消化池闭气方案
消化池气密性试验方案
消化池气密性试验方案
(一)主要试验设备
1压力计：可采用U形管水压计或其它类型的压力计，刻度精确至mm水柱，用于测量消化池内的气压。
2温度计：用以测量消化池内的气温，刻度精确至1℃。
3大气压力计：用以测量大气压力，刻度精确至
daPa(10Pa)。
4空气压缩机一台。
(二)测读气压
1池内充气至试验压力并稳定后，测读池内气压值，即初读数，间隔24h，测读末读数。
2在测读池内气压的同时，测读池内气温和大气压力，并将大气压力换算为与池内气压相同的单位。
(三)池内气压降可按下式计算：。
污水厂消化池工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市污水处理厂厂区内，主要建设内容为消化池的土建施工。
消化池分为厌氧池和好氧池，主要用于污泥的厌氧消化和好氧处理。
消化池的施工质量直接影响到污泥处理效果和污水处理厂的运行效率。
本工程需严格按照国家相关规范和设计要求进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，负责项目的全面管理。
（2）项目经理负责项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面的管理。
（3）各工种人员配备齐全，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准，确保质量。
（2）钢筋、模板、止水带等施工材料需提前准备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工设备（1）挖掘机、装载机、推土机等土方施工设备。
（2）混凝土搅拌车、泵车等混凝土施工设备。
（3）钢筋加工机械、模板支撑系统等辅助设备。
4. 施工技术（1）熟悉消化池设计图纸，掌握施工工艺要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸进行放线测量，确定开挖范围。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（3）对开挖后的场地进行平整，确保地基承载力。
2. 模板工程（1）根据设计图纸，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形。
（3）模板拆除前，检查混凝土强度是否达到要求。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工应满足设计要求，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接、绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应满足设计要求，确保混凝土强度。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
5. 止水带安装（1）根据设计要求，选用合适的止水带材料。
（2）止水带安装牢固，确保防水效果。
(整理)小红门污水处理厂污泥消化池试运行方案.
小红门污水处理厂污泥消化池试运行方案一、编制说明：小红门污水处理厂污泥车间共有中温厌氧卵形消化池五座，其主要负担小红门污水处理厂污泥进行中温厌氧消化产生沼气并达到污泥减量的功能。
根据设计，初沉污泥和剩余污泥分别经过浓缩后进入浓缩污泥储泥池，经过消化池进泥泵将污泥打入污泥消化池内。
进排泥方式为顶部进泥底部静压排泥，所排污泥进入消化污泥储泥池最终进行污泥脱水处理。
消化池采用35℃中温厌氧消化，每座消化池的池容为12000m3，按照20天的停留时间进行计算，平均每天每座消化池的进泥量为600 m3（即每小时25 m3），五座消化池每天产生沼气量约为31680 m3，所产沼气经过流量为1320m3/h，工作压力为150mbar 的利用Na2CO3喷淋进行H2S吸收的湿式脱硫塔和流量为1320m3/h，工作压力为40mbar的干湿脱硫塔串联进行脱硫处理后将沼气储存于三座体积为4000 m3的膜式沼气柜中。
产生的沼气主要为全厂的沼气鼓风机供气和沼气锅炉供气，如尚有剩余的沼气则由流量为800 m3/h，工作压力为40mbar的废气燃烧器进行燃烧。
由于目前污泥消化池的基建施工已经进入尾声，消化池的运行接管已经成为小红门污水处理厂的重要任务之一。
为了确保污泥消化池以及相应的沼气系统能够顺利的运行接管，特编制此方案。
二、试运行区域：主要包括浓缩脱水机房、污泥消化池及其内部全部设备设施、沼气柜和废气燃烧器。
由于试运行初期产生的沼气量和沼气纯度不理想，故暂时不进行沼气脱硫、沼气锅炉和沼气鼓风机的调试，待污泥消化池产气稳定后再对沼气单元进行调试。
三、准备阶段：1、在清水试运行前，WABAG公司和市政四公司应出具消化池避水、避气试验、消化池以及相应的附属管线打压试验的试验报告，以证明消化池具备清水调试的能力。
2、由WABAG公司出具污泥消化池安全阀的校验报告。
3、根据设计，初沉污泥和剩余污泥分别经过浓缩机浓缩后进入浓缩污泥储泥池内混合后由消化池进泥泵将污泥打入污泥消化池内，不论消化池运行后初沉污泥是否进行浓缩再进入污泥消化池，均应首先维修好1#浓缩机并进行初沉污泥浓缩的试验。
卯形中温厌氢消化池本体工艺基础设计的探讨
卯形中温厌氢消化池本体工艺基础设计的探讨摘要：以某20万t污水处理厂卵形中温厌氧消化池为模板，探讨了卵形消化池池容和池体尺寸的确定方法，以及池体表面积的计算方法，并且比对了不同设计方案和计算方法下消化池池容及相关参数的设计结果，同时总结了部分设计参数的取值，并为类似工程的设计提出了合理建议。
关键词：卵形消化池污泥中温厌氧消化工艺设计厌氧消化是剩余污泥处理中广泛应用的减容稳定化工艺，具有能耗低、污泥稳定性好、能产生沼气能源等优点。
典型的污泥消化系统由污泥接种投配系统、热交换系统、消化池、搅拌系统、沼气收集系统、沼气脱硫系统、沼气应用系统、火炬系统等子系统组成。
在这些子系统中，消化池是整个厌氧消化系统的主体，工艺设计对消化池的总体要求是水力条件优良，池内不产生死角，利于混合，能够有效去除粗砂和浮渣，结构稳定。
目前国内外常用的消化池池型有龟甲形、圆柱形和卵形，在这些池型中，卵形消化池技术是目前运行效果最理想的，该池型消除了沉积物和浮渣的堆积，易于达到良好的搅拌效果，消化温度易于控制，最重要的是它可以连续运行而不需要定期清理。
此外，与其它池型相比，在相同容积条件下，卵形消化池池体表面积是最小的，其运行所需的能耗也是相对较低的。
因此，卵形消化池将成为今后一个阶段厌氧消化池的主体池型而得到更多的推广应用。
本文以国内某20万t污水处理厂卵形消化池中温（35℃）一级污泥消化系统为模板，探讨卵形消化池池体的设计。
1 设计条件的引入污水处理厂设计处理量为20万m3/d，总变化系数1.3，主体工艺采用无初沉A/A/O工艺。
污水处理厂剩余污泥量（即厌氧消化系统日处理污泥量）采用以下公式计算：式中：－产生污泥量(kgSS/d)；Y－污泥产率系数(kgVSS/kgBOD5)，20℃时为0.4～0.8；Q－设计平均日污水量(m3/d)；S0－生物反应池进水BOD5(kg/m3)；Se－生物反应池出水BOD5(kg/m3)；Kd－衰减系数（d-1）；V－生物反应池的容积(m3)；XV－生物反应池内混合液挥发性悬浮固体浓度（gMLVSS/L）；f－SS 污泥转换率，取0.5～0.7gMLSS/gSS；SS0－生物反应池进水悬浮物浓度（kg/m3）；SSe－生物反应池出水悬浮物浓度（kg/m3）。
污水厌氧消化池及配套设备技术方案
污水厌氧消化池及配套设备技术方案1. 引言本技术方案旨在提供关于污水厌氧消化池及其配套设备的详细技术解决方案。
污水厌氧消化是一种处理污水的方法，通过在无氧环境下进行微生物分解来减少有机废物和污水中的污染物。
本技术方案将介绍污水厌氧消化池的设计原理、操作流程以及配套设备的选型和布局。
2. 污水厌氧消化池的设计原理污水厌氧消化池是一种封闭式，其中污水与微生物一起进入，通过微生物的代谢作用来分解有机物质。
该消化过程发生在无氧条件下，通过控制温度、pH值和停留时间等参数，促进微生物的繁殖和分解能力，从而将有机废物转化为稳定的沼气和沉淀物。
3. 污水厌氧消化池的操作流程3.1 污水进入消化池污水从污水处理系统中流入污水厌氧消化池，与微生物一起进入消化池进行消化过程。
3.2 微生物分解有机物质在消化池中，微生物通过代谢作用分解有机物质，将其转化为沼气和沉淀物。
消化池的设计和运行条件需要确保适合微生物的生长和分解过程。
3.3 沼气收集和利用产生的沼气将被收集并进一步处理以去除杂质，然后可以被用作能源供应或其他用途。
3.4 沉淀物处理消化过程产生的沉淀物需要定期清理和处理，以确保消化池的正常运行。
4. 配套设备的选型和布局在污水厌氧消化池的设计中，配套设备的选型和布局非常重要。
根据消化池的规模和处理要求，需要选择适当的设备来实现污水的进入、沼气的收集和利用，以及沉淀物的处理。
4.1 污水进入设备污水进入设备包括污水管道、进水泵等，负责将污水从处理系统输送到消化池中。
4.2 沼气收集设备沼气收集设备包括沼气收集系统、沼气净化系统等，用于收集和净化产生的沼气，以便后续利用或储存。
4.3 沉淀物处理设备沉淀物处理设备包括污泥脱水机、沉淀池等，用于处理消化过程中产生的沉淀物，确保消化池的正常运行。
5. 总结本技术方案提供了污水厌氧消化池及配套设备的技术方案。
通过合理的设计原理和操作流程，以及选型和布局合适的配套设备，可以实现污水的有效处理和资源回收。
城市污水处理厂污泥厌氧消化处理课程设计
城市污水处理厂污泥厌氧消化处理课程设计一、课程设计基础资料某城市污水处理厂，初次污泥量与剩余活性污泥量约3:2，含水率均为96%，采用中温两级消化处理。
消化池的停留天数为30d，其中一级消化为20d, 二级消化为10d。
消化池控制温度为33～37℃，计算温度为35℃。
新鲜污泥年平均温度为17.3℃，日平均最低温度为12℃。
池外介质为空气时，全年平均气温为11.6℃，冬季室外计算气温，采用历年平均每年不保证5d的日平均温度-9℃。
池外介质为土壤时，全年平均温度为12.6℃，冬季计算温度为4.2℃。
一级消化池进行加热、搅拌，二级消化池不加热，不搅拌。
均为固定盖形式。
污泥设计处理能力按干基计算为：10t/d（20t/d、50t/d），几个主要设施进行计算和设计。
本课程设计的目的和要求：能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决固体废物处理与资源化方面的复杂工程问题。
运用深入的工程原理通过系统分析解决复杂工程问题，重点如下：1、设计多种技术、工程和其他因素，分析其中存在的冲突，做到扬长避短，尽量做到互相借鉴；2、通过建立合适的抽象模型解决工程问题，建模过程中需要体现出创造性（建立模型可理解为利用有关工程原理进行合理的情景分析和预测，提出解决思路）；3、以常用的技术方法为基础，从多学科交叉和方法移用方面体现出创新性，以推动问题的解决；4、分析有关专业标准和规范中所涉及的因素是否全面，找出或发掘解决复杂问题的关键因素，并对标准和规范进行拓展；5、技术方法的确定方面，既要考虑处理效率和环保政策要求，又要考虑经济成本的可接受性，还需考虑短期和长远的发展预期；6、提出解决方案需要综合考虑经济、环境和社会效益，也需要采用综合性的解决思路和多学科工程技术的集成，还需考虑固体废物、废水、废气的全面有效处理，也需考虑技术的可行性、选用设备的处理能力和组合方式、工程应用的安全性等，即从多角度、多层次、多阶段、整体性等方面综合性解决。
污水处理中的消化池的设计和运行控制
污水处理中的消化池的设计和运行控制一、引言在城市化进程中，污水处理是一项至关重要的工作。
而其中一个核心环节便是消化池的设计和运行控制。
本文将针对这一话题展开深入探讨。
二、消化池的设计1. 污水特性分析在进行消化池的设计前，首先需要对进入池塘的污水进行详细的特性分析。
包括污水的水质、浓度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等指标。
通过对这些指标的分析，可以更好地确定消化池的设计参数。
2. 容积和深度的确定根据污水特性和处理要求，可以确定消化池的容积和深度。
合理的容积和深度将直接影响消化池的处理效果和运行成本。
3. 污泥的加入消化池中的污泥是促进有机物分解的关键因素之一。
因此，在设计中应考虑污泥的适当投加量和投加频率。
4. 污泥搅拌系统污泥搅拌系统的设计也是消化池设计的重要环节。
搅拌系统的运行情况将直接影响到消化池中有机物的分解和气体转移过程。
5. 消化池的进、出水口设计进、出水口的设计将直接影响消化池的进水和出水过程。
合理的设计应保证进水均匀分布，出水无残留，以达到高效的处理效果。
三、消化池的运行控制1. 适宜温度的维持消化池中的微生物活动需要适宜的温度环境。
因此，在运行控制中，应注意保持消化池的稳定温度，避免过热或过冷。
2. 污泥浓度的控制污泥浓度是消化池运行控制的重要参数之一。
应坚持适宜的污泥浓度范围，避免过高或过低带来的不良影响。
3. 进水量的控制控制消化池进水量的大小，能够更好地维持消化池中微生物的稳定环境，保证处理效果。
4. 反应时间的控制不同污水的消化时间存在差异，因此，合理控制消化池的反应时间，是提高处理效果的关键。
5. 污泥的定期处理和回流污泥在消化池中会产生，应定期对污泥进行处理和回流。
合理的污泥处理和回流，能够保证消化池的稳定性和处理效果。
四、结论通过对污水处理中消化池的设计和运行控制进行全面分析，可以实现高效、稳定的污水处理效果。
合理的设计和科学的运行控制是保证消化池正常运行的关键。
消化池调试方案
消化池调试方案一、消化池工艺介绍1、泥路污水厂设中温消化池两座，每座容积1500m3，消化温度36-37度，污泥采用顶部进泥，底部溢流排泥，机械搅拌，污泥经泥水交换器加热。
每座消化池设污泥循环泵两台，一用一备，循环泵从消化池底部抽泥，来自浓缩池的生泥在循环泵出口的熟泥混合后进入热交换器加热，从顶部进入消化池，实现投泥和污泥循环。
底部的熟泥经底部排泥管溢流进入污泥二次浓缩池浓缩后脱水。
2、气路产生的沼气在顶部经消泡器、砾石过滤器、陶瓷过滤器、生物除硫塔和脱水器后进入沼气储罐储存。
沼气经增压器增压，经过活性炭过滤器供给沼气发电机和沼气锅炉使用，多余的由火炬消耗。
3、水路沼气发电机热回收产生的热水和锅炉产生的热水经过水水换热器、泥水换热器用于加热污泥。
使用自来水或中水消除消化池顶部产生的气泡，以防止污泥气泡随沼气进入沼气管线。
二、调试前的工具和物料准备1、人员本次调试需工艺工程师1名、电气自控工程师1名、机械工程师1名、化验员1名和运行工人3名。
其中电气工程师、机械工程师、化验员与其它工艺段公用。
预计从开始干运行设备至产出合格气体需3个月，工艺设备完善和维持平稳运行1个月，共计4个月。
2、材料碳酸钙粉1000公斤，置换用氮气600立方米。
3、设备和工具钳型电流表1台、绝缘表1台、4-20mA模拟器、便携式振动仪1台、沼气报警器（0-10%量程）1台、沼气探测器（0-100%量程）1台、红外测温仪1台、两通道便携式硫化氢报警器4台、全面罩自主呼吸器2台（如果当地不具备加气条件建议配加气泵站）、全面罩防毒面具8套、脂肪酸和碱度测试设备一套（滴定法，化验室用），污泥含固率快速测定仪1台。
各规格套筒和开口扳手一套、力矩扳手一只、水平尺、铅垂一套。
三、设备单体调试1、用电设备调试A消化池搅拌器按照设备手册检查设备安装的水平度、长轴的垂直度应在规定的偏差范围内，池内部分的设备连接螺栓全部用力矩扳手检查一遍，池外部分的设备抽检10%螺栓力矩。
卵形消化池工艺流程
卵形消化池工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水池满水试验与消化池气密试验安全技术交底
水池满水试验与消化池气密试验安全技术交底1. 满水试验（1) 夜间作业应设充足的照明。
（2) 向池内注水期间和蓄水后，严禁擅自下水。
（3) 向下水道、河道或明渠内排水应先向主管单位申报，经同意后方可排放。
（4) 放水应安设排水管道或沟渠，将放出的水引入邻近排水管道或渠道，不得随意漫流。
（5) 满水试验过程中，应对池壁预应力钢筋采取保护措施，严禁用尖硬物、重物撞击钢丝。
（6) 水池满水试验的池壁周围应划定作业区，设防护栏杆和安全标志，非施工人员不得入内。
（7) 满水试验完成后应及时放水，并按照设计或施工组织设计规定的放水速度和分次放水的水位标高进行放水。
（8) 满水试验过程中，应设置专人随时对水池外观、预留管道和孔洞的临时封闭部位进行检查，发现渗漏或可能破坏的征兆时，应及时采取处理措施。
（9) 水池满水试验前，结构强度应达到设计强度100％或设计规定值；按照设计规定的位置布设水池沉降观测点，并对观测点进行校核、标定，记录初始数据；构筑物预留管道和孔洞的封闭部位应严密，受压堵板构造应符合施工设计规定，可承受满水时的水头压力。
（10) 满水试验应根据环境状况设观测作业平台、安全梯和工作便桥，观测平台、工作便桥临边必须设高度不小于1.2m的栏杆，并满铺稳固的脚手板，栏杆下缘应设高度不小于18cm的挡脚板；安全梯两侧应设栏杆，观测作业平台、工作便桥、安全梯必须采取防滑措施；安全梯、作业平台、工作便桥使用前应检查、验收，确认合格，并形成文件。
（11) 满水试验观测水位的人员应设两人，工作时必须走安全梯、作业平台、工作便桥、系安全绳。
观测人员应位于作业平台上，两人相互配合，一人观测另一人对观测人员进行监护。
需在水中作业时，应选派熟悉水性的人员操作，并采取防溺水措施。
（12) 向水池内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水深的1／3；第二次灌水为设计水深的2／3；第三次灌水至设计水深。
对大、中型水池，宜先灌水至池壁底部的施工缝以上，经检查池壁底部无明显的渗漏时，再继续灌水直至第一次灌水深度；灌水时，水位上升速度不宜超过2m／d。
消化池处理之欧阳家百创编
消化池污泥膨胀问题和其它问题处理参考方案欧阳家百（2021.03.07）丝状菌污泥膨胀与非丝状菌污泥膨胀的原因丝状菌污泥膨胀的原因有哪些活性污泥中，丝状菌过度繁殖，会形成丝状菌污泥膨胀。
在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖的现象，但如果活性污泥环境条件发生不利变化，丝状菌因为其表面积较大、抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，丝状菌的数量就有可能超过菌胶团细菌，从而导致丝状菌污泥膨胀。
引起活性污泥环境条件发生不利变化的因素主要有：①进水中有机物质太少，曝气池内F／M太低（有机负荷率（F/M），也叫污泥负荷。
F指的是有机物，M 指的是微生物。
有机负荷率F/M：单位重量的活性污泥在单位时间内所承受的有机物的数量，或生化池单位有效体积在单位时间内去除的有机物的数量，单位kgBOD5/(kgMLSS.d)。
两者比值用来反映污泥负荷,生物处理主要要掌握好泥龄的概念,以及BOD有机负荷,一切都跟这个有关。
），导致微生物食料不足；②进水中N、P等营养物质不足；③pH值太低，不利于菌胶团生长；④曝气池混合液内溶解氧太低；⑤进水水质、水量波动太大，对微生物造成冲击；⑥进入曝气池的污水“腐化”而含有较多时，导致丝硫菌过量繁殖；⑦进入曝气池的污水温度偏高(超过30℃)。
非丝状菌污泥膨胀的原因有哪些非丝状菌膨胀是由于菌胶团细菌本身生理活动异常，导致活性污泥沉降性能恶化的现象，可分为两种：第一种非丝状菌膨胀是由于进水口含有大量的溶解性糖类有机物，使污泥负荷F／M太高，而进水中又缺乏足够的N、P等营养物质或混合液内溶解氧含量太低。
高F／M 时，细菌会很快把大量的有机物吸人体内，而由于缺乏N、P或D0，就不能在体内进行正常的分解代谢，此时细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。
这些多聚糖类物质由于分子中含有很多羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400％以上，远远高于100％左右的正常水平。
消化池闭气方案
国新天汇环境科技有限公司合肥污泥资源化利用项目消化池气密试验方案编制：审核：审批：中化六建合肥项目经理部二0一六年五月目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、施工准备 (3)4.1 施工准备 (3)五、主要资源配备计划 (4)5.1 主要施工材料 (4)5.2 主要施工人员表 (4)六、施工方法 (4)6.1 加压前准备 (4)6.2加压步骤 (5)6.3补漏措施 (5)七、安全措施及安全保证体系 (6)八、质量重点及质量保证体系 (6)一、编制说明本方案为合肥国新天汇环境科技有限公司合肥污泥资源化利用工程消化池气密试验施工方案。
为保证气密试验顺利进行，特编制本方案以指导施工。
二、编制依据1.国新天汇环境科技有限公司提供消化池蓝图及设计文件；2.本工程合同及招标技术文件要求；3.相关技术规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）三、工程概况消化池为钢筋混凝土筒仓结构，底板混凝土强度为C30，池壁及顶板混凝土强度为C40，抗渗等级P8，混凝土内掺抗裂纤维。
消化池内径9.5m，底标高-4.0米，顶标高为+24.248米，设计水位+21.748米，气密试验完毕后，直接进行气密实验，充水状态下将罐内充气至试验压力9Kpa。
四、施工准备4.1 施工准备4.1.1池体气密试验前，应做好下列准备工作：1）做好气密实验人员技术交底、安全技术交底工作；2）气密试验用电源、管道、加压泵确定好；3）将池顶清理干净，修补池顶的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；4）准备好气密试验所需材料、设备、堵漏材料；4.1.2气密试验设备使用1台Q=888Nm³/h罗茨风机；五、主要资源配备计划5.1 主要施工材料及机具序号名称规格单位数量1 电缆4*2.5 m 2002 压力表0～0.1Mpa 个 23 配电箱个 15 罗茨风机3HD-125DG 台 16 阀门个 17 肥皂水8 记号笔支 25.2 主要施工人员表序号工种人数（人）1 管理人员 62 安全员 23 电工 14 气压观测员 25 管道及仪表安装及人员 2六、施工方法6.1 加压前准备6.1.1施工顺序清理顶面建筑垃圾→处理顶面凹凸面（施工缝重点处理）→封堵预留洞口、套管→安装罗茨风机、阀门、压力表→均匀涂刷肥皂水→罐体加压，观察压力表→罐内气压达到设计要求→检查肥皂水是否有气泡→读取压力值→二十四小时后再读取压力值。
消化池调试方案
消化池调试方案一、消化池工艺介绍1、泥路污水厂设中温消化池两座，每座容积1500m3，消化温度36-37度，污泥采用顶部进泥，底部溢流排泥，机械搅拌，污泥经泥水交换器加热。
每座消化池设污泥循环泵两台，一用一备，循环泵从消化池底部抽泥，来自浓缩池的生泥在循环泵出口的熟泥混合后进入热交换器加热，从顶部进入消化池，实现投泥和污泥循环。
底部的熟泥经底部排泥管溢流进入污泥二次浓缩池浓缩后脱水。
2、气路产生的沼气在顶部经消泡器、砾石过滤器、陶瓷过滤器、生物除硫塔和脱水器后进入沼气储罐储存。
沼气经增压器增压，经过活性炭过滤器供给沼气发电机和沼气锅炉使用，多余的由火炬消耗。
3、水路沼气发电机热回收产生的热水和锅炉产生的热水经过水水换热器、泥水换热器用于加热污泥。
使用自来水或中水消除消化池顶部产生的气泡，以防止污泥气泡随沼气进入沼气管线。
二、调试前的工具和物料准备1、人员本次调试需工艺工程师1名、电气自控工程师1名、机械工程师1名、化验员1名和运行工人3名。
其中电气工程师、机械工程师、化验员与其它工艺段公用。
预计从开始干运行设备至产出合格气体需3个月，工艺设备完善和维持平稳运行1个月，共计4个月。
2、材料碳酸钙粉1000公斤，置换用氮气600立方米。
3、设备和工具钳型电流表1台、绝缘表1台、4-20mA模拟器、便携式振动仪1台、沼气报警器（0-10%量程）1台、沼气探测器（0-100%量程）1台、红外测温仪1台、两通道便携式硫化氢报警器4台、全面罩自主呼吸器2台（如果当地不具备加气条件建议配加气泵站）、全面罩防毒面具8套、脂肪酸和碱度测试设备一套（滴定法，化验室用），污泥含固率快速测定仪1台。
各规格套筒和开口扳手一套、力矩扳手一只、水平尺、铅垂一套。
三、设备单体调试1、用电设备调试A消化池搅拌器按照设备手册检查设备安装的水平度、长轴的垂直度应在规定的偏差范围内，池内部分的设备连接螺栓全部用力矩扳手检查一遍，池外部分的设备抽检10%螺栓力矩。
90m3d中温定容式污泥厌氧消化池设计指导书262
目录1 设计说明书 (3)1.1 工程概况 (3)1.1.1 设计资料 (3)1.1.2 设计要求 (3)1.2 处理方案的确定 (3)1.2.1 厌氧消化处理概述 (3)1.2.2生污泥量 (4)1.2.3污泥性质 (4)1.2.4 厌氧消化工艺流程的选择 (4)2.污水污泥厌氧消化处理系统 (6)2.1消化系统介绍 (6)2.1.1消化分级 (6)2.1.2消化系统的构筑物布置 (6)2.1.3池内温度和消化时间 (7)2.1.4污泥浓度 (7)2.1.5 主要构筑物说明 (7)3.消化系统构筑物设计 (8)3.1消化池设计参数 (8)3.1.1消化池的数目与容量界限 (8)3.1.2 池顶 (9)3.1.3管道布置 (9)3.1.4 消化池的清扫 (10)3.1.5 消化池的构造 (10)3.2设计计算 (10)3.2.2消化池容积的设计计算 (10)3.2.2消化池各部分表面计算 (12)3.2.3消化池耗热量计算 (13)3.2.4热交换器的计算 (14)3.2.5锅炉供热设备的选用及热输送设计计算 (18)3.2.6 沼气搅拌器设计 (19)4.其他设计说明 (21)4.1 污泥泵及污泥管道 (21)4.2 阀门控制 (21)4.3 浮渣破碎装置 (21)4.4 仪表装置 (21)4.5 厌氧处理后污泥设计 (21)4.6 污泥烘干 (23)4.7 污泥最终处置 (24)5 运行与监测 (25)5.1设施的安全技术等级 (25)5.2 监测 (25)6.结论 (26)7．参考文献 (26)1 设计说明书1.1 工程概况1.1.1 设计资料（1）城市生活污水污泥含水率96％，污泥全年平均温度20℃；（2）大气全年平均温度18℃，土壤冬季计算温度5℃，冬季冻土深度0.6m；土壤全年平均温度18℃，冬季室外计算温度8℃；（3）地下水位深度6m；（4）采用中温消化，消化温度控制在33～35℃，消化需加热搅拌。
滤池布气试验方案
XXXX 一期净化系统改造工程气水反冲洗滤池布气试验方案编制单位：XXXX 一期净化系统改造工程项目部编制人：审核：审批：编制时间：xx年xx月xx日滤池布气试验方案一、工程概述及编制说明工程概况工程名称：XXXX 一期净化系统改造工程建设单位：XXXX施工单位：XXXX工程地点：XXXX编制说明编制目的：作为XXXX一期净化系统改造工程——气水反冲洗滤池（长61m,宽23m高9.3m；滤池共八格，单格过滤面积为70.8平方米，总过滤面积为566.4平方米，设计规模为10万立方米/日）工程布气试验施工的指导性文件。
编制依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ 141-90）xx水厂一期净化系统工程设计图纸以往类似工程施工经验二、施工组织及技术准备1、施工组织首次在本工程中组织进行布气试验，本着对工程质量负责的态度，由项目经理组织、协调，各工序相关管理人员积极配合，认真对待积累经验，指导气水反冲洗滤池的布气试验。
2、技术准备组织技术人员根据气水反冲洗滤池实际情况，精心编制施工方案，严格按照设计要求和经审批通过的施工方案进行施工。
3、人员准备为了保证此次试验工作的顺利进行，特成立专门的滤池闭气试验小组。
小组成员由以下人员组成：施工单位：xx xx xx xx xx（其中鼓风机由安装公司派专业人员进行配合操作）4、施工准备1、池内杂物清扫干净，滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝是否平整、有无气孔、有无裂纹；不锈钢压板安装是否平稳牢固，检查合格的池体才能进行布气试验。
2、仔细检查滤头丝口是否有损坏的，如有损坏的不得进行安装，安装滤头时仔细平顺的进行安装，防止用力过大，滤头丝口损坏，影响布气试验效果。
3、注水的水要用清水。
注水由水源处用胶皮管向池内注水；水深为500mm,试水完毕后，池内的水由排水管排出。
4、检查空压机运转情况，确保空压机保证试验顺利进行。
5、检查鼓风机的工作情况，确保鼓风机能保证实验的顺利进行。
污泥厌氧消化沼气安全系统的设置及控制研究
污泥厌氧消化沼气安全系统的设置及控制研究污泥厌氧消化是一种使污泥达到稳定状态的非常有效的处理方法。
污泥中的有机物厌氧消化后主要产物是消化气(沼气)。
随着污泥中有机物成分以及消化工艺的不同,沼气的化学成分也各异,一般由60%～70%的甲烷、25%～40%的二氧化碳和少量的氮硫化物和硫化氢组成,燃烧热值约18800～25000kJ/m3[1]。
大中型污水处理厂对消化产生的沼气进行回收利用,可以达到节约能耗、降低运行成本的目的。
同时,空气中沼气含量达到一定浓度会具有毒性;沼气与空气以1∶(8．6～20．8)(体积比)混合时,如遇明火会引起爆炸[2]。
因此,污水处理厂沼气利用系统如果设计操作不当将会有很大的危险。
北京市市政工程设计研究总院在1992年～1996年先后完成了南部非洲博茨瓦纳污水处理厂工程、高碑店污水处理厂一期工程和二期工程污泥中温厌氧消化处理系统和相应的沼气收集利用系统的设计。
本文旨在综合以上三个沼气利用系统设计的基础上,着重从污泥厌氧消化沼气系统的安全设置及工艺控制方面进行论述。
污泥厌氧消化沼气利用工艺流程由图1可知污泥消化沼气系统一般分为4个子系统:沼气收集净化贮存系统、沼气搅拌系统、沼气利用系统和废气燃烧系统。
下面对沼气安全系统的硬件(沼气系统工艺流程设计及安全装置)设置及软件(沼气系统压力的设计及构筑物、设备间的连锁控制)进行阐述。
2沼气系统工艺流程设计及安全装置的设置1沼气净化污泥消化产生的沼气是处于汽水饱和态的混合气。
沼气自消化池进入管道时,温度逐渐降低,管道中会产生大量含杂质的冷凝水,如果不从系统中除去,容易堵塞、破坏管道设备。
同时沼气中的h2s气体溶于水形成的氢硫酸会腐蚀管道和毁坏设备。
沼气净化主要是脱硫和去除冷凝水及杂质[3]。
沼气自消化池进入管道时,在最靠近消化池的国内应用较多的是同济大学及武汉东湖水厂的产品,因本工程目的之一是为第四水厂做试验,所以两格分别采用了两家产品,都取得了良好的效果。
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国新天汇环境科技有限公司合肥污泥资源化利用项目
消化池气密试验方案
编制：
审核：
审批：
中化六建合肥项目经理部
二0一六年五月
目录
一、编制说明 (3)
二、编制依据 (3)
三、工程概况 (3)
四、施工准备 (3)
4.1 施工准备 (3)
五、主要资源配备计划 (4)
5.1 主要施工材料 (4)
5.2 主要施工人员表 (4)
六、施工方法 (4)
6.1 加压前准备 (4)
6.2加压步骤 (5)
6.3补漏措施 (5)
七、安全措施及安全保证体系 (6)
八、质量重点及质量保证体系 (6)
一、编制说明
本方案为合肥国新天汇环境科技有限公司合肥污泥资源化利用工程消化池气密试验施工方案。
为保证气密试验顺利进行，特编制本方案以指导施工。
二、编制依据
1.国新天汇环境科技有限公司提供消化池蓝图及设计文件；
2.本工程合同及招标技术文件要求；
3.相关技术规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
三、工程概况
消化池为钢筋混凝土筒仓结构，底板混凝土强度为C30，池壁及顶板混凝土强度为C40，抗渗等级P8，混凝土内掺抗裂纤维。
消化池内径9.5m，底标高-4.0米，顶标高为+24.248米，设计水位+21.748米，气密试验完毕后，直接进行气密实验，充水状态下将罐内充气至试验压力9Kpa。
四、施工准备
4.1 施工准备
4.1.1池体气密试验前，应做好下列准备工作：
1）做好气密实验人员技术交底、安全技术交底工作；
2）气密试验用电源、管道、加压泵确定好；
3）将池顶清理干净，修补池顶的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等；
4）准备好气密试验所需材料、设备、堵漏材料；
4.1.2气密试验设备使用1台Q=888Nm³/h罗茨风机；
五、主要资源配备计划
5.1 主要施工材料及机具
序号名称规格单位数量
1 电缆4*2.5 m 200
2 压力表0～0.1Mpa 个 2
3 配电箱个 1
5 罗茨风机3HD-125DG 台 1
6 阀门个 1
7 肥皂水
8 记号笔支 2
5.2 主要施工人员表
序号工种人数（人）
1 管理人员 6
2 安全员 2
3 电工 1
4 气压观测员 2
5 管道及仪表安装及人员 2
六、施工方法
6.1 加压前准备
6.1.1施工顺序
清理顶面建筑垃圾→处理顶面凹凸面（施工缝重点处理）→封堵预留洞口、套管→安装罗茨风机、阀门、压力表→均匀涂刷肥皂水→罐体加压，观察压力表→罐内气压达到设计要求→检查肥皂水是否有气泡→读取压力值→二十四小时后再读取压力值。
6.1.2人员安排
现场施工人员做好安全技术交底，罗茨风机、阀门、压力表需要安排专人监
管，补漏人员及标记人员现场及时确认需补漏区域。
实验前应通知监检人员到场监督检查和确认。
试验时，检验员和和质控责任人应在场，检验员做好记录，试验后出具检验报告，做好签字手续，试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
6.1.3池顶清理
加压前，将消化池顶板清理干净，清理的垃圾运出消化池；对池顶板有缺陷（蜂窝麻面）部位，进行修补。
检查水位以上顶板预留套管、预留洞口是否封堵完成。
封堵完成后，联系业主监理对消化池顶板进行验收，确保池顶板符合规范及设计要求后，方可进行气密试验。
6.1.4加压设备选择
气密设备采用1台3HD-125DG罗茨风机，进口P=2～4Kpa，出口P=20Kpa，重量1t。
压力表采用0～0.1Mpa压力表2个。
6.2加压步骤
1）气密试验采用消化池顶板DN80的预留管作为进气口，采用罗茨风机进气，在消化池顶部管道与进气口位置上安装压力表、阀门。
2）启动罗茨风机，观察压力表，试验过程应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对池顶部位进行初次检查，如无泄露可继续升压至规定试验压力的50%。
如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到设计规定试验压力（9Kpa），保压足够时间进行泄漏检查。
3）试漏检查用肥皂水均匀涂刷在池顶表面，施工缝区域、预埋套管、搅拌器安装位置、闸板阀等需检查仔细，重点观察。
4)在试验过程中如发现泄漏，应在泄漏部位采用记号笔做好标记，压力降至零位，修补后再按上述程序重新检查。
5）若表面无肥皂泡沫后，加压至设计规定要求后，保持24小时，再次测试罐体内部压力，24小时的气压降不超过试验压力的20%，这气密试验合格。
6.3补漏措施
1）施工缝漏气点，采用堵漏灵封堵。
2）预埋套管、搅拌器安装位置、闸板阀等位置漏气点，采用人工凿开渗漏处，采用高出池顶混凝土一个标号的微膨胀细石混凝土封堵。
七、安全措施及安全保证体系
1、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；
2、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；
3、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；
4、操作人员应熟悉工艺过程，密切注意压力表变化，严禁超压。
5、试验过程如发现异常响声，压力下降或加压装置不正常，应立即停止升压，待原因查明后再进行试验。
八、质量重点及质量保证体系
1、质量重点
池顶气密试验过程中的质量控制重点是：试压升压构成、池顶和施工缝的肥皂水情况。
2、控制方法
1）试验过程应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对池顶部位进行初次检查，如无泄露可继续升压至规定试验压力的50%。
如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，升压过程必须监督人员在旁观测。
2）池顶和施工缝漏气检查：对池壁和施工缝做重点检查并做好记录。