设备外防腐施工方案

淮安华尔润 20 万吨 / 年联

碱工程

非标设备外防腐施工方案

编制：吴庆举

审核：闫振江

批准：叶丛林

中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部

二00三年十月七日

~、编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工顺序 (2)

四、施工准备 (3)

五、施工技术措施及质量标准 (3)

六、质量保证措施 (6)

七、工程进度 (7)

八、安全施工技术措施 (7)

九、施工人员、机具计划 (7)

1、编制说明

本方案适用于淮安华尔润20万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。

实物工作量及涂漆规定：

非标设备防腐24台，防腐面积为6998平方米。

非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施工

2、编制依据

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

23 .设计院关于《设备外防腐施工技术要求》及涂色规定 .《炼油化工施工安全规范》HGJ223-87

环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书

.环氧煤沥青防腐涂料产品说明书

3、施工程序

施工顺序：

喷砂除锈达级――材料配置――刷底漆一遍一一刷底

漆二遍--- 刷中间漆一遍--- 刷中间漆二遍---- 刷面漆一遍---- 刷

面漆二遍一一表面检查一一交工；

.施工程序图仁|施工准备

材料采购及检验

喷砂除锈级

交工验收

施工程序图2

刷面漆二道

4、施工准备

施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；

由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录；材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。

5、施工技术措施及质量标准

施工环境：相对湿度不大于85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3

度。

涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。

喷砂处理的技术要求：5．4．1喷砂除锈必须达级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为40-75UM三方‘共检’合格，方可进行涂漆施工。

5．4．2喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。5．4．3 喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于1%。河砂粗度组成：全部通过7号筛，不通过45号筛，20号筛余量不得小于40%。

5．4．4喷砂施工工艺指标：

喷嘴入口处空气压力>

喷嘴直径> 8mm

喷射角度30°－75°

喷射距离80-200mm。

5．4．5喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。5．4．6 对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少留出50MM®离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。涂漆前应用棉纱或破布擦净金

属表面的灰尘。

每涂一道油漆自然固化不少于24 小时，每层间隔时间不能超过七天，

对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。

油漆的配制：

油漆的配比：环氧氯磺化的配比[ 环氧氯磺化为单组

份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。环氧煤沥的配

比为1 比1。配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于

5%。涂料配比后应熟化15-30 分钟使用，配好的材料

要在4 小时用完。配料的容器及工具应清洁、干净、

无油污，配料的容器及工具不能混用。

油漆的施工：油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚度及涂色，按涂漆工程规范执行

基本过程: 涂第一遍底漆—- 涂第二遍底漆――涂第一遍中间漆――涂第二遍中间漆――涂第一遍面漆――涂第二遍面漆――自然固化七天（常温，每遍的固化时间为24 小时）。

油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上而下；每层宜往复进行，涂均匀。

.油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。

.涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

5. 13油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度

应符合设计规定厚度。

5.14施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。为确保工程质量正常的防腐施工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。当气温低于零度时，防腐施工应停止。

6.质量保证措施：

.组织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术

质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。

在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。

在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。

涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的5%方为合格。

每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。

负责质检的人员，必须质量跟踪监控。

认真做好三检一评工作。

严格控制A B C三级质量检查制度，质量控制表如下：