第四章 真空蒸发镀膜法

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真空蒸发镀膜的原理

真空蒸发镀膜的原理

真空蒸发镀膜的原理
真空蒸镀膜是一种常用的表面处理技术,其原理是利用真空环境中的物理性质,在材料的表面形成一层均匀的金属或非金属薄膜。

其基本步骤如下:
1. 准备基底材料:首先选取需要镀膜的基底材料,常用的包括玻璃、金属、陶瓷等。

2. 清洗基底材料:对基底材料进行清洗,去除表面的油脂、氧化物等杂质,以确保镀膜的附着力和均匀性。

3. 装载基底材料:将经过清洗的基底材料放置在真空蒸镀设备的工作架上。

工作架通常可以旋转和倾斜,以便实现均匀的镀膜。

4. 抽真空:启动真空泵,将腔室内的气体抽至低真空状态,以去除氧气和其他气体分子,保持清洁的反应环境。

5. 加热基底材料:在真空腔室内加热基底材料,以提高蒸发源的温度,使金属材料在高温条件下迅速蒸发。

6. 蒸发源物质蒸发:将选定的镀膜材料放置在腔室的蒸发源中,随着蒸发源的加热,其表面开始蒸发,并沉积在基底材料的表面。

7. 形成薄膜:蒸发源中的金属材料蒸发后,通过碰撞和扩散等过程,沉积到基底材料表面形成一层均匀的薄膜。

8. 控制膜厚度:通过控制蒸发源的温度、蒸发时间和基底材料的位置等参数,来控制膜的厚度。

9. 冷却基底材料:在薄膜形成后,冷却基底材料以减少膜的应力和提高其附着力。

10. 放气还原:在薄膜形成后,放气还原真空腔室至大气压力,可以安全地取出镀膜好的基底材料。

通过以上步骤,真空蒸镀膜技术可以实现在不同基底材料上形成具有各种性质的薄膜,从而具有广泛的应用。

蒸发法真空镀膜

蒸发法真空镀膜

蒸发法真空镀膜实验⽬的初步了解真空镀膜的原理和操作以及薄膜厚度的测量。

实验原理真空镀膜是将固体材料置于真空室内,在真空条件下,将固体材料加热蒸发,蒸发出来的原⼦或分⼦能⾃由地弥布到容器的器壁上。

当把⼀些加⼯好的基板材料放在其中时,蒸发出来的原⼦或分⼦就会吸附在基板上逐渐形成⼀层薄膜。

真空镀膜有两种⽅法,⼀是蒸发,⼀是溅射。

本次实验采⽤蒸发⽅法。

在真空中把制作薄膜的材料加热蒸发,使其淀积在适当的表⾯上。

●真空系统(DM—300镀膜机)●蒸发源蒸发源的形状如下图,⼤致有螺旋式(a)、篮式(b)、发叉式(c)和浅⾈式(d)等●蒸发源选取原则1 有良好的热稳定性,化学性质不活泼,达到蒸发温度时加热器本⾝的蒸汽压要⾜够底。

2 蒸发源的熔点要⾼于被蒸发物的蒸发温度。

加热器要有⾜够⼤的热容量。

3 蒸发物质和蒸发源材料的互熔性必须很底,不易形成合⾦。

4 要求线圈状蒸发源所⽤材料能与蒸发材料有良好的浸润,有较⼤的表⾯张⼒。

5 对于不易制成丝状、或蒸发材料与丝状蒸发源的表⾯张⼒较⼩时,可采⽤⾈状蒸发源。

●薄膜厚度分布设蒸发源为点蒸发源,单位时间内通过任何⽅向⼀⽴体⾓dω的质量为:蒸发物质到达任⼀⽅向⾯积元ds质量为:设蒸发物的密度为ρ,单位时间淀积在ds上的膜厚为t,则⽐较以上两式可得:对于平⾏平⾯ds,φ=θ,则上式为:由:可得在点源的正上⽅区域(δ=0)时:薄膜的厚度测量–⼲涉显微镜法⼲涉条纹间距Δ0 ,条纹移动Δ,台阶⾼为:测出Δ0 和Δ,即可测得膜厚t其中λ为单⾊光波长,如⽤⽩光,λ取实验步骤1.绕制钨篮,清洗钨篮和载玻⽚,铝丝,祛除表⾯氧化物。

2制作基⽚,.⽤⼀窄薄铝⽚遮盖在载玻⽚上,以便镀膜完成后在基⽚上形成台阶。

3. 将钨篮和钼⾈固定在钟罩内的电极上,并放⼊铝丝。

,4抽⾄真空度达10-6torr以上,开始蒸发镀膜。

5.镀膜完成后,处理真空机组的后续⼯作。

6.⽤称重法测薄膜的厚度。

7.⽤⼲涉法测薄膜的厚度。

真空蒸发蒸发镀膜

真空蒸发蒸发镀膜
➢ 加热蒸发过程 固相或液相转变为气相
➢ 气相原子或分子的输运过程(源-基距) 气相粒子在环境气氛中的飞行过程,输运过程中气相粒
子与残余气体分子发生碰撞的次数,取决于蒸发原子的平均 自由程,以及蒸发源与基片之间的距离。 ➢ 蒸发原子或分子在基片表面的淀积过程
即蒸气凝聚、成核、核生长、形成连续薄膜的过程。由 于基板温度较低,因此,沉积物分子在基板表面将直接发生 从气相到固相的相转变。来自和蒸发物质原子几乎按1:1
的比例到达基板表面。
第一节 真空蒸发原理
由此可见,只有当 l(l为源-基距)时,即平均
自由程较源-基距大得多的情况下,才能有效减少蒸发分子 在输运过程中的碰撞。
所以,真空度足够高,平均自由程足够大,且 l
时:
f l 0.667
P
f 1.50lP
为保证镀膜质量,在要求 f 0.1 时,源-基距 l 25cm 时,必须 P 3103 Pa 。
则有
Vg Vs Vg
Vg
RT P
dPv Pv
Hv dT RT 2

d (ln Pv ) Hv
d
(
1 T
)
R
线性关系
第一节 真空蒸发原理
dPv Pv
Hv dT RT 2
气化热Hv随温度变化很小
ln
Pv
C
Hv RT

B lg Pv A T
在30℃时,水的饱和蒸气压为4132.982Pa; 在100℃时,水的饱和蒸气压增大到101324.72Pa
➢ 电子束加热原理
• 可聚焦的电子束,能局部加温元素源,因不加热其它部 分而避免污染 • 高能量电子束能使高熔点元素达到足够高温以产生适量 的蒸气压

真空蒸发镀膜蒸镀

真空蒸发镀膜蒸镀

文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
2. 残余气体对制膜旳影响
(1)残余气体旳蒸发速率Ng: N g 3.5131022
g Pg
M gTg
(13)
(2)到达基片旳气体分子与蒸气分子之比(面源):
N g Pg Nd P
MT
r 2
Pg K
M gTg Acos cos P
(14) ( g)
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(2)电子束加热蒸发源 电子束集中轰击膜料旳一部分而进行加热旳措施。
图8.2.5 电子束加热蒸发源
电子束加热蒸发源由: 阴极、加速电极、阳极 (膜料)构成。
还有高频加热蒸发源、 激光蒸发源等。
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优点:
(1)能够直接对蒸发材料加热; (2)装蒸发料旳容器能够是冷旳或者用水冷却,从而 可防止
点e
4 r
cos 2
m cos 4 r 2
(7)
小型平面蒸发源: m cos cos t r 2
令: cos cos h / r h /
h2 x2 ,
在x=0处:cos=cos=1
m
∴ t0 4 h2 (点源) (9)
m
t0 h2
(8) (面源) (10)
(1/cm2·s)
(5)
小型圆平面源:
Nd
AN e
cos r 2
cos
(1/cm2·s)
(6)
β、θ为蒸气入射方向分别与蒸刊 登面和接受表面法向旳夹角 。
图8.2.3 、角旳意义
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(4)蒸发制膜旳厚度
∵τ时间内,蒸发材料旳总量:m =ANe,密度:

真空蒸发镀膜资料

真空蒸发镀膜资料
a)其他气体分子对于气相分子的散射作用较小; b)气相分子的运动路径近似为一条直线; c)气相分子在衬底上的沉积几率接近100%。 代表性技术:蒸发镀膜、溅射镀膜; 技术特点:真空度高、沉积温度低、设备相对比较简单。薄膜质量可 控度小、表面容易不均匀。
真空蒸发镀膜
真空蒸发镀膜法(简称真空 蒸镀)是在真空室中,加热蒸发 容器中待形成薄膜的原材料, 使其原子或分子从表面气化逸 出,形成蒸气流,入射到基片 表面,凝结形成固态薄膜的方 法。
λ >> 源基距
Example: 若要求f ≤0.1, 源基距为25cm 则P ≤3×10-3Pa
真空蒸发镀膜
蒸发源的蒸发特性及膜厚分布 在真空蒸发镀膜过程中,能否在基板上获得均匀膜厚,是制膜的关键问题。
膜厚的影响因素 A、 蒸发源的特性; B、基板与蒸发源的几何形状,相对位置; C、蒸发物质的蒸发量。
1. 残留气体的污染。 2. 蒸发源物质的纯度; 3. 加热装置、坩埚的污染;
单位时间内通过单位面积的气体的分子数:
Ng

1 4
nVa

P
2mkT
25℃时,10-5 Torr时, Ng大约为1015~1016个/cm2·s, 此时蒸发原子与杂质原子几乎按1:1到达 基板
真空蒸发镀膜
残留气体的影响 大气的残余物(O2、N2、CO2、H2O),扩散泵油蒸气,真空室吸气 对真空蒸发镀膜质量有重要影响。 在设计优良的系统中,真空泵的回流扩散作用不明显。 当P≤10-4Pa时,主要为被解吸的真空室吸气。 水汽影响很大,易与金属膜反应,或与W,Mo等加热器材料反应,生 成氧化物和氢。
真空蒸发镀膜
蒸发源的蒸发特性及膜厚分布 二、小平面蒸发源
特点:发射特性具有方向性 在θ角方向蒸发的材料质量与cosθ成正比

真空镀膜—蒸发镀膜法

真空镀膜—蒸发镀膜法

真空镀膜—蒸发镀膜法实验报告陈焕07180217 物理072摘要:本文主要介绍了真空镀膜的原理和方法—蒸发镀膜法,源加热器的材料以及真空镀膜的实验过程。

关键字:真空镀膜蒸发镀膜法源加热器实验过程引言:空镀膜技术及设备两百年发展历史。

化学镀膜最早用于在光学元件表面制备保护膜。

随后,1817年,Fraunhofe在德国用浓硫酸或硝酸侵蚀玻璃,偶然第一次获得减反射膜,1835年以前有人用化学湿选法淀积了银镜膜它们是最先在世界上制备的光学薄膜。

后来,人们在化学溶液和蒸气中镀制各种光学薄膜。

50年代,除大快窗玻璃增透膜的一些应用外,化学溶液镀膜法逐步被真空镀膜取代。

真空蒸发和溅射这两种真空物理镀膜工艺,是迄今在工业领域能够制备光学薄膜的两种最主要的工艺。

它们大规模地应用,实际上是在1930年出现了油扩散泵——机械泵抽气系统之后。

一、真空镀膜的两种方法;真空镀膜中常用的方法有真空蒸发和离子溅射,各有优缺点。

此外,将蒸发法与溅射法相结合,即为离子镀。

这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力,有较高的沉积速率,膜的密度高。

本实验采用的是蒸发镀膜法。

真空蒸发镀膜是在真空度不低于10-2Pa的环境中,用电阻加热或电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到一定温度,使材料中分子或原子的热振动能量超过表面的束缚能,从而使大量分子或原子蒸发或升华,并直接沉淀在基片上形成薄膜。

离子溅射镀膜是利用气体放电产生的正离子在电场的作用下的高速运动轰击作为阴极的靶,使靶材中的原子或分子逸出来而沉淀到被镀工件的表面,形成所需要的薄膜。

真空蒸发镀膜最常用的是电阻加热法,其优点是加热源的结构简单,造价低廉,操作方便;缺点是不适用于难熔金属和耐高温的介质材料。

电子束加热和激光加热则能克服电阻加热的缺点。

电子束加热上利用聚焦电子束直接对被轰击材料加热,电子束的动能变成热能,使材料蒸发。

激光加热是利用大功率的激光作为加热源,但由于大功率激光器的造价很高,目前只能在少数研究性实验室中使用。

真空蒸发镀膜实验报告

真空蒸发镀膜实验报告

真空蒸发镀膜实验报告引言真空蒸发镀膜技术是一种常见的表面处理方法,可以在材料表面形成一层薄膜。

本实验旨在通过真空蒸发镀膜实验,了解该技术的基本原理、操作步骤以及影响薄膜质量的因素。

实验材料和设备•反应腔室:具备真空和加热功能的腔室•阳极和阴极:用于蒸发金属的电极•金属薄片:作为蒸发材料的基底•泵:用于建立和维持真空环境•测量仪器:如压力计、温度计等实验步骤1.准备工作:确保实验设备和材料的准备完善。

检查反应腔室、泵、电极等设备的工作状态,清洁反应腔室,并安装好金属薄片。

2.真空抽取:将反应腔室连接至泵,并打开泵开始抽取气体。

通过观察压力计的读数,等待压力降至所需真空度,一般取10^-6 Torr左右。

3.加热处理:开始加热反应腔室,以使基底温度升高。

通过控制加热功率和时间,可调节腔室的温度。

4.蒸发材料:将蒸发材料放置在阴极上,并将阳极和阴极放置在一定距离内,通电使其加热。

蒸发材料会受热并产生雾气,进而沉积在金属薄片上。

5.薄膜生长:在蒸发材料产生雾气的同时,它们会在真空环境中沉积在金属薄片上形成薄膜。

控制蒸发时间和功率可以控制薄膜的厚度和均匀性。

6.冷却和抽气:在薄膜生长完毕后,关闭加热装置,并继续抽气以降低腔室内的气体压力。

同时,可以通过冷却装置降低腔室温度,以便取出镀膜样品。

7.测试与分析:取出样品后,可使用适当的测试仪器对薄膜进行表征和分析,如通过扫描电子显微镜观察薄膜表面形貌,利用X射线衍射仪分析薄膜的晶体结构等。

实验注意事项1.在实验过程中,需保持实验环境干燥,以避免气体或水分对薄膜质量的影响。

2.在操作过程中,需小心防止金属薄片的污染和损坏,注意防止外界杂质进入反应腔室。

3.在加热过程中,应注意避免过高的温度,以免金属薄片变形或蒸发材料过度蒸发。

4.在进行测试和分析时,需使用适当的仪器,并遵循操作规程,以确保结果的准确性。

结论通过本实验,我们了解了真空蒸发镀膜技术的基本原理和操作步骤。

真空蒸发镀膜实验

真空蒸发镀膜实验

应用物理实验 
真空蒸发镀膜实验
真空镀膜技术广泛地应用于光学、电子学、理化仪器、表面分析等领域中,并且对微电子学、生物工程、材料科学、表面科学、空间技术等高新技术的发展起到了重要的作用。

真空镀膜所采用的方法主要有蒸发镀、溅射镀、离子镀、分子束外延等,本实验介绍真空蒸发镀膜的原理和操作方法。

通过实验使学生能够了解获得低真空和高真空的方法,
熟悉真空装置的构造,了解机械泵、油扩散
泵、热偶真空计、电离真空计等部件。

通过
镀膜和椭偏仪测量,熟悉蒸发原理、蒸发类
型、金属及化合物的蒸发,以及薄膜厚度的
测量方法。

《真空蒸发镀膜法》课件

《真空蒸发镀膜法》课件

供气系统
包括气体源、气体流量计、阀门等, 用于提供反应气体和控制气体流量。
蒸发源材料
金属蒸发源
如金、银、铜等,用于制备金属薄膜。
半导体蒸发源
如硅、锗等,用于制备半导体薄膜。
氧化物蒸发源
如氧化锌、氧化钛等,用于制备陶瓷薄膜。
其他蒸发源
如塑料、染料等,用于制备特殊用途的薄膜 。
基片材料
玻璃基片
常用于制备光学薄膜和建筑薄膜。
结果分析
数据对比分析
将实验数据与理论值进行对比,分析误差产生的原因。
实验误差分析
对实验过程中可能产生的误差进行了分析,如温度波动、气体不纯 等。
数据分析方法
采用了合适的统计分析方法,如平均值、方差等,对实验数据进行 了处理。
结果讨论与优化建议
结果讨论
对实验结果进行了深入讨论,分 析了影响镀膜质量的因素,如蒸 发源材料、基片温度等。
原理
在真空环境中,通过加热蒸发源,使 膜料气化,然后通过控制蒸发速率和 基材温度,使气态的膜料在基材表面 凝结形成致密的薄膜。
发展历程
01
02
03
04
19世纪末期
真空蒸发镀膜技术的概念开始 出现。
20世纪初期
实验性的真空蒸发镀膜设备被 研制出来。
1930年代
工业规模的真空蒸发镀膜技术 开始应用于生产。
《真空蒸发镀膜法》ppt课件
目录
CONTENTS
• 真空蒸发镀膜法简介 • 真空蒸发镀膜法设备与材料 • 真空蒸发镀膜法工艺流程 • 真空蒸发镀膜法实验操作 • 真空蒸发镀膜法实验结果与讨论 • 结论与展望
01 真空蒸发镀膜法简介
CHAPTER
定义与原理

第四章-真空蒸发镀膜法

第四章-真空蒸发镀膜法

旋转方式: (a) 基片在圆顶上,绕轴旋转; (b) 基片在鼓面上,源位于中轴线,
鼓面绕中轴线旋转; (c)行星式旋转 .
五. 热蒸发镀膜的阴影效应
阴影效应: 由于蒸发产生的气体分子直线运动,使薄膜 局部区域无法镀膜或膜厚各处不一的现象
第五节 蒸发源的类型
真空蒸发所采用的设备根据其使用目的不同 可能有很大的差别,从最简单的电阻加热蒸 镀装置到极为复杂的分子束外延设备,都属 于真空蒸发沉积的范畴。

dAc
4r 2

dAs cos 4r 2
dM s M e cos
dAs
4 r2
薄膜厚度: d dM s
dAs
l
d

cosM e 4r 2

hM e
4(h2 l 2 )3/2
h
t

d t1

hm
4 (h2 l 2 )3/2
在点源正上方的单 位时间的膜厚增加 t0(l=0):
1.电阻蒸发源
通常对蒸发源材料的要求是 : (1)熔点要高。 (2)饱和蒸气压低。防止或减少在高温下蒸发源材料会随蒸
发材料蒸发而成为杂质进入蒸镀膜层中。 (3)化学性能稳定,在高温下不应与蒸发材料发生化学反应。 (4) 具有良好的耐热性。热源变化时,功率密度变化较小; (5)原料丰富,经济耐用。
下图表示与蒸发源平行放置于正上方的平面基片
四. 提高膜厚均匀性的措施:
1) 采用若干分离的小面 积蒸发源,最佳的数 量, 合理的布局和蒸发 速率;
2)改变基片放置方式以提高厚度均匀 :
a) 球面放置基片;
点源
面源
b) 基片平面旋转; c) 行星旋转基片架;

《真空蒸发镀膜》课件

《真空蒸发镀膜》课件

其他领域
如生物医学、能源 等。
02
真空蒸发镀膜设备
蒸发源
蒸发源是真空蒸发镀膜设 备中的核心部件,其作用 是将待镀膜材料加热至熔 融状态,并产生蒸气。
蒸发源的种类包括电阻加 热型、电子束加热型和激 光加热型等。
蒸发源的材料通常选用高 熔点、高纯度的材料,以 确保稳定的蒸发和良好的 薄膜质量。
真空室
冷却系统通常包括水冷、风冷 等类型,根据不同部件的需求 进行选择。
冷却系统的设计需要充分考虑 设备的整体布局和散热需求, 以确保良好的冷却效果。
控制系统
控制系统是真空蒸发镀膜设备的 指挥中心,其作用是控制设备的
运行和工艺参数的调节。
控制系统通常包括电源控制、温 度控制、压力控制、蒸发速率控
制等部分。
真空室是真空蒸发镀膜设备的主体部分,其作 用是提供高真空环境,使待镀膜材料能够顺利 蒸发并凝结在基材表面形成薄膜。
真空室的构造通常包括壁面、观察窗、进出口 、密封圈等部分。
真空室的材料一般选用不锈钢、铜等耐腐蚀、 耐高温的材料。
冷却系统
冷却系统的目的是为了防止高 温对设备其他部件造成损害, 同时也可以提高设备的稳定性 和使用寿命。
05
真空蒸发镀膜优缺点
优点
高沉积速率
真空蒸发镀膜具有较高的沉积速率,可以 在短时间内完成大面积的镀膜。
低成本
由于其工艺简单,设备成本和维护成本相 对较低,适合大规模生产。
适用于多种材料
真空蒸发镀膜可以应用于多种材料,如金 属、陶瓷等,具有较广的适用范围。
高附着力
镀层与基材之间具有较强的附着力,不易 脱落。
缺点
薄膜质量受限制
由于蒸发源的温度和蒸发物质的性质,某 些高质量薄膜可能难以制备。

5 第四章 真空蒸发镀膜法详解

5 第四章 真空蒸发镀膜法详解
缺点:不容易获得结晶结构的薄膜,薄膜附着力较小,工 艺重复性差。
第一节 真空蒸发原理
第一节 真空蒸发原理
蒸发镀膜的三个基本条件:
热的蒸发源、冷的基片、周围的真空环境
蒸发镀膜的三个基本过程:
➢ 加热蒸发过程
固相或液相转变为气相
➢ 气相原子或分子的输运过程(源-基距)
气相粒子在环境气氛中的飞行过程,输运过程中气相粒子 与残余气体分子发生碰撞的次数,取决于蒸发原子的平均自由 程,以及蒸发源与基片之间的距离。
第四章 真空蒸发镀膜法
真空蒸发镀膜(简称真空蒸镀)是在真空室中, 加热蒸发器中待形成薄膜的原材料,使其原子或 分子从表面气化逸出,形成蒸气流,入射到衬底 或基片表面,凝固形成固态薄膜的方法。
真空的环境要求严格,原因有三:
1、防止高温下因空气分子和蒸发源发生反应, 生成化合物而使蒸发源劣化。
2、防止因蒸发物质的分子在镀膜室内与空气分 子碰撞而阻碍蒸发分子直接到达基片表面,以及 在途中生成化合物或者由于蒸发分子间的相互碰 撞而到达基片前就凝聚等。
第二节 蒸发源的蒸发特性及膜厚分布
★ 实际蒸发源的发射特性
实际蒸发源的发射特性可根据熔融后的形态,选取 不同的膜厚蒸发公式进行理论分析和近似计算。
★ 蒸发源与基板的相对位 置配置
➢ 点源与基板相对位置
为获得均匀的膜厚,电源
必须配置在基板围成的球面中
心。
t
m
4
1 r2
第二节 蒸发源的பைடு நூலகம்发特性及膜厚分布
➢ 蒸发原子或分子在基片表面的淀积过程
即蒸气凝聚、成核、核生长、形成连续薄膜的过程。由于 基板温度较低,因此,沉积物分子在基板表面将直接发生从气 相到固相的相转变。

真空蒸发镀膜PPT课件

真空蒸发镀膜PPT课件
子轰击时物质表面原子的
溅射等现象,实现物质原
子从源物质到薄膜的可控
转移的过程。
能量
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块状材料 (靶材)
真空蒸发镀膜
物理气相沉积
➢ 方法的核心点:薄膜材料通过物理方法产生并输运到基体表面的镀膜
方法;
➢ 通常是固体或熔融源;
➢ 一般来说,在气相或衬底表面没有化学反应;
➢ 需要相对较低的气体压力环境:
该物质的饱和蒸气压。
饱和蒸气压
一定温度下,蒸发(或升华)出来的蒸气分子的量
标志着物质的蒸发(或升华)能力
注意:取决于液体(或固体)本性和温度,与液体(或固体)存在的量无关。
第20页/共84页
真空蒸发镀膜
饱和蒸气压:
克拉伯龙——克劳修斯方程:
d ln Pv vap H m

dT
RT 2
1、应用范围:
先自由蒸发一段时间(此时用挡板挡住基片,防止镀在基片上),
然后打开挡板开始蒸镀。由于室内活性气体减少,提高了膜层
质量。
(3) 提高真空度。把真空度提高到1.310-4Pa以上,使蒸镀
材料分子到达基片的速率高于残余气体分子到达率。
第15页/共84页
真空蒸发镀膜
• 淀积过程
在通常的蒸发压强下,原子或分子从蒸发源迁移到基片的途程
中并不发生碰撞,因此迁移中无能量损耗。当它们入射到接近于
基片的若干原子直径范围时,便进入工件表面力的作用区域,并
在工件表面沉积,形成薄膜。
蒸发材料蒸气分子到达基片的数量可用下式表示:
z m z 3.5 10 22 p x (
1 1/ 2
) (个分子 / cm 2 s)
TM
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阴影效应: 阴影效应: 由于蒸发产生的气体分子直线运动, 由于蒸发产生的气体分子直线运动,使薄膜 局部区域无法镀膜或膜厚各处不一的现象
第五节 蒸发源的类型
真空蒸发所采用的设备根据其使用目的不同 可能有很大的差别, 可能有很大的差别,从最简单的电阻加热蒸 镀装置到极为复杂的分子束外延设备, 镀装置到极为复杂的分子束外延设备,都属 于真空蒸发沉积的范畴。 于真空蒸发沉积的范畴。 在蒸发沉积装置中, 在蒸发沉积装置中,最重要的组成部分就是 物质的蒸发源。 物质的蒸发源。
第一节 真空蒸发镀膜原理
定义:真空蒸发镀膜(蒸镀) 一.定义:真空蒸发镀膜(蒸镀)是 在真空条件下, 在真空条件下,加热蒸发物质使 气化并淀积在基片表面形成固 之气化并淀积在基片表面形成固 体薄膜,是一种物理现象。 体薄膜,是一种物理现象。 广泛地应用在机械、电真空、 广泛地应用在机械、电真空、无 线电、光学、原子能、 线电、光学、原子能、空间技术 等领域。 等领域。 加热方式可以多种多样。 加热方式可以多种多样。
24
P (P ) v a
MT 22 P (Torr) ≅ 3.51×10 v 分子/(厘 2 ⋅ 秒 米 ) MT
分 /(厘 2 ⋅ 秒 子 米 )
m M −4 Rm = mRe = P ≅ 4.37×10 P (Pa) 克/(厘米2 ⋅ 秒 ) V V 2π RT T M ≅ 5.84×10 P (Torr) 克/(厘 2 ⋅ 秒 米 ) V T
三个基本过程: 四. 三个基本过程:
(1)加热蒸发过程,包括由凝聚相转变为气相(固相或液相 )加热蒸发过程,包括由凝聚相转变为气相( →气相)的相变过程。每种蒸发物质在不同温度时有不同的 气相)的相变过程。 气相 饱和蒸气压,蒸发化合物时,其组合之间发生反应, 饱和蒸气压,蒸发化合物时,其组合之间发生反应,其中有 些组成以气态或蒸气进入蒸发空间。 些组成以气态或蒸气进入蒸发空间。 (2)气化原子或分子在蒸发源与基片之间的输运,即这些粒 )气化原子或分子在蒸发源与基片之间的输运, 子在环境气氛中的飞行过程 飞行过程。 子在环境气氛中的飞行过程。飞行过程中与真空室内残余气 体分子发生碰撞的次数, 体分子发生碰撞的次数,取决于蒸发原子的平均自由程以及 从蒸发源到基片之间的距离,常称源-基距 基距。 从蒸发源到基片之间的距离,常称源 基距。 淀积过程, (3)蒸发原子或分子在基片表面上的淀积过程,即蒸气凝聚、 )蒸发原子或分子在基片表面上的淀积过程 即蒸气凝聚、 成核、核生长、形成连续薄膜。由于基板温度远低于蒸发源 成核、核生长、形成连续薄膜。 温度, 温度,因此沉积物分子在基板表面将发生直接从气相到固相 的相转变过程。 的相转变过程。
Ph PV
v=
8RT 8RT πm
P −P dN Re = = αe V h Adt 2π mRT
dN:蒸发粒子数 A:蒸发表面积 Ph:蒸发物分子对蒸发表面造成的静压强 αe:蒸发系数(0~1) ( )
蒸发速率公式
P ~ 0, 0 < αe ≤1, 可 αe =1 则 设 h
Re = P v 2π mRT ≅ 2.64×10
dM s dAc M e cosθ = = 2 dAs 4πr 4πr 2
薄膜厚度:
dM s d= ρdAs
l h
cosθM e hM e d= = 2 2 2 3/ 2 4πr ρ 4πρ (h + l ) d hm t= = 2 2 3/ 2 t时间 4πρ (h + l ) Me 在中心点的膜厚: t0 = 2 4πh ρ
2
h cosθ = cosφ = r
cosθ cos φM e h Me d= = 2 2 2 2 πr ρ πρ (h + l )
h2m t= = 2 2 2 t时间 πρ (h + l ) m t0 = 2 πρh d
三. 点源和面源的比较:
面源: 点源:
t 1 = 2 2 t0 [1 + (l / h) ]
点蒸发源单位时间膜厚增加分布: t =
t0
1 2 3/ 2 [1 + (l / h) ]
二.面蒸发源 面蒸发源
其蒸气发射特性具有方向性,发射限为半球。蒸 发源的发射按所研究的方向与表面法线间夹角呈 余弦分布,即遵守克努曾定律
dM s M e cosθ cos φ = 2 dAs πr
当 θ=φ时 根据面蒸发源示意图有: 所以
−2
朗谬尔(Langmuir)蒸发公式
第三节 蒸发动力学
一.蒸发物质的平均自由程与碰撞几率
真空室内存在着两种粒子, 真空室内存在着两种粒子,一种是蒸发物质 的原子或分子,另一种是残余气体分子。 的原子或分子,另一种是残余气体分子。 真空蒸发实际上都是在具有一定压强的残余 气体中进行的。显然, 气体中进行的。显然,这些残余气体分子会 对薄膜的形成过程乃至薄膜的性质产生影响。 对薄膜的形成过程乃至薄膜的性质产生影响。
2)改变基片放置方式以提高厚度均匀 : a) 球面放置基片(只对n=1适用); b) 基片平面旋转; c) 行星旋转基片架;
dMs Me = 2 dAs 4π r0
旋转方式: (a) 基片在圆顶上,绕轴旋转; (b) 基片在鼓面上,源位于中轴线, 鼓面绕中轴线旋转; (c)行星式旋转 .
五. 热蒸发镀膜的阴影效应
t 1 = t0 [1 + (l / h) 2 ]3 / 2
1) 两种源的相对膜厚分布的均匀性都不理想; 2) 点源的膜厚分布稍均匀些; 3) 在相同条件下, 面源的中心膜厚为点源的4倍。
下图表示与蒸发源平行放置于正上方的平面基片
提高膜厚均匀性的措施: 四. 提高膜厚均匀性的措施:
1) 采用若干分离的小面 积蒸发源, 积蒸发源,最佳的数 量, 合理的布局和蒸发 速率; 速率;
PO 2
10-9 10-7 10-5 10-3
避免环境残存气体对薄膜的污染: 使用高真空技术; 提高薄膜生长速率; 预蒸发 活性金属薄膜。
蒸发源的发射特性------厚度分布 第四节 蒸发源的发射特性 厚度分布
蒸发过程的假设: 1) 忽略蒸发原子与剩余气体和蒸发原子之间 的碰撞。 2) 蒸发源的发射特性不随时间而变化。 3) 入射到基片上的原子全部凝结成薄膜。
三.真空蒸发的物理过程: 真空蒸发的物理过程: 1.采用各种形式的热能转换方式 采用各种形式的热能转换方式, 1.采用各种形式的热能转换方式,使镀膜材料粒子蒸 发或升华,成为具有一定能量的气态粒子(原子, 发或升华,成为具有一定能量的气态粒子(原子, 分子,原子团, eV); 分子,原子团,0 .1 ∼ 0.3 eV); 2.气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到 2.气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到 气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式 基体; 基体; 3.粒子淀积在基体表面上并凝聚成薄膜; 3.粒子淀积在基体表面上并凝聚成薄膜; 粒子淀积在基体表面上并凝聚成薄膜 4.组成薄膜的原子重新排列或化学键合发生变化 组成薄膜的原子重新排列或化学键合发生变化。 4.组成薄膜的原子重新排列或化学键合发生变化。 影响真空镀膜质量和厚度的因素主要有蒸发源的温 度、蒸发源的形状、基片的位置、真空度等。 蒸发源的形状、基片的位置、真空度等。
目前,真空蒸发使用的蒸发源根据其加热原理可以 根据其加热原理可以 分为:电阻加热、电子加热、高频感应加热、 分为:电阻加热、电子加热、高频感应加热、电弧 加热和激光加热等五大类。电阻加热采用钨、钼、 加热和激光加热 钽等高熔点金属做成适当形状的蒸发源,或采用石英 坩埚等。根据蒸发材料的性质以及蒸发源材料的浸润 性等制作成不同的蒸发源形状,
五.真空热蒸发镀膜法的特点 真空热蒸发镀膜法的特点
特点: 特点: 设备比较简单、操作容易; 设备比较简单、操作容易; 制成的薄膜纯度高、质量好,厚度可较准确控制; 制成的薄膜纯度高、质量好,厚度可较准确控制; 成膜速率快,效率高,用掩模可以获得清晰图形; 成膜速率快,效率高,用掩模可以获得清晰图形; 薄膜的生长机理比较单纯。 薄膜的生长机理比较单纯。 这种方法的主要缺点是:不容易获得结晶结构的薄膜; 这种方法的主要缺点是:不容易获得结晶结构的薄膜;所形 成的薄膜在基板上的附着力较小;工艺重复性不够好等。 成的薄膜在基板上的附着力较小;工艺重复性不够好等。
Re =
ρ NARd
Ma
−2
则 Ci = 5.83×10
P Ma g
ρ Rd MgT
室温下沉积 Sb 膜中的最大氧含量
(Torr) 沉积速率 Rd (Å/s) 1 10-3 10-1 10 103 10 10-4 10-2 1 102 100 10-5 10-3 10-1 10 1000 10-6 10-4 10-2 1
RT P= Va
则有
∆He ln P ≈ − +I RT
∆H≈物质在某温度的汽化热 e或蒸发热 物质在某温度的汽化热∆H 物质在某温度的汽化热
I:积分常数
B ln P = A − T
只在一定温度范围内成立,实际上 与温度相关 只在一定温度范围内成立,实际上I与温度相关
15993 −6 Al: ln P = +14.533− 0.999lgT −3.52×10 T T
第二节 蒸发热力学
饱和蒸汽压P与温度的关系 一. 饱和蒸汽压 与温度的关系 Clapeyron-Clausius方程: 方程: 方程
dP ∆H = dT T∆V
∆H:单位摩尔物质的热焓变化 : ∆V:单位摩尔物质体积的变化 :
理想气体的物态方程: 理想气体的物态方程:
dPபைடு நூலகம்P∆H = dT RT 2
一. 点蒸发源
蒸发总质量(时间t内):
M e = ∫ ∫ Rm dAdt = Rmt 4πr 2
0 Ae
t
其中部分蒸发质量d Ms 落在dAs 基片上,由于dAs 在球表面的投影面积为dAc, dAc=dAscosθ, 所以有 比例关系
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