注塑机操作及S09控制系统
注塑机操作及S09控制系统分析
成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商Se伺服注塑机操作培训大同机械（无锡）销售有限公司客户部：邵永洪成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•★上岗须知• 1.认真学习设备使用说明书，了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
• 2.经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
• 3.不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。
操作注意事项成为伺服电机油泵系统世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成伺服电机油泵系统为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•伺服电机---执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴三角行的角位移或角速度输出。
•伺服泵---伺服泵和伺服电机一起对液压缸提供动力源，伺服泵可以随伺服电机功率的改变而同步精确控制输出大小。
•伺服驱动器---伺服驱动器控制U/V/W三相电形成的电磁场，转子在此磁场的作用下转动，驱动器根据电机反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度对伺服电机精确控制。
制动电阻---刹车用伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•如果是全部是伺服电机驱动油泵，油路系统中将不再有压力和流量比例阀。
•压力、流量的控制直接有伺服电机闭环输出。
•其余方向控制和执行原件液压回路部分与传统油路一致。
伺服电机油泵系统成伺服电机油泵系统为世界最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•RUN–灭----伺服驱动器停机–亮----伺服驱动器运转•LOCAL/REMOT：键盘、端子、远程操作通讯–灭---键盘操作控制状态–亮---端子操作控制状态–闪烁—远程操作控制状伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•FEW/DEV：正反转指示灯–灭----正转–亮----反转•TUNE/TC：–灭---速度控制状态–亮---转矩控制状态–闪烁—调谐伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商B&R S09能耗管理智能控制系统塑机行业首创整合能耗管理功能志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商上下位外观图按键屏通过X2X端口，与PLC实现上下位通讯。
注塑机操作规程 注塑标准操作流程
注塑机操作规程注塑标准操作流程1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。
二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。
2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。
5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。
2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。
5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。
7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。
9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。
10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。
11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。
4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。
5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。
6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。
7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。
8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。
五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。
在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机操作规程
注塑机操作规程操作注塑机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作安全、生产高效。
以下是注塑机操作规程的详细介绍，具体内容如下：一、操作准备1. 熟悉注塑机的结构和原理，掌握各操作部位的名称和功能。
2. 检查注塑机的电源是否正常，工作环境是否安全无隐患。
3. 检查注塑机的润滑油和润滑部位，确保注塑机的润滑系统正常工作。
4. 检查模具和材料的准备情况，确保模具和材料的质量合格。
二、开机操作1. 打开注塑机的电源，并检查注塑机的各操作部位是否在初始位置。
2. 按照注塑机的操作面板上的指示操作，确保注塑机的各功能正常工作。
3. 检查液压系统的压力，确保液压系统的压力在规定范围内。
4. 检查进料器的运行情况，确保材料的进料正常。
三、模具安装1. 使用专用工具将模具安装到注塑机上，并确保模具与注塑机的安装位置正确。
2. 检查模具的压紧装置，确保模具的压紧装置安装牢固。
3. 用专用工具调整模具的开模行程，确保模具的开合行程符合要求。
四、调整工艺参数1. 根据注塑产品的要求，调整注塑机的注射速度、射压、回压等工艺参数。
2. 根据模具的尺寸和形状，调整模具的温度和冷却水的流量。
3. 根据材料的种类和粘度，调整注塑机的进料速度和温度。
五、开始注塑1. 确保操作区域安全，打开注塑机的安全门。
2. 检查注塑机的运行状态，确认注塑机的各功能正常工作。
3. 按照操作面板上的指示操作，开始进行注塑。
4. 注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态，检查产品的质量。
5. 注塑结束后，关闭注塑机的电源，清理注塑机和模具。
六、故障处理1. 如果遇到注塑机故障，应立即停机，并按照操作规程进行故障排除。
2. 在处理故障过程中，必须切断注塑机的电源，并确保自身安全。
3. 处理故障时，必须按照厂家提供的维修指导进行操作。
七、操作注意事项1. 在操作注塑机时，必须戴好防护手套和护目镜，确保自身安全。
2. 在注塑过程中，禁止随意触摸注塑机的运动部位。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。
二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。
2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。
3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。
三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。
2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。
4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。
5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。
6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。
7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。
8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。
9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。
10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。
四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。
3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。
4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。
5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。
6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。
五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。
3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。
注塑机调机流程和注意事项
注塑机调机流程和注意事项
嘿！朋友们，今天咱们来聊聊注塑机调机流程和注意事项呀！
首先，咱们来说说注塑机调机流程。
第一步呢，就是要检查设备的状况哇！看看各个部件是不是都完好无损呀？有没有松动的地方呢？这可太重要啦！
第二步，要准备好原材料呀！确保原材料的质量和规格都符合要求呢，哎呀呀，这可不能马虎！
第三步，设置好工艺参数，比如温度、压力、速度等等。
这可得根据产品的要求来仔细调整呢，要是弄错了，那可就糟糕啦！
接下来，咱们讲讲注意事项。
注意事项一，操作之前一定要熟悉设备的操作手册呀！这能避免很多错误操作呢！
注意事项二，调机过程中要密切关注设备的运行状态哇，一旦发现异常，赶紧停机检查呀！
注意事项三，温度的控制很关键呢，过高或者过低都会影响产品质量呀！
注意事项四，注射压力和速度的调整要逐步进行，不能一下子调得太猛啦！
注意事项五，模具的安装一定要牢固，不然会出大问题的呀！
注意事项六，定期对设备进行维护和保养，这能延长设备的使用寿命呢！
注意事项七，操作人员要穿戴好防护装备，保障自身安全哟！
注意事项八，不同的原材料可能需要不同的调机参数，要注意区分呀！
注意事项九，新员工要在老员工的指导下进行操作，可不能独自瞎搞哇！
注意事项十，遇到问题要冷静分析，不要慌张，总能找到解决办法的呢！
哎呀呀，注塑机调机可真是个细致活，大家一定要认真对待哟！。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。
2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。
6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。
3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。
4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。
5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。
6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。
7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。
8. 按下启动按钮，开始注塑过程。
9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。
10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。
11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。
12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。
三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。
2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。
3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。
4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。
5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。
四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。
3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。
4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。
5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。
注塑机的操作流程及注意事项
注塑机的操作流程及注意事项嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠注塑机的操作流程及注意事项呀。
这注塑机在工业生产里可是相当重要的家伙呢！**一、操作流程**1. 开机前的准备哎呀呀，在开机之前呀，我们得先检查注塑机的外观呢！看看有没有什么明显的损坏或者零件缺失哇？这就像我们出门前检查自己的衣服有没有破洞一样重要呢！然后呢，要检查液压油的油位，油位不够可不行哟！就像汽车没油开不动似的。
还有电气系统，确保线路连接正常呀，要是线路出了问题，那可就麻烦大了呢！2. 模具安装哇，模具安装可是个关键步骤呢！首先得把注塑机的模板清理干净呀，不能有杂物。
然后呢，小心地把模具吊装到模板上，注意要对准定位环哦！这一步可千万要仔细呀，要是没对准，模具装歪了，那生产出来的产品可就全是次品了呀！模具固定好之后呢，还要连接冷却水管和热流道的线路呢，如果是有热流道的模具的话。
3. 料筒加热嘿，料筒加热这一步也不能马虎呀！根据我们要生产的产品材料来设定合适的温度呢。
不同的材料需要的温度是不一样的哦！像PP 材料和ABS材料，它们的加工温度就有差别呢。
在加热过程中呀，要时刻关注温度的上升情况呢，可别让温度过高或者过低呀！温度过高，材料可能会分解，温度过低呢，材料又不能很好地融化，这都会影响产品质量的呀！4. 调试注塑参数哇塞，这一步可太重要了呢！注塑参数包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等等呀。
这些参数的设定得根据产品的大小、形状和壁厚来调整呢。
比如说，产品壁厚比较厚的话，注射压力可能就不需要太大，保压时间可以长一点呢；而薄壁产品呢，注射速度就得快一点，压力也得适当提高呀。
这就像是做菜，不同的菜需要不同的火候和调料一样的道理呢！在调试参数的时候呀，可能需要多试几次才能找到最佳的组合哟，要有耐心呀！5. 开始注塑生产好啦，前面的步骤都完成了，就可以开始注塑生产啦！按下启动按钮，看着注塑机开始工作，是不是很有成就感呢？在生产过程中呀，要时刻注意观察产品的成型情况呢。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，正确的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率和保障操作人员安全至关重要。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保注塑机处于良好的工作状态，检查设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
2. 准备所需的原料，确保原料质量合格，并根据产品要求准确计量。
3. 检查模具是否安装正确，模具表面是否干净，无损伤。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，启动设备。
2. 设置注塑机的操作参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。
根据产品要求进行调整。
3. 将准备好的原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机的送料装置，将原料送入注射缸。
4. 等待注射缸中的原料熔化并达到设定的温度，注塑机进入注射阶段。
5. 注射阶段结束后，进入保压阶段，保持设定的注射压力和保压时间，确保产品充分填充模具。
6. 保压阶段结束后，注塑机进入冷却阶段，等待产品冷却固化。
7. 冷却阶段结束后，打开模具，取出成品，进行质量检查。
8. 关闭注塑机的电源开关，清理设备和模具。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件和模具区域。
3. 在操作注塑机时，严禁随意调整设备的操作参数，必须按照规定的参数进行操作。
4. 在清理设备和模具时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
5. 如发现设备出现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
五、总结注塑机的操作规程是确保产品质量和操作人员安全的重要保障。
操作人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全注意事项，确保设备正常运行和产品质量达到要求。
同时，定期进行设备维护保养，保证设备处于良好的工作状态。
通过遵守操作规程和保持设备的正常维护，可以提高生产效率，减少事故发生，确保注塑机的稳定运行和长期使用。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全操作流程1.1 通风排风：1.确保注塑机的作业场所内有良好的通风系统2.避免对空气造成污染3.打开房间内的通风口，让房间内的新鲜空气进入房间内。
1.2 认真检查注塑机的各项功能在操作注塑机之前必须认真检查注塑机的各项功能是否正常，包括但不限于以下几个方面：1.模具是否安装正确。
2.油箱油量是否过低或过高。
3.液压油是否达到标准，油质是否正常。
4.是否有漏油。
1.3 穿戴工作服和操作手套在操作时必须穿戴正确的工作服、操作手套和安全帽等防护用品。
必须穿戴防滑、防油的隔热手套。
1.4 禁止在操作时使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质在注塑机作业时，禁止在场地周围或在作业区域内使用含有易燃性或易爆性物质的涂漆等物质。
1.5 禁止随意接触任何电源和气源在注塑机作业时，禁止随意接触注塑机的电源和气源，避免电击。
二、注塑机的操作规范2.1 注塑机的开机前准备1.将灌料缸中的料料清除干净。
2.检查模具是否干净和完好，防止模具有缺陷造成生产事故。
3.模具车正常工作，模具车网正常。
2.2 开机开机前，使用开关将注塑机的电源控制器开启，根据注塑机的功能和规格进行调节和设置。
开机后进行以下操作：1.将注塑机的压缩空气系统开启。
2.填充注塑机的液压系统。
3.将注塑机的塑料糊加入注塑机。
4.塑料糊充足后，购置注塑机的加热器，调整注塑机的温度控制器并达到安全温度。
2.3 装料1.把塑料糊加入熔融室。
2.注意熔融室的温度，调整好塑料的温度。
3.都需要注意灌料缸的压力是否过大，不要让液体泼出来。
2.4 注塑1.选择调好温度后，再开始注塑。
2.仔细观察注塑的过程，防止发生问题。
3.按照指示将注塑机的模具闭合并启动注塑按钮。
4.处理途中出现的问题，如气压过低。
2.5 封停在注塑生产结束后，需要把注塑机进行封停，具体操作流程如下：1.确保熔融室是完全清洁的并且没有任何杂质。
2.将模具上的塑料清除干净。
3.掉电源和熔融室的加热器，并将注塑机的机头和供料系统的气源关闭。
塑料注塑机操作规程
塑料注塑机操作规程
《塑料注塑机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常，若有异常及时通知维修人员进行处理。
2. 清理好工作台面和周边环境，确保操作安全。
3. 检查模具是否安装正确，不得有松动和异物。
二、开机操作
1. 打开注塑机的电源，并将操作面板设定为所需的工艺参数。
2. 打开压力气源，并调节注塑机的压力参数至合适的范围。
3. 在确认操作平台周围安全的情况下，按下启动按钮，启动注塑机。
三、生产操作
1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数，确保注塑机的稳定运行。
2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 随时留意模具的运行状态，如发现异常及时停机检修。
4. 在操作结束后，将注塑机的压力气源和电源关闭，清洁和维护设备。
四、安全操作
1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。
2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数，必须由经过培训的操作人员才能进行调整。
3. 如遇意外情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
五、操作规程执行人员
1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。
六、违反规程处罚
1. 对于未经培训或擅自操作的人员，将会接受相应的处罚。
以上即为《塑料注塑机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
注塑机操作规程(开关机)(确认)
注塑机操作流程标准一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
注塑机操作规程
注塑机操作规程
《注塑机操作规程》
一、注塑机概述
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它能够将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经过冷却凝固形成成型制品。
注塑机在塑料制品行业中起着非常重要的作用，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，以保证生产安全和产品质量。
二、操作规程
1. 操作前的准备
在操作注塑机之前，操作人员需要检查设备各部件的运转情况，确保电气线路、油路、冷却系统等都正常工作。
同时要检查模具是否安装正确、冷却系统是否通畅等。
2. 启动注塑机
在启动注塑机前，需要先按照正常的顺序打开冷却系统、油泵，然后才能打开主机电源。
在启动主机时，需要确保操作人员远离机台和模具，避免意外发生。
3. 操作过程
在操作注塑机时，需要按照正确的步骤进行操作，遵守生产指
令和产品规格要求。
同时要严格控制各项操作参数，如注塑压力、温度、时间等，确保产品成型质量。
4. 关闭注塑机
在停止使用注塑机时，需要先将注塑压力和温度调整到最低，然后关闭主机电源和油泵。
在确认设备停止运转后，才能进行模具更换和维护保养工作。
5. 安全注意事项
在操作注塑机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定，穿戴相关的劳动防护用具，确保人身安全。
同时要定期对设备进行安全检查和维护保养，及时发现和解决设备故障。
以上便是关于注塑机操作规程的一些内容，操作人员在日常工作中应该严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种行业中。
正确的操作规程对于保证注塑机的正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，帮助操作人员正确操作注塑机。
一、操作前的准备1.1 清洁工作区：在操作注塑机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积，以免影响操作安全。
1.2 检查设备：仔细检查注塑机的各个部件是否完好无损，特别是安全保护装置是否齐全，确保设备可以正常运行。
1.3 准备原料：准备好需要注塑的原料，并确保原料的质量符合要求，以保证成品质量。
二、操作注塑机2.1 启动注塑机：按照操作手册上的步骤启动注塑机，注意观察设备是否正常运转，避免因操作不当导致故障。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、温度等参数，确保成品质量符合标准。
2.3 开始生产：在设备正常运行后，将准备好的原料投入注塑机，并启动注塑过程，注意观察生产过程中的任何异常情况。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作人员在操作注塑机时必须戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。
3.2 防止事故：在操作过程中要随时注意设备的运行情况，避免发生卡料、堵塞等事故。
3.3 定期维护：定期对注塑机进行维护保养，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
四、操作结束4.1 停机操作：在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止注塑机的运行，关闭设备。
4.2 清洁设备：清洁注塑机的各个部件，特别是模具、喷嘴等易堵塞部位，以保证下次生产的顺利进行。
4.3 记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括生产数量、生产时间、原料消耗量等，以便后续分析和改进。
五、操作规程的完善5.1 培训操作人员：对新员工进行注塑机操作培训，确保他们掌握正确的操作方法和注意事项。
5.2 定期检查：定期对注塑机进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
5.3 持续改进：根据生产实践和经验总结，不断改进操作规程，提高生产效率和产品质量。
注塑机操作方法技巧
注塑机操作方法技巧注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各种塑料制品。
正确的操作方法和技巧不仅可以提高注塑机的工作效率，还能确保产品的质量和安全生产。
接下来我将详细介绍注塑机的操作方法技巧。
首先，在操作注塑机之前，我们需要做好相关的准备工作。
1. 检查注塑机设备：确认注塑机设备的运行状态良好，各部位没有异常情况。
确保电源接线正常、润滑油充足、冷却水通路无堵塞等。
2. 准备模具和原料：根据生产计划准备好所需的模具和塑料原料，并对其进行检查和清洁。
确保模具没有损坏和污染，原料无异物和潮湿。
3. 个人防护：佩戴好安全帽、护目镜、口罩、手套等个人防护装备，确保自己的安全。
操作注塑机的方法和技巧如下：1. 开机准备：按照注塑机设备的启动顺序进行启动，首先打开注塑机的电源开关、液压泵电源开关、电热油箱电源开关等。
然后，根据不同的注塑机型号和不同的产品要求，调整注塑机的工作参数，如注射压力、温度等。
2. 关闭冷却水：在开始操作注塑机之前，需要关闭模具的冷却水，以免冷却水进入注塑机造成设备损坏。
3. 启动注射系统：在确认冷却水关闭后，按下注射按钮，启动注射系统。
注射系统开始工作后，按照产品尺寸、重量等要求，适时调整注射速度、压力等参数。
4. 模具安装和调整：在注塑机启动后，安装模具，并根据产品要求进行调整。
确保模具的开合行程符合要求，产品的尺寸和外观良好。
5. 操作控制系统：根据产品的要求，通过注塑机的控制系统调整运行参数，如注射速度、压力、保压时间等。
控制系统通常包括触摸屏、程序控制器等，熟练掌握其使用方法和操作界面很重要。
6. 加料和排气：根据注塑机的类型，选择合适的加料方式，如手动加料、自动加料等。
同时，确保模具中无气体存在，避免出现气泡等瑕疵。
7. 开始生产：当操作准备工作完成后，按下启动按钮，注塑机开始进行生产。
在生产过程中，需要时刻观察注塑机的运行状态，确保运行平稳，没有异常情况。
8. 停机和清洁：生产结束后，及时停机，并进行注塑机的清洁工作。
注塑机操作指引范文
注塑机操作指引范文注塑机是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于塑料制品的生产。
正确操作注塑机不仅可以提高生产效率，还可以确保产品的质量和安全。
本文将为您提供注塑机操作指引，以帮助您正确使用注塑机。
1.安全操作在操作注塑机之前，必须确保您已经了解并遵守安全操作规程。
佩戴所需的个人防护装备，例如安全帽、眼镜、手套和防护服。
检查注塑机的紧固件和电气系统，确保没有松弛或脱落的部件。
确保操作区域整洁，没有杂物阻碍。
2.准备工作在启动注塑机之前，必须进行一些准备工作。
首先，确保注塑机的各项指标都正常。
检查注塑机的润滑点，必要时添加润滑油。
准备所需的原料和模具，并确保它们符合生产要求。
3.设置注塑机参数在开始操作注塑机之前，必须正确设置注塑机的参数。
调整注塑速度、压力和温度等参数，以确保适合所需的产品规格。
准确设置模具的开合速度和位置。
4.开启注塑机在进行操作之前，确保注塑机是在适当的工作温度下预热的。
打开电源开关，启动注塑机的主控制面板。
按照注塑机的使用手册设置好程序。
等到注塑机达到设定的温度和压力后，可以投入生产。
5.操作注塑机6.处理故障7.结束操作当生产任务完成或需要停机时，首先关闭注塑机的加热和冷却系统。
按照正确的程序将注塑机的各个部件归位，并清理注塑机和操作区域。
关闭注塑机的电源开关，并及时与注塑机进行故障排查和维护。
总结:正确操作注塑机对于提高生产效率和产品质量至关重要。
遵循上述操作指引，确保安全操作注塑机，并及时处理故障，从而达到更好的生产效果。
最后，不忘记定期保养和维护注塑机，以延长其使用寿命。
注塑机操作流程
注塑机操作流程注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产制造过程中。
正确的操作流程对于保证生产效率、产品质量和安全生产至关重要。
下面将介绍注塑机的操作流程，希望对大家有所帮助。
首先，操作人员需要对注塑机的结构和工作原理有所了解。
注塑机主要由注射系统、加热系统、压力系统、冷却系统和控制系统等部分组成。
在操作之前，要对这些部分进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
接下来，操作人员需要准备好原料，并将其放入注塑机的料斗中。
在放料的过程中，要注意原料的种类和颗粒大小，以免对注塑机造成损坏。
然后，根据产品的要求设置注塑机的参数，包括注射压力、注射速度、螺杆转速、冷却时间等。
这些参数的设置直接影响着产品的成型质量，因此需要根据实际情况进行调整。
接着，启动注塑机，并进行预热。
在预热过程中，要密切观察加热系统的工作状态，确保温度达到要求后方可进行下一步操作。
随后，进行试模操作。
在试模操作中，要注意观察产品的成型情况，及时调整参数，确保产品的质量符合要求。
最后，进行正式生产。
在正式生产过程中，要不断监控注塑机的工作状态，及时处理可能出现的故障，确保生产过程的顺利进行。
在整个操作过程中，操作人员要严格遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保安全生产。
同时，要定期对注塑机进行维护保养，延长设备的使用寿命，保证生产的连续性和稳定性。
总之，注塑机的操作流程是一个复杂而严谨的过程，需要操作人员具备丰富的经验和技术，严格遵守操作规程和安全操作规定。
只有这样，才能保证注塑机的正常运转，生产出高质量的塑料制品。
希望本文所述的注塑机操作流程能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
设备操作规程(注塑机)
设备操作规程(注塑机)设备操作规程(注塑机)注塑机是一种常见的加工设备，用于将熔融状态的塑料料注入到模具中，经过一定的冷却固化后，成型出各种不同形状的塑料制品。
在使用注塑机时，根据设备的不同型号和制造商提供的操作手册，我们应该遵循一些常见的操作规程。
一、注塑机操作前的准备工作在操作之前，需要先做好以下的准备工作：1.检查机器操作人员需要检查设备的电气系统、油压系统和其他重要部件是否处于正常工作状态，特别是安全保护装置是否完好无损，以确保操作的安全性。
2.调整模具操作人员需要根据使用的模具的类型和塑料的熔化度等物理特性，合理地调整注射机的注射量和注射时间，以达到最佳的注塑效果。
3.加热系统检查在使用过程中，为了获得理想的注塑效果，需要保证塑料的熔化温度和模具的温度达到规定的数值。
因此，在开始操作之前，需要确保注塑机的加热系统正常运行。
4.原料检查在使用前，需要检查注塑机所用的原料是否符合规格，稳定性和物理性质是否良好。
如果发现原料存在质量问题，需要及时更换。
二、注塑机操作时的注意事项在操作注塑机时，还需要注意以下事项：1.安全保护注塑机的操作过程中，需要保证机器的安全保护装置正常开启。
在填充模具之前，需要关闭翻转保护和安全触摸系统，确保操作人员的安全。
2.模具填充在填充模具时，应该控制填充速度和填充压力，确保塑料流动均匀，填充完整。
如果模具已经填充完毕，也应该停止加压。
3.注塑过程在注塑过程中，需要时时调整注塑压力、熔体温度、冷却时间等参数，以确保产品质量稳定。
同时还需要注意注塑机水平度的调整，确保注射位置准确无误。
4.降温夹紧当注塑结束时，需要使用空调降温，夹紧模具，让产品冷却。
冷却时间的长短应该依照产量的大小和型号的不同来调整。
在夹紧模具时需要保证夹紧力度合适，避免对模具造成损伤。
5.清洗模具在使用模具之前和之后，需要进行清洗以避免产品出现色差和双色的情况。
同时，也需要对注塑机本身进行及时的清洗和维护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商Se伺服注塑机操作培训大同机械（无锡）销售有限公司客户部：邵永洪成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•★上岗须知• 1.认真学习设备使用说明书，了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。
• 2.经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。
• 3.不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。
经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。
操作注意事项成为伺服电机油泵系统世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成伺服电机油泵系统为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•伺服电机---执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴三角行的角位移或角速度输出。
•伺服泵---伺服泵和伺服电机一起对液压缸提供动力源，伺服泵可以随伺服电机功率的改变而同步精确控制输出大小。
•伺服驱动器---伺服驱动器控制U/V/W三相电形成的电磁场，转子在此磁场的作用下转动，驱动器根据电机反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度对伺服电机精确控制。
制动电阻---刹车用伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•如果是全部是伺服电机驱动油泵，油路系统中将不再有压力和流量比例阀。
•压力、流量的控制直接有伺服电机闭环输出。
•其余方向控制和执行原件液压回路部分与传统油路一致。
伺服电机油泵系统成伺服电机油泵系统为世界最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•RUN–灭----伺服驱动器停机–亮----伺服驱动器运转•LOCAL/REMOT：键盘、端子、远程操作通讯–灭---键盘操作控制状态–亮---端子操作控制状态–闪烁—远程操作控制状伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商•FEW/DEV：正反转指示灯–灭----正转–亮----反转•TUNE/TC：–灭---速度控制状态–亮---转矩控制状态–闪烁—调谐伺服电机油泵系统成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商B&R S09能耗管理智能控制系统塑机行业首创整合能耗管理功能志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商上下位外观图按键屏通过X2X端口，与PLC实现上下位通讯。
下位：7xx419L50-1上位OP：PP065按键屏志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商I/O 板矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商系统构成简介之：X2X 总线连接电气原理图矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商系统构成简介之：OP按键定义A区各键的具体定义（不同画面具有不同功能）: B区各键的具体定义（画面切换）:为C区各键的具体定义（模式控制）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商为D区各键的具体定义（动作控制）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商为E区各键的具体定义（光标方向及功能选择）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商为F区各键的具体定义（数字/字符输入、打印屏幕、语言切换等）: 世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★密码等级等级0;等级1;等级2;等级3。
★电表读数机器状态页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★普通参数页面★检测监控页面★进入页面设定索引1页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★调校参数页面★控制参数页面★进入页面设定索引2页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商公司LOGO当前动作从左到右：顶针位置，射胶位置，熔胶转速警报图标警报信息手动型芯选择:1-6手动吹风选择:1-4全局显示页面当前画面当前模具号当前模具名当前语言当前密码等级从左到右：模板位置，射台位置，压力传感器从左到右：当前动作压力，当前动作流量，已生产产品总数从左到右：当前动作设定时间，当前动作实际时间，当前周期时间当前页面编号当前Shift等级:0-3,数字/字符输入切换时使用USB状态:屏幕打印时亮显日期和时间成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★标准密码★密码更改★密码显示成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★时钟设定★单位设定★屏幕设定★AO脉宽设定志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★温度设定★防冷启动★油温设定★保温功能★油温预热温控页面为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★二段顶出★二段顶退★顶针模式⊕不顶出⊕定次顶出⊕震动顶出⊕顶针停留★同步顶出★吹风设定为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★四段合模★四段开模★延迟时间★监控时间★功能选择为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★二段射台进★二段射台退★调模/摆台设定★自动调模⊕调试模式⊕安全门⊕电机运行位⊕启动★射台外/内摆⊕调试模式⊕功能选择⊕射嘴护罩打开⊕电机运行⊕射台退到位⊕摆入或摆出按键为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★十段注射★切换保压★自动清冷料★液压封嘴★注射前熔胶★闭环选择为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★十段保压★冷却时间★闭环选择志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★前抽胶★五段熔胶监控时间★后抽胶★背压选择★闭环选择熔胶页面为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★进芯模式•⊕不进芯•⊕锁模前•⊕锁模后•⊕锁模中•⊕其它★注射保持进芯★抽芯模式•⊕不抽芯•⊕开模前•⊕开模后•⊕开模中•⊕其它★同步功能★输出点交换功能为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★进芯模式•⊕不进芯•⊕锁模前•⊕锁模后•⊕锁模中•⊕其它★注射保持进芯★抽芯模式•⊕不抽芯•⊕开模前•⊕开模后•⊕开模中•⊕其它★同步功能★输出点交换功能为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★时间设定★计数设定★润滑设定手动润滑★成型次数清零为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★功能选择★电动门设定★气体辅助注射志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★清料:前抽胶★清料:熔胶★清料:注射★清料次数★启动自动清料⊕调试模式⊕安全门⊕射嘴护罩⊕电热⊕电机运行⊕温度⊕射台退到位⊕启动自动清料页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★功能选择★时间设置★功能启动预加热页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★电表设定⊕间隔模数⊕变比★累加计时⊕液压油使用⊕机器电源开⊕马达运行⊕自动模式★换油计时清零★电表统计执行电表统计页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★操作模式⊕读模具参数⊕写模具参数⊕删模具参数★长度检测★清除操作错误★执行参数操作模具存储页面志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★零位校正最大值校正★电子尺校正★压力传感校正电子尺校正页面矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★机铰校正:2-20点★直线校正⊕零位校正⊕最大值校正模拟参数页面之：模板位置校正页面成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★曲线显示⊕设定Y轴上限⊕设定Y轴下限⊕设定X轴间隔⊕选择显示温区成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★速度/压力曲线⊕设定Y轴上限⊕Y轴下限(0)⊕设定X轴间隔⊕选择显示曲线①设定速度②实际速度③速度输出④设定压力⑤实际压力⑥压力输出成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★速度/背压曲线⊕设定Y轴上限⊕Y轴下限(0)⊕设定X轴间隔⊕选择显示曲线①设定速度②实际速度③速度输出④设定背压⑤实际背压⑥背压输出成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★根据设置显示⊕周期时间⊕V/P压力⊕V/P位置⊕最大注射压力⊕V/P时间⊕料垫位置成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★自动更新显示⊕周期时间⊕V/P位置⊕V/P时间⊕V/P压力⊕射压峰值⊕射胶终止★监控执行★上下翻页成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★自动更新显示⊕塑化时间⊕塑化终止⊕合模时间⊕开模时间⊕开模终止⊕油温★监控执行★上下翻页志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★监控设定⊕设定上限⊕设定下限⊕报警功能★统计数值⊕最大值⊕平均值⊕最小值⊕当前值★监控执行统计设定页面成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★模式选择★控制模式★手动控制★PID参数★温度优化⊕设定加热温度⊕设定-实际>70⊕自动优化ON⊕启动加热⊕按温度优化键成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商★F1-F6:页面选择★机器行程★调试设定★斜升斜降★控制方式⊕一个限位开关⊕线性电位器★程序状态显示。