料[1]《机械加工工艺手册》表734.2-得：Z mm a f /10.0=，0.5p a mm =， s m v c /5.3=；由式1.5，主轴转速 min /16.106/1000r D v n ==π，则取min /120r n =由式1.6得，实际铣削速度s m Dn v c /96.3601000120631000=⨯⨯⨯=='ππ 由式1.7得，0.1010100/60 1.67/M f f a Z n mm r =⋅⋅=⨯⨯=同理：由式1.9得127615255.691.67M L l l Tj i s f ++++=== 钻、扩、铰、锪孔加工的切削用量及工时定额① 钻、扩、铰孔40 φ、2.30 φ、5.25 φ的切削用量及工时定额钻孔加工钻孔40 φ：由资料[1]《机械加工工艺手册》表394.2-得：进给量r mm f /6.0~5.0=,切削速度s m v c /37.0=，mm d 35=；由式1.5得， 机床主轴转速min /94.2073514.36037.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /200r n = 由式1.6得，实际切削速度s m dn v c /36.06010002003514.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 60= 刀具切入长度：mm ctg ctgk D l r 122120235)2~1(21≈+︒=+= 式（1.10） 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据资料[5]《机械制造工艺学》表401-可得s n f l l L Tj 08.4260/20055.03126021=⨯++=⋅++= 式（1.11）同理：钻孔2.30 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表394.2-得： r mm f /43.0~35.0=，s m v c /38.0=，mm d 25=；由式1.5得，min /5.3022514.36038.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010003002514.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk D l r 92120225)2~1(21≈+︒=+=，mm l 32= 根据式1.11可得 s n f l l L Tj 3860/3004.0396021=⨯++=⋅++= 同理：钻孔5.25 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表394.2-得：r mm f /43.0~35.0=，s m v c /38.0=，mm d 20=；由式1.5得，min /05.3632014.36038.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /380r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010003002014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 45=，mm ctg ctgk D l r 82120220)2~1(21≈+︒=+=，mm l 32= 根据式1.11可得 s n f l l L Tj 8.2260/3804.0384521=⨯++=⋅++= 扩孔加工扩孔40 φ：由资料[1]《机械加工工艺手册》表2.4-52，取r mm f /2.1=， s m v c /35.0=，切削深度mm a p 2=，mm d 39=；由式1.5得，min /9.1753914.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /200r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010002003914.31000≈⨯⨯⨯=='πmm L 60=由式1.10得，mm ctg ctgk d D l r 3112023539)2~1(21≈+︒-=+-= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 7.1660/2002.1336021=⨯++=⋅++= 同理：扩孔2.30 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表2.4-52，取r mm f /2.1=， s m v c /35.0=，mm a p 2=；由式1.5得，min /6.2302914.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /250r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010002502914.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 3112022529)2~1(21≈+︒-=+-=，mm l 32= 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 09.1360/2502.1336021=⨯++=⋅++= 同理：扩孔5.25 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表2.4-52，取r mm f /2.1=， s m v c /35.0=，mm a p 2=；由式1.5得，min /7.2782414.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010003002414.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 3112022024)2~1(21≈+︒-=+-=，mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 1160/3002.1334521=⨯++=⋅++= 铰孔加工铰孔40 φ：由资料[1]《机械加工工艺手册》表604.2-得：r mm f /2.1=s m v c /35.0=；由式1.5得，min /19.1674014.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /200r n = 由式1.6得，s m dn v c /4.06010002004014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 6212023940)2~1(21≈+︒-=+-= 铰圆柱孔时，由资料[1]《机械加工工艺手册》表85.2-得：mm l 282= 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 5.2360/2002.12866021=⨯++=⋅++= 同理：铰孔2.30 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表604.2-得：r mm f /2.1=，s m v c /35.0=；由式1.5得，min /9.2222.3014.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /250r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010002502.3014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 60=，mm ctg ctgk d D l r 621202292.30)2~1(21≈+︒-=+-= 铰圆柱孔时，由资料[1]《机械加工工艺手册》表85.2-得：mm l 282= 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 8.1860/2502.12866021=⨯++=⋅++= 同理：铰孔5.25 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表604.2-得：r mm f /2.1=，s m v c /35.0=；由式1.5得，min /3.2625.2514.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /300r n = 由式1.6得，s m dn v c /39.06010003005.2514.31000≈⨯⨯⨯=='π 45L mm =，mm ctg ctgk d D l r 621202245.25)2~1(21≈+︒-=+-= 铰圆柱孔时，由资料[1]《机械加工工艺手册》表85.2-得：mm l 282= 根据式1.11可得：124562813.171.2300/60L l l Tj s f n ++++===⋅⨯ ② 加工孔102 φ-、132 φ-、202 φ-、13 φ、6 φ的切削用量及工时定额 将102 φ-、132 φ-、202 φ-、13 φ钻到直径mm d 10=由资料[1]《机械加工工艺手册》表394.2-查得：进给量r mm f /36.0~30.0=,切削速度s m v c /37.0=，切削深度mm a p 5=；由式1.5得，min /7071014.36037.010001000r d v n ≈⨯⨯⨯==π，取min /700r n = 由式1.6得，s m dn v c /36.06010007001014.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 160=由式1.10得：mm ctg ctgk D l r 172120210)2~1(21≈+︒=+= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得： s n f l l L Tj 43.5160/70030.031716021=⨯++=⋅++= 扩孔132 φ- 扩孔132 φ-由资料[1]《机械加工工艺手册》表2.4-52，取r mm f /3.1=， s m v c /7.0=，切削深度mm a p 5.1=；由式1.5得，min /9.10281314.3607.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /1200r n = 由式1.6得，s m dn v c /78.060100012001314.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 80=由式1.10得：mm ctg ctgk d D l r 5.5112021013)2~1(21≈+︒-=+-= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 05.460/12003.135.58021=⨯++=⋅++= 铰锥孔102 φ-铰锥孔102 φ-由资料[1]《机械加工工艺手册》表604.2-得：r mm f /36.0~3.0=，s m v c /35.0=，切削深度mm a p 25.0=；由式1.5得，min /9.6365.1014.36035.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /650r n = 由式1.6得，s m dn v c /36.06010006505.1014.31000≈⨯⨯⨯=='π mm L 38=，取mm l 21=，mm tg tgk d D l r 2152101122=-=-=ο 式（1.12） 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 5.1360/6503.0223821=⨯++=⋅++= 锪孔（13 φ、202 φ-、42 φ） 由资料[1]《机械加工工艺手册》表674.2-得：进给量r mm f /20.0~1.0=,切削速度s m v c /41.0~2.0=；则孔13 φ：mm a p 5.1=，mm L 42=，mm D 13=；取min /450r n =，mm l 21=mm l 02=；则由式1.11得，s n f l l L Tj 4060/45015.0024221=⨯++=⋅++= 孔202 φ-：mm a p 5=，mm L 26=，mm D 20=；取min /300r n =，mm l 21= mm l 02=；则由式1.11得，s n f l l L Tj 3.3760/30015.0022621=⨯++=⋅++= 孔42 φ：mm a p 4.8=，mm L 2=，mm D 42=；取min /150r n =，mm l 21= mm l 02=；则由式1.11得，s n f l l L Tj 1660/15015.002221=⨯++=⋅++= 锪孔加工总的基本时间 ：s Tj 3.93=钻6 φ由资料[1]《机械加工工艺手册》表394.2-得：进给量r mm f /28.0~22.0=,切削速度s m v c /36.0=，切削深度mm a p 3=；由式1.5得，min /1147614.36036.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /1200r n = 由式1.6得，s m dn v c /38.06010001200614.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 9.44=由式1.10得：mm ctg ctgk D l r 11212026)2~1(21≈+︒=+= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 6.1360/120022.03119.4421=⨯++=⋅++= ③ 加工螺纹孔6M 的切削用量及工时定额钻螺纹孔6M 由资料[1]《机械加工工艺手册》表394.2-得：进给量r mm f /28.0~22.0=,切削速度s m v c /36.0=，切削深度mm a p 6.2=；由式1.5得，min /11575.514.36036.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /1200r n = 由式1.6得，s m dn v c /35.060100012005.514.31000≈⨯⨯⨯=='π 被切削层长度：mm L 17=由式1.10得：mm ctg ctgk D l r 10212025.5)2~1(21≈+︒=+= 刀具切出长度：mm l 4~12= 取mm l 32=根据式1.11可得：s n f l l L Tj 8.660/120022.03101721=⨯++=⋅++= 攻丝6M 根据查表：螺距mm p 1=，r mm f /1=，s m v c /15.0=；由式1.5得，min /7.477614.36015.010001000r d v n c ≈⨯⨯⨯==π，取min /500r n = 由式1.6得，s m dn v c /16.0601000500614.31000≈⨯⨯⨯=='π 根据式1.11可得：s n f l l L Tj 4.360/50011101721=⨯++=⋅++= 由以上计算可得总的基本时间583.879.7min Tj s ==技术时间定额除了基本时间以外，还包括辅助时间Tf 、服务时间Tfw 、休息及自然需要时间Txz 、准备终结时间Tzz 所组成。