电镀过程中清洗的注意事项

电镀 主槽 槽液 成分 、参 数 的变化 ，忽视 了清 洗 。实 际 清洗 用水 的温度 就不 同。 上， ７ ０ ％以上 的质量 问题都 与清洗 有 关 。 如除 油不干 净 （ １ ）碱 性溶 液脱 脂后必 须采 用 ６ ０。 Ｃ 以上 的流动 时 ，镀 层 会产 生起 泡 、起皮 、发花 等缺 陷 ；水洗 不 干 热 水清洗 。零件 在碱 性 溶液 中脱脂 后 ，表面 会残 留碱 净 ，则镀层会 形成 斑点 、污渍等 疵病 。 液 以及 被乳 化 、皂 化 的油 污 ，这些 油污 遇 冷水 后会 凝 聚 在零 件表 面 ，使 清洗 不 彻底 ； 同时对 下 道工 序 的酸 造 成极 大 的浪 费 ，因 为酸 除 了去锈 活化 零 件表 面外 ，
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ； ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ； ｗａ ｔ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ；
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ＨＢ ５ ４ ７ ２ — １ ９ ９ １《 金属镀 覆和化 学覆 盖工艺 用水水 质规 范 》 中规 定 的清 洗用 水标 准 。这 样清 洗 后 的零件 才不 会 留下水迹 、斑 点或 影响镀 覆层质 量 的杂质 。 各 镀 种 的清 洗 用 水 ， 配 液 用 水 标 准 可 参 照 Ｈ Ｂ
黄点（ 锈 点） 的产 生 。
上方 ，或 都在 一 边 ；否 则 ，换 水 不充 分 ，起 不 到 流动
（ ４ ） 镀锌 钝化 后 的零件 应采 用 不超过 ６ ０。 Ｃ 的温 水 的作 用 。对 于 非 流动 水 洗 （ 最后 一 道 纯水 洗） ，也要 水进 行 清洗 。如温 度 过 高 ，刚 刚形 成 的钝 化 膜容 易破 经常 更换 或不 断 补充 新水 ，才 能达 到清 洗 的 目的 。 裂 ，并 且钝 化 后 的零 件膜 薄 色 浅 ，耐 蚀 性差 ：温 度 过 ２ ． ３ ． ４ 清洗 时速度 不宜 太快 低 ，则 不 利于 将 零件 彻底 清 洗 干净 。因 此 ，镀锌 后 的
（ １ ）前 处理 清洗 用 水对 水质 要求 不 是很 高 ，一 般 自来水 （ Ｃ类水 ） 即可满 足要求 。 （ ２ ）进 镀槽 的前一 道水洗 最好 采用纯 水 （ Ａ类 水） ，
特 别是化 学 镀镍 前 的清洗 须采 用 纯水 洗 。因 为一 般 自
收稿 日期 ：２ ０ ０ ９ — ０ ２ ２ ６ 修 回 日期 ：２ ０ ０ ９ ４ ＿ Ｉ ｌ ３
与 清洗 水 产 生相 对运 动 ，镀 件 表面 的残 留液 体 或脏 物 镀件 平 铺篮 子底 部 ２～３层 为宜 。
在 相对 运 动产 生 的机 械 力下 剥 离 。抖 动 还可 以增 强布 速 度 ，使 清洗 水 在尽 可 能短 的时 间 内完 全取 代残 留液
体 ，覆 盖镀件 整个 表面 。
作 者 简介 ：李飞 （ １ ９ ７ ） ，男， 山西 长治 人 ，工 程师 ，主 要从 事表 面处
理工 艺研 究和应 用工 作。
作 者联 系方 式 ：（ Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ） ｌ ｉ ｆ ｅ ｉ ０ ３ ５ ５ ３ ９ １ ５ ７ ３ ３ ＠１ ６ ３ ｃ ｏ ｎ。 ｒ
电镀过程 中清洗的注意事项
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触面 得 到充 分变 换 ，接 触部 位得 不 到充分 清洗 ；再者 ，
电镀 时镀 件数 量 过 多 ，镀 层 厚度 也 不 均匀 ，容 易 产 生 接触 印痕 。因此 ，一 次装 挂数 量 不宜 过 多 。一般 来说 ， 除掌握 以上 一 些清 洗 的 细节 外 ，针 对特 殊 零 件还
贴合 更 加 紧密 ，单 靠抖 动 难 以使 零件 与零 件之 间各接
２ ． ３ ． １ 清洗抖 动 不能 少
不 论镀 件 是采 用 挂具 清 洗 ，还 是 采用 篮 筐清 洗 ， 镀件 进 入 水槽 后 要上 下 、左 右 、前 后 抖 动 （ 或摆 动 ） ，
增加 镀件 与清 洗水 的接 触机 会 。另外 ，镀 件在 抖动 时 ，
２ 清洗 的注意事项
２ ． １ 水质 是前提 电镀 清洗 用水 的水 质要 求 非常 严格 。工序 、工 位 或镀 种不 同，所采 用 的水质 也 大不 相 同 。工序 用水 一
股应遵 循 以下原 则：
其 中一 部分 还 必须 中和零件 表 面残 留的碱 液 。因此 ， 脱 脂后 的零件 最好 采用 ６ ０。 Ｃ 以上 的热水 清洗 ， 只有 这 样才 能将 残 留在零件 表面 的碱 液 、污 物彻底 清 除 。 （ ２ ） 采用 碱 性 电镀 液 电镀 的零 件 ，镀 后清洗 时 应
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎｉ ｃ Ｃｏ ． ． Ｌｔ ｄ ． ． Ｃｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｉ ０ ４ ６ ０ ｌ ２ ． Ｃｈｉ ｎ ａ
Байду номын сангаас１ 前 言
清 洗 是 电镀 过程 中必不 可少 的重 要 工序 ，无 论 是 作 了详细 规定 。
镀 前清 洗 还是镀 后 清洗 ，都 会 影 响金 属 镀覆 和 化学 覆 ２ ． ２ 温度 是关键 盖层 的质 量 。而在 实 际生产 过程 中，人 们往 往 只注 重 清洗 用 水 的温 度 也 至关 重要 。工序 或镀 种不 同，
盲 孔小 而深 ，清洗 时 间长 ，次数 多 ；反 之 ，则时 间短 ， 次 数少 。
序 ，造 成 下 工序 溶 液 的污 染 ；三 是 减 少清 洗 负担 。薄 而 轻 的零 件 在入 镀 槽 或清 洗 槽 时应 缓慢 ， 以防止 零件
飘 出筐 外 。
２ ． ３ ． ５ 清 洗时镀 件 一次 不可 装挂 过 多
零件 应 选 用温 度 适 宜 的温 水 烫 洗 ，这 样 不但 清洗 得 更
在 镀件 提 出镀槽 或 清 洗槽 时 ，应 在 槽 上方 停 留片
刻（ １ ０ ～３ ０ Ｓ ） 。对 于碗 型 或带有 深 孔 、盲 槽 的零件 ，出
干净 ，而且 可使 膜层封 孔 ，大大提 高膜 层 的耐 蚀性 能 。 槽后 还 应 在镀 槽 上 方轻 轻 抖 动 、翻 转 ，将 内部 液 体尽
（ ５ ） 对 于有 砂 眼 或细 小 盲孔 的零 件 ，应 采用 冷 热 可 能倒 出。一 是尽 量减 少 因溶 液带 出而 造成 镀液 损 失；
水 交替 的方式 进 行清 洗 ，这 样 有利 于 提 高水 对 砂 眼等 二 是 尽 可 能 少 地 把 上 道 工 序 残 留 的溶 液 带 入 下 道 工 处 的渗透 ，使这 些 部位 的溶 液与清 洗 水进 行充 分交 换 ， 使砂 眼 内部 的溶 液全 部流 出。交 替清 洗 的时 间和次 数 ， 视 零件 尺寸 、盲 孔 （ 砂眼） 大 小及 深浅来 决 定 ：零件 大 ，
采 用流 动热 水 或热 水 浸泡 的方 式进 行清 洗 。氰 化镀 锌
后 的零件 ，需在 ４ ０～６ ０。 Ｃ 的热 水 中浸 泡 ２ ０～３ ０ ｍｉ ｎ ， 才 能将 零 件表 面残 留的镀 液彻 底 清 除 ；否 则 ，钝化 后 生 成 的钝 化膜 会将 这 些碱 性物 质 牢牢 地包 裹 或夹 杂在 钝 化膜 中， 降低 零件 的耐 蚀性 能 。需注意 的是 ，浸 泡 用 的热水 应经 常更 换 或更 新 ，否 则不 但起 不 到清洗 效 果 ，还会 影 响镀层 的外观 质量 。
客卷 第 ７ 期
Ｖｌ ｏ１ ． ２８ Ｎｏ． ７
电镀过程 中清洗的注意事项
李 飞
（ 山西 北方 惠丰机 电有 限公 司 ，山西 长治
摘 要 ：清洗水的水质 、温度及 电镀 过程 中的操作 细节对清洗
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来水 中含 有过 多 的钙 、镁 离 子或 铁离 子 ，这些 离 子一 旦被 带入 镀液 ，容易 使镀 液产 生 沉淀 ；或 带 入异 金属 离子 ，使化 学镀镍 层发 脆 、发雾 、起条纹 等疵 病 。 （ ３ ） 从 成本 角 度考 虑 ， 出镀槽 的第 一 道水 洗最 好 采 用 纯水 ，这 样 可 以使浓 度较 高 的第 一道 清洗 水 实现 回收 再利 用 ： 当主槽 中液 体不 足 时 ，可 以将 该清洗 水 直接加 入主 槽 ，从而 降低成 本及 重金属 的排放 量 。
朗运动 ，增大 镀 件表 面残 留液 体 与清 洗 水之 间的扩 散 应采 用 一些特 殊 的清 洗 方法 ： （ １ ）注 射 法 。采 用 医 用注 射 器 向盲 孔 、狭 缝 内注 入清 水 ，可把 隐藏 在 里面 的酸 、碱 、 污物 驱赶 出来 ， 从 而达 到清洗 的 目的 。如 盲 孔 内有 锈 蚀物 ，应 先 注入
２ ． ３ ． ２ 清洗挂 钩 不 能缺
如 清洗 过 程 中只 清洗 镀 件 ，挂 钩 部位 得 不 到 充分 酸 液 ，将 盲 孔 内 的锈 彻底 去 除 后再 进 行清 洗 。这 样 可 清 洗 ，在 转入 下 道 工序 、 卸挂 、干燥 时 ，挂 具 上 携带 以有 效 防止 电镀 时 ，盲孔 口部遭 到 腐 蚀或 因酸液 溢 流 的溶液 或 污物 会 掉入 下 道 工序 的镀 槽 内或零 件 表 面 ，
（ ３ ） 电镀 后 的镀件 ，在干 燥前 最好 采 用热 水烫 洗 。
的水 始 终 处于 更 新状 态 。从节 水 方面 考 虑 ，可 采 用逆
提 高镀 件 的温 度 ，可 使镀 件 脱 水速 度 加 快 ，有 效 防止 流流 动 水 漂洗 ，但 应注 意 水 流在 清洗 槽 中不 能短 路 。 水迹 或 水 斑 的形 成 。对 于镀 镍 零件 ，还 可 以有 效 防止 水 从左 下 部进 入 ，则要 从 右 上方 流 出 ，不 能进 出都在