镀锡生产线含锡废液处理技术探讨

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电镀污水处理技术

电镀污水处理电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。

一、电镀污水的种类、污染物水平表一二、电镀污水各种处理工艺比较高级电化学电镀处理一体机处理原理：高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。

1、电氧化电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。

直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2OCNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。

能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。

2、还原反应：阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。

反应如下：Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。

间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。

间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。

铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。

3、电絮凝可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。

电镀酸性镀锡废水处理工艺研究

电镀酸性镀锡废水处理工艺研究电镀酸性镀锡废水处理工艺研究摘要：随着电子行业的快速发展，电镀酸性镀锡废水产生量逐年增加，其高浓度的有害物质对环境造成了严重的污染。

为了解决这一问题，本文对电镀酸性镀锡废水处理工艺进行了研究，旨在探索一种高效、经济、环保的处理方法。

1. 引言电子行业是当今信息时代的核心产业之一，而电镀酸性镀锡是电子产品制造过程中不可或缺的环节。

然而，电镀酸性镀锡过程中产生的废水含有高浓度的有害物质，如重金属离子、有机污染物等，其直接排放或处理不当对环境造成巨大的危害。

2. 酸性镀锡废水成分及特征酸性镀锡废水的主要成分包括镀液成分、酸性物质、重金属离子、有机污染物等。

这些物质对人体和环境都具有较高的毒性和危害性，因此必须进行有效的处理。

3. 传统废水处理方法传统的电镀酸性镀锡废水处理方法包括中和、沉淀、过滤、吸附等。

中和方法常用于调节废水pH值，并将重金属离子转化为沉淀物，但会产生大量的中和剂和沉淀物，处理成本较高。

过滤和吸附方法则可以去除废水中的悬浮物和有机污染物，但需要频繁更换滤料和吸附剂，操作不便。

4. 先进废水处理技术应用近年来，一些先进的废水处理技术被应用于电镀酸性镀锡废水处理中，包括电化学处理、膜分离技术、氧化还原法等。

电化学处理是利用电解作用将废水中的有害物质转化为无害物质，具有高效、经济的特点。

膜分离技术则是利用膜的选择性透过性将废水分离为清水和浓缩物，有效去除废水中的污染物。

氧化还原法包括高级氧化技术、光催化等，能够氧化废水中的有机污染物，提高废水处理效果。

5. 工艺优化与改进措施在实际应用中，为了进一步提高电镀酸性镀锡废水处理的效率和经济性，需要对工艺进行优化和改进。

可以通过调整反应温度、pH值、电流密度等参数来提高电化学法的处理效果。

对于膜分离技术，选择合适的膜材料和优化操作条件也能提高分离效率。

同时，结合多种工艺手段，如电化学和氧化还原法的联用，可以进一步提高废水处理的效果。

废退锡液回收技术的应用分析

废退锡液回收技术的应用分析摘要：本文主要针对废退锡液的回收技术应用进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

关键词：废退锡液；回收技术；应用；前言：现阶段，对于线路板的废退锡液相关处理技术主要是以絮凝沉降法回收锡资源、加碱中和的沉淀处理法为主，但回收处理效果并不理想化，且对环境会造成严重的污染。

因而，深入研究一种高效化废退锡液的回收技术，并将其应用于实践中至关重要，现实意义较为突出。

1、实验操作1.1 材料及仪器选取某公司废退锡液，各项指标情况：2.8mol/L酸当量、81.3g/L总锡、2.1g/L总铁、13.9g/L铜离子；实验试剂包括：化学纯、PAM-3000分子量的聚丙烯酰胺、分析纯、双氧水、双氧水、邻苯的二菲罗啉；絮凝剂配制：依据PAM 的0.5%- 5.0%质量分数，进行PAM的称取，添加水均匀搅拌到溶液处于透明澄清状态后，便可获取实际所需的絮凝剂，有效期限为12h；实验仪器包括：上海市一恒公司所生产的马弗炉、广东省的医疗器械用品厂所生产的XJ-III型号消解仪、上海市元析仪器公司所生产的紫外线可见分光式光度计、江苏省天瑞仪器公司所生产IPC2060T型号电感耦合式等离子体的发射光谱设备、玻璃管道、真空泵、水浴锅等。

1.2 操作方法取废退锡液600mL，添加 0.5%-5.0%质量分数PAM絮凝剂的稀溶液，均匀搅拌；把经混合后的溶液移至3.6cm口径1000 mL带有刻度的量筒内，量筒口用活塞密封好，陈化一定的时间之后，对白色的絮凝状物，其与上清液间清晰界面进行读取，读取数使絮凝物实测体积。

依据如下公式可将有效的沉降率算出：he=h1*VPMA/V0+VPMA、η=（he/*h0100%）=he/h0*（VPMA/V0+VPMA）*100%。

在该公式当中，he表示有效的絮凝物实际体积mL、V0表示原有废退锡液实际体积mL、h0表示絮凝后的废退锡液实际体积mL、PMA表示絮凝剂的稀溶液实际体积mL、η表示有效的沉降率（%）、VPMA表示PAM 絮凝剂的稀溶液实际体积mL；抽滤混合液，借助减压蒸馏的分离设备，处于80℃-90℃温度环境下减压分馏处理滤液，馏出的液体需经过冷凝管逐渐导至吸收瓶内密封，促使其产生化合反应。

退锡废液的资源化利用研究

理论研究Li Lun Yan Jiu摘要：退锡废液主要来源于印制电路板厂退镀锡工艺，其中含有大量的锡、铁、铜等金属离子，同时含有浓度较高的硝酸，资源利用度较高。

如果不加以处理回收，将造成资源的极大浪费。

本文主要总结现有退锡废液的技术方案，并分析其存在的优劣点。

关键词：退锡废液；锡泥；金属回收；硝酸钠在印制电路板（PCB）生产过程中，常用硝酸型退锡液来去除电路板上的镀锡层，当退锡水中的锡含量达到一定浓度，退锡能力下降，从退锡设备中排出形成退锡废液。

退锡废液中锡含量达到100g/L以上，铜，铁含量达到20-30g/L，硝酸残留量20％-30％，以及少量的聚合物表面活性剂，所以说是一种同时可行的高污染和潜在金属资源特性的废液。

开发合理的循环利用工艺对废液处理，既可以完成对废水的处理，实现或接近零排放，替代环境污染，同时可回收锡铜等高附加值的金属副产品。

1废退锡液的产生印制电路板制作的工艺流程，在双面覆铜箔层压板上，用丝网印刷或光化学方法形成导电图形，在导电图形上镀上铅-锡，锡-铈，锡-镍或金等抗蚀金属，将电路图形以外的部分蚀刻掉，然后再将这些抗蚀金属退去。

铅-锡镀层是为了保护在蚀刻过程中图形不被损坏。

而废退锡液就是在将保护图形的Sn/Pb或Sn镀层由退锡剂在不损害铜基材的情况下去除锡或锡铅合金而产生的废液。

2废退锡液的处理现状概述2.1电解法电解法处理废退锡液的基本方法是交替使用低温电解还原铜离子及高温电解氧化亚锡离子，形成锡的氧化物、氢氧化物、沉淀物等步骤，而将废液中的铜离子和亚锡离子去除，使得去除这些阳离子后的废液可用于再配制成新鲜退锡或退锡铅溶液，从而实现废液的完全资源化。

2.2化学沉淀法化学沉淀法处理废液是向废液中加入一定量的沉淀剂、混凝剂或絮凝剂，使金属离子转化为沉淀物从而去除重金属的一种方法。

有人向废退锡液中添加巯基沉淀剂和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂，将印制线路板退焊锡废液中的金属离子（Cu、Fe、Pb、Sn）去除，处理后的母液再补加硝酸和硝酸铁,可实现退铅锡废液的再生利用。

电镀工艺流程中的废水处理技术

电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。

然而，电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。

因此，开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。

二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中，废水主要来自以下几个方面：1. 预处理阶段：包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤；2. 电解液使用阶段：含有金属盐和有机添加剂等成分；3. 电镀阶段：通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能；4. 清洗阶段：用水清洗表面沉积的电镀液。

废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。

三、常见废水处理技术1. 中和调节法：通过添加酸碱进行中和反应，调节废水的pH值，使其达到环境排放标准。

该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况，但无法处理含有有机物和金属离子的废水。

2. 沉淀法：通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等，使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。

该方法能有效去除金属离子和悬浮物，但对有机物的去除效果较差。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。

活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。

4. 微生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。

生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点，是一种环保、经济的废水处理方法。

5. 膜分离技术：包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，通过半透膜使溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化和回用。

四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中，废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。

针对不同工艺流程产生的废水特点，可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。

例如，在电解液使用阶段，活性炭吸附法可以有效去除有机物，而沉淀法适用于去除金属离子。

在电镀阶段，结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。

基于沉淀法的化学镀锡废水处理工艺

基于沉淀法的化学镀锡废水处理工艺在我们国家化学镀锡通常情况下在铝合金以及塑料的底层和钢铁制品的表面有很广泛的使用，不过化学镀锡之后的废液有很多柠檬酸根，硫酸钙，硫酸锡和次硫酸钠等严重污染环境的化学物质，因为柠檬酸根具有非常强大的抗氧化性能，用一般的氧化方法并不能够彻底把柠檬酸根彻底破坏，所以在我国化学镀锡的废水处理在目前还比较麻烦，对于工业生产过程中的锡的排放我们国家很多地方都开始执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中国家相关部门的规定。

严格遵守相关处理流程，使化学镀锡废水处理符合标准。

标签：锡排放;处理工艺;措施;沉淀当前，在我们国家很多现代化建设比较迅速的地区都已经明令禁止相关的化学工厂使用新的化学镀锡手段，给相关工厂的正常工业生产带来了很大的麻烦。

当前我们国家使用的化学镀锡废水的处理的方法远远不能够满足我国相关部门规定的工业绿色化发展的要求，化学镀锡是我们国家在工业生产当中必不可少的表面处理工业，我们国家部分经济比较发达的省份限制这方面的使用，这必然会导致化学镀锡会迁移到其他省份使用，化学镀锡废水污染环境等方面的问题依然不能够有效的解决。

开发出新的环保化学镀锡废水处理技术工艺，使用科学环保有效的新技术解决化学镀锡废水问题是目前的主要方法，因此，提出了沉淀法化学镀锌废水处理的新技术。

1 处理过程1.1 理论指导目前我们国家工厂在工业生产活动中产生的化学镀锡废水通常情况下不存在铵根离子，这就只需要处理镀锡废水中的锡离子和次氯酸根离子。

在PH为5左右的时候，三甲基硫化物可以和化学镀锡废水中的锡离子发生化学反应生成沉淀物，可以把锡离子完全沉淀。

然后再使用过滤的方法把沉淀物分离出去，再让化学镀锡废水中的PH值保持在13一直不变，次氯酸根可是使用添加双氧水的方法消除。

剩余的螯合剂和其他的有机化学物，次磷酸根可以在这种方法下氧化为磷酸根，在添加足量的氯化钙把磷酸钙沉淀，最后再把沉淀物分离出来。

印制线路板退锡废液(锡泥)中锡含量的分析方法探讨

印制线路板退锡废液（锡泥）中锡含量的分析方法探讨张广柱【摘要】分析了检测印制线路板退锡废液（锡泥）中锡含量的影响因子，提出通过对样品的前处理以及检测锡过程中添加铜掩蔽剂的方式，提高锡含量分析结果的准确性。

【期刊名称】环境科学导刊【年(卷),期】2015(000)005【总页数】2【关键词】退锡废液；锡泥；锡含量分析；铜掩蔽剂；印制线路板印制线路板（PCB）退锡废液中含有较高含量的锡、铜以及强酸（硝酸），属于有价值危险废物。

虽然文献报道过电沉积、扩散渗析、萃取和循环再生等处理方法，但均处于理论或研究阶段［1］。

目前多数仍采用传统的酸碱中和法，将退锡废液转变为粗品氢氧化锡和硝酸盐（硝酸钠、硝酸钙、硝酸氨），然后采用火法进行锡、铜等有价金属的分离回收。

退锡废液、粗品氢氧化锡在转移的过程中均是以锡含量为基础计价，为了使得转移过程中实现公平交易，降低仲裁率，锡含量的分析尤为重要。

本文分别探讨了退锡废液和粗品氢氧化锡中锡含量的分析方法。

1 退锡废液中锡含量的分析方法1.1 样品采集退锡废液随着厂家的配方不同，呈现出不同的状态。

通常会呈现出绿色、蓝色、蓝绿色、乳白色等不同的色泽。

废液中的锡部分会转化为偏锡酸、水合氢氧化锡等溶胶状态，因此需将溶液混合均匀之后再进行样品采集。

分析之前，同样需对样品进行混合均匀处理［2］。

1.2 样品预处理退锡废液中除了含有锡以外，同时还含有大量的硝酸、铜、铁、锡以及铜缓蚀剂、锡悬浮剂等多种有机物，在分析前需要先进行处理。

本实验采取的处理方法是：称取2g退锡废液于500mL锥形瓶中，加入100mL 1＋1盐酸，在电炉上缓慢加热至退锡废液完全溶解，再缓慢滴加10mL浓度为30%的过氧化氢，煮沸至无泡沫产生。

1.3 碘酸钾法测定锡含量向上述经过预处理的样品中，加入1g还原性铁粉，用电炉加热至溶解完全。

冷却至室温后，加入1.5g分析纯铝片，盖上装有饱和碳酸氢钠的盖氏漏斗，待铝片完全溶解。

镀锡废水处理工艺

镀锡废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊镀锡废水处理工艺这档子事儿。

你说这镀锡废水啊，就像是家里不小心打翻了的那瓶难搞的调料，得想办法给它收拾干净咯！镀锡废水里有各种有害物质呀，就像一群调皮捣蛋的小怪兽，在水里横冲直撞。

要是不管它们，那可不得了，会对环境造成大麻烦呢！那怎么对付这些小怪兽呢？这就得靠我们的镀锡废水处理工艺啦！首先呢，有一种方法就像个超级大筛子，能把废水中的大颗粒杂质给筛出来，让它们没法继续捣乱。

这就好比我们淘米的时候，把那些杂质都给筛掉一样。

然后呢，还有化学方法，就像是给这些小怪兽喂了一种特殊的“药”，让它们发生化学反应，乖乖地变成无害的物质。

再说说生物处理法，这可神奇啦！就好像请来了一群勤劳的小蜜蜂，它们能把废水中的有机物给分解掉，让水变得干净起来。

你想想，这多厉害呀！还有膜分离技术呢，就像给废水过了一道超级精细的滤网，把有害物质都挡在外面，只让干净的水通过。

这感觉就像是在挑选珍珠，把好的留下，坏的扔掉。

处理镀锡废水可不能马虎呀！这就跟我们打扫房间一样，得认真仔细，每个角落都不能放过。

要是随随便便处理一下，那可不行，那些小怪兽还是会跑出来捣乱的。

咱再想想，如果不处理镀锡废水，那河流会变成什么样？那不就跟被小怪兽占领了一样，脏兮兮的，谁还愿意靠近呀！那我们的环境不就糟糕透顶了吗？所以呀，镀锡废水处理工艺可太重要啦！咱得重视起来，选对方法，就像选对工具一样，才能把这个活儿干好。

而且呀，这也不是一天两天就能完成的事儿，得长期坚持，就像每天都要刷牙洗脸一样，养成习惯。

总之呢，镀锡废水处理工艺就是我们保护环境的一把利剑，我们可得好好用它，把那些有害物质都给打败！让我们的水变得清澈透明，让我们的环境变得更加美好！这难道不是我们每个人都应该努力去做的吗？大家一起行动起来吧！。

含锡废渣处理与资源化利用技术方法

含锡废渣处理与资源化利用技术方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电线镀锡厂废气处理方法

电线镀锡厂废气处理方法随着时代的进步，生产效率的提高，新技术的应用，各个行业都迎来了快速发展。

不可避免的，这种发展伴随着一定的环境污染问题。

现在，让我们来探讨一下电线镀锡厂废气处理方法。

首先，我们需要了解电线镀锡厂产生废气的原因。

这些废气主要来自镀锡过程中使用的化学药品，包括盐酸、硝酸、硫酸等。

这些化学药品在使用过程中会产生气体，如果不加以处理直接排放，对环境和员工健康造成极大危害。

其次，我们需要了解电线镀锡厂废气的处理方法。

目前，主要的废气处理方法有两种，一种是物理处理，另一种是化学处理。

物理处理：包括吸附、净化、过滤等。

常用的吸附材料包括活性炭、分子筛、硅胶等。

净化过程中，则需要通过添加一种或多种氧化剂来将有机废气转化为二氧化碳和水。

而在过滤的过程中，则需要使用过滤芯或过滤纸等物质来过滤有害物质。

化学处理：主要通过氧化还原反应来处理废气。

一般会将废气与一种或多种氧化剂进行反应，将有机废气转化为二氧化碳和水。

常用的氧化剂有氢氧化钠、双氧水、次氯酸钠等。

当然，除了以上两种处理方法外，还有一种先进的处理方法——催化氧化法。

此法主要通过催化剂加速有机废气与氧化剂的反应，大大提高了废气处理的效率。

最后，我们需要注意以下几点：1. 废气的产生应该尽可能的降低。

2. 废气排放口必须合法合规，必须经过审批许可。

3. 废气处理过程的操作人员应该具备相应的技能和培训。

4. 废气处理设备应该定期检查、维护和保养。

总的来说，针对不同情况和要求，我们可以选择不同的废气处理方法。

在废气排放方面，我们应该积极降低废气的产生量，并通过科学合理的废气处理，保护环境、维护员工身体健康，为企业的可持续发展做出贡献。

含锡废液的安全处理技术研究

TDS
氨氮
总磷
锡
（mol/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）（mg/L）
0.1
≤1 000
换法[3-4]、化学沉淀法[5]、膜分离法[6]、生物法[7]等。但对于
3 100
排放。工艺流程见图 1。
絮凝剂
滤液
蒸发生化处置
滤液
滤渣
过滤
固化填埋
滤渣
2 实验部分
320
于 0.5 mg/L，处置后废水蒸发脱盐，经生化处理后达标
99.74
从表 4 可以看出，当反应时间大于 15 min 时，滤液
的锡浓度均低于 0.5 mg/L。因此，控制体系反应时间为
15 min。
现下降趋势。这是由于 Sn（OH）2 为两性物，既能溶于酸
3.4 絮凝剂对锡去除效率的影响
在研究絮凝剂的影响时，分别取 200 mL 含锡废液
值。故一级除锡的 pH 值控制在 6.0。
滤液锡含量。
表4
絮凝剂
25
99.19
13
99.58
99.84
3 100
处理前锡含量(mg/L)
4
10
二次pH
6
8
搅拌时间（min）
＜0.5
20
99.98 99.36
从表 2 可以看出，随着 pH 的升高，废液中锡的去除
效率逐步提高，当废水 pH＞6.0 后，锡的去除率开始出
5
10
25
8
99.19
去除率（%）
此，本文通过重点研究沉淀 pH、反应时间、絮凝剂等关
含锡废液
60.0
范围，经中和反应、混凝沉淀工艺处理，使出水锡含量小

热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策

热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策摘要：通过对热镀锡铜线生产工艺的分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。

实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。

关键词：镀锡铜线；热镀锡；废锡；利用率镀锡铜线的生产工艺主要是对铜线表层进行镀锡处理，目前镀锡铜线主要应用于橡皮绝缘电缆的导电线芯和仪表安装线的导电芯，以及用作电缆的外屏蔽编制层和电刷线。

镀锡层的主要作用是防止绝缘橡皮和铜线直接接触后橡皮发粘，铜线芯发黑变脆及提高导电芯的可焊接性能，目前铜线镀锡工艺除少数企业采用电解镀锡~拉丝~连续退火的工艺外大多数企业采用的经济效益和生产效率较高的热镀锡工艺生产镀锡铜线。

一、慨况镀锡圆铜线在电线电缆行业中的使用非常广泛,镀锡圆铜线所起的主要作用有:a.抗氧化和防腐蚀;b.提高铜线的可焊性,防止导线端头松散;c.减少接头的接触电阻;d.用于编织屏蔽场合时,可很好地抑制高频干扰,屏蔽静电等;e.橡胶电缆长期运行时,铜线会与橡胶中的硫起反应使橡胶发黏,降低电缆的使用寿命,而镀锡圆铜线表面的锡能起保护的作用。

根据目前的生产方式,铜线镀锡可以通过热镀锡工艺和电镀锡工艺实现。

其中热镀锡工艺属物理加工,锡在高温下熔融并附着在铜线表面;电镀锡(冷镀锡)工艺与热镀锡结晶方式不同,是通过电解后吸附锡原子,锡与铜线的附着性更好。

但热镀锡工艺具有设备投入低、效率高、工艺操作简单便捷等优点,在电线电缆行业中应用最为普遍。

目前直径为0.1~0.5 mm热镀锡圆铜线的生产工艺(包括采用二次热镀锡工艺以提高镀锡圆铜线质量的方法)比较成熟,但直径大于0.80 mm的热镀锡圆铜线,受设备、工艺等诸多因素影响较大,成品质量不易控制。

二、废锡产生的原因从企业生产现场拉看，废锡的产生主要有三类现象：一类是锡液表面的锡皮和锡灰；其次是铜线进入锡液时接触面溅起的锡珠；还有一类是漂浮在锡液表面的锡块，这种锡块熔点较高，很难正常使用。

退锡废液里锡的回收方法

退锡废液里锡的回收方法
锡的回收方法主要有电火花法、溶剂萃取法和化学沉淀法等。

其中，电火花法是用高速旋转的金刚石磨辊在金属表面产生火花，将污染物去除，当电流经过金属表面产生火花后，锡以气态形式被吸入到收集装置中，从而得到纯度较高的回收锡；溶剂萃取法是将锡废液中的锡用有机溶剂萃取出来，然后将溶剂反萃取技术再次回收，得到溶剂回收物；化学沉淀法是将废液中的金属元素（如锡）通过加入具有抑制作用的阴离子离子（如碳酸钙）沉淀出来，然后将沉淀物回收，用蒸馏法恢复溶剂，最后得到回收锡。

电镀槽废液处置方案

电镀槽废液处置方案背景电镀工业是国民经济中的重要部门，电镀液不仅是电镀工艺的重要组成部分，也是电镀工艺中的“麻烦之源”。

电镀液使用寿命的延长，必然导致电镀液中有害物质及其浓度的逐步增加，直接导致废液的污染越来越严重。

传统废液处理方法从传统角度考虑，对于电镀槽废液处理，通常采用的方法有：中和法、沉淀法、离子交换法和膜分离法等。

这些传统方法虽然能够有效控制电镀废液的危害物，但也存在着一些不足，例如：1.这些方法需要投入大量的人力、物力、财力成本，无法达到经济节能环保的要求。

2.废液处理过程产生了二次污染（如中和法中需要加入中和试剂）。

3.处理效果难以满足环保标准，部分危害物难以处理，甚至可能处置成危险废物。

新型废液处理技术针对上述传统处理方法存在的不足，随着科学技术的发展，逐渐发展出了一批具有完全不同处理思路的技术，例如:1. 微生物处理技术微生物处理废水（MICP）技术是最近10几年发展起来的一种先进的废水处理技术，MICP技术通过设备培养微生物群，利用微生物代谢效应降解废水中的有害物质。

优点：1.处理费用低，无需添加任何外源化学试剂。

2.微生物处理能力强，能够同时处理多种化学物质，效果稳定。

缺点：1.在应用该技术的时候，需要非常多的颗粒生物固定化剂。

2.微生物有一定的适应性，适用范围有限。

2. 超声波处理技术超声波应用在废弃物处理中已经有将近二十年，节能环保被越来越多的人所关注。

优点：1.能够削减能源消耗，设备更加节能高效。

2.过程中无需使用化学试剂。

缺点：1.噪声污染问题，对工业园区周边产生噪声影响。

2.处理时间相对较长。

3. 高级氧化技术高级氧化技术（AOPs）利用活性物质与废水接触进行去除有害物质和氧化废弃物的过程。

AOPs技术旨在利用一系列基于氧化/还原反应的化学过程来降解大分子有机化合物。

优点：1.应用广泛，可在各类电镀废水中进行处理。

2.处理效率和速度很高。

缺点：1.AOPs 不适用于大部分电镀废水的处理。

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极镀锡工艺劳动强度大、镀液膨胀外排的问题，已广
ＤＩＳＣＵＳＳＩＯＮＡＢＯＵＴＴＲＥＡＴＭＥＮＴＴＥＣＨＮＩＱＵＥＦ０Ｒ
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ＴｉａｎＪｉｎｇｌｅｉ，ＨｕａｎｇＳｈｉｐｉｎｇ，ＬｉＬｉｙｅ，ＸｕＬｅｉ，ＱｉａｏＰｅｉｐｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｏｐｅｔｙｒｏｆｔｉｎ —ｂｅｒｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｔｉｎ—ｐｌａｔｉｎｇｌｉｎｅｉｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｒａｔｅｏｆｔｉｎｉｎｔｈｅｗａｓｔｅｒｗａｔｅｒｃａｎｒｅａｃｈｔｏｏｖｅｒ９８ｐｅｒｃｅｎｔｗｉｈｔｎｅｕｔｒａｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｍａｔｅ —
总第２３２期２０１５年第４期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
ＴｏｔａｌＮＯ．２３２
２０１５，Ｎｕｍｂｅｒ４
镀锡生产线含锡废液处理技术探讨
田京雷，黄世平，李立业，许磊，乔培培
（１．河北钢铁集团
武邑０５３４００）
河北钢铁技术研究总院，河北
石家庄
０５２１６５；２．河北钢铁集团衡板公司，河北
摘要：分析了镀锡生产线含锡废液的性质，采用中和、沉淀方法对含锡废液中的锡进行回收，回收率达９８％以上。对沉淀产物进行成分和物相分析，发现其性质与锡泥性质一致，可实现资源化回收利用，用
Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｒｅｓｏｕｒｃｅｒｅｃｏｖｅｒｙｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎｄｔｏｐｒｏｄｕｃｅｍｅｔａｌｔｉｎｗｉｔｈｈｉｇｈａｄｄｅｄｖａｌｕｅ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｔｉｎｐｌａｔｉｎｇ：ｔｉｎ —ｂｅａｒｉｎｇｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ
０
引言
若直接排人污水系统，不仅造成锡的浪费，而且对后续的污水处理系统造成极大的冲击负荷。为解决此类废液的锡回收及后续废水处理问题，根据金属离子的分离原理，采取化学分步沉淀、混凝助凝等沉淀方法对助熔槽外排电镀废液进行锡
于生产高附加值金属锡，并达到回用要求。关键词：镀锡；含锡废液；处理技术；探讨中图分类号：Ｘ７５６文献标识码：Ａ文章编号：１００６— ５００８（２０１５）０４— ００２５— ０４
ｄｏｉ：１０．１３６３０／ｊ．ｃｎｋｉ．１３— １１７２．２０１５．ａｎａｌｙｚｅｄｉｎｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｐｈａｓｅ．ａｎｄｉｔｉｓｄｉｓｃｏｖｅｒｅｄｔｏｈａｖｅｔｈｅｓａｍｅｐｒｏｐｅｒｔｙｗｉｔｈｔｉｎｍｕｄ．
目前全国有电镀锡板生产线３０余条，年产能约３５０万ｔ，绝大部分电镀锡生产线采用弗洛斯坦
法… ，其电镀液的主要成分为苯酚磺酸（ＰＳＡ）和萘
酚（ＥＮＳＡ）。不溶性阳极镀锡工艺解决了可溶性阳
（１．ＨｅｂｅｉｉｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ，Ｈｅｂｅｉ，０５２１６５；２．ＨｅｎｇｓｈｕｉＳｈｅｅｔＣｏｍｐａｎｙ，ＨｅｂｅｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐ，Ｈｅｎｇｓｈｕｉ，Ｈｅｂｅｉ，０５３４００）