塑料材料的分类及性能性能大全课件.doc
苏教版科学三上《塑料》ppt课件
塑料的加工
塑料的加工方法
塑料的加工方法包括注塑、挤出、吹塑、压延等。这些加工方法可以 使塑料具有所需的形状和性能。
塑料的加工设备
塑料的加工设备包括注塑机、挤出机、吹塑机、压延机等。这些设备 是实现塑料加工的关键。
塑料的加工工艺参数
在塑料加工过程中，需要控制各种工艺参数，如温度、压力、时间等 。这些参数对产品的质量和性能有重要影响。
建筑材料
塑料可用于制造管道、门窗、 板材等建筑用料。
家电产品
塑料在家电产品中应用广泛， 如洗衣机、电冰箱等的外壳和
内部零件。
汽车工业
汽车零部件，如轮胎、保险杠 、仪表盘等，大量使用塑料制
造。
03
CATALOGUE
塑料的生产与加工
塑料的生产
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
塑料的生产
塑料是由石油、天然气 等化石燃料经过提炼和 加工得到的有机高分子 材料。其生产过程通常 包括原料选择、配方设 计、成型加工、后处理 等步骤。
塑料的加工流程
塑料的加工流程包括原料选择、配方设计、成型加工、后处理等步骤 。在加工过程中，需要严格控制工艺参数，以保证产品质量。
塑料的回收与再利用
• 塑料回收的意义：随着塑料的大量使用，废弃塑料的数量也日益增多。废弃塑 料不仅占用了大量的土地资源，而且对环境造成了严重污染。因此，回收和再 利用废弃塑料对于保护环境和节约资源具有重要意义。
塑料污染的全球治理
面对全球性的塑料污染问题，需要各国政府、企业和社会各界共同努力 ，制定更加严格的法律法规和标准，推广环保理念和措施，以实现塑料 产业的可持续发展。
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苏教版科学三上《 塑料》ppt课件
常用塑料PPT课件
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
上海震坤行贸易有限公司
Knowledge management
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
上海震坤行贸易有限公司
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Knowledge management
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
塑料 PPT课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 产品设计材料概论 塑料
化学稳定性好（不生锈、不氧化、耐酸、碱、盐）。 减摩、耐磨性能号。 透明性能好，并富有光泽，可以任意着色。 造型工艺性好，形状复杂制品可一次整体成型。
吸振、消声、气密等性能。
良好的质感和光泽度。
缺点：
强度、刚度、耐热性比金属差，温度变化时尺寸的稳定性差。
受到外界光、热、机械力等影响时，易老化。
第3章
3-1 塑料概述
塑料
3-2 塑料的基本性能 3-3 塑料成型加工工艺 3-3 产品设计中常用的塑料材料 3-5 塑料在工业设计中的应用
塑料材料在产品设计中的广泛应用
以轿车为例
轿车车厢内部布置 塑料的采用几乎达 到饱和的程度，外 部装置（如保险杠、 散热器罩、车灯等） 能用塑料的差不多 都使用了。
又叫注射成型
特点
1.适用范围广，既可用于热塑性塑料，也可用于热固性塑 料和弹性体制品，原料损耗小。 2.能一次成型出外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品。 3.利用一套模具，可进行批量生产，成型制品几乎不需进 一步加工。 3. 成型周期短，效率高，一般的生产时间为30～60秒。
3 产品设计材料概论 塑料 双色注塑
3-1
3 产品设计材料概论 塑料 塑料概述
3. 塑料的分类
产量大，用途广、成型 性好，价格低、大量应 用的塑料 可作为工程材料和代替 金属用的塑料。 有某种特殊功能的塑料， 如发光塑料、导电塑料、 泡沫塑料、氟塑料等
通用塑料 按塑料的 用途分 工程塑料 特种塑料
3-2 塑料的基本性能
质轻，比强度高。 电、热绝缘性能优良。
热固性塑料与热塑性塑料的比较 热固性塑料
塑料原料(经典课件)
❖ 2.4耐化学试剂及耐溶剂性
浓硫酸、浓硝酸等可以使其氧化
❖ 2.5环境和老化性能
1.降低结晶度 2.交联
如何提高其耐环境应力开裂性？
❖ 2.6燃烧性能：极易燃烧
❖ 3、加工
3.1加工性能 a.吸水性小 b.熔体粘度低 c.非牛顿性不明显
Lgη
第一 牛顿区
非
牛
分子链刚性增加 1.1侧甲基
Tg及Tm升高
分子链规整性降低
Tg及Tm降低
最终导致Tg及Tm升高
a.等规PP
CHCH2CHCH2CHCH2CHCH2
b.间规PP CH3 CH3 CH3 CH3
CH3
CH3
CHCH2CHCH2CHCH2CHCH2
CH3
CH3
c.无规PP
CH3 CHCH2CHCH2CHCH2CHCH2
❖P＝KfE2εtanδ
❖ 3、电阻率
3.1表面电阻率
❖Ρs＝Rs2π/ln(d2/d1) (Ω)
3.2 体积电阻率
❖Ρv＝RvAe/t(Ω·m)
❖ 4、介电强度（Eb）
表征绝缘材料承受电压的能力
❖ 5、耐电弧性及耐电弧径迹性
❖ 6、温度、湿度、电场频率对电性能的影响 偶极极化:在外电场的作用下，极性分子沿电场方向排
❖ 2、热固性塑料 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、
烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚 酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)
塑料的组成和分类
❖ 3、通用塑料 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂
4、工程塑料 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机
第三章 塑料的力学性能-课.ppt课件
编辑版pppt
3
第一节 概述
塑料是一种高聚物材料。高聚物材料是所有已知材料中 力学性能变化范围最宽的材料，包括从液体（熔体）、高 弹体到刚硬的玻璃体，不同状态下其力学行为差别很大。
如聚苯乙烯制品往往很脆，一敲就碎；尼龙制品则很坚 韧，不易变形也不宜破碎；而聚乙烯塑料薄膜则非常柔软。 高聚物力学性能的这种多样性，为其不同场合的应用提供 了广阔的选择余地。然而，与金属材料相比，高聚物是典 型的粘弹性材料，即同时具有粘性液体和弹性固体的双重 力学性能，其力学行为对温度和时间的依赖性很强。高聚 物的粘弹性使高聚物的力学性能变化复杂，并对高聚物制 品的加工和使用产生重要影响。
性质，表征它们力学性能的材料常数远不止上述 几项。如单轴取向的材料，有5个独立的弹性模量， 包括纵向杨氏模量、横向杨氏模量、纵向剪切模
量、横向剪切模量和体积模量。此外还有纵向泊 松比和横向泊松比。
编辑版pppt
14
第2节 塑料力学性能对时间的依赖性
凡有时间依赖性的性质称为松弛特性，也称为弛 豫特性。高聚物力学行为的特性之一就是具有强 烈的时间依赖性，也就是说，高聚物的力学性能 随外力作用的时间而发生改变。时间t是评价高聚 物力学行为中不可或缺的重要参数。与时间有关 的材料的力学行为主要有蠕变及其回复、应力松 弛。
特
向相反，作用在同 向相反的两个力。 一直线上的两个力。
点
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10
应变 应力
张应变：
l l0 l0
真应变：
l dl i
l l0 i
张应力：
F
真应力： A 0
F A
切应变：
压缩应变：
食品包装用塑料材料及其包装容器ppt课件可编辑全文
第四节 塑料包装容器及制品
塑料中空容器 热成型容器 塑料箱 钙塑瓦楞箱 塑料包装袋
57
一、塑料瓶
1、塑料瓶成型工艺方法
挤-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC小口瓶) 注-吹工艺(LDPE,HDPE,PVC,PS,PET大口瓶) 挤-拉-吹工艺(PP,PVC瓶) 注-拉-吹工艺(PET,PP,PS瓶)
有很多同样链节重复出现的高分子聚合物；
添加剂：改善塑料的性能，用量少、作用大；
4
1、高分子聚合物
特点：分子量大、原子数多、分子长度长； 性能：化学惰性、难溶、强韧性好； 作用：决定塑料性能；
5
2、添加剂
增塑剂：提高柔韧性和可塑性； 稳定剂
抗氧剂：防止塑料氧化； 光稳定剂：防止塑料树脂老化； 热稳定剂：防止塑料受热降解； 填充剂：改善塑料使用性能； 着色剂：改变固有颜色； 其他添加剂：润滑剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂等；
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三、复合软包装材料
由两层或两层以上的不同挠性材料组合而成 复合基材有：塑料薄膜、铝箔、纸等
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1、复合软包装材料的结构要求
内层
无毒、无味、耐油 化学稳定性好，能热封或粘合 PE、CPP、EVA
外层
光学性能和印刷性好 耐磨耐热，具有强度和刚性 PET、PA、纸、铝箔
中间层
透明度、刚性和阻气性不如PVC瓶 低温下耐冲击能力较差，很少应用
PP瓶
61
二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱
1、塑料周转箱（PP，PE）
HDPE周转箱：耐低温性能较好 PP周转箱：抗压性能较好 EPS发泡周转箱：隔热防震缓冲，
3、流涎法成型 4、压延法成型
43
二、常用食品包装塑料薄膜
表4-1 常用单一薄膜性能比较
料件的基本知识课件
06
CATALOGUE
料件的基本知识在日常生活中的应用
在建筑领域的应用
建筑材料
料件在建筑领域的应用广泛，如砖、瓦、水泥、钢筋等，是建筑 物的基本构成材料。
建筑结构
料件在建筑结构中扮演重要角色，如梁、柱、板、墙等，用于支 撑和固定建筑结构。
建筑装饰
料件还可用于建筑装饰，如玻璃、瓷砖、石材等，使建筑外观更 加美观。
在交通运输领域的应用
车辆制造
料件在车辆制造中占据重要地位，如钢铁、塑料、橡胶等，用于 制造汽车、火车、飞机等交通工具。
车辆配件
料件也是车辆配件的重要组成部分，如轮胎、发动机零件、传动系 统零件等。
道路建设
料件在道路建设中发挥关键作用，如水泥、沥青、砖石等，用于铺 设道路和桥梁。
在电子电器领域的应用
料件在新型材料领域的应用拓展方向
• 新型材料领域：随着科技的不断发展和社会需求的不断变化， 新型材料领域也在不断拓展。将料件应用于新型材料领域，以 拓展料件的应用范围和提高料件的应用价值，是当前料件领域 的重要发展方向。例如，将料件应用于新能源、生物医药、环 保等领域，开展相关的应用研究和产品开发工作，以推动料件 在这些领域的广泛应用。
电子元件
料件在电子元件制造中 具有重要作用，如塑料 、金属等，用于制造电 路板、连接器等。
家电产品
料件在家电产品中也有 广泛应用，如塑料、金 属等，用于制造洗衣机 、电视机等。
通讯设备
料件在通讯设备中也有 应用，如金属、玻璃等 ，用于制造手机、电脑 等。
在日常生活用品中的应用
01
家具
料件在家具制造中具有重要意义，如木材、金属、玻璃等，用于制造桌
料件的基本知识课 件
塑料ppt课件
医疗用品的包装材料多为塑料，如医用袋、药瓶 等。
人工器官
某些人工器官如人工关节、人工血管等也由塑料 制成。
03
塑料的环境影响
塑料污染现状
塑料污染无处不在
海洋、陆地、空气，甚至人体内，塑料污染已经对地球环境造成 了严重影响。
塑料垃圾堆积如山
每年全球产生大量塑料垃圾，无法得到有效处理，堆积如山，对环 境造成巨大压力。
01
02
03
塑料的生产
通过石油、天然气等原料 经过化学反应合成高分子 聚合物，再经过加工制成 塑料制品。
塑料的加工
通过注塑、挤出、吹塑、 压延等工艺将塑料加工成 各种形状和规格的制品。
塑料的改性
通过添加填料、增塑剂、 稳定剂等改性剂对塑料进 行改性，以提高其性能和 降低成本。
02
塑料的应用领域
包装行业
汽车内饰
汽车内部如座椅、仪表盘、门板等 大量使用塑料材料。
电子行业
电子元件封装
塑料因其绝缘、耐热和耐腐蚀的 特性，被广泛用作电子元件的封
装材料。
连接器
塑料在电线连接器和插头等电子 连接器中广泛应用。
家用电器
家用电器如电视、冰箱、空调等 的外壳和内部结构大量使用塑料
。
医疗行业
医疗器械
医疗行业中使用的许多医疗器械，如注射器、输 液管、医用导管等，都由塑料制成。
包装容器
塑料因其轻便、耐用和防水的特性， 广泛应用于包装行业。常见的塑料包 装容器包括塑料袋、塑料瓶、塑料盒 等。
食品包装
物流包装
在物流运输过程中，塑料包装能够保 护产品免受损坏，同时降低运输成本 。
由于塑料具有较好的阻隔性能，能够 有效防止食品氧化和变质，因此被广 泛用作食品包装材料。
汽车内饰材料培训课件
聚丙烯（ＰＰ）
优点
1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能 4.价格便宜，性能优良 5.耐有机溶剂
每天进步一点点
聚丙烯（ＰＰ）
缺点
1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差
每天进步一点点
聚丙烯（ＰＰ）
应用情况
主要是车身内装件、通风取暖系统配件，外装件
缺点
1. 对应变敏感，变形后不能完全复原 2. 热稳定性差，受热降解 3. 低温下变硬
每天进步一点点
聚氯乙烯（ＰＶＣ）
应用情况
主要用做汽车仪表板表皮、地板隔热
垫、操纵杆罩、踏板胶垫等。
每天进步一点点
二、聚乙烯（ＰＥ）
聚乙烯是目前产量最大，应用最广的塑料品种 之一，是由乙烯单体聚合而成的结晶性高分子 化和物。
每天进步一点点
第二篇 常用塑料分类
二、塑料分类
通用塑料
塑料
工程塑料
PVC PE PP PA ABS PC
每天进步一点点
第三篇 常用材料特点及应用
● 主要讲述通用塑料、工程塑料和软饰塑料。
通用塑料：PVC、 PE 、PP 等。 工程塑料：PA、ABS、PC。 软饰塑料：PU。
每天进步一点点
一、聚氯乙烯（ＰＶＣ）
每天进步一点点
聚碳酸酯（PC）
应用情况
主要是灯具，尤其是灯玻璃，也可制造仪表标 牌、遮阳板和窗玻璃
每天进步一点点
七、聚氨酯（ＰＵ）
聚氨酯是由多元氰酸酯和多元醇聚合而制得， 是颗粒状聚合物。广泛用作硬质、半硬质和 软质泡沫塑料、塑料制品和弹性体等。
每天进步一点点
聚氨酯（ＰＵ）
优点
1. 力学性能和热性能均好，硬度高 2. 耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3. 耐酸碱等化学性腐蚀 4. 价格较低 5. 加工成型、修饰容易
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
建筑塑料(课件)
防火性能好： 建筑塑料具 有较好的防 火性能，能 够满足建筑 物的防火要 求，保障建 筑物的安全。
易于加工： 建筑塑料易 于加工，可 以制成各种 形状和尺寸 的构件，方 便施工和安 装。
轻质高强：比传统材料更轻，强度更高，适用于各种建筑结构 耐候性强：能够抵抗紫外线和风雨侵蚀，延长建筑使用寿命 保温隔热：具有良好的保温隔热性能，降低建筑能耗 环保可回收：采用环保材料制造，可回收再利用，降低对环境的负担 美观耐用：外观美观，不易变形，能够保持建筑的美观和耐用性
道路建设：建筑塑料可用于制造道路建设中的排水管道、检查井等 桥梁建设：建筑塑料可用于制造桥梁的栏杆、扶手等 隧道建设：建筑塑料可用于制造隧道的防水层、衬砌等
轨道交通：建筑塑料可用于制造地铁、轻轨等轨道交通的轨道扣件、电缆保护管等
温室大棚：建 筑塑料可用于 制造温室大棚， 提高农作物的
产量和品质
农业灌溉：建 筑塑料可用于 制造灌溉管道， 提高灌溉效率，
添加标题
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ห้องสมุดไป่ตู้
智能化趋势：建筑塑料行业将更 加注重智能化和数字化技术的应 用，提高生产效率和产品质量。
国际化趋势：建筑塑料行业将更 加注重国际化和全球化的发展， 拓展海外市场和资源。
可再生性：建筑 塑料可由废旧塑 料再生而成，减 少资源消耗
节能性：建筑塑 料具有优良的保 温隔热性能，降 低能源消耗
• 随着人们对环保、节能、安全等方面的要求不断提高，建筑塑料作为一种新型的建筑材料，其市场需求也在不断增长。
• 建筑塑料在建筑行业的应用 建筑塑料在建筑行业的应用越来越广泛，包括建筑模板、墙体保温、防水材料、 门窗等。这些应用不仅提高了建筑物的质量和性能，还降低了建筑成本和能耗。
《工程塑料》课件
医疗设备
X光机外壳、人工假肢、医用导 管等。
植入材料
人工骨骼、人工关节、牙科材 料等。
工程塑料在建筑装饰行业中的应用
门窗及隔断
塑料门窗、玻璃隔断、楼梯扶 手等。
外墙装饰
外墙板、幕墙、标识牌等。
室内装修
吊顶板、地板材料、墙面装饰 等。
工程塑料的质量控制和检测方法
质量控制
严格控制原材料质量、工艺参数控制、产品检 测和监控。
应用
广泛用于汽车、电子电器、 医疗器械、建筑装饰等领域。
工程塑料的发展历程
1
上世纪20年代
首次合成了工程塑料尼龙，开创了工程塑料时代。
2
上世纪30年代
聚酰胺、聚酯等工程塑料相继问世，应用领域逐渐扩大。
3
上世纪50年代
聚碳酸酯、苯醚酮等新型工程塑料的开发和应用。
工程塑料的分类和特点
1 分类
按结构分为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等；按性能分为高温、耐磨、导电、阻燃等。
2 特点
高强度、低摩擦、耐腐蚀、优异的电绝缘性能等。
3 应用
汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、建筑装饰材料等。
常见的工程塑料品种及其应用
尼龙
汽车零部件、工程机械、电器 配件等。
聚酯
电子电器外壳、瓶装容器、光 纤等。
聚碳酸酯
汽车灯罩、电脑外壳、手机壳 等。
工程塑料的制造工艺和工艺流程
1
制造工艺
包括熔融挤出、注塑成型、压缩成型等多种工艺方法。
《工程塑料》PPT课件
工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用领域的高性能塑料。本课件将带您 深入了解工程塑料的定义、发展历程、分类、特点及其在不同行业中的应用 和未来发展方向。
塑料的ppt课件
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
塑料材料学第八章聚酰胺类塑料PPT课件
结晶性
聚酰胺分子链的规整排列形成晶体结 构，对其机械性能、热性能和光学性 能产生重要影响。
力学性能
强度与模量
聚酰胺具有较高的拉伸强度、弯 曲强度和冲击强度，以及较高的 弹性模量，使其成为重要的工程
塑料。
耐磨性
聚酰胺具有较好的耐磨性，广泛应 用于需要承受摩擦和磨损的场合。
疲劳性能
聚酰胺具有良好的抗疲劳性能，能 够在反复应力作用下保持稳定的机 械性能。
06 聚酰胺的发展趋势与挑战
新材料开发与性能提升
高性能聚酰胺
通过改进聚合工艺和配方，提高聚酰胺的力学性能、耐热性能和 化学稳定性，以满足高端领域的需求。
生物基聚酰胺
利用生物可再生原料代替传统的石化原料，降低生产过程中的碳 排放，同时实现可持续发展。
纳米复合聚酰胺
通过纳米填料或纳米结构的设计，提高聚酰胺的阻隔性能、机械 性能和加工性能。
用安全。
市场需求的多样化与个性化
定制化服务
随着消费者需求的多样化，聚酰胺生产企业需要提供定制化的产品 和服务，满足不同客户的个性化需求。
快速响应市场变化
聚酰胺生产企业需要具备快速响应市场变化的能力，及时调整生产 和销售策略，抓住市场机遇。
品牌建设与市场营销
加强品牌建设和市场营销力度，提升聚酰胺产品的知名度和美誉度， 增强市场竞争力。
增韧机理
通过形成应力集中点，吸收和 分散冲击能量，降低材料脆性
。
增韧效果
显著提高聚酰胺的冲击强度和 低温冲击性能。
聚酰胺的增强改性
增强改性
通过添加玻璃纤维、碳纤维等 增强材料，提高聚酰胺的力学
性能和热稳定性。
增强剂选择
常用的增强剂包括玻璃纤维、 碳纤维、晶须等。
PC和PMMA材料特性PPT课件
3.机械性能
PC的力学性能优良，尤其是冲击性能优异，在很宽范围内 能保持较好的尺寸稳定性。
PC的冲击强度在目前使用的热塑性通用和工程塑料中非常 突出。
PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性高，而耐疲劳强度 较低、缺口敏感性高、耐磨性较差。
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4.化学性能
PC具有一定的耐化学药品性，对有机酯、稀无机酸、 盐类、油、脂肪烃及醇都比较稳定；
材料特性
第1页/共28页
1. 发展简史
人们开展聚碳酸酯（PC）的研究工作已有近120年的历史了。 早在1881年，K. Birnbaum和C.Lurie就制得了碳酸酯缩合物。
1940年，美国
Байду номын сангаас
(杜邦)公司的Peterson成功地制得了可制成
纤维和薄膜的高分子量聚碳酸酯并取得了美国专利。可以说，这是关于聚碳
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1.光学性能
PMMA最大的特点是具有优异的光学性能，这也是其俗 称“有机玻璃”的由来。
PMMA
折射率 1.49
透光率92%
无机硅酸盐玻璃 折射率 1.5左右 透光率80%
主要是因为它是无定形聚合物，质地均匀，其内部分子 排列方式不会影响进入内部的光线在各个部分通过时的速度， 光线能够以同样的速度前进，不会四面分散，互相干扰。
•分子量/流动性
•具体性能
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按用途分类
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按分子量/流动性分类
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按性能分类
在高端PC产品方面， 毫无疑问，SABIC是 公认的全球第一
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3、PC的性能
12.交联性 11.相容性 10.透气性 9.稳定性 8.电性能
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材料篇ABS中文名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene 俗名：ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这材料性能介绍就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
优点1、坚硬，易押出，2、易染色，3、难燃，4、耐冲击，5、表面性佳。
缺点1、耐溶剂性差，2、低介电强度，3、低拉伸率。
加工工艺注意事项干燥温度：80-90℃干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加干燥时间：2H模具温度：25-70℃工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80-90C 下最少干燥 2 小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210-250C ；模成型温度：210-250 ℃加工工艺与注意事项具温度：25-70C 。
（模具温度将影响塑件光注塑压力：60-120MPa洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注保压压力：30-80MPa射压力：60-120MPa 。
注射速度：中高速度。
背压压力：3-20MPa注塑时间：3-5S保压时间：10-30S收缩率：0.3-0.6%比重： 1.05燃烧缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟,火焰离开后继续燃烧，特殊气味。
简易识别方法公司常用D180 镇江国亨ABS757 奇美ABS717C 奇美ABS121LG 公司GP-22 巴斯夫ABST100 日本东牌号与厂丽ABS606 金发（防火）家使用实例面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品材料篇高冲聚苯乙烯(HIPS)中文名称：高抗冲聚苯乙烯英文名称：High impact polystyrene 俗名：不碎硬胶高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的，丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在，具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度，优良的跌落冲击强度,优良的结构稳定性。
材料性能介绍加工工艺注意事项一般情况下不需要进行干燥处理，流动性能比干燥温度：70-80℃干燥时间： 1.5-2 小时模具温度：20-50℃A BS 好，注意模具脱模斜度，HIPS 易拉伤、顶白，在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa 之间，如果模具上有模痕产品上易产生模印。
成型温度：180-240 ℃加工工艺与注塑压力：60-100MPa注意事项保压压力：30-60MPa背压压力：3-25MPa注塑时间：0-3S保压时间：10-30S收缩率：0.5-0.8%比重： 1.05简易识别方燃烧容易，软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末，继续燃烧表面油性光亮，特殊乙烯气味。
法公司常用牌PS4440 阿托菲纳、HIPS1300 陶氏、MA5210/PS 雪佛龙、出光HT50 、金发防火系列号与厂家使用实例电视机面、底壳及小件。
材料篇聚丙烯(PP )中文名称：聚丙烯英文名称：Polypropylene Resin 俗名：百折胶PP 是一种半结晶性材料。
它比PE 要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP 温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP 的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP 不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为1.8~2.5% 。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩材料性能介率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然绍而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP 也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3 ，加工性质毋须预热干燥优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化加工工艺注意事项干燥温度：80-100 ℃干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
模具温度：40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由干燥时间：1-1.5 小时模具温度决定。
注射速度：通常，使用高速注模具温度：40-80℃塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现成型温度：170-280 ℃加工工艺与注意事项注塑压力：70-120MPa保压压力：30-60MPa4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所背压压力：3-10MPa注塑时间：0-5S保压时间：10-40S了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口: 对于冷流道，典型的流道直径范围是有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm ，但也可以使用小到0.7mm 的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小收缩率：1-2.5%的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP 材料完全可比重：0.91以使用热流道系统。
简易识别方法容易，熔融滴落，上黄下蓝烟少，离开火焰后继续燃烧，石油味。
公司常用牌LG 1500 金发ABP-1212号与厂家使用实例纸箱手挽、护角套、屏支架、水管、胶膜、胶布、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链。
材料篇聚苯乙烯(PS)中文名称：聚苯乙烯英文名称: polystyrene 俗名：硬胶非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。
优点1、成本低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。
缺点1、碎裂性高，2、抗溶剂性差大多数商业用的PS 都是透明的、非晶体材料。
PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓材料性能介硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7% 之间。
绍加工工艺干燥温度：70-80℃较易成型。
於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构，成形品有钵裂之虞干燥时间： 1.5-2 小时者，注意成形品设计。
特殊情况使用1°以上模具温度：20-50℃之脱模斜度，注意模具不得有低陷部分。
成型成型温度：180-240℃透镜类产品时宜采用大浇口，有利于保压，防加工工艺与注注塑压力：60-100MPa止产品缩水。
意事项保压压力：30-60MPa背压压力：3-25MPa注塑时间：0-3S保压时间：10-30S收缩率：0.5-0.8%比重： 1.05简易识别方法容易燃烧，软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末，火焰离开后继续燃烧表面油性光亮，特殊乙烯气味。
公司常用牌号奇美GP33与厂家使用实例透镜、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具材料篇聚碳酸酯（PC）中文名称：聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate 俗名：防弹胶PC 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
收缩率很低，一般为0.5%-0.7% 。
PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC 材料；反之，可以使用高流动率的PC 材料，这样可以优化注塑过程。
材料性能介优点1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，2、高度透明性及自由染色性，3、绍耐疲劳性佳，4、耐候性佳，5、电气特性优，6、无味无臭对人体无害符合卫生安全，7、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点成形品设计不良易产生内部应力问题加工工艺注意事项干燥温度：110-120 ℃干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为110C 到120C，3~4 小干燥时间：3-4 小时时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：模具温度：90-110℃270-320C 。
模具温度：70~120C 。
注射压力：成型温度：270-320 ℃尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较注塑压力：80-130MPa小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用保压压力：40-60MPa加工工艺与注意事项背压压力：3-25MPa注塑时间：0-5S高速注射。
保压时间：20-30S收缩率：0.5-0.7%比重： 1.2简易识别方燃烧容易，软化起泡，有小量黑烟，离火熄灭，无特殊味。
法公司常用牌通用925A 、121 金发JH83号与厂家遥控镜、1431 面壳、CD 片、开关、家电外壳、信号筒、电话机，汽车保险杆、分电盘、安全玻璃，使用实例照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。
材料篇聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯英文名称：Polymethyl Methacrylate 俗名：有机玻璃PMMA 具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA 制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA 具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA 具有较好的抗冲击特性。
材料性能介优点1、高光学透明性，2、耐候性佳，3、刚性佳，4、易染色.绍缺点1、耐化性差2、应力集中处，较易碎化.加工工艺注意事项干燥温度：80-90℃干燥处理：PMMA 具有吸湿性因此加工前的干干燥时间：2-4 小时燥处理是必须的。
建议干燥条件为90C、2-4 小时。
成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以模具温度：40-60℃隔离灰尘、料斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套成型温度：180-270℃等以保持干净。
如果有其他杂料，产品有白色注塑压力：80-120MPa云纹。
保压压力：40-60MPa加工工艺与注意事项背压压力：3-20MPa 注塑时间：0-5S保压时间：20-40S 收缩率：0.5-0.7% 比重： 1.17-1.2简易识别方燃烧容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味法公司常用牌LG PMMA855 LG PMMA850号与厂家材料篇聚乙烯（PE）中文名称：聚乙烯英文名称：Polyethylene 俗名：花胶PE 柔软、无毒，易染色，耐冲击(-40 C°~90°C)，耐湿性，耐化性比较好。