设备外防腐施工方案
设备喷漆防腐工程施工方案
本工程为设备喷漆防腐工程，旨在提高设备的使用寿命和防腐性能。
施工内容包括设备表面处理、底漆涂装、面漆涂装等。
以下为具体施工方案：二、施工准备1. 材料准备：根据设备种类、表面处理要求及防腐等级，选用合适的防锈漆、底漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
2. 工具准备：喷枪、空压机、除锈机、砂纸、砂布、刷子、棉丝、清洗剂、防护用品等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的防腐施工经验和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工前，对设备进行彻底清洗，去除表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质。
2. 表面处理：采用机械或手工方法对设备表面进行打磨、抛光，直至露出金属本色。
表面处理质量应符合GB/T 8923.1-2011《涂装前处理表面清洁度的判定》标准。
3. 底漆涂装：底漆选用与设备材质相匹配的防锈漆，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
4. 干燥固化：底漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
5. 面漆涂装：面漆选用耐腐蚀、耐候性好的漆种，采用喷涂或刷涂方式均匀涂装。
涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免漏涂和流淌。
6. 干燥固化：面漆涂装完成后，应在通风、干燥的环境下进行干燥固化，时间不少于24小时。
7. 检查验收：涂装完成后，对设备表面进行检查，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
如有问题，及时进行修补。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工质量。
2. 施工现场应保持通风、干燥，避免油漆挥发对施工人员造成危害。
3. 施工人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。
4. 施工过程中，注意避免油漆污染设备表面和周围环境。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，回收废弃物。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂装质量。
2. 严格控制施工过程，确保涂层均匀、无气泡、无漏涂、无流淌等现象。
防腐设备施工方案
防腐设备施工方案1. 引言防腐设备施工是在工业领域中非常重要的一项工作，目的是为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，保护设备免受腐蚀的影响。
本文将详细介绍防腐设备施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行防腐设备施工之前，需要做好以下准备工作：• 2.1 设备检查：对要进行防腐的设备进行彻底检查，确认是否有损坏或腐蚀的部分，需要及时修复或更换。
• 2.2 施工区域准备：清理施工区域，确保表面干燥、清洁，清除油污、灰尘等杂物，避免对施工质量产生影响。
• 2.3 安全措施：进行防腐设备施工时要注意安全，佩戴好防护设备，确保施工人员的安全。
3. 材料选择在选择防腐材料时，需要根据设备的具体情况来决定。
常见的防腐材料包括：• 3.1 防腐涂料：根据设备的工作环境和材质选择合适的防腐涂料，例如环氧树脂涂料、氟碳涂料等。
• 3.2 防腐胶带：用于防腐设备的接缝处和角部，可以提供更好的密封效果，防止腐蚀物质渗透。
• 3.3 防腐膜：选择合适的防腐膜，可以起到隔离与保护设备的作用，例如聚乙烯薄膜、聚氨酯膜等。
4. 施工步骤防腐设备施工的步骤主要包括以下几个方面：• 4.1 预处理：将设备表面进行砂光或抛丸处理，去除表面的腐蚀物和旧涂层，为后续的防腐工作提供良好的基础。
• 4.2 底漆涂装：选择合适的底漆涂料，对设备进行底漆涂装，提供良好的粘结力和防腐效果。
• 4.3 中涂涂装：在底漆涂装干燥后，进行中涂涂装，提供更好的防腐效果和耐磨性。
• 4.4 面漆涂装：在中涂涂装干燥后，进行面漆涂装，提供设备的美观度和耐候性。
• 4.5 防腐胶带和防腐膜安装：在涂装完成后，根据需要进行防腐胶带和防腐膜的安装，提供更好的密封和保护效果。
5. 施工质量控制为了确保防腐设备施工质量，需要进行以下控制措施：• 5.1 施工规范：根据相关标准和规范进行施工，保证操作的一致性和可靠性。
• 5.2 材料质量控制：严格按照要求选用优质的防腐材料，并对材料进行检测，确保其质量符合要求。
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
设备防腐维修方案
设备防腐维修方案概述设备是企业生产运营的重要组成部分，其长期使用需要进行防腐维修工作，以保证设备的正常运行。
本文将介绍设备防腐维修方案。
防腐处理设备的防腐处理是设备防腐维修的第一步，其目的在于加强设备的耐腐蚀性能。
防腐处理方法有三种：1.表面防腐处理：将设备地表面进行镀锌、喷涂、电镀等处理，使其两面均能抵抗腐蚀。
2.电化学防腐处理：采用电化学工艺进行防腐处理，主要有阳极氧化、阳极电泳等方法。
此方法具有防腐效果好、延长设备使用寿命的优点。
3.化学防腐处理：将设备进行化学处理，借助化学反应使设备表面形成一层耐腐蚀的保护膜。
常用的方法有酸洗、磷化、酸化处理等。
维修步骤设备防腐维修的具体步骤如下：1.清洗：先对设备进行清洗，去除油污、灰尘等杂物。
2.确定防腐维修方案：依照设备的具体情况，确定防腐维修方案，并准备相应的防腐维修材料与工具。
3.前处理：针对设备的具体情况，进行防腐前处理，包括去除锈斑、修补涂层等。
4.防腐材料涂覆：采用防腐涂料或防腐材料对设备进行涂覆。
5.检查：在防腐维修完成后，对设备进行全面检查，确认无误后进行设备恢复使用。
防腐维修注意事项在设备防腐维修过程中需要注意以下事项：1.安全：在施工过程中，必须保证施工人员的安全，遵守工艺要求。
2.严格按照防腐维修方案进行，避免不必要的麻烦。
3.设备的防腐维修需要依靠专业设备，并由专业人员操作。
4.对于不同类型的设备，需要采用不同的防腐维修方法，不能一概而论。
5.防腐涂层必须达到严格的标准，必须按照质量标准检测验收，否则会影响设备的寿命。
结论设备的防腐维修是企业生产运营必不可少的环节，其重要性不容忽视。
在设备防腐维修过程中，必须严格按照防腐维修方案进行，并且需要增强人员的安全意识，保证施工质量。
设备防腐标准施工方案
设备防腐标准施工方案1. 引言设备防腐是工业生产过程中非常重要的一环，它能够保护设备表面免受腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
本文档旨在制定一套设备防腐的标准施工方案，确保施工过程规范、高效，达到预期的防腐效果。
2. 施工准备在开始设备防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的施工准备步骤如下：2.1 材料准备根据设备类型和要求，选择适当的防腐涂料和防腐材料。
确保所选材料符合相关标准和要求。
同时，也要准备好施工所需的辅助材料，如刷子、滚筒等。
2.2 设备清洁在施工前，需要对设备表面进行清洁。
清除表面的污垢、油脂和杂质，以确保防腐涂料能够附着在设备表面并发挥最佳效果。
清洁过程中，可以使用适当的清洗剂和工具。
2.3 表面处理对于已经存在腐蚀的设备表面，需要进行表面处理。
常用的表面处理方法包括除锈、打磨和喷砂等。
表面处理能够有效地去除设备表面的腐蚀物和不平整部分，为后续的防腐涂料施工提供一个平整、清洁的表面。
3. 施工步骤3.1 底涂施工底涂施工是设备防腐的第一步，它能够增强设备表面的附着力，提高防腐涂层的耐久性。
底涂通常使用底漆来完成。
具体的施工步骤如下：1.将底漆均匀涂抹在设备表面，确保涂层厚度符合要求。
2.使用刷子或滚筒等工具，将底漆均匀涂抹在设备表面。
可以根据设备的形状和尺寸选择合适的涂抹工具。
3.确保底漆涂层的干燥时间符合要求，避免施工过程中的误操作。
3.2 中涂施工中涂施工是设备防腐的第二步，它能够增加设备表面的防腐性能和外观质量。
中涂通常使用中间涂料来完成。
具体的施工步骤如下：1.将中间涂料均匀涂抹在设备表面，确保涂层厚度符合要求。
2.使用刷子或滚筒等工具，将中间涂料均匀涂抹在设备表面。
可以根据设备的形状和尺寸选择合适的涂抹工具。
3.确保中间涂料涂层的干燥时间符合要求，避免施工过程中的误操作。
3.3 面涂施工面涂施工是设备防腐的最后一步，它能够增强设备表面的防腐性能和美观度。
闸门设备防腐施工方案
闸门设备防腐施工方案在工程建设中，闸门设备是水利工程中重要的组成部分，闸门设备的防腐施工至关重要。
下面本文将介绍闸门设备防腐施工方案，以确保其长期稳定运行。
1. 项目背景闸门设备是水利工程中的重要设施，用于调节水位，控制水流，保障灌溉和防洪等功能。
然而，闸门设备长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，对闸门设备进行防腐施工至关重要。
2. 施工准备在进行防腐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•资料准备：准备好施工图纸、防腐材料说明书等相关资料。
•施工方案制定：根据闸门设备的具体材质和使用环境制定详细的施工方案。
•施工人员培训：确保施工人员具有相关的防腐施工经验和技能。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理首先，对闸门设备的表面进行处理，包括：•清洁：清除表面的污物、油漆层等杂质。
•打磨：对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
3.2 底漆涂刷接下来，施工底漆涂刷，可以起到防锈和增加涂层附着力的作用。
3.3 防腐涂刷在底漆涂刷完成后，进行防腐涂刷工作，选择具有良好防腐性能的涂料进行涂刷。
3.4 防腐涂层固化待防腐涂刷完成后，需要等待涂料固化，确保其完全附着在闸门设备表面。
3.5 检测验收最后，对完成的防腐涂层进行检测验收，确保涂层的质量符合相关标准要求。
4. 施工质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行质量控制，包括：•施工过程监督：对施工过程进行监督，确保每个环节符合方案要求。
•质量检测：进行防腐涂层的质量检测，确保其满足相关标准。
•防腐效果评估：对施工后的防腐效果进行评估，确保闸门设备能够长期防腐。
5. 结语通过本文对闸门设备防腐施工方案的介绍，可以看出防腐施工是确保闸门设备长期稳定运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行施工，进行质量控制和评估，才能有效提高闸门设备的防腐性能，延长其使用寿命。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
起重机防腐施工方案
起重机防腐施工方案主要包括以下几个方面：一、前期准备1. 了解起重机的使用年限、历史防腐情况、腐蚀程度等，以便确定防腐方案。
2. 对起重机进行局部或全面检查，了解设备结构、材质、涂料体系等，为防腐施工提供依据。
3. 收集相关资料，如设计图纸、施工标准、安全规范等。
4. 配备必要的施工工具、设备和防护用品。
5. 安排专业人员进行施工。
二、防腐材料选择1. 根据起重机的使用环境、腐蚀程度等因素，选择合适的防腐涂料。
常见的防腐涂料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。
2. 选择涂料时要注意涂料的附着力、耐候性、耐磨性、抗渗透性等性能。
3. 选用无毒、无污染、安全的防腐材料，确保施工过程和使用过程中的环保要求。
三、施工工艺1. 表面处理：使用喷砂、抛丸等方法对起重机表面进行除锈处理，达到瑞典标准Sa2.5级或美国标准SP10级。
对于局部腐蚀严重的区域，可采用手工除锈或机械除锈相结合的方法。
2. 底漆施工：将搅拌均匀的环氧富锌底漆采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
底漆施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
3. 中涂施工：采用环氧云铁中间漆，采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
中涂施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
4. 面漆施工：将搅拌均匀的丙烯酸聚氨酯面漆采用刷涂或喷涂的方法施工，涂层厚度控制在50-80μm。
面漆施工完毕后，等待干燥时间，一般为24小时。
5. 施工过程中要注意控制涂料的用量和涂层厚度，确保防腐效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要遵守安全规范，佩戴防护用品，避免涂料接触皮肤和眼睛。
2. 涂料应妥善保存，避免阳光直射和高温，确保涂料性能稳定。
3. 施工环境应保持清洁，避免灰尘、油污等影响防腐效果。
4. 涂层干燥过程中要避免机械损伤，干燥后要进行防护措施，避免雨水、尘埃等影响涂层质量。
5. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保环境卫生。
防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，主要工程内容包括管道、设备、钢结构等设施的防腐处理。
工程范围包括但不限于：管道防腐、设备防腐、钢结构防腐等。
施工周期为XX个月，为确保工程质量、安全、进度，特制定本防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立防腐工程施工领导小组，负责工程的全面管理和协调。
（2）明确各岗位责任，制定岗位责任制。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 技术准备（1）根据设计图纸和相关规范，编制详细的防腐施工方案。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工材料、设备进行检验，确保其符合质量标准。
3. 材料准备（1）防腐材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃钢等。
（2）辅助材料：砂纸、溶剂、脱脂剂、稀释剂等。
（3）施工工具：刷子、滚筒、喷枪、砂轮机等。
4. 设备准备（1）管道防腐设备：管道清洗设备、防腐涂层设备等。
（2）设备防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
（3）钢结构防腐设备：喷砂设备、涂层设备等。
三、施工工艺1. 管道防腐（1）管道清洗：采用高压水射流清洗管道，去除管道内的污垢、锈蚀等。
（2）管道脱脂：采用脱脂剂对管道进行脱脂处理，确保管道表面清洁。
（3）防腐涂层：根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
2. 设备防腐（1）设备清洗：采用高压水射流清洗设备，去除设备表面的污垢、锈蚀等。
（2）设备脱脂：采用脱脂剂对设备进行脱脂处理，确保设备表面清洁。
（3）防腐涂层：根据设备材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用刷涂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
3. 钢结构防腐（1）钢结构清洗：采用高压水射流清洗钢结构，去除钢结构表面的污垢、锈蚀等。
（2）钢结构脱脂：采用脱脂剂对钢结构进行脱脂处理，确保钢结构表面清洁。
（3）防腐涂层：根据钢结构材质和防腐要求，选择合适的防腐涂层材料，采用喷砂、喷涂或滚涂等方法进行施工。
烟囱外壁防腐施工方案
烟囱外壁防腐施工方案1. 简介烟囱是工业设备中常见的组件，其外壁经常暴露在恶劣的环境中。
因此，为了保护烟囱的结构完整性和延长其使用寿命，必须对烟囱外壁进行防腐施工。
本文将介绍一种常用的烟囱外壁防腐施工方案。
2. 施工准备在进行烟囱外壁防腐施工之前，需要进行以下准备工作： - 清洁烟囱外壁，将其表面的油污、灰尘等物质清除干净。
- 检查烟囱外壁是否存在损坏或腐蚀情况，并进行修复。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，需要对烟囱外壁进行表面处理，以便增强防腐涂料的附着力。
具体的步骤如下： 1. 使用砂纸或刮刀等工具清除烟囱外壁表面的锈蚀和老旧涂层。
2. 用清洁剂和水混合物清洗烟囱外壁，确保其表面干净。
3. 使用稍微湿润的布或海绵清洁烟囱外壁，去除表面的杂质和尘土。
4. 用干净的布擦干烟囱外壁，确保其完全干燥。
3.2 底涂施工在表面处理完成后，需要进行底涂施工，以增加防腐涂料的附着力，并进一步保护烟囱外壁。
下面是底涂施工的步骤： 1. 将选定的底涂涂料倒入容器中，并搅拌均匀，以确保涂料的质地均一。
2. 使用刷子或辊筒等工具将底涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 保持底涂涂料的干燥时间，通常为24小时以上，以确保底涂涂料完全固化。
3.3 面涂施工在底涂施工完成后，进行面涂施工，以进一步增强烟囱外壁的防腐性能。
以下是面涂施工的步骤： 1. 选择合适的面涂涂料，根据厂家提供的说明，将其倒入容器中，并搅拌均匀。
2. 用刷子、辊筒或喷枪等工具将面涂涂料均匀涂抹在烟囱外壁上，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 根据涂料的干燥时间，等待涂层完全干燥。
4. 根据需要，可以进行多层面涂施工，以增加防腐涂料的厚度和耐久性。
4. 施工注意事项在进行烟囱外壁防腐施工时，需要注意以下事项：- 施工环境应保持通风良好，确保作业人员的身体健康和安全。
- 使用防护措施，如戴手套、口罩和安全眼镜，以防止有害物质对身体的损伤。
油罐外防腐施工方案
油罐外防腐施工方案1. 引言油罐作为重要设备，用于存储各种石油产品，具有防腐性能的要求是非常严格的。
外防腐层的施工方案对油罐的长期使用和保护起着至关重要的作用。
本文将介绍一种有效的油罐外防腐施工方案。
2. 材料准备在进行油罐外防腐施工之前，需要准备以下材料：•防腐涂料：选择专用于油罐外防腐的防腐涂料，具有良好的防腐性能和耐候性能。
•底漆：根据防腐涂料的要求选择合适的底漆，以增强涂层的附着力。
•刷子、滚筒：用于施工涂料的工具。
•擦净剂：用于清洁油罐的表面，确保涂料能够附着牢固。
•涂刷工具清洗剂：用于清洗刷子和滚筒，以便下次使用。
3. 施工准备在施工防腐涂料之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：使用擦净剂清洁油罐的表面，去除杂质和污垢，确保涂料能够附着在油罐表面上。
•去除锈蚀：如果油罐表面有锈蚀，需要使用合适的工具（如刷子或砂纸）将锈蚀部分处理干净，以保证涂层的附着力和防腐性能。
•补平不平整表面：对于不平整的表面，可以使用适当的填充料进行修补，使表面更加平整。
•遮盖保护：在施工期间，需要避免涂料污染到周围环境，可以使用塑料薄膜等材料进行遮盖保护。
4. 施工步骤4.1 底漆施工底漆的施工是为了增强涂层的附着力，具体步骤如下：1.搅拌底漆：将底漆进行充分的搅拌，确保底漆中的颜料和溶剂均匀混合。
2.用刷子或滚筒涂刷底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在油罐表面上，确保底漆与表面充分接触。
3.干燥时间：根据底漆的要求，等待底漆完全干燥。
4.2 防腐涂料施工防腐涂料的施工是油罐外防腐的关键步骤，具体步骤如下：1.搅拌防腐涂料：将防腐涂料进行充分的搅拌，确保颜料和溶剂混合均匀。
2.用刷子或滚筒涂刷防腐涂料：使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂刷在油罐表面上，涂刷的方向应与底漆的方向垂直。
3.隔离时间：根据防腐涂料的要求，等待第一层涂料干燥，通常需要等待一定的时间以便涂刷第二层涂料。
4.重复涂刷：根据防腐涂料的要求，涂刷第二层涂料，确保涂层的厚度达到要求。
设备刷漆防腐工程施工方案
设备刷漆防腐工程施工方案一、前期准备工作1. 施工前，需对设备进行全面的清洗，清除污垢、油污及粉尘等杂物，保证设备表面干净无异物。
2. 检查设备表面是否存在生锈、裂纹、凹坑等情况，必须在施工前对这些问题进行处理。
3. 准备好需要使用的刷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等，保证材料的质量符合要求。
4. 做好施工区域的隔离工作，确保施工区域可以最大程度地隔离外界干扰。
5. 检查施工设备和工具，确保设备正常运转、工具完好。
二、设备刷漆防腐工程施工方案1. 涂刷底漆（1）清洁设备表面首先，对设备表面进行清洗，将其表面的油污、污垢等杂物清除干净。
（2）处理设备表面对设备表面存在的生锈、凹坑等问题进行处理，可以采用除锈、打磨等方法，保证设备表面平整。
（3）刷涂底漆将准备好的底漆均匀地涂刷在设备表面，确保底漆可以充分渗透到设备表面，提高涂层的附着力和防腐性能。
2. 涂刷面漆（1）处理底漆等待底漆完全干燥之后，对底漆进行必要的处理，如打磨、清洁等工作，以保证面漆的附着力。
（2）刷涂面漆将准备好的面漆均匀地涂刷在设备表面，确保面漆均匀、一致，同时避免涂刷过厚或过薄。
（3）面漆二次涂刷等待第一层面漆完全干燥之后，可以对设备表面进行二次涂刷，以提高涂层的均匀性和保护性能。
3. 检查（1）对涂刷完成的设备表面进行检查，确保涂层的均匀性和质量，同时检查是否存在漏刷、起皮、起泡等问题。
（2）检查设备表面的防腐性能，确保涂层对设备表面的防腐效果符合要求。
4. 清理对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的废弃物、杂物等，保持施工区域的整洁。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以防止他人误入施工区域。
2. 施工人员必须穿戴笔直鞋、安全帽、手套等必要的防护用具，确保施工作业安全。
3. 施工作业现场必须做好通风及排气工作，避免漆膜对施工人员的影响。
4. 施工作业现场必须设置各种消防设施，确保施工期间灭火安全。
5. 施工期间严禁在禁烟区域吸烟，防止引发火灾事故。
设备防腐施工方案
设备防腐施工方案1. 引言设备防腐施工是在工业设备制造和维护过程中必不可少的环节。
设备在使用过程中会面临各种腐蚀问题，而合理的防腐施工方案可以起到延长设备使用寿命、保护设备质量和保障生产安全的作用。
本文将介绍设备防腐施工的基本原则、施工步骤以及常用的防腐材料。
2. 设备防腐施工的基本原则设备防腐施工的基本原则包括：2.1 全面性全面性是指对设备表面进行全面的防腐处理，包括设备外表面、内表面以及焊缝等部位。
只有全面性的防腐施工才能保证设备在使用过程中不会受到腐蚀的侵害。
质量性是指施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
设备防腐施工必须符合相应的技术标准和规范，施工过程中要确保施工质量可控、可靠，以保证设备在使用过程中不会出现因防腐施工不当而导致的问题。
2.3 经济性经济性是指设备防腐施工需要综合考虑投资和效益之间的关系，选择合适的防腐材料和施工工艺，保证在防腐工程中以较小的成本达到较好的防腐效果。
在满足防腐效果要求的前提下，通过选择合适的材料和施工工艺可以降低防腐施工的成本。
3. 设备防腐施工步骤设备防腐施工的一般步骤包括：设备防腐施工前需要对设备表面进行处理，主要包括除锈、喷砂以及清洗等工序。
除锈可以采用机械除锈、喷砂除锈或者化学除锈等方法，确保设备表面干净、光滑，去除锈蚀、氧化物和油污等。
3.2 底涂施工底涂施工是设备防腐施工的重要一环，底涂起到了防腐保护层与设备表面之间的粘结层作用。
底涂的选择需要根据设备的材料和工作环境来确定，常用的底涂材料有环氧底漆、煤沥青底漆等。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是设备防腐施工的关键步骤，防腐涂层要具有耐腐蚀性能和附着力。
常用的防腐涂层材料有无机涂料、有机涂料等。
防腐涂层施工要按照相应的施工工艺进行，保证施工质量和效果。
3.4 面漆施工面漆施工是设备防腐施工的最后一步，面漆可以起到美观和保护防腐层的作用。
常用的面漆材料有聚氨酯面漆、环氧面漆等。
4. 常用的防腐材料常用的防腐材料包括：•有机涂料：如酚醛涂料、醇酸涂料等。
防腐工程施工方案
防腐工程施工方案防腐工程施工方案是针对某一特定的腐蚀环境，选定合适的防腐层、涂覆材料、涂覆工艺和施工工具等，进行详细的规划和组织，以保证施工质量和工期的控制。
下面是一个防腐工程施工方案的简要内容，仅供参考：一、工程概述本防腐工程施工方案适用于在XXX环境中对XXX设备进行防腐处理。
该设备表面积约XXX平方米，防腐层涂覆周期为XXX天。
该防腐工程包括表面处理、涂覆防腐层、抹平、磨光和清理等工作。
二、施工准备1. 确定防腐层材料和涂覆工艺，选用XXX防腐涂料进行涂覆；2. 购买所需的施工材料和工具，如锉刀、刷子、喷枪、薄膜、遮光布等；3. 制定工期计划和施工组织方案，明确施工任务和责任。
三、施工步骤1. 表面处理：去除设备表面的铁锈、油污和残留物，使用钢刷、砂纸等工具进行打磨，保证表面光洁，无杂质；2. 基层处理：检查设备表面的基层状况，如有凹凸不平的地方，进行填补和抹平，保证基层坚实牢固；3. 涂覆防腐层：按照涂覆工艺要求，调配好防腐涂料，并使用刷子、喷枪等工具进行涂覆，保证涂膜均匀；4. 抹平和磨光：根据防腐层的要求，使用刮刀或砂纸对涂膜进行抹平和磨光，使其表面光滑一致；5. 清理：对施工现场进行清理，清除掉各种废弃物和杂物，保持施工环境整洁。
四、安全措施1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、口罩和防护眼镜等；2. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员能够及时注意到施工活动；3. 防腐涂料需放置在通风良好的地方，避免产生有害气体；4. 施工现场必须保持干燥和无风状态，以免影响防腐层的质量。
五、质量控制1. 在每个施工步骤完成后，进行质量检查，确保施工质量符合要求；2. 进行涂膜厚度和硬度检测，具体检测指标按照防腐涂料的要求进行；3. 确保施工材料的质量符合国家标准，对涂覆防腐层的每一批次都进行检验；4. 定期进行现场质量验收，确保整个防腐工程的质量符合合同要求。
以上是一个防腐工程施工方案的简要内容，具体的施工方案需要根据实际情况进行详细规划和组织。
设备外防腐施工方案
设备外防腐施工方案一、前言设备外部防腐施工是保护设备表面免受腐蚀、延长设备寿命的重要措施。
本文将介绍一种常用的设备外防腐施工方案，希望能对相关领域的人员有所帮助。
二、施工准备在进行设备外防腐施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保设备表面清洁，无油污、尘土等杂物。
- 检查设备表面是否有锈蚀痕迹，如有需要做除锈处理。
- 准备好所需的防腐涂料和施工工具。
三、施工步骤1. 喷涂底漆在设备表面清洁干净后，首先进行底漆的喷涂。
底漆的作用是起到防腐、附着力强的作用，能够让防腐涂层更好地附着在设备表面上。
选择合适的底漆根据设备材料和使用环境来确定。
2. 涂刷防腐涂料在底漆干燥后，可以进行防腐涂料的涂刷。
涂刷防腐涂料的过程需要均匀、稳定，确保设备表面每个角落都有涂覆到。
涂刷防腐涂料时要注意避免起泡、漏涂等情况。
3. 检查和修整待防腐涂料干燥后，对施工效果进行检查。
如果发现有漏刷、漏涂等情况，应立即进行修整。
确保整个施工过程无遗漏，设备表面被完全覆盖。
四、注意事项在进行设备外防腐施工时，需要注意以下事项： - 施工环境要保持干燥通风，避免雨水、灰尘等杂物干扰。
- 涂刷防腐涂料时需注意安全防护，避免吸入有害气体。
- 施工完毕后，要对施工现场进行清理，防止外部杂物影响防腐效果。
五、总结设备外防腐施工是设备保养维护的重要环节，合理施工可延长设备寿命，减少维修负担。
本文介绍了一种常用的设备外防腐施工方案，希望对读者有所帮助。
希望大家在进行设备外防腐施工时，能够按照标准操作流程进行，确保施工效果达到预期效果。
设备设施防腐工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：设备设施防腐工程2. 施工地点：某工业园区3. 施工工期：根据甲方要求4. 施工内容：设备基础设施、钢结构及管道防腐施工二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设备设施的结构、材料、功能及防腐要求；掌握相关规范、标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88、《管道、设备及钢结构涂装技术规定》JNB.J-02-04-2007等。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合格的原材料，如涂料、玻璃钢、耐酸陶瓷砖等；确保材料质量，满足防腐要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，选拔具备相关经验的施工人员；对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工机械准备：根据工程需求，准备施工机械，如喷砂机、喷漆机、切割机等。
三、施工工艺1. 表面处理：采用喷砂处理，去除设备设施表面的锈蚀、油污等杂质，确保表面清洁、干燥。
2. 涂料施工：（1）涂料选择：根据设备设施的使用环境和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧重防腐面漆、玻璃钢防腐层等。
（2）涂料配制：按照涂料说明书要求，准确配制涂料，搅拌均匀。
（3）涂装施工：采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装涂料，确保涂层厚度均匀。
3. 玻璃钢施工：（1）玻璃钢配制：按照玻璃钢设计要求，准确配制玻璃钢，搅拌均匀。
（2）玻璃钢施工：在设备设施表面涂装玻璃钢，采用玻璃纤维布进行加固，确保玻璃钢层厚度满足要求。
4. 耐酸陶瓷砖施工：（1）陶瓷砖铺设：按照设计要求，在设备设施表面铺设耐酸陶瓷砖，确保陶瓷砖平整、牢固。
（2）陶瓷砖密封：采用密封胶对陶瓷砖进行密封，防止酸液渗透。
四、质量控制1. 施工过程质量控制：严格按照规范、标准进行施工，确保施工质量。
2. 检查验收：施工完成后，进行质量检查验收，确保设备设施防腐工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
防腐施工方案(通用4篇)
防腐施工方案(通用4篇)防腐施工方案(篇1)一、防腐施工前的准备在开始防腐施工前，必须进行一系列准备工作，以确保工程的顺利进行。
首先，要详细了解工程的具体要求和现场条件，包括环境湿度、温度、污染物种类和浓度等。
这些信息将有助于确定防腐方案和选择适当的防腐材料。
同时，需要检查施工设备是否齐全且处于良好状态。
这包括防腐涂料、涂装工具、通风设备等。
确保设备完好可以避免在施工过程中出现不必要的延误。
此外，还要检查施工现场是否满足施工条件。
例如，施工现场应保持干燥、通风良好，并且无尘土飞扬。
如果现场条件不满足要求，应采取相应措施进行改善。
二、防腐施工过程中的要点在防腐施工过程中，需要注意以下几点：表面处理：对需要进行防腐处理的表面进行彻底清理，去除油污、锈迹和其他杂质。
表面处理的质量直接影响防腐涂层的附着力和耐久性。
涂料选择：根据工程要求和现场条件选择合适的防腐涂料。
注意涂料的性能指标、溶剂、稀释剂以及涂装间隔等参数。
不同的防腐工程可能需要不同类型的涂料，因此选择合适的涂料非常重要。
涂装工艺：确定合适的涂装工艺，如刷涂、喷涂、滚涂等。
涂装工艺的选择应根据涂料的特性和被涂物的形状来确定。
确保涂装工艺能够达到均匀的涂层厚度和良好的附着力。
涂层厚度：防腐涂层厚度应根据工程要求和涂料性能来确定。
过薄的涂层可能无法提供足够的保护，而过厚的涂层可能会增加成本和干燥时间。
因此，在施工过程中应控制涂层厚度，以达到最佳的防腐效果。
质量控制：在施工过程中，应定期检查涂层质量，确保涂层平整、无气泡、无流挂等缺陷。
如果发现涂层缺陷，应及时采取措施进行修复或重新涂装。
施工人员安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、手套等，以防止化学品对施工人员造成危害。
同时，应保持现场通风良好，以减少有害气体的浓度。
三、防腐施工后的质量检测完成防腐施工后，必须进行质量检测，以确保工程达到预期的效果。
质量检测应包括以下几个方面：涂层外观：检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
设备刷漆防腐工程施工方案
设备刷漆防腐工程施工方案1. 引言设备刷漆防腐工程是在设备投入使用前，对设备进行刷漆处理，以提高设备的耐腐蚀性能，延长设备的使用寿命。
本文档将介绍设备刷漆防腐工程的施工方案。
2. 工程概述设备刷漆防腐工程包括以下工作内容：•设备表面处理：包括除锈、除油、打磨等工作；•涂装材料选择：根据设备的使用环境和需求，选择合适的涂装材料；•涂装工艺：包括底涂、面涂、涂层厚度控制等工艺流程；•施工要求：包括施工环境要求、施工工具要求、施工人员要求等。
3. 设备表面处理设备刷漆前，首先需要对设备表面进行处理，以保证涂层与设备表面的粘结强度。
以下是设备表面处理的步骤：1.除锈：采用机械除锈或化学除锈的方式，将设备表面的铁锈和脏物清除；2.除油：采用溶剂或碱洗的方式，将设备表面的油渍和污垢清除；3.打磨：使用砂纸或研磨机等工具，对设备表面进行打磨，以保持表面的光洁度。
4. 涂装材料选择根据设备的使用环境和需求，选择合适的涂装材料，以提高设备的耐腐蚀性能。
涂装材料的选取应考虑以下因素：•耐腐蚀性：根据设备所处的环境条件，选择耐酸碱、抗高温等特殊腐蚀性能的涂料；•粘结强度：选择具有较高粘结强度的涂料，确保涂层与设备表面的粘结牢固；•塑性和耐磨性：选择具有较好的塑性和耐磨性的涂料，以提高设备的使用寿命。
5. 涂装工艺设备刷漆防腐工程的涂装工艺包括底涂、面涂和涂层厚度控制等工艺流程。
1.底涂：底涂是为了增加涂层与设备表面的粘结强度，减少腐蚀的渗透。
底涂要求均匀涂布，且要求与涂装材料的颜色相近，以便于后续面涂的施工。
2.面涂：面涂是为了增加设备的美观度和抗腐蚀性能。
根据涂装材料的要求，进行涂装工作。
面涂要求涂层均匀、无气泡、无流挂、颜色均匀等。
3.涂层厚度控制：根据涂层厚度的控制标准，通过逐层涂装或使用特殊的测量仪器，对涂层的厚度进行控制和检测。
确保涂层的厚度符合要求，以提高设备的防腐蚀性能。
6. 施工要求为了确保设备刷漆防腐工程的质量，要求对施工环境、施工工具和施工人员进行相应的要求。
室外防腐施工服务方案
室外防腐施工服务方案室外防腐施工是一项重要的工程，可以有效地延长建筑物、设备和结构的使用寿命，保护其免受自然环境的侵蚀和腐蚀。
在进行室外防腐施工时，需要考虑各种因素，如材料选择、施工方法、安全措施等。
以下是一份针对室外防腐施工的服务方案，供参考。
一、项目概述本项目旨在对室外建筑物、设备和结构进行防腐施工，保护其免受自然环境的侵蚀和腐蚀，延长其使用寿命。
二、项目范围1. 室外建筑物的外墙、屋顶、地板等部位的防腐施工；2. 室外设备和结构（如管道、储罐、钢结构等）的防腐施工。
三、施工流程1. 预施工准备：- 确定施工范围和要求；- 安全评估和计划；- 材料采购和检验。
2. 表面处理：- 清洁和除油处理；- 钢材表面处理（如喷砂、喷丸等）。
3. 底涂施工：- 按照防腐涂料的要求进行底涂施工。
4. 中涂和面涂施工：- 按照防腐涂料的要求进行中涂和面涂施工。
5. 检验和质量控制：- 检查施工质量，确保符合要求；- 进行防腐涂料的质量控制。
6. 完工验收：- 对施工质量进行验收；- 准备相关文件和资料。
四、材料选择1. 防腐底涂材料：- 防腐底漆：选择适合底涂的防腐底漆，如环氧底漆、酚醛底漆等；- 防腐填料：选择具有良好填充效果和防腐性能的填料。
2. 防腐中涂和面涂材料：- 防腐中漆和面漆：选择符合要求的防腐涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料等。
五、安全措施1. 工地安全：- 制定安全操作规程和作业指南；- 建立安全警示标识；- 配备必要的个人防护用品。
2. 施工现场环保：- 控制废水、废涂料和废物的产生和排放；- 做好施工现场的清理工作。
六、质量控制1. 材料检验：- 对购买的材料进行检验，确保符合要求；- 编制材料验收报告和质量管理记录。
2. 施工质量控制：- 加强现场管理，确保施工按照要求进行；- 做好固化时间、干燥时间的控制。
3. 环境控制：- 控制施工环境的温度、湿度等参数，确保施工质量。
七、保证和维护1. 保质期：- 提供合格的防腐施工，以延长建筑物、设备和结构的使用寿命。
室外防腐工程方案
室外防腐工程方案1. 引言室外防腐工程是指对建筑物的外部结构进行防腐处理的工程。
在室外环境中，建筑物容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，从而造成材料的损坏和表面腐蚀。
为了保护建筑物的结构稳定性和延长使用寿命，室外防腐工程的规划和执行至关重要。
本文将以Markdown文本格式为基础，详细介绍室外防腐工程的方案。
2. 室外防腐工程材料选择在进行室外防腐工程时，材料选择是关键因素之一。
以下是常用的室外防腐工程材料：•防腐涂料：防腐涂料是室外防腐工程中常用的一种材料。
它可以在建筑物的表面形成一层保护膜，起到抵御外界环境腐蚀因素的作用。
•不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于室外防腐工程中。
它既耐高温、耐寒冷，又能够有效抵御酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
•耐候钢：耐候钢是一种具有较高耐候性的钢材。
它能够在外界环境中形成一层致密的氧化物表面，具有良好的抗腐蚀能力。
•玻璃钢：玻璃钢是一种复合材料，具有良好的防腐性能。
它既具有金属材料的刚性强度，又具有非金属材料的抗腐蚀性能。
3. 室外防腐工程方案设计设计一个合理的室外防腐工程方案是确保工程质量的关键。
以下是一些常用的室外防腐工程方案设计原则：3.1. 环境评估在进行室外防腐工程方案设计时，首先需要对周围环境进行评估。
评估内容包括气候情况、空气湿度、酸碱度等因素，以确定最适合的防腐材料和防腐方法。
3.2. 表面处理在进行室外防腐工程时，对建筑物表面进行适当的处理是非常重要的。
常用的表面处理方法包括除锈、抛光、镀锌等，以确保防腐材料能够更好地附着在建筑物表面。
3.3. 防腐涂料施工对于使用防腐涂料作为防腐材料的室外防腐工程，施工过程需要注意以下几点：•清洁表面：在防腐涂料施工前，需要将表面的杂质、灰尘等清洁干净，以确保涂料能够附着在建筑物表面。
•均匀涂层：涂料施工时需要确保每一处表面都能够均匀涂抹，以确保防腐效果的一致性。
•多层施工：在进行涂料施工时，最好进行多层施工，以增加防腐涂料的厚度和防腐效果。
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淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备外防腐施工方案
编制：吴庆举
审核：闫振江
批准：叶丛林
中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部
二OO三年十月七日
目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工顺序 (2)
四、施工准备 (3)
五、施工技术措施及质量标准 (3)
六、质量保证措施 (6)
七、工程进度 (7)
八、安全施工技术措施 (7)
九、施工人员、机具计划 (7)
1、编制说明
1.1 本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。
1.2 实物工作量及涂漆规定：
1.2.1非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。
1.2.2非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工
2、编制依据
2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.2 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2 3．设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定 2.4．《炼油化工施工安全规范》HGJ223-87 2.5 环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书 2.6．环氧煤沥青防腐涂料产品说明书 3、施工程序
3.1 施工顺序：
喷砂除锈达Sa2.5级－－材料配置－－刷底漆一
遍――刷底漆二遍——刷中间漆一遍――刷中间漆二遍――刷面漆一遍――刷面漆二遍――表面检查――交工； 3.2． 施工程序图1。
施工程序图2。
4、施工准备
4.1 施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；
4.2 由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录； 4.3材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。
5、施工技术措施及质量标准
5.1 施工环境：相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3度。
5.2涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。
5.3非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。
5.4 喷砂处理的技术要求：
5．4．1喷砂除锈必须达Sa2.5级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM；三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。
5．4．2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。
5．4．3喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。
河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。
5．4．4喷砂施工工艺指标：
喷嘴入口处空气压力≥0.55MPa
喷嘴直径≥8mm
喷射角度30°－75°
喷射距离80-200mm。
5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。
5．4．6对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并
在其继续喷砂端至少留出50MM距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。
喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
5.5焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。
5.6 涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表面的灰尘。
5.7每涂一道油漆自然固化不少于24小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。
5.8油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。
5.9 油漆的配制：
5.9.1油漆的配比：环氧氯磺化的配比[环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。
环氧煤沥的配比为1比1。
配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于5%。
涂料配比后应熟化15-30分钟使用，配好的材料要在4小时用完。
5.9.2配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。
5.10油漆的施工：
5.10.1油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行
5.10.2基本过程: 涂第一遍底漆—-涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24小时）。
5.10.3油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上
而下；每层宜往复进行，涂均匀。
5.11. 油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。
5.12. 涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5．13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。
5．14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。
为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。
当气温低于零度时，防腐施工应停止。
6.质量保证措施：
6.1.组织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。
6.2在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。
6.3在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。
6.4涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。
6.5每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。
6.6 负责质检的人员，必须质量跟踪监控。
6.7 认真做好三检一评工作。
6.8严格控制A B C三级质量检查制度，质量控制表如下：
7.工程进度，防腐蚀施工工程进度与安装同步进行。
8、安全施工技术措施：
8.1 进入现场必须带安全帽，登高作业系安全带，施工现场应严禁烟火。
8.2 防腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。
8.3 材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标志。
8.4.所有的材料必须放置阴凉通风处密封保存，严禁高温暴晒。
8.5 施工现场均须做到工完料净场地清。
8．6各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。
9．施工人员、机具需要计划：
主要劳动力需要计划
主要施工机具需要计划表：
其它：本方案未尽事宜按非标设备施工组织设计有关要求施工。