维控人机界面LEVI70LK和PLC在热弯机中的应用
PLC在数控弯管机上的应用分析
PLC在数控弯管机上的应用分析弯管机是现代工业中的必要设备，应用极其广泛，特别是在交通运输工具方面，因此，对其的使用性能也有了更高的要求，经常要求其要有更大的突破，与以往相比。
社会经济的的发展迅速，需要更多形状的金属管，老式的弯管机难以适应社会的发展要求了。
因此，在工业发展中呼唤更多的高新技术出现。
目前，PLC的应用为工业经济的发展提供了良好的保证。
这是一次突飞猛进的革命。
与老式的弯管机相比，在弯管的速度以及精度上都存在着极大的优势。
目前，新的弯管机的产生，极大的提高了生产效率，使经济效益也有了显著的提高。
在现今的科技基础之上，应该更上一层楼。
标签：弯管机；PLC；应用1 种类和技术现状弯管机加工的种类有很多。
以成形为依据，大致可以分为三类，其一是模弯曲的方法，其二是无模弯曲的方法，其三是滚弯曲的方法。
以是否加热为依据，大致可分为两类，其一是热弯曲的方法，其二是冷弯曲的方法。
以是否有填充物为依据，大致可分为两类，其一是有填料的方法，其二是无填料的方法。
近几年来，弯管机技术有了更大的发展，相继研发出来了零半径、热应力和激光成形等几种技术。
1.1 滚弯此种方法特别之处是，用辊轮对金属管材料进行弯曲的方法，辊轮用三根就可以了。
它和板材滚弯的工作原理基本上是一样的，当然，它们之间也是有差别的，前者所用的辊轮与所要求的工作面相一致。
1.2 模弯曲此种方法是指把钢管放在弯曲的模型中，通过某些手段达到弯曲成形的结果，它包括三种方式，其一是推弯的方法，其二是压弯的方法，其三是绕弯的方法。
1.3 无模弯曲对于那些大口径的，或者厚壁的，或者高强度的钢管，此种方法是最为合适的。
它是利用局部加热的方法。
加热的方式大致可以分为两类，其一是火焰加热的方法，其二是中频感应的方法。
1.4 零半径对于那些半径极小的管件，用这种弯管方式是最为合适的。
1.5 热应力此种方法是让工件各部分温度不同，从而使其变形。
1.6 激光成形它的特别之处，是可以把工件变成任意形状。
PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用
PLC、变频器及人机界面在门式起重机控制系统中的应用发表时间：2017-10-10T17:52:21.700Z 来源：《基层建设》2017年第15期作者：卢建旭[导读] 摘要：采用 PLC、变频器以及人机界面对门式起重机原有的老式控制系统进行了改造，介绍了控制系统的构成情况及软件设计。
经调试，该系统运行良好，实现了 PLC 控制、全变频、无极调速以及故障显示等多重功能。
湖南万通科技股份有限公司湖南省 410000摘要：采用 PLC、变频器以及人机界面对门式起重机原有的老式控制系统进行了改造，介绍了控制系统的构成情况及软件设计。
经调试，该系统运行良好，实现了 PLC 控制、全变频、无极调速以及故障显示等多重功能。
关键词：PLC；变频器；人机界面；控制系统引言：1 控制系统的硬件构成门式起重机是桥式起重机的一种变形，其具有场地利用率高、作业范围广、适应面广和通用性强等特点。
控制系统的硬件包括 PLC 主站（安装于 PLC 柜内），PLC 远程站（安装于司机室的联动台内）和变频器（4 台），分别位于主、副起升柜及大、小车柜中。
PLC 主站与 PLC 从站由 PＲOFIBUS DP 专用电缆（ＲS485），分别带 2 个终端电阻的总线连接器相连接，中间用不带终端电阻的总线连接器串接 4 台变频器。
Kinco MT4522T 触摸屏由从站接出，用ＲS232 和 9 Pin D-SUB 接头连接，并安装于司机室内。
本控制系统选用欧姆龙 PLC，主站电源模块型号为 CJ1W － PA202，CPU 型号为 CJ2M － CPU31。
带 DP 通讯口，DP 型号为（CJ1W － PＲM21）、3 个16点数字量输入模块 CJ1W － ID211 和 2 个 16 点数字量输出模块 CJ1W － OD211。
远程站 CPU 型号为CJ2MCPU11，PＲOFIBUS DP 型号为 CJ1W － PＲT21，5 个 16 点数字量输入模块 CJ1W － ID211。
HMI和PLC在台式3D自动热弯机上的应用
HMI和PLC在台式3D自动热弯机上的应用：一、简介台式3D自动灌装机是一种具有气缸、模拟量温控、高频加热器的自动灌装机，具有自动温度检测检，自动压装等功能，适用于手机玻璃、电子玻璃、平板电脑玻璃、钢化膜等玻璃的加工。
二、工艺要求人工将待加工工件放至待机位→上升气缸将模具顶升至加工工位→高频加热器将模具加热至设定温度→下压模气缸开始下压→保压时间计时到位→下压模气缸开始回升→开模计时到位→反复压装直至设定次数→下压模气缸回升到位→上升气缸下降到位→结束。
注：此为单工位流程，实际为双工位交替加工进行。
三、方案该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK，PLC主机采用LX3V-1616MT模块LX3V-4AD构成。
简要方案如下：上升气缸起到模具支撑的作用，下压气缸起到模具的加压的作用，两路模拟量输入起到当前温度的读取。
四、方案优势1.操作简单，适用于广大人群。
2.温度精准反馈使工件的其他加工有了强大的前提。
3.支持1-4任意次数的压模次数设置，且每次的压模参数可独立设定，强化了工件加工工艺的可调节性。
4.更换不同的温度探头支持两种温度范围的切换（0-1000℃与400-1200℃）五、程序简要介绍HMI程序：该画面主要显示系统的当前运行状态，当前温度，设定温度，和左右压模的控制按钮等设置和显示。
HMI程序：该画面主要显示系统的当前运行状态，当前温度，设定温度，和左右压模每次的加工时间等参数的设置和显示。
HMI程序：该画面主要显示系统的当前运行状态，左右压模的动作延时和保温时间这只和显示。
HMI程序：该画面主要显示系统的当前手动切换按钮和，动作按钮的当前状态。
PLC部分程序：两路模拟量数据的读取和转换程序左加热启动的部分自动逻辑压模的计时流程六、工程总结1.操作简单，适用于广大人群。
2.使用了LX3V-4AD模块提高了温度控制的精度，且只有设定每次动作的参数，使用范围广。
维控人机界面LEVI-430T,LX3V-1212MR系列PLC主机在研磨机上的应用
维控人机界面LEVI-430T，LX3V-1212MR系列PLC主机在研磨机上的应用一、简介研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
研磨机控制系统以PLC 为控制核心，触摸屏为人机对话界面的控制方式。
人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。
全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。
实时监控，故障、错误报警，维护方便。
二、方案该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-430T，PLC主机采用LX3V-1212MR构成。
简要方案如下：通过触摸屏可以选择手动模式和自动模式。
PLC走通讯控制变频器频率的目的来实现磨盘转速。
PLC读取光栅尺的数据来显示磨料厚度，以便控制PLC动作。
三、程序简要介绍HMI程序：自动画面当上盘到位点亮后，可进行启动。
点击启动按键，主轴与喷水动作，轻压开始计时动作，直到轻压计时结束。
中压开始计时动作，直到中压计时结束。
重压开始动作，直到重压计时结束。
其中厚度当前值到达厚度的设定值之时，这次动作结束，主轴水泵停止工作。
并进行为时1分钟的报警提示。
报警结束自动动作完成。
启动过程中点击停止按键，将结束所有工作状态。
启动过程中不能切换到手动画面。
手动画面1.水泵：点击一次水泵开按钮，水泵工作，再次点击水泵关按钮，水泵关闭。
2.主轴：点击一次主轴开按钮，主轴工作，再次点击主轴关按钮，主轴关闭。
维控科技 LEVI系列HMI 安装说明
1 一般注意事项感谢您使用本公司HMI产品，本安装说明书提供WECON LEVI系列人机界面的相关信息。
在使用之前，请您仔细阅读本说明书以确保使用上的正确。
此外，请妥善将其放置在明显的地点以便随时查阅。
下列事项在您尚未读完本说明书前，请务必遵守：z安装的环境必须没有水气，腐蚀性气体及可燃性气体。
z接线时，请依接线图说明施工。
z接地工程必须确实实施。
z在通电时，请勿拆解人机接口或更改配线。
z在通电运作时，请勿接触电源处，以免触电。
如果您在使用上仍有问题，请洽询经销商或者本公司。
2 安全注意事项安装、配线、操作、维护及检查时，应随时注意以下安全注意事项。
安装注意z依照手册指定的方式安装人机界面，否则可能导致设备损坏。
z禁止将本产品暴露在有水气、腐蚀性气体、可燃性气体等物质的场所下使用，否则可能会造成触电或火灾。
配线注意z请将接地端子连接到class-3 (100 Ω以下)接地，接地不良可能会造成触电或火灾。
z Levi-系列HMI使用24伏电源。
任何不符合上述标准的电源的接入，将导致机器损坏。
操作注意z LEVI系列人机界面需配合LEVI Studio编辑软件设计工程画面，未经设计的人机界面，可能会导致不正常运转。
z不得在开启电源情况下改变配线，否则可能造成触电或人员受伤。
z请勿以尖锐物品碰触面板，否则可能导致面板凹陷，从而使人机介面无法正常运作。
保养及检查z禁止接触人机接口内部，否则可能会造成触电。
z电源启动时，禁止拆下人机接口面板，否则可能会造成触电。
z电源关闭10 分钟内，不得接触接线端子，残余电压可能造成触电。
z人机界面在操作时，排气孔不可封住，否则容易造成故障。
配线方法z配线时请将快速接头从人机界面的本体上拆下来。
z电线插入口请仅插入一根电线。
z对于错误强行拔出电线的动作，请重新检查连接电线再启动。
通讯电路的配线z请依标准规格采用通讯配线线材。
z通讯线材长度需在符合规定内。
z采用正确的接地回路，以避免通讯不良。
PLC控制在驱动立体弯管机中的应用
液压英才网豆豆转载随着社会经济的迅速发展，生活水平的不断提高，在家具业、空调制冷、汽车配件、自行车业、卫浴设备等领域对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加，花样不断翻新，同时对弯管精度、表面质量提出更高的要求。
而老型弯管机加工时，每次只能完成1次弯曲，经常上下料，生产效率低，无法达到产量和质量的同步提高。
本文介绍一种由液压驱动，可编程控制器控制的立体弯管机，在手工送料、手动转管下，自动弯管，实现l根管件上的同半径三维多弯。
1 立体弯管机工作原理及主要技术参数立体弯管机主要由机械部分、液压系统和PLC控制系统三大部分构成。
机械部分主要有送料定位装置、转管定位夹持装置、弯管传动装置、压料装置、床身及弯管模等组成。
弯管的工作原理如图l所示：弯管模固定在主轴上并随主轴一起转动，管子通过夹紧模固定在弯管模的夹紧槽上，移动式导向压料滑槽紧贴于管坯的弯曲外侧，当弯管模回转一角度时，管子就被缠绕在弯管模的周向，弯管模的旋转角度即为弯曲角度。
在l根管件上实现的同半径三维多弯，主要有直线送料、空间转管以及弯管三大动作，即在完成一弯后，管件送到下一弯曲位置，并转过一空间角度，再进行下一弯，即可得到相同弯曲半径的空间弯管。
弯管模决定了弯曲半径。
该立体弯管机可实现手工送料(由机械挡块确定弯曲位置)、手动转管(由机械凸轮确定空间转角)，自动弯管，可进行有进芯棒(或无进芯棒)空间立体管的弯制，有手动和半自动两种工作状态。
2 立体弯管机的液压系统立体弯管机的弯管部分动作由液压驱动，图2为液压系统原理图。
主要有6个液压缸组成：料夹缸用于夹持管料，保证弯管、送料、空间转管时管料的固定；芯棒缸驱动芯棒进入空心管料，使芯棒在弯曲时起支撑作用，特别是薄壁管料加工时，防止管料产生内皱和塌陷；主夹缸产生足够的夹紧力，通过夹紧模夹紧管件并和弯管模一起旋转；导夹缸产生一定的夹紧力，保证在弯管时管坯紧靠弯模，其与主夹缸同步动作；弯曲缸通过齿条齿轮，使弯管模旋转，实现弯管；辅推缸与弯曲缸同步。
维控称重模块在各行业的应用
目录一、产品概述3二、应用领域 (3)三、应用实例4（一）维控产品在立式电子称包装机上的应用41.电子称包装机42.方案设计43.电子称原理44.触摸屏界面设计55.PLC程序设计56.结束语5（二）维控产品在挂面称重上的应用 (5)1.项目用途52.设计方案53.项目工艺54.达到效果6（三）维控触摸屏和PLC在半自动螺杆机的应用61.半自动螺杆下料机62.方案设计73.界面设计75.结束语7（四）维控产品在定量包装机上的应用 (8)1.项目背景82.设计方案83.项目工艺84.项目功能特点85.画面欣赏9（五）维控称重模块在米重控制系统的应用91.米重控制系统：92.控制原理说明：93.配置与优点94.部分人机画面105.部分PLC程序106.总结10（六）维控HMI和PLC在自动灌装机上的应用 (11)1.简介112.工作原理113.程序介绍124.部分程序：125、总结12（七）维控系列产品在全自动桥梁注浆机上的应用121.动态称重系统122.配置清单 (12)3.配置优点134.部分PLC程序135.总结13维控PLC称重模块的行业应用案例一、产品概述LX3V-1WT和LX3V-2WT是一种多用途的、灵活的称量模块；无论何时、何处打算把秤用在自动化系统中、或者有必要进行力的测量时，都可以使用这种称重模块。
LX3V-WT模块能发挥现代自动化系统的所有优势；其中包括综合通信、诊断系统。
LX3V-WT具有很多至关重要的优势:●适用于四线制和六线制称重传感器；●利用Wecon PLC Editor的标准化配置；●分辩率高达24位的重量测量或力的测量；●0.01%的高准确性；●7.5/10/25/50/60/150/300Hz可选转换速率；●简单易用的FROM/TO配置指令；●能灵活地适应自动化控制方面的不同要求；●模块更换方便，无需重新调节秤；●全面的自我诊断功能。
称重模块LX3V - 2 WT、LX3V-1WT提供24位高分辨率，可适用4或6线式的多种特征值称重模块，模块具有防抖动功能，可以选择滤波方式及滤波强度，调校重量功能，通过校准获得准确的重量值，可设置皮重能够自主的选择显示净重或者毛重，同时通过复位功能又能够将所有已设置的参数还原成默认值。
维控HMI在立式称量包装机上的应用
二、程序介绍
1、运行画面：此画面主要显示当前工作的运 行状态.
2、参数设置：设置包装模式,包装时间等
3. 数据记录：此画面存储了产品的包装重量以 及包装时间,亦可调出来查阅.
4. 工程要点
（1）本工程使用了自断开系统,可以在触摸屏 上控制仪表通讯.这样大大缩短了调试时间,以往 需要在外部将通讯手动断开.
（2）触摸屏能够快速响应当前数据.数据翻滚 效果明显.
5. 结论
பைடு நூலகம்
维控触摸屏功能齐全、可靠耐用、编程简洁， 与其他HMI产品相比，界面友好，给用户编程和维 护都带来极大方便。
维控HMI 在立式称量包装机上的应用
一、简介
立式称量包装机是包装机械中的一种,他是连 续式包装设备，包装速度快，制袋类型及切口方 式均十分多样。它能独立完成制袋、充填、封口、 打印、冲孔、记数等工作，兼备拉膜自动纠偏功 能，对颗粒、粉、片、丸、不规则物料等均适用。 该系统主要由维控触摸屏LEVI700L与称重仪表构 成。该系统主要分为运行画面，参数设置，数据 记录。运行画面用来监视当前的物料重量以及工 作状态，参数设置可以设置包装模式等参数，数 据记录可以记录包装重量以及包装时间。
人机界面、PLC与变频器在高压染色机中的应用
洗 洁剂 ， 按下 冲洗 按扭 自动运 行 冲洗过程 ；
自动运行 状 态转换 至手 动状 态系统 会 自动复位 停 止运行 ；
该 型号 支持 Ｐ Ｃ和变频 器 之问 的 ＲＳ ８ Ｌ 一４ ５通讯 。
４ ４ Ａ Ｄ模拟数 字转 换器选 型 ． ／ Ｄ转换 器采 用 Ｌ Ｇ产 电 的 Ｇ Ｆ—Ａ ２ 型 模 ７ ＤＡ
ｍＡ或 Ｄ ～２ 输 入 。 ０ｎ
按 下进水 按钮 ， 位到满 水位 时 自动停止 ； 水
按 下排水 按钮 ， 水化排 完成 后 自动停止 ； 排
４ ５ 温度模 拟量 变送器选 型 ．
温度模 拟量 变送器采 用浦 东仪 表的 Ｘ ＭＴ一
５ ０ ， ．６ ６方表 ， ０ ０ ２ ９ ×９ 变送输 出方 式 为 电流输 出 ， 电
手动状 态 时 ， 加水 、 加料 、 设定水 位 ， 过加 料 至 跳 过程 ， 转换 至 自动状态 ， 可按 照工艺参 数继 续 自动 仍 运 行 升温 、 温 、 保 冷却 、 冲洗 等工作 过程 ； 货笼 放 人 满水 位后 如 发 现水 位 偏低 ， 允许 操 作 者在 ５ｍｉ ｎ内在 屏幕 重新设 置水 位 ； 如运 转 后 货物 吸水使 水 位 过低 ， 系统 会停 止 运
如 图 ２所示
警 报 显 示 动作 显 示 水位 设 置 循环 式 显 示 设 置
图 ２ 触 摸 屏 主 页 操 作 画面 显 示
根据染 色工 艺 ， 要 没置 升 温 时 问 、 温 温 度 、 需 升
图 １ 高 压 染 色 机 控 制 系统
保温 时 问 、 温 温 度 ， 保 冲洗 时 问 、 冲洗 温 度 、 冲洗 次
人机界面在PLC工控系统中的应用
人机界面在PLC工控系统中的应用1、前言可编程序控制器Programmable Logic Controller在工厂自动化FA中占有举足轻重的地位。
技术的不断发展极大地促进了基于PLC为核心的控制系统在控制功能、控制水平等方面的提高。
同时对其控制方式、运行水平的要求也越来越高，因此交互式操作界面、报警记录和打印等要求也成为整个控制系统中重要的内容。
对于那些工艺过程较复杂，控制参数较多的工控系统来说，尤其显得重要。
新一代工业人机界面的出现，对于在构建PLC工控系统时实现上述功能，提供了一种简便可行的途径。
2、工业人机界面的特点和功能工业人机界面Human Machine Interface，简称HMI，又称触摸屏监控器，是一种智能化操作控制显示装置。
工业人机界面由特殊设计的计算机系统32位RISC CPR芯片为核心，在STN、TFT液晶显示屏或EL电发光显示器上罩盖有透明的电阻网络式触摸屏。
触动屏幕时，电阻网络上的电阻和电压发生变化并由软件计算出触摸位置。
HMI的主要功能有：数据的输入与显示；系统或设备的操作状态方面的实时信息显示；在HMI上设置触摸控件可把HMI作为操作面板进行控制操作；报警处理及打印；此外，新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能。
3、HMI在PLC工控系统上的应用下面以国内某大型浮法玻璃生产线冷端切割区主控系统为例，介绍HMI在PLC工控系统上的应用。
3.1 系统概述切割区为浮法玻璃生产线中一个重要工段，其中包括测量发讯、纵切、横切、掰断加速、掰边、纵掰纵分、输送辊道等众多生产控制设备。
系统硬件上主要由主控制器PLC，现场设备控制装置包括伺服控制器、变频器、模拟量信号及脉冲信号处理器等和HMI 构成。
作为整个控制系统的核心，切割区主控系统在正常生产时根据生产工艺要求协调各个单机控制子系统的工作，制定切割计划，实现整个生产过程全自动化。
维控HMI和PLC在无人值守换热站设备的应用
维控HMI和PLC在无人值守换热站设备的应用一、简介换热站的作用是将锅炉所产生的一次热源通过管道送到换热站，并进入换热器内，通过换热器的换热，将一次热源交换到二次供热管道内，二次供热管道引出至热用户。
换热站具有的功能是保证二次网入水温度的稳定、循环泵控制管道压力的恒定、管道内水量的及时补给、水箱液位检测及补充、管道的超压卸压、故障报警、记录及自处理等功能。
二、工艺要求1. 要实现远程手机或电脑操作，无人值守的换热站。
2. 高低站区分开控制，每个控制部分要分为手动及自动两种运行模式。
3. 温度、压力及液位为模拟量，启、停、急停、运行反馈信号为数字量。
4. 自动模式：电动执行阀开度用PID计算模拟量来控制；循环泵要用MODBUS协议给定变频器的频率，频率也要用PID计算，两台循环泵自动模式有：一用一备、一用一补、定时倒泵等功能；补水泵自动可分为PID控制及上下限控制。
5. 手动模式：电动执行阀可输入开度，循环泵可选择变频运行（可设定频率）及工频运行，补水泵变频及工频运行三、方案HMI:PI8070PLC:LX3V-1212MR模块：LX3V-4AD LX3V-2AD2DA-BD其它设备：变频器、温度及压力变送器、电动执行阀四、程序简要介绍HMI程序1.手机APP监控主画面截图2.手机APP更改变频器运行频率3.参数查看PLC部分程序： 1.通讯模式2.模拟量采集3.循环泵PID控制五、工程总结1、HMI使用维控A8系列的PI8070型号的触摸屏，除具备其它屏的功能外，此屏的最大亮点是具有远程操作功能，可实现远程的访问操作，具有速度快，操作简单，显示直观，如同人在设备面前操作一样。
2、换热站电控部分使用维控PLC体现了其强大功能，集合了多种控制于一身，运行稳定，当执行设备出现故障时有备用方案继续运行，保证冬季供暖的安全可靠。
维控HMI和PLC在数控车床上下料机械手上的应用
维控HMI和PLC在数控车床上下料机械手上的应用
一、简介
数控车床随着工业4.0的开展，生产自动化的发展趋势，我国大多数工厂的生产线上数控机床装卸工件渐渐由人工向机械自动化转变，解决了人工上下料上的劳动强度大，效率低，以及人工操作的危险性。
为了提高工作效率,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代机械行业自动化生产的要求,针对具体生产工艺,结合机床的实际结构，数控车床上下料机械手应运而生。
二、工艺要求
通过数控车床上下料机械手，将多个料盘上的代加工物件，按照规定的顺序依次上料、卸料，与数控车床配合，完成客户的加工要求。
三、方案
该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK，PLC主机使用LX3V-3624MT，MODBUS通讯采用PLC的COM2与伺服通讯，伺服采用绝对值编码器，使设备无需上下电归零操作。
简要方案如下：通过PLC程序，与数控车床的完成、启动信号配合，两轴的精确定位，控制机械上上下料，达到安全高效，通过伺服通讯，读取绝对值编码器数值与PLC形成闭环控制，使轴间移动精确，减小误差。
四、程序简要介绍
HMI程序：
主画面：该画面主要监控系统的当前运行状态，动画显示，以及加工数量、位置等。
料盘画面：该系统支持多个料盘，方便用户换盘，支持料盘的规格设定。
PLC部分程序：
伺服移动程序
伺服通讯计算程序
五、工程总结
1、数控车床上下料机械手重点在于料盘切换，料位切换，程序暂停等细节上的工作。
2、伺服闭环控制，根据编码器的反馈校正当前位置。
PLC系统在折弯机中的应用
PLC系统在折弯机中的应用摘要：PLC系统应用与折弯机中能够有效提升折弯机的自动化控制水平，对于折弯机的运行以及机械零部件的加工具有重要意义，本文对此进行了分析。
关键词：PLC；折弯机自动化；控制技术1.PLC概述PLC（英文ProgrammableLogicController），在整合自动控制技术、通信技术以及计算机技术的基础上形成了一套运算操作电子系统，它自被研发以来就显现出了非常强大的性能，在折弯机自动化进程中发挥着愈来愈重要的功能。
由于PLC采用存储逻辑，用程序的存储方式来对逻辑进行控制，有很强的通用扩展性、可靠稳定性，因此在实际运用中能够较为便捷的对其程序进行改编，以便于切合工作实际。
本文主要探讨折弯机自动化中PLC控制技术的应用途径，以及折弯机自动化中PLC控制的抗干扰技术，提出了一些个人的关于折弯机自动化应用PLC控制技术的注意点与体会。
为了保障PLC控制系统具备较强的故障自动诊断以及抗干扰性能，工作人员在对其进行设计的过程中会选择使用隔离、接地与滤波等手段，这些手段的运行使PLC的运用愈来愈广泛。
还有，因为PLC采用的的逻辑控制模式，所以它可以对单一的设备或者是整条生产性来进行控制，另外它还具备与各类不同型号的PC机实现互通的性能，这一特征对于折弯机的发展具有重要意义，所以，PLC在折弯机电气控制领域得到了广泛的应用。
而且，也已经出现了更加智能、先进的控制技术。
2.PLC控制在折弯机中的应用分析进入信息时代以来，柔性制造、智能化、网络化、数字化给PLC注入了活力。
使其在折弯机自动化领域又有了更大的发展空间和机遇，市场上产品的品种会更加丰富、规格更加齐全，技术开发或者自动化设计人员通过研发完美的人机界面、完备的通信设备，能够更好地解决针对性的实际问题、灵活开发，以适应各种控制的场合需求，例如：2.1折弯机电气开关量控制方面折弯机实践中，PLC自动开关量控制，作为继电器控制的替代品，能够极大增强控制系统的可靠性与稳定性，与此同时PLC技术还可以根据顺序控制器笨深设定的公式与程序来对梯形图进行设计，这是一大亮点。
(整理)维控HMI与PLC在全自动升降机上的应用
维控HMI与PLC在全自动升降机上的应用
一、简介
施工专用升降机，主要用于楼宇升降，货物高层升降，或一些专用生产流水线间货物运送；
二、
三、特点
1、PLC集成控制稳定性好
2、自动定位，按下几楼即可利用PLC呼叫到达位置，与传统直接升降，快捷方便
3、定位准确，PLC与变频器快速定位，响应速度快
四、组成部分
如图PLC内部计算与实现程序
设计要点；与电梯方式相似，要确保货物的上升与下降的稳定性，另外必须保证施工人员与各楼层呼叫的安全性，保证误动作为零。
四、总结
维控PLC整体系统在全自动升降机上运用非常成功，客户反映特别好，与其它同样机器相比，价格更有优势，提高工作效率，稳定可靠。
西门子PLC在换热站远程测控系统中的应用
西门子PLC在换热站远程测控系统中的应用摘要：在现代的供热系统控制中，换热站的远程监控已经是不可缺少的一部分。
本文主要讲述了S7-200PLC在无人职守换热站远程测控系统中的应用，人机交互界面功能主要靠触摸屏和对应的上位机组态软件WINCC来实现。
通过GPRS DTU无线数据传输单元配合移动GPRS无线网络将数据无线传输到中控室，实现远程监测与控制。
关键词：换热站；PLC；GPRS DTU；远程监控0 引言在城市集中供热系统中，换热站作为热网系统面对热用户最后一级调节单元，换热站的控制效果直接决定热用户的采暖效果。
无人职守换热站远程测控系统是面向热力企业推出的融合暖通与计算机、网络、通讯技术的新一代网络化、信息化换热站远程监控系统。
该系统结构坚固紧凑，不但可直接应用于现场，实现就地监控、显示，而且由于具备强大灵活的软件功能和通讯功能，可方便地实现远程监控和远程设备的网络化管理[1]。
1 换热站自控系统设计换热站和热水管网是连接热源和热用户的重要环节，在整个供热系统中起着举足轻重的作用。
热水管网又分为一次网与二次网，一次网是指连接于城市管网与换热站之间的管网。
二次网是指连接于换热站与热用户之间的管网。
换热站是指连接于一次网与二次网并装有与用户连接的相关设备、仪表和控制设备的机房。
其硬件设备构成图如图1所示图1 换热站构成原理图换热站的工作原理为:热源提供的高温水由一次热网送至各换热站，在换热站中，一次热网高温水通过换热器与循环水相混合，进行热量交换，将热能传递给二次网循环水，再由二次网经供热管道输送到用户，冷却的回水返回二次网回水管，一次网回水降温后回到热源。
在换热站自控系统中，一次网流量控制回路主要通过调节一次回水调节阀来实现。
二次网的调节回路则是通过调节二次网循环泵及补水泵转速来实现。
一次网的控制指令主要由热网调度中心根据全网平衡算法下发，而二次网循环泵及补水泵变频器转速则由站内PLC系统依据各热力站所带热网的实际情况计算得出[2]。
维控触摸屏在切块机械上的应用(“手动”相关文档)共7张
三．结束语
维控触摸屏功能齐全、可靠耐用、编程简洁，与其他HMI产品相比，界面友好，给 用户编程和维护都带来极大方便。随着工业自动化的发展，维控触摸屏配套PLC、单 片机和PC机的自动化系统的解决方案，越来越普及。维控触摸屏是人机界面中一颗耀 眼的明星。高可靠、长寿命、高性能使其越来越受到终端客户、自动化系统集成商的 青睐。
一．维控触摸屏使用原理 还可以监控输出输入的状态。 随着工业自动化的发展，维控触摸屏配套PLC、单片机和PC机的自动化系统的解决方案，越来越普及。 手自动运行状页态面全有部4种是工点作动方控式制，。包括回原点，试生产 启动和停止。 手维动控运 触行摸状屏态功全能部齐是全点、动可控靠制耐。用、编程简洁，与其他HMI产品相比，界面友好，给用户编程和维护都带来极大方便。 手切动块操 机作械页主面要可用以在手木动工点设动备控上制，升控降制，木进块退切，割震加动工，。耙料等。 切该块系机 统械分主为要手用动在和木自工动设功备能上。，控制木块切割加工。 手动运行状态全部是点动控制。 随自着动工 运业行自状动态化是的要发先展设，置维好控相触关摸参屏数配，套点击PL启C、动单即片可机。和PC机的自动化系统的解决方案，越来越普及。 一维．控维 触控摸触屏摸功屏能使齐用全原、理可靠耐用、编程简洁，与其他HMI产品相比，界面友好，给用户编程和维护都带来极大方便。 一．维控触摸屏使用原理 手切动块操 机作械页主面要可用以在手木动工点设动备控上制，升控降制，木进块退切，割震加动工，。耙料等。 一手．动维 运控行触状摸态屏全使部用是原点理动控制。 还可以监控输出输入的状态。 维控触摸屏LEVI700L构成控制系统。 手动操作页面可以手动点动控制升降，进退，震动，耙料等。
ห้องสมุดไป่ตู้
手动操作页面可以手动点动控制升降，进退，震动，耙料等。
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维控人机界面LEVI70LK和PLC在热弯机中的应用
一、简介热弯机是采用烤炉、石墨模具等热弯设备与治具，先把玻璃加热到软化点，通过自由贴合模具成型或模具压力成型的方式来固定玻璃的3D曲面曲率后，再冷却成型。
本机采用可编程控制器（PLC）控制，人机界面操控。
可设定巡航模式，只需按一次开关就可以一直不间断的作业，摆脱了以往每操作一次就需要按一次开关的弊端。
维修调整方便，设备故障时准确报警并显示故障点。
二、工作原理本系统是使用一个系统两个工作位同时运行的控制。
利用两个伺服所做的两个机械手左右两个工位的取模和压料。
采用两个工作位的互补加热和成型，使得利用最少的资源达到最高的效益。
还有两个步进，通过力度感应调节左右磨具的高低。
使得玻璃成型时更加稳定，从而得到最好的成型效果。
三、方案该控制系统使用维控人机界面LEVI70LK，控制器plc使用LX3V-1616MT-A加一个模拟量输入模块LX3V-4AD，以及模拟量输出模块LX3V-2DA-BD。
本系统通过PLC 和伺服配合，使得高精度压膜成型，达到最好的成型效果。
利用模拟量采集红外线传感器的温度，达到温度的控制要求。
通过模拟量输出来控制高频机的输出电流，随时可修改加热速度。
四、操作界面的介绍1、运行界面：是显示当前机器运行产量，以及三种运行模式的选择。
还有机器的当前运行状态
2、设置界面：分为5个设置界面，分别是电机速度设定、左侧压料设定、右侧压料设定、综合设置。
电机速度设定可以设定步进和伺服的速度还有运行位置。
左侧压料和右侧压料主要是设置Y轴伺服对成型时的压料位置和压料时间以及次数的设定。
综合设置是设置伺服以外其他全部参数设置和时间设置。
3、手动界面：可以测试每一个电机以及气缸的运行是否正常。