某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案-分析
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。
硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。
2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。
确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。
2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。
反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。
2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。
在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。
2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。
通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。
2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。
分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。
2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。
通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。
3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。
在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。
在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。
3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。
适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。
通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。
3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。
适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。
3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。
通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。
硫酸铵分级沉淀原理及实验方案
一，基本原理硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯化蛋白质。
用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。
高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。
各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。
这种方法称之为盐析。
盐浓度通常用饱和度来表示。
硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白变性而应用最为广范。
二，试剂及仪器1 . 组织培养上清液、血清样品或腹水等2. 硫酸铵（NH 4 ）SO 43. 饱和硫酸铵溶液（SAS ）4. 蒸馏水5. PBS( 含0.2g /L 叠氮钠)6. 透析袋7. 超速离心机8. pH 计9. 磁力搅拌器三，操作步骤以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。
各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。
通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为33% —50% 。
（一）配制饱和硫酸铵溶液（SAS ）1.将767g （NH 4 ）2 SO 4 边搅拌边慢慢加到1 升蒸馏水中。
用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。
此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液（4.1 mol/L, 25 °C ）.2.其它不同饱和度铵溶液的配制（二）沉淀1.样品（如腹水）20 000 ′g 离心30 min ，除去细胞碎片；2.保留上清液并测量体积；3.边搅拌边慢慢加入等体积的SAS 到上清液中，终浓度为1 ：1 （4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或搅拌过夜（4 °C ），使蛋白质充分沉淀。
（三）透析1.蛋白质溶液10 000 ′g 离心30 min （4 °C ）。
弃上清保留沉淀；2.将沉淀溶于少量（10-20ml ）PBS -0.2g /L 叠氮钠中。
沉淀溶解后放入透析袋对PBS -0.2g /L 叠氮钠透析24-48 小时（4 °C ），每隔3-6 小时换透析缓冲液一次，以彻底除去硫酸氨；3.透析液离心，测定上清液中蛋白质含量。
硫酸铵干燥机,硫酸铵烘干设备 连续盘式干燥器 焦化行业新工艺
目前，焦化企业化产回收系统的煤气脱氨多采用喷淋饱和器工艺，而硫铵干燥则采用振动流化床工艺。
该工艺中需要的干燥辅助设备多，工艺过程复杂，投资大，设备能耗高，生产运行成本大，操作控制困难：此外，该工艺生产过程对物料的干燥是在敞开环境中进行，粉尘漂浮，污染严重。
因此，有必要开发一种新的硫铵干燥工艺。
136干燥16-11-29-881.传统硫铵干燥工艺传统硫铵干燥工艺流程如图。
自离心机下来的物料经螺旋输送机进入振动流化床干燥器内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床同湿物料进行换热，硫铵结晶中粒径相对较小的颗粒在湿空气夹带作用下进入旋风除尘器，一部分结晶颗粒被扑集下来，未被旋风分离器扑集下来的硫铵结晶颗粒由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法除尘，最后排入大气，干燥后的硫铵结晶颗粒由排料口排出。
干燥硫铵产品用的热空气的来源是：由送风机从室外吸入空气经热风器用0.5MPa 蒸汽加热至130℃~140℃，在加料前15min，向干燥器内送入适量热风加热升温，干燥后的硫铵至振动流化床干燥器冷却段，经冷风机吸入空气，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块，硫铵颗粒冷却后进入硫铵贮斗，经包装、称量进入成品库。
2.新型硫铵干燥工艺为解决上述问题，本文提出了一种新的适用于焦化行业硫铵干燥的工艺。
新硫铵燥工艺流程为：在结晶槽底部分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤降低成品酸度，保证成品质量。
从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至盘式干燥器（也称盘干机），经干燥后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
与传统干燥工艺相比，新干燥工艺的主要特征是将干燥设备由传统的振动流化床改为盘式干燥机，只保留了输送物料的螺旋输送机，取消了振动流化床配套的送风机、热风器、冷风机、旋风除尘器、水浴除尘器、排风机等设备，大幅度降低了设备的一次性投资及运行成本，并且提高了干燥产品的等级。
3。
20XX某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
页眉某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案一，技术要求：EF项目废水经中和，脱色，硫酸铵浓缩，结晶，干燥得到副产品硫酸铵。
硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.21﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。
结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
四，设备说明及价格页脚页眉A：三效浓缩设备设备说明：1）、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析
硫酸铵三效蒸发系统结晶及干燥效果分析摘要：根据硫酸铵回收装置三效蒸发系统稳定生产过程中，出现的硫铵结晶颗粒小、干燥效果差、储料斗、包装系统无法正常使用等现象，通过分析和改造处理，最终达到较好的硫铵结晶干燥效果，实现储料斗、包装系统的正常使用。
关键词：三效蒸发系统盘式干燥器储料斗前言三效蒸发硫铵装置是炼化公司聚丙烯酰胺生产的配套装置，由蒸发结晶、离心分离、干燥、包装等工序组成，采取外循环加热、三效减压蒸发等操作，用稀硫酸作为吸收液将聚丙烯酰胺生产过程中的含氨废气，进行两级吸收后产生浓度约25%的稀硫酸铵溶液，经预热后温度达到60℃，首先通过一效加热室进行间接换热，换热后进入一效分离室进行汽液分离，在压差的作用下进入二效分离室，经过二效加热室换热后，由二效出料泵输送至旋流器，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器；旋流器顶部低浓度溶液送至三效分离室，经三效加热室换热，物料蒸发浓缩到固含量25%左右，经三效出料泵再输送至旋流器。
旋流器顶部浓度较低的溶液回流至三效分离室继续浓缩，旋流器底部固体含量较高的溶液进入稠厚器增稠，通过离心机脱水后的固体结晶再进行烘干。
由离心机分离和稠厚器溢流出的母液则流入母液罐，经母液泵输送至三效加热室继续蒸发提浓。
烘干的硫铵结晶经过螺旋输送机送入储料斗，最后经过称重、包装、入库，实现回收结晶硫铵的目的。
一、三效蒸发系统硫铵结晶及干燥情况1.三效蒸发系统硫铵结晶情况稀硫铵液经过乏汽预热器、冷凝水预热器升温到70℃左右，经过一效加热室进入一效分离室，通过一效轴流泵强制循环加热到110℃左右，在一效分离室内进行汽液分离。
一效浓缩硫铵液（浓度为37%）在压力差作用下进入二效分离室（操作温度为93℃左右），二效分离室内的硫铵溶液通过二效轴流泵进行强制循环，经过二效加热室加热浓缩后，由二效出料泵送入旋流器A，固含量为10%（V/V）的溶液经过旋流器分离出的低浓度硫铵溶液部分返回二效分离室继续浓缩，另一部分送至三效加热室进行加热浓缩，三效浓缩液（固含量为25%）经三效出料泵进入旋流器B，分离出的低浓度硫铵溶液进入三效加热室继续蒸发浓缩，高浓度含固液体（固含量为50%）进入稠厚器，靠压差流入离心机进行脱水分离，然后在下一工序进行干燥、包装。
(完整版)硫酸铵分级沉淀原理及实验方案
一，基本原理硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯化蛋白质。
用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。
高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。
各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。
这种方法称之为盐析。
盐浓度通常用饱和度来表示。
硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白变性而应用最为广范。
二，试剂及仪器1 . 组织培养上清液、血清样品或腹水等2. 硫酸铵（NH 4 ）SO 43. 饱和硫酸铵溶液（SAS ）4. 蒸馏水5. PBS( 含0.2g /L 叠氮钠)6. 透析袋7. 超速离心机8. pH 计9. 磁力搅拌器三，操作步骤以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。
各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。
通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为33% —50% 。
（一）配制饱和硫酸铵溶液（SAS ）1.将767g （NH 4 ）2 SO 4 边搅拌边慢慢加到1 升蒸馏水中。
用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。
此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液（4.1 mol/L, 25 °C ）.2.其它不同饱和度铵溶液的配制（二）沉淀1.样品（如腹水）20 000 ′g 离心30 min ，除去细胞碎片；2.保留上清液并测量体积；3.边搅拌边慢慢加入等体积的SAS 到上清液中，终浓度为1 ：1 （4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或搅拌过夜（4 °C ），使蛋白质充分沉淀。
（三）透析1.蛋白质溶液10 000 ′g 离心30 min （4 °C ）。
弃上清保留沉淀；2.将沉淀溶于少量（10-20ml ）PBS -0.2g /L 叠氮钠中。
沉淀溶解后放入透析袋对PBS -0.2g /L 叠氮钠透析24-48 小时（4 °C ），每隔3-6 小时换透析缓冲液一次，以彻底除去硫酸氨；3.透析液离心，测定上清液中蛋白质含量。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B :分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C :气流干燥机设备：一）、基本条件：2,物料：1〉物料名称： 硫酸铵2〉物料含水量： 3 1<10〜12% 3〉物料温度： Tm1=15°C4〉 物料粘性： 松散2、成品：1〉生产能力： W1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5%二）、工艺条件：1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机3、进风温度： T1=160~200 C 4、岀风温度： T2=80~85 C 5、成品物料温度： Tm2=55~65 C6、成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线& 安装场地：室内三）、工艺计算：2,空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:3、岀料器:1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶，功率：N=0. 75 Kw/ 台材质：SUS304六）、引风机「厶1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量:19500〜23600 M3/h4、风压：6330〜6830 Pa5、材质：Q235AD :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺1. 引言硫酸铵是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
其生产工艺中的蒸发结晶过程十分关键，能够实现硫酸铵的高纯度和高效率制备。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺，从深度和广度两个标准评估其作用、原理、优势以及存在的挑战。
2. 硫酸铵蒸发结晶的作用蒸发结晶是将液体中的溶质析出形成晶体的过程，广泛应用于化工领域。
在硫酸铵生产中，蒸发结晶可以实现以下目标：(1) 提高硫酸铵的纯度：通过蒸发结晶，可将杂质和其他无关物质从溶液中分离出来，使得最终硫酸铵的纯度得到提升。
(2) 实现硫酸铵的分离和回收：通过蒸发结晶，可以将溶液中的硫酸铵析出，实现分离和回收利用，从而提高生产效率。
(3) 节约能源和资源：蒸发结晶是一种相对节能的分离技术，可最大限度地降低能源消耗和原材料损失。
3. 硫酸铵蒸发结晶的工艺步骤硫酸铵蒸发结晶工艺一般包括以下几个步骤：(1) 溶液准备：将硫酸铵与水按一定比例混合，得到溶液。
溶液中的硫酸铵浓度通常根据具体生产要求进行调整。
(2) 进料加热：将溶液加热至一定温度，通常使用蒸汽加热或热水浴加热的方式。
(3) 蒸发结晶：在加热的过程中，水分开始蒸发，溶液逐渐浓缩，硫酸铵开始析出。
(4) 晶体分离：将析出的硫酸铵晶体与溶液进行分离，通常采用离心、过滤等方法。
(5) 晶体洗涤：对分离后的硫酸铵晶体进行洗涤，去除表面附着的杂质，提高产品纯度。
(6) 干燥和包装：将洗涤后的硫酸铵晶体进行干燥，除去残留水分，并进行包装。
4. 硫酸铵蒸发结晶工艺的优势硫酸铵蒸发结晶工艺具有以下几个优势：(1) 高纯度产品：通过蒸发结晶，硫酸铵的纯度可以达到较高水平，满足不同行业对高纯硫酸铵的需求。
(2) 简单易行：硫酸铵蒸发结晶工艺的基本步骤相对简单，易于操作和控制，不需要过多的设备和工艺。
(3) 节约能源：相比其他分离工艺，蒸发结晶可以有效降低能源消耗，减少生产成本。
(4) 环保可持续：硫酸铵蒸发结晶工艺中所使用的原材料和产品均无毒害性，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
攀成钢含氯离子的硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术课件
攀钢集团成都钢钒有限公司105㎡烧结机头脱硫及烟气治理改造工程（硫酸铵浓缩结晶部分改造）技术协议甲方：攀钢集团成都钢钒有限公司乙方：南京泰特化工机械限公司硫酸铵浓缩结晶(改造)技术协议一，项目改造内容：1，三效浓缩部分：达到设计处理量：1），设计图已经交给有设计资质的设计院设计。
2），由于需要浓缩处理的硫酸铵溶液中含有氯离子，因些对三效浓缩系统中的所有设备及配件均采用搞氯离子腐蚀的材料。
泵和阀采用衬四氟材料，加热器采用石墨材料，蒸发器采用碳钢制作外壳，内表面衬四氟材料。
3），为了保证蒸发量，加大了加热器的蒸发面积，加热面积分别为：150m2 、140㎡，140㎡。
4），为了降低蒸汽消耗，回收利用热能，在蒸发装置中加装了预热器，充分利用了三效蒸发器出来的二次蒸汽。
5），在保证蒸发量要求的提前下，降低冷凝水的硫酸铵的含量。
加大了蒸发器的规格，一效、二效，三效蒸发器的蒸发直径分别为：Ø1800、Ø2400、Ø2800，同时也相应增加了蒸发器的高度，消除二次蒸汽中夹带泡沫现象，达到汽液分离的最佳效果。
6），改变原有冷凝装置，原有装置中将冷凝水和二次蒸汽混合，将大量的循环水给污染。
这次我们将二次蒸汽走冷凝器的管程，冷却水走冷凝器的壳程。
这样，蒸发出的水和循环水走不同的管路，避免了循环水的污染。
7），原有装置主要是针对食品，制药料液的浓缩，设备的高度较高，不能达到料液在蒸发过程中能循环的效果，因此硫酸铵容易在加热器中结晶、堵管。
这次改变了加热器的结构，适合高浓度料液的蒸发浓缩，同时也降低了整套装置的安装高度，便于设备的安装和今后的设备检修。
8），由于设备结构的改变，设备安装完成后下部空间较大，便于以后进料泵、循环泵、出料泵、水泵等设备的检修和配件的更换。
2，结晶部分：达到硫酸铵结晶分离的效果。
1），现有结晶器的设备不合理，主要表现在：A，冷却水的冷却面积较大，达不到快速降温和结晶的效果。
硫酸铵专用流化床干燥机,硫酸铵烘干机 案例
项目概述：硫酸铵是无色结晶或白色颗粒，无气味。
280℃以上分解。
水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。
不溶于乙醇和丙酮。
0.1mol/L 水溶液的pH为5.5。
相对密度1.77。
折光率1.521。
低毒，半数致死量（大鼠，经口）3000mg/kg。
有刺激性。
硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
硫铵生产工艺：136.一611.二988硫酸铵是由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。
中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。
其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进行中和反应而得。
硫酸铵专用流化床干燥机，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机产品详情：目前应用最广的卧式振动流化床干燥机，咨询形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。
区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。
物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
该机由振动电机抛掷产生激振力，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底下输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想效果。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。
热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出，干燥物料由排料口排出。
硫酸铵专用流化床干燥机，硫酸铵烘干机，硫酸铵干燥机性能特点：1，设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。
0，干燥强度大，能耗低，热效率高。
3，物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
分析硫酸铵多效蒸发结晶工艺的使用与设计特征
分析硫酸铵多效蒸发结晶工艺的使用与设计特征摘要：硫酸铵作为一种重要的工业产品，在社会各行各业中得到了广泛的应用，同时人们对硫酸铵的产品质量也提出了更高的要求，而其质量的高低在很大程度上依赖于生产中的蒸发结晶过程。
所以，本文对硫酸铵多效蒸发结晶工艺的使用与设计特征作出分析，以便对于提高硫酸铵的产品质量具有现实指导性。
关键词：硫酸铵；多效蒸发；结晶工艺；使用；设计特征硫酸铵作为一种重要的化工产品，与人们的生活和社会的发展息息相关，人们对硫酸生产工艺的研究也是从未止步，从早期简单、低效、粗放型的零星生产到如今高效、合理的规模化生产，硫酸铵产品不仅仅在产量上获得了前所未有的提高，质量上更是取得了质的飞跃。
随着硫酸铵需求量的不断增加、生产设备性能的不断提高、员工素质的大幅提升，硫酸铵的加工制造工艺也日趋成熟。
一，硫酸铵多效蒸发结晶工艺多效蒸发器由于蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、合理、节能、高效，所以被广泛应用在发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业以及环保等行业中。
并且在高浓度有机物和化工等废水综合治理中也经常被用作主要的蒸发浓缩设备。
首先，多效蒸发器的组成。
通常一组蒸发器是由一个加热器和一个分离器组成，所以多效蒸发器通常由两个或两个以上的蒸发器及分离器、各种物料泵、真空装置、检测仪表、各类阀门、管道等组成。
分离器作为蒸发器的重要组成部分则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
其次，多效蒸发器的特点。
适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大。
由于多效蒸发器的内部采用的蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第一效二次蒸汽的饱和温度提高，并回到第一效加热器内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。
合理有效的分配盘的使用使物料进入加热管后在管内壁形成均匀的模状流动，从而使传热系数大为提高。
多效蒸发器中可以利用废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。
生产硫酸铵工艺流程
生产硫酸铵工艺流程
《生产硫酸铵工艺流程》
硫酸铵，化学式为NH4·H2SO4，是一种重要的化工原料之一，广泛应用于肥料、燃料、制药等领域。
其生产工艺流程主要包括硫磺熔化、氨与硫酸反应、结晶、干燥等步骤。
首先，硫磺熔化是硫酸铵生产的首要步骤。
硫磺经熔化生成液态硫磺，再经冷却凝固成为硫磺胶块。
这一步骤需要大量的热能，通常使用燃煤或燃气进行加热熔化。
其次，氨与硫酸反应是硫酸铵合成的关键步骤。
在反应釜中，通过设定合适的温度和压力条件，将硫酸和氨气进行反应，生成硫酸铵溶液。
该反应受温度和压力的影响较大，需严格控制反应条件，以提高产率和质量。
随后，结晶是硫酸铵生产中重要的分离纯化步骤。
将硫酸铵溶液在结晶器中降温结晶，使得硫酸铵晶体逐渐生成并沉淀，然后通过离心、过滤等工艺对硫酸铵晶体进行分离。
最后，硫酸铵晶体需要进行干燥处理。
通过蒸发或加热，去除硫酸铵晶体中的水分，使其达到指定的含水量。
干燥后的硫酸铵晶体可用于包装、存储和销售。
硫酸铵生产工艺流程涉及多个步骤，需要严格的操作和监控，以确保产品质量和生产效率。
同时，还需要注重环保措施，防
止废水、废气对环境造成污染。
在未来，随着技术的不断创新和进步，硫酸铵生产工艺将会更加高效、环保和可持续。
将硫酸亚铁和硫酸铵混合溶液加热浓缩 使之结晶的方法
将显微镜观察结果准确填入原原种母蛾检疫单（见表A.1）。
表A.1原原种母蛾检疫单
样品检验编号： 品种： 批号： 制种季别：
蛾盒号
蛾号与检疫结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
备注：将检疫结果用符号表示填入检疫原始记录表中：1、有微粒子孢子符号“＋”；2、无微粒子孢子符号“－”；3、空圈符号“○”。
A.2
母蛾干燥后，要及时清理捆扎，连同送检蛾盒清单，送检验单位检疫。检验单位要对送到的蛾盒进行查验。凡蛾盒填写不清，批次号、蛾盒号错乱，或母蛾生霉、虫蛀、鼠咬、腐烂、烘焦等影响检验正确性的母蛾，检验单位拒收。验收合格后妥善保管及时检验。
A.3
采用单蛾手工磨蛾检验。
A.3.1
A.3.2
A.3.2.1
按送检单位进行编号，批次和蛾盒号不变。
目 次
1
本标准附录A为资料性附录。
本标准由四川省农业厅提出并归口。
本标准由四川省质量技术监督局批准。
本标准起草单位：四川省蚕业管理总站、四川省阆中蚕种场、四川省南充蚕种场、四川省三台蚕种场、四川省凉山州蚕种场。
本标准主要起草人：曾华明、杨彪、朱洪顺、赵邦美、吴钢、龚大刚、冯光樯、昝明财、张光凡。
桑蚕原原种检验规程
14
14.1
14.1.1
越年种在冬季浴消整理并解除滞育后抽样，浸酸种在浸酸整理后抽样。
14.1.2
以制种批为单位，按图1每批随机抽取6张原原种作为外观包装检验用样品。外观包装检验完成后，在每张样品原原种的相同位置（1～14卵圈编号随机确定一个号）抽取1个卵圈，共抽取6个卵圈，在这6个卵圈中随机抽取2个卵圈作为单卵圈良卵数、良卵率检验用样品，剩余4个卵圈每个卵圈取1/4,拼叠成1个卵圈作为纯度检验用样品。
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程
《硫酸铵生产工艺流程》
硫酸铵是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、医药、塑料等领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料制备：硫酸铵的主要原料是硫酸和氨。
硫酸可以通过硫磺燃烧或从天然气中提取得到，而氨则可以通过合成氨工艺或从天然气中提取得到。
经过原料的预处理和净化，确保原料的纯度和稳定性。
2. 反应制备：硫酸铵的生产反应通常是通过将硫酸和氨在反应釜中进行中和反应而实现的。
反应物按照一定的配比投入反应釜中，在适当的温度和压力下进行反应，生成硫酸铵。
3. 结晶分离：反应后的溶液经过结晶处理，将硫酸铵从溶液中分离出来。
结晶分离的方法有多种，如冷却结晶、蒸发结晶等，根据原料特性和工艺要求进行选择。
4. 干燥处理：分离出的硫酸铵结晶体需要进行干燥处理，去除结晶体中的水分，提高产品的纯度和稳定性。
5. 收集包装：经过干燥处理的硫酸铵产品，最后需要进行包装和存储，以便运输和销售。
以上就是硫酸铵生产的主要工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑原料选取、工艺控制、能源消耗等方面的问题，以确保硫
酸铵产品的质量和生产效率。
同时，为了减少对环境的影响，还需要进行废气处理、废水处理等环保措施。
通过科学合理的工艺流程设计和生产管理，可以有效提高硫酸铵的生产效率和产品质量，促进产业的可持续发展。
实验报告(硫酸铵法-实验报告例)
《生物技术制药概论》综合性实验“动植物超氧化物歧化酶SOD的制备”背景介绍：超氧化物歧化酶（Superoxide dismutase, SOD）可能与机体衰老、肿瘤发生、自身免疫疾病和辐射防护有关，是一种重要的蛋白质类药物，可用于炎症、类风湿关节炎、慢性多发性关节炎及放射治疗后的炎症等。
SOD存在于动、植物、微生物中，有Cu-Zn-SOD,Mn-SOD,Fe-SOD等多种形式存在。
植物SOD的研究今年来引起了科学家的特别重视，因为SOD具有清除体内过量的超氧自由基（O2-）的功能，对于预防衰老、血管硬化等有显著效果，对疾病的治疗也初步显出疗效；植物来源的SOD稳定性较动物来源的好，特别是类-SOD，因相对分子量较小，易透性好，引起保健品、美容品方面的特别重视。
比较好用的品种有刺梨、茶叶等植物的SOD。
此外，植物SOD酶在农业新品种培育研究中也有重要意义。
该综合性实验涉及本科程动物细胞制药、植物细胞制药及酶工程制药。
实验过程综合了药物制备的重要步骤，如：收集、植物干粉制备、丙酮抽提、清洗、溶血、去血红蛋白、沉淀、热处理、分离、透析浓缩、蛋白质类药物的纯化技术、酶类药物的活性测定等。
一、实验目的通过本实验学习，使学生掌握生物技术制药的重要章节：动物细胞制药、植物细胞制药、酶工程制药，提高学生运用知识、对理论知识的应用等综合能力。
二、实验原理将动植物材料用不同的方法进行细胞破裂后用缓冲液浮洗，再用乙醇、氯仿去除杂质沉淀，在硫酸铵、丙酮作用下使SOD沉淀；最后进行溶解，并用透析、柱层析（DEAE-Sephadex A50;Sephadex G-100;DEAE-cellulose）的方法进一步纯化，得到SOD纯品。
三、实验步骤3.1 实验材料：新鲜桑叶、硫酸铵、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠3.2 实验步骤：A、粗提（1）桑叶→大量清水洗涤干净→蒸馏水洗涤→滤纸吸干称50g→研磨机研磨→过滤→上清液→测定体积（V1）（2）上清液→60℃水浴20min（去杂蛋白）→10000r/min冷冻离心20min →上清液→测定体积（V2）B、纯化（硫酸铵分级沉淀法）按A的体积查出0℃达到一定饱和度需加入的硫酸铵的质量50%饱和度4℃30min↓ 10000r/min 20min上清液↓90%饱和度4℃2h↓10000r/min 20min沉淀5mmol/L PH7.8PBSC、按表中试剂用量加入试管并在25˚C保温25min。
硫酸铵分级沉淀原理及实验方案
一，基本原理硫酸铵沉淀法可用于从大量粗制剂中浓缩和部分纯化蛋白质。
用此方法可以将主要的免疫球从样品中分离，是免疫球蛋白分离的常用方法。
高浓度的盐离子在蛋白质溶液中可与蛋白质竞争水分子，从而破坏蛋白质表面的水化膜，降低其溶解度，使之从溶液中沉淀出来。
各种蛋白质的溶解度不同，因而可利用不同浓度的盐溶液来沉淀不同的蛋白质。
这种方法称之为盐析。
盐浓度通常用饱和度来表示。
硫酸铵因其溶解度大，温度系数小和不易使蛋白变性而应用最为广范。
二，试剂及仪器1 . 组织培养上清液、血清样品或腹水等2. 硫酸铵（NH 4 ）SO 43. 饱和硫酸铵溶液（SAS ）4. 蒸馏水5. PBS( 含0.2g /L 叠氮钠)6. 透析袋7. 超速离心机8. pH 计9. 磁力搅拌器三，操作步骤以腹水或组织培养上清液为例来介绍抗体的硫酸铵沉淀。
各种不同的免疫球蛋白盐析所需硫酸铵的饱和度也不完全相同。
通常用来分离抗体的硫酸铵饱和度为33% — 50% 。
（一）配制饱和硫酸铵溶液（SAS ）1.将767g （NH 4 ）2 SO 4 边搅拌边慢慢加到1 升蒸馏水中。
用氨水或硫酸调到硫酸pH7.0 。
此即饱和度为100% 的硫酸铵溶液（4.1 mol/L, 25 ° C ）.2.其它不同饱和度铵溶液的配制（二）沉淀1.样品（如腹水）20 000 ′ g 离心30 min ，除去细胞碎片；2.保留上清液并测量体积；3.边搅拌边慢慢加入等体积的SAS 到上清液中，终浓度为1 ：1 （4.将溶液放在磁力搅拌器上搅拌6 小时或搅拌过夜（4 ° C ），使蛋白质充分沉淀。
（三）透析1.蛋白质溶液10 000 ′ g 离心30 min （4 ° C ）。
弃上清保留沉淀；2.将沉淀溶于少量（10-20ml ）PBS -0.2g /L 叠氮钠中。
沉淀溶解后放入透析袋对PBS -0.2g /L 叠氮钠透析24-48 小时（4 ° C ），每隔3-6 小时换透析缓冲液一次，以彻底除去硫酸氨；3.透析液离心，测定上清液中蛋白质含量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某化厂硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案一，技术要求：EF项目废水经中和，脱色，硫酸铵浓缩，结晶，干燥得到副产品硫酸铵。
序号物料名称流量（t/h）所占比例备注1 EF 0.001 0.01%2 硫酸铵 2.112 18.21%3 水9.429 81.29%4 有机溶剂0.005 0.04%5 其它杂质0.052 0.45%6 合计11.599 100.00%硫酸铵溶液蒸发浓缩，硫酸铵浓度为18.21﹪，每小时处理量为12吨，每小时需蒸发的水量为9.6吨水，并对硫酸铵进行回收。
二，方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。
2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。
达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。
过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。
结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。
蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。
三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
四，设备说明及价格A：三效浓缩设备设备说明：1）、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。
2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。
3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。
4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。
5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。
6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。
7）、液封槽：采用碳钢材料，容积为2000L。
8）、真空机组：采用的水喷射真空机组。
9）、工艺配件：工艺管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材质。
10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B：分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C：气流干燥机设备：一）、基本条件：2，物料：1〉物料名称：硫酸铵2〉物料含水量：ω1<10~12%3〉物料温度：Tm1=15 ℃4〉物料粘性：松散2、成品：1〉生产能力：W1=3000Kg/h2〉成品含水率：ω2≤0.5%二）、工艺条件：1、加热方式：高温烟气2、干燥方式：脉冲气流干燥机3、进风温度：T1=160~200 ℃4、出风温度：T2=80~85℃5、成品物料温度：Tm2=55~65℃6、成品收集方式：一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压：380V、50Hz三相四线8、安装场地：室内三）、工艺计算：2，空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为：H1=0.009~0.012 kgv/kgd2、蒸发水份量；(按最高12%含水计算)W2=392KgH2o/h3、出风口湿度H2及空气用量：由热风物料平衡及热量衡算，并由上述各工艺参数经过计算（计算过程略）得出：H2=0.030~0.031 kgv/kgdG=19500~21000Kg/h四）、主体系统设计范围：1、初效空气过滤器：一台材质：外框Q235A/δ=2.0mm2、气流干燥底座：一台材质：主体材质：SUS304及Q235A；3、螺旋加料器：一台型号：GX250×2材质：SUS304功率：N=4.0Kw控制方式：无级调速控制4、干燥直管：三只型号：D=680mm材质：材质：SUS3045、干燥脉冲管三只型号：D=1000mm材质：材质：SUS3046、连接管道：D=680mm 各规格一套材质：材质：SUS304及Q235A7、排气管道：D=700mm 各规格一套材质：材质：Q235A五）、成品收集系统：1、一级旋风分离器：一台(4只组合)型号：B-650 材质：SUS304（内表面处理）2、二级旋风分离器：一台(4只组合)型号：B-620 材质：SUS304（内表面处理）3、出料器：1〉、一级旋风出料关风器：型号：TFGFT-9.O 一台，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风出料关风器：型号：TFGFT-2.8 一台，功率：N=0. 75 Kw/台材质：SUS304六）、引风机一台1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量：19500~23600 M3/h4、风压：6330~6830 Pa5、材质：Q235AD：自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50公斤，配套输送装置。
2，设备价格（单位：万元）设备名称规格材料数量A：三效浓缩进料泵IHF65 1Cr18Ni9Ti 2流量计PLS780 1Cr18Ni9Ti 2预热器50㎡1Cr18Ni9Ti 2一效加热器120㎡1Cr18Ni9Ti 1二效加热器100㎡1Cr18Ni9Ti 1三效加热器100㎡1Cr18Ni9Ti 1一效蒸发器10000L 1Cr18Ni9Ti 1二效蒸发器10000L 1Cr18Ni9Ti 1三效蒸发器10000L 1Cr18Ni9Ti 1循环泵IHF125 1Cr18Ni9Ti 4出料泵IHF80 1Cr18Ni9Ti 2冷凝器100㎡Q235B 1液封槽2000L 碳钢 1真空机组EP3000 1物料管道1Cr18Ni9Ti水汽管道Q235B水泵IS32 2阀门1Cr18Ni9Ti仪表电控柜B：分离设备离心机HR400 1C：干燥设备气流干燥机QG2000 1Cr18Ni9Ti 1输送机DN250 1Cr18Ni9Ti 3D：包装设备自动包装机W50 1Cr18Ni9Ti 1操作平台安装费保温设备运费项目总价五，能量耗量：每小时蒸发9.6吨的水，水电汽的消耗：名细单位消耗备注蒸汽㎏/h 3200循环水M3/h 150 冷凝器、结晶器用电：1，进料泵kw 4.02，循环泵kw 7.5×23，出料泵kw 7.54，水泵kw 4.05，真空机组kw 30.06，离心机kw 15.07，结晶器kw 5.5×28，干燥机kw 559，包装机kw 5六，配套说明：进料口、电源、循环水应联接到相应设备的相应部位。
进料口为DN65，循环水进口为DN100，电容量按150KW配套。
进、出料泵，环循泵，水泵等实行现场控制，温度、压力、真空度操作室集中控制。
自控设施由厂家自配。
七、卖方提供资料范围：1>设备安装基础图：一份（合同签定后7个工作日内提交）2>设备图：一套（设备发货时提交）3>设备使用说明书及设备合格证：一套（设备发货时提交）4>主要外购设备合格证：一套（设备发货时提交）5>其它技术文件待合同签订时商定。
八，占地面积：长×宽×高=20米×4米×12.5米。
南京泰特公司古今名言敏而好学，不耻下问——孔子业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子己所不欲，勿施于人——孔子读书破万卷，下笔如有神——杜甫读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修读万卷书，行万里路——刘彝黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦书犹药也，善读之可以医愚——刘向莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄声明访问者可将本资料提供的内容用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本文档及相关权利人的合法权利。
谢谢合作！。