光伏观光车顶作业指导书

1 范围
本文件制订了全玻曲面组件的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。

本文件仅适用于光伏观光车顶组件的生产。

2 引用文件
YL-CS-004 《晶体硅太阳能电池组件内控标准》
W-OE-001 《焊接工序工艺标准》
W-IS-002 《敷设工序工艺标准》
JS-IS-006 《EL测试工序工艺标准》
3 对操作人员要求
3.1 EL测试工序人员要经过培训才能上岗。

3.2 熟悉设备安全操作规程，正确操作设备。

3.3 严格按设计图纸、工艺文件、技术标准生产，并做好生产记录。

4 岗前准备
4.1 安全防护措施
4.1.1着装要求：工作帽，手套；接触原材料和工装的手套要分开佩戴，防止污染电池表面。

4.2 工具装备
4.2.1设备：控温烙铁、敷设台、剪子、钢板尺、EL测试仪、固化炉，高压釜等。

5 工序加工过程控制注意事项
5.1按图纸要求划片，不能出现大小片、斜片，以免焊接时造成长短串；
5.2焊接时不能出现月牙、长短串等；
5.3碎片、隐形裂纹、黑斑的图像识别；
5.4敷设时注意电池串间距及电池串与玻璃边距的控制；
5.5固化阶段严格按工艺参数操作，班组负责人在交接班时要交代清楚。

6 在制品的加工程序及方法
6.1工艺流程
划片→分检→焊接、串接→敷设→固化（层压）→EL测试→入高压釜→修边→组件测试→装框；
6.2 操作步骤及方法
☆划片；
☆分检；
☆焊接、串接；
焊接前首先将划后片按颜
色深浅分组，色差过于明显的
不使用，单片焊接好后分组放
置。

☆ 敷设：串接好且经EL 检测合格后，将组件串、玻璃和切割好的PVB 按照一定的层次敷设好，准备固化。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为固化打好基础。

将玻璃擦拭干净后，由下向上按普通玻璃、PVB 层、电池片、PVB 层、普通黑边玻璃的层次铺设；
(1) 产品生产步骤
原材料准备（上下玻璃、PVB ）→ 在普通玻璃上铺设一张PVB →以玻璃四周边缘为基准敷设电
池串 → 连接汇流带 → 放置PVB 条、PVB 块 → 放置PVB →放置黑釉玻璃；
(2) 手工敷设工序生产流程
(2.1) 原材料准备：从备料工序领取玻璃、PVB 。

(2.2) 敷设前准备：测试电池串EL ：查看电池串是否有隐裂、碎片、短路等；
(2.3) 手工敷设
(2.3.1) 玻璃清理：用气枪吹扫玻璃上面的杂物及毛发，并用工业酒精擦拭，保证玻璃清洁干净；
严格按图纸焊接，避免出现隐裂、月牙、长短串，
(2.3.2) 在黑釉玻璃底侧贴条形码(2.3.2) 电池串的固定
(2.3.3) 汇流带的连接:
按照图纸要求对汇流带进行连接。

(2.3.4) PVB条、PVB块的放置
将PVB条对折，找到其中线，
然后将序列号粘贴于黑釉玻璃底侧
中间位置。

用气枪吹扫PVB后平铺在玻璃上，用
符合组件规格的工具刮拭，保证其平整。

将电池串依照图纸尺寸摆放整齐，并检查
电池片是否存在问题（有无裂纹、崩角、
缺口，有无虚焊、脱焊、漏焊，正负极串
接是否正确）；电池串是否有不规范（大
小缝，月牙等），如果有，应及时将组件
返到焊接工序进行返修
有“英利LOGO”图标端出正极；
串间PVB条两端与电池片对齐；
PVB块大小：直角边边长
15mm;
三角形PVB块居中摆放，四周PVB条外侧与玻璃对齐；
四周敷设的PVB条应留有间隙，便于抽真空时导气；
(2.3.5) 放置PVB 、黑釉玻璃
(2.3.6) EL 测试
(2.3.7) 修边
放置大张PVB 时避免出现褶皱；完成后查看组件底部是否有异物；
搬运玻璃时戴手套，避免出现手印，将上下玻璃边缘吻合后轻轻放下；
测试结果完好的组件放在敷设转运车上等待固化；若测试结果出现碎片、隐裂等现象的组件，在完工转交单上标明“列×行”后，转给焊接工序进行修改。

修边时应有人捏住上下玻璃，以免PVB 条被拉出；
☆ 固化（层压）：将敷设好的电池放入固化炉内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使PVB 熔化将电池、上下两层玻璃粘接在一起，以隔绝电池片与外界环境的直接接触，从而保护电池芯片，最后冷却取出组件。

固化参数：（1）冷抽空；（2）60度恒温10分钟；（3）90度恒温1小时；（4）115度恒温1小时；（5）130度恒温3小时；（6）关加热，保持抽真空，降至90度后关掉，拉出组件；
修边后，不能有多余PVB 露出，以免抽真空时将胶圈堵住；
引线处用剪刀剪掉PVB ，以免将引线切掉；
用密封胶带粘住胶圈四周，重点粘贴松动处；
套胶圈时应均匀用力，以保证密封效果；室温下进行冷抽空；
☆ EL测试：再次检测电池片是否有碎片、隐裂；
☆入高压釜：通过高压处理，可改善组件的封装效果，进而增强组件性能；
☆修边：固化时PVB熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以固化完毕应将其切除；
☆组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

☆装框;
7 过程检验项目
检验项目名称检验项目引用文件
电池外观质量要求电池外观YL-CS-004《晶体硅太阳电池组件内控标准》电池焊带长度焊带长度相应规格图纸要求
焊接效果焊接效果W-OE-001 《焊接工序工艺标准》
固化外观要求外观要求W-IS-003 《层压工序工艺标准》
8 生产记录
8.1 执行记录的有关规定。

8.2 生产记录及产品标识应真实、完整、清晰、不易脱落。