试模有关规定
规范试模要求清单
填充速度
粘度测试、粘度选择标准
多段填充 多腔填充平衡 流道尺寸设计 保压压力 保压时间 熔胶背压 熔胶转速 实际模温、料温
运水流量
指导原则：尽可能使用一段填充。 越简单的填充方式越容易保持工艺及产品质量稳定，特别是换机台时。 填充平衡分析（流道平衡、模腔平衡），从走水板的填充比例及其规律，检讨 填充平衡是否达到要求及确认根源是设计或是制造。 压力损失测试： 测试填充过程每个填充段损失的压力，确定流道大小设计、浇口尺寸设计是否 合理。 保压压力测试 （过往经验发现很多情况下不适用，仅介绍以拓展知识面，不作测试要求）。 浇口冻结测试，浇口冻结后保压压力已经不能进入模腔，确定设定保压时间内 产品得到充分保压但又不会延长周期。 50~100 bar 背压太低使熔胶密度不稳定，引致工艺不稳定； 背压太高使材料受到过度剪切，并导致实际料温偏高。 调整至熔胶时间为冷却时间的 80%，减少熔胶在炮筒内的热滞留时间。 注意：熔胶太慢导致不稳定时可适当缩小比例。 测温仪、合适探温头，测量实际料温的 30/30 方法。 测量实际模温，用于检讨运水设计及接驳方式是否合理； 测量实际料温，用于检讨设备的控制及参数的设定是否合理。 电子流量计（量程 30LPM），当出水压力在 4~6bar 时相应运水内径的流量参考 基准（此流量可确保最佳冷却效果）： φ12→17LPM，φ10→12LPM， φ8→8LPM，φ6→5LPM，φ4→2LPM。
工艺分类：温度、压力、时间、速度、根据材料制造商物性表数据。
运水连接 锁模力
条件允许下所有运水必须独立接驳，条件限制时串联不能超过 3 组； 流量差异大的运水不能串联，喷泉管设计的区分出入方向； 要求设计提供 A3 尺寸的 2D 模图，显示水路设计立体图，标注理论锁模力。 水管类型建议： 使用气管时：30℃以下可用 PU 管，>30℃用 PA 管； 使用水温≤80℃时使用 1/2 寸软管； 使用水温＞80℃使用高温蒸汽管或铁氟龙管；大于 120℃使用铁氟龙管。 PS：常用铁氟龙管内径为 6mm，及弯折后不能完全复原，严重影响流量。 模具设计数据（根据产品+水口总投影面积、材料单位锁模力两个数据计算） 最小锁模力测试，仅作介绍以拓展知识面，一般不作测试要求。
试模管理规定
5-3-1模具开始调试前，试模工程师需对模具电气及模具各运作部件进行正常的检测；
5-3-2试模工程师按照《试模作业标准》要求，合理操作注塑机进行试模调试；
5-3-3模具开始调试，现场必须有项目和钳工全程跟进，如因其他工作耽误而请人代理，那代理人员将
负全部责任
5-3-4在试模过程中，模具出现异常情况需对模具进行现场改善时，由项目工程师安排制造部人员进行
工程师提出下模要求；
5-4-2当模具现场修模后，判定无法在机台上改善，需下模后修模的且时间超4小时以上的，试模工程
师可向项目工程师提出下模要求。
5-5样件处理：
5-5-1试模工程师按照《试模计划》打样，打样过程中，产品品质由试模工程师管控；
5-5-2 试模工程师按照《试模计划》上的数量及包装要求严格执行，将合格样件送至样件区。
6-1-2T2~TN试模每延期一天，处罚直接责任人负激励50元/天；
6-1-3试模时，每错试一套模具，处罚直接责任人负激励50元/套；
6-1-4试模打样数量未能满足项目试模计划需求，处罚直接责任人负激励10元/件；
6-1-5试模样件材料未按项目计划计划需求使用，处罚直接责任人20元/件；
6-2项目组
元/件；
6-2-4试模样件在项目保管期间丢失，要求试模组重新试模的，处罚直接责任人按多试一次产生所有费用
的5%。
6-3制造部
6-3-1T1试模每延期一天，处罚直接责任人负激励100元/天；
6-3-2试模状态换款镶件每错、漏பைடு நூலகம்次，处罚直接责任人负激励30元/次；
6-3-3试模/验模过程中，每漏水一次（品质监督确认），处罚直接责任人负激励50元/次；
6-2-1试模计划未按时下发给试模组，处罚直接责任人负激励20元/天，且试模组可不给予安排试模，后
5试模管理规定
4.3生产部：负责配合试模工作，并对机台进行调试。
4.4品质管理部：负责试模样件的检验和确认。
5.0作业内容：
5.1试模时机
5.1.1新模具制作、组装完毕时；
5.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时；
5.1.3变更模具后，需重新试模确认时。
5.2试模申请
5.4.1.4当试模生产出的产品由模具工程师或产品工程师根据《样品检验报告》鉴定不合格时，由模具车间分析原因并改进，同时分析改进时需参考《试模记录表》上的内容进行修正，改善完成后进行第二次试模工作，具体按照《修改模管理规定》执行。
5.4.2修改模后试模：
5.4.2.1生产部负责修（改）模后的上机试模，并对机台的参数进行调试，直至生产出符合要求的产品；
5.4.1.2需要实验室配合测试时，由产品工程师通知并送样至实验室，测试后实验室出具《测试报告》，并经部门主管/经理审核后交产品工程师。
5.4.1.3注塑车间填写《试模记录表》将试模的状况反馈给产品工程师，产品工程师根据《试模记录表》及《样品检验报告》判定是否需要修改模，如不需要修改模，需随机抽取10pcs产品进行称重，并取平均值得到产品单重，将产品的单重记录在《样品检验报告》上，以便产品工程师对产品的单重进行固化。
7.2试模记录表………………………………………………………KLJ-QP003-02a
7.3样品检验报告……………………………………………………KLJ-QP003-04a
7.4模具维修申请单…………………………………………………KLJ-QP003-06a
7.5测试报告…………………………………………………………KLJ-QW013-03a
5.3.2.1检查上机模具温度；
试模与试生产管理规定
试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。
二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。
三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。
6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。
6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。
6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。
6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。
6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。
6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。
6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。
6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。
关于混凝土试件留置的规定
2、当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号第7.4.13条
施工单位全部检查，监理单位按20%的比例见证试验。
施工单位做抗渗试验，监理单位检查试验报告并进行见证试验。
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号第7.5.5条
仰拱
仰拱混凝土抗压强度试件的取样、留置及强度的检验必须符合本标准第7.4.12条的规定。隧道仰拱每500m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号第7.6.4条
施工单位进行混凝土抗渗试验。监理单位检查混凝土抗渗试验报告并进行见证试验或平行检验。
后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无具体要求时，初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号第7.4.2条
当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：
1、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。
2、标准条件养护28 d弹性模量试件不得少于一组。
3、其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
试件的取样与留置必须符合下列规定：
1、标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
试模作业规定
新产品试模作业规定（塑料模）
共3页 第2页
4.4.2模具设计需向试模人员解释模流走向与比例情况及产品单重等 4.4.3钳工需说明水路分布及注意事项 4.4.4品工需说明大致上质量要求状况 4.4.5制造工程需做制造工艺流程与相关位置说明 4.4.6试模人员除准备材料外还需说明调机方向 4.5模具查检：模具钳工需在试模前对模具依<塑模模具查检表>进行点检，将点检好之<塑模 模具查检表>带至现场交于试模块人员，进行试模中相应点检。 4.6开始试模时:一些压力,速度,位置之设定范围。（一般先以三段射出为主再进行保压） 第一段压力设置为：40~75 第二段压力设置为：50~90 第三段压力设置为：40~75 保压、压力：40~80 速度为：5~30 速度为：20~70 速度为：10~30 时间以不超过3秒为原则
新产品试模作业规定（塑料模）
共3页 第1页
一、目的： 1.1 在试模作业过程中了解到模具本身的问题及产品所延伸出来的问题，进而加以改善到 顺利量产。 1.2 试模作业过程记录的完整性，以利后续生产之可追溯性。 二、范围：新产品试模阶段。 三、权责： 3.1工程：试模主导，试模问题点（整机）检讨会议主导 3.2塑模设计：模流分析 3.3****：产品验证实施、质量状况记录 3.5模具钳工：试模查检、改善，试模问题点（单件）检讨会议主导 3.6试模单位：试模作业实施、并说明问题及调机方向，试模参数记录分析 四、内容： 4.1试模通知： <试模通知单> 4.2模具架设（注意顶杆位置）： 4.2.1模具架设前，需由试模块人员对相应原料进行烘料，具体依<烘料作业标准>执行作业。 4.2.2手动测试作动，来回10-15次，判断是否有异声及异常。 4.2.3了解模具水路分布，及原料特性和产品大致外观质量之要求，再判断接予适当模温，普 通水或冷冻水,测试水路是否通畅,待模温到达指定温度。 4.2.4再次手动测试作动10-15次,看是否跟常温时不同及异常. 4.2.5接好相关之辅助设备，如：（温控箱、时间控制器）等。 4.2.6将模具进行擦拭（注意排气地方）。 4.2.7调整锁模压力，一般以不超过70kg/㎝2为主。 4.3试模签到：参与试模人员需在<试模人员工作项目点检签到表>内签到，如有人员未签到，开 发工程主导人员则有权停止试模，并反馈到相关单位最高主管。 4.4试模前沟通说明： 项目开发工程须过滤所有人员之相应数据、量器具等是否带齐。待模温到达期间可召开简单 沟通会议。 4.4.1由工程先行讲解产品特性及功能面问题 文件编号 版本 发行日期 核 准 审 核 会 签 制 表
饱和面干试模及其捣棒校验规范
饱和面干试模及其捣棒校验规范
1目的
1.1本方法适用于新购的或使用中的饱和面干试模及其捣棒。
1.2饱和面干试模及其捣棒系按《公路工程集料试验规程》测定细集料密度及吸水率试验用仪器。
1.3校验方法的编写依据：JTGE42-2005之T0330-2005的相关要求。
2技术要求
2.1 饱和面干试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2 试模尺寸见表：
2.3捣棒:金属棒，直径25mm±3mm，质量340g±15g
3校验用标准器具
游标卡尺，量程200mm，精度0.02mm，电子天平5Kg，感度0.1g
4、校验项目
饱和面干试模的外观、尺寸,捣棒的直径、质量。
5 校验方法
5.1用感官检查，要符合2.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量试模的顶面、底面直径和高度，捣棒的直径,用天平称量捣棒质量。
应符合2.2、2.3条要求。
6校验结果的处理和判定
6.1校验的饱和面干试模及其捣棒必须满足本方法2.1、2.2、2.3条规定的要求，否则按不合格处理。
6.2经本方法校验合格的饱和面干试模及其捣棒，应保留其校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认后方可发放使用，不合格的则作报废处理或退货处理。
7 校验周期:
校验周期为1年。
8 记录:
饱和面干试模及其捣棒校验记录。
模具检验验证规范
模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制：审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。
3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。
3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4.1 技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4.3 采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。
4.4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、 检验验证流程5.1来料检验 5.1.1 作业流程图5.1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。
5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
报 检退回供方合格标识出不合格品处置单拒收、隔离特采标识修 整检 查OKOK OKNG物料进入暂放办理入库NG 办理入库相关方检讨 检测并记录 NG5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5.1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
QD02.5.5工装、模具试用试模规定
1试用/试模1.1 工装/模具制造装配完后，由装配钳工按“模具钳工自检指导书”内容逐一进行自检，确信无误后交检验员进行试前检验，检验员开出“试用/试模前检验报告”，明确可否试模/试用。
可以试则通知模具中心调度员安排试用/试模事宜。
1.2 模具中心调度员接到允许试用/试模的信息（书面的）后，通知该项目的设计人员填写“试用/试模技术通知单”和《工装/模具使用说明书》，并通知检验填写“工装/模具档案”，并进行收集。
1.3 模具中心调度员填写“工装/模具试模单”，将“产品图”、《工装/模具使用说明书》、“试用/试模技术通知单”、“工装/模具档案”等资料一起提前1-2天送到试用/试模车间，联系安排试用/试模。
1.4 工装/模具由模具中心负责装车发送到塑胶车间，并留有书面交接记录，塑胶车间负责卸车。
工装/模具试完后，塑胶车间应及时涂防锈油，并卸模、装车、发送回模具中心，并办交接手续。
1.5 塑胶车间在接到“模具（工装）试模单”后，应按产品图纸准备试模/试用料（包括烘干处理等）。
并按模具中心要求时间组织安排试模/试用，塑胶车间技术人员必须作出临时工艺或到现场指导。
1.6 试模/试用前必须通知模具中心，模具中心派有关人员到场参与试模/试用。
塑胶车间应按照试模/试用工艺、“工装/模具使用说明书”、和“模具（工装）试模单”的要求,安装工装/模具、调试设备，在有关人员到场后正式开始试模/试用。
如模具中心有关人员不能按时到场（半小时以内）参与试模/试用，请及时通知塑胶车间,否则延误塑胶车间工作时间由模具中心负责，对未到场的参试人员处以50元罚金。
如没有模具中心有关人员参加试模/试用，塑胶车间不得擅自进行试模/试用，否则所发生的试模/试用费用、材料消耗由塑胶车间负责，造成工装/模具损坏、损伤，不但追究操作者的责任外，并处罚工段长、操作者各50元罚金，并且车间领导要作详细的情况汇报和杜绝此类事件发生的具体措施。
1.7 首件成形后，应按本文试模/试用数量的一般规定试制，达到规定的数量后，质检人员方可对试件进行验证。
砂浆强度和弹性模量测试规范
第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
3-1 砼限制膨胀率试验 试件试模的知识了解
100mm×300mm。
首先把纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土一次装入试模，把试模放在振动台上振动 至表面呈现水泥浆，不泛气泡为止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把试体置于温度为(20±2)℃ 的养护室内养护，试体表面用塑料布或湿布覆盖，防止水分蒸发；
当混凝土抗压强度达到 3MPa～5MPa 时拆模（成型后 12h～16h）。 B．2．4 试体测长和养护
B．2．4．1 试体测长 测长前的准备和操作方法按照 A．2．4 进行，测量完初始长度的试体立即放入恒温水
槽中养护，在规定龄期进行测长。 测长的龄期从加水搅拌开始计算，一般测量 3d、7d 和 14d 的长度变化。14d 后，将
试体移入恒温恒湿室中养护，分别测量空气中 28d、42d 的长度变化。也可根据需要安排测量 龄期。
B．2．4．2 试体养护 养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持 25mm 以上间隔，试体支点距限制
钢板两端约 70mm。
c)纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用 3 次。 d)该纵向限制器的配筋率为 0．79％。
B．2．2 试验室环境条件 B．2．2．1 用于混凝土试体成型和测量的试验室的温度为(20±2)℃。 B．2．2．2 用于养护混凝土试体的恒温水槽的温度为(20±2)℃。恒温恒湿室温度为(20
±2)℃，湿度为(60±5)％。 B．2．2．3 每日应检查、记录温度变化情况。
B．2．1．2 纵向限制器来自纵向限制器应符合以下规定：a)纵向限制器由纵向限制钢筋与钢板焊接制成（图 B．2）。
试模厂员工规章制度
试模厂员工规章制度
《试模厂员工规章制度》
一、遵守公司安全生产规定
所有员工在工作中必须遵守公司的安全生产规定，严禁违规操作和擅自改动设备。
对于发现安全隐患的情况，应立即向上级主管汇报，并做好相应的处理。
二、严格执行加班制度
为了保障员工的身体健康和工作效率，公司对加班进行严格管理，必须经过部门主管批准方可加班，加班费按照公司规定支付。
三、禁止私自带宠物入厂
为了维护生产环境的整洁和安全，严禁员工私自带宠物进入公司生产区。
四、禁止违规饮食
员工在生产区域严禁饮食，以免引发安全隐患。
公司提供员工用餐休息区域，员工在规定地点和时间用餐。
五、不得擅自外借公司工具设备
公司提供的工具设备仅限于生产使用，不得擅自外借或私自带出公司。
六、严禁酗酒滋事
公司严禁员工酗酒滋事，一经发现，立即进行处理并严肃追究
责任。
七、不得私自泄露公司机密信息
员工在工作中接触到的公司机密信息，不得私自外泄，否则将受到公司处罚和法律追究。
八、服从公司管理和领导安排
在工作中，员工应服从公司管理和领导的安排，做到听从指挥，团结协作。
总之，《试模厂员工规章制度》的制定，旨在规范员工的行为，维护公司的正常运营秩序，提升员工的工作效率，确保生产安全和质量。
希望所有员工遵守规定，共同努力，为公司的发展贡献力量。
混凝土试模的校准方法
混凝土试模的校准方法1、概述1.1本规定适用于混凝土试模（以下简称试模）的校准。
1.2采用标准：《混凝土试模》JG3019-94。
1.3混凝土试件是规定形状的正方体试样，在规定温度下，以一定振幅振动或人工插捣成型，以mm为单位表示其边长。
2、技术要求2.1材料：试模由不低于HT200的铸铁制成。
亦可选用Q235号钢或更高的其它牌号钢。
2.2试模规格：100mm×100mm×100mm，150mm×150mm×150mm2.3试模组装后内部尺寸误差不应大于公称尺寸的±0.2%，且不应大于±1mm。
意即：边长为100mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.2m m，边长为150mm的试模内部尺寸误差不应大于±0.3mm。
2.4试模组装后其相邻侧面和各侧面与顶板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°。
2.5试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密，紧固可*，在振动成型时不得松动、不漏浆。
试模内表面应光洁无伤、无锈。
3、校准方法3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺，直角尺。
3.2试模内部尺寸用游标卡尺检查，试模两相对侧板内表面的距离应用游标卡尺对称测量。
其高度应在每个边长上取两个点，对称测量。
3.3试模侧板各相邻面的垂直度应在其高度1/2处用直角尺测量。
侧板与底板上表面的垂直度，应在侧板长度方向1/2处测量。
3.4外观检验，应在明亮处目测。
4、校准结果的处理和校准周期4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。
计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。
4.2试模的校准周期一般为六个月。
特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。
试模申请管理规定 (1)
1：目的
为规范试模工作、做到试模工作有计划性、控制试模成本、杜绝无效试模
2：范围
公司内所有：T1试模、工程更改试模、客户更改试模、修改模试模、客户参观试模、打样试模、客户验收试模
3：职责
3.1模具制造部钳工科模具装配的钳工组负责填写：T1试模、工程更改试模、客户更改试模、修改
模试模模具的《试模申请单》，大模提前两天，小模提前一天填写《试划申请单》。
1千克以上为大模，1千克以下为小模。
3.2模具工程部项目工程师填写所负责的项目模具：客户参观试模、打样试模、客户验收试模模具
的《试模申请单》
3.3模具质保部检验负责对：所有T1模具、修改模具试模前进行检查验证，并在《试模申请单》上
进行签字确认。
3.4模具工程部项目工程师对自己负责的模具在钳工提出《试模申请单》经检验检查后，进行试模
前的最终确认、并开具《试模通知单》
3.5模具工程部主管负责对提出《试模通知单》的模具根据客户需求和生产实际情况，进行安排试
模工作。
如果公司内部生产无法进行安排，可以提出申请进行外发试模工作。
3.6模具工程部试模组负责按照工程部主管下发的《试模通知单》安排试模计划，根据生产实际情
况安排好试模工作，并做好试模相关记录，如内部生产无法满足试模要求的，试模组长负责向工程部主管汇报。
4：流程图：
见附表
5：相关记录
《试模申请单》Q/SYM3070—12
《试模通知单》Q/SYM3061-03
《模具修改备忘录》Q/SYM3061-09
《模具首试检查表》Q/SYM3131-01。
试验规范要求
试验规范要求篇一：试块取样标准和制作方法及塌落度检测试块取样标准和制作方法（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》（GB 50204-2002）和《混凝土强渡检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强渡的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样和试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收制约》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应举行结构实体检验，其内容包括混凝土强渡、钢筋保护层厚渡及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑进模处见证取样。
3、同一强渡等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件举行强渡试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温渡达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温渡取当天的平均温渡。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土试件制作要求
混凝土试件制作要求
试模应符合《混凝土试模》（JG3019）中技术要求的规定。
应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
1、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。
2、试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
3、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》（JG/T3020）中技术要求的规定。
4、试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘中心均匀进行。
插捣底层时，捣捧应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约为20~30mm。
插捣时振捣棒应保时垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
5、采用标准养护的试件，应在温度为20plusmn;5度环境中静一昼夜至二昼，然后编号，拆模。
拆模后的试件应立即放在温度为
（20plusmn;2）度、湿度为95%以上的标准养护室中养护或在温度为20plusmn;2度的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室内，试件应放在架上，彼此间距应为10~20mm，并应避免用水直接淋刷试件。
采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
混凝土物理力学实验试件的制作和养护
试件的制作和养护4．1 仪器设备4．1．1 试模应符合下列规定：1 试模应符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的有关规定，当混凝土强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试模成型；2 应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月。
4．1．2 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》JG/T 245的有关规定，振动频率应为50Hz±2Hz，空载时振动台面中心点的垂直振幅应为0．5mm±0．02mm。
4．1．3 捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的有关规定，直径应为16mm±0．2mm，长度应为600mm±5mm，端部应呈半球形。
4．1．4 橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0．25kg～0．50kg。
4．1．5 对于干硬性混凝土应备置成型套模、压重钢板、压重块或其他加压装置。
套模的内轮廓尺寸应与试模内轮廓尺寸相同，高度宜为50mm，不易变形并可固定于试模上；压重钢板边长尺寸或直径应小于试模内轮廓尺寸，两者尺寸之差宜为5mm。
4．2 取样与试样的制备4．2．1 混凝土取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的有关规定。
4．2．2 每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
4．2．3 取样或实验室拌制的混凝土应尽快成型。
4．2．4 制备混凝土试样时，应采取劳动防护措施。
4．3 试件的制作4．3．1 试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准第4．1．1条中的有关规定；应将试模擦拭干净，在其内壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内壁隔离剂应均匀分布，不应有明显沉积。
4．3．2 混凝土拌合物在入模前应保证其匀质性。
4．3．3 宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型方法，混凝土应充分密实，避免分层离析。
1 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：1)将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口；2)试模应附着或固定在振动台上，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢出为止，不得过振。
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爱默特工程技术有限公司
试模有关规定
为了使试模达到检验模具制作或修改是否合格，同时也为模具制作或修改提供数据及模具今后的生产提供注塑成型参数，减少试模次数，降低成本等目的特制本规定。
1.试模前制模厂的该项目工程师准备好试模所需的物料（原料和辅料），如属非常用塑胶料则须提供该料的成型工艺参数供试模技工参考。
2.模具师傅及检验员要做好试模前模具的检查，并作好相关的记录，杜绝模具有还没有加工或加工不到位等而送去试模的现象。
试模前要先试运水，确保模具冷却系统能正常工作。
如试出的样品出现严重的多胶或少胶问题，该项目工程师应追究相关人员的责任。
3.试模时制模厂的项目工程师必须到场，模具师傅和爱默特项目工程师如有特殊情况可以不到场。
试模前项目工程师必须检查模具是否按规定安装运水、热水或热油等。
4.试模过程由试模厂项目工程师用数码相机拍摄试模录像以便走模时刻录光盘用，试模录像的时间为30分钟左右或5啤完整注塑周期以上的时间。
5.如客户没有要求试模的样品数量中小型模具一般为10啤，大型模具一般为5啤，如客户有要求数量则为客户要求的数量。
6.试出的样品交一啤给制模厂的检验员检查并填写《产品尺寸检查报告》，交一啤给模具师傅供修改模用，其余由制模厂项目工程师保管（如有必要则需寄板给客户）。
7.试模完成后试模技工需如实填写《试模报告》并由制模厂项目工程师保存。
8.试完模后爱默特项目工程师及时与客户联系，告诉客户试模结果（如有必要则需寄板给客户）。
工程部
爱默特工程技术有限公司
二零零七年十一月。