起重作业安全隐患排查表
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起重机械安全隐患排查表
3.安全区域内是否有无关人员活动
4.制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
4
安全
装置
1.高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠
2.各种缓冲装置是否完整、牢固
3.紧急报警装置是否可靠
4.各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
5
设备
本体
状况
1.基础或者轨道是否存在损坏、变形
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
8.露天行车夹轨钳完好可靠
9.轨道接地完好可靠
10.转动部位保护罩完好可靠
11.滑线保护挡板完好可靠
12.驾驶室地面绝缘垫完好可靠
13.护栏完好可靠
12
吊索具
1.吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量和色标，性能完好
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
Байду номын сангаас吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
4.制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
4
安全
装置
1.高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠
2.各种缓冲装置是否完整、牢固
3.紧急报警装置是否可靠
4.各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通
5
设备
本体
状况
1.基础或者轨道是否存在损坏、变形
1.起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核
2.是否建立作业人员培训、考核档案
3
安全管理制度建立情况
1.是否建立维护保养和日常检查制度
2.是否建立安全技术档案管理制度
3.是否建立作业人员安全培训制度
4.是否制定起重机械操作规程
5.是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度
6.是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案
3.门窗电气联锁保护装置完好可靠
4.紧急停止开关完好可靠
5.终端缓冲器完好可靠
6.信号装置齐全完好可靠
7.轨道端部阻挡器完好可靠
8.露天行车夹轨钳完好可靠
9.轨道接地完好可靠
10.转动部位保护罩完好可靠
11.滑线保护挡板完好可靠
12.驾驶室地面绝缘垫完好可靠
13.护栏完好可靠
12
吊索具
1.吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量和色标，性能完好
7
钢丝绳与卷筒槽匹配
1.钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个
2.吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
8
滑轮
1.无裂纹缺损，且转动灵活
9
Байду номын сангаас吊钩
1.钩体没有裂纹、不许补焊
起重机械安全隐患排查表
起重机械安全隐患排查表起重机械安全隐患排查表被排查对象：联系单位名称：排查日期：年月日序号排查项目排查内容1 使用登记情况设备是否办理使用登记2 是否购买合法起重机械是否购买合法起重机械3 安全技术档案是否齐全安全技术档案是否齐全4 起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求起重机械品种（型式）是否满足使用条件要求5 是否按规定进行定期检验是否按规定进行定期检验6 检验合格标志是否按规定标注检验合格标志是否按规定标注7 持证上岗情况起重机司机、司索和信号指挥人员是否按规定要求进行培训和考核是否建立作业人员培训、考核档案8 是否建立维护保养和日常检查制度是否建立维护保养和日常检查制度9 是否建立安全技术档案管理制度是否建立安全技术档案管理制度10 是否建立作业人员安全培训制度是否建立作业人员安全培训制度11 安全管理制度建立情况是否制定起重机械操作规程是否建立起重机械定期检验和隐患整改制度12 是否建立起重机械事故防范措施和事故应急救援预案制度是否适合本单位情况13 制度是否落实到相关人员安全责任落实情况14 单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定是否设置专人负责起重机械安全管理工作起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况15 安全装置高度、行程、起重量、速度等保护装置是否完整、灵敏可靠16 各种缓冲装置是否完整、牢固17 紧急报警装置是否可靠18 各种连锁保护装置是否可靠，是否保证进入起重机的门或者司机室门开时，总电源不能接通19 本体状况基础或者轨道是否存在损坏、变形20 钢结构是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象21 吊钩有无损伤22 钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数没有超过规定23 各种制动器零部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠24 各传动部分运行是否正常，润滑是否良好25 各种电气设备及元件是否完整，固定是否牢固，接地是否符合规定，布线是否合理，无损坏现象；与使用环境是否相适应26 照明是否符合规定27 驾驶室结构是否牢固，无变形、损坏现象，是否有良好的视野，通风良好28 起重机的钢丝绳是否有安全检验合格证，并固定在醒目位置，是否在有效期内使用29 钢丝绳在一个捻距内，其钢丝断数没有超过钢丝数的10%以上为起重机械安全隐患排查表，需要对起重机械进行全面排查，确保其安全可靠。
起重设备-安全生产风险分级管控与隐患排查治理表
可能导致的事故
倒塌伤人、坠落伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照说明书要求设置平衡重、压重，并固定牢固
32
碰撞伤害
三级
及时安装障碍指示灯或风速仪，并定时进行检查 作业前按照规范要求编制方案，经审批通过后方可进行 下一步施工 禁止使用国家明令淘汰的施工升降机
1
倒塌、机械伤害等
二级
2
使用国家明令淘汰的机械
倒塌、机械伤害等
6
施工升降机防坠安全器过期或达到报废年限 倒塌、机械伤害等
二级
7
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
三级
8
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点 序号
9
可能存在的隐患
基础标高及平整度达不到要求
可能导致的事故
倒塌伤人
级别
三级
主要控制措施
严格按照方案进行处理，对基础平整度进行重新测量
6
地基允许承载能力达不到要求
倒塌伤人
二级
7
距基坑边坡距离达不到要求
倒塌伤人
三级
8
基础地脚螺栓预埋不符合要求
倒塌伤人
三级
9
基础标高及平整度达不到要求
倒塌伤人
三级
10
基坑围护措施不到位
倒塌伤人
三级
按施工方案对塔机基础设置防护栏杆
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（起重机械）
风险点 序号
11
可能存在的隐患
31
未挂限载牌，超载施工
三级
严格按照说明书限载要求，禁止超载施工
32
进料口防护棚设置不符合要求
4.5 生产安全重大事故隐患排查表—起重机械及吊装工程
3
施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
4
起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
5
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
6
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
7
建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
8
大型吊装作业时，钢丝绳出现断股、断丝未采取措施。
排查人：排查时间：
生产安全重大事故隐患排查表
编号：4.5
类别
4.通用工程
4.5起重机械及吊装工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。
2
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
4
起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
5
建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
6
施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。
7
建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
8
大型吊装作业时，钢丝绳出现断股、断丝未采取措施。
排查人：排查时间：
生产安全重大事故隐患排查表
编号：4.5
类别
4.通用工程
4.5起重机械及吊装工程
生产安全重大事故隐患
序号
隐患
是否
存、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。
2
塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。
起重机械隐患排查表
正常□，不正常口
18
各安全限位装置完好、正常
正常□，不正常口
19
安全防护罩齐全
正常□，不正常口
20
整机稳定，行走、作业地面平整、坚实
正常□，不正常口
21
作业周边无障碍物
正常□，不正常口
22
架体与咼压线安全距离符合规定
正常□，不正常口
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
编号
序号
检查项目
检查结果
发现问题及处理情况
正常口，不正常口
14
前支架稳疋，与支撑面保持垂直。
正常口，不正常口
15
电线、电缆有无破损，不拖地
正常口，不正常口
16
操作开关元好、有效
正常口，不正常口
17
紧急断电开关有效
正常口，不正常口
18
独立设置保险绳，可靠连接在建筑结构上，锁绳器完 好有效
正常口，不正常口
19
安全带与安全绳的连接安全锁扣是否符合灵敏度的安 全要求
5
其它
排查人签字:
正常□，不正常口
5
钢丝绳完好，排列整齐，无压扁、变形弯曲现 象，固定牢固，曳引钢丝绳松紧一致
正常□，不正常口
6
导轨架连接螺栓无松动、缺失
正常□，不正常口
7
附墙架连接无松动和异常移动现象
正常□，不正常口
8
齿轮、齿条啮合正常
正常□，不正常口
9
各导向轮、背轮齐全，与导轨接触良好，转动 灵活
正常□，不正常口
正常口，不正常口
8
安全锁灵敏可靠，是否在标疋有效期内
正常口，不正常口
9
钢丝绳完好，无断丝、磨损、扭结、变形。
18
各安全限位装置完好、正常
正常□，不正常口
19
安全防护罩齐全
正常□，不正常口
20
整机稳定，行走、作业地面平整、坚实
正常□，不正常口
21
作业周边无障碍物
正常□，不正常口
22
架体与咼压线安全距离符合规定
正常□，不正常口
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
编号
序号
检查项目
检查结果
发现问题及处理情况
正常口，不正常口
14
前支架稳疋，与支撑面保持垂直。
正常口，不正常口
15
电线、电缆有无破损，不拖地
正常口，不正常口
16
操作开关元好、有效
正常口，不正常口
17
紧急断电开关有效
正常口，不正常口
18
独立设置保险绳，可靠连接在建筑结构上，锁绳器完 好有效
正常口，不正常口
19
安全带与安全绳的连接安全锁扣是否符合灵敏度的安 全要求
5
其它
排查人签字:
正常□，不正常口
5
钢丝绳完好，排列整齐，无压扁、变形弯曲现 象，固定牢固，曳引钢丝绳松紧一致
正常□，不正常口
6
导轨架连接螺栓无松动、缺失
正常□，不正常口
7
附墙架连接无松动和异常移动现象
正常□，不正常口
8
齿轮、齿条啮合正常
正常□，不正常口
9
各导向轮、背轮齐全，与导轨接触良好，转动 灵活
正常□，不正常口
正常口，不正常口
8
安全锁灵敏可靠，是否在标疋有效期内
正常口，不正常口
9
钢丝绳完好，无断丝、磨损、扭结、变形。
起重机械作业环境检查表
塔机定位作业环境检查表过渡节（转换节）安装验收表建筑起重机械安拆要求一、做好安装、拆卸、顶升、附着作业前期保障（一）建筑起重机械定位要求。
工程项目开工后基础施工前，施工（总承包）单位应和安装单位根据工程特点、作业环境、群塔作业、施工组织设计等要求共同确定起重机械基础位置，形成书面资料（详见附件1）。
（二）采用非说明书中附着装置及基础形式的要求。
对采用非说明书中附着装置、基础形式的，按照《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）》要求，作为危险性较大的分部分项工程管理。
附着装置施工（总承包）单位或出租单位应委托原制造单位或相应等级的专业制造单位进行附着结构专项设计和制造。
（三）建筑起重机械基础施工工作要求。
施工（总承包）单位应做好塔式起重机（以下简称“塔机”）基础制作全过程的管理和监督工作，牵头和协调共同施工的专业分包和劳务分包单位，确保基础严格按照方案施工。
施工方案及基础施工应满足如下要求：1采用非说明书中基础形式，施工（总承包）单位应编制塔机基础方案，受力计算时应根据塔机位置选择地勘点位土层分布图，并按地勘报告上土层力学性能参数取值；塔身倾覆力矩、竖向力、水平力、扭矩按独立高度等最不利工况进行验算并确保数据准确；塔机基础受力参数应按最不利工况进行选取验算；2.±方开挖完成后，施工（总承包）单位组织对塔机基础区域地基进行验收，基础有桩时必须对桩身完整性进行检测；3.浇筑前应做好建筑起重机械隐蔽工程验收工作，施工（总承包）单位应组织监理单位、安装单位在混凝土浇筑前对锚固钢筋规格、型号、锚固形式、长度、基础钢筋规格型号、数量、保护层厚度、预埋件标高、位置、绑扎质量、塔机基础尺寸、基础标高等进行联合验收；浇筑过程中施工单位要严格按照方案组织施工，进行现场监测，发现异常沉降时及时对预埋件进行纠偏；4.基础完工后，施工（总承包）单位应组织监理、安装等单位对基础进行验收，并进行沉降观测，做好原始数据收集，后续定期对基础沉降及塔身倾斜情况做好观测记录，数据如有变化应加大监测频次，数据异常时施工（总承包）要立即停止使用并及早采取措施；检验检测单位要做好基础隐蔽工程验收记录核查工作。
起重机械安全检查表
是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
特种设备(电动单梁起重机)安全检查表
特种设备（电动单梁起重机）安全检查表
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
（十三） 安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施，电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
企业名称：
序号
检查项目
检查内容或标准要求
参ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ依据
检查情况或存在的问题
1
规章制度
各相关岗位安全生产责任制
安全操作规程
交接班制度
维护保养制度
定期自行检查制度
检修制度
培训制度
建立特种设备安全技术档案
其他安全管理制度
2
人员管理
设置特种设备管理机构或配备设备安全管理人员
《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构，其中小车的运行机构以及起重机的变幅机构均应设置缓冲装置。
（7）室外作业的抗风防滑装置完好有效，室外工作的轨道式起重机应设置防风防滑装置（防风夹轨器和锚定装置）
（8）轨道清扫器完好有效，当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，在轨道上行驶的起重机或小车应有轨道清扫器，
（十二）信号装置与照明设施检查
（1）除地面操作的电动葫芦酌情外，其余各类起重机应安装音响信号装置，电源宜用安全电压。
（2）主滑线三相应设亮度明显的指示灯，规范颜色为黄绿红，轨长大于50m时两端均设；司机室设送电指示灯。
（3）司机室照明须采用安全电压；照明电源在主接触器释放时不应断开，须用独立电源；司机室应视野清晰，固定连接牢固可靠。
（十三） 安全防护装置检查
安全防护装置是防止起重机械事故的重要措施，电动单梁起重机必须具备以下安全防护装置。
（1）起重量限制器（超载限制器）完好有效，当吊钩吊起的重量在95%额定起重量发出报警号；100%-110%额定起重量，能够切断起升动力源，允许下降运动。
（2）起升高度限位器完好有效，当吊钩上升到设计规定的上极限位置，应能立即切断起升动力源。
大型结构物吊装作业安全隐患排查表
4.结构物是否可能对索具产生伤害，是否需要额外的保护措施
4
场地
清理
1.结构物运输通道是否畅通，并没有障碍物
2.吊机行走路线是否满足要求，地面承载力是否满足要求
3.吊机作业半径内是否有障碍物
4.作业影响范围内是否有其它无关作业及人员存在
5.作业影响区域是否进行了隔离，并设置监督人员
5
自然
条件
1.自然条件是否满足作业要求，如：风力、雨雪、雾等
4.被吊物体下是否有人
5.各台吊机负荷是否与方案设计一致
6.各作业人员与作业总指挥间沟通是否畅通
7.甲板片提升并放置垫墩过程中出现人员车辆在结构物下作业的情况，是否能够从设计上（施工程序）进行改进
6
应急
情况
1.作业现场是否有应急资源，如：医疗、车辆、人员、设备等
2.作业人员是否了解应急反应程序
7
其它
4
作业许可、JSA
1.作业前是否组织了工作安全分析会，制定控制措施和责任人
2.是否办理了作业许可，签署《大型结构物吊装作业安全评估检查表》
3.JSA表格内容是否有相关人员签字确认
4.作业前是否对JSA进行了讲解
5
作业
控制
1.作业人员PPE是否齐பைடு நூலகம்合格
2.进行挂扣、摘扣作业时是否有安全可靠的通道
3.高处作业是否有防护措施
情况
2.作业设备维护保养记录、运转记录、日检记录是否完全
3.使用的索具、卡环等是否合格，有季度颜色标志
4.作业组织机构是否明确，作业总指挥是否唯一
5.通讯是否畅通
3
结构物状态
1.结构物完工状态是否满足吊装要求
2.结构物上吊点是否经过NDT检验合格，并有检验报告
4
场地
清理
1.结构物运输通道是否畅通，并没有障碍物
2.吊机行走路线是否满足要求，地面承载力是否满足要求
3.吊机作业半径内是否有障碍物
4.作业影响范围内是否有其它无关作业及人员存在
5.作业影响区域是否进行了隔离，并设置监督人员
5
自然
条件
1.自然条件是否满足作业要求，如：风力、雨雪、雾等
4.被吊物体下是否有人
5.各台吊机负荷是否与方案设计一致
6.各作业人员与作业总指挥间沟通是否畅通
7.甲板片提升并放置垫墩过程中出现人员车辆在结构物下作业的情况，是否能够从设计上（施工程序）进行改进
6
应急
情况
1.作业现场是否有应急资源，如：医疗、车辆、人员、设备等
2.作业人员是否了解应急反应程序
7
其它
4
作业许可、JSA
1.作业前是否组织了工作安全分析会，制定控制措施和责任人
2.是否办理了作业许可，签署《大型结构物吊装作业安全评估检查表》
3.JSA表格内容是否有相关人员签字确认
4.作业前是否对JSA进行了讲解
5
作业
控制
1.作业人员PPE是否齐பைடு நூலகம்合格
2.进行挂扣、摘扣作业时是否有安全可靠的通道
3.高处作业是否有防护措施
情况
2.作业设备维护保养记录、运转记录、日检记录是否完全
3.使用的索具、卡环等是否合格，有季度颜色标志
4.作业组织机构是否明确，作业总指挥是否唯一
5.通讯是否畅通
3
结构物状态
1.结构物完工状态是否满足吊装要求
2.结构物上吊点是否经过NDT检验合格，并有检验报告
塔式起重机隐患排查清单(每日 每月)
使用符合说明书要求的钢丝绳，绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端,不得正反交错布置。
管理措施
1、按方案设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
培训教育
个体防护
应急处置
9
附若
塔式起承机尚度超过规定应安装附着装置.
工程技术措施
应按照说明书对超出独立高度的塔机安装附着.
吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置.
工程技术措施
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
管理措施
对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。
培训教育
学习《建筑塔式起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJl96。
个体防护
应急处置
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩。
应急处置
6
吊钩、滑轮、卷筒与
不得使用裂纹、磨损达到报废标准
工程技术措施
滑轮及卷筒应转动良好，不应出现裂蚊、轮缘破损等损伤钢
钢丝绳
的滑轮及卷筒。
丝绳的缺陷。
管理措施
定期对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求
7
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查起升高度限位器，不符合要求立即整改。
培训教育
学习6建筑塔苴起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196o
个体防护
应急处置
23
行程限位
装置
幅度限位器应安装灵敏有效。
工程技术措施
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为20Omnu
管理措施
1、按方案设置钢丝绳；
2、组织相关人员验收、第三方检测，不符合要求立即整改。
培训教育
个体防护
应急处置
9
附若
塔式起承机尚度超过规定应安装附着装置.
工程技术措施
应按照说明书对超出独立高度的塔机安装附着.
吊钩应安装钢丝绳防脱勾装置.
工程技术措施
吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
管理措施
对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。
培训教育
学习《建筑塔式起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJl96。
个体防护
应急处置
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩。
应急处置
6
吊钩、滑轮、卷筒与
不得使用裂纹、磨损达到报废标准
工程技术措施
滑轮及卷筒应转动良好，不应出现裂蚊、轮缘破损等损伤钢
钢丝绳
的滑轮及卷筒。
丝绳的缺陷。
管理措施
定期对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求
7
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
不得使用磨损、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。
管理措施
1、安装完毕后组织相关人员验收、第三方检测；
2、定期检查起升高度限位器，不符合要求立即整改。
培训教育
学习6建筑塔苴起重机机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196o
个体防护
应急处置
23
行程限位
装置
幅度限位器应安装灵敏有效。
工程技术措施
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为20Omnu
起重机械检查记录表
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
起重吊装专项检查表
卷筒、滑轮、卷筒应安装钢丝绳防脱装置
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
汽车式起重机作业活动隐患排查表
应急措施：立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
7
作构件码放超过作业面承载能力。
工程措施：地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
管理措施：1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；
2、项目部定期查看复审年限。
10
作业活动
汽车式起重机
Ⅳ
作业人员
索具
索具编结长度或绳夹数量不符合要求。
工程措施：1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；
2、用绳夹固定时，钢丝绳直径小于18mm时绳夹数量最少3个，直径18mm-26mm时最少4个，26mm-36mm最少5个，36mm-44mm最少6个，44mm-60mm最少7个。
应急措施：立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
2
作业
活动
汽车式
起重机
Ⅳ
作业
人员
起重设施
行程限位装置安装不灵敏、无效。
工程措施：1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动；
2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
工程措施：绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
管理措施：按方案设置钢丝绳。
5
作业活动
汽车式起重机
Ⅳ
作业人员
钢丝绳
与地锚
卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置。
工程措施：卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
7
作构件码放超过作业面承载能力。
工程措施：地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即s/b的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.01～0.015,对中、高压缩性土可取s/b=0.02。
管理措施：1、项目公司严格把控，禁止无证人员入场；
2、项目部定期查看复审年限。
10
作业活动
汽车式起重机
Ⅳ
作业人员
索具
索具编结长度或绳夹数量不符合要求。
工程措施：1、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；
2、用绳夹固定时，钢丝绳直径小于18mm时绳夹数量最少3个，直径18mm-26mm时最少4个，26mm-36mm最少5个，36mm-44mm最少6个，44mm-60mm最少7个。
应急措施：立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。
2
作业
活动
汽车式
起重机
Ⅳ
作业
人员
起重设施
行程限位装置安装不灵敏、无效。
工程措施：1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动；
2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
工程措施：绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。
管理措施：按方案设置钢丝绳。
5
作业活动
汽车式起重机
Ⅳ
作业人员
钢丝绳
与地锚
卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置。
工程措施：卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
现场起重吊装及危大工程排查表
现场起重吊装及危大工程排查表
序 号
检查项目
具体要求
1.危大工程作业是否编制专项施工方案
1
施工方案
2.相关方案是否经上级审批、方案内容是否有针对性
是否完成 □是 □否 □是 □否
1.相关人员是否有安全操作证上岗
□是 □否
2
人员资格及 2.作业人员是否已进行三级教育及安全技术交底 措施落实
3.危大工程施工监理及安全管理人员是否落实旁站
□是 □否 □是 □否
4.是否提前落实现场安全作力是否符合说明书要求
3
地耐力
2.地面铺垫措施是否达到要求
□是 □否 □是 □否
1.被吊物体是否重量不明进行吊装
□是 □否
4
起重作业 2.是否有超载作业情况
□是 □否
3.每次作业前是否进行试吊检验
□是 □否
1.结构吊装是否设置防坠落措施
□是 □否
7
构件堆放 2.其他物件堆放高度是否符合规定
□是 □否
3.大型构件堆放是否落实稳定措施
□是 □否
1.起重吊装作业是否有警戒标志
8
警戒
2.现场是否设专人警戒
□是 □否 □是 □否
9
隐患排查与 安全警示教
1.深基坑、高支模、特种设备作业、隧道施工等危大工程是 否落实专项风险管控和隐患排查
□是 □否
育
2.是否定期开展安全警示教育
□是 □否
表
存在问题
备注
□是 □否
5
高处作业 2.作业人员是否存在未系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点 □ 是 □ 否
3.是否设置上下人员专设爬梯、斜道
□是 □否
1.起重吊装人员作业是否有可靠立足点
序 号
检查项目
具体要求
1.危大工程作业是否编制专项施工方案
1
施工方案
2.相关方案是否经上级审批、方案内容是否有针对性
是否完成 □是 □否 □是 □否
1.相关人员是否有安全操作证上岗
□是 □否
2
人员资格及 2.作业人员是否已进行三级教育及安全技术交底 措施落实
3.危大工程施工监理及安全管理人员是否落实旁站
□是 □否 □是 □否
4.是否提前落实现场安全作力是否符合说明书要求
3
地耐力
2.地面铺垫措施是否达到要求
□是 □否 □是 □否
1.被吊物体是否重量不明进行吊装
□是 □否
4
起重作业 2.是否有超载作业情况
□是 □否
3.每次作业前是否进行试吊检验
□是 □否
1.结构吊装是否设置防坠落措施
□是 □否
7
构件堆放 2.其他物件堆放高度是否符合规定
□是 □否
3.大型构件堆放是否落实稳定措施
□是 □否
1.起重吊装作业是否有警戒标志
8
警戒
2.现场是否设专人警戒
□是 □否 □是 □否
9
隐患排查与 安全警示教
1.深基坑、高支模、特种设备作业、隧道施工等危大工程是 否落实专项风险管控和隐患排查
□是 □否
育
2.是否定期开展安全警示教育
□是 □否
表
存在问题
备注
□是 □否
5
高处作业 2.作业人员是否存在未系安全带或安全带是否有牢靠悬挂点 □ 是 □ 否
3.是否设置上下人员专设爬梯、斜道
□是 □否
1.起重吊装人员作业是否有可靠立足点
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10各限位限制开关的联锁装置灵活有效，不准随意拆除关闭
11.操作室视线良好
12.扶梯平台走道的边缘安装防护栏杆，下部有高度为0.15m的挡板
13.金属架、设备外壳、轨道接地可靠良好，电阻小于4Ω
14.供电线路电缆绝缘良好
15.检修行灯、音响装置的电压小于50v
16.钢丝绳无破损，符合技术要求
17.吊钩、扁担等无裂纹破损，符合技术要求
3.起吊前应试吊，确认可靠后正式起吊
4.起重作业，严格按十不准规定，吊件上禁止站人，重物下面禁止人员停留或穿行
5.起吊过程中，速度不宜过快，吊件保持平稳
6.氧气瓶、装液体容器、零星小件等物品应装箱笼吊运
7.大件、超重件等重要设备、器材、爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员
8.吊件不准长时间停留在空中
9.遇强风、暴雨等天气，停止露天起重作业
6
其它情况
排查单位： 排查人员：
3.制动装置可靠，有效
4.喇叭、铃哨等音响信号装置齐全、清晰、响亮
5.起升、行走、回转、变幅等构件有明显的色标和灯光信号
6.在明显的位置标有最大起重量，幅度等技术指标
7.升降部位装有限制开关和高程限位开关，具灵敏可靠
8.回转、变幅部位装有回转、变幅限制开关，且灵敏可靠
9.轨道行走部件行程开关，终端有限制器，夹轨钳灵敏可靠
4
作业场所
1.起重机械工作空间内无架空输电线路
2.起重机械工作空间与周围输电线路、设备、建筑物的距离符合安全要求
3.两种以上起重机械工作空间交错时，应有统一的使用规定和指挥
4.场地照明充足
5.作业现场隔离警戒完好有效
5
起吊作业
1.起重作业有专人指挥，各种手势、旗语、哨声等信号准确，通信联系可靠
2.起吊前，将物件按规定绑扎牢固，重件转角处应垫木块，在清理起吊地点、运行通道、放置场所的障碍后，才准起吊
起重作业安全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号பைடு நூலகம்
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
操作人员
1.操作人员经培训考试合格，持证上岗
2
规章制度
2.安全操作规程，机械维修检查和交接班制度健全
3
起重机械
1.承重运行场地平整，基础坚实
2.本机配重件重量足够，起重稳定性可靠，符合技术要求
11.操作室视线良好
12.扶梯平台走道的边缘安装防护栏杆，下部有高度为0.15m的挡板
13.金属架、设备外壳、轨道接地可靠良好，电阻小于4Ω
14.供电线路电缆绝缘良好
15.检修行灯、音响装置的电压小于50v
16.钢丝绳无破损，符合技术要求
17.吊钩、扁担等无裂纹破损，符合技术要求
3.起吊前应试吊，确认可靠后正式起吊
4.起重作业，严格按十不准规定，吊件上禁止站人，重物下面禁止人员停留或穿行
5.起吊过程中，速度不宜过快，吊件保持平稳
6.氧气瓶、装液体容器、零星小件等物品应装箱笼吊运
7.大件、超重件等重要设备、器材、爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员
8.吊件不准长时间停留在空中
9.遇强风、暴雨等天气，停止露天起重作业
6
其它情况
排查单位： 排查人员：
3.制动装置可靠，有效
4.喇叭、铃哨等音响信号装置齐全、清晰、响亮
5.起升、行走、回转、变幅等构件有明显的色标和灯光信号
6.在明显的位置标有最大起重量，幅度等技术指标
7.升降部位装有限制开关和高程限位开关，具灵敏可靠
8.回转、变幅部位装有回转、变幅限制开关，且灵敏可靠
9.轨道行走部件行程开关，终端有限制器，夹轨钳灵敏可靠
4
作业场所
1.起重机械工作空间内无架空输电线路
2.起重机械工作空间与周围输电线路、设备、建筑物的距离符合安全要求
3.两种以上起重机械工作空间交错时，应有统一的使用规定和指挥
4.场地照明充足
5.作业现场隔离警戒完好有效
5
起吊作业
1.起重作业有专人指挥，各种手势、旗语、哨声等信号准确，通信联系可靠
2.起吊前，将物件按规定绑扎牢固，重件转角处应垫木块，在清理起吊地点、运行通道、放置场所的障碍后，才准起吊
起重作业安全隐患排查表
被排查对象： 联系电话：
单位名称：排查日期：年月日
序号பைடு நூலகம்
排查
项目
排查内容
排查结果（√/×）
1
操作人员
1.操作人员经培训考试合格，持证上岗
2
规章制度
2.安全操作规程，机械维修检查和交接班制度健全
3
起重机械
1.承重运行场地平整，基础坚实
2.本机配重件重量足够，起重稳定性可靠，符合技术要求