过控课程设计报告

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华北电力大学过程控制课设报告

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课程设计(综合实验)报告( 2014 -- 2015 年度第2学期)名称:过程控制技术与系统课程设计题目:汽包锅炉三冲量给水控制系统设计院系: 控制与计算机工程学院班级: 自动化学号:学生姓名:指导教师:设计周数:一周成绩:日期:年月日一、控制系统的基本任务和要求汽包水位是工业蒸汽锅炉安全、稳定运行的重要指标,水位过高会导致蒸汽带水进入过热器,并在过热管内结垢,影响传热效率,严重的将引起过热器爆管;水位过低又将破坏部分水冷壁的水循环引起水冷壁局部过热而爆管。

高性能的锅炉产生的蒸汽流量很大,而汽包的体积相对来说较小,水位的时间常数很小。

大容量锅炉若给水不及时,数秒之内就可能达到危险水位,所以锅炉汽包水位的控制显得非常重要。

因此,必须采取有效、精确的自动调节,严格控制汽包水位在规定范围内。

影响汽包水位变化的因素很多,如燃煤量、给水量和蒸汽流量。

燃煤量对水位变化的影响是比较缓慢的,容易克服。

因此,主要考虑给水量和蒸汽流量对水位的影响。

本设计的主要任务即是保证给水流量W和主蒸汽流量D保持平衡,维持汽包水位H在较小范围内波动。

二、被控对象动态特性分析做各种主要影响因素的阶跃扰动,记录并分析汽包水位的响应曲线1)给水扰动Simulink中系统连接图如下:运行结果如下:由被控对象在给水量扰动下的水位阶跃响应曲线,可以看出该被控对象无自平衡能力,且有较大的迟延,可近似的看作积分环节和迟延环节的串联,因此应采用串级控制,将给水流量的扰动消除在采用带比例作用的副调节回路中,以保证系统的稳定性。

2)蒸汽流量扰动Simulink中系统连接图如下:运行结果如下:由仿真结果看出对象在蒸发量D扰动下,水位阶跃反应曲线有一段上升的过程,表现有“虚假水位”现象,(出现虚假水位现象的原因:当负荷突然增加,蒸汽流量增加,汽包的压强变小,导致水气化,导致水位升高,同样的,当负荷突然减小,蒸汽流量减小,汽包的压强变大,导致水中气泡液化,水位降低,这两种情况都会出现虚假水位现象。

过控课设报告

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课程设计报告( 2015--2016年度第一学期)名称:过程控制课程设计题目:主汽温度控制系统设计院系:自动化设计周数: 1周日期:2016年 01月20日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。

二、主要内容1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;5.编写设计说明书。

三、进度计划四、设计(实验)成果要求1、绘制所设计热工控制系统的的SAMA图;2、根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;3、撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名:指导教师:2016年01月20日一、课程设计的目的与要求1、目的“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。

2、要求设计分为两个阶段:设计前期工作及设计工作。

(一)设计前期工作 主要内容:(1)查阅资料。

对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量; (2)确定自动化水平。

包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平;(二) 设计工作(1)根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图; (2)根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID 图); (3)根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA 图;(包括系统功能图和系统逻辑图) 系统功能和逻辑:系统控制结构,系统的自动控制和手动操作,系统手动与自动的双向无扰动切换,系统投自动或切手动的条件 。

过控课程设计报告(上海电力学院)DOC

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《过程控制系统设计》课程设计报告姓名:上海电力学院学号:班级:指导老师:设计时间:2014年1月6日~1月10日第一部分双容水箱液位串级PID控制实物实验时间:2014年1月8日同组人:一、实验目的1、进一步熟悉PID调节规律2、学习串级PID控制系统的组成和原理3、学习串级PID控制系统投运和参数整定二、实验原理(画出“系统方框图”和“设备连接图”)1、控制系统的组成及原理系统的设备连接图如下图(图1)所示:图1 设备连接图一个控制器的输出用来改变另一个控制器的设定值,这样连接起来的两个控制器称为“串级”控制器。

两个控制器都有各自的测量输入,但只有主控制器具有自己独立的设定值,只有副控制器的输出信号送给被控对象,这样组成的系统称为串级控制系统。

本仿真系统的双容水箱串级控制系统如下图2所示:图2 本仿真系统的双容水箱串级控制系统框图串级控制器术语说明主变量:y1称主变量。

使它保持平稳使控制的主要目的副变量:y2称副变量。

它是被控制过程中引出的中间变量副对象:上水箱主对象:下水箱主控制器:PID控制器1,它接受主变量的偏差e1,输出是去改变副控制器的设定值副控制器:PID控制器2,它接受的是副变量的偏差e2,其输出去控制阀门副回路:处于串级控制系统内部的,由PID控制器2和上水箱组成的回路主回路:若将副回路看成一个以主控制器输出r2为输入,以副变量y2为输出的等效环节,则串级系统转化为一个单回路,即主回路。

串级控制系统从总体上看,仍然是一个定值控制系统,因此,主变量在干扰下的过渡过程和单回路定值控制系统的过渡过程具有相同的品质指标。

但是串级控制系统和单回路系统相比,在结构上从对象中引入一个中间变量(副变量)构成了一个回路,因此具有一系列的特点。

2、串级PID控制系统投运串级控制系统和简单控制系统的投运要求一样,必须保证无扰动切换,采用先副回路后主回路的投运方式。

这里以我们的串级控制系统为例,给出具体的操作步骤:A.将主、副控制器的切换开关都置于手动位置,副回路处于内给定B.用副控制器的输出控制阀门,使主变量接近设定值,当工况比较平稳时,将副控制器设成自动——无扰动切换,因为手动状态时副控制器的设定值C.手动设定主控制器的输出值等于副控制器的设定值,当工况比较平稳时,将主控制器设置成自动——无扰动切换,因为手动状态时副控制器的设定值跟踪副变量D.串级两个控制器,将副回路控制器设置成“远端模式”,这样主控制器的输出便作为副控制器的设定值,从而构成串级系统3、串级PID控制系统的参数整定串级控制系统参数整定也采用先副后主的方式。

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过程控制系统课程设计报告题目:温度控制系统设计姓名:学号:班级:指导教师:温度控制系统设计一、设计任务设计电热水壶度控制系统方案,使系统满足85度至95度热饮需要。

二、预期实现目标通过按键设定温度,使系统水温最终稳定在设定温度,达到控制目标。

三、设计方案(一)系统数学模型的建立要分析一个系统的动态特性,首要的工作就是建立合理、适用的数学模型,这也是控制系统分析过程中最为重要的内容。

数学模型时所研究系统的动态特性的数学表达式,或者更具体的说,是系统输入作用与输出作用之间的数学关系。

在本系统中,被控量是温度。

被控对象是由不锈钢水壶、2Kw电加热丝组成的电热壶。

在实验室,给水壶注入一定量的水,将温度传感器放入水中,以最大功率加热水壶,每隔30s采样一次系统温度,记录温度值。

在整个实验过程中,水量是不变的。

经过试验,得到下表所示的时间-温度表:表1 采样时间和对应的温度值以采样时间和对应的温度值在坐标轴上绘制时间-温度曲线,得到图1所示的曲线:图1 时间-温度曲线采用实验法——阶跃响应曲线法对温箱系统进行建模。

将被控过程的输入量作一阶跃变化,同时记录其输出量随时间而变化的曲线,称为阶跃响应曲线。

从上图可以看出输出温度值的变化规律与带延迟的一阶惯性环节的阶跃曲线相似。

因此我们选用()1ske G s Ts τ-=+(式中:k 为放大系数;T 为过程时间常数;τ为纯滞后时间)作为内胆温度系统的数学模型结构。

(1)k 的求法:k 可以用下式求得:()(0)y y k x ∞-=(x :输入的阶跃信号幅值)(2)过程时间常数T 和滞后时间τ可用两点法求得:T=)](1ln[)](1ln[2*1*12t y t y t t ----τ=)](1ln[)](1ln[)](1ln[)](1ln[2*1*2*11*2t y t y t y t t y t ------选取系统终值100℃,t 1=90s ,对应)(1*t y =0.36,t 2=300s ,对应)(2*t y =0.86得到K=0.8,T=138.1, τ=28.3系统开环传递函数:K=11388.0+S(二)基于MATLAB 的PID 仿真(1)PID 控制算法目前大部分温度控制器还是采用PID 控制算法,PID 控制是比例—积分—微分控制,PID 控制是最早发展起来的、应用领域至今仍然广泛的控制策略之一。

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过程控制课程设计报告一、课程设计目的:1.熟识并娴熟掌控组态王软件;2.通过组态王软件的运用,进一步掌控了解过程掌握理论基础知识;3.了解典型工业生产过程(锅炉设备)的工艺流程和掌握要求;4.加强对课堂理论知识的理解与综合应用技能,提高解决实际工程问题的技能;5.培育自主查找资料、收索信息的技能以及实践动手技能与合作精神。

二、组态王简介:“组态王”是运行于 Microsoft Windows 200/NT4.0.*P 中文平台的中文界面软件,充分利用了 windows 图形功能完备、界面全都性好、易学易用的特点,并且采纳了多线程。

COM 组件等新技术,实现了实时多任务,软件运行稳定牢靠。

“组态王”软件包括由工程浏览器(TouchE*plorer) 、工程管理器 (Proj-Manager)和画面运行系统〔TouchVew〕三大部分组成。

在工程阅览中可以查看工程的各个组成部分,也可以完成数据库构造、定义外部设备等工作;工程管理器中内嵌了画面管理系统,用于新工程的创建和已有工程的管理。

画面的开发和运行由工程阅览器调用画面制作系统 touchMak 和运行系统 touchVew 来完成。

三、锅炉设备的的掌握原理及工艺流程:锅炉是过程工业中不可缺少的动力设备,它所产生的蒸汽不仅能够为蒸馏、化学反应、干燥、蒸发等过程提供热源,而且,还可以作为风机、压缩机、泵类驱动透平的动力源。

随着石油化学工业生产规模不断强化,生产设备不断革新,作为全厂动力和热源的锅炉,亦向着大容量、高参数、高效率方向进展。

为确保安全,稳定生产,对锅炉设备的自动掌握就显得非常重要。

为实现调整任务,将锅炉设备掌握划分为假设干个掌握系统,主要掌握系统有:〔1〕给水自动掌握系统〔即锅炉汽包水位的掌握〕操纵变量是给水流量,它主要考虑汽包内部的物料平衡,使给水量适应蒸汽量,维持汽包中水位在工艺允许范围内。

维持汽包中水位在给定范围内是保证锅炉、汽轮机安全运行的须要条件,使锅炉正常运行的主要标识之一。

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过程控制课程设计报告-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN过程控制与自动化仪表课程设计报告实验名称:调节规律对单容液位控制系统的影响专业:测控技术与仪器班级:组员:指导老师:目录目录 (3)一、设计目的 (4)二、设计原理 (4)三、设计过程 (5)四、设计数据 (6)五、设计数据分析: (9)六、设计总结 (9)一、设计目的1、通过实验熟悉过程控课程实验方法以及单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。

3定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。

二、设计原理单容液位控制系统原理单容液位控制系统是一个单回路反馈控制系统,它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。

单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广泛地应用。

当一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。

合适的控制参数,可以带来满意的控制效果。

反之,控制器参数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使系统不能正常工作。

因此,当一个单回路系统组成以后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。

PID控制调节在工程实际中,应用最为广泛的调节器控制规律为比例积分微分控制,简称PID控制,又称PID调节。

其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要和可靠的技术工具。

当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到精确的数学模型时,控制理论的其它设计技术难以使用,系统的控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。

比例调节(P) 一种简单控制方式,,其输入与输出偏差信号的积分成比例关系。

系统一旦出现了偏差,比例环节就立即进行反应来减少偏差。

比例调节的作用设置的越大,调节的速度就越快;但比例作用过大时,会使系统的稳定性下降。

过程控制系统课程设计报告

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1.概述课程设计的目的了解具体过程控制系统设计的基本步骤和方法,加深对过程控制系统基本原理的理解和对S7-300PLC与S7-200PLC编程的实际应用能力,培养运用WINCC组态软件和计算机设计过程控制系统的实际能力。

课程设计的内容用S7-300PLC与S7-200PLC主-从站进行单回路流量过程控制。

要实现的目标(1)明确控制要求,设计出系统结构图、方框图、电气接线图、程序流程图等。

(2)S7-200PLC从站程序设计①采用模块程序设计,控制程序包括主程序OB1、子程序SBR_0和中断程序INT_0。

②流量给定700升。

③采用定时中断SMB35,来调用流量采样定时中断程序INT_0,把实时检测的管路流量反馈到S7-200PLC的模拟量输入口,与流量给定量进行比较算出误差e。

④采用指令系统中的PID控制算法,整定好PID参数,计算出的实时控制量通过S7-200PLC的模拟量输出口输出,来控制电动执行器和阀门的开度。

⑤所有信号要转换为4-20mACD信号,并与流量物理量0-2500升建立对应关系。

⑥采用状态表进行各变量的监视与修改,系统有启动、停止按钮操作功能。

(3)S7-300PLC主站程序设计①要求采用SFC14和SFC15指令进行主-从站的数据交换,通过S7-300PLC 主站进行写操作(如系统启动/停止等),并能读取S7-200PLC从站的参数;S7-200PLC能接受S7-300PLC主站的指令;实现主-从站读/写(接收/发送)操作。

(4)性能指标要求无超调量,稳态误差为3%,加随机扰动能克服掉。

(5)上位监控要求:采用WINCC上位监控软件,设计出单回路流量一阶的上位监控系统,包括建立通讯,数据变库组态、工艺图形组态、数据组态与显示、趋势组态与显示、报表组态与显示等功能。

2.S7-300PLC与200PLC主-从站单回路流量系统硬件设计方案2.1主-从站单回路流量过程控制系统硬件组成原理该实验过程控制系统的控制器选用S7—300PLC作为主站控制器,由电源模块307—1BA00—00AA00、CPU模块315—2AG10—0AB0、模拟量输入模块331—5HF02—0AB0、模拟量输出模块332—5HF02—0AB0、数字量输入/输出模块323—1BH01—0AA0组成,PC机与300PLC采用MPI(CP5611)通讯。

过程控制课程设计报告

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前言过程控制系统课程设计是测控技术与仪器专业的实践教学环节。

其教学目的是:运用所学专业知识,结合工业生产实际,以仪表控制系统的工程设计为核心,是学生初步了解生产过程检测与控制系统的设计方法、设计规范和设计步骤,并通过实践设计、绘图等环节,培养学生的工程意识,掌握一定的工程设计技能,初步具备独立承接科研课题或工程设计的能力,受到一次工程师的基本训练。

本次过程控制系统课程设计主题为均热炉仪表检测控制系统,要求同学们选用DDZ-III型仪表,实现均热炉温度控制。

整个设计过程大概分为五部分。

首先,查阅资料,整理笔记,了解均热炉的生产工艺及控制要求。

第二步,根据设计要求,初步设计均热炉温度检测控制系统,并绘制系统原则图。

第三步,按要求通过计算选择仪表类型,并绘制系统框图。

第四步,绘制系统接线图。

第五,撰写设计报告。

目录1.概述 (4)1.1均热炉的结构与生产工艺ﻩ41.2均热炉检测控制系统概述 (4)2.均热炉的生产工艺参数与检测控制系统分析ﻩ52.1均热炉工艺参数与检测控制系统分析 (5)2.2仪表选型 ...................................................................................... 62.3均热炉控制系统分析 . (7)2.3.1双交叉限幅燃烧控制系统ﻩ错误!未定义书签。

2.3.2炉膛压力控制系统ﻩ错误!未定义书签。

2.3.3换热器保护控制系统ﻩ72.3.4热风超温放散控制系统 (7)2.3.5煤气压力低限报警、切断控制 (8)3.空燃比控制用比值器比值系数的计算及气体流量的温差修正 (8)3.1空燃比控制用比值器比值系数的计算ﻩ83.2热风流量的温度压力修正及乘除器运算系数的计算ﻩ83.3煤气流量的压力修正及乘除器运算系数的计算 (8)4.结束语ﻩ95.参考文献ﻩ错误!未定义书签。

6.指导教师评语………………………………………………………………………………..10ﻩﻩ1.概述初轧是钢铁工业的一个重要环节。

过控课设报告

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过程控制系统课程设计——基于组态王液位—流量串级过程控制系统设计姓名:张静娜班级:自11-2学号:111010102191.系统由多级串联构成,比如多级水箱,其液位和流量都是不定的。

在此,通过一定的控制方式,选择一定的控制策略,使其液位和流量实现控制,达到一定的限制。

并通过实时、历史曲线,显示当前和一段时间内的液位和流量变化趋势以及变化值,实现系统监控。

同时,通过报警信息的显示及提示,实现实时监控和及时给出相应的操作。

液位和流量是工业生产过程中最常用的两个参数,对液位和流量进行控制的装置在工业生产中应用的十分普遍。

液位的时间常数T一般很大,因此有很大的容积迟延,如果用单回路控制系统来控制,可能无法达到较好的控制质量。

而串级控制系统可以用一般常规仪表来实现,成本增加也不大,却可以起到十分明显的提高控制质量的效果,因此往往采用串级控制系统对液位进行控制。

一般情况下,流量是影响液位的主要因素,其时间常数较小,将它纳入副回路进行控制,不仅有效地克服了流量对液位造成的干扰,而且使系统工作频率提高,能够对液位实行较快的控制2.串级控制系统的特点:(1) 改善了过程的动态特性;(2) 能及时克服进入副回路的各种二次扰动,提高了系统抗扰动能力;(3) 提高了系统的鲁棒性;(4) 具有一定的自适应能力。

二、实验设备PCSK过程自动化控制系统、PC上位监控计算机、组态王组态软件在本系统中被控参量有两个,上水箱液位和管道流量,这两个参量具有相关联系,流量的大小可以影响上水箱液位,根据流量与液位的关系,故系统采用串级控制,内环为流量控制,外环为液位控制。

内环与外环的控制算法均采用PID算法,PID算法实现简单,控制效果好,系统稳定性好。

外环液位控制器的输出作为内环流量控制器的设定值,流量控制器的输出来控制调节阀的大小,来控制管道流量的大小,进而控制上水箱液位四、控制规律1.本设计采用PID控制规律。

主回路与副回路的控制算法均采用PID 算法。

过程控制系统课程设计报告模板13

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成绩课程设计报告设计题目锅炉液位控制课程名称过程控制系统姓名刘颖莹学号2009001115班级自动化0902 导师何小刚设计日期2013年1月15日《过程控制系统》课程设计报告锅炉液位控制系统摘要在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合实际,根据工艺过程、工艺条件和工艺要求,制定正确的控制方案。

以过程控制实验室的“EFPT过程控制实验装置”为被控对象、“SUPCON JX-300 DCS”为控制装置,构成一个闭环系统,列写出“EFPT过程控制实验装置”阀门状态表,画出被控对象工艺流程图。

设计被控对象特性组态和控制系统一次仪表选型设计,控制系统测控点和控制回路设计,DCS的硬件配置和I/O点配置设计等。

设计用以VC2作出水量执行器的锅炉液位L2定值调节、以自来水作水源VC1作执行器的串联式压力定值调节以及以锅炉液位L2串级出水流量F2调节的控制系统。

关键词:EFPT过程控制;SUPCON JX-300 DCS;工艺流程图;锅炉液位;锅炉液位控制系统《过程控制系统》课程设计报告目录摘要 (I)第1章DCS系统设计的目的和任务 (1)1.1 设计目的 (1)1.2设计任务 (1)第2章设计的主要内容与要求 (2)2.1 主要设计内容 (2)2.2 设计基本要求 (2)第3章设备选型 (4)3.1“EFPT过程控制实验装置”阀门状态表 (4)3.2一次仪表选型表 (6)第4章系统设计 (8)4.1 系统流程图 (8)4.2 控制系统一次仪表和DCS I/O点接线图 (9)4.3 DCS卡件配置图 (9)4.4 DCS系统(控制站卡件)地址配置表; (11)4.5 DCS I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表 (12)4.5.1模拟量输出 (13)4.5.2常规控制方案 (13)4.5.3信号板上与控制对象连接的现场仪表信号 (13)4.6系统控制框图 (14)4.7控制回路设计 (16)4.7.1水箱液位L2定值调节之一(VC1作出水量执行器)的流程图 (16)4.7.2压力P2定值调节之五(用水泵作水源、变频器作执行器的串联式压力调节)的流程图 (16)4.7.3锅炉液位L2调节之一串级进水流量F1调节的流程图 (17)总结 18参考文献 (19)总管图 (20)《过程控制系统》课程设计报告第1章DCS系统设计的目的和任务1.1 设计目的在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合联系实际的课程设计题目,使学生熟悉和掌握DCS控制系统的设计和调试方法,初步掌握控制系统的工程性设计步骤,进一步增强解决实际工程问题的能力。

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过程控制系统课程设计报告加热炉温度控制系统班级:姓名:学号:202 年月日目录1、课程设计题目及要求 (1)2、被控系统的数学模型 (2)2.1模型构造 (2)2.2 参数求解 (3)3、控制系统设计与仿真 (4)3.1 方案设计 (4)3.2 硬件选择 (5)3.3 系统仿真 (6)1、课程设计题目及要求加热炉出口温度控制系统,测取温度对象的过程为:当系统稳定时,在温度调节阀上做3%变化,输出温度记录如下:试根据实验数据设计一个超调量小于等于25%的无差控制系统。

具体要求如下:(1)根据实验数据选择一定的辨识方法建立对象的数学模型;(2)根据辨识结果设计符合要求的控制系统(控制系统原理图、控制规律选择等);(3)根据设计方案选择相应的控制仪表;(4)对设计的控制系统进行仿真,整定运行参数。

采用MathCAD 或者MATLAB 仿真;所有仿真,都需要做出以下结果:(1)超调量(2)峰值时间(3)过渡过程时间(4)余差(5)第一个波峰值(6)第二个波峰值(7)衰减比(8)衰减率(9)振荡频率(10)全部P、I、D 的参数(11)PID 的模型2、被测系统数学模型2.1 模型构造根据题述,可知题干中的加热炉出口温度数据为被控对象阶跃响应数据。

因此,采用由阶跃响应确定传递函数的系统辨识方法。

先从原始时间-温度数据由(2.1)式得到时间-温度归一化数据表,如表 2.1 所示。

再画出原始、归一化后的阶跃响应(时间-温度)曲线,如图 2.1 所示。

表 2.1 时间-温度归一化数据表2.1 原始及归一化阶跃响应曲线由图 2.1 可知,被控对象存在纯迟延环节,故被控过程的传递函数可用一阶惯性加纯迟延模型来拟合。

一阶惯性加纯迟延模型:2.2 参数求解计算增益K:设阶跃输入的变化幅度为∆u(t),如输出y(t)的起始值和稳态值分别为y(0)和y(∞),则增益K可根据下式计算,即作图法求T和τ:由图可知,系统延时时间约为 2s,所以τ=2;对归一化的时间-温度曲线作切线,交y(∞)于t1时刻,由上图可知t1 = 10.4,则时间常数T =t1-τ= 8.04所以系统的数学模型为:利用 MATLAB 绘制其单位阶跃响应曲线并与原题数据比较。

过程控制系统课程设计报告.doc

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目录第一章概述 (1)1.1 设计目的 (1)1.2 具体任务 (1)1.3 氧化铝生产的意义 (2)第二章氧化铝高压溶出工序介绍 (3)2.1 铝工业的国内外现状 (3)2.2 氧化铝生产过程 (4)2.3 高压溶出工序 (9)第三章氧化铝高压溶出工序生产设备及控制要求 (12)3.1 双程预热器 (12)3.2 溶出器 (12)3.3 自蒸发器 (13)3.4 蒸汽缓冲器 (14)第四章氧化铝高压溶出工序3#溶出器温度控制系统设计 (16)4.1 方案论证 (16)4.2 硬件设计 (17)4.3 控制算法 (20)4.4 软件设计 (21)第五章总结 (24)5.1 方案评价及改进方向 (24)5.2 收获及体会 (24)参考文献 (26)第一章概述现代工业生产过程,随着生产规模的不断扩大,生产过程的强化,对产品质量的严格要求,以及各公司的激烈竞争,人工操作与控制已远远不能满足现代化生产的要求,工业过程控制系统已成为工业生产过程必不可少的设备,因为,它是保证现代企业安全、优化、低功耗和高效益生产的主要技术手段。

由于工业生产过程各种各样而且非常复杂,工业生产过程可分连续的生产过程和离散的生产过程。

因此,在设计工业生产过程控制系统时,必须花大量的时间和精力了解该工业生产过程的基本原理、操作过程和过程特性,这是设计和实现一个工业生产过程控制系统的首要条件。

工业生产过程由简单到复杂,规模由小到大。

至今,已有各种各样的生产工业过程,生产出各种各样的产品满足人们的生活需要。

作为工业生产过程的一部分的工业过程控制系统也在不断发展和提高。

在工业生产过程中,通常需要测量和控制变量有:温度、压力、流量、物位(液位)、物质成分和物性(PH值)等。

1.1 设计目的经过一个学期的过程控制系统课程的学习,对过程控制有了一个基本的了解。

然而仅仅在理论方面是远远不够的,需要将所学的应用于实际生产过程中,只有这样才能真正的对过程控制有一个比较深入的认识,为以后的学习和工作打下一个良好的基础。

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课程设计报告(2015—2016年度第一学期)名称:过程控制课程设计题目:主汽温度控制系统设计(减温控制系统)院系:自动化班级:自动化1201指导教师:马平设计周数: 1周日期: 2016 年1月18日一、课程设计目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。

二、课程设计正文1. 被控对象的影响因素及动态特性 1.1影响过热蒸汽温度的因素影响过热蒸汽温度的主要扰动有三种: (1)蒸汽流量(负荷)扰动;(2)烟气热量扰动(燃烧器运行方式、燃料量变化、风量变化等); (3)减温水流量扰动。

1.2 过热汽温控制对象的动态特性分析在各种扰动下气温控制对象动态特性都有迟延和惯性。

典型的气温阶跃响应曲线如下图所示。

可以用迟延,时间常数,放大系数来描述其动态特性。

即传递函数可写为:()se Ts K s G τ-+=1为了在控制机构动作后能及时影响到气温(即控制机构扰动时,气温动态特性的τ、T 和T /τ应尽可能小),因此正确选择控制气温的手段是非常重要的,目前广泛采用喷水减温作为控制气温的手段。

在设计自动控制系统时,应该引入一些比过热蒸汽温提前反映扰动的补充信号,使扰动发生后,过热气温还没有发生明显变化的时刻就进行控制,消除扰动对主气温的影响,而有效地控制气温的变化。

2. 过热汽温控制方案通过对过热蒸汽汽温动态特性的分析可知,该被控对象具有惯性,且过热器的惯性比较大。

目前普遍采用的控制方案有:采用导前汽温微分信号的双回路控制系统、过热汽温串级控制系统、采用相位补偿的汽温控制系统、过热汽温分段控制系统等。

通过对这些控制方案的比较发现[1],采用导前汽温微分信号控制系统的控制效果不如串级控制系统好,尤其当控制对象惰性区的惯性比较大时更为明显。

过控报告

过控报告

第一章过程控制仪表课程设计的目的意义1.1 设计目的本次课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。

本设计主要是通过对典型工业生产过程中常见的典型工艺参数的测量方法、信号处理技术和控制系统的设计,掌握测控对象参数检测方法、变送器的功能、测控通道技术、执行器和调节阀的功能、过程控制仪表的PID控制参数整定方法,培养学生综合运用理论知识来分析和解决实际问题的能力,使学生通过自己动手对一个工业过程控制对象进行仪表设计与选型,促进学生对仪表及其理论与设计的进一步认识。

本次设计的主要任务是通过对一个典型工业生产过程(如煤气脱硫工艺过程)进行分析,并对其中的液位参数设计其控制系统。

设计中要求学生掌握变送器功能原理,能选择合理的变送器类型型号;掌握执行器、调节阀的功能原理,能选择合理的器件类型型号;掌握PID调节器的功能原理,完成液位控制系统的总体设计,并画出控制系统的原理图和系统主要程序框图。

通过对过程控制系统的组态和调试,使学生对《过程控制仪表》课程的内容有一个全面的感性认识,掌握常用过程控制系统的基本应用,使学生将理论与实践有机地结合起来,有效的巩固与提高理论教学效果。

1.2 课程在教学计划中的地位和作用控制仪表与装置是实现生产自动化的重要工具。

在自动控制系统中,由检测仪表将生产工艺参数变为电信号或气压信号后,不仅要由仪表显示或记录,让人们了解生产过程的情况,还需将信号传送给控制仪表和装置,对生产过程进行自动控制,使工艺参数符合工艺要求。

《过程控制仪表与装置课程设计》作为自动化专业学生选修的一门实验设计基础课程,它为时两周,通过该课程,可以加深自身对现代集散控制系统的全面了解和认识,通过它从而能够深刻的对自己所学理论知识的融会贯通,并学会基本的解决设计中解决一些问题的基本方法。

除此之外,它还能锻炼我们团体合作,共同研究的精神和方法,引导我们查询资料和筛选资料,通过自学掌握一些基本知识的技能。

过程控制系统课程设计报告书

过程控制系统课程设计报告书

过程控制系统课程设计报告书过程控制系统课程设计报告书课设小组:第四小组目录摘要 1第一章课程设计任务及说明 21.1课程设计题目 21.2 课程设计内容 31.2.1 设计前期工作 31.2.2 设计工作 4第二章设计过程 42.1符号介绍 42.2水箱液位定制控制系统被控对象动态分析 62.3压力定制控制系统被控对象动态分析72.4串级控制系统被控对象动态分析7第三章压力 P2 定值调节83.1 压力定值控制系统原理图83.2 压力定值控制系统工艺流程图 8第四章水箱液位L1定值调节94.1 水箱液位控制系统原理图94.2 水箱液位控制系统工艺流程图 9第五章锅炉流动水温度T1调节串级出水流量F2调节的流程图105.1串级控制系统原理图105.2串级控制系统工艺流程图11第六章控制仪表的选型126.1 仪表选型表126.2现场仪表说明136.3 DCS I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表14 第七章控制回路方框图15总结15参考文献16摘要过程控制课程设计是过程控制课程的一个重要组成部分。

通过实际题目、控制方案的选择、工程图纸的绘制等基础设计和设计的学习,培养学生理论与实践相结合能力、工程设计能力、创新能力,完成工程师基本技能训练。

使学生在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合联系实际的课程设计题目,使学生熟悉和掌握DCS控制系统的设计和调试方法,初步掌握控制系统的工程性设计步骤,进一步增强解决实际工程问题的能力。

关键词:过程控制设计 DCS第一章课程设计任务及说明1.1课程设计题目:附图为某过程控制实验装置的P&ID图,该图为一示意图,并不完全符合规范。

根据该图,请完成以下任务:不完全符合规范的P&ID图1、指出该图不符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T20637.2)”的地方。

过控课设

过控课设

课程设计报告(2014—2015年度第二学期)名称:过程控制课程设计题目:火电厂主汽温度控制系统设计院系:控制与计算机工程学院自动化设计周数: 1 周日期: 2014 年7月3日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。

二、主要内容1.根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;2.根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);3.根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);4.对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;5.编写设计说明书。

三、进度计划四、设计(实验)成果要求1.绘制所设计热工控制系统的SAMA图;2.根据已给对象,用MATABL进行控制系统仿真整定,并打印整定效果曲线;3.撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名:指导教师:年月日一、课程设计目的与要求1.通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写,培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识,完成工程师基本技能训练。

掌握汇编语言程序设计的基本方法和典型接口电路的基本设计方法。

2.掌握过程控制系统设计的两个阶段:设计前期工作及设计工作。

2.1设计前期工作(1)查阅资料。

对被控对象动态特性进行分析,确定控制系统的被调量和调节量;(2)确定自动化水平。

包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平;(3)提出仪表选型原则。

包括测量、变送、调节及执行仪表的选型。

2.2设计工作(1)根据对被控对象进行的分析,确定系统自动控制结构,给出控制系统原理图;(2)根据确定控制设备和测量取样点和调节机构,绘制控制系统工艺流程图(PID图);(3)根据确定的自动化水平和系统功能,选择控制仪表,完成控制系统SAMA图(包括系统功能图和系统逻辑图);(4)对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定;(5)编写设计说明书。

过控设计

过控设计

过程控制课程设计报告班级:1002103学号:100210307姓名:姜岳鹏指导老师:谢玮2013年11月某加热炉的数学模型为G(s)=7/(320s+1)*e-150s是设计大实验控制系统,具体要求如下(1)仿真分析一下控制方案对系统性能的影响,pid,微分先行,中间微分,smith预估,增益自适应预估,给出相应的闭环控制系统原理图(2)在不同的控制方式下进行仿真实验比较系统的跟踪性能和抗干扰能力(3)选择一种较为理想的控制方式进行设计,包括调节阀的选择,控制参数整定一.大延迟系统方案一PID(1)参数设定P:0.48 I:0 D:0(2)控制方案图如下(3)运行结果如下(4)假如噪声后的PID控制方案图噪音功率0.1(4)加入噪音后的运行结果图(6)加入可变输入后观察随动性能的控制系统图与运行结果跟踪性能一般二.大延迟系统方案二微分先行(1)参数设定P :0.5 I :0 D :0 T3=1.2 T4=1 (2)控制方案图如下:(3) 运行结果如下(4)假如噪声后的控制方案图入噪声后控制方案图噪声功率0.1(5)加入噪声后运行结果图抗干扰能力一般(6)加入可变输入后观察随动性能的控制系统图与运行结果跟踪性能一般三.大延迟系统方案三中间微分(1)参数设定P:0.5 I:0 D:0 Kd=0.8 Td=0.6 (2) 控制方案如下图:(3) 运行结果如下(4) 加入噪音后的控制系统图噪声功率0.1(5)加入噪音后的试验运行图抗干扰能力一般(5)加入可变输入后观察随动性能的控制系统图与运行结果稳定后随动性能一般四.大延迟系统方案四SMITH 预估(1)参数设定P :0.5 I :0 D :0 (2) 控制系统方案图(3)运行结果图(4)加入噪音后的控制系统方案图噪音功率0.1(5)加噪音后的运行结果图抗干扰能力一般稳定时抗干扰能力较好(6)加入可变输入后观察随动性能的控制系统图与运行结果随动性能较好五.增益自适应(1)参数设定参照之前(2)控制系统方案图(3)运行结果(4)加入噪音后的控制系统方案图(5)加入噪音后运行结果抗干扰能力很好(6)加入可变输入后观察随动性能的控制系统图与运行结果TransportDelay7320s+1Transfer Fcn Scope RepeatingSequencePID(s)PID ControllerBand-LimitedWhite Noise随动性能较好。

过控课程设计报告

过控课程设计报告

重庆大学自动化学院三容水箱的建模和仿真——过程控制课程设计报告指导教师:李军姓名学号班级崔道鑫20064886 2006级3班高仕玉20064961 2006级3班李亚鑫20064773 2006级2班完成时间2009年9月18日一.问题描述中国2004年至2007年的啤酒生产数据如下:由上图可见中国2007年啤酒生产产量2508万吨,这意味着每一年每一个中国人均消费啤酒约42瓶。

自20世纪90年代,中国啤酒行业进入了快速进展的时期,行业进展至今,中国的啤酒产量和人均消费量均有大幅度提升。

中国啤酒行业向集团化、规模化,啤酒企业向现代化、信息化迈进。

最近几年来随着消费者消费水平的日趋提高,中高级尤其是中档啤酒市场迅速进展起来,但中国大部份啤酒企业90%以上的产品仍是低档产品,因此啤酒企业需走好品牌进展之路,而质量的提高尤其关键。

生产流程的严格操纵需结合检测技术、进程操纵技术、运算机操纵技术。

啤酒发酵进程是啤酒酵母在必然的条件下,利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动,其代谢的产物确实是所要的产品——啤酒。

啤酒的要紧生产工艺流程要紧为充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒。

如图1所示。

生产工艺流程充氧冷麦汁发酵贮酒鲜啤酒本文介绍的发酵方式为柱露天锥形发酵罐发酵法,圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐,该罐主体呈圆柱形,罐顶为圆弧状,底部为圆锥形,具有相当的高度(高度大于直径),罐体设有冷却和保温装置,为全封锁发酵罐。

圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵,也适用于上面发酵,加工十分方便。

本论文介绍的发酵方式,充氧冷麦汁、发酵、和贮酒均在三个独立的容器中进行。

如图2所示。

故生产流程中这三道工序可看做是三容水箱的操纵问题加以建模和仿真。

啤酒发酵用三容水箱模型E-3发酵用罐体为圆柱体,是罐的主体部份。

由于罐直径大、耐压低,一样锥形罐的直径不超过6m。

罐体的加工比罐顶要容易,罐体外部用于安装冷却装置和保温层,并留必然的位置安装测温、测压元件。

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课程设计报告
课程名称:过程控制工程
设计题目:阶跃曲线确定无滞后
一阶对象传递函数
专业:自动化
班级:一班学号: 20100220118 学生姓名:苏星
时间: 2013 年6月1日~6月16日
―――――――以下指导教师填写―――――分项成绩:出勤成品答辩及考核
总成绩:总分成绩
指导教师:
前言
过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、纺织、建材、
原子能等工业部门生产过程的自动化,是连续生产过程的自动控制,
其被控量需定量地控制,而且应是连续可调的。

若控制动作在时间上
是离散的,但是其被控量需定量控制,也是过程控制。

过程控制系统的品质是由组成系统的各个环节的结构及其特性所
决定的。

过程的数学模型是设计过程控制系统,确定控制方案,分析
质量指标,整定调节器参数等等的重要依据。

前馈控制,最优控制,
多变量解耦控制等更需要有精确的过程数学模型,所以过程数学模型
是过程控制系统设计分析和应用的重要资料。

研究过程建模对于实现
生产过程自动化具有十分重要的意义。

被控过程的数学建模,是指过程在各输入量作用下,其相应输出量
变化函数关系的数学表达式。

过程的数学建模有两种:一是非参数模型,例如阶跃响应曲线、脉冲响应曲线和频率特性曲线,是用曲线表
示的。

二是参数模型,例如微分方程、传递函数、脉冲响应函数、状
态方程和差分方程等,是用数学方程式或函数表示。

本次课程设计采
用的是第一种。

目录
一 .设计原理及思路 2
二. 实验数据(组1和组2) 3
三. maltab数据分析及校验(组1和组2)及matlab仿真4 4
四. 参考资料及心得体会 12
一、设计原理及思路
无滞后一阶对象(单容)传递函数 1.计算法
000
)0()(,x y y k T k ∆-∞=
?如何确定
000
T x k dt
dy t =
=)(0000
00
∞===y x k t T x k T
t ;
)(632.0)1)(()(010T y e y T y →∞=-∞=-
二、实验数据
2:
三、matlab数据分析及校验
(1)数组1的数据分析及校验
有数组1所给的数据可以用matlab画出其阶跃响应的图像:
附其画图的matlab程序:
x=[0 2 4 6 8 10 12 14];
y=[0 5 7.5 8.8 9.3 9.6 9.8 9.9];
xi=0:0.001:14;
yi=spline(x,y,xi);
plot(xi,yi);
grid on
有图可以知,y(∞)=10
再有matlab显示y(t)和y*(t)曲线如下:
附其画图的matlab程序:
x=[0 2 4 6 8 10 12 14];
y=[0 5 7.5 8.8 9.3 9.6 9.8 9.9];
xi=0:0.001:14;
yi=spline(x,y,xi);
zi=yi/10;
plot(xi,yi,xi,zi);
grid on
由图可以读取y*(t)上y*(t)=0.632, y*(t)=0.33的值: y*(t)=0.632时,t1=2.883 T1=2.883
y*(t)=0.33时,t2=1.163 T2=2.5*1.163=2.9075
再由图读出y*(2T0),y*(T0/2),y*(T0/1.44)的值y*(2T0)=0.8708
y*(T0/2)=0.3935
y*(T0/1.44)=0.5018
有读取的数据进行校验:
附:校验程序:
校验程序:
T1=input('输入y*(t1)=0.632点:')
T2=input('输入y*(t2)=0.33点:')*2.5
disp('求出T0:')
T0=(T1+T2)/2
disp('读出y*(t)中各个校验点,校验:')
T3=input('y*(2T0):')
T4=input('y*(T0/2):')
T5=input('y*(T0/1.44):')
if(abs(T3-0.87)>0.1|abs(T4-0.39)>0.1|abs(T5-0.5)>0.1)
fprintf('非无滞后一阶')
else fprintf('是无滞后一阶')
a=input('输入y(∞):')
b=input('输入x0:')
Ko=a/b
fprintf('T0=%3.3f',T0)
由以上得出数据1为无滞后一阶且G(s)=10/(2.895s+1) Matlab仿真:
(2)数组1的数据分析及校验
有数组2所给的数据可以用matlab画出其阶跃响应的图像:
附其画图的matlab程序:
>> x=[0 2 4 6 8 10 12 14];
>>y=[0 0.5 1.5 4 7.5 8.8 9.6 9.8 ];
>>xi=0:0.001:14;
>>yi=spline(x,y,xi);
>>zi=yi/10;
>>plot(xi,yi,xi,zi);
>>grid on
由图可以读取y*(t)上y*(t)=0.632, y*(t)=0.33的值:
y*(t)=0.632时,t1=7.251 T1=7.251
y*(t)=0.33时,t2=5.564 T2=2.5*5.564=13.91
再由图读出y*(2T0),y*(T0/2),y*(T0/1.44)的值y*(2T0)=0.99
y*(T0/2)=0.291
y*(T0/1.44)=0.6472
由其阶跃响应的曲线和其校验结果可知:
数组2的传递函数不是无滞后的一阶。

心得体会
通过本次的课程设计,我对所学的课本理论知识进行了复习,也使我对所学的知识有了更多的了解和更深入的理解。

此外对所学的专业以及自己未来的职业发展方向有了更多的想法和认识,这样使我在未来的学习过程中不再那么盲目,对自己的学习任务有一个清晰的认识。

在这过程中,我还熟悉了以前使用matlab软件。

尤其对被控过程的数学建模,现在更是有了充分的认识,使理论知识有了更具体的概念。

被控过程的数学建模是指过程在各输入量作用下,其相应输出量变化函数关系的数学表达式。

过程的数学建模有两种:一是非参数模型,例如阶跃响应曲线、脉冲响应曲线和频率特性曲线,是用曲线表示的。

二是参数模型,例如微分方程、传递函数、脉冲响应函数、状态方程和差分方程等,是用数学方程式或函数表示。

本次课程设计采用的是第一种。

建模过程中采用计算法,在这个设计过程中,我对计算法也有了充分的认识和理解。

参考文献:
《过程控制工程》
《自动控制理论》。

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