落地式卸料平台设计方案(附计算书-附图)
扣件式钢管落地式卸料平台
扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。
基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。
00m，长度4.00m，搭设高度13。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0。
20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。
5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。
8mm,每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。
00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。
50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。
00（标高+5m)挡风系数=0。
868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。
3=1。
3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。
128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。
35×0。
33=0。
12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。
0376+0。
12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。
31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台采用扣件式钢管脚手架，钢管φ48×3.5，平台板为50厚木脚手板，平台面积3.6m×2.4m，最大搭设高度15.2m。
纵向立杆间距1200mm，共3跨，横向立杆间距1200mm，共2跨。
水平杆步距1500mm，扫地杆距底座上皮200mm，横向水平支撑杆间距400mm，顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。
架体四面设置垂直剪刀撑，从底到顶连续设置；从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
平台板上设300mm高、20厚木挡板和600mm、1200mm高栏杆，栏杆内侧用密目安全网封闭，详细构造见下图。
施工人员活荷载标准值1KN/m2，最大堆放材料荷载10KN。
平台搭设、使用安全要点1. 每根立杆底部设置底座，底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺槽钢，下面若是回填土应分层夯实。
2. 卸料平台长边垂直于建筑物墙面布置，平台自成独立系统，严禁与外脚手架连接；平台脚手架靠墙一侧的立杆每隔两步与已具备一定强度的柱、剪力墙可靠连接（或不超过两步用钢管与预埋在梁板混凝土中的短钢管连接）。
3. 所有立杆接长用对接扣件连接，不得用搭接连接。
4. 搭设平台脚手架用的钢管、扣件必须经抽样检测合格后才能使用。
5. 扣件螺栓拧紧力矩40～65 N·m。
6. 顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。
7. 未尽事项按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
8. 平台脚手架最大搭设高度15.2m；施工人员活荷载标准值1KN/m2；平台显位置标明容许使用荷载，容许载重量为1吨（10KN）,严禁超过容许载重，配专人监督。
设计计算书φ48×3.5钢管：抗压强度设计值f＝205N/mm2；抗弯强度设计值f＝205N/mm2，弹性模量E＝2.06×105N/mm2。
落地卸料平台方案
落地式卸料平台施工方案1、工程简介本工程位于江苏省无锡市北新河以西、兴昌路及高速铁路以北、锡澄路以东、锡沪路以南。
基地西侧为锡澄路及在建的经济适用房，南侧为兴昌路及高速铁路，东侧为北新河，北侧锡沪路及康桥丽景小区。
无锡世茂火车站北广场-B地块工程位于江苏省无锡市北新河以西、兴昌路及高速铁路以北、锡澄路以东、锡沪路以南，总用地面积约101733平方米，总建筑面积约为471665平方米，其中一期开工总建筑面积约134200平方米，住宅部分建筑面积106074平方米，沿街商铺建筑面积8735平方米，会所建筑面积3115平方米，一期地下室建筑面积16276平方米，包括1#楼（地下一层，地上11层，建筑总高度37.1米）、2#楼（地下一层，地上33层，建筑总高度101.7米）、3#楼（地下一层，地上30层，建筑总高度93米）、4#楼（地下一层，地上31层，建筑总高度95.1米）、5#楼（地下一层，地上32层，建筑总高度100.1米）、12#楼（地上2层，建筑总高度13.937米）。
2、参建单位建设单位：无锡世茂房地产开发建设有限公司监理单位：江苏赛华建设监理有限公司设计单位：中建国际（深圳）设计顾问有限公司总承包单位：上海市第一建筑有限公司3、方案编制依据及相关参考规范◆《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80－91◆《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001◆《建筑施工安全检查标准》◆《建筑施工预防高出坠落事故的若干规定》建设部建质（2003）82号4、卸料平台搭设平面、立面布置（1）本工程12#楼为结构二层，采用落地式卸料平台,搭设高度为11米。
1#楼、2#楼、3#楼等单体裙房共二层，主楼6层以上采用钢平台，五层及以下采用落地式卸料平台。
1#楼搭设高度为14.55米；1#楼与3#楼搭设高度为14.85米；卸料平台外侧立杆采用双立杆，其它立杆采用单立杆；具体详见附图1。
（2）总的搭设高度控制在15m，即五层楼面。
8米高落地式卸料平台计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为8.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.50米，立杆的步距h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
一、基本计算参数[同上]二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 =0.000+0.350×0.500=0.175kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 1.000×0.500=0.500kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.200×0.500=0.100kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.2×0.175+1.2×0.500=0.810kN/m活荷载 q2 = 1.4×0.100=0.140kN/m最大弯矩 Mmax=(0.10×0.810+0.117×0.140)×1.5002=0.219kN.m最大支座力 N = (1.1×0.810+1.2×0.14)×1.50=1.589kN抗弯计算强度 f=0.219×106/5080.0=43.13N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.175+0.500=0.675kN/m活荷载 q2 = 0.100kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.675+0.990×0.100)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=1.121mm纵向钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.59kN1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN支撑钢管计算简图0.635支撑钢管弯矩图(kN.m)0.249支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.635kN.m最大变形 vmax=4.086mm最大支座力 Qmax=5.189kN抗弯计算强度 f=0.635×106/5080.0=125.08N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.19kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、工程概况本工程总建筑面积16.3万㎡，包括7栋小高层住宅、1栋LOFT 公寓、部分商业配套、地下车库和物业管理用房等，结构形式为框架结构、剪框架结构、钢筋混凝土剪力墙结构。
考虑到楼层材料运输，本工程部分底层建筑设置落地式卸料平台。
尺寸为3.3m×2.7m，立杆的纵距 b=0.7米（垂直于建筑物方向），立杆的横距 l=0.7米（平行于建筑物方向），立杆的步距 h=1.50米。
立杆之间用纵横向横杆连接。
钢管横杆格栅间距为300mm，立杆搭设高度为6.0米。
搭设示意图二、落地式平台施工方案1、基本要求⑴、材料：a、采用φ48×3.0钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
b、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼。
毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。
c、脚手板采用胶合板脚手板。
⑵、卸料平台基础为地下车库顶板。
⑶、立杆立杆构造应符合下列要求：①、每杆立杆底部应设置底座和垫板；②、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
③、卸料平台步距不应大于1.5m 。
④、立杆接长必须采用对接扣件连接。
⑷、连墙件①、连墙件按每层设置间距为3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；②、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；③、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。
卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。
也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。
⑸、顶层水平杆顶层水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。
横向水平杆通过双扣件与立杆连接。
⑹、剪刀撑①、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45~600。
落地式卸料平台搭设方案+安全计算书
落地平台方案1.1工程概况**＊**＊*＊****＊*位于*＊****＊＊*＊＊＊**，.由＊**＊＊＊＊***＊**＊*＊＊＊开发建设.地下*＊层，地上＊＊*＊层,层高2。
8m，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，搭设高度为该建筑物*＊＊＊层楼面。
由于现浇砼结构较多施工过程中转运的材料也相对要频繁，为了加快材料转运速度,拟在主施工区域搭设落地式卸料平台。
1.2卸料平台设计概况卸料料平台布置从第一层楼面开始搭设起，最高搭设高度至十五层楼面，,搭设高度为42m(不包括栏杆扶手高度）。
转料平台使用时逐层往上搭,搭设平台设计堆放荷载按10KN/㎡考虑，搭设尺寸为：2.70×6.30米，立杆的纵距 b=0.70米,立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距h=1。
50米，平台底面的支撑钢管横距0。
30米布置。
采用的钢管类型为 48×3。
5脚手架管.详见: 转料平台详图详见附图。
2.落地卸料平台构造要求2.1基础构造立杆直接在座于硬化地面之上。
2.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2。
3纵向水平杆（1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接.a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
(3）承受平台荷载的纵向水平杆采（包括横向水平杆）用双扣件与立杆连接。
2。
4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
落地式卸料平台方案
一、工程概况竹园第一、第二污水处理厂提标改造（升级补量）工程ZY1.5标污泥浓缩脱水机房地上共三层，层高分别为6.20m、6.80m、9.25m。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）三、平台搭设要求计划在污泥浓缩脱水机房南侧搭设两处落地卸料平台。
卸料平台搭设尺寸为6m长×4m 宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
卸料平台的立杆间距为0.8m×0.8m，步距1.5m，搭设高度6.1m48×3.0mm，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时在楼层处48×3.0mm 钢管与结构连接。
操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆外两侧居中悬挂限载标识牌。
靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。
3.1、材料要求3.1.1钢管：48×3.0mm的热轧钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。
3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
3.1.3脚手板：脚手板应采用钢板网钢笆片（菱形孔），孔径：40mm×80mm、钢板厚度4.0mm。
3.1.4连墙件：连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接，每层设置一道刚性拉结点，可与框架柱或梁进行刚性连接。
落地式卸料平台设计方案(附计算书附图)
职业教育中心学校2# 教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人:年月日审核人:年月日审批人:年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算........................................ 1..0第五章平台荷载试验及验收 .. (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 ............................................. 1.2.第八章安全管理................................................... 1..2.第一章工程概况1、该工程为xxx 建设的教学综合楼，拟建于桂xx 学校内。
2、由xx 工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2(第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m 2。
第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2)地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ 48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆横向间距为 1.0m，立杆纵距为0.6m，步距 1.5m。
落地式卸料平台搭设
落地式卸料平台搭设方案根据施工要求，主体框架施工阶段需搭设落地式卸料平台，依据JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》编制本方案。
一、材料选用1、钢管：φ48×2.7高频焊接管。
2、扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
3、立杆基座：200×200垫板。
二、搭设准备1、回填土按规范回填夯实，压实系数符合设计和规范要求，面层浇筑10cm 厚C20砼，面标高高于周围地面10㎝以上，无积水。
2、相对于建筑物按附图平面图定位安放基座。
三、搭设要求1、立杆纵向间距1米，横向间距1米，总长4.8米，总宽3米。
靠外脚手外侧搭设，且与外脚手架无连接。
2、步距不大于2米。
以二层楼面为标准标高，每层操作面与各楼层相平，扣件螺母扭矩为40~65Nm3、立杆采用对接扣件接长，相邻立杆接头高差错开不小于0.5米，接头中心至主节点距离不大于0.6米。
4、水平杆件选用定型钢管，不应设接头。
5、除靠外脚手一侧外，其余各面均用红白双色钢管打剪刀撑，剪刀撑钢管每个接头使用3只旋转扣件连接，并与立杆连接。
搭接长度不小于1米，扣件距钢管端头100㎜。
6、操作平台上采用木方夹板布置，木方夹板之间用铁钉钉牢，并与平台连接牢固。
7、与楼面结平相连处如外脚手与楼面高差大于250㎜应在外脚手上搭设临时通道。
8、受料台操作面除靠外脚手或建筑物一侧外其余各面均在18㎝和1.2米高部位设双扶手与外脚手扶手转通。
操作面三面用九夹板围好。
9、以上表述不明之处详见附图。
四、检查验收1、本受料台应在下列阶段检查与验收a.基础完工后及脚手架搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.每搭设完一层作业面后；d.遇六级以上大风和大雨后，寒冷季节开冻后；e.停用超过一个月，继续使用前。
2、检查验收依据a.搭设方案b.技术交底c.JGJ130-20013、使用过程中定期检查的项目a.杆件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求；b.地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；c.扣件螺栓是否松动；d.立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范；e.安全防护措施是否完善；f.是否超载；五、料台的拆除要求同脚手架卸料平台平面布置图（附图1）立杆钢管平面布置图（附图2）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆单料台立面图（附图3）200*200*18垫板100厚砼剪刀撑立杆多料台立面图（附图4）落地平台计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
落地式卸料平台标准版
卸料平台安全专项方案编制指导书一、编制内容及要求1、编制依据1.1主要法律、法规1.2主要规范、规程、标准1.3施工图纸1.4施工组织设计2、工程概况2.1工程简介2.2设计概况根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至***层时，决定布置落地式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
3、施工部署3.1卸料平台方案选择结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，地基形式，所在楼层，高度。
附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（连墙件、与结构连接）卸料平台使用荷载为***t。
结构外搭设***脚手架，卸料平台最终搭设高度为***米，采用****搭设。
平面布置图3.2施工计划（卸料平台使用时间、部位、数量、形式，施工进度）3.3组织准备3.4技术准备，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
3.5材料准备（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径为Ф48.3，壁厚3.6mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等。
（3）新钢管的质量要求1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。
2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。
3）壁厚为3.6mm，允许偏差为±0.36 mm。
4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。
（4）旧钢管外观质量要求1）钢管须进行涂防锈漆的处理。
2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0.18mm。
3）钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m 允许偏差Δ（mm）≤5b.立杆钢管弯曲3m<L≤4m 允许偏差Δ（mm）≤124m<L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m 允许偏差Δ（mm）≤5（4）钢管应无裂纹，严禁打孔。
落地式卸料平台方案
目录2 1 工程概况.................................................................................................2 2 编制依据.................................................................................................2 3 施工部署.................................................................................................9 4施工方法..................................................................................................15 5监测方案................................................................................................16 6技术组织措施 .......................................................................................18 7 文明施工要求 ......................................................................................20 8 计算书...................................................................................................1 工程概况工程名称：东莞大连机床智能制造项目-1号平台、1-5幢厂房、3幢水泵房、展示厅建设地点：东莞市谢岗镇稔子园村建设单位：东莞粤鲲智能制造有限公司勘察单位：广东省工程勘察院设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司施工单位：深圳市广汇源水利建筑工程有限公司本项目规范总用地面积 47229.29平方米，总建筑面积约62558.409平方米，地下建筑面积606.905平方米（一层），地上建筑面积61951.504平方米，包括1幢厂房三层、2幢厂房三层、3幢厂房三层、4幢厂房三层、5幢厂房三层、展示厅三层、1号平台一层和3幢水泵房地下一层。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。
现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
落地式卸料平台方案
落地式卸料平台方案引言落地式卸料平台是一种常见的用于卸载货物的设备，它具有承载能力强、稳定性高等特点，广泛应用于物流、建筑等领域。
本文将介绍落地式卸料平台的设计要点、工作原理以及使用注意事项。
设计要点设计一台高效、安全的落地式卸料平台需要考虑以下几个要点：承载能力落地式卸料平台的承载能力是评估其能否满足工作需求的重要指标。
设计者需要根据实际场景中使用的货物重量和尺寸来确定平台的承载能力。
一般来说，承载能力需要满足大于或等于货物重量的要求，同时还要考虑到可能的冲击负荷。
平台尺寸平台尺寸的确定直接影响到卸料过程的顺利进行。
设计者需要根据货物的尺寸和形状，以及卸料方式来确定平台的尺寸。
对于大型货物和需要采用特殊装卸设备的情况，可能需要设计定制尺寸的平台。
卸料方式落地式卸料平台的卸料方式多种多样，包括侧面卸料、后部卸料等。
设计者需要根据货物的性质和场景的具体要求来确定卸料方式。
同时，还需要考虑如何保证卸料的高效性和安全性。
安全性安全性是设计落地式卸料平台时必须考虑的重要因素。
设计者需要采取一系列措施来确保卸料过程的安全性，如安装扶手、防滑设备等。
此外，还需要注意平台的稳定性和防止货物倾斜的措施。
工作原理落地式卸料平台的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.货物上升：在卸料前，将货物放置在平台上并通过起升装置将货物抬升至合适的高度。
2.卸料方式选择：根据卸货物体的性质和卸货场景的实际需要，选择合适的卸料方式。
3.卸料操作：按照卸料方式的要求进行卸料操作，确保卸货物体的安全和顺利卸下。
4.平台降落：卸货完成后，将平台缓慢降落至初始位置，准备进行下一次卸货。
使用注意事项在使用落地式卸料平台时需要注意以下事项：1.工作环境清洁：确保卸料平台工作环境整洁，尽量避免杂物、水坑等对平台的影响。
2.操作规范：操作人员应严格按照操作规程操作，注意操作细节，确保自身安全和货物安全。
3.定期检查：定期对卸料平台进行检查和维护，确保各部件的正常工作状态。
落地式卸料平台搭设方案
目录第一章编制依照 (1)第二章工程概略 (1)2.1工程基本状况 (1)2.2落地式卸料平台设计概略 (1)第三章组织架构 (6)3.1 专职安全生产管理人员 (6)3.2 特种作业人员 (6)第四章资料与设备计划 (6)第五章施工工艺技术 (8)5.1 技术参数 (8)5.2 工艺流程 (8)5.3 施工方法 (9)5.4 检查查收 (14)第六章施工安全保障举措 (16)6.1 组织保障 (16)6.2 技术举措 (18)第七章应急方案 (22)7.1 目的 (22)7.2 应急领导小组及其职责 (22)7.3 应急反响方案 (22)7.4 应急通信联系 (23)第八章钢管落地卸料平台计算书 (24)第一章编制依照1、《建筑施工脚手架适用手册》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》 GB50017-20036、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》(建质 [2009]87号文 )10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号11、本工程设计图纸第二章工程概略2.1工程基本状况拟建的南京万达茂大商业，位于南京市栖霞区白象片区中心地区，东至湖东路，西至守敬路，南至仙林大道，北至广志路。
地下 2层，地上 3层（局部影厅五层），地下 2层为车库及设备用房，层高为4.1m、4.9m、5.1m, 地下一层为商场、车库、设备用房，层高为 5.7m、5.9m，一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游玩项目，层高为5.9m、5.4m、5.4m，且此范围 1~2层为外铺、 3层为物管用房，层高分别为 4.8m、4.8m、3.3m，四~五层为影院、设备用房及设备夹层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
落地式卸料平台设计方案(附计算书-附图)职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人: 年月日审核人: 年月日审批人: 年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。
2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。
第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。
落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。
每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管与结构连结。
操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。
外立杆内侧采用密目式安全网封闭。
外周设剪刀撑重地面开始到顶；3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5、平台底座面标高宜高于自然地坪50mm，在基槽回填完毕后用C15混凝土浇筑50mm 厚。
6、平台基础经验收合格后。
7、平台必须配合施工进度搭设，从二层开始每层搭设一个平台。
8、每搭完一步平台后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
9、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板。
10、立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第6.3.5条的规定；3）开始搭设立杆时，应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
11、纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型平台的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
第四章落地平台计算书根据工程需要落地卸料平台平面搭设尺寸为3m宽×4.8mm长，最高搭设高度至八层楼面，标高为：20.2m，室内外高差按1.8m计，可知最高搭设高度为22m。
使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm，见剖面图本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1t/m2，每平米使用荷载不能超过0.8t，平台上每平米堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2.1m长碗口杆时不超过50根，单次堆放1.2m长碗口杆时不超过100根，单次堆放0.6m长碗口杆时不超过200根。
卸料平台的立杆纵距0.6m、横距1.0m、步距1.5m，脚手架搭设高度：22m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m，平台底钢管间距离200mm。
脚手板自重:0.35kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m；材料堆放最大荷载:10kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。
1、参数信息⑴基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.00，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：22.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；⑵荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.350；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):10.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；⑶地基参数地基土类型:砂土；地基承载力标准值(kPa):180.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
2、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4.49 cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；纵向钢管计算简图⑴荷载的计算①脚手板自重(kN/m)：q11=0.35×0.3=0.105kN/m；②堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=10×0.3=3kN/m；③施工荷载标准值(kN/m)：p1=1×0.3=0.3kN/m⑵强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1=1.2 × q11= 1.2×0.105=0.126kN/m；均布活载：q2=1.4×0.3+ 1.4 ×3=4.62kN/m；最大弯距 M max=0.1×0.126×12 + 0.117 ×4.62×12=0.553kN·m ；最大支座力 N=1.1×0.126×1 + 1.2×4.62×1=5.683kN；最大应力σ=M max / W=0.553×106 / (4490)=123.194N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2；纵向钢管的计算应力 123.194N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度 205N/mm2，满足要求！⑶挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν=0.667ql4/100EI均布恒载:q k=q ll=0.105kN/m；ν=0.677 ×0.105×10004/(100×2.06×105×107800)=0.032 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.032 mm 小于纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！3、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =5.683kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 M max=0.597kN·m ；最大变形νmax=0.634 mm ；最大支座力 Q max=12.218kN ；最大应力σ= 132.915N/mm2；横向钢管的计算应力 132.915N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 0.634 mm 小于支撑钢管的最大容许挠度 600/150与10 mm，满足要求！4、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
R ≤Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.218kN；R < 12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
⑴静荷载标准值包括以下内容①脚手架的自重(kN)：N G1=0.129×22=2.84kN；②栏杆的自重(kN)：N G2=0.15×0.6=0.09kN；③脚手板自重(kN)：N G3=0.35×0.6×1=0.21kN；经计算得到，静荷载标准值 N G=N G1+N G2+N G3=3.14kN；⑵活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 N Q=1×0.6×1+10×0.6×1=6.6kN；⑶因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N G + 1.4N Q=1.2×3.14+ 1.4×6.6=13.008kN；6、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ=N/φAK H≤ [f]其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N=13.008kN；φ ------- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 L o/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i=1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A=4.24 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；σ------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f] ---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205N/mm2；K H ----高度调整系数：K H=1/(1+0.005×(22-4))=0.917；L0 ---- 计算长度 (m)；如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh (1)l0=h+2a (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.167；μ ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ= 1.7；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976 m；L0/i=2975.85 / 15.9=187 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =13008.24 /( 0.205×424 )= 149.658N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=149.658N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i=1700 / 15.9=107 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =13008.24 /( 0.537×424 )= 57.132N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=57.132N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a) (3)k2 -- 计算长度附加系数，按照表2取值1.061 ；公式(3)的计算结果：L0/i=2104.918 / 15.9=132 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.386 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =13008.24 /( 0.386×424 )= 79.481N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=79.481N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。