自撑式风管施工工艺技术交底

防火板风管施工工艺
一、施工准备
1、材料
⑴、火克板：由精选的石英粉、云母、珍珠岩和优质木纤维以及多种纤维辅以
水泥及其它特殊材料组成。

采用目前最先进的制板生产工艺，成形
后经高温蒸压养护烘干而成的纤维增强硅酸盐板。

其各项技术指标
均符合JC/T564-2000行业标准。

规格为：2440×1220×8mm
系统耐火极限：120min
⑵、轻钢龙骨：C50系列规格：50×15×1.2mm
⑶、L型边龙骨：40×40×0.6mm及30×30×0.6mm
⑷、镀锌铁皮：0.6 mm厚
⑸、白云牌防火密封胶
⑹、自攻螺钉：M4*20~40mm
⑺、抽芯铆钉
⑻、L型钢板护角（宽100 mm、厚2.0 mm、边长200 mm）
⑼、膨胀螺栓（Φ12）
⑽、角钢
⑾、钢板（6 mm厚，用于吊杆与顶檐连接）
2、机具设备
⑴、机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电
焊机等。

⑵、工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、龙骨剪、划规、扳手、打胶枪、
拉铆枪等。

3、作业条件
⑴、建筑结构施工完毕，风管预留预埋孔洞尺寸、位置正确，加工场地、库房
符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。

⑵、设计图纸、技术文件齐备，已对施工图进行审核、编制施工方案、进行施
工安全交底。

二、法兰式火克防火板风管操作工艺
1、工艺流程
①防火板放样下料－＞台锯调节切割尺寸－＞切割防火板（侧板、上下
面板、接缝板条备用）
②内侧轻钢龙骨下料－＞与防火板风管侧板组对固定－＞用密封胶密
封－＞与防火板风管上下面板组对连接固定－＞形成矩形防火板风管。

③外侧轻钢龙骨下料－＞与矩形防火板风管四个外角封边固定－＞风
管制作完毕备用。

2、操作方法
1）、矩形火克防火板风管的四面壁板应按照施工图纸、风管内径尺寸和板厚进行下料，风管弯曲、变径处的板材需特殊下料。

2）、板材规格为2440×1220×8mm，一般情况下风管按板材宽度做成每节长度为1220mm。

3）、风管板材尽量减少拼接；当需要拼接时，应采取加固措施。

由于板材切割时粉尘比较大，故必须佩带防尘面具。

本着长料不短用，短料不浪费的原则，只要≥100mm切割下脚料，均可再次回收利用。

超过200mm宽度的下脚料进行板材拼接。

拼接方法：两板缝之间用硅酮阻燃密封胶密封，板缝两侧用M4*40mm 自攻螺丝穿0.6mm镀锌钢板连接，宽度为100mm，自攻螺丝间隙为150mm。

4）、风管的弯管、三通、四通制作方法：
①、采取分隔式或分叉式；圆弧面用折线面代替，见下详图。

风管每节管
段的两端面应平行，与管中线垂直。

②、镀锌铁皮风管（厚度参考92SB6-1第2页要求），外部加12mm厚火
克防火板。

5）、风管变径制作方法：
①、L型边龙骨框架结构。

②、镀锌铁皮风管（厚度参考92SB6-1第2页要求），外部加12mm厚火
克防火板。

6）、斜边三通制做方法。

2、单节风管组装（各施工单位可按其它可行性便捷方法，原则是固定稳定，板缝处须用防火密封胶密实，填满）
第一步：按照图纸设计尺寸切割板材。

应按照内径尺寸进行下料，对于弯头、变径处板材需按照其弯折方向特殊下料，注意风管拼接处的100mm宽的盖板可以利用边角料进行加工。

板材的切割原则：长料不短用，标准风管的长
度为1220mm。

考虑到非金属风管规格尺寸要按内径考虑，故风管切割时上下板长度均预留板材厚度*2，例如1000*300mm风管，须切割成1016*300mm 规格的板材
第二步：内侧轻钢龙骨（L型）按照标准风管的长度进行切割。

注意每节龙骨的长度要小于风管的长度，两边留出25mm，以便接缝处安装
C50型轻钢龙骨圈。

第三步：在外侧轻钢龙骨（L型）的一边划线，用电钻（¢2.8）钻孔。

在另一边钻孔时需要预留防火板板宽，注意外侧龙骨的长度要等于标准风
管长度。

第四步：将外侧（L型）龙骨及内侧（L型）龙骨同时固定在防火板上。

注意固定时先用¢2.8钻头的电钻钻孔，然后上自攻螺钉。

第五步：安装一侧板。

安装侧板前先在板缝处打胶，再行安装另一侧板。

方法同第四步相同。

第六步：安装C50型轻钢龙骨。

注意C50型轻钢龙骨之间用拉铆钉连接；
上自攻螺钉时要先用电钻预钻孔，再用自攻钻在板面上凹孔以便螺钉
沉头，再上自攻螺钉。

其它注意事项：
1）、火克防火板与90°镀锌铁皮、L型边龙骨固定。

2）、在板与板结合的缝隙处抹密封胶。

火克防火板风管应使用板材厂商认定的专用防火密封胶。

如另行采购其他品牌的防火密封胶，必须经监理、板材厂商检查认可后方可使用。

3）、用M4*30 mm自攻螺钉固定，间距为200mm；在弯管及拼接处间距为150mm。

4）、矩形风管直管段组装后要求角线平直，管口平面度、两对角线之差、板材拼接平面度等制作尺寸允许偏差应符合下表规定。

风管长边尺寸
b 板材拼接平
面度
法兰或管口平
面度
两对角线之
差
风管内边长
企标
b≤360≤3≤4≤43 360<b≤1220≤4≤5 3
1220>b≤2000≤5≤5≤6 4
b>2000 ≤6≤6
4、管段与管段的拼接
1）、首先应搭一个与风管底部低20mm左右脚手架（平台形式）。

2）、管段与管段的拼接，沿长度方向的断面，M4*30mm自攻螺钉的间距为150mm，拼接处缝隙要求抹胶密封。

3）、组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。

在拼接前需预组合，检查拼接缝隙全部粘合无误后再固定。

4）用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

5）、如风管上部与檐顶高度≤400 mm：
①、风管口径较大时，在风管底面铺一块细木工板，施工人员进入风管，
从风管内侧向上固定。

②、风管口径较小时，无法进入风管内拼接，应先不固定风管底部火克板，
再从风管内侧向上固定。

6）、当风管安装位置两侧面不够施工操作空间，应先不固定风管底部火克板，再从风管内侧向两侧固定。

5、风管加固
█方案一：
①、当风管长边尺寸b≦1000mm时，不需增加其它支撑加固；
②、当风管长边尺寸1001≦b≦1500mm时，应在每节管段的转角处设置一L
型钢板2.0 mm支撑加固；
③、当风管长边尺寸1501≦b时，每节管段接头用50角钢法兰连接。

█方案二：
①、当风管长边尺寸b≦1000mm时，不需增加其它支撑加固；
②、当风管长边尺寸1001≦b≦1500mm时，应在每轻钢龙骨圈中间处设置一
条Φ12圆钢支撑加固；
③、当风管长边尺寸1501≦b时，每加大400mm边长需在每轻钢龙骨圈中间
增加一条Φ12圆钢支撑加固。

6、支吊架制作、安装
1）、吊杆间距：按1.2 mm厚铁皮计算，每平方米重9.36Kg,吊杆间距3000mm；
火克板风管每平方米重13.92 Kg,吊杆间距1220 mm。

承受载荷能力大于安全值。

2）、水平安装风管的横担可选用相应规格的角钢等型材，风管吊架的间距在弯管、三通等处应适当加强。

①、除轨道上方外风管支吊架：风管吊装用螺杆做吊杆，如用全丝螺杆其型
号需加大一号。

风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表：
风管长边尺
b≤10001001≤b≦15001501≤b≤20002001≤b≤3500寸b
角钢横担30*3 40*4 50*4 50*6
槽钢［5 ［5 ［5 ［6.3
螺杆吊杆Ф8 Ф8 Ф10 Ф10
吊架间距2440 1220 1220 1220
②、轨道上方外风管支吊架：风管吊装上部用角钢，下部用螺杆做吊杆。

风
管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表：
风管长边尺
b≤10001001≤b≦15001501≤b≤20002001≤b≤3500寸b
角钢横担30*3 40*4 50*4 50*6
槽钢［5 ［5 ［5 ［6.3
角钢吊杆30*3 40*4 50*4 50*6
吊架间距2440 1220 1220 1220 3）、风阀等部件及设备与火克防火板风管连接时，应单独设置支吊架；该支
吊架不能作为风管的支吊点。

风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。

7、风管与阀部件的连接
1）、火克防火板风管与带法兰的设备、阀部件等连接时，应采用强度符合要求的法兰连接件，法兰材料宜选用角钢。

两法兰之间应使用密封性能良好、有一定弹性且符合防火极限要求的垫料。

火克防火板风管也可以采用柔性软管与设备连接，但应注意软管的耐火性能是否匹配，法兰四角应设螺栓孔。

2）、设备自身必须具有独立的支吊体系，不应将其自重或振动荷载由风管来承担。

3）、风管与风口的连接，可在风口内、外壁用M4*30 mm自攻螺钉直接连接在风管上。

4）、火克防火板风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，风管与预留洞口之间采用不燃柔性材料封堵。

5）、水平悬吊的主、干风管长度超过10米时，应设置防止摆动的固定点。

轨道上方风管每6000mm用角钢焊接加固。

8、系统检验
1）、风管的拼接组合均采用自攻螺丝固定，板缝之间打防火密封胶，在施工过程中严格执行工艺标准。

2）、系统的验收，详见现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关条目。

9、成品保护
1）、风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。

2）、风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。