钻床教材大全
钻床(二)教案
正页教学内容第一节钻床（二）教学目的1、掌握Z3040型摇臂钻床的技术规格2、掌握Z3040型摇臂钻床的操纵3、掌握Z3040型摇臂钻床的传动系统4、掌握Z4012型台钻技术规格及结构重、难点1、掌握Z3040型摇臂钻床的操纵2、掌握Z3040型摇臂钻床传动系统中的相关计算教法选择用挂图分析、举例进行启发性讲解和比较法讲解教具没有挂图，在投影室上教学进程由旧课引入新课：上一次课我们学习了第十一章的有关内容，使我们掌握了Z525立钻的相关知识。
而这一次课我们将继续学习第十一章的有关知识。
第一节钻床（二）一、Z3040型摇臂钻床（一）Z3040型摇臂钻床应用适用于加工中、小型零件，可以进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。
比较讲解（二）Z3040型摇臂钻床的技术规格1、最大钻孔直径Φ40mm2、主轴锥孔锥度莫氏4号锥度3、主轴最大行程315mm4、主电动机功率3kW5、主轴最大扭矩400N﹒m6、主轴最大进给力16000N7、主轴转速25~2000r/min8、主轴进给量0.04~3.2mm/r重、难点（三）Z3040型摇臂钻床的操纵对照P107图1、主轴的启动讲解按下按钮，手柄13转至正转或反转位置，主轴即按顺或逆时针方向转动。
2、主轴的空档将手柄13向上抬至空档位置，此时即可轻便地转动主轴。
3、主轴转速及进给量的变换转动预选旋钮3或4，使其上所需的转速或进给量的数值对准上部的箭头，然后将手柄13向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。
这时，手柄13自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
转动预选旋钮3或4，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因互锁，不能同时选用。
即2000、1250、800r/min与3.2、2.0、1.25mm/r相互间不能同时选用，以免进给速度过大发生危险。
4、主轴的进给（1）机动进给将手柄15向下压至极限位置，再将手柄6向外拉出，机动进给便被接通。
钻铣床教材
钻铣床教材集合钻、铣、镗、磨与一体的机床设备基本介绍主要特点1.机床采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
2.机床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；4.机身稳重结实，工作台尺寸达585×190mm；5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
6.本机床可实现立、卧铣两种加工功能；立式主轴套筒具有手动和微动两种进给；7.本机床X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火后磨削；8.本机床工作台X Y、Z三方向机动进给。
9.可实现立、卧铣两种加工功能。
10.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。
11.工作台导轨副超音频淬火后磨削。
12.工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
钻铣床外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。
机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。
机床上的加工的工件，一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。
机床工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给，工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给，并没有限位停止的安全保护装置。
用途适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。
它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。
装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。
在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。
由于机床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。
机电设备管理技术-教案3.1普通车床--Z3040型摇臂钻床
授课班级
授课日期
第43.44课时
课 型
新授课教具、资料教材教案、PPT课 题第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制电路
教 学
目 标
要 求
知识
与
技能
大多数学生能说出：
一、摇臂钻床的主要结构和运动形式
二、摇臂钻床的电力拖动特点和控制要求
三、Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析
四、Z3040型摇臂钻床电气控制电路常见故障分析
⑶ 辅助运动：摇臂钻床的辅助运动是：
① 主轴箱沿摇臂导轨的水平移动；
② 摇臂沿外立柱的上下垂直移动：
③ 摇臂和外立柱一起绕内力柱的回转运动。
二、摇臂钻床的电力拖动特点和控制要求
8. 摇臂钻床的电力拖动特点和控制要求
①摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，所以均由一台主轴电动机拖动，由机械传动机构实现主轴的旋转和进给。主轴的变速和反转均由机械方法实现，所以主轴电动机不需要反转和调速，也没有降压起动的要求。
摇臂钻床的电力拖动特点和控制要求
关键
Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析
板
书
设
计
第三节 Z3040型摇臂钻床的电气控制电路
一、摇臂钻床的主要结构和运动形式
二、摇臂钻床的电力拖动特点和控制要求
三、Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析
四、Z3040型摇臂钻床电气控制电路常见故障分析
课 后
小 结
Z3040型摇臂钻床的控制回路是难点，需要学生加强控制回路的学习。
④ 由一台冷却泵电动机提供冷却液。
⑤ 各部分电路及电路之间需要有常规的电气保护和联锁环节。
三、Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析
1.主电路
机加工钻床培训资料
机加工钻床培训资料机加工钻床培训资料机加工培训资料一．钻床1.钻床种类：单头钻，三头钻，摇臂钻（半自动钻床）2.结构：A.相同点：主轴电机，传动转子，一个主轴。
B不同点：单头钻只有一个刀坐，三头钻有一个倒库（包含三个刀坐），摇臂钻指有自动进给功能。
3.我们公司现有的钻床为夹头式钻攻两用，所加工的孔径013MM（超过最大直径无法加工）4.钻床共分5个档位，最高转数为2700r/min（根据实际加工要求选用）最低为320r/min，档位转数有主轴上皮带轮(传动转子)决定，有五个档位，根据加工要求选用。
5.钻床动力又三相电机经传动转子供给。
6.钻攻两用钻床顾名思义指既钻孔又攻牙（攻螺纹），在钻床的左上侧有转换开关，根据需要调整。
启动开关又红绿按钮控制，所谓红灯停，绿灯行，红为停止，绿为开启。
7.钻床右侧为摇杆，上边有刻度盘和钻攻限位开关。
8.台钻的基本操作方法：A.根据加工要求选用规格刀具。
B.按加工工艺调整机床转速（安全情况下）。
C．装卸刀具（专用钥匙）。
并按加工工艺调整加工尺寸。
方法：α锁紧刀坐将刀具刀尖对准加工面，根据工艺要求将右边的刻度盘旋转至相应的刻度，再锁紧刻度盘。
β加工时刀尖刚接触工件表面时要稍慢，起到定心的作用。
γ攻牙，对刀方法一样，特别注意是攻牙是的手感不能太重，过重可能会烂牙.失反弹工件损坏.或刀具卡死，若手感太轻会造成加工口部损坏或攻到一半是卡死。
D.测量（目测，实测）9.保养：将钻床擦抹干净，再用机油将转动，伸缩部位上油，放下刀库。
10.安全：操作过程中切忌戴手套，机床转动时不能用抹布擦主轴或刀具，周边也不能放杂物，确认工件是否夹紧。
扩展阅读：机加工车床培训资料机加工车床培训资料一．车床简介：1.车床分为普车和数控车床，顾名思义数控车床是在普车的基础上多加一套控制系统，数车包含了普车的所有结构。
下面着重讲解数车。
2.数控即以数字化信号对机床的运动进行控制的一种方法。
数控车床是一种高效率的半自动化机床，具有高效广泛的性能，大量的减少和降低人力和劳动强度。
铣床、钻床培训课件
a
4
机床的特性代号
机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号 ，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。
（1）通用特性代号 当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，则 在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用
特性代号及读音见下表
a
5
数控刀具 的切削用量的选择
a
6
切削液
切削液的作用与性能
1.冷却作用 2.润滑作用 3.清洗作用 4.防锈作用
切削液的分类
1.油基切削液 矿物油
动植物油 普通复合切削液
极压切削油 2.水基切削液
乳化液 合成切削液 半合成切削液
a
7
X8126铣床
a
8
主 运 动——铣刀的旋转运动。 进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的 回转运动或曲线运动。
工大型零件。
工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，
是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣
床。其垂直方向的运动由铣a 头在立柱上升降来完成。
14
仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型 零件。
工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和 插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
a
21
钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它 主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔， 另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及 刮平面、攻螺纹等。
摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或 批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
a
22
ZJA 3 7 25型号含义
最大钻孔直径为50mm 摇臂钻床型 摇臂钻床组 钻床
钻工培训教材
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
钻孔培训教材
基材类的编码规则
新扬无胶基材 H10 05（R/E/H）D/S
D 代表双面基材，S 代表单面基材 R 为 RA，E 为 ED，H 为高延展性铜 05 代表铜厚 10 代表 pi 厚度 Pi 厚度：05（0.5mil）10（1mil）20（2mil) 铜厚： 05（0.5oz） 10（1oz） 20（2oz） 例：H0505RS 0.5OZ CU+0.5PI=1.2MIL
注：um/25.4=mil
胶系列
胶通常讲有两种：环氧树脂胶和压克力胶 环氧树脂胶，具有良好的机械性和电气性，但寿命短，拉力值低，如律 胜，台虹，东芝等 压克力胶，具有良好的流动性，即填充能力，但电气性能差，如ROGERS 通常胶的厚度有：0.5MIL 1 MIL 2MIL
胶的规则编码
ROGERS： 2001B2005B 1 0 0
残留的胶渣予以清除。 （MARK30）
• 主轴与压力脚是连在一起的两个部件， 由于构造因素，在两者交接处容易沉积
污垢，需要我们有人经常清洁，要将压 力脚整个拆下，以WD40喷洒主轴污垢 沉积处和压力脚内部，然后以抹布擦拭
干净。
MARK30和大族机有压力脚切换功能 （QIC），也增加了对其保养的一项工作。 我们应该对压力脚切换装置经常拆洗，但 此项工作应由专人定期来做 ，及时更换已 磨损的零件。
律胜
PEAP0100
胶厚：0-------0.5mil 以下
韩华
胶厚： 胶 1-------0.7mil
HFB125CP
2-------1.0mil
胶厚 胶
胶厚:12.5um----0.5mil 25.0um----1.0mil
保护膜系列
保护膜是指与基材相同的绝缘基底膜（即PI）和胶结合的一种材料，为 起到保护胶的作用，在其上覆盖一层薄膜（MYLAR）。 结构：
培训教材摇臂钻
摇臂钻床整个系统可实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上 移动等功能 1 主轴旋转 主轴的旋转有正反转机停止由手柄操纵。当手柄箱向左扳动，主轴正转， 并在面板上指示灯显示旋向；当手柄在中间位置时主轴停止，指示灯熄灭； 当手柄向右扳动，主轴反转，另一指示灯亮。 选用不通过的转速时，可转动手轮即可得到12种转速，手轮上设有0位，用 以校调和对刀。变速时必须使用开关手柄处于中间位置以停止电机旋转， 否则会造成有关齿轮在旋转状态下进行切换，而发生意外。 主轴电机主要带动刀具做旋转运动为零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、平 面和攻螺纹的动力电机。 2 主轴进给 主要是调整主轴电机带动刀具的进给； 该进给有三种形式： 一 快速移动或手动进给 二 机动进给 三 微动进给
五、冷却 1、清洗冷却泵，过滤器冷却液槽 2、检查冷却液管路，要求无漏水现象 六、电器 1、清扫电机及电气箱内的外尘土 2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。
侧挡料装置
钻头、梢套
6、锥柄钻头
锥柄莫氏3号 钻头体
钻孔前需要考虑的几个重要因素：
a 、根据钻孔大小及材料，确定主轴旋转速度。 b 、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.080.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的 要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑 性能产生变化 c 、定位：在需要钻孔的位置中心用样冲打一定位点或用合金针划上 “十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用样冲打定位点时， 请确保样冲垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。 d、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保工件压紧，移动悬 臂操作钻头对准定位孔后，锁紧机床，再打开电机开关，电机运转 同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约12mm后，再用正常速度进给。
钻床(一)教案
正页教学内容第十一章钳工常用设备及工具第一节钻床（一）教学目的1、了解钻床的种类及其作用2、掌握Z525立式钻床的技术规格3、掌握Z525立式钻床的传动系统4、掌握Z525立式钻床传动系统中的相关计算重、难点1、掌握Z525立式钻床的传动系统2、掌握Z525立式钻床传动系统中的相关计算教法选择用挂图分析讲解，并分析、举例进行启发性讲解教具挂图（无挂图，在投影室上课）教学进程由旧课引入新课：上几次课我们学习了第十章的有关内容，使我们掌握了铆接、粘接和锡焊等相关知识。
从这一次课开始我们将学习第十一章的有关知识。
第十一章 钳工常用设备及工具第一节 钻床（一）举例讲解 一、钻床概述1、作用用于钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等钳工最常用的基本操作。
2、种类常用的钻床有立钻、台钻、摇臂钻以及手电钻等。
重点突出 二、Z525立式钻床（一）Z525立钻的技术规格1、最大钻孔直径 Φ25mm2、主轴锥孔锥度 莫氏3号锥度3、主轴最大行程 175mm4、主电动机功率 2.8kW5、主轴最大扭矩 250N ﹒m6、主轴最大进给力 9000N7、主轴转速 97~1360r/min 分9级 8、主轴进给量 0.1~0.81mm/r 分9级重、难点 （二）Z525立钻的传动系统1、主体运动对照P 105图 （1）在变速箱后的电动机——通过一对V 带带轮将运动传给 讲 解 变速箱轴Ⅰ——轴Ⅰ上的三联滑动齿轮——又将运动传给轴Ⅱ——轴Ⅱ得到三种转速——轴Ⅱ上的三联滑动齿轮——再将运动传给轴Ⅲ——使轴Ⅲ得到九种转速 （2）主体运动的传动结构式5425 6318 电动机—152114—Ⅰ— 5837 —Ⅱ— 2754—主轴Ⅲ7223 4536（3）主体运动平衡方程式n 主轴＝n 电动机×152114×u 变式中 n 主轴——主轴转速，r/min ；u 变——主轴变速箱的传动比。
（4）主轴的最高和最低转速n 最高＝1420×152114×5837×2754≈1360（r/min ）n 最低＝1420×152114×7223×6318≈97（r/min ）2、进给运动对照P 105图 （1）主轴带动进给变速箱内的齿轮——经轴Ⅳ上的空套齿轮 讲 解 ——将运动传动给轴Ⅴ——轴Ⅴ上的三个空套齿轮内装有拉键——改变拉键与三个空套齿轮键槽的相对位置——使轴Ⅵ得到三种转速——轴Ⅵ上有五个固定齿轮——改变轴Ⅶ上三个空套齿轮的键槽与拉键的相对位置——使轴Ⅶ得到九种转速——轴Ⅶ上的钢球式安全离合器——使蜗杆带动蜗轮旋转——通过与蜗轮同轴的小齿轮带动主轴上的齿条——使旋转运动变成主轴的轴向进给运动（2）进给运动的传动结构式6021 3051 主轴Ⅲ—5027—Ⅳ—5027—Ⅴ— 5625 —Ⅵ— 46355130 6021—Ⅶ—471—Ⅷ—14—齿条（m ＝3）（3）进给运动平衡方程式f ＝1×5027×5027×u 进给×471×πm ×14式中 f ——主轴进给量，mm/r ；u 进给——进给箱的总传动比。
Z37摇臂钻床课件教学教材
KM5
16
KM2
10
13
X4
KA KM1 KM2
KM3 KM4 KM5
7
8
9
10
11
12
13
夹紧后（3-9）断开，摇臂上升结束
QS1 U11 L1
V11 L2
W11 L3
FU1
FU2 QS2
KM2
K
KM1 M 2
KH PE
M
MM
M1 M2
1
2
3
M
M3
4
FU3
KM3 KM4
4U 4W
M
M4
5
6
TC
1
QS1 U1
L1
1
V11 L2
W11
L3
FU1
线路分析
TC
3
1
110V
KH
FU4 2
FU3 24V
KA
SA
3
FU2 QS2
KM2
K
KM1 M 2
KH PE
M
MM
M1 M2
1
2
3
M
M3
4
KM3 KM4
M
M4
5
6
QS3
SA
SA
SA
S2
KM5
X4
5
S1 SQ1
6
EL
4
KM3 7
KA KM KM 12
S1
81
线路分析
TC
1
1
110V
KH
FU4 2
FU3 24V
KA
SA
3
QS2
FU2
KM2 KM1
钻床培训教材
钻床培训教材
钻床安全操作规程
1．操作者必须经培训合格，经授权后方可操作。
2．应让持有电工上岗证的专业人员进行电器安装或维修。
3．检查机床电源插头，插座上的各触脚应可靠，无松动，接触不良等现象。
4．不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
5．机床在工作或检修调试时，在工作场地周围装上防护罩，并且不要在机床上或机床附近堆放杂物，以免发生伤害事
故。
6．保持工作区干净整洁，不要在杂乱，潮湿，微弱光线，易燃易爆的场所使用机床。
7．在机床启动前应拿掉留在机床上的扳手等工具。
8．为了避免偶然事故，在接上电源前检查开关是否断开，当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关。
然后进行检
查和修理。
9．在机床使用期间应经常检查易损部位，如有磨损应及时修理或更换。
10．工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
11．不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷运转。
12．攻制孔径较大的螺孔时，请用低速档进行切削。
13．装夹工件时，特别是气动工装时，确认手部处于安全区方可开动气动开关，避免手指夹伤等事故。
14．工作结束后，应擦净机床表面，并涂机油防锈，定期保养机床。
15．不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
16．穿戴合适，不要穿诸如（宽松衣服，手套，领带，首饰等）易被机床运转件带入的服饰操作机床。
17．工作时提高警惕性。
钻床工人培训教材
目录章节内容页号1.0 麻花钻1-62.0 钻削原理6-83.0 钻头的修磨8-94.0 先进钻型与结构特点简介95.0 台式钻床9-121.0麻花钻1.1麻花钻的结构麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
1.2麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分:（1）钻柄(Shank);（2）钻颈(Neck);（3）钻体(Body)。
～1～钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成1.3麻花钻的名称与术语（1）前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
（2）后面(Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。
有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。
（3）钻尖（Point）或称钻锋，承担主要的切削任务。
（4）主切削刃（Cutting edge）前面与后面相交成的刃口。
普通麻花钻有两条。
（5）副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。
（6）横刃（Chisel edge）两后面相交成的刃口。
（7）横刃转点（Chisel edge corner）主切削刃与横刃相交成的转角交点。
（8）外缘转点（Outer corner）主切削刃与副切削力刃的转角交点。
（9）钻芯尖（Core tip）理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。
～2～（10）螺旋槽(Flutes)或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。
作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。
（11）刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的部分。
（12）刃背(Body clearance)刃瓣上低于刃带的外缘表面。
作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力（13）刃带(Margin)或称棱边，即钻头的副后面。
（14）后背棱后面与刃背的相交棱线。
（15）后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。
Z37摇臂钻床课件教学教材
QS1 U11 L1
V11 L2
W11 L3
FU1
QS2
FU2
KM2 KM1
KH PE
M
MM
M1 M2
1
2
3
M
M3
4
FU3
KM3 KM4
M
M4
5
6
TC
1
110V
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分析总结
学生工作
1、图形绘制 2、原理分析 3、各种保护
的作用
教师工作
1、结果评介 2、师生交流
知识 放大镜
1、主轴电动机M2不能停止是为什么？ 2、用PLC的基本指令写出该控制线路
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机械制造基础--钻床课件
3、铰刀
铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀 具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔 的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀 具，加工余量一般很小。 用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来 加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。铰刀结构大部分由工作部分 及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。 而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
组成：主要由柄部和工作部组成。工作部的切削部 有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两 个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作 部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形 以利导屑.
2、锪钻
钻尖呈圆锥面或平面的孔加工刀具。锪钻是对孔的 端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已 加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端 面凸台时，都使用锪钻。 平底锪钻，其圆周和端面 上各有3~4个刀齿，在已加工好的孔 内插入导柱， 其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。导柱 一般做成可拆式，以便于锪钻的端面齿的制造与刃 磨。锥面锪钻的钻尖角有60°、82°、 90°、 100°和120°五种。锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻、 端面锪钻三种。
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钻床教材大全
发展简史
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。
如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT 公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。
如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。
例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。
为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。
MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六
个孔的专用深孔钻床。
该工件孔数量多达36000个。
全都是数控系统控制的。
实际作用
可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
基本分类
钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类
立式
工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
台式
简称台钻。
一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂式
主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液
立式钻床
立式钻床
输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床
用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床
工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
卧式钻床
主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。
一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。
操作规程
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
检验项目
除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：
①底座工作台面的平面度。
②工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。
③工作台跳动(摇臂钻无此项)。
④主轴锥孔轴线的径向跳动。
⑤主轴回转轴线的径向跳动。
⑥主轴回转轴线对底座工作面垂直度。
⑦主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。
⑧主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。
此外，摇臂钻床还应检验：
①摇臂转动对底座工作面平行度。
②夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。
精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。
维护检修
目的
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。
定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护
1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
2．电源要求；
3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；
4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁
1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。
保持床身及周边清洁，无油污；
2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；
3．拆卸清洗油毛毡；
4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数控维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器
件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池；
6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
部件维护
1．丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。
如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2．主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；
②检查主轴有无轴向窜动；
③检查、调整主轴间隙；
④防止各种杂质进入油箱。
每年更换一次润滑油；
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。
需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分；
2. 检查系统中油雾器的供油量；
3. 保持系统的密封性；
4. 注意调节工作压力；
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修
1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。
2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。
3．定期更换切削液。
4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。
多轴钻床
一种运用于机械领域钻孔设备
20世纪80年代日本人最早使用其设备，后经台湾传入大陆。
距今已有二十几年的历史。
一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。
如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。
多轴钻床也称群钻,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。
多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。
如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。
在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。
尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。
固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。
除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。