JIT作业模式介绍
适时生产JIT体系全面讲解
适时生产JIT体系全面讲解一、什么是JIT体系JIT（Just In Time）体系是一种在生产过程中尽可能减少库存的管理方法。
它的目标是通过在生产过程中尽量减少库存和减少生产时间，从而提高生产效率和资源利用率。
在传统的生产方式中，公司通常会生产大量的产品，然后将它们存放在库存中等待销售。
这样做的问题是，库存需要占用大量的资金和存储空间，并且也增加了由于库存积压导致的过期或陈旧货物的风险。
此外，在库存积压的情况下，公司往往需要额外的人力和设备来维护和管理库存。
JIT体系的思想是，在每个生产环节上，只要产品需要，就立即进行生产。
这意味着在任何时候，公司只会生产足够的产品满足当前需求，而不会过量生产。
通过这种方式，可以有效地减少库存积压并提高能力的利用率。
二、JIT体系的主要原则JIT体系的实施需要遵循一定的原则，以下是JIT体系的主要原则：1. 生产与需求匹配JIT体系强调根据实际需求来控制生产，只在需要时进行生产。
这样可以避免因为过量生产而导致的库存积压和浪费。
2. 精细调度JIT体系需要对生产进行细致的调度，以确保物料和设备的准时可用。
通过合理的调度，可以最大限度地减少等待时间和生产过程中的浪费。
3. 质量控制JIT体系强调在生产过程中对质量进行精细控制。
通过充分的质量控制措施，可以减少次品率和退货率，并提高产品的整体质量。
4. 创造稳定的生产环境JIT体系需要在生产环境中创造稳定的条件。
这包括稳定的工作流程、稳定的设备状态和稳定的物料供应。
通过创造稳定的生产环境，可以减少生产过程中的变动，提高生产效率。
5. 供应链协调JIT体系需要在整个供应链中实现协调。
这包括与供应商的紧密合作和及时的信息共享。
通过确保供应链中的各个环节紧密衔接，可以实现整个生产过程的高效运转。
三、JIT体系的优势JIT体系带来了许多优势，以下是JIT体系的主要优势：1. 减少库存JIT体系通过根据需求进行生产，可以有效地减少库存积压。
jit生产实施方案
jit生产实施方案JIT生产实施方案。
一、概述。
JIT（Just In Time）生产模式是一种以零库存为目标的生产方式，它通过精细的生产计划和供应链管理，实现了生产和物流的高效协同。
JIT生产模式在降低库存成本、提高生产效率、缩短交付周期等方面具有显著的优势，因此受到了广泛的关注和应用。
二、实施目标。
1. 降低库存成本，通过精准的生产计划和供应链管理，减少库存占用成本。
2. 提高生产效率，优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，缩短产品交付周期，提高客户满意度。
三、实施步骤。
1. 生产流程优化，对生产流程进行全面的分析和优化，去除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
同时，建立起灵活的生产线，能够快速响应订单变化。
2. 供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，建立供应商库存管理机制，确保供应物料的及时供应。
同时，建立供应商绩效考核机制，激励供应商提高服务质量。
3. 需求预测，通过市场调研和客户需求分析，准确预测需求量，避免因为需求波动而导致的库存积压或供应不足。
4. 质量管理，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定，减少因质量问题而导致的废品和返工，提高生产效率。
5. 信息化建设，建立信息化管理系统，实现生产计划、库存管理、供应链管理的全面信息化管理，提高管理效率和决策的准确性。
四、实施效果。
1. 降低库存成本，通过JIT生产实施，可以有效降低库存占用成本，减少资金占用。
2. 提高生产效率，优化生产流程和供应链管理，提高生产效率，降低生产成本。
3. 缩短交付周期，通过准确的需求预测和及时的供应，能够缩短产品交付周期，提高客户满意度，增强市场竞争力。
五、总结。
JIT生产实施方案是一项系统工程，需要全面的规划和组织实施。
通过JIT生产模式的实施，企业可以在降低成本、提高效率、提升服务水平等方面获得显著的效益，是企业持续发展的重要保障。
准时化生产方式JIT.doc
准时化生产方式JIT1准时化生产方式JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
准时制(JIT)
准时制（JIT)JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
JIT及其案例分析
(1)通过联机进行实时数据处理。
(2)货物装卸作业量减少到最小。
(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费 用、减少失误。
(4)计算机系统进行全面库存控制。
(5)货物流转数据准确。
(6)极大地提高信息交换速度。
(7)保证生产安全。
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了 Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。
JIT的基本原理： 根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的
时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早 送。送的货品个个都保证质量。
也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适 当的地点。
它体现了以下要点： 1．品种合适，拒绝不合适的品种规格； 2．数量合适，不少，也不多； 3．时间合适，不迟，也不早； 4．地点合适； 5．质量合适，百分之百合格。 它体现了以下优越性： 1．可以实现线边零库存； 2．可以实现最大的节约； 3．最大限度地消除废品损失
JIT强调全面质量管理，认为仅靠检验只能发现缺陷，而不能 防止和消除缺陷，即使事后补救业已造成浪费。因此，必须建 立质量保证体系，从根源上保证产品质量。同时，坚持预防性 设备维护制度，一旦出现设备故障，就全线停车，群策群力查 明事故根源，一次性彻底解决问题。
JIT追求最优的质量成本比。JIT致力于开发旨在实现零缺陷的 制造流程，表面上看起来，这似乎是个不切现实的目标。但是， 从长远的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企业大 大降低成本费用，实现最优的质量成本比。
JIT采购的主要特点： 1.单源供应。。 2.小批量采购。 3.合理选择供应商。 4.从根源上保障采购质量。 5.可靠的送货和特定的包装要求。 6.有效的信息交换。
JIT准时化生产系统模式
JIT准时化生产系统模式1. 引言随着全球经济的发展和竞争的加剧，企业面临的市场压力和客户需求也在不断增加。
为了满足客户的需求，提高企业的竞争力，许多企业开始采用JIT准时化生产系统模式。
JIT（Just-in-Time）也被称为准时化制造，是一种基于需求的生产管理方法，旨在通过精确的计划和协调的生产流程来实现最小化的库存和最高水平的生产效率。
2. JIT准时化生产系统模式的原理JIT准时化生产系统模式的核心原理是在所需的时间点上提供所需的物料和零部件，从而实现高效的生产流程。
该模式的目标是消除生产过程中的浪费和库存积压，以提高生产效率和产品质量。
2.1 准时生产JIT准时化生产系统模式强调按需生产，即根据客户需求进行生产，避免过度生产和过度库存。
通过与供应商和分销商的紧密合作，企业能够及时获取所需的原材料和零部件，并按照客户订单的要求进行生产。
这种准时生产的方式可以有效地减少库存和运营成本，并且能够更好地响应市场需求。
2.2 流程优化JIT准时化生产系统模式要求企业对生产流程进行全面的优化和改进。
通过精确的生产计划和任务安排，企业能够避免工作站之间的闲置和等待时间。
此外，通过实施连续流程改进（CPI）和质量管理方法，企业能够提高生产效率和产品质量，减少次品率和重工率。
2.3 紧密合作JIT准时化生产系统模式需要企业与供应商和分销商之间建立紧密的合作关系。
供应商需要按需提供所需的物料和零部件，并与企业共享信息和数据，以便更好地协调生产计划和交货时间。
分销商需要及时向企业提供市场需求和客户订单信息，以便企业根据实际需求进行生产。
3. JIT准时化生产系统模式的优势采用JIT准时化生产系统模式可以带来许多优势，包括以下几个方面：3.1 降低库存成本JIT准时化生产系统模式能够实现最小化的库存水平。
通过按需生产和紧密的供应链协调，企业能够减少库存和库存积压，从而降低库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时化生产系统模式通过优化生产流程和减少浪费，可以提高生产效率。
JIT生产方式的主要内容与具体应用
JIT生产方式的主要内容与具体应用1. 什么是JIT生产方式？JIT（Just-in-Time）生产方式，也被称为准时生产方式，是一种以减少库存和浪费为目的的生产管理方法。
它的核心理念是在生产和供应链管理中实施“恰好在需要的时间、恰好制造所需数量的产品”。
2. JIT生产方式的主要内容2.1 库存管理JIT生产方式的核心是实现零库存或低库存。
这意味着只在需要产品时才进行生产，并确保所有生产环节无浪费。
为了实现这一目标，JIT生产方式通常会使用以下策略：•严格控制原材料和半成品的库存水平，以避免过度库存或短缺。
•与供应商建立稳定的供应关系，以确保原材料能够准时交付。
•采用快速、灵活的生产工艺和设备，以实现按需制造。
2.2 生产流程优化JIT生产方式强调产品在生产过程中的流动性和连续性。
为了实现这一点，需要进行以下优化：•优化生产线布局，以减少物料和工人之间的移动和运输。
•降低生产过程中的等待时间和批量大小，以减少生产周期和库存积压。
•实施严格的质量控制措施，以确保在生产过程中的错误和不合格品的最小化。
2.3 调度和计划JIT生产方式需要精确的调度和计划，以确保在所需的时间内生产所需数量的产品。
为了实现这一目标，需要进行以下工作：•制定准确的生产计划，包括具体的生产量和生产时间。
•根据市场需求和销售预测进行合理的产品调度，以避免缺货和积压库存。
•与供应商和分销商密切合作，实现协同的物流和供应链管理。
3. JIT生产方式的具体应用JIT生产方式已被广泛应用于各行业和企业中，尤其在制造业和零售业具有重要意义。
以下是JIT生产方式的一些具体应用：3.1 汽车制造业汽车制造业是JIT生产方式的典型应用行业之一。
在汽车制造过程中使用JIT生产方式可以实现以下效益：•减少库存，降低资本占用和仓储成本。
•精确控制生产计划，实现按需制造，减少生产周期。
•优化供应链管理，与供应商和经销商实现紧密合作和协同。
3.2 零售业在零售业中，JIT生产方式可以帮助零售商实现更好的库存管理和供应链协同。
JIT准时制生产方式
JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。
它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。
本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。
2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。
与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。
具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。
优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。
2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。
这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。
2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。
这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。
3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。
同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。
3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。
客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。
3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。
JIT生产模式范文
JIT生产模式范文JIT，即"Just-In-Time"，是一种以减少库存和生产周期的方式生产产品的生产模式。
它的核心思想是在任何时候只生产所需数量的产品，以避免库存积压和浪费。
这种生产模式的发展是为了解决传统生产模式中存在的问题，如库存积压、生产周期长、资源浪费等。
1.供应链管理：采用JIT生产模式的企业需要与供应商建立强大的合作关系，以确保原材料和关键部件的及时供应。
这需要供应商具备灵活的生产和交货能力，以满足企业的需求。
2.生产流程改进：JIT生产模式注重流程的优化和改进。
企业需要通过精益生产方法和持续改进的原则，消除生产过程中的浪费和无效操作。
同时，企业要统一标准操作流程，提高生产效率和质量。
3.调整生产计划：传统的生产计划通常是基于预测市场需求来安排生产，而JIT生产模式要求企业根据实际订单情况进行生产计划的调整。
这意味着企业需要更加灵活地调整生产线的产能，并及时与客户沟通，以满足客户的需求。
4.质量管理：JIT生产模式对产品质量要求非常高。
企业需要建立一套严格的质量管理体系，包括对原材料的严格检查、过程控制和最终产品的验收。
只有确保产品质量，才能减少返工和废品，提高生产效率。
1.减少库存：传统生产模式中，企业通常需要储备大量的原材料和成品库存，以应对市场需求的不确定性。
而JIT生产模式通过减少库存，降低企业的资金占用成本，并减少库存积压导致的浪费。
2.降低生产周期：由于JIT生产模式注重流程优化和生产计划的调整，企业能够更快地响应客户订单，并快速完成生产任务。
这将缩短整个生产周期，提高企业的生产效率。
3.提高产品质量：JIT生产模式要求企业建立严格的质量管理体系，以确保产品质量。
减少库存和加强供应链管理也有助于减少库存过程中的产品变质和损坏的可能。
4.降低生产成本：通过减少库存、缩短生产周期和提高产品质量，企业能够降低生产成本。
此外，JIT生产模式还有助于减少货物管理和物流成本，并提高生产线的利用率。
JIT作业模式介绍
JIT作业模式介绍JIT（Just-in-Time）作业模式是一种生产和管理方法，旨在最大程度地减少库存，降低成本，并提高生产效率和质量。
它起源于日本汽车制造业，目前在许多行业中得到广泛应用。
JIT作业模式的核心原则是按需生产和按需交付。
与传统的批量生产模式不同，JIT模式将生产和供应链紧密集成，以便实现零库存和零延迟。
在JIT作业模式下，零库存意味着不会存在任何多余的物料和产品，而零延迟则意味着根据实际需求及时生产和交付产品。
JIT作业模式的主要特征之一是小批量生产。
与传统的大批量生产模式相比，小批量生产可以更好地满足市场变化和客户需求的快速反应。
小批量生产可以减少库存，并降低存储和处理成本。
此外，由于小批量生产的灵活性，企业可以更容易地进行产品改进和创新。
为了实现JIT作业模式，企业需要具备一定的条件和能力。
首先，企业需要具备良好的供应链管理能力，包括供应商选择、供应商绩效评估和供应链协作等方面。
其次，企业需要具备高效的生产能力和灵活的生产系统，以确保按需生产。
第三，企业需要具备高度自动化的生产设备和生产线，以提高生产效率并减少人工干预。
JIT作业模式具有许多优势和好处。
首先，它可以显著降低库存成本。
传统的批量生产模式往往导致大量的库存，而JIT作业模式通过按需生产和按需交付可以将库存降至最低。
其次，JIT作业模式可以提高生产效率。
小批量生产可以减少产品在生产过程中的等待时间，并降低生产过程中的错误和浪费。
此外，JIT作业模式还可以提高产品质量。
由于产品是根据需求进行生产的，因此可以更好地控制产品质量，并减少次品率。
然而，JIT作业模式也存在一些挑战和风险。
首先，它对供应链的要求很高。
供应链的稳定性、透明度和合作性都对JIT作业模式至关重要。
如果供应链中出现任何错误或中断，就会导致产品交付延迟和生产中断。
其次，JIT作业模式对生产计划的准确性要求很高。
如果生产计划错误，就会导致产品供应不足或浪费。
JIT生产管理模式
JIT生产管理模式JIT（Just-In-Time）生产管理模式是一种以“零库存”为目标的管理方法，旨在通过精确计划和调度来实现生产线上物料和零部件的准时传送，以减少库存和延迟，并提高生产效率和质量。
本文将介绍JIT生产管理模式的原理、优势和应用。
一、JIT生产管理模式的原理JIT生产管理模式的核心原理是按需供应，即根据实际需求进行生产，以避免过多的库存积压。
下面是JIT生产管理模式的几个重要原则：1. 实时生产：JIT生产需要根据市场需求和订单情况及时调整生产计划和产能，确保能够及时供应所需产品。
2. 零库存：JIT生产模式追求零库存，通过减少过剩库存和降低库存周转时间，降低库存成本和风险。
3. 灵活供应链：JIT生产管理模式需要建立稳定的供应链，确保供应商能够及时提供所需物料和零部件，并保持供应稳定性。
4. 全员参与：JIT生产需要全员参与，强调工人的灵活性、自主性和团队合作精神，以减少浪费和优化生产过程。
二、JIT生产管理模式的优势JIT生产管理模式在实践中具有许多显著的优势：1. 降低库存成本：JIT生产模式减少了过多的库存积压，减少了库存成本和仓储费用。
2. 提高生产效率：JIT生产通过设计优化的工艺流程和减少等待时间，提高了生产效率和资源利用率。
3. 缩短生产周期：JIT生产管理模式能够快速响应市场需求，减少生产周期，缩短产品上市时间。
4. 提高产品质量：JIT生产模式通过及时发现和纠正问题、减少浪费和缺陷，提高了产品质量和客户满意度。
5. 强化供应链协同：JIT生产管理模式要求供应商和生产企业进行紧密合作，加强供应链的协同性和响应能力。
三、JIT生产管理模式的应用JIT生产管理模式广泛应用于制造业和服务业的各个领域，下面是几个典型的应用案例：1. 汽车制造业：JIT生产管理模式在汽车制造业中得到广泛应用，通过准时准点的零部件供应和高效的生产过程，实现了高质量和低成本的汽车生产。
2. 电子产品制造业：JIT生产管理模式在电子产品制造业中也取得了显著效果，通过精准的供应链管理和生产节奏控制，提高了产品交付速度和质量。
JIT生产方式的目标和方法体系
JIT生产方式的目标和方法体系JIT生产方式是一种以精益、高效为特点的生产管理模式，JIT全程是Just-In-Time的缩写，意为“及时生产”或“准时生产”。
其目标是通过精确控制产能、库存和交付周期，实现高效的生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
1.实现零库存：JIT生产方式追求低库存甚至零库存的理念，企业只在需要的时候才生产产品，减少存储成本和库存风险，提高流动性和资金回流速度。
2.实施精确交付：JIT生产方式通过准确把握市场需求和客户订货，提高生产准确率，确保按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。
3.提高生产效率：JIT生产方式强调流程优化、无停机生产和原地作业等方法，最大限度地减少非生产时间，提高设备利用率和劳动生产率。
4.降低生产成本：JIT生产方式通过减少库存、避免超产和降低库房和仓储成本等方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
1.精确计划：JIT生产方式要求精确计划每个生产环节的需求量、产能和交付周期，确保准确把握生产过程中的各种变化和不确定性。
2. TPS系统：JIT生产方式的核心方法是“丰田生产系统”(Toyota Production System, TPS)，通过精益生产、持续改进和质量保证等控制手段，实现高效、低成本、零缺陷的生产。
3.精益生产：JIT生产方式采用精益生产的原则：根据客户需求组织生产、减少浪费、实现零库存和及时交付等，以最大限度地满足市场需求和客户需求。
4.优化供应链：JIT生产方式强调供应链的精细管理，通过与供应商的紧密合作，提前共享需求信息和生产计划，减少物资采购和供应过程中的时间和浪费。
5.质量保证：JIT生产方式通过持续改进、投入少量毛病和零缺陷等控制手段，提高生产过程的质量，减少质量问题和再加工，提高成品率和产品合格率。
6.员工培训：JIT生产方式鼓励员工多技能开发和交叉培训，使员工在多个岗位上具备能力，灵活调配和利用人力资源，提高生产效率和响应速度。
准时制生产(JIT)
该模式是一种在工业企业界已崭露头角的新的生 产模式，是一种直接面向用户不断变更的个性化 需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合 、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系 统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在 产品的整个生命周期内使用户满意。 生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这3种 资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现 的。
精益生产要求：对于人、时间、空间、财力、物资等 方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。例如维修 工、现场清洁工，当操作工人进行增值的生产活动时 ，他们不工作，而需要维修时，操作工又不工作，故 维修工作不能直接增值，应撤消，而要求操作工成为 多面手，能够完成一般性的维修工作。又如库存占用 资金但不增值，因此，在厂内，要求厂房布局上前后 衔接的车间尽量靠在一起，生产计划上严格同步，不 超前不落后，及时供应；在厂外，对协作厂或供应商 ，则要求按天甚至按小时供应所需零配件，这样就最 大限度地缩小了库存量。
适时适量
弹性的作业人数
Just in Time
生产批量极小化
生产同步化Leabharlann 少人化缩短作业更换时间
后续工序领取
设备配置
生产均衡化
标准作业
看板管理
图 1-2 JIT 的目标、方法与手段
质量保证 自动化
多面手
3. JIT生产方式的技术体系
JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内， 按所需要的质量和数量，生产所需要的产品 。它的理想目标是6个“零”和1个“一”， 即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故 障停机、零提前期和批量为一。 JIT的管理技术体系构成主要包括：适时适量 生产、全面质量管理、自动化控制、全员参 与管理、人性管理、外部协作关系等。
约束理论植根于最优生产技术OPT。OPT认 为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求
JIT介绍
大量生产方式 大量单一需求 福特汽车公司 品种单一标准化 专用、高效 细致、单调 技能单一
JIT生产方式 多样化个性需求 丰田汽车公司 品种多样、系列化 柔性高、效率更 较粗、技术丰富 多技能
库存及在制品
制造成本 产品质量 权利及责任
高
高 低 分散
高
低 高 集中
低
更低 更低 分散
推行 JIT 的必要性 JIT 是一套非常精益的管理方法，适合管理比较先进的企业。 几乎所有的国 内企业都可以根据自己的实际情况，实施 JIT 的精神，做一些力所能及的改变， 在时机成熟时再全面推 行。所有的企业都要有危机感，在激烈的市场竞争中如果 某一企业不推行 JIT， 会被其它的企业淘汰掉。某些国内企 业比较幸运，因为它们是一些跨国企业的供 应商，跨国企 业要求供应商做 JIT，并且派人来帮助企业推行 JIT。 这些企 业不但同跨国公司共同盈利，还学到了跨国公司的先进管 理方法
JIT生产系统： 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要 的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量 生产，消除无效劳动和浪费。
JIT的来源
JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。也叫精益生产 （Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式 的赞誉称呼。 精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这 一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后 总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质
精益生产方式JIT的实质是管理过程， 包括人事组织管理的优化,大力精简 中间管理层，进行组织扁平化改革， 减少非直接生产人员；推行生产均衡 化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链） 的质量保证体系，实现零不良；减少 和降低任何环节上的浪费，实现零浪 费；最终实现拉动式准时化生产方式。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
准时制生产(JIT)
一种“拉动”式的生产模式
大批大量生产的福特模式生产线方式-不同
以市场需求为依据 ，既不超量，也不超前 ，在生 产过程中，工序间的零件是小批量流动，甚至 是单件流动的，在工序间基本上不存在积压或 者完全没有堆积的半成品。
2
JIT生产
二、JIT的原理
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的 时候，按需要的量生产所需的产品”， 准时生产方式的核心是追求一种无库存的生 产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT的思想核心，就是为最大地消除浪费而 永无休止地改进。
3
大野耐一认为：
生产能力=有效产出+无效作业（浪费）
4
这里所说的浪费，比我们通常所说的 浪费的概念要广泛得多、深刻得多。丰田 公司的藤尾长认为浪费是“除对生产不可 缺少的最小数量的设备、原材料、零部件 和工人（工作时间）外的任何东西”。同 时藤尾长还定义了七种可被消除的浪费。
5
这七种浪费是：
JIT生产
准时制生产（Just in time，简称JIT）， 又称作无库存生产（Stockless production），零库存（Zero inventories）。
所谓准时生产，简单地说，就是在必要 的时间将必要的原材料和零部件，以必 要的数量和完美的质量送往必要的地点。
1
一、什么是准时制生产
1、过量生产的浪费；
2、等待时间的浪费；
3、运输的浪费；
4、库存的浪费；
5、过程（工序）浪费；
6、动作的浪费；
7、产品缺陷的浪费。
6
二、JIT的应用
1、降低在制品库存
2、生产过程的同步化
3、建立JIT制造单元
4、从根源上保证质量，实施全面质量管理 5、尊重员工，推行“以人为中心”的管理 6、与供应商合作，建立良好的合作伙伴关系
准时生产方式JIT概述
准时生产方式JIT概述导言准时生产（Just-in-Time，JIT）是一种以顾客需求为导向的生产方式，旨在通过减少库存和准时交付产品来提高运营效率。
该方式对于企业效益的提升具有重要意义。
本文将概述准时生产方式JIT的概念、目标、原则以及实施过程。
1. 概念准时生产方式JIT是一种在生产过程中尽量减少库存，保证生产线上所有环节能够按需供应，从而实现生产线平稳运转的方法。
其核心理念是“零库存”，即通过将物料、零部件和成品以最短的时间交付到下一个生产环节，以减少库存，提高效率。
2. 目标准时生产方式JIT的目标是通过减少库存、降低生产成本、提高质量和提高生产效率，从而实现企业运营效益的最大化。
其主要目标包括： - 最小化库存：通过以需求为导向的生产计划，将最小化库存作为一种策略，以减少库存成本和库存风险。
- 实现流程平稳：通过调整生产环节和物料供应链，实现流程平稳和生产线的高效运转。
- 提供高质量产品：通过减少库存和加强生产质量控制，提供顾客满意度更高的产品。
- 降低生产成本：通过减少库存和减少浪费，降低生产成本，提高企业利润。
3. 原则准时生产方式JIT遵循一系列原则，以确保其顺利实施和运营。
以下是常见的JIT原则： - 充分沟通：各个生产环节之间需要进行充分的沟通和协调，以确保原材料和零部件的准确供应和产品的准时生产。
- 运用可视化管理：通过可视化管理工具，如看板、流程图等，全面了解生产环节的情况，及时解决问题和进行决策。
- 连续改善：鼓励员工提出改进意见，并不断优化生产流程，提高生产效率和质量。
- 建立稳定的供应链关系：与供应商建立稳定的合作伙伴关系，以确保物料和零部件的准时供应。
- 精益生产：通过消除浪费和提高效能，实现生产线的精益化和高效运营。
4. 实施过程准时生产方式JIT的实施可以分为以下几个步骤： 1. 明确需求：首先，企业需要准确了解市场需求，明确顾客需求和产品交付时间的要求。
JIT作业模式介绍
P1
1.JIT的发展 的发展 2.JIT的含义 的含义 3.JIT的拉动式计划与控制 的拉动式计划与控制 4.JIT的看板管理系统 的看板管理系统
JIT的发展_1 JIT的发展 的发展_1
一、JIT的起源 二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美/ 福特 日产7000辆 日/ 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造 大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。
JIT的含义_7 JIT的含义 的含义_7
二、JIT的构造体系 JIT的构造体系
最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段
获取利润 降低成本——彻底排除浪费 彻底排除浪费 降低成本 适时适量
Just In Time
弹性作业人数 少人化 设备 多面手 配置
质量保证 自动化
生产批量极小化 生产同步化 缩短时间 更换时间 后工序 领取
JIT的拉动式计划与控制_6 JIT的拉动式计划与控制 的拉动式计划与控制_6
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 2、弹性作业人数方法-少人法 1）实现少人法的前提条件
按照生产量的变化弹性增减作业人数 扩大或缩小作业人员的工作范围 联合U型生产线 联合 型生产线 多能工化 职务定期轮换 作业改善 使各工序的作业人员数减少 改定标准作业 工序改善 设备改善
JIT的拉动式计划与控制_2 JIT的拉动式计划与控制 的拉动式计划与控制_2
1）推进式系统
计划部门
输入 原材料
WC1
WC2
WC3
…
输出
WCn-1
WCn
产品
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JIT的发展_1
二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50%以上。
丰田
人力资源减至1/2；
日产 日本
全世界
产品开发周期减至1/2——1/3； 在制库存减至1/10； 工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4；
3、基本子目标
4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存 货最小化、消除浪费。
JIT的含义_7
二、JIT的构造体系
最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段
获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量
Just In Time
弹性作业人数
质量保证 自动化
少人化
设备 多面手 配置
生产批量极小化 生产同步化
看板管理系统_2
三、 看板的类型 1、传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容
器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板
就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时， 传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传 送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器 上的生产看板取下，放在生产看板盒中。 从供方工作地： 38#油漆 出口存放处号 No.38—6 零件号：A435 油箱座 容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件 看板号： 3号（共发出5张）
JIT的拉动式计划与控制_4
三、投产顺序计划的制定方法
1、数学模型及其近似解法
2、实际计划
JIT的拉动式计划与控制_5
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 1、生产同步化 （1）设备布置
（2）缩短作业更换时间
※ 内部时间 ※ 外部时间
※ 调整时间：作业更换完为保证质量进行的调整、检查等时间。
（3）生产节拍制定 2、弹性作业人数方法——少人法
（1）实现条件——设备配置、多面手、柔性的标准作业组合。
（2）设备U型布置 （3）职务定期轮换
JIT的拉动式计划与控制_6
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法
2、弹性作业人数方法-少人法 1）实现少人法的前提条件
按照生产量的变化弹性增减作业人数 扩大或缩小作业人员的工作范围 联合U型生产线 多能工化 职务定期轮换 作业改善 使各工序的作业人员数减少 改定标准作业 工序改善 设备改善
流程化生产
平准化生产 标准作业 JIT
多能化训练
迅速换模 自动化
TQM
JIT的含义_5
一、 JIT的概念
4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。
JIT的含义_6
二、目标及其体系 1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅 速的物料。 2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。
放于出口存放处：No.38—6
所需物料5#漆，黑色 放于：压制车间21—11号储藏室
P23 典型的生产看板
看板管理系统_4
四、看板生产组织
零件 入口 存放 处
WC1
零件
产品
入口 出口 零件
出口
WC2
入口 存放 处 零件
WC3
出口 存放 处
存放
存放
传送看板盒
生产看板盒
传送看板盒
生产看板盒
传送看板盒
生产看板盒
缩短时间 更换时间
后工序 领取
生产均衡化 看板管理 标准作业
JIT的含义_8
三、 实现适时适量生产的具体手法
1、生产同步化
2、生产均衡化
3、实现适时适量生产的管理工具——看板
P12
JIT的拉动式计划与控制_1
一、拉动式计划特点 1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编 制日程计划、投产顺序计划）。 2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计 划，作为参考基准。 3、向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。 4、拉动机制特性 5、计划与控制的相连作用
P5
JIT的含义_2
一、 JIT（ Just-in-time）的概念
2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材 料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。 （2）浪费的分类 ① 制造过多的Muda。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。
P22 典型的传送看板
到需方工作地： 3#装配 入口存放处号 No.3—1
看板管理系统_3
三、 看板的类型Biblioteka 2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数
量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的
传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂 看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看 板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内 取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加 工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座
2、计划方式：出口车——订货型（当地部门汇总方案-海外规划部调整-公司
生产部）； 内销车——订货型与预测型结合制定
3、投产顺序计划（混合装配线上各种车型的投入顺序）：只下达给混流线、
主要部件组装线、主要协作厂家。 4、看板：日常生产的计划指令。 5、生产周期：从车体加工到整车完成 ——一天。 6、交货周期：国外订货——4个月；国内订货——5到15天。
④ 动作的Muda。
⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。 ⑦ 搬运的Muda。
P6
JIT的含义_3
一、 JIT的概念 3、 理想的生产方式 （1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可
以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极
限，才使得改进永无止境。 （2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库
看板管理系统_1
一、看板控制系统概述 1、看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以 是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。
2、看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
3、看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、 进行“目视管理”的工具、改善的工具。
JIT的拉动式计划与控制_2
1）推进式系统
计划部门
输入 原材料
WC1
WC2
WC3
…
WCn-1
WCn
输出 产品
推进式系统
2）牵引式系统
计划部门
原材料输入
WC1
WC2
WC3
…
牵引式系统
WCn-1
WCn
产品输出
信息流
物料流
P14
WC：工作中心
JIT的拉动式计划与控制_3
二、生产计划制定程序
1、计划部门：丰田公司总部生产管理部，分为生产规划课（年度及三年规 划）、生产计划各课（三月滚动生产计划、日投产顺序计划）
产品质量提高3倍。
JIT的含义_1
一、 JIT （Just-in-time）的概念
1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。
看板管理系统_6
討論:
目前哪些作业已有导入看板管理? 未来倉庫作業如何導入看板管理系統? 目前仓库JIT作业存在哪些可改善之处?
JIT作业模式介绍
P1
1.JIT的发展 2.JIT的含义 3.JIT的拉动式计划与控制 4.JIT的看板管理系统
JIT的发展_1
一、JIT的起源
二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。
如：1950年 美/ 福特 日产7000辆 日/ 丰田 建厂后总产量2650辆
JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造
存—……，这是一个无限循环的过程。
P7
JIT的含义_4
一、 JIT的概念 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色 的生产经营体系。
意识革命 5S运动
TPM
目 视 管 理 看板系统 防呆技术或
JIT的拉动式计划与控制_7
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 2、弹性作业人数方法-少人法 2）设备U型布置
入口
设备 1
设备 2
设备
设备
设备
4
5
8
9 设备
出口
3
设备
7
设备
6
设备
10
设备
JIT的拉动式计划与控制_8
四、生产同步化、弹性作业人数的实现方法 2、弹性作业人数方法-少人法 2）设备U型布置 举例：图9-5、9-6、9-7。