表面粗糙度
表面粗糙度
• 表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组 成的微观几何形状特性。表面缺陷应从中排除，且不考虑 表面其他物理特性诸因素；为避免与光亮，清洁的概念混 淆并与国际间称呼一致，不采用“表面光洁度”这一术语， 而称作表面粗糙度。表面粗糙度是在机械加工过程中，由 于刀痕，材料的塑性变形，工艺系统的高频振动，刀具与 被加工表面的摩擦等原因引起的。它对零件的配合性能， 耐磨性，抗腐蚀性，接触刚度，抗疲劳强度，密封性和外 观等都有影响。为了提高产品质量，促进互换性生产，必 须对表面粗糙度的评定方法，测量手段等提出科学的规定 和要求。表面粗糙度是工件表面上的微观几何特性。形状 误差是工件表面上的宏观几何特性。而表面波纹度是工件 表面上介于微观和宏观几何特性之间的特性。形状误差， 波纹度，粗糙度常于一个表面轮廓叠加出现，这中结构即 为所有表面几何误差的总和。表面波纹度是间距比粗糙度 大得多，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度。
• 2表面粗糙度的评定参数： 表面粗糙度的常用评定参 数有5个即： • 轮廓的算术平均偏差Ra • 轮廓单元的平均线高度Rc • 轮廓的最大高度Rz • 轮廓单元的平均宽度RSm • 轮廓的支承长度率Rmr(c) • 与高度特性有关的参数为Ra,Rc,Rz,它们是基本评定参数。 • 与间距特性有关的参数为RSm. • 与形状特性有关的参数为Rmr(c)。
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加工纹理方向的符号有下列几种： ⑴ =：纹理方向平行于注有符号的视图投影面。 ⑵ ⊥：纹理方向垂直于注有符号的视图投影面。 ⑶ X：纹理对注有符号的视图投影面是两个相交的方相。 ⑷ M:纹理呈多方向。 ⑸ C:纹理对于注有符号表面的中心来说是近似同心圆。 ⑹ R:纹理对于注有符号表面的中心来说近似放射形。 ⑺ P:纹理无方向或呈凸起的细粒状。 表面粗糙度在图样的标注示例，如图所示。
什么是表面粗糙度？
什么是表面粗糙度？许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。
例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。
我们先了解一下什么是表面粗糙度。
一、什么是表面粗糙度？表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1mm以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。
综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细的进行了分析。
我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z 来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。
通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1mm 定义为表面粗糙度1≤S≤10mm 定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用VDI3400、Ra,、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
评价参数的关系Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度平均高度，Ry定义为最大高度。
微观轮廓的最大高度差Ry在其他也使用Rmax来表示。
Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：表：Ra，Rmax参数对比（um）二、表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。
而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。
三、面粗糙度对工件的影响工件的耐磨性配合稳定性疲劳强度耐腐蚀性密封性接触刚度测量精度、镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
表面粗糙度
d
（二）表面结构代号补充 要求在图形符号中的注写位置
(1) 位置a：注写表面结构的单一要求。 (2) 位置a和b：注写两个或多个表面结构要求。 在位置a注写第一个表面结构要求，方法同(1)， 在位置b注写第二个表面结构要求。 (3) 位置c：注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺 要求等。如“车”、“磨”、“镀”等。 (4) 位置d：注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、 “X”、“M”等。 (5) 位置e：注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。
纹理呈近似放 射状且与表面 圆心相关
纹理呈多方向
纹理呈微粒、凸 起，无方向
2.表面粗糙度代号在图样上的标注
表面粗糙度要求对每一表面一般只标注一次， 并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件 表面的要求。
注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致
一般标注于可见轮廓线或其延长线上，符 号应从材料外指向并接触表面
3. 表面结构要求在图样中的简化注法
1) 封闭轮廓的各表面有相同的表面粗糙度要求的注法 当在图样的某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同 的表面粗糙度要求时，可在完整图形符号上加一圆圈， 标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示，表示 构成封闭轮廓的1、2、3、4、5、6六个面的轮廓算 术平均偏差的上限值均为3.2μm。
表示用不去除材料的方法获得的表面。 例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热 金等方法。或用于保持原供应状况的表面。
3、高度参数 ( Ra)值的注写
3.2
3.2 1.6
表面粗糙度高度参数值的单位是m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时， 表示为上限值和下限值。 高度参数 ( Ra)值的注写 代号 意义与说明
什么是表面粗糙度
什么是表面粗糙度？在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。
其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。
因为要与国际标准（ISO ）接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），它属于微观几何形状误差。
具体指微小峰谷Z 高低程度和间距S 状况。
一般按S 分：S ＜1mm 为表面粗糙度1≤S≤10mm 为波纹度S ＞10mm 为 f 形状表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
23表面粗糙度评定依据1）取样长度各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。
在ISO1997标准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm为基准长度。
Ra、Rz、Ry的取样长度L与评定长度Ln选用值2）评定长度由N个基准长度所构成。
零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。
在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。
3）基准线基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线。
4表面粗糙度评定参数1）高度特征参数Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
Rz 轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
表面粗糙度详解
“表面粗糙度”表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是非常重要的。
因为磨损的原始速率及持续的性质等因素高度依赖这一特性。
这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用性。
许多零部件需要具有特定的表面加工结果，以便达成所要求的功能。
例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。
01 . 供应链的基本构造什么是表面粗糙度？表面粗糙度（S u r f a c e R o u g h n e s s）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
通常被定义为两个波峰值或者两个波谷指之间的微小距离（波距），在一般情况下波距都在1m m以内或者更小，也可定义为微观轮廓的测量，俗称微观误差值。
综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细地进行了分析。
我们一般评价粗糙度会有基准线，基准线以上最高点我们叫波峰点，基准线以下最低点叫波谷点，那么波峰和波谷之间的高度我们用Z来表示，加工产品的微观纹理的间距我们用S来表示。
通常情况下S值的大小在国家检定标准里给了相关的定义：S＜1m m定义为表面粗糙度1≤S≤10m m定义为表面波纹度中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用V D A3400、R a、R m a x这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
评价参数的关系R a定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），R z的定义为不平度平均高度，R y定义为最大高度。
微观轮廓的最大高度差R y在其他标准中也使用Rm a x来表示。
R a、R m a x的具体关系还请参考下面的表格：表：R a，R m a x参数对比（u m）02 . 表面粗糙度是如何形成的？表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。
而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。
表面粗糙度定义
表面粗糙度的国家标准主要术语及定义(1)表面粗糙度取样长度l取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。
(2)表面粗糙度评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。
(3)表面粗糙度轮廓中线m轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。
评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。
(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。
表面粗糙度综合参数(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度l之比。
工件表面粗糙度是数字越小表面越光滑吗？数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz RyRa 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离顺便说一下表面粗糙度的表示方法:如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小短横,意思是通过加工的方法获得的表面粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小圆圈,意思是非加工表面的粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面什么也没有,意思是表面粗糙度无论用什么办法获得都可以如果图面没标注粗糙度选用Ra 还是Rz 还是Ry 的情况下应选用Ra.旧标准是级数越高越光洁，新标准是标注数字越小越光洁.（RMS）微粗糙度表面粗糙度是影响表面的物理和化学性能的重要因素。
表面 粗糙度
及状态列于引脚列表中，用于显示引脚信息。
4、Mode元件模式区域
主要功能是指定元件的模式，包括 Normal、De-Morgan和IEEE三种模式。
注意：上述元件管理器的功能也可以通过 Tools菜单命令来实现。
二、查找元件
在元件管理器中，单击Find按钮，系统将 弹出如下图所示的查找元件对话框。
表面粗糙度参数及其数值的上限值(下限值)和最大值(最小 值).取样长度等的正确注写
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表4-6 表面粗糙度代号标注示例(1)
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表4-6 表面粗糙度代号标注示例(2)
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4.3 表面粗糙度的符号及标注
表面粗糙度代号在图样上的标注方法，如表4-7和图4-8所 示，表面粗糙度代号在图样上一般注在可见轮廓线，尺寸界 线，引出线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指 向表面；代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向 一致
如下图所示，IEEE工具栏的打开与关闭可 以通过执行菜单命令View→Toolbars→IEEE Toolbars来实现。
IEEE工具栏中各个按钮的功能见下表所示。
此外，元件库编辑器IEEE工具栏中的各项 命令也可以在Place菜单中的IEEE Symbols子菜 单找到。
任务二：手工创建原理图元器件
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4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值
R之出y和现值，较是因深微此加观它 工不不 痕平如 迹度值 ，十经R点z常反中承映最受的高交几点变何和应特最力性低作准点用确至的.中但工线对作的某表垂些面直不，距允如离许 齿廓表面常标注及，参数，此外，当被测表面很小，不宜采 用面R加a工或的评痕定迹时越，深也常采用Ry参数.测得的Ry值越大，表示表
表面粗糙度的基本概念汇总
表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的基本概念表面粗糙度的定义（本站相关粗糙度仪的产品介绍：粗糙度仪）表面粗糙度（Surface roughness）是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性性它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。
表面粗糙度应与形状误差（宏观几何形状误差）和表面波度区别开。
通常，波距小于 1mm 的属于表面粗糙度，波距在 1~10mm 的属于表面波度，波距大于 10mm 的属于形状误差。
表面粗糙度对机械零件使用性能的影响表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命有很大影响。
1. 影响零件的耐磨性表面越粗糙，摩擦系数就越大，相对运动的表面磨损得越快。
然而，表面过于光滑，由于润滑油被挤出或分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加速磨损。
2. 影响配合性质的稳定性零件表面的粗糙度对各类配合均有较大的影响。
对于间隙配合，两个表面粗糙的零件在相对运动时会迅速磨损，造成间隙增大，影响配合性质；对于过盈配合，在装配时表面上微观凸峰极易被挤平，产生塑性变形，使装配后的实际有效过盈减小，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。
3. 影响疲劳强度承受交变载荷作用的零件的失效多数是由于表面产生疲劳裂纹造成的。
疲劳裂纹主要是由于表面微观峰谷的波谷所造成的应力集中引起的。
零件表面越粗糙，波谷越深，应力集中就越严重。
因此，表面粗糙度影响零件的抗疲劳强度。
4. 影响抗腐蚀性粗糙表面的微观凹谷处易存积腐蚀性物质，久而久之，这些腐蚀性物质就会渗入到金属内层，造成表面锈蚀。
此外，表面粗糙度对接触刚度、密封性、产品外观、表面光学性能、导电导热性能以及表面结合的胶合强度等都有很大影响。
所以，在设计零件的几何参数精度时，必须对其提出合理的表面粗糙度要求，以保证机械零件的使用性能。
公差等级与粗糙度的关系表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是验证零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量，使用寿命和生产成本。
表面粗糙度定义
答：是用以评定轮廓所必需的一段长度，可包括一个或几个取样长度。由于零件表面加工存在不均匀性，为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征，需要用几个取样长度来评定。评定长度的选用值见GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值。
8．什么称为基准线？
答：评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有两种：轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。
答：见图8
图8
零件大部分表面要求相同时，在右上角统一标注，并加注“其余”二字。为了简化标注，或位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法，但必须在标题栏附近说明这些简化代(符)号的意义。采用统一标注和简化标注时，其代号和文字说明均应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
36．表面粗糙度参数和各项规定注写的位置如何规定？
答：表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。
4．目前我国的“表面粗糙度”国家标准主要有哪些？
答：GB/T35052000表面粗糙度术语表面及其参数；
GB/T 1031-1995表面粗糙度参数及其数值；
GB/T 131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法。
48．表面粗糙度Ra为0.1μm时，表面形状什么特征，如何应用？
答：表面形状特征为暗光泽面，应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面等，液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。
49．表面粗糙度Ra为0.05μm时，表面形状什么特征，如何应用？
17．表面粗糙度的符号、代号为 时，它的意义是什么？
答：基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
表面粗糙度
表面粗糙度
Rz =︱ypmax︱+︱yvmax︱
表面粗糙度
评定参数的数值选用
• 标准规定当Ra为0.025～6.3μm或Rz为0.100～ 2.5μm范围时，应优先选用Ra参数。
• 当Ra<0.025μm，Ra>6.3μm时，用光学仪器测量 比较适合，因此选用Rz。工厂一般只能测Rz参 数。
表面粗糙度
• 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。
表面粗糙度
(3) 形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大 于1000的不平程度属于形状误差。
表面粗糙度
1.1.2表面粗糙度对零件性能的影响
1.影响零件的耐磨性； 2.影响配合性质的稳定性； 3.影响零件的疲劳强度； 4.影响零件的抗腐蚀性； 5.影响零件的密封性； 6.对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电
代号
意义
表示不允许去除材料，用任何方法获得的 表面，粗糙度最大高度为0.4μm
表示去除材料，粗糙度最大高度的最大值 0.2μm
用去除材料方法获得的表面，传输带 0.008-0.8mm,
表示不允许去除材料，双向极限值，上限 值：算术平均偏差3.2μm，下限值：算术平 均偏差0.8μm
表面粗糙度
1.3.3表面粗糙度代(符)号在图样上的标注
• 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮廓 上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：
n
yi2 min
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表面粗糙度
轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划 分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：
F1+F3+…+F2n-1= G2+G4+…+G2n
表面粗糙度定义及基本概念
表面粗糙度定义及基本概念
一表面粗糙度的基本概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度与加工方法、所用道具和工件材料等各种因素都有密切关系。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件加工中必不可少的一项技术要求。
轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，（Ra）值越小，表面质量越好。
二不同表面粗糙度的外观情况、加工方法和应用举例
1 表面粗糙度符号及意义说明
2 表面粗糙度代号
在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。
表面粗糙度的单位
表面粗糙度的单位
表面粗糙度单位是一种刻度系统，用来衡量表面粗糙度程度，不同表
面有不同的表面粗糙度单位，比如：
1. 毫米(mm)：一种常用的表面粗糙度单位。
用于描述表面体积的粗
糙度，常用的范围为0.01mm~0.2mm。
2.微米(μm)：也叫米微米，一种单位，用于衡量表面体积的粗糙度，常用的范围为0.1μm~3μm。
3. 英尺(ft)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.01ft~0.15ft。
4.毫微米(µm)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.1μm~0.2μm。
5. 吉微米(µin)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为
0.001in~0.004in。
6. 米微米(um)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为
0.001μm~0.03μm。
7. 几何米(mm)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.1mm~2mm。
8.田：也称为德语田，一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.1~3。
9. 纳米(nm)：一种表面粗糙度单位，常用的范围为0.001nm~0.03nm。
10.尼斯特里克(µm)：一种常用的表面粗糙度单位，常用的范围为
1µm~10µm。
以上仅为表面粗糙度单位的部分概述，具体要看应用材料所用的类型。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。
在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。
本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。
一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。
图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。
粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。
表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。
二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。
标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。
2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。
引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。
3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。
将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。
4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。
三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。
通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。
表面粗糙度及其评定标准
二、表面粗糙度对零件使用性能的影响
5. 对结合面密封性的影响
粗糙的表面结合时，两表面只在局部点上接触，中间有缝隙，影响密封性。 6. 表面接触刚度
粗糙的表面在表面间的实际接触面积越小，单位面积受力越大，会使峰顶 处的局部塑性变形加剧，接触刚度降低，影响机器的工作精度和抗振性。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和 胶合强度等也有着不同程度的影响。因此，在零件设计过程中必须合理选择表 面粗糙度。
一、表面粗糙度的定义
在放大镜下，可以观察出零件表面具有高低不平的峰谷，这种由较小 间距和峰谷所组成的微观几何形状误差，称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的定义
通常按照零件表面相邻波峰或相邻波谷之间的距离来划分零件表面的 几何形状误差
（1）表面粗糙度：零件表 面峰谷波距λ <1mm，属微 观误差，图5-2(b) （2）表面波纹度：零件表 面峰谷波距λ在1~10mm之 间，图5-2(c) （3）形状公差：零件表面 峰谷波距λ >10mm，属宏 观误差，图5-2(d)
（8）评定长度ln 评定长度是指用于评定被评定轮廓的X轴方向上的长度。评定长度包含一个 或几个取样长度，通常取ln=5lr。
三、表面粗糙度的评定标准
2. 几何参数术语
（1）R参数、P参数、W参数 在粗糙度轮廓上计算所得的参数称为R参数。而在原始轮廓和波纹度轮廓上 计算所得的参数分别称为P参数和W参数。
3. 表面轮廓参数定义 （1）幅度参数（峰和谷） ④轮廓单元的平均高度Rc 是指在一个取样长度内轮廓单元高度Zt的平均值
三、表面粗糙度的评定标准
3. 表面轮廓参数定义
（2）幅度参数（纵坐标平均值）
①评定轮廓的算术平均偏差Ra 是指在一个取样长度lr内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值
表面粗糙度
表面粗糙度Surface RoughnessGB/T3505-2000 ，GB/T3505-1995 ，GB/T131-93一、表面粗糙度的概念1、表面粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。
表面粗糙度:λ＜1mm(或λ /h＜40)；表面波度：λ＝1~10mm(或λ /h＝40~1000)；形状误差：λ＞10mm(或λ /h＞1000)2、表面粗糙度形成的原因：1）加工过程中的刀痕2）切屑分离时的塑性变形3）刀具与已加工表面间的摩擦4）工艺系统的高频振动3、表面粗糙度对零件使用性能的影响面表面粗糙度1）对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大磨损大寿命低2）对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性3)对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低4) 对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低5)对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀二、表面粗糙度的评定参数及选择1、常用评定参数1）轮廓算术平均偏差Ra :在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至基准线的距离的绝对值的算术平均值。
Ra ≈特点：能客观地反映表面微观几何形状的特征。
基准线 表面微观轮廓的高度∑=n i i y n 112）微观不平度十点高度Rz ：在一个取样长度内，实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
Rz =+特点：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa 全面，但测量方便。
∑=5151i pi y ∑=5151i vi y 基准线图3-4 表面微观轮廓的高度3）轮廓最大高度Ry：在一个取样长度内，实际轮廓的峰顶线至谷低线之间的距离。
特点：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便，弥补了Ｒa、Ｒz不能测量极小面积的不足。
基准线表面微观轮廓的高度轮廓峰顶线 2-轮廓峰底线三、表面粗糙度符号代号及标注轮廓算术平均偏差——Ra（Ra 值越大，表面越粗糙）微观不平度的十点高度——Rz轮廓的最大高度——Ry常用Ra 0.025~6.3 μ mRz （Ry ）0.1~25 μ mRa ：0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50Rz （Ry ）：0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 2001、表面粗糙度的符号、代号1）符号：：用任何方法获得表面：用去除材料方法获得表面：用不去除材料方法获得表面2）代号：a、主参数允许值；b、加工方法；c、取样长度；d、加工纹理方向；e、加工余量；f、间距参数。
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表面粗糙度的标注
2012年12月13日
本节重点、难点
掌握表面粗糙度的符号
掌握表面粗糙度的代号组成
掌握表面粗糙度在图样上的标注方法
一、表面粗糙度符号
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
60° 60°
H2
数字与字母高度 符号的线宽
H1
2.5 0.25 3.5 8
3.5 0.35 5 11
Rz3.2
用任何方法获得的表面, Rz的上限值为3.2m。
Rz200
用不去除材料的方法获得的表面, Rz的上限值为 200m。
3.2max 1.6min
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m， Ra的最小值为1.6m。
三、表面粗糙度在图样上的标注方法
1、规定标注法
a、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号， 且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它 们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 b、符号的尖端必须从材料外指向表面。 c、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一 致。 d、粗糙度符号的长边总处于顺时针方向。 e、当粗糙度代号中带一横线时，则代号的书写 除少数外，应尽可能将符号放正，因此要用引 出线加以引出标注。
5 0.5 7
7 0.7 10
10 1 14
高度H1
高度H2
15
21
30
表面粗糙度按GB/T131—93规定，在图样上表示的符号共有五种， 具体如下表。
符
号
意
义 及 说 明
基本符号，用任何方法获得的表面粗糙度，当不标 注粗糙度数值时或有关说明时，仅适用于简化代号 标注
基本符号加一短划，用去除材料的方法获 得的表面粗糙度；如：车、铣、钻、磨等 基本符号加一小圆，用不去除材料的方法获 得的表面粗糙度；如：铸造、锻造、冲压等 在上述三个符号的长边上均加一横线，用 于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均加一小圆，表示所有表 面具有相同的表面粗糙度要求
表面粗糙度标注实例之一
表面粗糙度标注实例之二
2、简化标注法
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能 地靠近有关的尺寸线。当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图 样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时， 对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角， 12.5 并加注"其余"或"全部"两字。例如：
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所 采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
二、表面粗糙度代号
表面粗糙度代号由基本符号、表面粗糙度参数及数值、取 样长度、加工要求、加工纹理方向符号和加工余量等组成， 其注写的位置如图。
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写 Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
例如：
3.2 3.2 1.6
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，下限值为1.6m。 用任何方法获得的表面, Rz的上限值为3.2m。
Rz3.2
小练习
请思考以下几个粗糙度代号的含义：
其余
零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实 线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。
表面粗糙度标注实例之三
思考题
6.3 3.2 2×45°
×
6.3
3.2 ×
1.6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.3
3.2
3.2
谢
谢 ！