焊接原理及电焊实操培训word版本
焊接培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 焊接基础知识 • 焊接技能培训 • 焊接安全与防护 • 焊接质量检测与评估 • 焊接工艺评定与优化 • 焊接实例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两件金属 材料产生原子间相互扩散与结合，从而实现牢固连接的方法 。
焊接原理
焊接过程是通过加热到熔点以上的高温，使金属材料熔化并 形成液态熔池，然后在高温下对液态熔池施加压力，使熔池 中的液态金属进一步扩散与结合，当冷却后即形成牢固的焊 接接头。
焊接的种类和特点
• 熔化焊：熔化焊是将金属材料加热到熔点以上，形成液态熔池，然后移除热源，在压力作用下凝固成固态 接头。
金属在界面上相互扩散与结合，形成牢固的接头。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种制造业领域， 如汽车制造、造船、航空航天、电 力设备等。
建筑业
焊接在建筑业中主要用于结构连接 ，如钢筋焊接、钢构焊接等。
维修与维护
焊接在维修与维护领域中应用广泛 ，如设备维修、管道维修等。
科学研究
焊接在科学研究中具有重要应用， 如材料科学研究、焊接科学研究等 。
操作技能
讲解激光焊的焊接操作技 能和参数调整，以及焊接 质量的控制和缺陷预防。
特殊应用
介绍激光焊在特殊材料和 环境下的应用和注意事项 ，如高强度钢、铝合金、 真空环境等。
等离子焊技能培训
基础知识
介绍等离子焊的基本原理 、特点和适用范围，以及 焊接设备和材料的选用。
操作技能
讲解等离子焊的焊接操作 技能和参数调整，以及焊 接质量的控制和缺陷预防 。
焊接某些金属时可能产生放射性物质，应佩 戴相应的防护用品并避免长时间接触。
电焊工培训资料
电焊工培训资料目录第一章电的基本概念 (2)第一节电的分类 (2)第二节电流对人体的效应 (2)一、电对人体的伤害 (2)二、触电的方式 (3)三、伤害程度 (3)四、安全电压 (4)第二章电焊安全 (4)第一节焊接原理与安全 (4)一、焊接原理及危险性 (4)二、防火与防爆技术基本理论 (5)第二节气焊安全 (5)第三节电气安全工作措施 (6)一、组织措施： (6)二、技术措施 (7)三、管理措施 (9)第四节电焊安全 (10)一焊接用电特点 (10)二电焊操作中的危险因素 (10)三造成电焊机外壳带电的原因 (10)第五节焊接作业的安全用电 (11)一保护接地和保护接零 (11)二焊工安全操作 (12)第三章、焊接作业安全卫生防范 (13)第一节、特殊作业与防护 (13)一焊接动火制度 (13)二防火措施 (13)三灭火措施 (14)四登高焊割作业安全措施 (14)第二节、劳动卫生防护 (14)一接烟尘和有毒气体防护 (14)二弧光辐射防护 (15)第四章触电急救 (15)一现场抢救工作 (15)二抢救操作的程序 (15)三人工吹气法 (16)四胸外心脏按压法 (16)第一章电的基本概念第一节、电的分类从人类发明了电到现在，经过一个多世纪的高速发展，已经成为我们老百姓生活中的必须品。
做饭用电饭锅，烧水使用热水器，照明有电灯等等。
那么电到底有多少种，每种电有什么特点，作为电焊工应该明白。
我们现实生活中存在着四种电，即交流电、直流电、雷电和静电。
交流电——指电流的大小和方向都随时间作周期性变化的电压电流。
直流电——指电流的大小和方向不随时间变化的电压电流。
静电——物体获得电子没有丢失机会，或丢失电子得不到补充，就会使该物质长期保持带电性，我们就说该物带上了“静电”。
雷电——是静电的一种特殊形式，是云层积累大量静电后，云层与云层、云层与大地之间的一种放电现象。
我们生活中常用的电为交流电和直流电两种。
焊工培训课件
0 4 属，填充金属形成焊缝
电阻焊：利用电流通过工件产生的电 0 5 阻热熔化金属，填充金属形成焊缝
超声波焊：利用超声波振动产生的机 0 6 械能熔化金属，填充金属形成焊缝
焊接材料
01
焊条：用于手工电弧
焊，分为酸性焊条和
碱性焊条
02
焊丝：用于气体保护
焊，如气体钨弧焊和
熔化极气体保护焊
03
焊剂：用于埋弧焊和
务
焊工工程师：具备焊 接工艺设计、研发和 创新能力，能够解决 焊接领域的技术难题
高级焊工：具备丰富 的焊接经验和技能， 能够解决焊接过程中
的疑难问题
焊工培训师：具备丰 富的教学经验和技能， 能够培训和指导其他
焊工完成焊接任务
职业规划建议
1
确定职业目标：根据个人兴趣和特长，确定长期和短期的职业目标。
焊接过程中，需要控制温 度、压力、时间等参数， 以保证焊接质量和性能。
焊接方法
手工电弧焊：利用电弧热熔化焊条 0 1 和工件，填充金属形成焊缝
气焊：利用可燃气体和氧气燃烧产生 0 2 的高温熔化金属，填充金属形成焊缝
激光焊：利用高能激光束熔化金属，
电子束焊：利用高速电子束熔化金
0 3 填充金属形成焊缝
焊工培训课件
演讲人
01 焊工基础知识 02 焊工技能培训 03 焊工安全与健康
04 焊工职业发展
目录
1 焊工基础知识
焊接原理
焊接是通过加热、加压或 两者并用，使两个或两个 以上的工件产生原子间结 合的加工工艺。
焊接方法包括电弧焊、气 焊、激光焊、电子束焊等。
焊接的基本原理是利用热 源将工件局部加热至熔化 或半熔化状态，然后冷却 凝固，形成牢固的连接。
焊接教育技能培训(完整版)
Sn Sn Sn Sn Sn Sn 氧化膜
Cu Cu Cu Cu Cu Cu
Sn Sn Sn Sn Sn Sn 氧化膜
Cu Cu Cu Cu
18
③通过助焊剂的作用，焊 料及母材表面的氧化膜 被除去，焊料的金属原 子和母材的金属原子直 接冲突。
◎
◎
○
○ 予焊接
◎
◎
◎
○
◎・・・良好 ○・・・稍稍良 △・・・普通或不良 ×・・・不良
27
酸性雨
对生体、 血液、神经的影响
工厂
汽车
28
Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日本标准。适用于稍微高
价的机械特性、电器・电子产品。 Sn-Cu(226℃）廉价。缩孔少。多以流动方式使用。在熔 点、润湿性、强度方面比Sn-Ag-Cu差。
Sn-Cu Su-Cu0.55
1,210日元/kg
Sn 1,185日元/ｋｇ Ag 23,870日元/ｋｇ Bi 1,050日元/ｋｇ
Sn-Ag-Bi-In Sn-Ag3.5-Bi0.5-In3 4,430日元/kg
Sn-Zn-Bi Sn-Zn8-Bi3
1,010日元/kg Cu 344日元/ｋｇ
Sn-Pb Sn-Pb37
１．烙铁的结构、种类 焊料的结合温度由①烙铁的烙铁尖端温度、②烙铁尖端的热容量（大小、Ｗ数） ③结合部的热容量（大小）决定。
带卡烙铁
带温度控制烙铁
不带温度控制的烙铁
始业时，用烙铁尖端的温度计确认 焊料温度，抽出卡，固定在该温度 进行作业。
有焊料温度可变或指定温度 一定两种类型。
焊接操作培训
焊接操作培训一、培训前的准备在进行焊接操作培训之前，首先需要对培训对象进行初步的评估，了解他们的基本技能和经验水平。
对于没有焊接经验的学员，需要重点介绍焊接的基本原理和操作流程；对于有一定焊接经验的学员，可以重点培训一些高级技术和操作要点。
另外，需要准备好焊接材料、设备和安全防护用具，确保培训过程安全顺利进行。
二、培训内容1. 焊接原理焊接是将金属材料通过加热熔化，并在固化后形成连接的过程。
培训时需要介绍焊接的原理，包括焊接材料选择、焊接方法、焊接接头的种类等基本知识。
2. 焊接技术介绍不同种类的焊接技术，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及它们的适用范围和特点。
还可以结合实际案例，对不同技术的应用进行详细的讲解。
3. 操作流程详细介绍焊接的操作流程，包括焊接前的准备工作、设备的操作方法、焊接过程中的注意事项和常见问题的解决方法等。
4. 安全防护强调焊接操作中的安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护用具，以及提醒学员注意火灾防范和通风情况等重要事项。
5. 实际操作进行实际的焊接操作练习，学员可以根据培训教师的指导，亲自操作焊接设备，熟悉焊接过程中的各种操作技巧和注意事项。
6. 质量控制介绍焊接质量控制的方法和标准，学员需要了解焊接后的质量检测和修复方法，确保焊接件的质量满足要求。
三、培训方法在进行焊接操作培训时，可以采用多种方法，如讲解、演示、实操、案例分析、小组讨论等形式，使学员全方位地了解和掌握焊接操作的技能和知识。
1. 理论教学通过讲解、PPT演示等形式，介绍焊接操作的理论知识和技术要点，让学员建立起对焊接操作的整体认识。
2. 示范操作培训教师可以进行焊接操作的示范演示，演示正确的操作流程和技术要点，学员可以在实际操作中进行模仿学习。
3. 实操练习安排学员进行实际的焊接操作练习，让他们在实践中掌握焊接操作的技能和经验，增进对焊接操作的理解和掌握。
4. 案例分析通过实际案例分析，总结焊接操作中的常见问题和解决方法，引导学员在操作中注意事项，以避免犯同样的错误。
焊接基础培训资料(1)
2020/11/21
焊接基础培训资料(1)
目录
• 1、电阻焊基本原理及过程 • 2、车身车间焊接应用情况 • 3、点焊喷溅的形成机理及原因分析 • 4、点焊焊接质量的评判标准
焊接基础培训资料(1)
一、电阻焊基本原理及过程
1、焊接方法分类
熔化焊 压力焊
钎焊
电 扩 摩 旋 磁超 爆冷 冰 气 阻 散 擦 弧 力声 炸压 压 压 焊 焊 焊 焊 脉波 焊焊 焊 焊
3
4
5
加热区
熔化区
塑性环
点焊过程示意图
焊接基础培训资料(1)
二、车身车间焊接应用情况
• 1、点焊 • 2、凸焊 • 3、螺柱焊 • 4、CO2焊
焊接基础培训资料(1)
1、点焊
点焊的定义：
焊件装配成搭接 接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热 熔化金属，形成焊点 的电阻焊的方法。
焊点 （熔核）
点焊
• 5、冷却阶段：熔池冷却，焊接完成。
焊接基础培训资料(1)
螺柱焊机
由电源控制箱、送料器、螺柱焊 枪和电缆总成组成。
螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工 螺柱焊枪。
焊接基础培训资料(1)
螺柱焊机
螺柱焊 枪 送料器
电源 控制箱
焊接基础培训资料(1)
螺柱焊机工作原理
螺柱安装
接触工件
起弧
通焊接电流
下落
形成熔核
面油污、锈蚀等）
焊接基础培训资料(1)
点焊的主要参数：压力、电流、时间
良好的焊点=合适的（压力+电流+时间）
焊接基础培训资料(1)
压力加大
焊接基础培训资料(1)
电流加大
电焊工理论培训 电弧焊工培训教案
电焊工理论培训电弧焊工培训教案第一章：电焊工基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 电弧焊工的定义和工作内容1.3 焊接过程中的电弧和熔池1.4 焊接接头和焊接位置第二章：电弧焊工常用设备及维护2.1 焊接电源2.2 焊机的一般结构和原理2.3 电弧焊机的选用和使用方法2.4 焊接设备的维护和故障处理第三章：焊接材料及选用3.1 焊接材料的分类和性能3.2 焊条的选用原则3.3 焊丝和焊剂的使用3.4 焊接材料的储存和保管第四章：电弧焊工操作技术4.1 焊接前的准备工作4.2 焊接过程中的操作技巧4.3 焊接后的清理和检验4.4 常见焊接缺陷的产生原因和防止方法第五章：焊接质量控制与评定5.1 焊接质量的定义和评定方法5.2 焊接质量控制的原则和措施5.3 焊接质量检测的方法和设备5.4 焊接质量问题的处理和改进第六章：焊接工艺规程的编制6.1 焊接工艺规程的作用和内容6.2 焊接工艺规程的编制方法和步骤6.3 焊接工艺参数的选择和优化6.4 焊接工艺规程的执行和监督第七章：焊接安全技术7.1 焊接作业中的危险因素和预防措施7.2 焊接安全操作规程和注意事项7.3 焊接劳动防护用品的正确使用7.4 焊接事故应急预案和处理措施第八章：焊接缺陷的修复和矫正8.1 焊接缺陷的分类和产生原因8.2 焊接缺陷的检测方法8.3 焊接缺陷的修复工艺和操作方法8.4 焊接缺陷的预防措施和质量控制第九章：特殊焊接方法简介9.1 气体保护焊9.2 激光焊接9.3 电子束焊接9.4 摩擦焊接9.5 其他特殊焊接方法的特点和应用范围第十章：焊接工装夹具和设备10.1 焊接工装夹具的作用和设计原则10.2 焊接工装夹具的种类和结构10.3 焊接设备的选用和使用要求10.4 焊接设备的维护和故障处理重点和难点解析一、焊接接头和焊接位置：理解焊接接头的种类和特点，以及不同焊接位置对焊接过程的影响是本环节的重点。
焊接接头包括对接接头、搭接接头、角接接头等，每种接头在实际应用中具有不同的强度和密封性能。
焊接培训资料(打印存档)
韩新明电子厂
《焊锡知識》 培訓教材
目
录
ห้องสมุดไป่ตู้
1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章
焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390± 20℃， 60W烙铁 350± 20℃，40W烙铁 320± 20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
OK
OK限度
在实际准备进行给产品焊锡前，必须确认锡炉中锡的 状态，如（图OK）状态下焊锡进行。在（图OK限度） 的状态前就必须用刮锡刀对锡层的表面进行清扫。
第二章 焊接的材料
一、烙 铁 烙铁是焊接作业中必不可少的一种工具，良好的烙铁必须能使发热体 产生的热量传导至烙铁头上，还需要省电，也就是要求热效率要高，电力 消耗要少，在长时间连续作业使用也不易出现故障。为了达到这种效果， 一個小小的烙铁头就需选用纯裸铜棒，经过镀镍后镀铝，最后还须再镀烙。
(完整word版)焊接冶金学(基本原理)
绪论一、焊接过程的物理本质1。
焊接：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。
物理本质：1)宏观：焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性)2)微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合。
2。
怎样才能实现焊接,应有什么外界条件？从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程,从而形成金属键,达到焊接的目的。
然而，这只是理论上的条件,事实上即使是经过精细加工的表面,在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。
这样,就会阻碍金属表面的紧密接触。
为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施：1)对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜,使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触.2）对被焊材料加热（局部或整体）对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏,降低金属变形的阻力,加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。
二、焊接热源的种类及其特征1）电弧热：利用气体介质放电过程所产生的热能作为焊接热源。
2) 化学热：利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为热源。
3) 电阻热:利用电流通过导体时产生的电阻热作为热源。
4) 高频感应热：对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实现高速焊接.如高频焊管等。
5) 摩擦热：由机械摩擦而产生的热能作为热源。
6）等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量进行焊接.7）电子束：利用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面,使这种动能转化为热能作为热源。
8) 激光束：通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。
(完整word版)焊接基本原理
焊接：被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺。
比热流：单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。
焊接温度场：焊件上包括内部某瞬时的温度分布称为温度场。
稳定温度场：焊接温度场各点的温度不随时间而变动时，称为稳定温度场；随时间而变动时，称为非稳定温度场。
准稳定温度场：经过一段时间后达到饱和状态，形成暂时稳定的温度场。
焊接线能量：电弧在单位焊缝长度上所释放的能量。
熔滴比表面积：熔滴的表面积与其质量之比 .R VA ρρ/ 3/S==短渣：随温度升高粘度急剧下降，随温度下降粘度急剧上升。
（适用所有焊）长渣：随温度升高粘度下降缓慢的熔渣。
联生结晶：焊接过程中，焊缝区在冷却过程中以熔合线上局部半融化的晶粒为核心向内生长，生长方向为散热最快方向，最终长成柱状晶粒。
晶粒前沿伸展到焊缝中心，呈柱状铸态组织，此种结晶方式为联生结晶。
竞争生长：晶粒长大具有一定结晶位向，当晶粒最大结晶位向与散热最快方向一致，最有利于晶粒长大，晶粒优先得到生长，当这两个方向不一致时，晶粒长大停止。
短段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在50至400mm，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。
长段多层焊：多层焊时每道焊缝长度在1m以上，在这种情况下，前层焊缝冷却到较低温度才开始焊接下一道焊缝。
焊接热循环：焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化称为焊接热循环。
碳当量：把钢中合金元素按其对淬硬的影响程度折合成碳的相当含量。
焊接热影响区：在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。
焊接拘束度：R单位长度焊缝，在根部间隙产生单位长度的弹性位移所需要的力。
焊接拘束应力：热应力、组织应力、结构自身拘束条件所造成的应力，三种应力的综合作用统称为拘束应力。
焊接的优点：成形方便、生产成本低、适应性强1、节省材料，减轻结构重量，经济效益好；2、生产周期短、效率高；3、结构强度高，接头密封性好；4、易实现机械化和自动化。
焊接技能实训教材(Word最新版)
焊接技能实训教材通过整理的焊接技能实训教材相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！**省农业机械化学校校本教材焊工技能实训主编：*** 参编：***前言《焊接技能实训》是依据**省农业机械化学校机械系机加工专业人才培育方案所确定的教学大纲和职业教化培育目标组织编写的，在培育中职学生驾驭焊接专业技能过程中起重要作用。
本书可作为中职焊接专业学生的指导用书，也可供从事焊接工作的人员参考。
本书以国家中、高级焊工等级标准中的实际操作内容为主要标准，介绍了各类操作方法、技能训练的目标、技能训练的打算、技能训练的任务、焊缝中的缺陷及防止措施、典型的焊接工艺等。
全书共分为十五个实训任务：包括焊接平安教化；焊条电弧焊技能训练；气焊与气割技能训练；CO2气体爱护焊技能训练；手工钨极氩弧焊技能训练。
本书的特色是首先拆分焊接技能为细小的技能环节，让学生实训更有针对性。
其次着重基本操作技术的传授和动手实力的培育，突出焊工操作技能的训练，以培育学生在实践中分析和解决问题的实力。
本书由董广宇主编，毛育润参编。
全书共分十五个焊接实训任务，第一至第十三实训任务由董广宇编写，第十四、十五实训任务由毛育润编写。
编写过程中，编者参阅了国内外出版的有关培训教材和资料，得到了各学校老师和实习工厂老师有益指导，在此一并表示诚意感谢！由于作者水平有限，书中不妥之处在所难免，恳请读者指责指正。
目录1、电焊平安教化...............................1 2、引弧、平弧焊...............................4 3、平角焊.....................................13 4、立角焊.....................................18 5、板对接平焊.................................22 6、板对接立焊.................................28 7、板对接横焊.................................33 8、板对接仰焊.................................38 9、水平转动管焊...............................43 10、垂直固定管焊...............................46 11、水平固定管焊. (49)12、固定管板焊接...............................53 13、气焊与气割操作.............................56 14、CO₂气体爱护焊..............................64 15、氩弧焊. (70)任务1电焊平安教化【实训目的】能够正确了解焊接过程中存在的平安隐患，用电平安、弧光损害、焊接烟尘与烫伤等。
焊工培训资料
要点二
改进工艺
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和设备，如采用自动化焊接、二氧化碳气体保护焊等，以提高焊接质量和效率，同时避免人为因素对焊接质量的影响。
加强质量检测
焊接完成后，应进行严格的质量检测，如外观检查、无损探伤等，以确保焊接结构的完整性和可靠性。同时，应建立完善的质量管理体系，加强焊接过程的质量控制和监督检查。
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xx年xx月xx日
焊工培训资料
目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接缺陷与质量检测典型焊接结构与案例分析焊工考证与实际操作考核
01
焊接基础知识
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两工件产生原子间相互扩散，从而实现连接过程的工艺方法。
焊接定义
焊接过程通过物理和化学反应，使两工件表面熔融，并加压使之紧密接触，然后在一定的温度和压力作用下，实现原子间的扩散与结合。
特殊技能
如脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊等特殊焊接技能的培训。
气体保护焊技能培训
介绍激光焊的基本原理、激光焊设备的组成和使用方法，以及激光焊的安全注意事项。
基础知识
操作技能
特殊技能
包括激光束的调整和控制、焊接参数的选择和调整、不同位置和不同材料的焊接实践等。
如双光束激光焊、脉冲激光焊等特殊焊接技能的培训。
强度检测
采用拉伸、弯曲、冲击等试验方法检测焊缝的强度性能，以确定是否符合设计要求。
焊接质量检测的方法与标准
修复方法
对于已存在的焊接缺陷，可以采用打磨、补焊、挖补等方法进行修复。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取不同的预防措施，如选用合适的焊接工艺、提高焊接操作技能、控制焊接参数等。同时，焊接前应充分清理母体表面和填充金属表面的锈蚀、油污等杂质，提高焊接质量和可靠性。
电焊工培训资料
电焊⼯培训资料⼀、基本知识1.什么叫焊接?答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热、加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接.2.什么叫母材？答：被焊接的⾦属---叫做母材。
3.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。
4.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。
5.什么叫保护⽓体？答：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的 ?--保护⽓体。
6.什么叫焊接⼯艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。
7.什么叫CO2焊接？答：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。
8.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊效率⾼？答：〈1〉CO2焊⽐焊条电弧焊熔化速度和熔化系数⾼1-3倍；〈2〉坡⼝截⾯⽐焊条减⼩50%，熔敷⾦属量减少1/2；〈3〉辅助时间是焊条电弧焊的50%。
三项合计：CO2焊的⼯效与焊条电弧焊相⽐提⾼倍数2.02--3.88倍9.为什么CO2焊⽐焊条电弧焊的综合成本低？答：〈1〉坡⼝截⾯积减少36-54%, 节省填充⾦属量；〈2〉降低耗电量65.4%；〈3〉设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；〈4〉减少⼈⼯费、⼯时费，降低成本10-16%；〈5〉节省辅助⼯时、辅料消耗及矫正变形费⽤；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
10.为什么CO2焊接有飞溅？答：焊丝端部的熔滴与熔池短路接触（短路过渡），由于强烈过热和磁收缩的作⽤使熔滴爆断，产⽣飞溅。
CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低⾄最⼩程度。
⼆、焊接材料1.为什么对CO2⽓体纯度有技术要求？答：⼀般CO2⽓体是化⼯⽣产的副产品，纯度仅为99.6%左右，含有微量的杂质和⽔分，会给焊缝带来⽓孔等缺陷。
焊接原理及电焊实操培训
电焊的母材与焊接性
母材的材质与厚度
母材的材质和厚度对焊接 性有较大影响，不同材质 和厚度的母材需采用不成分、物 理性质、金相组织等，评 估其焊接性，确定合适的 焊接工艺。
预处理要求
为确保焊接质量，母材在 焊接前需进行适当的预处 理，如清理油污、氧化物 等杂质。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部缺陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能
。
检验工具
焊缝检测尺、放大镜、X射线 机、超声波检测仪等。
电焊质量问题的分析与处理
气孔
可能是由于保护气体流 量不足或操作不当引起 ，需调整保护气体流量
和操作方法。
夹渣
可能是由于坡口不清洁 或焊接速度过快引起， 需清理坡口并控制焊接
电焊工必须穿戴合适的防护装备，包括防 护服、手套、鞋帽和护目镜等，以防止弧 光、飞溅和高温对身体的伤害。
使用合格的电焊机
遵循焊接规范
应使用符合安全标准的电焊机，并确保其 维护良好，没有损坏或老化现象。
在焊接过程中，应遵循焊接规范和操作程 序，以确保安全和质量。
电焊工的防护措施与设备
护目镜
选择合适的护目镜，以保护眼睛免受弧光和 飞溅的伤害。
焊接原理及电焊 实操培训
目录
• 焊接原理 • 电焊技术 • 电焊材料 • 电焊质量与检验 • 电焊安全与防护 • 实操培训
01
CATALOGUE
焊接原理
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使 两个分离的物体产生原子间相互扩散和联 结，形成一个整体的工艺过程。
钎焊
通过加热使工件达到钎料熔化温度，将熔 化的钎料填充到工件之间，冷却后形成焊 接接头，如烙铁焊、火焰钎焊等。
焊接原理及电焊实操培训共34页文档
焊接原理及电焊实操培训
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
焊工操作培训
未来自动化焊接技术将面临更多复杂和多样化的焊接需求，对设备的精度、稳定性和可 靠性提出更高要求。
机遇
随着新材料、新工艺的不断涌现，自动化焊接技术将迎来更广阔的发展空间，为制造业 的转型升级提供有力支持。同时，国家政策对智能制造和绿色制造的大力支持，也为自
动化焊接技术的发展提供了良好的政策环境。
THANKS
变焊接方法等。
气孔和夹杂物
检查保护气体纯度、流量和焊 接前清理工作等，采取相应措 施防止气孔和夹杂物产生。
裂纹和未熔合
分析产生原因并采取相应措施 ，如调整焊接顺序、预热温度
或后热处理等。
设备故障
熟悉设备结构和性能，定期进 行维护保养，遇到故障及时排
除或寻求专业维修支持。
05
埋弧自动焊操作技巧
埋弧自动焊原理及设备介绍
智能化、网络化发展方向探讨
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，自动化焊接 技术正朝着智能化方向发展，实现焊接过程 的自适应控制、智能故障诊断等功能。
网络化应用
通过将自动化焊接设备与互联网、物联网等 技术相结合，实现远程监控、数据共享和协 同作业，提高生产管理的便捷性和灵活性。
未来挑战与机遇分析
采用划圈收尾法或反复断 弧收尾法，避免收尾处出 现凹陷、气孔等缺陷。
焊缝连接
在连接处采用合适的引弧 方式和运条方法，确保焊 缝平滑过渡，避免出现未 熔合、夹渣等缺陷。
常见问题分析与解决策略
气孔产生原因及防止措施
分析气孔产生的原因，如焊条 受潮、工件表面有油污等，采 取烘干焊条、清理工件表面等 措施防止气孔产生。
04
气体保护焊操作技巧
气体保护原理及设备介绍
气体保护原理
利用惰性气体或活性气体作为保 护介质，使熔池和焊接区与空气 隔离，防止焊缝金属氧化和受到
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注意事项
焊前清理
1、采用抹布清理焊件表面和内 部杂物；
2、用干净抹布擦净坡口内侧和 周围的油污；
3、打磨坡口两侧各20/30mm范 围或是待焊部位油漆、氧化皮；
4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口 内的油污和水分。
焊前清理不到位可能产生的问题
特别是半自动焊对铁锈、油污比较敏感，清 理不到位。可能产生如下弊端： 1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使 得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重时 出现炸抢等现象； 2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他 有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断晶 体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹； 3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造 成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。
主要焊接缺陷示例
焊前检查
（1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊接加 工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝 要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等
常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。 预热温度不明确。
（3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴 长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是 否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源 是否正常；检查焊件尺寸、数量。
焊前保护
表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可 能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外）， 对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。
不做保护的后果
破坏螺纹； 破坏焊件表面平面度、光洁度等 飞溅进入焊件内部形成永久性杂质，可能对
产品使用产生危害；
。。。。。。
焊前的预热
缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度； 小件焊接的预热温度为200-250度 预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，
(2)在接头处前10mm处引弧后迅 速将焊枪移回至接头处待熔合充 分再以正常速度焊接。接头处要 注意观察熔池大小要适中。
5、焊枪的焊渣清理
一、焊渣导致保护气体紊乱气 流产生，致使空气被绞入，容易 产生气孔； 二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导 致夹渣；
焊接标准作业
目的
防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；
注意的是，收弧时焊枪一定要停止，不能抬高 焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪 在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带 送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就 移开焊枪，会导致气孔等缺陷。
4. 接头
接头对产品质量有着重要的影响。 接头处需注意：
(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑 的斜面。CO2气体保护焊存在起 弧和收弧处熔深有限，所以接头 处必须进行打磨，才能确保无假 焊、夹渣等缺陷存在。
焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称
部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深
部分溶込み
完全熔深： 超过接头处板厚的熔深
3、操作关键点讲解
1. 持枪姿势 根据焊件高度，身体成下蹲、坐
姿、或站立姿势，脚要站稳，右 手握抢，手臂处于自然状态，焊 枪软管应舒展，手腕能灵活带动 焊枪平移和转动，焊接过程中能 维持焊枪倾角不变，并能方便地 观察熔池。
保护气体流量
指示球(ball)的中心是所指示的刻度.
电流大于200A厚板焊接: 15 ~ 25 (ℓ/min) 电流小于200A薄板焊接: 10 ~ 15 (ℓ/min)
焊接部的名称和基本性质
焊接部的组织
母材： 被焊接或切割的金属（材料）
余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。
容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。
不预热或是预热不规范的后果
缸筒或是其他焊件变形； 导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩
裂纹； 导致焊接熔合不充分等；
点焊
大的环缝点焊长度控制在1520mm,
点焊要求：定位点焊要确保定
位可靠，采用三点定位，三点对称 分布，焊点长度为15-20mm。将 焊点端部打磨成圆滑斜面，注意起 弧和收弧处要求打磨到接近母材， 但是斜坡不能太陡，保证接头处圆 滑过渡且熔合良好。
一般小件点焊,高度控制在23mm,打磨平滑
点焊后焊点起弧和收弧 端打磨成斜坡状
油管与缸体的定位
定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向 发生急剧变化的地方。
为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要 时可增加点焊缝长度，缩小间距；
定位点焊后尽快焊接，避免长时间存放， 定位焊接时电流电压可比正常焊接大1015%
焊接原理及电焊实操培训
1、操作安全
电弧焊接作业是指：使电弧产生、用电弧热使金属熔 化并接合的作业。
危险的因素 电力的使用 电弧的产生 高温中的作业 金属的熔化 高压气体的使用
危险性 电击的危险性 眼睛的伤害、紫･红外线的影响 烧伤或火灾的危险性 烟尘与金属蒸气的产生 容器的爆炸或气体喷出
2、焊接设备与术语
；
焊接设备简介
焊接设备原理 图
CO2/MAG焊丝
喷嘴 导电嘴 CO2/MAG气体
送丝装置 CO2/MAG气体
电弧
直流
焊接法
保护气体
对象母材
CO2 MAG
二氧化碳气体(CO2) 氩气80%+二氧化碳气体20%
一般钢材
氩气 MIG
氩气+氧气(1～2%)
有色金属
TIG
氩气
所有金属Βιβλιοθήκη 熔融金属母材焊丝伸出长度
（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气， 延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自 动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移 向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。
3. 收弧
一条焊道焊完之后必须收弧。焊机没有电流衰 减装置时，焊枪在弧坑处停留一下，并在熔池为 凝固前，反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑 时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧， 则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置， 则采用收弧参数将弧坑填满即可。
2．引弧
与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦 引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊 枪。具体操作是：
（1）引弧前剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关 或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊 枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出 现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。
（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引 弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持2-3mm。