8D报告培训资料

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8D报告培训资料(精典实用)

8D报告培训资料(精典实用)
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8
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83.33%
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0 A
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ZT-188色差制程不良原因统计
不良数
累积不良
100.00%
91.67%
1
1
B
C
ZT-188色差流出原因统计
不良数
累积不良
86.67% 5
93.33%
1
B
C
100.00%
0 D 100.00%
1 D
105.00% 100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00%
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恭贺小组成员
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
对小组的效益进行沟通
23
8D报告常用到的分析工具
旧QC七大手法:
新QC七大手法:
层别法(Stratification)
亲和图(也称KJ法)
管制图(Control Chart控制图)
关连图
直方图(Histogram)
过程决策程序图PDPC法
特性要因图(鱼骨图Cause and effect diagram) 网络图(统筹法)
9
何谓 5W2H
Who: Identify customers complaining What: Identify the problem adequately and accurately When: Timing when did the problem start Where: Location where is it occurring Why: Identify known explanations How: In what mode or situation did the

8D报告培训资料教程

8D报告培训资料教程

D5 选择和验证解决根本原因和遗漏点的永久措施 。 —选取最佳的永久修正行动来去除根本原因。同时也选取最佳的 永久修正行动来控制根本原因的影响。验证执行两个决定是有效的 并且不会引起不需要的影响。
8D
—过程阶段
D6 执行并确认PCA(永久措施)。 —计划和执行选取的PCA。去除临时行动。验证永久修正行动并监控 长期的效果。
8D —D1 常见问题及检查清单
• 常见问题
– 选取的团队成员不具有完成整个过程的技术知识. – 只有一两个人来完成过程.
• 检查清单
– – – – – 领导是否已确定? 是否包括分供方? 是否包括顾客? 是否包括其他的相关人员? ……
8D
—D2 描述问题
D2 – Describe the Problem D2-描述问题
8D
—D2 为什么要描述问题
•作为一个有效的问题解决者,在你选择一个最好的解决方 案之前,你应该对发生的问题做最深入的了解。 •D2阶段帮助团队将焦点放在现有问题上,以避免非常低的 效率解决问题。 •它帮助你尽可能准确的定义问题。 •为完整的陈述问题充当了数据库的角色。 •驱动了8D的其他阶段 •观察和下结论
D7 预防问题的重复发生。 —修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发 生。如果需要对系统改进提出建议,并将学到的技术教育文件化。
D8 奖励团队及个人的贡献 —完成小组的经验。真诚地表彰小组和个人的贡献。
8D
—过程阶段
了解问题
识別可能原因
5、确定及 验证纠正措施 4 6、执行永久 纠正措施
8D
—D0 柏拉图
• 柏拉图根据成本或是频率将所有潜在问题区域或 是问题源排列出来 • 柏拉图有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据 中挑选出来

8d报告培训

8d报告培训

8d报告培训目录1. 介绍1.1 什么是8d报告培训2. 重要性2.1 提升文章写作质量2.2 增强逻辑思维能力3. 内容要点3.1 数据收集与整理3.2 分析问题与解决方案3.3 结构梳理与条理性4. 实践方法4.1 练习案例分析4.2 参与讨论与交流5. 个人成长5.1 提高表达能力5.2 增强批判性思维6. 总结6.1 结束语1. 介绍1.1 什么是8d报告培训8d报告培训是一种系统化的文章写作训练课程,旨在帮助参与者提升文章写作技巧和能力,培养逻辑思维和条理性。

通过学习和实践,参与者能够更好地撰写清晰、有力的文章,并解决复杂问题。

2. 重要性2.1 提升文章写作质量参与8d报告培训能够帮助个人提升文章写作质量,从而使自己的观点更加清晰、逻辑更加严密,提高文笔水平和整体表达能力。

2.2 增强逻辑思维能力通过训练,参与者可以逐渐培养出较强的逻辑思维能力,能够更好地分析问题、提出解决方案,并有效地组织文章结构和内容。

3. 内容要点3.1 数据收集与整理在8d报告培训中,重点培养参与者对信息和数据的收集能力,以及整理和分析数据的能力,使文章内容更具说服力和权威性。

3.2 分析问题与解决方案学习8d报告培训可以帮助参与者学会分析问题的核心,提出切实可行的解决方案,培养解决问题的思维能力。

3.3 结构梳理与条理性参与者将学习如何合理安排文章结构,梳理思路,使文章内容更加有层次感和条理性,帮助读者更好地理解文章主旨。

4. 实践方法4.1 练习案例分析通过练习案例分析,参与者可以在实践中将所学知识运用到实际情境中,加强对文章写作的理解和掌握。

4.2 参与讨论与交流参与8d报告培训中的讨论和交流,可以借助他人的观点和建议,从不同角度审视问题,扩展思维广度,促进个人成长。

5. 个人成长5.1 提高表达能力通过8d报告培训,参与者可以逐步提高自己的表达能力,更好地表达自己的观点和想法,使文章更具有影响力和吸引力。

质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析

质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
理效率和准确性。
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展,供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一,确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心,成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能,营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前,明确解决问 题的目标和期望,使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通,确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈,持续改进8D方法的实施效果
,提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施,食品生产线的污染问题得到了有效解决,提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程, 从发现问题到解决问题,确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与,发挥集体智 慧,提高解决问题的效改进生产工艺,提高材料质量,优化设备参数等,确保问题得到根本解
决。
案例一:汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产,并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训,提高质量意识,定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员,共同分析并解决此问题。
案例二:电子产品生产的质量问题
01

8D报告培训教材(经典)

8D报告培训教材(经典)
第三页,共47页。
一.什么(shén me)是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines,又称团队导向效果处置 方法(fāngfǎ)。是由福特公司始创,全球化质量控制及 改善的特殊必备方法(fāngfǎ),之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零 件,必需采用 8D 作为质量改善的工具,目前有些企 业并非福特的供应商或汽车业的协作同伴,也很喜欢 用这个方便而有效的方法(fāngfǎ)处置质量效果,成为 一个固定而有共识的规范化效果处置步骤。
TOYOTA 5-Why?
1W
2W
3W
4W
WHY
WHY
WHY
WHY
效果(xiàoguǒ中) 间(zhōngjiān中)缘间由(zhōngjiān)缘由 中间缘由
第二十三页,共47页。
5W
WHY
基本缘由
四. 8D步骤—D4缘由(yuányóu)剖
5-WHY剖析(pōuxī)案例1

状态1 一辆汽车出了故障不能行驶(WHY1)
2.减小发生(fāshēng)的 不良和后续能够发生 (fāshēng)不良对客户的 影响。
第十四页,共47页。
四. 8D步骤(bùzhòu)—D3暂时对策
• 确定并执行应先采取(cǎiqǔ)的暂时措施,以遏制外界/外部客 户效果的扩展。
• 暂时措施确实定应思索从供应商零件库存---供应商零件在途 品--外部零件/资料—消费制程—仓库贮存—交付在途品—客 户端添加和降低〔消弭〕结果的发作。
第二十八页,共47页。
四. 8D步骤-D7效果确认及规范化
效果 (xi实ào事g求uǒ是) ,以理想和数据为依据,对数据用统计工具处 确认理后得出相应的结论,不应未做对比剖析即判定效果。

8D报告培训资料(PPT 50张)

8D报告培训资料(PPT 50张)

5.异常记录
四. 8D步骤—D4原因分析
5-Why 分析
当一个原因被发现时,不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么,一直到无法拆解下去 。
TOYOTA
5-Why?
1W
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4W
5W
WHY 问题
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 中间原因
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析



经确认后,没有不良品再流出的可能,不会再扩大损 失。
五.8D改善案例 D4. 原因分析

识别可能原因(因果图) 选择最有可能的原因(柏拉图) 确定是否是根本原因 识别可能方案
五.8D改善案例 4.1 因果分析

库房湿度大

速度设定多快 包装方式不合理
产品堆放高度过高
端 面 受 伤 PE强度不稳定
五.8D改善案例
D0.了解问题
2012年11月4日客户“星光宝光电设备有限公司”投诉, 在其半导体封装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用 公司的CT3100机用膜时一拉就断裂 , 并发现使用的机用 膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误,顾客 要求派人处理。
五.8D改善案例 D1.成立小组

识别可能的解决方案。


修改搬运、贮存作业方法,将原来搬运 和堆放高度3层改为 2层,减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫,以减少碰撞冲力。 ……。
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析

8D报告培训教材

8D报告培训教材

2.
描述 问题
实施
和验证
3.
临时
(限制)行动
4.
寻找潜在原因
选择可能 原因
N 潜在原因 是根本 原因吗?
Y
寻找可能的 解决方法
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
8
我们是谁?
我们都是同事、领导者、教练和 导师。
我们互相依赖,我们是公司的脊 梁。
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
50
确定和分析可能的原因
评价所有现有的有关问题的信 息和数据。 在问题被发现的同时,评价正 在发生的事件。 是什么导致了质量水平的不同?
运用分析工具:
运用数据
为了有效地解决问题 有必要对已确定的所
&
有可能原因进行调查?
先前提到的工具 因果分析图 FMEA 和控制计划 图表 过程图
验证
5. 改进行动
实施
6.
永久性
改进行动
7.
预防
问题重现
8.
祝贺你的 小组
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请 分 析:
纠 正…… 纠正措施…… 预防措施……
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
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纠正 为消除已经发现的不合格所采取的的措施 可涉及:返修,返工或降级
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
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纠正措施
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!
31
3D
实施和验证
临时(限制)行动
2021/5/27 确利达—创造企业新动力!

8d报告培训教材

8d报告培训教材

六.結論:
• 8D格式用于監控解決問題的過程,它不是 一個詳盡的報告或複雜的分析,描述工具, 而是一個包含了解決問題的每個步驟的 集合,因而可從其中找到經提煉的基本信 息.
七. 8 D steps 8D步驟
• (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem
8D 方法
一.范圍:
該方法适用于解決各類可能遇到的簡單或 複雜的問題. 8D 方法就是要建立一個体系,讓整個團 隊共享信息, 努力達成目標. 8D本身不提供成功解決 問題的方法或途徑, 但它是解決問題的一個很有用 的工具.
二.目標
• 提高解決問題的效率,積累解決問題的經 驗.
• 提供找出現存的与質量相關問題的框架, 杜絕或盡量減少重復問題出現.
七. 8 D steps 8D步驟
• (5)選擇長期糾正措施 • 1) 對將要執行的長期糾正措施在實施前做
進一步的确認,以核對它們是否在實施后能提供 一個合乎期望的結果. 目的是解決問題的根源, 要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響, 在這种情形下,須採取其它的措施消除負面影響. • 2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中 各項工作的功效.
• 8D格式的原則是針對出現的問題,找出問 題產生的根本原因,提出短期,中期,和長期 對策,並采取相應行動措施.
三.定義:
• (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8個解決問題的步驟. 它基于使用 描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引.
• (2)問題: 被發現的具体問題,它包括: • 1) 与正常狀況相比,屬于失常的現象,在這种情況下, 需要予以

8D报告培训

8D报告培训

1、一定是针对根本原因来 制订措施,一个原因可能有 几条措施。
需考虑 的问题
2、措施尽量具体化。
3、及时对已经明确的措施进 行验证。
04 8D步骤-D6 跟踪检查
应对以下方面进行验证:临时措施,长期措 施,问题的现状。验证已实施的措施是否将 问题彻底消除(短期措施,长期措施,即其 它类似的流程),并且不会产生其它的问题。
需考虑 的问题
2、减少产生的不良和后续 可能产生的不良对客户的影 响。
04 8D步骤-D3 临时对策
01
确定并执行应采取 的临时措施,以遏制外 界/内部客户问题的扩大。
03
临时措施一直要持续 实施至后续永久对策的 执行有效后,方可撤销。
临时措施的确定应考虑 从供应商-生产过程-库存运输途中-客户处减少和降 低(消除)后果的产生。
2、原因和结果要有论证,说 得通。
需考虑 的问题
3、原因一定是根本原因, 而非表面原因。
5Why
04 8D步骤-D4 原因分析
5M1E分析法
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素
> 人(Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; > 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等; > 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等; > 方法(Method):这里包括生产工艺、工装选择、操作规程等; > 环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等; > 测量(Measurement):测量时采取的工具、方法是否标准、正确;
04 8D步骤-D3 临时对策
临时对策 长期对策
消除问题 及后果

8d报告培训

8d报告培训

8d报告培训8D报告培训。

一、概述。

8D报告是一种针对问题解决和持续改进的方法,它由八个步骤组成,可以帮助团队有效地识别、解决和预防问题。

本次培训将重点介绍8D报告的基本概念、步骤和工具,以及如何在实际工作中应用这些知识来解决问题。

二、8D报告的概念。

8D报告是一种质量管理工具,它起源于美国汽车工业,后来被广泛应用于各个行业。

它的核心思想是通过系统性的方法来解决问题,以确保问题不再发生。

8D报告的八个步骤分别是,明确问题、建立团队、制定临时措施、确定根本原因、制定长期解决方案、实施解决方案、预防措施和确认效果。

每个步骤都有相应的工具和技术支持,可以帮助团队更好地完成任务。

三、8D报告的步骤。

1. 明确问题,首先要明确定义问题,包括问题的性质、影响范围和紧急程度。

这一步需要收集相关数据和信息,确保对问题有全面的了解。

2. 建立团队,确定一个专门的团队来负责解决问题,团队成员需要具备不同的技能和经验,以便全面分析和解决问题。

3. 制定临时措施,在确定长期解决方案之前,需要先采取一些临时措施来减轻问题带来的影响,确保生产和服务的正常进行。

4. 确定根本原因,通过使用工具如5为什么分析、鱼骨图等,找出问题的根本原因,而不是仅仅解决表面问题。

5. 制定长期解决方案,基于对根本原因的分析,制定长期解决方案,并评估其可行性和效果。

6. 实施解决方案,将长期解决方案付诸实施,并监控其进展情况,确保按计划推进。

7. 预防措施,为了避免问题再次发生,需要采取一些预防措施,如改进流程、加强培训等。

8. 确认效果,最后需要对解决方案的效果进行确认,确保问题得到了彻底解决。

四、应用实例。

以某公司生产线上频繁出现的产品质量问题为例,我们可以运用8D报告来解决这一问题。

首先,明确问题是产品质量不达标,影响生产进度和客户满意度。

然后,建立一个由生产、质量、工程等部门成员组成的团队,共同分析问题。

接着,制定一些临时措施来减少不合格品的产生,同时进行5为什么分析,找出问题的根本原因。

8D报告编写培训资料

8D报告编写培训资料

的DZ47-32外壳均合格。
9
D1
D2
不合格描述 成立解决小组
目的 成立解决问题所需的小组并进行小组分工
➢ 选定小组成员:
1.人数限制在4-10人 2.选取合适人员 3.根据需要变更小组成员
a.与该问题有关的人员 b.具备工艺/产品知识的人员 c.能解决问题和实施措施能力的人员 d.有相应时间参与工作的人员
生产批次管理
批次管理作用: 是有效制订紧急处置措施的前提
批次管理原则: 遵循5M1E原则,重点关注人、机、料; 重点监控工序流转、批次信息衔接
批次管理要求: 批次信息贯穿生产全过程,批次管理 需要全员参与
批次管理验证: 追溯管理,采用逆向思维
12
D1
D2
D3
不合格描述 成立解决小组 紧急处置措施
D4 根本原因分析
19
本课程的内容
一 8D基础知识 二 8D报告编写 三 8D报告现存问题
20
8D报告现存问题
➢未按时间要求提交报告 ➢小组成员资格未满足解决问题的需求 ➢根本原因没有彻底分析清楚 ➢措施没有针对根本原因制定 ➢措施制订不具体、不可量化、难执行 ➢措施不执行或部分执行 ➢未能提供合适的证据
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8D报告评价
3 按标准化管理要求,相关措施在日常生产中给予落实执行
和推广
18
D1
D2
D3
不合格描述 成立解决小组 紧急处置措施
D4 根本原因分析
D5 长期改善措施
D6 效果验证
D7 措施标准化
D8 复发的原因
目的 8D报告最后一个阶段,确认不合格是否复发
不合格复发原因分析:
1. D3紧急处置措施,措施制订不完整或措施执行未彻底 2. D4根本原因分析不彻底或是错误 3. 改善措施在日常生产中未按要求执行

8D报告培训资料(PPT 40页)

8D报告培训资料(PPT 40页)
• 一切的«纠正措施要求»必需采用8D报告方式〔除非客户 要求采用不同的方法(fāngfǎ)
• Must use Corporate format. • 必需采用Vishay公司的格式
• Must use 8D checklist as a guideline in completing the 8D’s.
• 能否有有效的围堵方法曾经被确定和文件化?
• Have dates (or date codes) for temporary containment actions been identified?
• 能否曾经确定了暂时围堵措施实施的日期〔日期码〕?
• Have actions been verified with before and after data? • 能否曾阅历证了围堵措施实施前后的效果?
5/30/2002 Rev. Orig
第三页,共39页。
8D Trainin
CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在(cúnzài)的效果
• Not identifying the true processes, escape, and system root causes.
• 围堵相似于病人隔离。隔离虽不能医好疾病,但可以防止疾病 的传达
• Find and segregate nonconforming products to prevent shipment to Customer.
• 查找和隔离不良(bùliáng)品,防止发往客户 • Shutdown processes/equipment that is producing bad product. • 中止正在制造不良(bùliáng)的加工或装配 • Make sure containment actions are effective. • 确保围堵措施是有效的

8d报告培训(经典)

8d报告培训(经典)

引言:8D报告培训是一种经典的质量管理方法,旨在解决和预防产品和过程中的问题。

本文将重点介绍8D报告培训的关键概念和步骤,以及如何应用它来改进组织的质量管理体系。

概述:8D报告培训是一种以团队合作为基础的问题解决方法,旨在识别、分析和纠正质量问题。

它提供了一个结构化的方法来解决问题,并确保问题不会再次发生。

正文内容:1.制定问题描述a.定义问题范围和目标b.收集问题的相关数据和信息c.描述问题的具体细节和影响2.成立质量团队a.确定质量团队的成员和角色b.安排会议和讨论问题c.给团队提供必要的培训和资源3.分析问题的根本原因a.使用工具和技术来分析问题b.进行数据收集和统计分析c.确定问题的根本原因和影响因素4.制定和实施纠正措施a.提出改进措施和解决方案b.制定纠正行动计划和时间表c.实施纠正措施并进行跟踪和监控5.预防措施和持续改进a.确定系统和流程改进的机会b.建立预防措施和标准化过程c.不断监测和评估改进的有效性小结:8D报告培训提供了一种结构化的方法,帮助组织识别和解决质量问题。

通过制定问题描述、成立质量团队、分析问题的根本原因、制定纠正措施以及推动持续改进,组织可以改进质量管理体系并提高产品和过程的质量。

8D报告培训是一个经典的质量管理方法,它为组织提供了一个解决问题和改进的框架。

通过遵循8D报告培训的步骤,组织可以更好地解决问题,并在质量管理方面取得持续的改进。

这种方法不仅帮助组织提高客户满意度,还可以提高组织的竞争力和可持续发展能力。

因此,8D报告培训是值得组织投资和关注的一个重要工具。

8D报告培训资料

8D报告培训资料

二.8D的步骤
2.8 D7-预防再发生 需要用8D解决的问题,往往是由于系统或者过程失误造成的 水平展开,以防同一问题及类似问题再发生
Quality Inspection WI Control plan SOP
Engineer Drawing Flow chart PFMEA WI Form
Others DFMEA Lessons learn BOM standards
8D报告
概述 8D的步骤
一.概述
1.1 起源 8D最先是由福特汽车汽车提出 后续在汽车行业全供应链以及各种
制造业进行推广使用
CAPA
一.概述
1.2 为什么使用8D?
有效地解决问题 8D能够给人以信心
一.概述
1.3 几个概念 PDCA: Plan,Do,Check,Action 遏制措施:防止不合格继续发生采取的措施 纠正:为消除已发生的不合格采取的措施 纠正措施:为消除已发生的不合格或其他不期望情况的原因采
状态进行,并且不会导致新的失效模式
二.8D的步骤
2.2 D1-成立8D团队
二.8D的步骤
2.2 D1-成立8D团队
二.8D的步骤
2.3 D2-问题描述 把问题陈述清楚 帮助团队关注问题本身,避免主观的假设判断问题,或者
对问题作出毫无现实根据的判断 解决问题之前,知道可能多的关于该问题的信息
的产生 根本原因——发生问题的根源,一个经验证的原因
二.8D的步骤
2.5 D4-根本原因 回顾问题描述,推测所有可能的原因 变化点,5M1E 常用的工具:流程图、鱼骨图,检查表,3L5Why, 头脑风暴、DOE,散点图等等
二.8D的步骤
2.6 D5-定义永久措施

8D培训资料

8D培训资料

总结
无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题 ,若组织每年有近百项的工程问题依照8D的方式 来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为 公司重要的资产,这也是很多公司/组织将8D制 式化的原因。
四、8D提交的时间
一般要求:
1.发现问题的24H内,提交包含所 采取的临时对策的8D报告;
2.发现问题的72H内提交包含问题发生原 因初步分析的报告。
特殊要求:
根据顾客要求确定。
五、8D方法的常用工具
工具
应用时机
应用场合
头脑风暴
D4,D5
推移图
D0,D2,D8
1.成本削减,财务贡献;2.品质目标达 成情况;3.不良率达到控制
二、8D的好处
使用8D有以下好处: 1.能确定问题的根本原因和纠正问题; 2.通过建立小组训练内部合作技巧; 3.推进有效的问题解决和预防技术; 4.改进整个质量和生产效率; 5.防止相同或者类似问题的再发生; 6.提高顾客的满意度; 7.增强对供应商的产品和过程的信心。
三、8D方法的应用时机
1.顾客投诉问题时; 2.重大不合格的产品问题时; 3.严重和反复重发的问题; 4.对那些需要长期纠正措施解决的缺陷; 5.采取行动时; 6.需要团队共同作业的问题。
D1-第一步骤: 建立解决问题团队
成员包括: • 最高指导员(Champion)
一般为主管阶层,对小组的进度有监督,支持 及决策决定权力 • 指导员(Leader) 负责协调,活动进行的引导,汇整小组的意见 及决策并呈报,指导员需以其专业素养引导成 员循8D格式找寻问题及解决方案 • 一般成员(Members) 各部门相关人员,对被指定的工作有义务提出 相关的结果及提供意见, (例:PE,PTE,WS, AE,QA……等相关人员) 小组人员以4~10人为佳 常见错误:1.完成8D过程的小组成员没有专业知 识;2.只有一两个人实施该过程。

8D培训讲义

8D培训讲义
面对问题应群策群力, 互相帮助、相互提拔、 才能彻底解决问题。
四、8D 精神
为什么要成立8D小组 “D1 成立8D小组” 为8D过程的真正开始。 成立8D小组是8D过程的基本部分。极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。另一方面,一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
D3:临时措施
立即对线上品、库存品、在途品及发运给客户的产品采取紧急处理对策。 说明目前如何控制该项不合格,同时防止上述不良品再度流出。 由成本、交期及引发其他不合格可能性来评估紧急对策的有效性。 应明确执行临时措施的责任者。 临时措施是否会引起其它问题。
什么是根本原因 不同类型的原因。 #可能原因:在因果图上被确定的描述一种结果可能发生的任何原因 #最有可能原因:以可得到的数据为基础,最能描述问题的原因 #根本原因:验证过的产生问题的真正原因 D4过程能够帮助慢慢减小调查范围
D2: 问题描述
要想成为一个有效的问题解决者,必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错误的原因和采取错误的纠正行动。 采用标准的语言,从客户观点来描述问题 描述尽量具体,事实清楚,证据充分,能 量化以量化表示. 所报告的应是真实、客观的问题 采取5W2H描述
8D培训讲义
内 容 一、什么是8D 二、8D有什么作用 三、何时采用8D 四、8D 精神是什么 五、怎么做8D
一、什么是8D?
8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决对策TOPS(Team Oriented Problem Solving) ,是福特公司处理问题的一种方法,共分8个步骤。
不要忘记总结团队作战的经验 完成小组任务,衷心地肯定小组和个人的集体努力和贡献,并加以祝贺。由最高领导者签署。

8D报告培训资料(PPT 50页)

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临时措施实施中,应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正措施(对策)
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施(预防再发对策)
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生,而采取预防措施是为了防 止再发生。
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1
状态1 一辆汽车出了故障不能行驶(WHY1)
状态2-原因1 引擎故障(WHY2)
状态3-原因2
火花塞不点火(WHY3)
状态4-原因3
火花塞潮湿沾水(WHY4)
状态5-原因4
引擎盖密封差漏水(WHY5)
状态6-原因5
密封圈老化
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例2
状态1
生产线现场油污操作员行走滑倒
WHY1
状态2-原因1
机器漏油
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3
密封橡胶圈质量差
WHY4
状态5-原因4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
状态6-原因5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
D1—成立工作团队
选择小组成员的准则
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
各类成员之 间职责、任务 合理搭配
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述

8D报告培训

8D报告培训

8D报告培训一、引言8D报告是一种用于问题解决和持续改进的工具,广泛应用于企业、组织和个人。

8D报告培训旨在帮助学员掌握8D报告的基本原理和应用技巧,提高问题解决和持续改进的能力。

本文将介绍8D报告培训的内容、方法和步骤,帮助学员更好地了解和运用8D报告。

二、8D报告概述1. 8D报告的定义8D报告是一种结构化的、系统的问题解决和持续改进方法,它包含8个步骤,用于识别、分析和解决根本问题,防止问题再次发生,并持续改进过程。

2. 8D报告的起源8D报告起源于美国汽车行业,最初用于解决质量问题。

随着企业对持续改进的需求不断增加,8D报告逐渐被广泛应用于各个领域,成为一种通用的问题解决和持续改进工具。

3. 8D报告的优点(1)结构化:8D报告提供了一种清晰的问题解决框架,使问题解决过程更加系统化和规范化。

(2)团队合作:8D报告强调团队合作,通过多学科、多部门合作,提高问题解决的效率和质量。

(3)持续改进:8D报告不仅关注问题的解决,还关注问题根本原因的分析和预防,从而实现持续改进。

(4)可操作性:8D报告具有明确的步骤和工具,易于操作和实施。

三、8D报告培训内容1. 8D报告的基本原理(1)问题解决:8D报告以问题解决为核心,通过分析问题的现象、原因和解决方案,实现问题的根本解决。

(2)持续改进:8D报告强调持续改进,通过不断分析问题、改进过程,提高组织绩效。

(3)团队合作:8D报告鼓励团队成员积极参与,共同解决问题,提高团队效能。

2. 8D报告的步骤和工具(1)D0:准备和团队建设(2)D1:问题描述(3)D2:临时措施(4)D3:根本原因分析(5)D4:制定和实施行动计划(6)D5:行动计划的效果验证(7)D6:预防措施(8)D7:总结和认可3. 8D报告的应用技巧(1)如何进行有效的问题描述(2)如何进行根本原因分析(3)如何制定和实施有效的行动计划(4)如何进行行动计划的效果验证(5)如何制定和实施预防措施四、8D报告培训方法1. 理论讲解:通过讲解8D报告的基本原理、步骤和工具,帮助学员建立对8D报告的全面认识。

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不符合客户关于内容及回复时间的要求
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8D Training
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CAR/8D Requirements CAR/8D的要求
• All corrective action requests must be completed using an 8D report (unless a different method is required by Customer). 所有的《纠正措施要求》必须采用8D报告形式(除非 客户要求采用不同的方法 • Must use Corporate format. 必须采用Vishay公司的格式 • Must use 8D checklist as a guideline in completing the 8D’s. 在完成报告的过程中必须采用8D检查表进行检查
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D1 Establish Team D1 组建问题解决小组
• Establish Cross Functional Team. 建立跨功能小组 • Identify a Champion. 确定小组长 • Members should be from all affected areas, not just quality! i.e. Sales, Logistics, Marketing, Engineering, Line Operators, Production Mgmt., etc… 小组成员应来自于所有被涉及区域,并非只是质量部 !如销售、物流、市场、工程、生产线操作工、生产 管理等等· · · · · · • The Team should ask themselves do they have the correct skill mix to solve the problem? 小组应询问自己是否具有解决问题所必需的能力?
Vishay Customer Corrective Action Request (CAR) Guidelines Vishay《客户纠正措施要求CAR》应用指南
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8D Training
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What is a CAR/ 8D? 何谓CAR/8D ?
A CAR/8D Report is a method to document, communicate, track and drive resolutions for quality issues. CAR/8D是针对品质问题而进行文件化、沟通、追踪及解决 问题的方法。
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8 Disciplines to Problem Solving 解决问题的8个准则
• • • • • • • • D1 Establish a Team 组建问题解决小组 D2 Describe the Problem 描述问题 D3 Contain the problem 采取围堵措施(即短期对策) D4 Identify the root causes 识别/确认根本原因(真因) D5 Corrective Actions 确认纠正措施 D6 Implement Corrective Actions 实施纠正措施(即长期对策) D7 Prevent Recurrence 防止再发 D8 Congratulate the Team 小组庆祝
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D2 Describe the Problem D2 描述问题
• Clearly Identify and Define the Problem. 明确识别和定义问题 • In many cases Problems are ambiguous or imprecise. 在许多案例中,问题是模棱两可或不明确的 • Clarity ensures that everyone is trying to solve the same Problem. 明确问题可确保任何人将尽力去解决问题
An 8D report is Ford Motor Company’s format for problem solving. It is the preferred method used throughout our industry. CAR/8D报告是福特公司解决问题的格式。它是我们所有行 业首选的解决问题的方法。Training
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D4 Root Cause D4 根本原因(真因)
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• Has an effective containment method been identified and documented? 是否有有效的围堵方法已经被确定和文件化? • Have dates (or date codes) for temporary containment actions been identified? 是否已经确定了临时围堵措施实施的日期(日期码)? • Have actions been verified with before and after data? 是否已经验证了围堵措施实施前后的效果? • Has the entire pipeline been contained (production, warehouse, distributors)? 是否对产品的所有流程采取了围堵措施(如生产线、仓库及发 货员)? • Has detailed instructions on containment been issued to people responsible for containment? 是否给负责实施围堵措施的人员发放了详细的围堵作业指导书?
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D3 Containment Elements D3 围堵措施要素
D3 Containment Example D3 围堵措施案例
• Poor Containment 差劲的围堵措施 – ―Operator was alerted of the failure.‖ –让操作工提防/注意此不良 • Good Containment 完美的围堵措施 – ―Production and warehouse material was inspected on 4/1/02 by J. Smith (quality assurance personnel) and there were 0 lots out of 320 containing mixed devices.‖ – J. Smith(质量保证人员)于4/1/02检查了生产线及仓库 材料
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D2 Describe the Problem Elements D2 描述问题要素
• What is the Problem? Describe the failure mode. 问题是什么? 描述失效模式 • Where was it detected? 问题是在哪里被发现? • When was it detected? 问题是什么时候被发现? • What lots/date codes are affected? 被影响的批次/日期码是那些? • How many pieces are affected? 被影响的数量是多少? • Is the Customer information included? 是否包含客户信息?
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D2 Describe the Problem Examples D2 描述问题案例
• Poor Problem Description 差劲的问题描述 – ―Customer received wrong part.‖ – 客户接收到错误零件 • Good Problem Description 完美的问题描述 – ―Customer received incorrect value CRCW-0603 resistors on 4/1/02. Customer P.O. 441960 (Vishay P.O. X765644-30) specified CRCW-0603, 8.2K ohm and received CRCW-0603, 82K ohm parts.‖ – 客户在4/1/02接收到阻值错误的CRCW-63电阻。客户 订单号码441960( Vishay订单号码X765644-30)指 定的CRCW-63电阻的阻值为8.2欧姆,而收到的 CRCW-63电阻的阻值为82欧姆。
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D3 Containment D3 围堵措施(短期对策)
• Containment is similar to quarantine. Quarantine does not cure a disease, but it keeps it from spreading. 围堵相似于病人隔离。隔离虽不能医好疾病,但可以防止疾病 的传播 • Find and segregate nonconforming products to prevent shipment to Customer. 查找和隔离不良品,防止发往客户 • Shutdown processes/equipment that is producing bad product. 停止正在制造不良的加工或装配 • Make sure containment actions are effective. 确保围堵措施是有效的
8D Training 3
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CAR/8D Report Problems 完成CAR/8D报告存在的问题
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