LM立磨助力解决水泥粉磨站相关问题
立磨与水泥磨的操作要领
论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。
把握好定性与定量的辨证关系。
接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。
哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。
看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。
既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。
特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。
1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。
对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。
合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。
料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。
（2）磨机的振动。
磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。
产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。
物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。
喂料粒度过大将导致易磨性变差。
由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。
喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。
缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。
磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。
当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。
在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。
物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施
论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施摘要：本文主要分析了我国水泥粉磨存在的一些主要问题，并针对问题提出了相应的改造措施，供参考。
关键词：水泥粉磨；问题；改造；发展1 引言水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。
现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。
当今世界水泥粉磨技术己呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。
随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理己不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。
传统的水泥生产模式不光成本高、污染大，生产出来的产品标号低，难以达到市场的需求标准。
水泥企业积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的伟大号召，努力实现“十一五”全国水泥工业节能25 ％的战略目标。
水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70 ％以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。
2 水泥粉磨存在的主要问题随着我国经济建设的快速发展，水泥熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。
他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。
一些机械化立窑水泥厂改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此，必须进行必要的技术改造。
(1）磨机小、产量低、能耗高我国水泥粉磨有相当数量以直径在3m 以下的中小型球磨机，有相当一部分的水泥企业水泥磨实际平均台时产量低于相应磨机设计产量，与磨机规格较大的水泥企业比，电耗明显偏高。
落后粉磨工艺对电能的有效利用率还低，绝大部分电能没有被利用。
同时不少企业磨机台时产量受原材料、气候等变化的影响，波动较大。
(2）细度粗、波动大、强度低对于出厂水泥，国家标准对其细度根据不同产品的0.98mm 筛余和（或）比表面积均作了相应的规定，一般企业都能达到国标要求。
但实际运作过程中，不少企业虽出厂水泥达到了细度（比表面积）要求，但企业出磨水泥细度（比表面积）波动相当大，除少数生产条件好的企业外，大多数水泥磨出磨水泥质量波动大，不稳定。
立磨助力水泥降本又增效
立磨助力水泥降本又增效第一篇：立磨助力水泥降本又增效立磨助力水泥业降本又增效据悉，在有关部门多方面采取措施化解产能过剩压力的同时，水泥行业开始寻求“自救”。
北京、天津、山东、河北、山西、河南等地的水泥行业协会于2014年12月27日曾在济南发布《泛华北地区水泥企业错峰生产自律公约》，明确表示2015年1月15日至3月15日，上述地区的水泥企业将陆续“停窑”，在两个月的时间里实行错峰生产。
据相关人士介绍，由于北方冬季施工量减少，水泥用量锐减，水泥企业在冬季只生产水泥熟料，俗称“熟料冬储”，到来年春暖施工季节再粉磨水泥销售，这不仅占用了大量的企业生产周转资金，更加剧了冬季北方地区的空气污染。
当前，在东北、华北、西北地区水泥产能总体严重过剩的情况下，市场恶性竞争不断，已经出现企业生产越多，亏损越多的现象。
水泥行业是一个能源大量消耗的行业，而我国水泥消耗量以10%的速度递增，水泥行业是我国节能减排重点行业。
当前我国水泥行业结构性产能过剩问题较为突出，水泥行业的产品结构目前仍是低标号普通水泥占主导地位，中、低档水泥产品过剩，而高档、优化的水泥产品却存在较大的缺口。
目前，我国的水泥生产企业有两大类：一类是传统的小生产企业，这类企业由于采用的生产线设备、技术、工艺和配套环保设备等相对落后，导致水泥跑漏量较大、大气污染物排放量等无法满足当前国家对大气污染物限值排放标准的要求，而这部分小、多、散、弱的落后水泥产能将是国家“十二五”规划中“淘汰落后产能，加快产业整体升级”的重点;另一类是新型的现代化大型水泥集团，这类生产企业主要采用新型干法水泥熟料生产线、余热发电等先进技术，实现了产业技术的升级，其已建、在建和新建的水泥行业生产线需要配臵的除尘设备一直是公司袋式除尘设备的主要目标市场之一。
淘汰落后产能是近年水泥行业政策的重点之一，是国家加快行业结构调整、实现节能减排的重要手段。
根据《水泥工业“十二五”发展规划》，“十二五”期间完成2.5亿吨落后产能(主要指水泥熟料)淘汰任务。
立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理
Grinding Tech n o logy粉磨技术瘠癡立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理丁再珍，张丽美，马斌(天津水泥工业设计研究院有限公司，天津300400)摘要：现水泥立磨在水泥粉磨领域得到了越来越多的应用，由于立磨系统较球磨操作复杂，一些水泥厂在使用过程中碰到过一些问题。
但与其它水泥粉磨系统相比，采用立磨系统粉磨水泥具有工艺简洁、操作方便、粉磨效率高、单位电耗低、维护工作量小等诸多优点，该文综合国内外一些项目使用立磨粉磨水泥的经验和教训，对立磨粉磨水泥常见问题提出针对性的建议，旨在消除大家对立磨粉磨水泥的误区。
关键词：水泥粉磨；水泥立磨中图分类号:T0172.632.5文献标识码：B0引言目前在国内水泥工厂占主导地位的水泥粉磨系统主要有两种，-种是采用辐压机+球磨的联合粉磨系统，另一种是立磨终粉磨系统。
根据统计.在国际上新建水泥生产线采用立磨终粉磨的系统超过70%,国内在2009年以前只有零星几台水泥立磨得到使用，随着德国莱歇公司、中材(天津)粉体技术装备有限公司(即原天津水泥工业设计院所属天津仕名粉体技术装备有限公司，以下简称天津水泥院粉体公司)水泥立磨在国内的正式推广以及华新、冀东水泥立磨的应用，水泥立磨在国内新上水泥生产线或粉磨站中有了一定的份额，得到了越来越多客户的认可.目前在国内使用近百台。
笔者结合天津水泥院粉体公司水泥立磨在国内尧柏、天山、华润等集团客户，以及国外马来西亚丰隆水泥、越南幸福水泥、巴基斯坦lucky水泥、哈萨克斯坦南方石油等公司的应用情况，并针对跟客户交流大家所关心的问题，就立磨粉磨水泥的优点和使用过程中常见的问题做一些简单介绍，旨在消除大家对立磨粉磨水泥存在的疑问和担忧。
1立磨粉磨水泥优势跟传统的球磨或者楹圧机+球磨联合粉磨系统相比，无论是在环保方面还是在经济指标上立磨系统具有诸多的优势。
1.1环保方面的优势(1)噪声小。
通常情况下球磨运行的噪声可到95<1B(A)文章编号：1671-8321(2020)11-0075-03~120dB(A).因此球磨一般都采用室内的方式布置，工人靠近必须佩带耳塞等防护设备；通常情况下立磨的噪声至少比球磨低20dB(A)~25dB(A),大大提高了工人的舒适度。
矿渣立磨助力水泥厂辅料矿渣水渣的粉磨
矿渣立磨助力水泥厂辅料矿渣水渣的粉磨矿厂矿渣、钢铁厂的水渣，都可以作为水泥生产中的辅料，只要按照比例填入立磨就行了。
因此，矿渣粉磨再利用也是废渣再利用的常见用法和根本创新。
国内重工行业比如钢铁、采矿等比较多，这些企业残留的矿渣都是怎么处理的呢？立式磨机真的能有替代球磨机高效节能地粉磨矿渣水渣、进行粉磨生产吗？小编为你解读上海世邦的LM立磨如何适应行业发展，助力水泥企业的废物料再利用和行业的长期发展。
更多详情参考水泥矿渣立磨小编了解到，有些水泥厂为了节约成本，在水泥辅料采购的过程中特别选用了矿渣微粉，因为一方面矿渣、水渣粉磨后，生产出来的水泥具有较好的抗压、抗弯等特性，而且都是节约资源、环保的重要产物；另一方面，按照国家有关规定，水泥生产过程中铜矿渣、煤矸石、锅炉渣等微粉的掺加比例达到35%的话，水泥企业就可以申请资源综合利用税(国税，即征即退)的优惠政策了，一举两得。
立磨www.momeis 立式磨机www.mo meishe bei.co许多厂家可能会问，矿渣粉磨的设备有哪些呢？为什么行业内都认为立磨最为有效呢？许多矿渣处理厂或水泥厂都采用了上海世邦LM立式磨机，它有什么优势呢？据了解，上海世邦的LM立式磨机是在广泛采用国外先进技术的基础上，结合多年磨机生产的更多详情参考水泥矿渣立磨经验所开发而成的先进粉磨设备。
它将粉磨、干燥、分级输送融于一体，节省占地面积将近5-0%，也简化了外部设备的购置，真正为化工、水泥、非金属矿粉磨等行业带来福音。
世邦立磨安装有自动控制系统，可实现远程控制；设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，生产场所环境清洁，对工人的身体健康也有利；立式磨粉机的磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗比球磨机降低了30%-40%；而且可露天布置于室外，节省投资费用；通过调节热风温度，满足不同湿度物料的要求；热风在磨室里直接与物料接触，烘干能力强，节约能源；物料在磨室内停留时间短，方便检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，使得产品质量更加稳定或保持活性；整机振动小、噪音低。
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案
水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。
然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。
今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。
一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。
尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。
2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。
这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。
3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。
4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。
这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。
二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。
同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。
2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。
同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。
哎哟，这个解决方案听起来不错。
不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。
定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。
同时，提高员工的操作技能，减少误操作。
4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。
（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。
（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。
5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。
（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。
（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。
LM立磨成未来工业磨粉机大型化发展新方向
根据前段时间政府部门对基础建设领域的发展规划，重点工程项目投资在未来几年的时间内不会缩减，各地的带动性建设项目更是纷纷借机上马，这给相应的施工企业、混凝土、水泥等原材料行业、磨粉机械厂家实现长期盈利提供了难得的机会。
分析当前国内主要磨粉机生产企业的技术发展情况和磨粉机市场的需求情况，我国磨粉机械要想满足节能减排、清洁环保等越来越多的指标要求，未来必然朝着大型化、智能化、绿色环保化方向发展。
随着磨粉机技术的不断进步和精密加工对粉体材料要求的不断提高，大型精细磨粉设备迎来了更加广阔的需求空间。
黎明重工科技新推出的LM系列立式磨粉机（立磨）已经采用了液压操作、检修系统装置，通过液压缸的压力调节直接作用于磨粉机的工作方式调整，极大提高了磨粉机操作的安全性和方便性，为磨粉机实现高效率、大批量生产提供了基本保障。
水泥生熟料加工和电厂、钢厂煤炭脱硫、粉煤灰利用等对磨粉机的需求逐渐加大，使传统立式磨粉机的生产能力受到很大挑战。
黎明重工科技MTW欧式梯形磨粉机虽然在技术上达到了真正的领先，但是也只能满足大众客户每小时十几吨到几十吨的产量，对于大型水泥厂、电厂、钢厂需要的每小时几百、上千吨的处理要求，公司推出的LM系列立式磨粉机（立磨）显然更具优势。
LM系列立式磨粉机（立磨）是黎明重工科技充分借鉴德国MPS辊碗磨粉机成熟经验，多年公关研发而成。
完全高铬合金的超耐磨磨辊；先进的堆焊技术；完善的液压调节系统，保证了LM系列立磨高效稳定的处理能力。
同时，LM系列立式磨粉机（立磨）针对不同材质物料配置了不同的生产加工系统，针对性强，从更加专业化的角度满足了不同客户群体的各类要求。
纵观国内外磨粉机械使用市场，LM系列立式磨粉机（立磨）拥有更多独一无二的优势，必然成为未来大型磨粉机客户的首要选择。
MLS4500单辊加载立磨在水泥生料粉磨中的应用
过程中， 磨机震动很大， 磨盘和 磨辊之间的物料厚度难以 控制。 加载 力越大， 磨机的
震 动越 大。 单 辊加载 （ 图２ ） 克眼 集中加载加载力不均 ， 震 动大、 碾磨压力小 等诸 多不 足， 将粉磨压 强提高将近— 倍 ， 由６ ３ ／ 瑚２ 提高 到１ １ （ １ ￣ Ｎ／ ｍ２ 。 碾 磨压力的增 加， 物料在磨 内循环碾磨 次数减少 ， 既提高 了磨机 的产能 ， 也 使得粉磨 能耗 降低 。 ２ ） 优 化设 计 选粉 机结 构 北方重工自主研发的Ｓ Ｌ Ｓ 型高效低转速选粉机ｎ 】 ， 已经成功应用于集 中加 载的 生料立 磨和单 辊加 载的矿 渣立磨 。 粉磨 水泥 生料 ， 出磨成 品细度 要求 不高 ， 而 粉磨 矿 渣 出磨 成 品细 度 要 求高 （ 勃 氏比表 面积 ： ≥４ ２ ０ ０ ｃ ｍ２ ／ ｇ， 相 当于 ４ ０ ０ 目） 。 通 过减 少固定 叶片数量 ， 降低 固定叶片 直径 ， 合理 控制 了风量 和风速 ， 提 高 磨 机产 量 的同时保 证选 粉机 选粉 能力 。 保 证选 粉机 转子转 速在 ９ Ｏ ｒ ／ ｍｉ ｎ 以下 ， 低转 速减 少叶 片的磨 损 ， 降低磨机 的 内部 阻力 ， 系统 风机 电耗实 现大幅 度降低 ，
［ 关键 词］ 单辊 加 载 ； 立 磨 中图分 类 号 ： ＴＱ１ ７ ２ ． ６文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） １ ３ — ０ １ ８ ６ 一Ｏ １
１ ． 前 言 近年 来 ， ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ ￣ 以上级 的新型 干法水 泥生 产线 已成水泥 行业 主导 ， 单线 产 能 正向大 型化 发展 ， 国 内新 建生料 粉磨 线 已全部 采用 立磨设 备 。 未 来的 立磨
试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理
试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理发布时间：2021-06-11T09:53:25.273Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：蒋东海[导读] 摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。
华润水泥（武宣）有限公司摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。
但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。
关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题前言当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。
由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。
1 立磨粉磨水泥概述以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。
球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。
立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。
经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。
2 立磨粉磨水泥优势2.1 节能减排较为环保一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。
立磨在水泥工业中的应用
MPS立磨的工艺平衡在生产中的应用1.立磨内部的平衡情况是复杂，我们通过观察监控参数的变化，理论分析，及时掌握立磨内的平衡情况。
通过对设定参数的调整，使立磨长期处于最佳工艺平衡状态。
达到高质、高产、节能降耗的目的。
要实现这一目标，须具备以下三个条件：（1）操作人员必须具备扎实的理论基础。
根据监控参数的波动，能及时分析出磨机内部平衡出现了哪些变化。
并能对设计参数进行正确调整，使立磨恢复到最佳工艺平衡状态。
（2）实行规范化、数字化的先进管理方法。
（3）工艺技术人员定期对磨机的运转情况进行综合分析。
对操作上及设备上出现的影响磨机平衡的问题进行及时纠正和调整。
控参数控制范围见表l。
表1 MPS2450立磨的监控参数控制表2.应用工艺平衡解决立磨生产中常见问题2.1喂料过量监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。
分析结果及处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料等量平衡被破坏，进料多，出料少，喂料量超过了磨机的研磨能力。
对此，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂制系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。
如果一切正常，则可能是下面两种情况；一是物料易磨系数发生变化。
如青石含量增加，或大块物料增多；二是磨机本身出现问题。
如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。
第一种情况的处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀，第二种情况就是要对磨机及时进行维修，更换新衬板。
某厂出现过这种情况，料层显示120 mm，磨盘压差7000 Pa，主电机电流65 A，振动速度3～5mm／s，磨机大量排渣。
操作人员把喂料量减到80t /h后系统恢复正常。
经检查，喂料系统正常，青石含量不高，入磨物料粒度也正常。
但把喂料量提高到85t /h以上时，上述不正常情况又出现了。
操作员只好把喂料量维持在80t／h，以保证磨机稳定运转。
MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果
为了保证熟料料床的形成和稳定 ，设计人员对原立 磨 刮 料板 的结 构进 行 了重新设 计 （ １ 图升速度应该提高至少 １％ ５ 左右 ，设计人员通过修改 喷 口环的结构提高 了立磨初始风速的调节范围。 （ 选 粉 机 的重新 设计 。 ＭＬ 型熟料 立磨 相 ３） Ｎ
水化 活性 无法在水 泥构件或建 筑工程 中正 常发挥 ［ ２ 】 。
提高了选粉机在同一转速下的切割粒径。重新设计 按照该厂先前的生产模式 ， 需要用球磨系统和矿渣 后选粉机的切割粒径与选粉机转速的关系见图３ 。
切 軎粒 径 与转 遵 的关 系 Ｉ
粉磨系统分别进行熟料与矿渣 的粉磨 ，然后再按照 定的配 比进行混合均化才能得到水泥成 品。由于
徭瀚黧 蠹
修改前 修改后
生产成本将会进一步降低 。 １ＭＬ 型 熟料 立磨 的技 术特 点 Ｎ
ＭＬ 型熟料立磨是在原ＭＬ 型矿渣立磨 的基 Ｎ Ｋ 础上 修改 设计 而来 的一 种专 门用 于粉 磨水 泥熟 料 的 立式辊磨机。与粉磨高细矿渣微粉相 比，粉磨水泥 熟料时入磨原料 的粒度更大。为了更好地适应熟料 的终粉磨 ，我们在ＭＬ 型矿渣立磨 的基础上进行修 Ｋ 改 设计 ，形 成 了ＭＬ 型熟 料立 磨 的技术 特点 。 Ｎ
刮料板 和磨盘挡料环 的最大调节量也从原来 的６ ｍ ０ｍ 分别增加到９ ｍ ５ ｍ ０ｍ 与８ ｍ ０ｍ 与１０ｍ 。针 对熟料 的易磨性相对矿渣较好 ，成 品产量较高的特 对矿渣立磨 的产量更高 ，出磨成品的细度更低。根 点 ，设计人员在实验 的基础上优化了磨辊与磨盘瓦 据这一要求设计人员适 当加大了风道截面积并将分
４ ３
２ １ 年第３ ０１ 期 Ｎ ． ２ １ ｏ３ ０１ 王驰 ，等 ：Ｍ Ｎ Ｌ 型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果
MLS4500单辊加载立磨在水泥生料粉磨中的应用
MLS4500单辊加载立磨在水泥生料粉磨中的应用[摘要]立式辊磨机技术日益完备，立磨已经成功应用于生料制备、粉磨矿渣、脱硫制粉等领域。
北方重工集团有限公司基于成功开发的单辊加载矿渣立磨基础上，在不改变原有磨型前提下，开发出的单辊加载水泥生料立磨使得磨机产量得到大幅提高，设备在节能减排方面优势显著。
[关键词]单辊加载；立磨中图分类号：tq172.6+3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0186-011、前言近年来，5000t/d及以上级的新型干法水泥生产线已成水泥行业主导，单线产能正向大型化发展，国内新建生料粉磨线已全部采用立磨设备。
未来的立磨产品开发设计将以更高的产能为目标，各个设计生产单位也将围绕着立磨的生产能力、设备能耗、生产成本和运行可靠性展开技术竞争。
高产能，低能耗，高可靠性将是未来大型立磨的发展趋势。
现有的用于5000t/d水泥生产线的生料立磨采用磨辊集中加载的工作方式，这种工作方式要求磨辊具备较高的碾磨压力、磨辊需有较高加工精度、良好的对中精度。
并且集中加载方式的磨机在实际运转中碾磨压力达不到要求，导致一次碾磨率下降从而限制了其产能。
我公司设计开发的单辊加载式mls4500四辊立磨用于粉磨生料，碾磨压力能达到1100kn/m2，单独的翻辊装置省时省力，产量增加，磨辊直径减小，压差下降，方便生产，装配与运输，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳，在节能降耗方面有着尤为显著的体现。
2、mls4500单辊加载立式辊磨机技术特点生产水泥用的石灰石粉细度需要达到325目筛余≤5%，对于集中加载方式的立磨而言，其细度要求完全可以达到要求，但是产能提高受到多方面的限制，，并且产能越高，设备越重，不利于设备的制造、安装、检修及维护等。
单辊加载方式的立磨通过增加磨辊数目，减小磨辊的外形尺寸，成功实现在提高产能的同时降低了设备的重量，方便了立磨的生产、装配与运输，同时也增加了物料的碾磨率，完全实现提产的目的。
简析立磨在水泥粉磨应用中的问题
２ 一 定 比 表 面 积 条 件 下 ． 整 过 窄 的 粒 度 级 调
配 的 操 作
水 泥 粉 磨 对 最 终 产 品粒 径 分布 的 要 求 比 生料
粉 磨 要严 格 。 磨 的 特 点是 输 入 到每 次通 过 磨 辊和 立
０
蠢 蠢
＿曩 ｉ ｜ 麓＿
立 磨 在 水 泥 终 粉 磨 方 面 的应 用 虽 然 没有 达 到 生料 磨 那 样发 展 迅 速 和应 用 普遍 ， 也 已经 发 展 到 但
机 中粉 磨 所 能达 到 的质 量 。 各 大 生 产 立 磨 的 公 司对 作 为 水 泥 终 粉 磨 的立
３ 关 于 料 床 稳 定
前 面 说 到 粉 磨 水 泥 时 风 扫 操 作 会 使 微 细 颗 粒 产 生强 力 的 气 化及 向上 力 。料 流 绕 过 磨辊 运 动 ， 磨
盘 和 成 正 常 难
１ 高 细 度 物 料 粉 磨 的 平 稳 操 作
图 ３ ＭＰ Ｓ水 泥 辊 磨 机 选 粉 调 节 原 理 图
商
４２ － ＯＫ型 水 泥 立磨
图 １ ＯＫ型 水 泥 立磨 磨 辊 及磨 盘 形 式
ＯＫ 型水 泥 立 磨 将 ０～ ｅａ高 效选 粉 机 的选 粉 Ｓｐ 原理 应 用 在立 磨 上 。通 过 调整 空气 流 量 、 粉机 转 选 子 的 转 速 来调 节 产 品粒 度 级 配 。 同 时提 高 选 粉 效 率 可 以 降低 循 环 率 ， 善粒 径 分 布 曲线 ， 其 不 至 改 使
Ｎ ｏ． ２Ｏ１Ｏ １．
的 问题
中 图 分 类 号 ：Ｑ１ ２６ ２５ Ｔ ７ ．３ ．
影响MLS水泥生料立式辊磨机产量的因素
影响MLS立式辊磨机产量的因素及立磨系统的优化1.物料对磨机产量的影响在系统设计定型之后，影响磨机产量的主要因素为：物料性能、磨内喷水量、分离器的转速、安装质量、磨辊磨盘衬板的磨损状况及液压系统的张紧力。
MLS磨是水泥生料系统中的重要环节，除上述影响其产量的因素外，产量还与热风来源、风温高低、风量的大小等因素有关。
在立磨运行中，这些因素可能是单个作用，也可能是同时多个影响立磨系统的产质量。
但物料性能对产量的影响尤为突出，下面将从三个方面来详细讨论。
1.1物料的硬度物料越硬，其易磨性越差，磨机产量低。
这一观点同样适合MLS磨，见表1。
因此当MLS磨研磨较硬的物料时，若要达到与易磨性好的物料同样的产品细度，势必要增加对物料的研磨次数，物料在磨内停留时间延长，磨内的循环负荷增加，系统产量必然降低。
如此时为追求高产量而向磨内强制喂料，就会导致系统循环风机负荷增加，磨内料层逐渐加厚且细料过多，使磨机产生剧烈振动而无法运行。
表1物料易磨性与产量对比表企业名称立磨型号生料质量配比/%比功耗磨耗产量，t/h石灰石铁粉粘土kWh/h g/t实际产量设计产量巢湖铁道水泥厂MLS312380.36 1.1718.47 6.7 1.8120120哈尔滨水泥厂MLS312378.10 1.9020.00 4.7 1.6170150琉璃河水泥厂MLS342486.76 1.66A*7.5 6.5160150注：琉璃河水泥生料配料中未加粘土，表1中A*表示5.5%的粉煤灰6.08%砂岩。
由表1可以看出，同为MLS3123生料立磨，由于物料的易磨性不同，巢糊铁道水泥厂磨机产量仅为120t/h，而哈尔滨水泥厂则高达170t/h。
北京琉璃河水泥厂生料配比中，由于添加了6.08%的易磨性差的砂岩，虽选用了大一规格的MLS3424磨，其产量也只能达到160t/h。
1.2入磨物料粒度大小一般地，入磨物料越细，管磨的产量越高。
但对于MLS磨来说，这一观点不适用。
LM立式磨在矿渣粉磨领域的技术进展
LM立式磨在矿渣粉磨领域的技术进展黎明重工科技股份有限公司1、概述我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富。
钢铁产量2004年达到2.74亿吨，2005年预计3.5亿吨，按矿渣产率30％估算，我国矿渣产量2004年为8000万吨，2005年为1亿吨左右。
但是相对于我国的水泥产量来说，2004年为9.7亿吨，矿渣产量并不大。
也正因为如此，加上矿渣的诸多良好特性，矿渣早已作为一种不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。
矿渣粉磨技术主要分为球磨、辊压机和辊磨三种系统。
球磨系统的优点是技术要求低，操作简单，缺点是电耗高，烘干能力有限。
辊压机系统的优点是电耗省，缺点是没有烘干能力，完全靠外围设备进行烘干，系统工艺较复杂。
辊磨系统的优点是电耗低，与辊压机系统相当，烘干能力强，可以烘干20％以上的水分，系统工艺简单，不足之处是主机设备要进口，投资高。
因此应用最多的还是辊磨系统，至今矿渣和水泥终粉磨辊磨全球已销售了100多台，矿渣磨和水泥磨各半。
我国首套矿渣辊磨系统是台湾水泥股份有限公司与安徽海螺集团合资的安徽朱家桥水泥有限公司的矿渣/水泥生产线，该项目从1997年筹建，于2000年7月份投料试生产，2000年底正式生产。
工程设计由水泥院承担（其中控制系统由海螺自行设计完成），主机采用莱歇公司（Loesche）供货的LM46C/S2+2辊磨，主机设备价4000多万人民币。
原设计分别粉磨制备P.Ⅰ型纯硅水泥和矿渣粉，再按1:1的比例配置PS425矿渣水泥。
投产后为满足新标准和市场的需要，主要生产销售PS42.5矿渣水泥和商品矿渣粉。
同时，上海宝钢集团下属的宝田新型建材有限公司筹建的矿渣辊磨系统亦于2000年底投入运行，随后武钢、唐钢等多家钢铁集团和部分水泥企业也进口了辊磨粉磨矿渣。
据不完全统计，到目前为止，进口的矿渣辊磨接近30台套，50%以上的设备已投入运行，这意味着世界上有一般的矿渣辊磨销售到中国。
2、矿渣粉磨技术研究黎明重工科技从1998年开始矿渣粉磨技术的研究，并确立了题为“高细粉磨设备开发与应用”的研科研项目，主要利用试验辊磨进行高细矿渣粉磨试验。
MLN4500水泥立磨设计优势与性能保证
MLN4500水泥立磨设计优势与性能保证MLN型孰料立磨是北方重工集团有限公司在MLS生料立磨成功经验的基础上自行开发设计的，主要应用于矿渣粉磨和孰料制备。
文章简要介绍了MLN 型立磨的结构组成和工作原理，详细分析了该磨的技术特点和性能优势，具有能耗低、粉磨效率高、噪音低、磨损小、运行平稳等特点，被广泛应用在工业生产中，取得了良好的经济效益和社会效益。
标签：孰料立磨；比表面积；修复堆焊；技术特点引言北方重工集团有限公司自主开发的用于粉磨水泥的MLN系列立磨，具有“与同类磨机相比同等规格产量大”、“分离器转速低，是国际上唯一分离器运转在90r/min以下而使成品比表面积达到4500cm2/g以上”、“除铁效率高”、“磨机震动小”、“能适应多种混合物料”、“干湿料分开进料以防堵料”等技术特点，其技术达到国际先进水平。
当前已经生产近50余台，广泛应用于钢厂、水泥厂、新型建材厂的矿粉制备。
北方重工在MLN2650立磨成功运行和MLN3750立磨成功推向市场的基础上，针对日产5000吨水泥生产开发设计了MLN4500孰料立磨。
1 MLN4500立磨的工作原理MLN4500立磨主要应用于粉磨水泥及矿渣，该设备按全风扫闭路原理进行烘干兼粉磨作业设计，采用四辊单独加载方式，由液压系统提供碾磨压力，并可进行工作压力调节，碾磨力通过磨辊外部的四个主支臂传至磨机基础，主电动机通过行星减速机驱动磨盘坐旋转，磨盘的转动带动四个磨辊（90°均布）自转。
水泥熟料经三道锁风阀进入磨机喂料槽落到磨盘中心，在磨盘回转产生的离心力作用下，物料向磨盘边缘运动并通过磨辊下部及磨盘衬板上部之间的碾磨区被碾磨；被碾过的物料越过磨盘边缘的挡料环，被从喷口环喷出的热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，随气流进入收尘器收集成产品。
粗粉沿返料斗再次落到磨盘上被碾磨；未被热风带走的粗粉、铁粉落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘座上的刮板机构将其刮至排渣口排除磨外，进入外循环系统，经除铁器分离后，再次进入立磨与新喂物料一起粉磨。
立磨技术在水泥行业的应用
立磨技术在水泥行业的应用1立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
有人说，它的粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
立磨在水泥终粉磨中的应用
较小（ "４．２ｍ×１１ｍ 带辊压机球磨投资仅 ２０００ 万元左右） 较大（ "４．２ｍ×１１ｍ 球磨占地约 １０５０ｍ２）
较低（ "５．４ｍ×１６．５ｍ 球磨矿渣比表面积 ４００ｍ２ ／ｋｇ 仅 ７７ｔ ／ｈ）
较大（ ＬＭ５６．２＋２ｃ ／ｓ 立磨投资近 ５０００ 万元） 较小（ ＬＭ５６．２＋２ｃ ／ｓ 立磨占地约 ７８０ｍ２）
允许入磨物料水份
一般要求小于 ５％
小于 １５％皆可
体积， ％ 体积， ％
粒度分布 ５
４
３ ２
１
０
０．０１
０．１
１
１０
粒度， μｍ
１００
１０００ ３０００
样品名： 球磨熟料粉（ 比表面积： ３５０ｍ２ ／ｋｇ） （测试条件： 酒精为分散剂，
超声处理 ５ｍｉｎ）， ｄ（０．１）＝１．５９９ ｄ（０．５）＝１１．０５７ ｄ（０．９）＝４２．４０９
３ｄ
２８ｄ
３ｄ
２８ｄ
１００
０
３５５ ２４．５０ １８１ ２３５
６．０
９．１ ２８．３ ５４．５
９０
１０
３５８ ２４．８０ ２１０ ２７２
５．１
９．８ ２６．９ ５３．６
８０
２０
３６２ ２５．７６ ２１５ ２７０
４．９
９．５ ２４．３ ５４．７
７０
３０
３９１ ２５．９６ ２５９ ３２４
４．７
９．５ ２１．６ ５６．６
若不将其充分利用， 大量的废渣堆放 将占用大量的农田， 污染环境。为了 改善集团公司环境， 发展循环经济， 川威集团公司投资建成了四川省星 船城水泥有限公司， 综合利用矿渣生
熟料堆棚 矿渣堆场 石灰石堆场 石膏堆场
简析立磨在水泥粉磨应用中的问题
简析立磨在水泥粉磨应用中的问题作者：陆广军单位:冀东水泥集团装备研发中心摘要:立磨在生料粉磨系统中的应用，以其粉磨、烘干效率高，入磨物料粒度大，粉磨物料适应性好，工艺流程简单，空间布置紧凑，维护费用低等优点，得到了迅猛发展。
立磨在水泥生产线生料煤粉制备及熟料预粉磨和终粉磨都有应用。
立磨今后的发展方向将会倾向于立磨终粉磨的进一步研究和开发。
立磨在水泥终粉磨方面的应用虽然没有达到生料磨那样发展迅速和应用普遍，但也已经发展到了实际应用阶段。
用立磨来作为水泥的终粉磨，不仅对细度有更高的要求，还要求其有一定的粒度级配。
对水泥细度的要求可通过调节研磨压力来调整；对水泥的颗粒级配的要求主要通过磨内分离器及磨外选粉系统进行调整。
因此以下两个问题是立磨作为水泥终粉磨需要解决的最主要问题。
1 高细度物料粉磨的平稳操作水泥要磨得比生料细很多。
粉磨水泥时有很多2～50μm的微细颗粒，在风扫操作的条件下，会产生强力的气化及向上力，使得磨辊不能有效地啮入大块物料，破坏料床稳定，从而引起振动。
2 一定比表面积条件下，调整过窄的粒度级配的操作水泥粉磨对最终产品粒径分布的要求比生料粉磨要严格。
立磨的特点是输入到每次通过磨辊和磨盘之间的物料的能量是很少的。
因此，要达到所需单位能量，物料必须通过很多次。
这导致很高的物料内部循环率。
如果选粉过程有效，高循环率将会导致很陡的粒径分布曲线。
因此需要采取一些措施来降低粒径分布曲线的斜度，以达到水泥在球磨机中粉磨所能达到的质量。
各大生产立磨的公司对作为水泥终粉磨的立磨都进行了一些改造以克服上述的两个问题。
下面将通过磨盘和磨辊搭配形式和立磨选粉装置两个方面对各种立磨在解决料床稳定和粒度级配问题时所采取的有效措施进行叙述。
3 关于料床稳定前面说到粉磨水泥时风扫操作会使微细颗粒产生强力的气化及向上力。
料流绕过磨辊运动，磨盘和磨辊之间的间隙仅有少量物料，难于形成正常料床。
针对这一问题，不同的立磨制造厂都提出了不同的解决办法。
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水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。
粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。
LM系列立磨主要用于各种矿渣、石灰石、重晶石等矿物的制粉加工。
矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。
因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。
此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。
LM系列立磨是水泥粉磨站核心设备，近几年在产品质量、设备工艺、技术等方面都有所提高，一定程度上解决了水泥粉磨站建设所遇到的问题。
粉磨站的选址很重要，由于立磨的特殊性和带有一定的配套设施，LM系列立磨生产商黎明重工免费帮用户勘查现场，制作工艺流程，现场指导安装和设备操作培训。
黎明重工立磨技术人员建议，一般在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。
如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1．6吨生料，就需要增加60％的运输成本。
反之，如果把粉磨站和熟料
生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。
因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。
所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。
立磨是水泥粉磨站工艺流程中的主要设备，LM系列立磨细碎强、破碎效率高，并且运行稳定性好。
在一定程度上，降低电耗或者提高系统产量，一定程度上解决水泥企业产量低，运行不稳定等顾虑。
另外在工艺流程方面，其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。
但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。
新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。
一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。
选用哪种方式，水泥厂可以根据实际情况，自行选择，LM系列立磨对两个工艺都没有严格
要求的。
其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。
选择时要考虑方案的成熟性，还要考虑本企业员工素质能否适合。
就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有一定的成本优势和确保水泥质量，赞同粉磨站应采用辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。