大体积混凝土施工技术总结
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结关键信息项：1、施工项目名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工时间：＿___________________4、混凝土浇筑总量：＿___________________5、混凝土强度等级：＿___________________6、施工单位：＿___________________7、监理单位：＿___________________1、工程概况11 介绍大体积混凝土施工所在的工程项目整体情况，包括项目的功能、规模和结构特点等。
111 详细说明大体积混凝土施工部位在整个工程中的位置和重要性。
2、施工准备21 原材料的选择与准备211 阐述水泥、骨料、掺和料、外加剂等原材料的品种、规格和质量要求。
212 说明原材料的采购渠道和检验程序。
22 配合比设计221 给出经过试验确定的混凝土配合比，包括水胶比、砂率等参数。
222 解释配合比设计如何满足大体积混凝土的性能要求，如强度、耐久性、抗裂性等。
23 施工设备与机具准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备、振捣设备等，并说明其性能和数量。
232 强调设备的维护和保养措施，以确保施工过程中的正常运行。
24 现场准备241 描述施工现场的布置，包括混凝土浇筑路线、卸料点、振捣点的设置。
242 说明现场的水电供应、照明设施、安全防护措施等准备情况。
3、施工工艺31 混凝土搅拌311 规定搅拌时间、搅拌顺序和搅拌速度等搅拌工艺参数。
312 强调搅拌过程中的质量控制要点，如原材料计量的准确性、搅拌均匀性等。
32 混凝土运输321 选择合适的运输方式和运输车辆，并确定运输路线和时间。
322 采取措施减少运输过程中的坍落度损失和温度升高。
33 混凝土浇筑331 分层浇筑的方法和分层厚度的控制。
332 浇筑顺序和推进方向的确定。
333 混凝土的振捣方式和振捣时间的控制。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土施工经验总结
大体积混凝土施工经验总结在建筑工程领域，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中需要采取一系列有效的技术措施和管理手段，以确保大体积混凝土的施工质量。
下面，我将结合自己的实践经验，对大体积混凝土施工进行总结。
一、工程概况以我参与的某个大型商业综合体项目为例，其基础底板为大体积混凝土结构，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8，底板厚度为 25 米，面积约为 3000 平方米。
由于该工程地处繁华地段，施工场地狭小，周边环境复杂，给大体积混凝土施工带来了很大的难度。
二、施工准备（一）技术准备在施工前，我们组织了技术人员对施工图纸进行会审，制定了详细的施工方案，并对施工人员进行了技术交底。
同时，我们还委托有资质的检测单位对混凝土配合比进行了优化设计，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺和料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、坚实，排水畅通。
2、安装混凝土输送泵和布料杆，调试好设备的性能。
3、准备好足够的振捣设备和工具，如插入式振捣棒、平板振捣器等。
三、混凝土浇筑（一）浇筑方法根据工程特点和现场条件，我们采用了分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，分段长度控制在 20～30m 之间。
浇筑时，从一端开始，逐渐推进，避免出现冷缝。
（二）振捣要求振捣时，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
大体积混凝土施工现场经验总结
大体积混凝土施工现场经验技术知识大体积混凝土施工现场经验技术知识如下：一、大体积混凝土施工要求1、大体积混凝土施工前应编制施工技术方案；2、大体积混凝土的设计强度等级宜为C25至C50；3、大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工；4、混凝土入模温度宜控制在5~30℃；5、大体积混凝土宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；6、大体积混凝土坍落度不宜大于180mm；7、大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施；8、大体积混凝土宜采用泵送连续、有序浇筑；9、大体积混凝土采用二次振捣工艺，及时对浇筑面进行多次抹压处理；10、按设计要求留置施工缝，并保证位置符合温度裂缝控制的规定；二、大体积混凝土浇筑的方法1、全面分层法:在第一层全部浇筑完毕后，在初凝之前再回过头浇第二层，如此连续直至完工，分层厚度为1.5m-2m；2、分段分层法:先从底层开始，浇筑至一定距离后再浇第二层，如此依次向前推进。
当截面面积在200㎡以内时，分段不宜大于2段。
在300㎡以内时，不宜大于了段，每段面积不得小于50㎡；3、斜面分层法:混凝土从浇注层下端开始逐渐上移要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况；三、大体积混凝土的养护1、大体积混凝土，应在初凝后3h开始养护；2、大体积混凝土应采取保温保湿养护；3、保湿养护持续时间不宜少于14d;四、大体积混凝土温度监测1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体降温速率不宜大于2℃/d；4、拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；五、大体积混凝土温度控制1、降低混凝土出机口温度的措施有骨料预冷(或风冷、浸水、喷淋)、加冰、加制冷水拌合；2、浇筑后温控措施有冷却水管通水冷却、表面流水冷却、表面水降温。
大体积混凝土的施工技术要点.doc
大体积混凝土的施工技术要点.doc范本一：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整，坚硬，无松散土壤和积水。
1.2 模板安装：根据设计要求安装施工模板，确保模板牢固且符合设计尺寸及要求。
1.3 钢筋安装：根据设计要求进行钢筋的安装，检查钢筋的布置、直径、间距是否符合要求。
2. 混凝土配比2.1 水泥选择：按照设计要求选择合适的水泥种类及品牌。
2.2 骨料选择：根据设计要求选择合适的骨料种类、规格及质量。
2.3 水灰比：根据设计要求确定合理的水灰比。
2.4 掺合料：根据设计要求选择合适的掺合料种类及掺量。
3. 混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 搅拌时间：根据具体情况确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。
3.3 运输工具：选择适当的运输工具，保证混凝土不受外界影响并在规定时间内到达施工现场。
4. 浇筑和振捣4.1 浇注方式：根据具体情况选择合适的浇注方式，保证混凝土均匀、连续地浇入模板内。
4.2 振捣方法：选择适当的振捣方法，确保混凝土密实，排除气孔，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 凝结养护5.1 温度控制：在混凝土初凝期间控制温度，避免快速干燥和温度过高引起混凝土开裂。
5.2 养护时间：根据具体情况确定养护时间，保持混凝土湿润，促进混凝土的水化反应。
附件：施工现场照片、试验报告等相关文件。
法律名词及注释：1. 土建施工标准：指国家和地方颁布的土建施工相关法规、规范和标准。
2. 施工模板：指用于浇筑混凝土时围合和支撑混凝土的模板结构物。
3. 水泥：指用于混凝土和砂浆中的一种胶凝材料，能与骨料、水和掺合料形成硬化的胶结材料。
4. 水灰比：水泥用水的质量与用水泥合计的质量之比。
5. 骨料：指用于混凝土和砂浆中的粗细骨料，如砂、石子等。
范本二：一：大体积混凝土的施工技术要点1. 施工前准备1.1 地基处理：确保地基平整、坚实，进行必要的压实和加固处理。
大体积混凝土施工技术总结
大体积混凝土施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热高、结构厚实等特点，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的结构尺寸较大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。
其水泥用量多，内部水化热大且聚集不易散发，从而导致混凝土内部温度较高。
而混凝土表面散热较快，这样就形成了较大的内外温差，容易产生温度裂缝。
此外，大体积混凝土对整体性要求较高，一般要求连续浇筑，施工难度较大。
二、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量。
2、技术准备编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
进行混凝土配合比设计，通过试验确定最优配合比，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性等满足设计要求。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建混凝土搅拌站和输送设备，确保混凝土供应及时、连续。
安装测温设备，以便实时监测混凝土内部温度。
三、施工工艺1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。
控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送设备等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
缩短运输时间，减少混凝土坍落度损失。
3、混凝土浇筑分层浇筑：根据结构特点和钢筋疏密程度，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
连续浇筑：尽量减少浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
振捣密实：采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
大体积混凝土的施工技术
一、大体积混凝土的施工技术李潘武大体积混凝土是指结构断面最小尺寸大于800mm，同时水化热产生的内部最高温度与大气的温差超过250C以上的混凝土。
1、大体积混凝土的特点大体积混凝土在现代工程建设中占有重要地位，它不仅用于水利水电工程，也大量被使用在建筑等工程中。
由于它具有下列特点，所以，大体积混凝土的施工与管理显得特别重要。
1）、由于混凝土是脆性材料，所以其抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。
同时，其拉伸变形能力也很小。
另由于大体积混凝土结构断面大、水泥用量也就大，在混凝土浇筑以后，由于水泥在熟化时释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度急剧上升。
同时，由于大体积混凝土内部的散热条件有限，所以，其水化热基本上积蓄在混凝土的内部，从而使水化热产生的内部最高温度与室外温度之差常常在25oC以上。
此时，在升温阶段，必将引起混凝土体积的变化即温度变形，另由于混凝土的弹性模量很小，徐变较大，且伴随有较大的温度变形，但升温引起的压应力并不大；而在日后温度逐渐降低时，弹性模量比较大，徐变较小，在一定的约束条件下会使混凝土不能自由伸缩，这时将产生相当大的拉应力（如在大体积混凝土底部的桩基础及地基土等的约束下，在底部混凝土开始收缩时，将产生很大的拉应力），当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土将出现开裂，从而造成混凝土的抗拉强度降低和混凝土的渗漏问题。
2）、建筑用大体积混凝土主要用于基础工程，混凝土的标号一般较高。
同时，施工往往在建筑基坑内，所以施工期间混凝土内部的散热较慢；另外，由于基础内部的配筋量不仅大，而且复杂，钢筋的直径也较大，而其变形模量与混凝土相差又较大。
所以，在混凝土收缩时极易引起钢筋表面的辐射性裂缝。
3）、由于混凝土是由骨料、水泥石、气体、水份等所组成的非均质材料，在温度、湿度的变化条件下，混凝土逐步硬化，同时产生体积变形。
这种变形是不均匀的：水泥石收缩较大，骨料收缩较小；水泥石热膨胀系数大，骨料较小。
大体积混凝土浇筑的施工经验交流
大体积混凝土浇筑的施工经验交流在建筑工程领域，大体积混凝土的浇筑是一项具有挑战性的任务。
它不仅需要严格的施工工艺和管理，还需要对混凝土的特性有深入的了解。
今天，我就来和大家分享一下我在大体积混凝土浇筑施工方面的一些经验。
首先，让我们来了解一下什么是大体积混凝土。
大体积混凝土一般指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部升温快，容易产生温度裂缝，因此施工难度较大。
在进行大体积混凝土浇筑前，充分的准备工作至关重要。
材料的选择和配合比的设计是基础。
水泥应选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料要选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和用水量。
同时，合理添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，能有效改善混凝土的性能。
配合比的设计要根据工程的要求和实际情况，通过试验确定最优的配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性满足要求。
施工方案的制定也是必不可少的环节。
要根据工程的特点、现场条件和混凝土的供应能力，确定浇筑的顺序、分层厚度、振捣方式等。
一般来说，大体积混凝土浇筑宜采用分层分段的方法，分层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。
混凝土的搅拌和运输环节也不能忽视。
搅拌时要确保原材料的计量准确，搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。
运输过程中要注意保持混凝土的匀质性，防止离析和坍落度损失。
为了减少运输时间和温度损失，可以选择距离较近的搅拌站，并采取适当的保温措施。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量。
浇筑速度不宜过快，以免混凝土堆积过高，造成内部温度升高过快。
振捣要均匀、密实，避免出现漏振或过振的情况。
振捣棒要插入下层混凝土 50 100mm，以保证上下层混凝土的结合良好。
温度控制是大体积混凝土施工的关键。
为了降低混凝土内部的温度，可以采取在混凝土中埋设冷却水管的方法，通过循环水带走热量。
大体积混凝土结构施工技术要点
大体积混凝土结构施工技术要点随着现代建筑技术的发展，大体积混凝土结构在建筑领域中越来越常见。
大体积混凝土结构具有承载能力强、耐久性好、抗震性能优越等特点。
然而，由于其施工难度较大，需要注意以下技术要点：1.施工方案设计：在施工前，需根据工程要求制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工步骤、施工仪器设备的选择等。
确保施工效率和施工质量。
2.混凝土配比设计：根据大体积混凝土结构的使用要求，制定合适的混凝土配比，以保证混凝土的均质性和抗渗性能。
同时，要合理控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工现场准备：在施工前，需要对施工现场进行充分准备，包括场地平整、排水设施的设置、施工道路的规划等。
确保施工现场的安全和施工人员的顺利作业。
4.墙模板的施工：大体积混凝土结构中的墙体是建筑物的主要支撑部分，因此需要注意墙模板的施工工艺。
施工人员需熟悉墙模板的安装和拆卸方法，保证墙体的垂直度和尺寸精度。
5.浇筑混凝土：浇筑混凝土时，需要注意混凝土的均匀性和充填性。
可采用振捣等措施，以确保混凝土的质量。
同时，要在浇筑混凝土之前对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水和开裂。
6.温度控制：大体积混凝土结构在硬化过程中会产生较大的温度变化，容易引起开裂。
因此，需要采取措施控制混凝土的温度。
可采用覆盖保温、喷水降温等方法，以减缓混凝土的温度变化速度。
7.完工处理：混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的养护处理。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以保证混凝土的充分养护，增强其强度和耐久性。
总之，大体积混凝土结构施工技术涉及众多要点，需要施工人员具备专业的知识和技能。
只有严格按照相关规范和要求进行施工，才能确保大体积混凝土结构的安全可靠。
大体积混凝土施工技术及优势
大体积混凝土施工技术及优势引言大体积混凝土（Mass Concrete）是指在相对较大的体积下进行的混凝土施工。
大体积混凝土广泛应用于水坝、核电站、桥梁等工程中，具有其独特的施工技术和优势。
本文将介绍大体积混凝土施工技术及其优势。
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术主要包括：控制温度技术、缩短浇筑时间技术以及增加混凝土抗裂措施等。
控制温度技术由于大体积混凝土的体积较大，内部温度变化较为明显，可能导致温度裂缝等问题。
因此，控制温度是大体积混凝土施工中必须要考虑的重要因素之一。
推荐的控温措施包括：使用低热发烫混凝土、大体积冷却及预冷却等。
缩短浇筑时间技术大体积混凝土的浇筑时间较长，对工期影响较大。
为了缩短浇筑时间，可采用多组同时浇筑、增加机械设备投入和施工队伍配备等措施。
此外，合理的施工计划和配合严格的施工管理也是确保施工顺利进行的重要因素。
增加混凝土抗裂措施大体积混凝土往往在施工过程中会出现裂缝问题。
为增加混凝土的抗裂性能，可以采取增加混凝土中的纤维材料、控制水灰比和采取合适的养护措施等。
这些措施可以有效地减少混凝土的裂缝发生率，提高结构的稳定性。
大体积混凝土的优势大体积混凝土作为一种特殊的施工技术，在工程中具有以下优势：抗渗透性大体积混凝土由于体积大，内部的孔隙结构相对较小，因此其抗渗透性能较强。
在水坝、堤防等工程中，大体积混凝土能够有效地防止水的渗透，确保工程的安全性和稳定性。
抗压性能大体积混凝土由于施工体积大，可以使得整个结构具有更高的抗压性能。
这对于核电站厂房、大型桥梁等工程来说尤为重要。
大体积混凝土能够承受更大的荷载，提高结构的稳定性和安全性。
抗裂性能采用适当的措施，大体积混凝土可以增加其抗裂性能。
在地质条件较差的工程中，大体积混凝土能够有效地减少裂缝的发生，提高结构的耐久性和使用寿命。
施工效率高相对于传统的小体积混凝土施工，大体积混凝土的施工效率更高。
采用多组同时浇筑、合理的施工计划和管理，可以缩短施工周期，提高工程进度，减少工期成本。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土的定义
大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采
取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差变形
引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的
现浇混凝土。
《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009） 中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小
尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土
（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）
材料选用不当
施 工 方 面 施工技术准备不周密
浇筑过程施工措施不当
浇筑后的养护和监控不完善
大体积混凝土产生裂缝的主要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因
1、设计方面
大体积混凝土采用的强度等级日趋增高，出现C40～C55甚 至更高强度等级的高强混凝土，设计强度过高，水泥用量过 大，必然造成混凝土水化热过高，混凝土块体内外温差过大， 温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。 对于大型基础底板，设计人员往往只重视满足强度和抗冲 切要求的结构配筋和构造配筋，而忽视配置控制温度和收缩 的构造钢筋，混凝土产生的温度应力和收缩应力变形不能受 到足够的约束，从而产生裂缝现象。
设 计 方 面
3、在底板的地梁、坑 内水沟等键槽部位，可 用厚度为30~50mm的 聚苯乙烯泡沫或沥青木 丝板作垂直隔 离，以缓 和地基对基础收缩时的 侧向压力。(见右图)
聚苯 乙烯 泡沫 设置缓冲层 塑料
4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。
3. 设置滑动层 由于边界存在约束才会产生温度应力，如在与外
2、合理 选用骨料
掺加块石。在无筋或少筋的大 块混凝土中，可掺入不超过混 凝土体积的25%的大块石，以 减少水泥用量，降低水化热。
细骨料以中、粗砂为宜。
3、合理 选用 外加剂
大体积混凝土的施工技术
大体积混凝土的施工技术混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料，大体积混凝土施工技术则是指在特定工程项目中使用较大容量的混凝土的施工工艺和方法。
本文将介绍大体积混凝土的施工技术，并探讨其在建筑工程中的应用。
第一节: 大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比具有以下几个显著的特点：1. 高度耐久性：大体积混凝土所含水泥的含量较高，因此其强度和耐久性更好，能够承受更高的压力和重量。
2. 低温升高性：由于大体积混凝土的尺寸较大，其内部热量释放速度较慢，避免了温度升高过快导致的开裂和变形问题。
3. 抗裂性好：大体积混凝土在施工过程中使用了适当的措施来控制混凝土表面收缩，从而可以减少混凝土的开裂情况。
第二节: 大体积混凝土的施工方法实现大体积混凝土施工的关键在于以下几个方面的技术和方法：1. 原材料准备：确保原材料的质量和配比准确，采用高标准的水泥、骨料和掺合料，并严格按照设计配比进行搅拌。
2. 混凝土搅拌和输送：使用大容量的混凝土搅拌机和输送设备，确保混凝土的均匀性和流动性，在输送过程中避免混凝土的分层和堆积。
3. 浇筑工艺：采用分层浇筑的方式进行施工，每层混凝土的厚度控制在一定范围内，避免一次性浇筑过厚导致的温度升高和开裂。
4. 混凝土密实：使用适当的振动设备对混凝土进行振动，以提高混凝土的密实性，并防止空隙和气泡的产生。
5. 温度和湿度控制：通过控制施工环境的温度和湿度来控制混凝土的收缩和硬化速度，减少开裂和变形的风险。
第三节: 大体积混凝土的应用案例大体积混凝土施工技术在各类建筑工程中得到了广泛的应用。
以下是两个典型案例的介绍：1. 高层建筑：在高层建筑的结构中，使用大体积的混凝土可以提高整体的稳定性和承重能力，确保建筑物的安全性。
2. 水利工程：在水坝、港口和码头等水利工程中，大体积混凝土可以用于修建耐久性强的结构，以抵抗水流和波浪的冲击。
结论大体积混凝土的施工技术在建筑工程中具有重要的应用价值，通过采用合适的技术和方法，可以确保混凝土结构的稳定性、耐久性和安全性。
综述大体积混凝土施工技术
综述大体积混凝土施工技术前言大体积混凝土是指混凝土结构断面在一米以上的混凝土结构。
通过相应科学的处理方式，合理地在标准范围内控制混凝土结构的温度应力，使其在实际的应用过程中不会出现裂缝。
混凝土结构的浇筑过程中，在大量的水化热和温度应力的作用下，混凝土结构发生高度膨胀，形成了大体积混凝土。
目前，我国的大体积混凝土施工技术主要应用在高层建筑和跨度较大的建筑结构当中，而且对施工工艺的要求非常高。
1大体积混凝土浇筑的特点1.1量大，大体积混凝土的体积要远远大于普通混凝土的体积，在浇筑过程中使用的材料也要远远多于后者，所以混凝土量大是最基本的一个特点；1.2技术高，因为大体积混凝土的结构较为厚重导致在浇筑的过程中要格外注重浇筑的整体性避免缝隙的产生，所以对于浇筑的技术也就有了更严格的要求，这也是浇筑的重要特点之一；1.3条件复杂，由于大体积混凝土的浇筑条件大多数都是地下浇筑，对技术有极大的要求的同时施工条件也极其复杂；1.4养护要求高，和普通混凝土相比，大体积混凝土结构具有复杂性和不稳定性，极其容易产生裂缝，所以为了避免由于混凝土质量问题对于建筑施工造成不良的影响，对于混凝土的后期定期养护工作非常的重要。
2大体积混凝土的施工工艺2.1施工前期准备工作。
前期的施工准备环节主要是材料选择、器具准备和施工技术准备。
材料选择环节时，内部混凝土往往采用热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥并加入适当粉煤灰。
外部混凝土应同时具备抗裂性、抗蚀性、耐磨性等特性，因此往往采用中热硅酸盐水泥。
当施工环境水具有硫酸盐腐蚀性时，应尽可能的按照标准规范来掺加外加剂，并使用抗硫酸盐水泥。
施工器具准备环节时，根据建筑工程的设计要求和实际操作要求准备必需的施工器具。
在施工技术准备环节时，首先在相关部门办理混凝土的浇灌申请单和相关的委托事宜，施工器具也要在混凝土浇灌作业之前进行专业系统的检查，并在浇筑进行时及时做好检验和维修。
2.2合理优化混凝土的配合比。
大体积混凝土施工质量控制要点总结
大体积混凝土施工质量控制要点总结1温度应力引起的混凝土裂缝温度应力引起的混凝土裂缝主要是因为内温度与外温度的不同产生温度应力进而导致混凝土产生裂缝。
在混凝土硬化时，由于水泥的水化作用导致混凝土产生过多的热量，进而导致大体积混凝土温度在该次影响下发生激烈变化。
但是由于环境变化对混凝土表面温度影响作用较小，进而促使混凝土内外存在一定的温度差别，在该温度差下，混凝土抗拉力低于温度应力，从而导致混凝土裂缝的产生。
混凝土等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。
因此缓慢降温（降温速率Y1W1C〜2C/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了混凝土的收缩。
2.混凝土配合合比例如果每单位混凝土中的水泥含量是显著高于规定设计范围时就会导致大体积混凝土引发较多的裂缝。
其主要原因是水泥含量过高的话，会增加混凝土水胶的比例。
3.收缩变形引起的裂缝在完成混凝土的浇筑后，会发生一系列收缩变形，包括塑性变形、体积变形以及干燥收缩。
由于混凝土中含水量较高，因此在进行浇筑之后，混凝土会逐渐干燥，进而蒸发了混凝土内部的大量水分，最终导致混凝土引发裂缝。
同时混凝土内部干燥的速度明显低于混凝土表面干燥速度，进而导致混凝土产生裂缝。
4.原材料质量差引发的裂缝当前我国很多建筑单位在选择施工材料时，为了减少工程施工成本，未结合建筑工程的具体要求及实际状况进行选择，进而导致原材料质量较差引发混凝土裂缝。
细节管理篇1.浇筑前应将塔式起重机、后浇带等部位的止水钢板清理干净,止水钢板表面会形成薄膜，影响防水效果，在止水钢板和止水条中应优先选用止水钢板。
地库外砖膜要支护牢固，防止侧压力挤倒错模。
2.混凝土坍落度及水灰比应满足设计要求，降低混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩、提高抗渗能力。
如果现场混凝土坍落度较小，为防止堵泵，可根据情况适量加入减水剂以增加混凝土的和易性，但不可过量，防止水灰比过大。
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结
大体积混凝土温度监测和控制施工技术总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高快，如果不采取有效的温度监测和控制措施，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度监测和控制施工技术至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温度与外部温度差异过大，导致混凝土内部产生较大的温度应力。
在混凝土浇筑初期，水泥水化反应剧烈，释放出大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面由于散热较快，温度相对较低，形成较大的内外温差。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致温度裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果受到约束不能自由变形，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土温度监测技术1、监测点的布置监测点的布置应具有代表性和均匀性，能够反映混凝土内部温度的分布情况。
一般在混凝土的厚度方向、平面位置上均匀布置监测点，重点监测混凝土的中心部位、边角部位和表面部位。
2、监测仪器的选择常用的温度监测仪器有热电偶温度计和电阻式温度计。
热电偶温度计具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；电阻式温度计则具有稳定性好、易于安装等特点。
根据工程实际情况选择合适的监测仪器。
3、监测频率在混凝土浇筑后的前 3 天，监测频率应较高，一般每 2 小时测量一次；3 天后可适当降低监测频率，每 4 6 小时测量一次。
当混凝土内部温度变化较大或接近临界温度时，应增加监测次数。
4、数据记录与分析对监测得到的数据应及时进行记录和整理，并绘制温度变化曲线。
通过对温度曲线的分析，可以了解混凝土内部温度的变化规律，预测温度峰值出现的时间和大小，为温度控制措施的调整提供依据。
三、大体积混凝土温度控制技术1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥，减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低混凝土的绝热温升；选用合适的骨料级配，减少骨料之间的空隙，降低混凝土的收缩。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
大体积混凝土施工技术
2. 大体积砼的裂缝
（1）表面裂缝 （2） 收缩裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝，按其深度一般分为
表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
（3）影响温度应力、温度裂缝的因素很多，主 要有以下几点 : ①水泥水化热
•1）全面水平分层——面积小而厚度大时；
在整个模饭内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的 面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向 进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混 凝土初凝前浇筑完毕。 ·全面分层方案浇筑强度很大 ·全面分层方案一般适干平面尺寸不大的结构
大体积混凝土施工技术
建筑工程大体积砼常出现的部位： 厚大的地下室底板（特别是电梯井筒部位）、
桩顶承台梁、转换梁或板、内筒外框架超高层 的大截柱等。 桥梁工程大体积砼常出现的部位：
桥大直径桩基础、悬索桥的锚碇和桥塔的一 些部位、斜拉桥桥塔的一些部位、连续梁桥的 墩台梁等。
1大体积混凝土的定义
美国混凝土学会的定义：任何就地浇筑的大体 积混凝土其尺寸之大，开裂。
（5）施工工艺方面的措施
①.控制混凝土拌合料的出机温度和浇筑温度。 ②.混凝土的拌制 1）保证混合材的质量，加强材质检验，进行
混凝土试配，根据试配结果确定。
2）外加剂及膨胀剂掺量准确，掺量误差控制 总掺量的1％以下。
3）搅拌均匀。 4）加料顺序 ③.混凝土的输送 ④.浇筑方法:
•浇筑方案：
②外界气温变化 ③约束条件 ④砼的收缩变形
3.大体积砼施工措施
（1）大体积砼内部温度变化规律 入模温度、最高温度及出现的时间、升温阶 段及降温阶段养护注意的问题
大体积混凝土施工总结
大体积混凝土施工总结大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，大体积混凝土施工需要精心组织和严格控制。
以下是对大体积混凝土施工的一些总结。
一、工程概况以某大型桥梁的桥墩基础为例，该基础混凝土体积约为 1500 立方米，设计强度等级为C40，要求一次性浇筑完成。
施工期间气温较高，平均气温在 30℃左右。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，以降低水泥水化热。
（2）骨料：采用级配良好的碎石和中砂，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料：掺入适量的粉煤灰和矿粉，以减少水泥用量，降低水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
2、配合比设计通过多次试配，确定了最优的混凝土配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量降低水泥用量和水灰比，减少水化热的产生。
3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备，并保证其性能良好，能够满足施工的需要。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工，进行技术交底和安全教育。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）搭建好混凝土浇筑的操作平台和运输通道。
（3）安装好测温设备，以便对混凝土内部温度进行监测。
三、施工工艺1、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎安装。
钢筋的规格、数量、间距、接头位置等必须符合设计和规范要求。
2、模板工程采用钢模板，模板安装牢固、平整、拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，以方便脱模。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和和易性。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，运输过程中要不停搅拌，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在 30～50厘米。
大体积混凝土施工经验总结说明
大体积混凝土施工经验总结说明众所周知，核电站各厂房基础为筏基，且深埋地下，为保证基础施工质量，提高其抗震、防水能力，宜尽量少留设施工缝。
同时近几年来，为了应付日益明显的能源危机，为使核电站尽快建成投入发电，要求尽可能缩短建造工期，而作为占工程量比重较大、且外形简单的筏基无疑是压缩工期的首选。
因此，近几年来，各核电建设公司投入了大量精力研究大体积混凝土施工技术，并取得了非常显著的成绩，如台山核电核岛底板筏基9100m3大体积混凝土浇筑成功。
我公司福清核电项目部在核电大体积混凝土施工方面也累积了非常丰富的经验，目前已经完成1、2号核岛厂房筏基、常规岛和P_泵房筏基，3号核岛完成了厂房筏基施工，其中反应堆厂房ABC层整体浇筑施工方案也已经通过审批，截止20__年_月份共完成次大体积混凝土施工，除了1R_底板B层和1RC筒体G层出现裂缝外，其他各大体积混凝土质量良好，合格率达；本着“精益求精、更高发展”的原则，现对1、2号机组大体积混凝土施工进行经验总结，为后续的其他机组大体积混凝土施工提供借鉴和指导作用。
本次大体积混凝土施工经验总结主要包括四大部分：大体积混凝土温度控制计算篇、大体积混凝土施工质量保证措施篇、大体积混凝土裂缝处理篇以及附录篇。
其中大体积混凝土温度控制篇主要依据《GB50496-20__大体积混凝土施工规范》和《建筑施工计算手册-11大体积混凝土工程》中计算公式、步骤和相关参数取值规定来进行大体积混凝土施工建模和计算，从理论上对大体积混凝土施工的可行性进行验证以及确定混凝土施工后养护方案；大体积混凝土施工质量保证篇对大体积混凝土浇筑前准备阶段、浇筑阶段、养护阶段三个阶段的质量保证措施进行了详细的规定，涵盖人、机、料、法、环各方面，确保施工质量满足要求；大体积混凝土裂缝处理篇以1号核岛反应堆厂房B层筏基裂缝和1号筒体G层裂缝为分析对象，从裂缝产生原因、有害裂缝判定标准、裂缝处理等方面进行了总结，为后续大体积混凝土施工提供借鉴作用，避免同类问题的重复出现；附录篇主要是选取的一些比较有代表性的大体积混凝土施工方案，为后续大体积混凝土施工提供参考。
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１ 、前 青
辽宁红沿河核 电厂一期工程 的循 环冷却水是 通过取水建筑 物 、引
墙体的水平施工缝留置在底板上 ５ ０ ｅ ａ处 。 ｒ ４ ． ２ 混凝土震捣 根据混 凝土泵送时 自然形成一个坡度 的实际情况 ，在 每个 浇注带 的前后 布置两道振 动器 ，第一道 布置在混凝 土的卸料 点主要解 决上部
控 和早期养 护 。底板 混凝土 的浇注现 已圆满完成 ，工程质 量 良好 ，实 现 了预期 目的。 ２ 、麓工配合比的确定 在 配合 比 的确定 过程 中 ，充 分考 虑到 可通 过改 善骨 料级 配 、采 用 掺加粉煤 灰和外 加剂 的 “ 双掺 ”技术措 施 以减小 水泥用 量 ，降低水
建筑 论 坛
Ｊ ｉ ａ ｎ Ｚ ｈ ｕ Ｌ ｕ ｎ Ｔ ａ ｒ ｌ
建 筑 与发展
Ｊ ｉ ａｎＺ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ０Ｚｈ ａ ｎ －４２ ９・
大体积混凝土施工技术总结
刘 祥
中交一航局 第三工程 有限公 司 辽宁省 １ １ ６ ０ ８ ３
【 接 耍 】 本文 简要介 绍辽宁红沿河核 电厂一期工程取 水建筑物工程大体积混凝土特点及施 工技 术，阐述 了水利工程大体积混凝土的施工 注 意事项 与质 量控制 方法，解决了在 干法施 工阶段现 浇混凝土底板 与墙 体的抗 渗可靠连接和 大体积 混凝 土水化 热等难题 。 【 关键河 】 大体积混凝土 ；底板 ；质量控制
４ － ３ 混凝土的泌水处理
大体积 流动性混凝土 的浇 注、振捣过程 中上 涌动泌水和原浆 顺混 凝 土大坡 面下流到沟底 ，由于混凝 土垫层在施 工时 已预 先在沟底 横向 上做 出 ２ ｅ ａ的坡 度 ，使大 部分泌水 顺垫层坡 度通过 两侧模 板底部 预留 ｒ 孔 排出沟外 ，少 量来不及 排除的泌水 随着混凝 土浇注 向前 推进被推 至
模 板顶端 ，由顶端模板下部 的预 留孔排 出。 ４ ４ 混凝土的表面处理 大体积泵送 混凝土其表面水 泥浆较厚 ，在混凝 土浇注结束后要认 真 处理 ，经 ４—５ 小 时左 右初步 按标高 （ 用 角钢拉 线 以确定 的抹面 高 程 ）为顺道 ，用 刮尺刮平 ，在初凝前 （ 因混 凝土 中加入木质 素磺酸钙 减水剂 ，初凝时 间延长 到６～８ 小时 ） 用抹面机碾压磨平数遍 以防止裂 缝 ，人工收边找平。 拆 模后表面 缺陷如空 隙、鼓 出、气泡 、破裂 、龟裂 和蜂窝 ，应铲 除至坚硬混凝土处 ，再用 Ｍ ５ ０ 水泥砂浆掺 ８ ０ １ 胶进行抹平修补 。表 面由 固定模 板圆 台螺母 、鱼漂或模 板锚 固不 够或 由于凸起沉陷 开列 或 由收
一
理 论 用 量 （ ｋ ｇ ８ ７ ７ ． ８ ４ ８ ３ １ ３ ８ ０ ． ９
３ 、大体积混凝土 的施工控恻 在 大体积混凝 土的施工 中，常常会 在砼结构表 面发生细而 浅的裂
混凝 土的振 实。第二 道布 置在混凝 土破 脚处确 保下 部混凝 土 的密实 ， 随着混凝 土浇注工作 向前推进振 动器也 相应 跟上 ，以确 保整个混 凝土 的质量 。要求 在前层混凝 土初凝前 或能重塑前 完成次层 混凝土 的浇注 作业 ，所 以分层 厚度不 宜过 大 ，一般 控制在 ３ ０～４ ０ ｃ ｍ为宜 ，以利于 早期混凝 土水 化热的散发 ，降低混凝 土的内外温差 。
缩引起 的缝隙 ，均应用 Ｍ ５ ０ 水泥砂浆掺 ８ ０ １ 胶修补 ，所有暴露外表均应 用钢抹刀将水泥砂浆抹平。
４ ． ５ 混凝土养护
缝 ，这种 裂缝一般 都较浅 ，但对结构 耐久性有 一定 的影 响。如果 未能 有效 的控制 ，还可能 出现贯通裂 缝 ，严重影 响工程质量 ，如何控 制裂 缝 的产 生是大体 积混凝 土施工 中一个 重要 的课 题 ，取水 建筑物工 程的 底板施 工主要 采取 了以下 技术措施 。水 化热过 高是导致混 凝土开 裂的 直接因素 ，故降低水化热对保证混凝土质量至关重要 。 （ １ ） 采用 “ 双掺 ”技术有效 的减少 了水泥 的用量 ； （ ２ ） 选用 良好 的骨料 ， 严 格控制 骨料含泥量 ，加 强振捣 ，以提高 混凝 土的密实性和抗拉强度 ； （ ３ ） 天 气炎热时 ，采 用浇水降低骨料 温度 ，搭设遮 阳棚或水 中加 冰等方法 ，尽量使混凝土人模温度控制在 ２ ８ ℃以下 ； （ ４ ） 采用合理 的浇筑顺序 ，避免大体积混凝土 出现施工冷缝 ；
化 热。 由于采用 泵送 混凝 土 ，故试 配时坍 落度 取 １ ４～１ ６ ｃ ｍ，砂 率取 ３ ４ ． ５ ％。最终确定砼配合 比如表 １ 。
表１ Ｃ ４ ５ 双掺混凝±冠合 比 ＼＼ 原料 Ｐ Ｃ ２ Ｒ Ｗ一 １ 粉煤 聚丙烯 用量 ＼＼ 水泥 砂 碎石 水 引气剂 减水剂 灰 矿粉 纤维
水隧洞 引入厂 区内 的。取 水 口修建一 座临 时围堰 ，为取 水建筑 物创 造 干地 施 工环 境。取 水建 筑 物分 为 四个独 立 的进 水 闸孔 ，设 有 检修 闸 门和粗 格栅 ，闸孔 通过渐 变段与 隧洞 相连 。取水 建筑物 的底板顶标 高 为一 ９ ． ７ ｏ ｍ（ 国家 ８ ５ 高程 ） ，底 板 厚度 为 ２ ｍ，底 槛处 为３ ｍ，详见 附 图 １ 、附图 ２ 。每 个闸墩底板 混凝土方量 约为 ２ ３ ０ ０ ｍ ，设计混 凝土标号 为 Ｃ ４ ５ Ｆ ３ ５ ０ Ｗｌ Ｏ ，属 于大 体积 混凝 土 。底板 连 同 ５ ０ ｅ ａ高 墙体 一 同施 工 ， ｒ 施 工重 点在于对 温度应力 和收缩 应力的控制 。为此 ，我部 试验室对 底 板 混凝 土配合 比进 行 了专 门设 计 ，并制 定 了一套 切实可行 的大体积 混 凝 土施工 方案 。在 浇注过程 中严 格按大 体积混凝 土的施工要 点合理分 层 ；采用泵 送工艺 ；降低混凝 土入模温 度以减小水 化热 ；进 行温度监