10级数控方向专业设计课程设计题目
数控专业毕业设计图纸
数控毕业设计课题图纸设计题目1 图纸x 343235R1 I处30 . 000-5φ30.050-2.83φ30.000-3φ30. 3060- φ3φI处放大y=a*sin〔x〕g62 73M361022.524.541I处339183167.5R2.545#调质HRC25~35M33x2-6g大径32.962~32.682件1与件2协作加权评分螺纹以顶径、牙型或两件协作为考评依据件1I处放大y=a*sin(x)R29 4) H6R27363057 63 -229 73 34 540 .0 5φφx3 ( M φφφφ0-φφII处放大R1500.312 5 1224 25.25613.5 II处件 214.94R4 R4(9.29)30. 579 000- φφφ5φ30.0+003φ2530. 18090- φφ4φ件3与件1协作加权评分3.5 1022.530设计题目2 图纸〔三件配〕-设计题目3 图纸材料:45#调质材料:45#调质设计题目4 图纸椭圆段 长轴120,短轴90R8R100 8φ 7φ 2 08φ24° 5.19φ7φ25°8 7φ55550 67.548 28R1 156.5771材料:45# 调质处理设计题目 5 图纸φ0.025 A-B 24±0.02 0.8R1 R31.6 抛物线: X 2 =10ZR3R50+80-30.0 93 3 1.60 0 4 φφ 6-+ 5.0 .0 0 0 3 23φ 61 82 8 φR2φ φ 4φ 0 4 φ 0+ 84- φ201.6R10 3X2R10R1022±0.1AB101520 3 830±0.03 40±0.05104±0.05材料:45# 调质设计题目 6 图纸A 2 : 1 AR41×45°45°4R5 30°1.5 0.5×45°R 803 φ 2φ4.5 4φ5.2 01 1φφ11317R21.52.52.51.52 6 3.53.5 4551045材料:45# 调质处理设计题目 7 图纸3.2铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计主要内容:1、编制生产类型为小批生产的铣削类零件的数控加工工艺。
数控技术专业毕业设计(论文)题目(仅供参考)
No.2:某一副典型塑料模具数控加工工艺 No.3 某一个汽车零件数控加工工艺 No.4 数控车床某一种故障分析与维修维护技术 No.5数控铣床某一种故障分析与维修维护技术 No.6加工中心某一种故障分析与维修维护技术 No.7 多种数控加工技术的综合应用经验 No.8 数控加工工艺与传统工艺的结合 No.9 结合产学研岗位的数控技术应用的其他设计(论文) 说明:1、切记结合内容选题 2、针对操作的案例来分析,并附必要的图、表 3、可以另行拟题,但必须满足要求,并征得指导教师认可 4、其它要求见毕业设计的相关文件
数控加工工艺编制、编程 与操作
23 计算机辅助设计与制造 24
Pro/E/软件在零件的造型设计及数控加 工中的应用 MASTERCAM软件在模具制造中的应用
25 26 特种加工 27
手机外壳三维造型设计及加工仿真 鼠标外壳的三维设计 XX特种加工在现代制造与生产中的应用
28 市场调研/营销 29
XX数控设备的营销统计调研
数控技术专业毕业生就业岗位调查分析
设备管理
30
企业中XX数控设备放置规则与管理研究
产品质量控制
31
数控加工产品质量控制研究
32 数字化控制 33 34
开放式数控系统的研究与发展 XX设备数控化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造 典型结构的宏程序设计方法与研究
补充题目: 1.复杂零件加工工艺设计及数控编制 2.新型数控车床的主传动系统的设计及控制 3.新型数控车床的进给传动系统的设计及控制 4.新型数控车床电气控制设计 5.数控车床故障诊断及排除的研究与应用 6.电火花线切割在模具产品加工中的实际应用 7.数控车床刀架装置的设计 8.数控机床调速系统的设计 9.基于数控机床的PLC技术的研究 10.数控技术专业实践环节的教学设计 补充题目II: No.1:某一副典型冲压模具数控加工工艺
10级数控复习题
1,数控编程的基本步骤。
分析零件图样确定工艺过程数学处理编写程序单输入数控系统程序检验、试切2.数控机床的加工动作是由加工程序规定的。
3.数控机床要求在低速进给运动下不爬行,有高的灵敏度。
4.数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向。
5.按数控系统的控制方式分类,数控机床分为:开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床。
6.用数控铣床加工较大平面时,应选择面铣刀。
7.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作插补运动。
8.数控机床用伺服电动机实现无级变速,但用齿轮传动可以增大输出扭矩。
9.对于既要铣面又要镗孔的零件应先铣面后镗孔。
10.车削薄壁工件时,常用三爪自定心卡盘通过开缝套筒夹持工件,其目的主要是减小夹紧变形。
11.加工中心与数控铣床的主要区别是有无自动换刀系统。
12.粗车时,车削用量的选择原则。
(1)首先考虑的是选择近可能大的切削用(2)其次是选择较大的进给量(3)确定合适的切削速度13.在切削用量中对刀具耐用度影响最大的是什么。
切削速度14.数控铣床上G92,G54指令的异同点。
G92指令与G54~G59指令都是用于设定工件加工坐标系的,但在使用中是有区别的。
G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的,它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位置有关,这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的,G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失;使用G54-G59建立工件坐标系时,该指令可单独设定,也可与其他指令同段,指定该程序段中有位置移动,就会在设定的坐标系中运动;G54-G59建立工件坐标系在机床重开机后并不消失,并与刀具的起始位置无关。
15.数控铣床刀具补偿的意义。
刀具半径补偿作用:在数控铣床上进行轮廓加工时,由于铣刀半径的存在,刀具中心轨迹和工件轮廓不重合,两者相差一个刀具半径值,为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径值,才能保证零件的轮廓尺寸。
【技术】数控技术毕业设计题目
【关键字】技术数控技术毕业设计题目篇一:数控专业毕业论文参考题目数控专业毕业论文参考题目1. 实验室用简易滚动轴承试验装置的原理与初步的结构设计2. 滚动轴承振动数据分析的基本原理及其应用3. 光栅传感器的基本原理及模拟实验课件制作(本文来自:小草范文网:数控技术毕业设计题目) 4. 光纤位移(Y型)传感器的基本原理及模拟实验课件的制作5. 金属机加工表面粗糙度的影响因素6. 人为差错类型及机械产品的放错设计7、先进制造技术应用分析8、金属腐蚀与防护研究9、液压泵毛病机理分析10、Q2-8型汽车起重机液压系统分析11、液压系统毛病及诊断12、气压传动系统应用与分析13、数控机床常见毛病分析与排除14、设备无损检测方法探讨15、机电产品绿色设计与绿色制造研究16、润滑技术在机械设备的应用17、基于Pro/E的锥齿轮参数化建模及加工仿真18、普通锥齿轮差速器行星齿轮的力学分析19、蜗杆传动的可靠性设计20、基于MATLAB的圆柱齿轮减速器优化设计21、基于Pro/ENGINEER圆柱齿轮减速器实体造型设计研究22、阿基米德螺旋线凸轮零件的数控加工研究23、基于ANSYS的螺旋齿轮应力分析与比较24、斜齿圆锥齿轮与直齿圆锥齿轮应力分析研究25、基于ANSYS的高速轴应力分析26、一级锥齿轮减速器的设计27、特殊形状工件单面喷丸处理专用夹具设计28、特殊形状工件双面喷丸处理专用夹具设计29、具有榫槽类结构的专用工件喷丸处理专用夹具设计30、利用立铣床进行滚压处理时专用转接部件的设计31、实验室用多屏幕操作控制专用工作台设计32、多试件成组装夹专用夹具设计33、工业用桶装油漆搅拌器设计34、三自由度训练器设计35、纸卷商标包装机方案论证;36、纸卷商标包装机传动系统设计37、轴类零件工艺分析与数控加工仿真38、数控机床主轴结构设计39、直齿圆柱齿轮减速器虚拟装配设计40、汽车发动机曲轴结构设计41、平面连杆机构在实践中的应用研究42、车用千斤顶结构设计43、二级减速器传动系统设计与数字化建模44、三坐标测量机虚拟装配设计45螺旋千斤顶的设计46、汽车连杆加工工艺分析47、基于MATLAB的四连杆机构运动仿真48、手机外壳塑料模具设计49、自车飞轮模具设计50、基于Pro/E的机床夹具虚拟设计探讨51、外圆表面加工方法研究52、机床夹具设计53.齿轮系统的有限元分析54. 难加工材料的加工研究55.矿用液压支架电液控制系统设计56.简易立车自动回转刀架的设计57.管内爬行机器人驱动机构设计58.新型少齿差行星齿轮减速机设计59.液压电梯闭式回路电液控制系统设计60.反铲液压挖掘机工作机构设计计算C40数控车床电动尾座设计62.带式运输机传动装置设计63.气压传动两维机械手设计64.气流粉碎机的设计65、数控回转工作台设计66、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制67、典型型腔零件的数控编程加工工艺68、铣边机组合机床设计69、铣削组合机床及其主轴组件设计70、组合镗床设计71、配合零件加工工艺及程序编制72、孔系加工立式组合加工机床设计73、三面铣组合机床液压系统和控制系统设计74、CK6132数控车床总体及进给驱动部件设计75、CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计76、SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程77、数控铣床零件加工游戏手柄设计78、基于Pro/E的蒸汽电熨斗的建模设计79、平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制80、花键轴机械加工工艺规程设计81、二维奥迪车标设计82.机床导轨修复方法研究83.球面加工方法研究84.先进制造技术发展趋势探讨85.卡规数显磨床在线测量分析86、数控车削加工工艺及加工程序编制87、调头加工轴数控加工工艺设计88、经济型数控车床控制系统的设计89、箱体零件的数控加工90、数控生产现场管理方法探讨91、嵌入式开放型数控系统设计92、铝壳体压铸模具设计93、数控铣削加工工艺规程设计94、数控车床系统XY工作台与控制系统设计篇二:数控技术毕业设计论文题目集合毕业论文、毕设计选择题目机床结构及操作研究机床毛病的修理及改造CA6140型车床主运动机械传动系统的结构设计普通车床数控改造设计套筒加工工艺及夹具设计数控机床加工精度异常毛病诊断分析经济型数控螺杆铣床的改制汽车盖板冲裁模设计箱体零件生产过程减速器中齿轮轴的数控加工数控车零件工艺设计及程序编制支撑筒的冲压成型工艺及模具设计垫片多工位级进模设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发通孔压铆螺母柱凸轮的地位及其性能的讨论数控车床的编程技巧数控铣床的编程技巧加工中心的编程技巧普通车床的结构及传动分析普通铣床的结构及传动分析磨机的传动装置设计球磨机的主减速机设计X62W万能铣床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床大修计划及典型零件修复工艺气动与PLC实验装置的设计声光显示智力竞赛抢答器C615型车床仿型加工装置的设计C620车床仿型加工装置的设计C620车床电气控制系统的毛病诊断CA6140车床电气控制系统的毛病诊断Z32摇臂钻床电气控制系统的毛病诊断直流电机控制系统M7130磨床砂轮夹具设计15T冲床设计Φ300物料输送机单级齿轮减速器设计带式输送机的单级减速箱设计PLC控制技术改造摇臂钻床电气控制系统PLC控制技术改造卧式双面扩孔组合机床电气控制系统离心机变频调速系统的设计交通信号灯PLC控制系统设计黑板自动升降装置的设计CK6150车床大修计划及典型零件修复工艺数控加工工艺课程设计(轴类零件的加工)攻丝组合机床设计钻孔组合机床设计CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计CA6140普通车床的数控技术改造(机械部分)CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计CE7132仿形车床的PLC改造WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计数控车床系统XY工作台与控制系统设计手机外壳的数控铣削加工拨叉C加工工艺及夹具设计设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备CA6140车床后托架加工工艺设计C6140拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计减速器箱体零件的加工工艺和工装夹具普通车床数控研究及改造设计CA6140车床主运动机械变速传动系统的结构设计数控车床加工工艺CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计实验用减速器的设计数控车床主传动机构设计中型四柱式液压机及液压系统设计双铰接剪叉式液压升降台的设计尾座体加工工艺及夹具设计端盖冲压工艺及模具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计数控车零件工艺设计及程序编制CA6140卧式车床上的法兰盘根据自己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新篇三:数控专业毕业论文题目总汇1、机加类(1)连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计(2)液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计(3)液压缸的结构及机械加工工艺分析(4)浅析滚动轴承的加工工艺(5)传动轴的加工工艺及夹具设计(6)曲轴润滑油孔加工机床的设计(7)叶型加工工装设计(8)壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计(9)轴类零件加工工艺及夹具设计(10)活塞工艺夹具设计(11)凸轮轴零件工艺规程设计(12)某专用机械传动系统设计(13)某农产品加工机器设计(14)某轻工产品加工机器设计(15)典型机床维修技术(16)典型冲压模具设计(17)单面焊双面成形质量差的原因及防止措施(18)箱形梁焊接变形问题的防止(19)箱体类零件三维造型及数控加工程序设计(20)组合夹具设计如果需要交流请联系扣扣:88 你懂得2、机械设计类(1)活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计(2)过桥齿轮轴机械加工工艺规程(3)CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架(4)WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计(5)WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计(6)CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计(7)变速器换档叉的工艺过程及装备设计(8)差速器壳体工艺及镗工装设计(9)29323联轴器的加工(10)连杆孔加工工艺与夹具设计(11)连杆体的机械加工工艺规程的编制(12)溜板工艺及其挂架式双引导镗床夹具(13)一级圆柱齿轮减速器(14)二级圆柱齿轮减速器(15)环面蜗轮蜗杆减速器(16)自动洗衣机行星齿轮减速器的设计(17)带式输送机传动装置设计(18)轧钢机减速器的设计(19)无轴承电机的结构设计(20)AWC机架现场扩孔机设计(21)普通钻床改造为多轴钻床(22)钻床的自动化改造及进给系统设计(23)铣床夹具设计(24)粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计(25)车床改装成车削平面体的专用机床设计(26)去毛刺专用机床电气系统控制设计(plc)(27)轴向柱塞泵设计(28)四轴头多工位同步钻床设计(29)钻孔组合机床设计(30)攻丝组合机床设计及夹具设计(31)全液压升降机设计(32)万能外圆磨床液压传动系统设计(33)双铰接剪叉式液压升降台的设计(34)Φ1200熟料圆锥式破碎机(35)掩护式液压支架(36)多用途气动机器人结构设计(37)液压上料机械手(38)液压卷花机的设计(39)弧齿圆锥齿轮结构设计(40)旋转门的设计3、数控类(1)复杂零件加工工艺设计及数控编制(2)新型数控车床的主传动系统的设计及控制(3)新型数控车床的进给传动系统的设计及控制(4)新型数控车床电气控制设计(5)数控车床毛病诊断及排除的研究与应用(6)电火花线切割在模具产品加工中的实际应用(7)数控车床刀架装置的设计(8)数控机床机械传动装置的设计(9)基于数控机床的PLC技术的研究(10)单片机在数控机床上的应用与研究(11)某一副典型冲压模具数控加工工艺(12)某一副典型塑料模具数控加工工艺(13)某一个汽车零件数控加工工艺(14)数控车床某一种毛病分析与维修维护技术(15)数控铣床某一种毛病分析与维修维护技术(16)加工中心某一种毛病分析与维修维护技术(17)多种数控加工技术的综合应用经验(18)数控加工工艺与传统工艺的结合研究(19)普通机床(车床、铣床、刨床等)机械结构的数控化改造(20)普通机床(车床、铣床、刨床等)电器控制系统的数控化改造4、材料类(1)大型铜合金铸件的表面质量研究(2)复合材料研究及其应用(3)复合材料的摩擦磨损性能研究(4)高强高导电Cu-Cr-Zr合金的组织与性能研究(5)Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究(6)模具铜合金材料热处理工艺的研究(7)塑料模具材料的研制与应用(8)模具铜合金材料摩擦磨损特性的研究(9)机械材料切削加工性能的研究(10)复合材料的切削加工表面结构与表面粗糙度研究(11)切削刀具对复合材料切削表面粗糙度影响的研究(12)热处理对复合材料疲劳性能的影响研究(13)复合材料的切削加工质量研究(14)复合材料研究的现状及分析(15)机械材料防腐能力的研究(16)机械材料热导率的研究(17)环保型易切削黄铜的研究(18)合金刀具切削性能的研究(19)切削加工过程的仿真方法研究进展(20)镁合金材料的应用及加工技术的发展5、PLC(1)PLC控制的抢答器设计(2)基于PLC十字路口信号灯控制系统设计(3)自动药片装瓶机PLC控制(4)PL控制的自动存包柜设计此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本!。
10级数控课程设计汇总
10级数控课程设计汇总一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握10级数控的基本知识和技能,能够运用数控技术进行简单的加工操作,并具备良好的安全操作意识和职业道德。
1.了解数控技术的基本概念、原理和应用领域。
2.掌握数控系统的组成和功能。
3.熟悉数控编程的基本语法和指令。
4.了解数控加工的过程和工艺。
5.能够操作数控机床进行简单的加工操作。
6.能够编写简单的数控编程程序。
7.能够进行数控设备的维护和故障排除。
情感态度价值观目标:1.培养学生的团队合作意识和沟通能力。
2.培养学生的创新思维和解决问题的能力。
3.培养学生的安全操作意识和职业道德。
二、教学内容教学内容主要包括数控技术的基本概念、原理和应用领域,数控系统的组成和功能,数控编程的基本语法和指令,以及数控加工的过程和工艺。
具体的教学大纲如下:1.数控技术的基本概念、原理和应用领域。
2.数控系统的组成和功能,包括数控机床、数控控制器、数控编程器等。
3.数控编程的基本语法和指令,包括G代码、M代码、T代码等。
4.数控加工的过程和工艺,包括加工准备、加工参数设置、加工操作等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法:通过讲解和演示,使学生掌握数控技术的基本概念、原理和应用领域。
2.讨论法:通过小组讨论和问题解答,培养学生的团队合作意识和沟通能力。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解数控系统的组成和功能。
4.实验法:通过操作数控机床进行实验,使学生掌握数控编程的基本语法和指令,以及数控加工的过程和工艺。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,将选择和准备适当的教学资源。
1.教材:选用权威出版的10级数控教材,作为学生学习的基本参考资料。
2.参考书:提供相关的数控技术参考书籍,供学生深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料:制作精美的教学PPT和视频资料,帮助学生更好地理解和掌握知识。
4.实验设备:准备先进的数控机床和实验设备,供学生进行实际操作和实验。
数控专业毕业设计题
数控专业毕业设计题数控专业毕业设计题随着科技的不断发展,数控技术在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
作为数控专业的学生,毕业设计是锻炼自己实践能力和综合素质的重要机会。
本文将探讨数控专业毕业设计题的选择和设计过程。
一、选择毕业设计题的重要性选择一个合适的毕业设计题目对于学生的成长和发展至关重要。
一个好的毕业设计题目既要符合学校的要求,又要与自己的兴趣和专业方向相契合。
通过选择一个有挑战性的题目,学生可以在实践中提升自己的技术水平和解决问题的能力。
二、数控专业毕业设计题的分类数控专业毕业设计题可以分为以下几个方向:机械设计与制造、自动化控制、数控编程与仿真等。
每个方向都有其独特的特点和挑战,学生可以根据自己的兴趣和专业知识选择适合自己的方向。
三、机械设计与制造方向的毕业设计题1. 设计一台数控机床的主轴系统,包括主轴箱、主轴轴承、主轴传动等。
2. 设计一套适用于特定工件的夹具系统,包括夹具的结构设计和夹具的夹持方式。
3. 设计一套适用于特定工艺的刀具系统,包括刀具的选择、刀具的固定方式等。
四、自动化控制方向的毕业设计题1. 设计一套数控机床的自动化控制系统,包括数控系统的选型、系统的通信协议等。
2. 设计一套适用于特定工艺的自动化生产线,包括生产线的布局、设备的选择和系统的控制方式。
3. 设计一套适用于特定工艺的机器人系统,包括机器人的结构设计和控制系统的开发。
五、数控编程与仿真方向的毕业设计题1. 开发一套数控编程软件,包括编程界面的设计和编程语言的开发。
2. 开发一套数控仿真系统,包括机床模型的建立和仿真过程的实现。
3. 开发一套适用于特定工艺的数控加工工艺规划系统,包括工艺规划算法的设计和系统的实现。
六、毕业设计的设计过程1. 确定设计目标和需求:明确设计的目标和需求,确定设计的范围和限制条件。
2. 调研和分析:对相关技术和领域进行调研,了解现有的解决方案和技术发展趋势。
3. 设计方案的制定:根据调研结果,制定合理的设计方案,包括系统的结构和功能设计。
数控课程设计题目
一、手工编程1.支座加工(1) 零件图(2) 要求编写螺纹孔、光孔和三个平面的粗、精数控加工程序编写。
完成工序划分、刀具选择、坐标系建立、编程计算、工艺参数确定。
编写课程设计报告,其中应该包括以下几个方面:●设计任务●工艺处理●加工程序2.固定板加工(1) 零件图(2) 要求编写螺纹孔、光孔和三个平面的粗精技工的数控加工程序编写。
完成工序划分、刀具选择、坐标系建立、编程计算、工艺参数确定。
编写课程设计报告,其中应该包括以下几个方面:●设计任务●工艺处理●加工程序3.带螺纹轴加工(1) 零件图(2) 要求编写外圆粗、半精和精加工程序(毛坯直径为90mm);完成螺纹和退刀槽的加工程序。
完成工序划分、刀具选择、坐标系建立、编程计算、工艺参数确定。
编写课程设计报告,其中应该包括以下几个方面:●设计任务●工艺处理●加工程序4.带内孔轴加工(1) 零件图(2) 要求编写外圆粗、半精和精加工程序(毛坯直径为75mm);内孔和两处退刀槽的加工程序。
完成工序划分、刀具选择、坐标系建立、编程计算、工艺参数确定。
编写课程设计报告,其中应该包括以下几个方面:●设计任务●工艺处理●加工程序二、计算机辅助编程(CAM)1.电脑风扇凸模加工(1)零件模型零件的三维模型如图所示,模型文件存于光盘内,文件名为fengtu.prt.(2)要求完成工序处理、刀具选择、工艺参数选择、刀具路径规划、刀位文件生成、后置处理、生成数控程序工作。
编写课程设计报告,其中应该包括以下几个方面:●设计任务●工艺处理●加工程序2.电脑风扇凹模加工(1)零件模型零件的三维模型如图所示,模型文件存于光盘内,文件名为fengao.prt.(2) 要求完成工序处理、刀具选择、工艺参数选择、刀具路径规划、刀位文件生成、后置处理、生成数控程序工作。
编写课程设计报告,其中应该包括以下几个方面:●设计任务●工艺处理●加工程序3.电极加工(1)零件模型零件的三维模型如图所示,模型文件存于光盘内,文件名为dianji.prt.(2) 要求完成工序处理、刀具选择、工艺参数选择、刀具路径规划、刀位文件生成、后置处理、生成数控程序工作。
数控毕业设计题目
数控毕业设计题目篇一:数控专业毕业设计课题数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制(要求见附页)2、手机外壳造型设计(要求见附页)3、数控车床零件加工(要求见附页)4、数控铣床及加工中心产品加工(要求见附页)5、CA6140普通车床数控化改造(要求见附页)6、CAD/CAM软件应用课程设计(要求见附页)7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
(2)、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(3)、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
(4)、未注公差尺寸按 GB1804-M。
(5)、端面允许打中心孔。
(6)、毛坯尺寸:(φ55×150)。
(7)、材料:45#,调质处理HRC 26~36二.设计具体要求:1.编制工艺过程卡;2.计算编程尺寸;3.画出加工路线图;4.画出刀具调整图;5.列出数控刀具表;6.编制加工工序卡;7.编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件:如下零件图,毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm,材料45#钢;完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二.设计具体要求:1、根据零件图选择加工设备(机床)和夹具;2、进行零件加工工艺分析,制定工艺方案;3、加工工序划分安排,各工序装夹、定位和加工路线,制定工序卡;4、合理选择刀具,制定刀具表、工艺参数表;5、编写各工序加工程序(有条件可加工出零件);6、论文设计参照论文标准格式,字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)小批量生产条件编程;(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面;(3)未注公差尺寸按GB1804-M;(4)热处理:调质处理,HRC25~35;(5)毛坯尺寸:?60x150;(6)未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二.设计要求:零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8、编制加工程序单9、编写设计说明书篇二:数控毕业设计题目09级数控技术专业毕业设计课题课题一:车削零件的数控加工工艺编制指导老师:胡安渠一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
数控课程设计题目
毛坯尺寸为110×110×20,材料A3钢要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3.编写零件外轮廓和内槽的精加工程序,并编写φ12圆孔的钻孔程序;毛坯尺寸为:110×110×40,材料A3钢或按图纸规定要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3. 编写零件外轮廓(φ90圆)和叶片的精加工程序。
并编写5-φ8孔的钻孔加工程序;毛坯尺寸为:95×95×10要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,保证图纸工艺要求,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3.编写零件上下凹槽和平面的粗、精加工程序。
并编写外轮廓粗加工及各孔的钻孔加工程序;7.工件材料:45钢零件名称:小轴毛坯尺寸:Φ45×62要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3. 编写零件完整的数控加工程序,包括各工序;8.毛坯材料45钢,毛坯尺寸自拟,要求同7题。
零件名称:柱塞轴要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3.编写零件完整的数控加工程序,包括各工序;要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3.编写零件完整的数控加工程序,包括各工序;10. 零件名称:圆柱堵,工件材料:45钢,毛坯尺寸:Φ65棒料要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3.编写零件完整的数控加工程序,包括各工序;技术要求1、 未注倒角小于C0.5,未注圆角小于R0.5;2、 未注尺寸公差按IT12加工;要求:1.编写零件的数控加工工艺规程,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具明细表;3.编写零件完整的数控加工程序,包括各工序;12. 零件名称:凸轮板,工件材料A3钢,毛坯尺寸自拟, 要求: 1.编写零件的数控加工工艺规程,保证图纸工艺要求,确定切削用量(查手册);2.编写所用刀具卡片;3.编写零件凸轮槽和上平面的粗、精加工程序。
数控专业的毕业设计
数控专业的毕业设计数控专业毕业设计任务书一、设计题目数控铣削编程与操作设计技术要求:表面粗糙度为1.6。
二、设计任务1.零件图工艺分析。
2.确定装夹方案。
3.确定加工顺序。
4.选择加工用刀具。
5.合理选择切削用量。
6.拟订数控铣削加工工艺卡片。
7.根据加工工艺步骤编写加工程序。
8.完成工件的操作加工。
三、应完成的技术资料1、开题报告(1500字左右)。
2、毕业设计说明书(10000字左右)。
3、绘制A3零件图。
开题报告一.毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1.技术要求:表面粗糙度均为1.6,尺寸精度除120±0.02外均为通常精度。
2.毛坯尺寸: 240×130×30。
3.材料:硬铝(LY12)。
技术资料:1.绘制A3图纸2.绘制装夹方式图3.填写数控加工工艺卡片4.编制加工程序清单二.选题设计的意义数控技术在20世纪80年代以后得到迅速进展,数控机床不仅在宇航,造船,军工等领域广泛应用,而且也进入了汽车,机床,模具等机械制造行业。
目前,在机械行业中,单件、小批量的生产所占的比例越来越大。
机械产品的精度与质量也不断地提高。
因此,普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。
数控机床在机械行业中十分普遍。
作为数控技术专业的学生,数控编程加工工艺设计是务必要经历的一个重要实践环节,通过本环节的锻炼,力争把往常所学的知识融会贯穿,从而达到温故而知新的目的,提高解决实际问题的能力。
三.基本内容(8)完成工件的操作加工工件的操作加工要紧内容是:1、工件的安装。
安装工件时先把工作台面打扫干净,然后校正平口钳固定钳口与工作台某一移动方向的平行度与垂直度。
工件装夹后,还需校验工件上表面与工作台的平行度。
组合压板、精密治具板(筒)等方法装夹的工件均需找正工件侧面与某一移动轴的平行度后再夹紧。
2、设置工件坐标系。
工件坐标系原点亦称编程零点。
关于在数控机床上加工的具体工件来说,务必通过一定的方法把工件坐标系原点(实际上是工件坐标系原点所在的机床坐标值)表达出来,这个过程称之对刀。
数控专业相关毕业设计题目
数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文:普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90(近中心孔)孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架(831002)零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计:高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统(电主轴)设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计。
数控专业毕业设计课题
数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制(要求见附页)2、手机外壳造型设计(要求见附页)3、数控车床零件加工(要求见附页)4、数控铣床及加工中心产品加工(要求见附页)5、CA6140普通车床数控化改造(要求见附页)6、CAD/CAM软件应用课程设计(要求见附页)7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件:1 、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
(2)、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(3)、未注倒角1X 45°,锐角倒钝0.2 X45(4)、未注公差尺寸按GB1804-M。
(5)、端面允许打中心孔。
(6)、毛坯尺寸:(© 55X 150)。
(7)、材料:45#, 调质处理HRC 26~36二.设计具体要求:1 .编制工艺过程卡;2.计算编程尺寸;3.画出加工路线图;4. 画出刀具调整图;5. 列出数控刀具表;6. 编制加工工序卡;7. 编写数控加工程序。
■tr呼’-***-7W■-■*sr U A叫・f x rzlu=8铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件:如下零件图,毛坯外形尺寸为160mM 120 mnK 40 mm 材料45#钢;完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二. 设计具体要求:1、根据零件图选择加工设备(机床)和夹具;2、进行零件加工工艺分析,制定工艺方案;3、加工工序划分安排,各工序装夹、定位和加工路线,制定工序卡;4、合理选择刀具,制定刀具表、工艺参数表;5、编写各工序加工程序(有条件可加工出零件);6、论文设计参照论文标准格式,字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件:1、 零件图如图所示:2、 技术要求如下:(1) 小批量生产条件编程; (2) 不准用砂布及锂刀等修饰表面; (3) 未注公差尺寸按 GB1804-M; (4) 热处理:调质处理,HRC2孚35; (5) 毛坯尺寸:?60x150;(6) 未注粗糙度部分表面光洁度为 Ra6.31 [JffMBC7-I 收5® 丄]|IlliB B S -H iI 」Isl mllal一 W F al L一M 呱VA 7LA胆Q98.设计要求:零件图1张数控加工进给路线图1张数控加工工序卡片1套数控加工刀具卡片1张设计说明书1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8编制加工程序单9、编写设计说明书s i津S国9SWS3仝二竺10、简式数控卧式车床精度验收一、设计目的:1、能对简式数控卧式车床进行几何精度、定位精度和切削精度的检测,制定并填写机床精度检测报告;2、掌握简式数控卧式车床精度国家标准及常见检测工具的使用和检验方法。
10级数控课程设计汇总
10级数控课程设计汇总一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握数控机床的基本结构、工作原理和操作流程,了解数控编程的基本知识。
2. 使学生掌握数控加工工艺的设计方法,能够根据零件图纸制定合理的加工工艺。
3. 让学生了解数控机床的维护与保养知识,提高设备的使用寿命。
技能目标:1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力,能够独立完成简单零件的加工程序编写。
2. 提高学生动手操作数控机床的能力,能够安全、规范地完成零件的加工。
3. 培养学生分析加工过程中出现的问题,并提出解决方案的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱数控专业,树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度,提高团队合作意识。
3. 引导学生关注数控技术的发展,激发创新精神和实践能力。
课程性质:本课程为数控技术专业的核心课程,以实践性、应用性为主。
学生特点:10级学生已具备一定的数控基础知识,具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求:结合学生特点和课程性质,注重理论与实践相结合,强化技能训练,提高学生的综合运用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果,以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控机床概述:介绍数控机床的基本概念、分类、组成及其工作原理。
教材章节:第一章 数控机床概述2. 数控编程基础:讲解数控编程的基本知识,包括编程语言、程序结构、编程方法等。
教材章节:第二章 数控编程基础3. 数控加工工艺设计:分析数控加工工艺的设计方法,包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
教材章节:第三章 数控加工工艺设计4. 数控编程软件应用:教授学生使用数控编程软件进行编程,培养实际操作能力。
教材章节:第四章 数控编程软件应用5. 数控机床操作:指导学生掌握数控机床的操作流程,包括机床准备、程序输入、加工操作等。
教材章节:第五章 数控机床操作6. 数控机床维护与保养:介绍数控机床的日常维护与保养知识,提高设备使用寿命。
教材章节:第六章 数控机床维护与保养7. 加工过程问题分析与解决:培养学生分析加工过程中出现的问题,并能提出解决方案。
数控技术课程设计题库
数控技术课程设计题库一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法,培养学生对数控技术的兴趣和认识,提高学生的实际操作能力。
知识目标:使学生了解数控技术的基本概念、原理和方法,掌握数控编程的基本指令和操作方法,了解数控技术在工程领域的应用。
技能目标:培养学生具备数控编程和操作的能力,能够独立完成简单的数控加工任务,提高学生的实践操作能力。
情感态度价值观目标:培养学生对数控技术的兴趣和认识,使学生意识到数控技术在现代制造业中的重要地位,提高学生对数控技术学习的积极性和主动性。
二、教学内容教学内容主要包括数控技术的基本概念、原理和方法,数控编程的基本指令和操作方法,以及数控技术在工程领域的应用。
具体包括以下几个方面:1.数控技术的基本概念:数控技术的定义、发展历程、分类和特点。
2.数控技术的原理和方法:数控系统的组成、工作原理、数控编程的基本指令和操作方法。
3.数控技术在工程领域的应用:数控加工的应用领域、数控加工的优势和局限性、数控技术的发展趋势。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法:通过教师的讲解,使学生了解和掌握数控技术的基本概念、原理和方法。
2.讨论法:通过学生的讨论,加深对数控技术的理解和认识。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解数控技术在工程领域的应用。
4.实验法:通过学生的实验操作,提高学生的实践操作能力。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的学习资料。
2.参考书:提供相关的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作多媒体课件,生动形象地展示数控技术的相关内容。
4.实验设备:提供数控机床等实验设备,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等,以全面客观地评估学生的学习成果。
数控改造题目课程设计
数控改造题目课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握数控机床的基本结构及其工作原理,理解数控改造的重要性。
2. 使学生了解并掌握数控编程的基本指令,能读懂并分析简单的数控加工程序。
3. 让学生掌握数控机床的调试与维护方法,了解安全操作规程。
技能目标:1. 培养学生运用数控编程软件进行编程的能力,能独立完成简单的零件加工。
2. 培养学生运用数控机床进行实际操作的能力,提高动手实践能力。
3. 培养学生分析和解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对数控技术及其应用的兴趣,激发学生的学习热情。
2. 培养学生的团队协作意识,提高沟通与交流能力。
3. 培养学生遵循工程伦理,关注环境保护,形成正确的价值观。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课,旨在培养学生的实际操作能力和技术应用能力。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识,但对数控技术了解有限,动手实践能力有待提高。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调实际操作训练,提高学生的综合应用能力。
在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控机床基本结构及工作原理:包括数控机床的组成、功能、分类,重点讲解数控系统的结构与工作原理。
教材章节:第一章 数控机床概述2. 数控编程基本指令:介绍数控编程的基本概念,重点讲解G代码和M代码的功能及应用。
教材章节:第二章 数控编程基础3. 数控编程软件应用:教授学生使用数控编程软件进行编程,包括图形绘制、刀具路径生成、后处理等操作。
教材章节:第三章 数控编程软件应用4. 数控机床调试与维护:讲解数控机床的安装、调试方法,以及日常维护和故障排除。
教材章节:第四章 数控机床的调试与维护5. 安全操作规程:强调数控机床操作过程中的安全注意事项,培养学生安全意识。
教材章节:第五章 数控机床的安全操作6. 实践操作:组织学生进行数控机床操作实践,包括编程、加工、调试等环节,提高学生动手能力。
数控技术专业-毕业设计题目2010-11-01
数控技术专业毕业综合实践任务书计划书适用:数控3081班、数控3082班指导教师:邵永录、孙静化工机械系数控技术教研室2010.10.25任务书实践报告、论文或设计题目可结合自己毕业实践的具体情况,从下列题目范围任选其一,并按计划书中规定的时间完成。
(一)题目(代号为T**)T1.数控仿真软件系统的开发与应用;T2.宏程序的开发与应用;T3.典型零件的数控加工工艺与程序编制;T4.高速数控机床的安全保护设计;T5.基于虚拟样机技术的数控机床现代设计方法;T6.数控机床协同设计系统的研究;T7.粉末冶金轴承锪孔专用数控机床的设计;T8.数控机床的PLC设计;T9.小型可重组数控机床的设计;T10.连杆孔专用数控机床设计;T11.超高速数控机床的设计研究;T12.数控设备维护、检修中的安全问题;T13.数控技术和装备发展趋势;T14.典型零件的机械加工工艺设计(含一个重要工序的工装设计);T15.机床数控化改造技术;T16.数控加工切削用量的合理选择;T17.模具制造的高效数控加工技术;T18.数控加工中提高工件表面质量的措施;T19.基于UG的高速加工工艺设计;T20、曲轴工艺规程设计T21、单拐曲轴零件机械加工规程设计T22、设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工装设计T23~T40、见专项设计文件“08级数控技术专业毕业设计(课题1-18)”如实践岗位脱离数控行业,在向指导教师汇报岗位情况后,可申请更换报告、论文或设计题目。
(二)相关参考资料1.机械零件设计手册;2.机械制造工艺手册;3.机床设计手册;4.机床夹具设计手册;5.HNC-21T/M系统说明书;6. HNC-21T/M操作说明书;7.FANUC-0i-T/M系统说明书;8. FANUC-0i-T/M操作说明书;9. SIEMENS系统说明书(常见型号);10. SIEMENS操作说明书(常见型号);计划书1.实践目的毕业毕业综合实践是按着高等职业技术人才培养方案的要求在毕业前进行的实践活动。
数控技术课程设计试卷
数控技术课程设计试卷一、教学目标本课程旨在通过学习数控技术的相关知识,使学生掌握数控编程的基本方法,了解数控机床的结构与工作原理,培养学生具备一定的数控机床操作技能,提高学生的技术创新能力和实际操作能力。
具体来说,知识目标包括:了解数控技术的基本概念、发展历程和应用领域;掌握数控编程的基本方法和相关软件的使用;理解数控机床的结构与工作原理。
技能目标包括:能够熟练操作数控机床,进行简单的零件加工;能够根据加工要求编写相应的数控程序;具备一定的技术创新和问题解决能力。
情感态度价值观目标包括:培养学生对数控技术的兴趣和热情,认识数控技术在现代制造业中的重要地位;培养学生认真负责、精益求精的工作态度,提高学生的职业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控技术的基本概念、发展历程和应用领域,数控编程的基本方法和相关软件的使用,数控机床的结构与工作原理,以及数控机床的操作技能。
具体安排如下:1.第一章:数控技术的基本概念和发展历程,了解数控技术的定义、特点和分类,掌握数控技术的发展历程和趋势。
2.第二章:数控技术的应用领域,了解数控技术在制造业、航空航天、汽车等行业中的应用,认识数控技术在现代社会中的重要地位。
3.第三章:数控编程的基本方法,学习数控编程的基本规则、指令系统和编程方法,掌握数控程序的编写和调试。
4.第四章:数控编程相关软件的使用,学习数控编程软件的功能和操作方法,能够利用软件进行数控编程和仿真。
5.第五章:数控机床的结构与工作原理,了解数控机床的主要组成部分和工作原理,掌握数控机床的选型和应用。
6.第六章:数控机床的操作技能,学习数控机床的操作步骤、注意事项和故障排除,能够熟练操作数控机床进行零件加工。
三、教学方法为了提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法:通过教师的讲解,使学生了解和掌握数控技术的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法:通过分析具体的数控编程实例,使学生更好地理解和掌握数控编程的方法和技巧。
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数控方向专业设计课程设计1. 数控回转工作台的设计1) 设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;2) 设计要求包括:回转角度0~360°正反旋转;最大回转半径100㎜;最大承载重量20㎏;工作台旋转输出精度2mrad,主要用于定位,转速低,具备自锁功能。
3) 机械部分的设计:装配工作图1张( 1号 ); 4) 电器控制的设计:控制系统接口图1张;5) 控制装置采用步进电机驱动,MCS-51单片机或PLC 控制系统,转角由键盘输入实现开环控制。
2. 数控摆动工作台的设计1) 设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书; 2) 设计要求包括:回转角度0~90°正反方向旋转;最大承载重量20㎏;工作台旋转输出精度2mrad, 主要用于定位,转速低,具备自锁功能。
3) 机械部分的设计:装配工作图1张( 1号 ); 4) 电器控制的设计:控制系统接口图1张; 5) 控制装置采用步进电机驱动,MCS-51单片机或PLC控制系统,转角由键盘输入实现开环控制。
3. 数控移动工作台设计1) 设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;2) 设计要求包括:;最大承载重量20㎏;工作台旋转输出精度0.01mm, 具备自锁功能。
3) 机械部分的设计:装配工作图1张( 1号 ); 4) 电器控制的设计:控制系统接口图1张; 5) 控制装置采用步进电机驱动,MCS-51单片机或PLC 控制系统,位移由键盘输入实现开环控制。
4. 机械手运动控制系统设计1) 设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;2) 课题内容简介或设计要求:机械手运动控制系统的总体方案如下图所示,机械手运动范围0-200mm,机械手移动步距0.01mm,步进电机驱动,完成:(1)机械本体结构方案设计(绘制 A3 幅面机械结构草图一张) ;(3)控制器的控制程序设计(绘制 A3 幅面程序流程框图一张) ;(4)机械本体结构部分的设计包括:丝杠导程选择、丝杠支承结构选择、螺旋机构运动部件导向机构选择、步进电机的安装结构以及与丝杠的连接结构设计。
(5)控制器采用 MCS-51 单片机。
程序流程框图尽量详细,图框中用文字说明。
程序代码用 C 语言或汇编语言编写,每行都要添加文字注释。
(6)控制程序的功能是实现机械手的匀速循环动作:开始控制之前机械手的运动部件处于运动范围内的随机位置上,开始控制后,运动部件向任意方向移动。
当位置传感器检测到运动部件到达运动范围的极限位置时,运动部件停止1 秒,然后反向移动,在运动范围的中点停下,该位置作为机械手的初始位置。
机械手的运动部件到达初始位置后停 2 秒,以初始位置为中心,在±5mm 的位置之间移动,移动到±15 mm时停 1 秒。
5.自动门PLC控制装置1)设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;2)课题内容简介或设计要求:A.自动门控制装置的硬件组成:自动门控制装置由门内光电探测开关K1、门外光电探测开关K2、开门到位限位开关K3、关门到限位开关K4、开门执行机构KM1(使直流电动机正转)、关门执行机构KM2(使直流电动机反转)等部件组成。
B.控制要求:(1)当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关K1或K2时,开门执行机构KM1动作,电动机正转,到达开门限位开关K3位置时,电机停止运行。
(2)自动门在开门位置停留8秒后,自动进入关门过程,关门执行机构KM2被起动,电动机反转,当门移动到关门限位开关K4位置时,电机停止运行。
(3)在关门过程中,当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关K2或K1时,应立即停止关门,并自动进入开门程序。
(4)在门打开后的8秒等待时间内,若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关K2或K1时,必须重新开始等待8秒后,再自动进入关门过程,以保证人员安全通过。
3)机械部分的设计:装配图;4)计算机控制的设计:画出实物模型与控制系统的硬件连接图,按图接线,编制控制程序,并画出逻辑图。
6.XY运动工作台控制系统设计1.设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;2.负载重量150N,定位精度0.01m,加工范围50mm*50mm,最快移动速度1m/min3.课题内容简介或设计要求:完成XY坐标步进电机驱动运动工作台控制系统的设计;完成电机启停的电气控制系统设计。
包括键盘操作、单片机控制、输入电路、控制电路、显示电路等五个主要组成部分。
4.机械部分的设计:装配图5.控制系统的设计:单片机控制系统电路原理图的设计;利用单片机编程实现两坐标系统的手动、自动和回位等运动;实现两坐标工作台极限移动的保护及显示、报警;工作台运动控制装置采用步进电机驱动。
7.机械手及控制系统设计1)利用滚珠丝杆、滑杆气缸、步进电机、驱动模块电磁阀等器件设计一个机械手模型装置,如下图所示,动作包含:垂直轴转动、上下Z方向、横向X方向运动、机械手转动和夹紧。
垂直轴转动和机械手转动转动由直流电机控制,上下Z方向、横向X方向运动由步进电机控制,夹紧由气动完成。
2)设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;8.数控两轴旋转工作台设计工作1)课题内容简介或设计要求:完成如图所示两轴步进电要求工作台旋转输出精度2mrad,工作台重20Kg,具备锁住功能,步进电转速<300rpm,有手动控制旋转角度功能和角度显示功能2)包括步进电机及驱动器的选择、减速器的设计、单片机控制、输入电路、控制电路、等主要组成部分。
3)机械部分的设计:装配图4)设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;9.数控机床主轴的变频设计(普通车床改造)1.设计内容包括:总体设计,机械系统的设计与计算,计算机控制系统设计,编写设计计算说明书;2.课题内容简介或设计要求:数控车床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电机拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备,其中主轴运动是整个数控车床的一个重要内容,以完成切割任务,基本控制是主轴的正、反转和停止,可自动换档和无级变速。
采用变频器控制交流主轴电动机。
3.机械部分的设计:主轴传动设计计算,装配图4.控制的设计:参考现有机床功率和参数选择电机、以及变频器选型和控制。
10、课程设计题目与要求1、题目:《数控机床刀架的设计》2、要求:主要了解数控机床刀架的组成及控制原理。
(1)数控装置总体方案的确定①数控装置回转刀架设计参数的确定;②方案的分析,比较,论证。
(2)数控系统刀架的设计①数控刀架的机构;②数控系统电路及伺服控制电路的设计和选用;③数控系统的设计。
(3)编写课程设计说明书说明书是课程设计的总结性技术文件,应叙述整个设计的内容,包括总体方案的确系统框图的分析,数控机床刀架设计计算,选用器件参数的说明。
11、课程设计题目与要求1、题目:《数控系统的计算机仿真》2、要求:用计算机高级编程语言(如VB ,VC++等)来实现平面凸轮的数控加工程序的编制,即根据凸轮运动的曲线规律,设计一个软件能够用于平面凸轮的参数化绘图和生成数控加工的代码。
本课程设计的具体要求分为如下几个部分:(1)设计一个凸轮设计的友好的界面;(2)能够按照用户要求生成凸轮的曲线轮廓,对于非圆几何形状可采用直线或圆弧逼近的方式生成曲线;凸轮设计中设及的有关参数可自行设定,或参考图1中的参数。
(3)能够生成数控代码。
12、课程设计题目与要求1、题目:数控铣床及加工中心产品加工工艺设计2、要求:用数控铣床完成如图所示零件的加工,毛坯外形尺寸为160mm ×120 mm ×40 mm ,材料自己选择铝材或45钢。
1)按图样要求完成零件节点、基点计算;2)设定工件坐标系,制定正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺参数;3)编写数控加工程序,按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。
t -凸轮转角(o) s -从动件位移(mm) r b -基圆半径(mm) r t -顶圆半径(mm) h -从动件升程(mm) r -半径变量(mm)图4 凸轮转角t 与从动件位移s 的关系图1 凸轮轮廓13、课程设计题目与要求1、题目:恒压供水系统设计2、要求:构成:PLC系统、变频器、检测保护电路、转速测量等环节。
1)采用PWM变频调速;2)有具体结构图及外形图;3)选用元器件合适;4)有控制电路图、主电路原理图、PLC程序框图和清单。
【注意:选题要结合实际供水工作。
要求写明本设计所涉及的分析方法或技术手段(如定性、定量分析的方法);要求有学生独立的见解,设计内容要详细写明具体步骤。
】14、课程设计题目与要求1、题目:轴套类零件的数控(车或铣)加工程序编制与加工艺2、初始条件:被加工零件图,生产纲领为小批量3、目的与要求:通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容,并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。
要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法,对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。
要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求)按照手工编程步骤,编制给定零件的数控程序,如果条件允许,争取在数控机床上实现其加工,或者实现部分工序的加工。
1)设计零件数控加工的走刀轨迹;2)计算走刀轨迹的基点坐标值;3)编制数控加工程序单;4)在数控机床上实现零件的加工,(机床上的加工轨迹图);5)撰写课程设计说明书,内容包括:零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性),刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明(附:设计的轨迹图)零件图15、课程设计题目与要求1、题目:XK714型数控铣床主轴箱的设计2、要求及相关说明:(一)设计之原始数据:主要参数:1、主轴转速(rpm):50——4500;2、Y轴行程400mm;3、主轴跳动:轴向/径向(㎜)0.01/0.01;4、主轴内孔锥度:BT—40#;(二)设计计算及说明部分内容:《1》计算内容与方案确定:(1)确定数控铣床主轴箱的传动方案;(2)画出主轴传动链简图;(3)电机的选择、主轴轴承的选择;(4)主轴组件的设计,同步带轮的设计;(5)密封和润滑的设计;(6)主轴箱体的设计;(7)各主要部件的强度及刚度的校核计算。
《2》设计内容:(1)Pro/E或UG环境下进行产品的设计;(2)主轴箱装配工程图一张以上;(3)各组成零件的零件图4—8张;(5)编写设计(论文)说明书。