机械故障诊断技术5_设备状态判定共44页文档
机械设备状态监测与故障诊断技术
优点与局限性
温度监测技术具有简单 、直观和易于实现的优 点。然而，对于非热力 设备或低温设备，温度 变化可能不明显，需要
采用其他监测方法。
油液分析技术
总结词
油液分析技术是通过分析机械设备的润滑油或液 压油的成分和性能指标，从而判断设备运行状态 的一种方法。
适用范围
油液分析技术适用于各种类型的机械设备，特别 是润滑系统和液压系统，如轴承、齿轮和液压缸 等。
温度监测技术是通过测 量机械设备的温度变化 ，分析其特征参数，从 而判断设备运行状态的 一种方法。
详细描述
温度监测技术主要应用 于热力设备、电机和电 子设备的监测。通过测 量和分析温度信号的变 化趋势、波动幅度和温 差等参数，可以判断设
备的运行状态。
适用范围
温度监测技术适用于各 种类型的热力设备和电 子设备，如锅炉、汽轮 机、变压器和集成电路
技术应用前景
工业4.0
机械设备状态监测与故障诊断技术是工业4.0的重要组成部分，能 够提高生产效率和设备利用率，降低维护成本。
智能制造
在智能制造领域，该技术能够实现设备的远程监控和预测性维护， 提高制造过程的可靠性和效率。
航空航天领域
在航空航天领域，该技术对于保障飞行安全和提高飞行器寿命具有 重要意义。
机械设备状态监测与故障诊断 05 技术的挑战与未来发展
技术挑战
监测设备兼容性
不同品牌和型号的机械设备可能 需要特定的监测设备，导致监测
设备的兼容性成为一大挑战。
数据处理与分析
机械设备产生的数据量庞大，如何 高效地处理和分析这些数据以提取 有价值的信息是一个技术难题。
故障预测准确性
准确预测机械设备故障的发生时间 和部位是一个具有挑战性的任务， 需要不断优化算法和提高预测模型 的精度。
机械故障诊断
机械故障诊断1. 介绍机械故障诊断是指通过对机械设备进行检测和分析，确定故障原因并提供解决方案的过程。
在工业生产中，机械设备的故障会导致生产停滞和产量下降，因此及时准确地诊断和解决机械故障是非常重要的。
2. 机械故障的分类机械故障可以分为以下几类：2.1 机械部件故障机械部件故障是指机械设备的零部件出现故障，例如轴承损坏、齿轮磨损等。
这类故障通常可以通过检查零部件的状态和磨损程度来诊断。
2.2 电气故障电气故障是指机械设备的电路或电气元件出现故障，例如电机故障、电路短路等。
这类故障可以通过检查电气接线、测量电压和电流等方式来诊断。
2.3 液压故障液压故障是指机械设备的液压系统出现故障，例如液压泵故障、液压阀卡死等。
诊断液压故障通常需要对液压系统进行检查和测试。
2.4 传动故障传动故障是指机械设备的传动系统出现故障，例如皮带断裂、链条脱落等。
这类故障可以通过检查传动装置的状态和连接情况来诊断。
2.5 控制故障控制故障是指机械设备的控制系统出现故障，例如PLC故障、控制软件错误等。
诊断控制故障通常需要对控制系统进行检查和分析。
3. 机械故障诊断的方法机械故障诊断可以借助人工经验和现代技术手段来进行。
3.1 经验法经验法是指根据经验来判断机械故障的原因和解决方案。
经验丰富的技术人员可以通过观察和听觉来判断机械故障的类型和程度，从而采取相应的措施来解决。
3.2 检测仪器现代技术手段可以通过各种检测仪器来辅助机械故障的诊断。
例如震动仪可以检测机械设备的振动情况，红外热像仪可以检测机械设备的温度分布等。
这些检测仪器可以提供更精确的数据，从而帮助技术人员确定故障原因。
3.3 数据分析机械故障诊断还可以通过对机械设备的数据进行分析来实现。
例如使用数据采集系统收集机械设备的运行数据，然后通过数据分析软件对数据进行处理和分析，以确定潜在的故障原因。
4. 机械故障诊断的挑战和解决方案机械故障诊断面临许多挑战，例如故障难以发现、故障种类繁多等。
设备状态监测与故障诊断技术第5章-旋转机械故障诊断技术
2020/10/16
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
一、转子不平衡
不平衡是旋转机械最常见的故障。引起转子不平衡的原因 有：结构设计不合理，制造和安装误差，材质不均匀，受 热不均匀，运行中转子的腐蚀、磨损、结垢、零部件的松 动和脱落等。
旋转机械故障诊断技术是近些年来国内外开展广泛研究，发 展比较成熟的故障诊断技术，具有一定的代表性，因此书的 重点部分，也是难点部分。
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第五章 旋转机械故障诊断技术
学习目标：
掌握旋转机械典型故障，如转子不平衡、转子不对中、共振、 机械松动、转子摩擦、滑动轴承故障、转轴裂纹、流体动力 激振、拍频振动等的机理和特征；
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实例三：转子不平衡故障的诊断
电机
齿轮箱 喂入轮
图5.4 喂入机传动示意图
图5.5 喂入机轮不平衡速度谱图
在涤纶短纤维生产工艺流程中有这样一台瓶颈设备——喂入 机，纤维丝束从喂入轮绕过，由于其结构和用途的特殊性，喂入 轮不平衡现象频发。它们的共同频谱特征是：喂入轮转速频率占 绝对优势。
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
2．转子偏心：皮带轮、齿轮、轴承和电动机框架等旋转中心与 几何中心线偏离时出现偏心。最大的振动出现在两个转子中心 连线方向上 。
3．轴弯曲：弯曲的轴引起大的轴向振动，如果弯曲接近轴的中 部，占优势的振动出现在转子转速频率，如果弯曲接近力偶， 则占优势的振动出现在2倍转速频率。用千分表可以证实轴的 弯曲。在汽轮发电机组中，通常是在盘车时和盘车后测量晃动 度的大小来判断转子是否存在初始弯曲。源自频振动幅值大。同时会出现较小
设备状态监测与故障诊断技术第5章-旋转机械故障诊断技术
3．滚动轴承偏斜地固定在轴上
不对中的滚动轴承卡在轴上时，将产生明显的轴向振动。 通常，必须卸下轴承并重新正确安装。
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
旋转机械故障诊断技术是近些年来国内外开展广泛研究，发 展比较成熟的故障诊断技术，具有一定的代表性，因此书的 重点部分，也是难点部分。
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第五章 旋转机械故障诊断技术
学习目标：
✓ 掌握旋转机械典型故障，如转子不平衡、转子不对中、共振、 机械松动、转子摩擦、滑动轴承故障、转轴裂纹、流体动力 激振、拍频振动等的机理和特征；
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实例四：转子不对中故障的诊断
MO MI PI PO
电机
水泵
出现2×频率成分。 轴心轨迹成香蕉形或8字形。 振动有方向性。 轴向振动一般较大。 本例中，出现叶片通过频率。
2X频率 1X频率
叶片通 过频率
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
➢ 不对中故障的影响和防治：
当转子存在不对中时，将产生一种附加弯矩，给轴承增加一 种附加载荷，致使轴承间的负荷重新分配，形成附加激励，引起 机组强烈振动，严重时导致轴承和联轴器损坏、地脚螺栓断裂或 扭弯、油膜失稳、转轴弯曲、转子与定子间产生碰磨等严重后果， 所以及时预测处理不对中故障对确保设备正常运行，减少事故损 失十分重要。
跃响应，主要特征是振动会突然发生变化而后趋于稳定，振动 幅值一般会有较明显的增大，如果有在线监测系统的话将能捕 捉到这一情况。为了防止脱落部件在惯性力作用下飞出使机体 发生二次事故，必要时应及时停机检修。
机械设备状态监测及故障诊断技术43页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基谢谢！源自机械设备状态监测及故障诊断技术
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
机械系统的故障诊断
机械系统的故障诊断机械系统是指由多个机械部件组成的整体系统，常见于汽车、机械设备等领域。
在实际使用过程中，由于各种原因，机械系统可能会出现故障。
及时准确地对机械系统进行故障诊断，可以帮助解决问题，保证系统正常运行。
本文将介绍机械系统的故障诊断方法及相关技巧。
一、故障现象的观察和描述首先，对机械系统的故障现象进行观察和描述非常重要。
在出现故障时，要仔细观察机械系统的工作状态，记录下所见所闻。
比如，是否有异常声音、是否有异味、是否有异常振动等。
这些信息可以帮助我们更准确地定位故障点。
二、故障的初步判断和分析在观察和描述故障现象后，需要对故障进行初步判断和分析。
根据观察到的现象和经验，可以初步确定故障可能的原因。
比如，如果听到异常声音，可能是由于轴承损坏或者齿轮磨损导致的。
针对不同的故障原因，可以有针对性地进行进一步的检查。
三、故障排除的方法和技巧在进行故障排除时，可以采用以下方法和技巧：1. 系统化排查法：按照机械系统的工作原理和结构，有条不紊地排查可能的故障点。
从易到难、从表面到深层逐步排查，找出引起故障的原因。
2. 对比分析法：将正常机械系统和故障机械系统进行对比，找出差异性。
从中可以得出引起故障的具体原因。
3. 辅助工具法：利用各种检测工具和设备，如示波器、温度计、压力表等，对机械系统进行全面检测。
通过数据分析，可以更准确地定位故障点。
4. 经验总结法：借鉴前人的经验和教训，总结机械系统常见的故障原因和排除方法。
这样可以更快速地解决问题。
四、故障诊断的注意事项在进行机械系统的故障诊断时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在检查机械系统时，要确保自身安全。
在操作过程中要注意电气安全、机械伤害等问题。
2. 仔细排查：对机械系统进行仔细排查，不要遗漏任何可能的故障点。
3. 多角度观察：从不同角度来观察和分析故障，可以帮助更快地找出问题所在。
4. 慎重操作：在排除故障时，要慎重操作，避免引起新的问题。
设备状态监测与故障诊断技术第5章-旋转机械故障诊断技术
2024/8/1
图5.8 典型不对中谱图
可编辑课件PPT
பைடு நூலகம்
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实例四: 转子不对中故障的诊断
MO MI PI PO
电机
水泵
出现2×频率成分。 轴心轨迹成香蕉形或8字形。 振动有方向性。 轴向振动一般较大。 本例中, 出现叶片通过频率。
2X频率 1X频率
叶片通 过频率
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可编辑课件PPT
转子不平衡故障包括: ①转子质量不平衡、 ②转子偏
心、 ③轴弯曲、 ④转子热态不平衡、 ⑤转子部件
脱落、 ⑥转子部件结垢、 ⑦ 联轴器不平衡等，不
同原因引起的转子不可编平辑课衡件P故PT 障规律相近，但也各有 3
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
1．转子质量不平衡
力不平衡: 不平衡产生的振动幅值在转子第一临界转速以下随转速的 平方增大。例如，转速升高1倍，则振动幅值增大3倍。在转子重 心平面内只用一个平衡修正重量便可修正之。
4．转子热态不平衡: 在机组的启动和停机过程中，由于热交换速
度的差异，使转子横截面产生不均匀的温度分布，使转子发生
瞬时热弯曲，产生较大的不平衡。热弯曲引起的振动一般与负
荷有关。
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
5. 转子部件脱落 可以将部件脱落失衡现象看作对工作状态的转子
掌握滚动轴承故障诊断技术、齿轮故障诊断技术；
了解电动机故障诊断技术、皮带驱动故障诊断技术；
2024/8/熟1 悉利用征兆的故障诊可断编辑方课件法PPT。
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
机械故障诊断技术
第1章 思考题
1-1 故障诊断的基础是建立在___________原理上的。 1-2 机械故障诊断的基本方法可按不同观点来分类的， 目前流行的分类方法有两种：一种按机械故障诊断方法的 难易程度分类，可分为___________和______________法 师 二是按机械故障诊断的测试手段来分类，主要分为 ________、________、________、___________、 ____________。 1-3 设备运行过程中的浴盆曲线是指什么？ 1-4 机械故障诊断包括哪几个方面的内容？ 1-5 劣化曲线沿纵轴分成的三个区间分别是什么？代表 什么意义？
故障诊断的基础是建立在能量耗散原理上的 。所有设备的作用都是能量转换与传递，设备状 态愈好，转换与传递过程中的附加能量损耗愈小 。例如机械设备，其传递的能量是以力、速度两 个主要物理参数来表征，附加能量损耗主要通过 温度及振动参数表现。随着设备劣化程度加大， 附加能量损耗也增大。因此，监测附加能量损耗 的变化，可以了解设备劣化程度。
1.3 故障诊断的基本方法
• 按机械故障诊断方法的难易程度分类：可分为1) 简易诊断法和2)精密诊断法。
• 按机械故障诊断的测试手段来分类，主要分为3) 直接观察法、4)振动噪声测定法、5)无损检测法 、6)磨损物测定法、7)机器性能参数测定法。
1.简易诊断法
简易诊断法指主要采用便携式的简易诊断仪 器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温 仪对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或 人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。若 发现异常，通过对监测数据分析进一步了解其发 展的趋势。因此，简易诊断法主要解决的是状态 监测和一般的趋势预报问题。
4.振动噪声测定法
机械设备在运动状态下(包括正常和异常状 态)都会产生振动和噪声。进一步的研究还表明， 振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故 障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系 。大多数机械设备是定速运转设备，各零部件的 运动规律决定了它的振动频率。由于是定速运转 ，其振动频率即为该零件的特征频率，观测特征 频率的振动幅值变化，可以了解该零部件的运动 状态和劣化程度。（振动法，由于不受背景噪声 干扰的影响，使信号处理比较容易，因此应用更 加普遍。）
机械设备状态监测与故障诊断技术
（大、中、小修 ） 不足维修——新故障和潜在的故障因素
路漫漫其悠远
机械设备状态监测与故障诊断技术
第一章 概 述
2.2重要缺陷—传统的检修方式对于故障的寻找往往需要
对设备的大拆大卸才能实现，检修周期长，且检修后，设备
机械设备状态监测与故 障诊断技术
路漫漫其悠远
2020/11/18
机械设备状态监测与故障诊断技术
第一章 概述
近些年来，设备状态监测与故障诊断逐渐进入工程应用 阶段，技术日趋成熟，应用范围日趋广泛，成为现代设备维 护技术的一个重要组成部分。
一、实施设备状态监测与故障诊断的意义
1.机械设备维护的基本任务：对设备进行合理的技术维护、 及时发现异常和故障、适时采取检修措施以最大限度保证其 正常运行。 2.传统的机械设备维护方法——一定意义上的经验维护法 特点：具有相当的局限性，往往依靠人的眼看、耳听、手摸 等感观手段获取某种信息继而凭借过去的经验来加以判断。
路漫漫其悠远
齿轮座受倾翻力矩作用
机械设备状态监测与故障诊断技术
机械振动及设备故障诊断方向
轧机主传动系统故障诊断
a. 咬入
路漫漫其悠远
c.抛出
齿轮座振动纪录曲线机械设备状态监测与故障诊断技术
机械振动及设备故障诊断方向
小波分析在故障诊断中的应用
小波具有时频“聚焦”特性 高斯小波—最大熵谱分析 小波分析—AR谱 实现微弱故障诊断信号分离和提取，发现早期故障 R1减速机高速轴工作侧轴承保持架不平衡产生的故障频率 计算值3.19HZ 故障：该轴承保持架不平衡
§ 有限元计算：两向受力，一向受压，等效应力最大
机械故障诊断
机械故障诊断故障诊断是机械维修中的关键任务之一。
在现代机械设备运行过程中，故障难免会出现，而快速准确地诊断和解决故障会极大地提高设备的可靠性和运行效率。
本文将介绍机械故障诊断的一般步骤以及常见的故障诊断方法，帮助读者了解并掌握机械故障诊断的基本知识。
一、故障诊断的一般步骤1. 收集信息：故障诊断的第一步是收集与故障相关的信息。
这包括机械设备的运行状态、异常表现、故障发生的时间等。
同时，还需询问设备操作人员，以了解故障发生前的操作情况。
2. 分析症状：在收集到足够的信息后，需要对故障的症状进行分析。
症状分析是故障诊断的核心内容，通过分析症状可以初步判断故障的种类和可能的原因，为后续的故障排除提供指导。
3. 实施测试：针对初步分析得出的故障原因，需要进行相应的测试以确认诊断结果。
测试方法根据具体故障类型的不同而异，可以包括物理测量、电气测试、压力测试等。
4. 确定故障原因：通过分析测试结果和进一步的排查，确定导致故障的根本原因。
这可以通过比对设备技术资料、借助专业知识和经验等方式进行。
5. 故障排除：在确定故障原因后，需要采取相应的修复措施进行故障排除。
排除方法也因故障类型的不同而异，可以包括更换损坏部件、修复电路故障、调整设备参数等。
6. 验证修复效果：完成故障排除后，需要对设备进行测试，以验证修复效果是否满足要求。
如果测试表明修复无效，需要重新进行故障诊断，找出并解决其他可能存在的故障。
二、常见的故障诊断方法1. 维修手册查询法：维修手册是设备制造商提供的关于设备故障诊断和维修的指南。
通过查询维修手册，可以了解设备常见故障的症状、原因和排除方法，从而指导实际故障排查和修复工作。
2. 经验法：基于经验的故障诊断方法广泛应用于机械领域。
经验法是基于对类似故障案例的总结和分析，通过对症下药，快速找到故障发生的原因和解决方案。
3. 传感器技术和仪器设备：传感器技术和仪器设备在故障诊断中起着重要的作用。
通过使用温度传感器、振动传感器、压力传感器等实时监测设备运行状态的传感器，可以及时发现异常情况，从而进行故障诊断。
《机械设备故障诊断技术》(设备故障诊断)ppt课件
机械设备故障诊断技术
1.1.1 设备故障诊断的含义和特性
2. 设备故障诊断的特性
（1）多样性 化工过程装置 静设备：如换热器、传质容器、反应器、变换器、塔设备等 动设备：如旋转机器和往复机器等 设备结构不同，工艺参数各异，制造安装差异 使用环境不同，产生各种故障
如离心式、轴流式压缩机、烟气轮机：
工艺气体粉料（催化剂），转子不平衡、振动、摩擦、磨损故障
定期维修（计划维修）： 设备运行时间为基础，根据设备磨损和故障规律，事先制定计划 确定修理类别、间隔、内容及要求。分大修和项（目）修 适用掌握故障规律的流程工业生产设备、自动化生产线和连续运行设备 缺点：①检修量大耗时耗费；②要求精密机械，过多拆卸人为故障 ③备品备件种类多，检修费用大
技术发展和设备管理现代化，认识到采用一种预防性维修方式 即设备运行时进行状态监测，掌握技术状况 对将形成或已形成故障分析诊断，判定设备劣化程度和部位 故障前制订预知性维修计划，确定设备修理内容和时间 即为基于状态监测为基础的维修，最经济合理方式，又称预知性维修
课程简介
机械设备故障诊断技术
简要介绍机械设备故障诊断技术的工程理论基础 振动测试技术和现代应用技术 重点介绍流体机械典型故障机理与诊断技术 通过流体机械故障诊断实例 介绍机械设备故障诊断技术的
工业现状和技术进展
课程内容涉及新兴科技学科和现代工业技术 通过学习可以熟悉现代机械设备状态监测与故障诊断技术的 基本原理、实施技术和应用现状 了解现代设备故障诊断技术的发展前景 具备机械设备故障诊断技术的基本技能
1.2 设备故障的类型和状态监测技术
2 故障诊断的信号处理方法 2.1 信号处理基础知识； 2.2 旋转机械常用的振动信号处理图形； 2.3 信号的时频分析
机械故障诊断技术
3、有的仪器可分为几个频率档可分别读值， 也可同时进行若干个频率档分析。 二、声级计 机械运转是会产生：振动和噪声。 声级计是测量噪声的专用分析仪器。 一般使用电容式传声器，经放大及计权后可读出声压 级的大小。 存在的问题：1、存在背景噪声的干扰；2、虽然能进 行倍频程分析，但由于产生噪声的零件多、传输途径 复杂，很难确定产生故障的零件部位。 三、温度计 温度仪、红外线测温仪、温度传感器、温度监测系统
曲线)
浴盆曲线沿时间轴分为三部分:
Ⅰ 磨合期,表示新机器的跑合阶段,故障率较高;
Ⅱ 正常使用期,表示机器经跑合后处于稳定阶段, 故障率最低;
Ⅲ 耗损期,表示机器由于磨损、疲劳、腐蚀等已 处于老年阶段，故障率逐步上升。
一般现场设备都处于Ⅱ、Ⅲ阶段，可取浴盆曲 线的一半，称为劣化曲线。 劣化曲线沿纵轴可分为三个阶段： 绿区（G） 包括浴盆曲线的正常使用阶段， 故障率最低，它表示机器处于良好状态； 黄区（Y） 包括浴盆曲线Ⅲ区的初始阶段， 故障率已有升高的趋势，表示机器处于注意状态；
第五节、旋转机械转子现场平衡技术
第三节、旋转机械故障的简易诊断法
简易诊断方法 是采用便携式测 振仪采集信号，并由信号的某些参数或 统计量构成诊断指标，由此来判定设备 的运行状态是否正常。 简易诊断方法 主要用于设备 状态监测，作为精密诊断的基础。 特点：简单易行、投资少、见效快； 但功能受限制，只能解决故障诊断的初 步分类（初级阶段）。
设备监测与诊断过程
设备监测与诊断过程如框图所示：
故障模拟 信号检测 特征提取 各种样板模式
典型故障
信号检测
故障信号
特征提取
故障档案库
状态模式 待检模式
设备
机械故障诊断方法
机械故障诊断方法
机械故障诊断方法指的是通过观察、测试和分析来确定机械系统故障原因的方法。
下面列举了几种常用的机械故障诊断方法：
1. 观察法：通过观察机械设备运行时的现象和表现来初步判断故障原因。
例如，观察机械设备的噪音、振动、温度等变化情况。
2. 测试法：通过各种测试手段对机械设备进行测试，获取实际数据来判断故障原因。
例如，使用检测仪器测量电流、电压、转速等参数来确定故障。
3. 分析法：根据机械设备的故障现象和测试数据，进行数据处理和分析，找出可能的故障原因。
例如，通过振动分析、谱图分析等方法来识别故障。
4. 对比法：将正常工作状态的机械设备与故障设备进行对比，找出差异和异常之处，确定故障原因。
5. 经验法：根据经验，通过感觉和直觉判断机械设备的故障原因。
这种方法通常适用于经验丰富的维修人员。
无论采用哪种故障诊断方法，都需要综合考虑多种因素，包括机械设备的结构、工作原理、使用环境等，以便更准确地确定和解决故障原因。
机械机电设备的故障诊断与维修技术
机械机电设备的故障诊断与维修技术随着工业化进程的加快，机械机电设备在生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，机械机电设备在工作中难免会出现各种故障。
因此，掌握机械机电设备的故障诊断与维修技术显得尤为重要。
首先，正确的故障诊断是解决机械机电设备故障的第一步。
在发现机械机电设备出现故障时，我们应该首先对故障现象进行认真观察和分析。
了解故障的具体表现，比如声音异常、运转不稳定等，有助于缩小故障范围，快速定位问题所在。
其次，排除故障的可能原因。
根据故障现象和机械结构原理，逐步排除可能引起故障的因素，确定故障点。
最后，通过测量、检验等手段确认故障原因，并进行修复。
需要注意的是，不同的故障可能需要不同的修复方案，因此要根据具体情况采取相应的措施。
其次，保养维护是预防机械机电设备故障的重要手段。
定期对机械机电设备进行保养维护，可以有效延长设备的使用寿命，降低故障率。
保养维护的内容主要包括清洁设备表面、加油润滑、紧固螺丝等。
此外，还应定期检查设备运行状态，注意观察设备是否有异常表现，及时发现并解决问题，防止小问题演变成大故障。
另外，正确的维修技术也是解决机械机电设备故障的关键。
维修技术的能力直接影响到设备的修复效果和使用效率。
在进行维修时，首先要熟悉设备的结构原理，理解设备的工作原理。
了解设备的工作原理有助于准确判断故障原因，有针对性地进行修复。
其次，要掌握正确的维修工具和操作方法。
选择适当的维修工具，正确操作，不仅可以提高维修效率，还可以避免对设备造成二次损伤。
最后，进行维修后应该进行测试和检验，确保设备正常运行。
要根据设备的要求进行全面测试，确保所有功能正常。
总之，机械机电设备的故障诊断与维修技术对于设备正常工作至关重要。
正确的故障诊断、定期的保养维护以及熟练的维修技术可以帮助我们及时发现和解决问题，确保设备的稳定运行，提高生产效率。
因此，我们应该注重培养维修技术，不断学习更新知识，提高对机械机电设备的维护管理水平。
机械故障诊断技术5设备状态的判定
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第十页，编辑于星期二：二点 二十五分。
Hale Waihona Puke 第十一页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十二页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十三页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十四页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十五页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十六页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十七页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十八页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第十九页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第一页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第二页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第三页，编辑于星期二：二点 二十五分。
第四页，编辑于星期二：二点 二十五分。
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机械故障诊断技术设备状态的判定
第13页，本讲稿共44页
（2）旋转机械相对标准
表5—5 旋转机械振动诊断的相对标准
实测值与初值之
比
1
2
3
4
振动频率 低 频 振 动 （ ≤ 1000Hz） 良好
注意
高频振动（>1000Hz）
良好
5
6
7
注意
危险
危险
注：1．本标准的判断依据有二： (1)实际测量振动值与其初始值之比；
(2)所测振动信号的 频率范围。 2．标准将设备状态的评判分为三个等级：良好、注意、危险。
使用该标准的几点说明：
1）应用该标准时，横坐标=转速 X转轴轴颈直径；纵坐标=实测的 轴承加速度。
2）轴承状态分为三个等级：A（良） 、B（注意）、C（危险）。 3）测量参数采用加速度g。
第20页，本讲稿共44页
5. 往复机械振动标准
在工业生产中，应用最多的往复机械是往复空压机。目前用于往复机械振动诊断的标 准较少，使用经验也不多，表5-11为一种。
还有一些标准，根据设备的低、高频工作状态，分别选用振幅(位移)和加速度。
第4页，本讲稿共44页
• 5．1．2 状态判定标准的分类
根据判定标准的制定方法的不同，通常将振动判பைடு நூலகம்标准分为三类。
1）绝对判定标准
绝对判定标准由某些权威机构颁布实施。由国家颁布的国家标准又称 为法定标准，具有强制执行的法律效力。还有由行业协会颁布的标准，称 为行业标准，国际标准化协会ISO颁布的国际标准。以及大企业集团联合 体颁布的企业集团标准。这些标准都是绝对判定标准，其适用范围覆盖颁 布机构所管辖的区域。
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机械故障诊断技术
学院：班级：姓名：学号：学习报告机械故障诊断【绪论】随着科技的发张，现代工业逐步向生产设备大型化、复杂化、高速化和自动化方向发展，设备的复杂程度日益提高，要保证设备的安全运行，已成为一个十分严峻的问题。
机械设备是现代化工业生产的物质技术基础，设备管理则是企业管理中的重要领域。
也就是说，企业管理的现代化必然要以设备管理的现代化作为其重要组成部分，机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的地位。
在满足上述这些要求中，扮演着越来越重要的角色，因此，其诊断技术能对设备故障的发展做出早期预报，对出现故障的原因做出判断，提出对策建议，避免或减少事故的发生能改变设备的维修体制，从现行的定期维修向更合理的视情维修转变，降低维修费用，确保机械设备安全运行。
故障诊断技术是预防(状态)维修的必要条件,推广和应用设备状态监测与故障诊断技术可以达到所需的目的。
其保障设备运行安全，防止突发事故的同时，还保证设备工作精度，提高产品质量，在实施状态维修(或预防维修)的同时，也节约维修费用。
更避免设备事故带来的环境污染及其它危害，给企业部门带来较大的间接经济效益。
因此就需要我们了解故障诊断的意义、含义、基本内容、常用方法；机械故障诊断的研究现状，熟悉信号分析及处理技术以及振动与测试，旋转机械常见振动故障分析，掌握新理论与技术以便在工程中能更好的的应用，服务工程，提高安全性，创造巨大的经济和社会效益。
【正文】机械故障诊断的含义：机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。
油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。
机械故障诊断是识别机械设备(机器或机组)运行状态的一门综合性应用科学和技术，其主要研究机械设备运行状态的变化在诊断信息中的反映，通过测取设备状态信号，并结合其历史状况对所测信号进行处理分析，特征提取，从而定量诊断(识别)机械设备及其零部件的运行状态(正常、异常、故障)，进一步预测将来状态，最终确定需要采取的必要对策的一门技术机械故障诊断的研究主要内容：包括监测、诊断(识别)和预测三个方面，保障设备安全运行，其诊断技术能对设备故障的发展做出早期预报，对出现故障的原因做出判断，提出对策建议，减少事故的发生，能改2机械故障诊断技术变设备的维修体制，从现行的定期维修向更合理的视情维修转变，降低维修费用，确保机械设备安全运行。