Z3080钻床钻速和进给量
Z3080摇臂钻床安全操作规程
三份：
Z3080摇臂钻床安全操作规程
1、设备操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理，并严格按照使用说明书规定操作。
禁止戴手套操作设备，其它遵守穿戴用品规范。
2、工作前按设备点检卡进行检查各操纵机构是否灵活，可靠，电器装置及接地是否良好，并按润滑图表对设备进行润滑，同时检查油标、油位、油质情况是否正常，油路是否通畅，润滑是否良好。
3、设备开机后，先低速空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
4、工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。
禁止在主轴箱和立柱未锁紧状况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出不准停机。
9、装卸工件、钻头，进行变速和调整进给量时，必须停机。
10、横臂上不准存放物件。
在操作台上工作时，禁止坐或踏在护栏上，同时除操作者外，禁止其他人上操作台。
11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
各手柄置于非工作位置，切断电源。
清扫铁屑、擦净油污；将工装清扫后，按定置管理摆（吊）放整齐。
必要时做好交接班记录。
Z3080电气、液压控制说明
中捷Z3080X25 摇臂钻床电气控制说明本文件适用于Z3080X25型摇臂钻床。
本机床执行标准：GB/T4017-1997《摇臂钻床精度检验》标准。
请妥善保存本手册以为日后操作维修之用安全警示◆机床在吊运时及与地基固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则造成机床的倾倒。
◆机床安装后，请将导轨、外立柱等表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。
◆试车前务必将夹紧摇臂的菱形块上的放松板拆下，否则摇臂不能松开。
◆接通电源时，请检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。
◆请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则研伤导轨或机件。
◆机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。
◆主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操纵者注意远离手柄，否则易碰伤。
◆钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身事故。
◆钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
◆使用该机床的操作者一律不准带手套，女同志一律带安全工作帽（将头发包住），否则易造成人身事故。
◆在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板的总停止按钮，以免发生事故。
禁止1.主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。
当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。
2.在主轴有效行程范围内（不包含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
◆液压系统及动作本机床的液压系统由操纵机构液压和夹紧机构液压系统所组成。
操纵阀和预选阀装在主轴箱顶部。
主轴转速预选阀和进给量预选阀是16位六通转阀，每个转阀控制着四个差动油缸，实现16级速度变换。
操纵阀是五位六通转阀控制着正转油缸、反转油缸、变速油缸、“空档”油缸及制动油缸。
各号油路连通部位：1.正转油缸2.反转油缸3.预选阀4.空档油缸5.油泵出口6.回油口在变速过程中，高压油进入预选阀，推动各变速油缸，带动滑移齿轮变速，同时正反转油缸也分别通过小孔进入高压油，由于正反转油缸的面积不等，（正转大于反转）使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转摩擦片，使得传动链较慢的启动。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具的转速、进给和切削量是刀具切削加工的重要参数，对加工质量、效率和刀具寿命等方面均有影响。
下面将介绍不同类型的数控刀具的转速、进给和切削量。
1. 铣削参数：数控铣削是常见的数控加工方法之一，常用的铣削刀具包括立铣刀、面铣刀和无心线焊接铣刀等。
铣削刀具的转速范围较大，一般在500-8000转/分之间。
对于高硬度材料的加工，转速一般较低，对于切削困难的材料，可以适当降低转速。
进给量受到刀具直径和材料硬度的影响，通常在0.1-1mm/齿之间。
切削深度也受到切削稳定性的限制，一般在刀具直径的1/2左右。
2. 钻削参数：数控钻削是通过旋转的钻削刀具对工件进行钻孔加工。
钻削刀具的转速一般较高，取决于刀具材料、刃数和切削物材料等因素，通常在200-8000转/分之间。
进给量一般为0.05-0.5mm/转，可以根据材料硬度和孔径大小进行调整。
吃刀量一般为刀具直径的1/4-1/23. 镗削参数：数控镗削是通过旋转的镗刀对孔加工进行切削的一种方法。
镗削刀具的转速较低，一般在100-1000转/分之间。
进给量和切削速度的关系较大，进给量一般为0.1-1mm/转，可以根据材料硬度和切削稳定性进行调整。
镗刀一般为刀具直径的1/4-1/24.螺纹加工参数：螺纹加工是通过数控车削或数控铣削进行的。
螺纹加工的刀具转速一般较低，取决于螺纹规格和材料硬度等因素。
进给量一般为螺距的1/2-2倍之间。
切削深度一般为刀具螺纹高度的1/2左右。
总的来说，数控刀具的转速、进给和切削量等参数需要根据具体的加工要求和材料性质进行调整。
在实际生产中，需要根据材料硬度、刀具材料、切削稳定性和切削效率等因素进行综合考虑，以获得最佳的加工效果。
数控加工中心刀具转速进给参考表
数控加工中心刀具转速进给参考表1.刀具转速的选择：刀具转速是指刀具每分钟转动的次数，常用的单位是转/分钟（r/min）。
刀具转速的选择需要根据加工材料的硬度、切削类型和刀具直径等因素来确定。
硬度大的材料，如不锈钢、耐热合金等，通常需要较慢的刀具转速。
因为材料硬度大，切削时需要较大的切削力，过快的刀具转速会导致刀具磨损较快、切削力变大，影响加工质量和寿命。
切削类型也会对刀具转速产生影响。
例如，对于粗加工，通常选择较低的刀具转速，以提高切屑排出效果；对于精加工，通常选择较高的刀具转速，以提高加工表面质量。
刀具直径也是刀具转速选择的一个重要因素。
刀具直径越大，相同的转速下，切削速度越高。
因此，对于直径较大的刀具，通常需要较低的转速，以保证切削速度的协调。
2.进给速度的选择：进给速度是指工件在加工过程中，工作台每分钟移动的距离，常用单位是毫米/分钟（mm/min）。
进给速度的选择需要根据加工材料的硬度、刀具进给量和切削深度等因素来确定。
和刀具转速一样，硬度大的材料通常需要较低的进给速度。
较低的进给速度可以保证刀具与材料之间的接触时间足够长，切削力分散，减少刀具磨损和工件变形的风险。
刀具进给量和切削深度也会对进给速度的选择产生影响。
较大的进给量和切削深度通常需要较高的进给速度，以保证加工效率。
除了以上的一些基本原则，实际的刀具转速和进给速度的选择还需要根据具体的加工要求、机床的性能和刀具的材质等因素来考虑。
为了保持良好的加工质量和提高生产效率，通常需要进行试切试验，通过调整刀具转速和进给速度，找到最佳的加工参数。
总之，刀具转速和进给速度是数控加工中心切削参数中的两个重要因素，正确选择和调整它们可以提高加工质量、延长刀具寿命、提高生产效率。
设计师应该根据不同材料的特性和加工要求合理选择刀具转速和进给速度，并根据实际情况进行不断优化调整。
各类车床的参数 (2)
工作精度(平面度）
0.02/φ300
刀具截面尺寸
32×35
工作精度（粗糙度Ra）
1.6～3.2
C5112A单柱立式车床技术参数设备编号：
立刀架最大车削直径
1250
侧刀架最大车削直径
1100
工作台直径
1000
工件最大高度
1000
工件最大重量(吨)
3
工作台转速范围（r/min）
6.3～200
工作台转速级数
30
进给电机功率(kw)
1.3/1.7
机床外形尺寸
2662×2800×3550
机床重量（t）
12.1
工作精度圆度
0.02
工作精度圆柱度
300：0.01
工作精度平面度
0.03/φ1000
工作精度（粗糙度Ra）
1.6～3.2
C5216-A新双柱立式车床技术参数设备编号：015-006
工作台直径
工件最大车削直径
机床外形尺寸
6995×3647×3442
机床重量
24000
TKP6113加大镗刀架
T6-76
φ75镗杆
T6-56
φ95镗杆
T6-55
Z3080×25摇臂钻床技术参数设备编号：025-06
最大钻孔直径
80
主轴中心线至立柱母线距离
最大
2500
最小
500
主轴箱水平移动距离
2000
主轴端面至底座工作面距离
最大
4
机床尺寸1000
2668×1037×1312
公制螺纹有种数
44
机床尺寸1500
2418×1000×1267
公制螺纹范围
3080x25摇臂钻床安全操作规程
3080x25摇臂钻床安全操作规程1. 操作前准备1.1 清理工作区在操作前，必须先清理工作区，确保周围没有障碍物和杂物。
在地面上使用清洁布擦拭干净，特别需要注意机床周围不得有任何润滑油滴落。
1.2 检查设备在操作前，应该检查设备是否完好无损，确认所有紧急停止开关是否正常可用。
如遇到摇臂钻床有任何故障应立即报修，并在维修完成之后方可使用。
1.3 身着合适的工作服进行钻孔操作时，应选用合适的工作服。
建议使用长袖工作服并将裤腿放松，以避免衣物被缠绕进机械设备中。
1.4 穿戴个人防护装备在操作时，应穿戴好头盔和安全眼镜，以确保眼部和头部受到充分的保护。
1.5 设置保护设备在工作之前，应设置好全部保护设备，如排屑板、安全护罩等。
同时，散热和通风设备应保持畅通。
2. 操作过程2.1 启动机器在启动之前，应熟悉摇臂钻床的各个部件，并确认手柄是否夹紧。
启动机器之后，要等待其完全达到正常速度之后再开始工作。
2.2 调整机器在进行钻孔操作前，必须先进行必要的调整。
调整包括：调整钻头深度、调整角度，并根据具体工作情况选择合适的转速。
2.3 开始钻孔在进行钻孔操作时，必须保持手柄夹紧，同时应利用自动进给装置保持恒定的进给速度。
在钻孔过程中，不得对机器施加过大的负载，应保持其在正常负载范围内。
2.4 定期检查在进行钻孔操作期间，应定期检查机器的各个部件是否正常运转，在检查时，应当先停止钻孔操作，等到机器完全停止运转后才能进行检查。
2.5 注意事项在钻孔过程中要注意以下几点：① 钻孔的材料必须符合机器的使用范围；② 进给速度、转速应当根据材料进行调整并保持恒定；③ 钻孔过程中不得用手或其他物体逼近钻头；④ 钻孔时不可顶挤钻头，以免引起损坏；⑤ 钻孔前应确认机器各个部件的安全性和完整性，以及保护设备的完好性；3. 结束操作3.1 关闭机器在结束操作之前，必须关闭机器。
关闭机器要先将手柄松开，然后再断开电源，确保钻头完全停止运作。
摇臂钻传动故障快速诊断法
摇臂钻传动故障快速诊断法摘要：摇臂钻床主要用于大型及中型零件攻螺纹、锪平面、铰孔、扩孔、钻孔等工作，若有工艺装备，结合摇臂钻床还可实现镗孔。
摇臂钻床被广泛应用于机械修理部门及各机械制造业。
近年来，在我国经济的持续发展下，各行业对摇臂钻床的需求量也随之增多。
由于摇臂钻床的传统系统都设在封闭的主轴箱中，所以一旦传动系统出现故障，要找出故障原因就较为麻烦。
笔者在多年工作实践中，利用了摇臂钻床的转速图进行传动故障诊断，也获得了较为满意的效果，现将这一传动故障诊断方法进行详细的介绍。
关键词：传动故障摇臂钻床转速图故障诊断一、前言据国内钻镗床研究所统计显示，在我国使用的金属切削机床中，约有3%的都为摇臂钻床，由此可见摇臂钻床在我国国民经济中占据着十分重要的地位。
我国自行设计生产的Z3040型摇臂钻床，主要由液压操纵来实现主轴转速变换、进给量变化以及主轴制动、空档、正反转。
进给量传动及主传动变速齿轮结构都为轴中心提拉结构，在滑移齿轮轴顶部设置变速油缸，传动轴及传动齿轮均设在封闭的主轴箱中。
由于传动轴及传动齿轮均设在封闭的主轴箱中，所以所以一旦传动系统出现故障，要找出故障原因就较为麻烦。
机床的进给传动、主轴传动变速控制均有赖于机械与液压的配合，在运行过程中，机床如果突然出现某几档转停、若干档无转速等故障，就需要从机械和液压方面诊断故障原因。
下文将结合笔者工作经验，详细阐述转速图诊断传动故障的相关原理及应用效果。
二、转速图快速诊断法的原理分析（一）Z3040型摇臂钻床工作原理为适应不同加工方式的需要，Z3040型摇臂钻床在主轴上的垂直移动（进给运动）和旋转移动（主运动）都需要在大范围内进行调速。
不论是主运动还是进给运动，其调速都为机械调速，均使用手柄操作变速箱实现调速，其对电动机没有调速要求。
进给变速和主轴变速机构均在同一变速箱内进行，由主轴电动机拖动运行。
通常来说，主轴的正转与反转均通过机械方法来实现，这一工作原理就决定了钻床需具有庞大的体积，电气控制线路复杂，所以其工作可靠性相对较差。
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数
常用CNC机床钻孔攻丝切削参数1. 切削速度（Cutting Speed）切削速度指的是工件表面上一点在单位时间内被切除的长度。
对于钻孔操作来说，切削速度可以用来控制钻头进给速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）或每转一些距离（mm/rev）表示。
切削速度的选择应根据工件材料和刀具的硬度来确定。
2. 进给量（Feed Rate）进给量指的是工件和刀具之间相对运动过程中，刀具在单位时间内沿工件轴向移动的距离。
对于钻孔操作来说，进给量决定了钻孔的深度和速度，通常以每分钟一些距离（mm/min）表示。
进给量的选择应根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。
3. 主轴转速（Spindle Speed）主轴转速指的是主轴每分钟旋转的圈数，通常以转/分钟（rpm）表示。
主轴转速的选择应根据刀具直径、材料硬度和加工要求等因素来确定。
较小的刀具直径可选择较高的主轴转速，而大直径刀具则需要较低的转速。
4. 切削深度（Depth of Cut）切削深度指的是刀具进入工件的深度。
对于钻孔操作来说，切削深度由工件材料和创allenge参数所限制。
在进行钻孔操作时，应确保切削深度不超过钻头长度的80％，以避免过度切削，造成负载过大和刀具损坏。
5. 降刀速度（Plunge Rate）降刀速度指的是刀具从工件表面向下进入工件的速度。
对于钻孔操作来说，降刀速度通常选择较低的数值，以避免切削过快而导致刀具容易折断。
6. 切削液（Cutting Fluid）切削液是进行钻孔、攻丝和切削等操作时必不可少的润滑剂。
切削液的使用可以减少摩擦、冷却刀具、切削表面以及清洁切屑等功能，从而提高加工质量和刀具寿命。
除了上述参数，还有一些与具体机床和刀具相关的参数也需要考虑，例如进给速度、切削角度、切削力等。
在选择这些参数时，需要根据具体的工件和加工要求来进行调整，以保证加工质量和生产效率。
总结起来，CNC机床钻孔、攻丝和切削参数的选择应考虑工件材料、刀具类型、加工要求等因素，并结合实际应用进行合理调整。
Z3080钻床变速问题分析汇总
Z3080钻床变速问题分析汇总故障分析综合结论表对Z3080摇臂钻床进⾏装完测试的时候，当对对速度调节时速度不是成周期依次上升的，⾼速和低速交叉（即存在⾼速夹低速现象）。
师傅通过实际经验第⼀时间做出如下推测：1.油管连接出现差错。
2. 齿轮啮合存在问题（可能卡死导致⽆法实现变速）3.可能是综合影响导致这样结果（部件损坏或与实际不符）。
通过验证以上推理分别作了如下两种分析（分别做了油管接错分析以及齿轮⽆法变动分析）。
：通过对假定某种情况的分析找出结论，进⽽得出出现问题的原因最后验证。
表1.1速度回油表表1.2 液压管错位实际素的分析表如表1.2所⽰我们假定III号缸的液压管与IV号缸液压管接错时，我们通过与实际速度的对⽐分析，得出实际速度如表所⽰，最后得出最后结论：当某两个阀接反时50%的速度与原档位相同，其他速度有变化，但全部速度均能实现，其中⽆论任意两阀接错250和80速度与档位⼀定相同。
表1.3 齿轮夹死分析表如表1.3所⽰当我们假定某个齿轮⽆法实现变速时（此表假定V）通过上述⽅法得出如下结论：、其中%50速度不能实现，其不能实现的速度与另⼀半速度相同。
况且根据实际情况查表可以容易分析出那个齿轮不能正常⼯作。
对所有情况进⾏分析的到如下所⽰接着师傅就根据图纸进⾏油管位置校对。
观察齿轮情况。
以及综合观察各部件协调情况。
通过以上操作上述问题没有出现差错，进⽽进⾏实际速度分析，通过实际测量得到如下表格。
并根据液压速度情况得到给油情况，综上制的速度情况分析表如下。
表1.4 实际速度情况分析表如上表所⽰：原800档时实际速度16则IV V VII三个阀的回油情况均与实际的相反，⽽当原16档时实际速度25,则III 号油缸进给油是反的。
且除以上情况外其他档位和实际速度⼀致，全部速度都能实现，所以得出不是某对油管接错，如上边推理也可得出不会是者某个齿轮卡死所致。
综上所述很可能是开始配油就出来问题，最终的焦点集中在新换的分配阀上，为验证推测将换下新采购的阀。
机械加工钻孔转速与进给量知多少
机械加⼯钻孔转速与进给量知多少不同直径的钻头钻孔时的转速不同，直径越⼩转速越⾼，反之就低，直径2mm ⼆万转，直径40mm，32转，经验是：主要是看出屑颜⾊，铁屑出来只能是原⾊的，不能发蓝，也不能是⼀块块的，发蓝说明转速太⾼，需要降速；⼀块块说明，进⼑量不够；抖动说明转头需要磨了。
进给量：你把连着很长的铁屑量⼀下，它的厚度就是你的进给量，加⼯时，需要冷却⽔。
⼤孔加⼯，转速不要太快，太快，容易使转头变⾊（发焦）造成转头退⽕，最终报废。
⼩转头，转速要快，进给量稍慢，快了，容易折断转头，注意出屑。
磨钻头，可是个学问哦，注意积累经验，可查看公众号往期内容。
计算公式：钻速×钻头直径×π＝线速度v π＝3.141592654钻孔参数转速度、进⼑速度、回⼑速度如何搭配才是最好的。
因为参数不配套有时也造成偏孔、断钻等问题！转速(S) 进⼑速(F) 退⼑速(U)(1)转速(S): S 越⼤（F,U恒定），则孔壁温度越⾼:孔壁粗糙度越⼩，但同时粘渣会越多．不过S 太⼤时,⼤钻头会出现烧钻头．注意:chipload=F/S就0.3mm钻针为例:不要超过20um.(2)进⼑速(F): F越⼩（S,U恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越⾼：孔壁粗糙度越⼩，但同时粘渣会越多．降低F则减⼩了进给量.(3)退⼑速(U): U越⼩（S,F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越⾼：孔壁粗糙度越⼩，但同时粘渣会越多．但此项影响因素不⼤.(4)对于你所提到的偏孔/断钻还有很多因素导致,例如⼯件不平整,中⼼与钻头不对⼼等等。
以下是鉆孔参数的相互计算：切削速度：Vs＝（n*D*II）/1000进给量：f＝（F*1000）/n转速：n=Vs/(D*∏)1000n:转速，F:落速，D：直径 II（读Pai)=3.1415往期爆⽂镜⾯滚压技术对滚压前⼯件的技术要求⽴加⼯中⼼+卧式加⼯中⼼⼀种新颖机床诞⽣了数控机床导轨是机床的根本，硬轨的精度保证⼯艺——注胶⼯艺桥式（也称天车式）龙门5轴机床DIY龙门加⼯中⼼加⼯镜⾯（Ra<0.8）孔的操作应⽤。
Z3080X25摇臂钻床典型故障判断与排除
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1662010 5Ｚ３０８０Ｘ２５摇臂钻床是生产中的主力机床，检修不及时会使设备精度下降或造成设备故障。
一、主轴箱锁紧、立柱锁紧、摇臂锁紧故障判断与排除1.工作原理（１）液压系统：当压力油进入油缸无干腔，推动活塞使菱形块直立略有偏移而自锁，将主轴箱锁紧在摇臂上。
压力油进入油缸有干腔，推倒菱形块使主轴箱松开，锁紧消除。
（２）立柱锁紧通过杠杆使立柱与立柱外套的锥面压紧或松开实现立柱的锁定与松开。
锥面的脱开，是由装在外套上部的弹簧片抬起锥套实现的。
（３）摇臂锁紧通过杠杆使摇臂松开或锁紧，升降前的松开和升降后的夹紧是由装在加紧油缸座上的电气开关控制的。
2.液压系统故障判断与排除方法液压系统故障判断与排除方法见表１。
表１ 液压系统故障判断与排除方法故障表现故障原因排除方法电磁阀失灵①阀芯在阀体中卡住或移动不灵活②电磁阀弹簧损坏①修研阀芯与阀座，使其在阀体内移动灵活、无阻滞现象②更换电磁阀弹簧油泵噪声大①空气进入液压系统②油箱中油液不足③滤油器阻塞，造成油路不畅④油液黏度太大，增大油液运动阻力⑤油泵内部零件磨损①检查管道连接有无损坏、泄漏，密封是否良好，修复损坏、泄漏、更换密封件，并排除空气②保持油液在规定标线之上③清洗过滤器污物，定期更换油液保持油液清洁，保持吸油通畅④更换黏度较小的油液⑤参照油泵的修复方法进行修复或更换油泵液压系统泄漏①工作压力调整过高②液压缸密封元件磨损，两腔油液相互渗透③油管破裂④密封件密封性能不良①在满足工作性能情况下，将工作压力调至合理数值②更换密封圈检查油缸有没有拉痕③检查泄露，更换油管④更换密封件保证密封良好液压系统工作压力不达标①工作压力调整过低②液压缸密封件元件老化③油管破裂或渗漏④溢流阀失灵①调定至额定工作压力②更换液压缸密封件③更换油管④修理或更换溢流阀二、主轴变速传动机构故障判断与排除1.工作原理主轴变速通过装在主轴箱顶部的操纵阀和预选阀来实现主轴转速和进给量的选择。
加工中心钻头转速进给表【免费下载】
特别是切削速度，在安全地切削环境下，在刀具可承受的范围内，应尽可能提高主轴转速是加工中心钻孔时的切削宗旨。高转速可以提供较大离心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈现喷射状排出，同时也可缩短切屑在切削刃上的单位停留时间，降低粘结的可能性，所以钻头转速进给就显得更为重要了，接下来一起来看看加工中心钻头转速进给表。
P20*0.8
50
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
63
0.5
1000
3000~3500
P20*0.8
喷水钻
Q值
S
F
备注
28
2
600~800
70~100
一律使用G73
33
2
600~800
50~70
一律使用G73
38
1~2
600~800
50~70
一律使用G73
47
1~2
500~600
50以下
0
800
100
使用G81
12~14
0
800
100
使用G81
15~18
0
800
100
使用G81
18~20
0
800
100
使用G81
20~25
0
800
100
使用G81
25~32
0
800
100
使用G81
32~42
0
800
100
使用G81
钻床的转速和进给量计算
钻床的转速和进给量计算？不同直径的钻头钻孔时的转速直径越小转速越高反之就低直径2mm 二万转直径40mm 32转主要是看出屑铁屑出来只能是原色的不能发焦也不能是一块块的发焦说明转速太高需要降速一块块说明进刀量不够抖动说明转头需要磨了进给量你把连着很长的铁屑量一下它的厚度就是你的进给量加工时需要冷却水大孔加工转速不要太快太快容易使转头变色（发焦）造成转头退火最终报废小转头转速要快进给量稍慢快了容易折断转头注意出屑磨转头可是个学问哦注意积累经验、再问铣床、钻床标签：铣床钻床机床光洁度刀具回答：4 浏览：760 提问时间：2008-01-22 12:391、在操作铣床和钻床的时候，如果提高进给速度，就会出现加工面光洁度不好、刀具容易磨损的问题，这种问题在工件材料、刀具材料、刀具几何参数不变的情况下，可不可以提高主轴的转速从而提高机床的进给速度？使得加工面的光洁度保持一样(或者差不多).2、要提高机床的进给速度，有什么其它更好的办法？谢谢！相关资料:陶瓷刀片在模具硬铣削加工中的优势.PDF给你一个铣工资料,你的问题应该了解这些后再讨论:为了保证平面铣削的顺利进行，在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。
比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。
本文分析了需要考虑的重点内容。
铣刀刀体的选择铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。
首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。
例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。
每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。
在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。
Z3080钻床钻速及进给量
315
400
500
800
1250
2000
0.04
0.06
0.10
0.13
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.50
0.63
0.80
1.00
1.25
2.00
3.2
钻头
Φ4
Φ5
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
Φ16
钢
0.06
——
0.10
——
0.13
铁
0.10
——
0.13
——
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钻头
Φ20
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工程直径
螺距
钻头直径
1
粗
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粗
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粗
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4
粗
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细
0.5
5
粗
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0.5
6
粗
1
细
0.75
8
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1.25
细
1
细
0.75
10
粗
1.5
细
1.25
1
0.75
12
粗
1.75
细
1.5
12.5
1
莫式柄-带扁尾
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MT No.
ØD
a
ØD1
Ød1
Ød2max
Φ40
Φ50
Φ60
钢
0.13
——
Z3080摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程
一、操作者必须认真阅读设备说明书，熟悉机器的结构、性能，必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作，注意操作安全。
二、操作者使用前须检查机床本身部件情况及周围情况，保持钻床工作地点清洁。
三、机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则会将内柱的电源拧断造成短路，危及人身安全。
四、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离手柄，避免碰伤。
五、钻削过程中绝对不允许用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时，头部与钻头必须保持一定距离，以免危及人身安全。
六、操作者必须穿紧身防护服，戴安全帽，严禁戴手套操作。
女同志须将长发包住，以免发生人身伤亡事故。
七、在钻削过程中如果发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。
八、按设备要求定期进行维护保养，定期检查液压系统的密封情况，如有泄漏及时维修。
九、机床检修，必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行，检修前须切断电源。
安全操作规程-钻床
钻床安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司钻床。
三、工作原理摇臂钻床由主轴电机。
升降电机。
液压电机。
水泵电等电机控制。
其中主轴电机用来带动主轴，为钻头的旋转提供动力。
升降电机控制钻床的大臂升降，使钻头能到达合适的工作高度。
液压电机通过液压泵使钻床大臂夹紧或松开，夹紧时可以使钻头工作时不偏，松开时可以方便钻头到合适的工作位置。
水泵电机为钻头工作时提供冷却液。
四、技术参数五、使用操作步骤1、操作人员应熟悉钻床的结构、性能、工作原理和技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。
2、仔细检查油箱、油池的油位和各操作手柄的位置，做好定期润滑。
3、运转时操作人员不准离开工作岗位。
4、工作时，用较长的钩子及时清除铁屑，不许用钻床抛光。
5、在吊装夹具及工作台前，必须先进行检查，看固定螺丝是否松开，吊时，要轻点慢动，以免天车运行过快而控制不住造成事故。
6、工件安装必须加垫木，工作时，要精心操作，以免钻伤工作台面。
7、工作台面上不准放扳手、压板、螺丝帽、楔铁等物品。
8、变换转速时，必须停车，以免损坏机床。
9、机床运转时，不准用手摸钻头及其它运转部位和拿铁屑、不准用大布擦工件、不准测量工件。
10、严禁超负荷使用机床，电器发生故障应立即停车由电工修理，检修、保养和离开机床时，必须停车切断电源。
11、工作完毕后，将各手柄打到空档位置，切断总电源，并清除机床上的切屑、灰尘及脏物和注意润滑。
12、严格遵守设备保养制度，认真填写好运转记录，交接清楚。
六、HSE提示，注意事项1、不能在使用液压摇臂钻钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭，应该使用专用工具、刷子。
2、操作摇臂钻者要认真做到"三好"(①管好、②用好、③修好)"四会"(①会使用、②会保养、③会检查、④会排除故障)。
Z3080x25摇臂钻床操作规程(word版)
Z3080x25摇臂钻床操作规程
Z3080x25摇臂钻床操作规程
1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理。
2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内。
3.操作人员在操作时，严禁戴手套。
4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，使用的图纸，量具、工具应整齐放在合理的地方，工作台上严禁放工具等物。
5.在镗钻铜或铸铁时，应戴防护眼镜。
6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上，不应用手拿着工件钻孔。
7.在钻孔过程中，应有间隙以使用切削折断，切屑应用钓子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。
8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。
9.钻孔将透时，不要用力过大。
10.钻头两角应磨得相等，以免吃刀不均，产生扭力而损坏钻头。
摇臂钻床Z3080X25主要规格及技术参数
KW
机床轮廓尺寸（长×宽×高）
3803×1400×3790
mm
机床重量
11000
Kg
摇臂钻床Z3080X25主要规格及技术参数
项目
规格
单 位
备注
最大钻孔直径
80
mm
主轴中心线至立柱母线距离最大2500mm最小500
mm
主轴箱水平移动距离
2000
mm
主轴端面至底座工作面距离
最大
2000
mm
最小
550
mm
摇臂升降距离
1000
mm
摇臂升降速度
0.017
m/s
摇臂回转角度
±180
度
主轴圆锥孔
莫氏6号
主轴转速范围
16-1250
r/min
主轴转速级数
16
级
主轴进给量范围
0.04-3.2
mm/r
主轴进给量级数
16
级
主轴行程
450
mm
刻度盘每转钻孔深度
151
mm
主轴允许最大扭矩
1568
N.M
主轴允许最大进给抗力
35000
N
主电机功率
7.5
KW
摇臂升降电机功率
3
KW
液压夹紧电机功率
0.75
KW
冷却泵电机功率
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MT No.
ØD
a
ØD1
Ød1
Ød2max
L1max
L2max
Tmax
r
M
K
MT 0
9.045
3
9.2
6.4
6
50
53
4
0.2
-
-
MT 1
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12.2
9.4
9
53.5
57
5
0.2
M6
16
MT 2
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5
18.0
14.6
14
64
69
5
0.2
M10
24
MT 3
23.825
6.0-11.5
12.0-14.0
12.0-14.0
14.5-23.0
23.5-31.0
32.0-50.0
——
——
普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
计算公式：
P=<1mm时，D0=d-P
P>1mm时，D0=d-(1-1.1)P
P——螺距
D0——攻螺纹前钻头直径（mm）
D——螺纹工程直径
工程直径
螺距
钻头直径
250
315
400
500
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1250
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0.80
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1.25
2.00
3.2
钻头
Φ4
Φ5
Φ6
Φ8
Φ10
Φ12
Φ16
钢
0.06
——
0.10
——
0.13
铁
0.10
——
0.13
——
0.20
钻头
Φ20
Φ25
Φ32
0.15
0.20
0.25
0.26
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670
850
1050
1320
1700
0.32
0.40
0.56
0.67
0.9
1.2
Z3050主轴转速表
Z3050进给量表
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80
100
125
0.04
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0.13
0.16
0.20
160
200
250
320
400
500
0.25
0.32
0.40
0.5
0.63
工程直径
螺距
钻头直径
1
粗
0.25
0.75
细
0.2
0.8
2
粗
0.4
细
0.25
3
粗
0.5
细
0.35
4
粗
0.7
细
0.5
5
粗
0.8
细
0.5
6
粗
1
细
0.75
8
粗
1.25
细
1
细
0.75
10
粗
1.5
细
1.25
1
0.75
12
粗
1.75
细
1.5
12.5
1
莫式柄-带扁尾
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MT No.
ØD
a
ØD1
Ød1
Ød2max
Φ40
Φ50
Φ60
钢
0.13
——
0.25
0.32
0.40
铁
0.20
——
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0.40
0.50
Z35、Z3050、Z3080摇臂钻床，S4330攻丝机
Z35主轴转速表
Z35进给量表
34
42
53
67
85
105
0.03
0.04
0.05
0.07
0.09
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170
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265
335
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0.14
0.19
5
24.1
19.8
19
81
86
7
0.6
M12
28
MT 4
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31.6
25.9
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102.5
109
9
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M16
32
MT 5
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35.7
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2.5
M20
40
MT 6
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8
63.8
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190
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4.0
M24
50
1
2
3
4
5
6
直径D
锥柄麻花钻
3-14
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23.25-31.75
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51.76
77-100
锥柄长麻花钻
5-14
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——
——
锥柄加长麻花钻
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——
——
——
粗锥柄麻花钻
——
12-14
18.25-23
26.75-31.75
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锥柄超长麻花钻
L1max
L2max
B
C
emax
Rmax
r
MT 0
9.045
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56.5
59.2
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6.5
10.5
4
1
MT 1
12.065
3.5
12.2
9
8.7
62
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5.2
8.5
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5
1.2
MT 2
17.780
5
18.0
14
13.5
75
80
6.3
10
16
6
1.6
MT 3
23.825
5
24.1
Z3080钻床钻速及进给量
16
25
40
50
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100
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160
200
250
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1250
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1.00
1.25
2.00
3.2
Z3050钻速及进给量
25
40
50
63
80
100
125
160
200
折臂式攻丝机S4330主轴转速表
190
2590
孔的直径（mm）
钻速（rpm）
进给速度（mm/n）
8
800
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10
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250
0.40
24
26
28
30
200
32
34
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160
40
锥柄麻花钻莫氏椎柄号的划分
莫氏锥柄号
0.8
630
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2000
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Z3080主轴转速表
Z3080进给量表
16
25
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1.25
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3.2
19.1
18.5
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99
7.9
13
20
7
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MT 4
31.267
6.5
31.6
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16
24
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MT 5
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44.7
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218
19
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4
莫式柄-无扁尾带螺纹