水泥稳定级配碎石技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底完整
水泥稳定碎石施工技术交底完整(完整方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）页号:技术交底记录通—6水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、xxxxxxx参考资料及图纸等。
2、国家部委颁布现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2021。
3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。
二、施工准备1、施工范围xxxx设计道路横坡为2%，上基层设计宽度为14.4m，实际施工宽度为14.4m，下基层设计宽度为15。
72m，实际施工宽度为15。
72m；xxxx设计横坡为1。
5％，上基层设计宽度为17.4m，实际施工宽度为17.4m,下基层设计宽度为18。
72m，实际施工宽度为18.72;xxxx 设计横坡为1.5％，上基层设计宽度为10.4m,实际施工宽度为10.4m，下基层设计宽度为11。
72m，实际施工宽度为11.72m。
2、准备下承层（1）、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合规定要求。
（2)、清扫下承层面上的杂物、浮土,确保摊铺工作面清洁.(3）、新旧路结合处做接头处理，与魏都路相接处下基层做25cm 台阶以利于二层接头密实;与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构，下基层作30cm台阶以利于二层接头密实，并铺洒水泥浆。
（4)、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
（5)、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆，以利于层间连接。
3、施工测量（1）、基层边缘以外30cm处,直线段每隔10m，平曲线段每隔5m 钉铁桩.（2）、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。
基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。
（4)、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧，施工中做好桩、线的保护工作。
4、培槽（1)、侧石内侧外36cm撒灰线，做土培。
（2）、压实土培应与第一层碎石齐平，齐边且顺直。
5、人员、机械根据施工要求及我公司的技术情况，施工配备人员如下图：工人25—30人，机械设备表如下图：三、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图(见下图）2、水泥稳定碎石拌和（1）、在正式拌和混合料之前,必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
3.在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 混合料采用现场拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应做筛分试验，如有问题及时调整。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
9、夜间施工必须有足够的照明设备；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、
酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸；
水泥稳定碎石基层安全技术交底单
施工单位：桂建安1-90
工程名称
分部分项名称
水泥稳定碎石基层
施工队组
施工人数
交底内容：
1、施工准备
1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
水泥稳定基层及级配碎石基层施工技术交底
施工技术交底记录
⑤严格压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
二、水泥稳定碎石基层施工
1．采购
水泥稳定碎石采用厂拌料,选择有充足生产能力的厂家采购，以保证混合料能连续供应。
水泥稳定碎石级配应符合下表：
3.水泥稳定碎石的运输
混合料运输采用8辆50t自卸车，每天装料前应清扫干净。
拌和机向运料车装料时，汽车应前后挪动,分几堆装料，以减少集料的离析。
装好料后用蓬布覆盖，以防止混合料水分散失和扬尘。
运料车的运量应比摊铺能力有所富余。
开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车应不少于2辆，以保证施工中施工机械不间断地摊铺运行。
4。
水泥稳定碎石的摊铺
本工程以水泥稳定碎石施工为主，水泥稳定砂施工参考水泥稳定碎石施工.施工中分两层摊铺，松铺系数为1.44.每层均采用WTU95D型摊铺机摊铺。
在基层上层铺筑前,下层表面应保持湿润，以保证两层间粘结的正常发展。
5。
水泥稳定碎石的碾压
混合料摊铺后，当其含水量处于最佳含水量±1%时，先用静压压路机以1.5—1.7km/h的速度静压两遍，然后用振动压路机以2—2.5km/h的速度振压两遍，使混合料稳定并得到初步压实，最后采用静压压路机以2—2。
5km/h的速度碾压。
水稳层技术交底
技术交底书编号：技术交底书编号：应级配稳定、塑性指数不大于 7。
基层的粗集料规格要求宜符合下表的规定，并按照《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）对水泥稳定级配碎石基层级配进行配制。
粗集料最大公称粒径应不大于31.5mm应采用一定级配的硬质石料，且不应含有粘土快、有机物等。
3）细集料①细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
技术交底书编号：细集料规格要求表 5-4②对 0～3mm 和 0～5mm 的细集料应分别严格控制大于 2.36mm 和4.75mm 的颗粒含量。
对 3～5mm 的细集料应严格控制小于 2.36 的颗粒含量。
③二级及二级以下公路，细集料中小于 0.075mm 的颗粒含量应不大于20%。
级配碎石或砾石中的细集料可使用细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。
天然砾石或粗砂作为细集料时，其颗粒尺寸应满足工程需要，且级配稳定，超尺寸颗粒含量超过《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）或实际工程的规定时应筛除。
级配碎石或砾石类材料中宜掺加石屑、粗砂等材料，级配碎石或砾石细集料的塑性指数应不大于 12，不满足要求时，可加石灰、无塑性的砂或石屑掺配处理。
4）水符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的饮用水可直接作为混凝土搅拌与养生用水。
技术交底书编号：5）推荐级配水泥稳定级配碎石的级配应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）表 4.5.4，可采用下表中 C-C-2推荐的级配范围，被稳定材料的液限宜不大于 28%，被稳定的塑性指数宜不大于 7。
为保证级配的稳定，应进行材料分档与掺配。
材料分档要求和备料规格应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）表 3.8.1 “材料分档要求”、3.8.2“不同粒径混合料的备料规格”。
技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底书编号：技术交底会签表。
水稳技术交底
水泥稳定级配碎石施工技术交底1.材料准备(1入原材料准备①水泥采用冀星牌的32.5#水泥，各项指标均满足技术规范要求。
②碎石采用机砸碎石，其中集料产于三河市采石厂。
石料的压碎值等指标均满足规范要求。
(2｝配合比设计①目标配合比水泥稳定碎石的目标配合比经我部中心试验室设计完成，混合料的级配、强度等各项指标满足设计的要求。
目标配合比确定的混合料组成比例如下：10-30mm: 10-20mm:5-10mm:0-5mm =17:30:16:37冰泥剂量为3.5%，最佳含水量5.8% ；最大干密度为2.35g/cm3.②生产配合比的设计根据拌和机拌和能力、配料电机的转速与出料的情况和各种材料的比例确定各电机的转速，经过调试确定的生产配合比：水泥剂量为4.0%，集料的比例和目标配合比相同。
试拌的混合料通过试验，其级配、水泥剂量及混合料强度等符合要求。
2.施工准备(1入施工放样首先确定设计宽度的外缘线位置(距中桩0.79米处)，放出每10m的整桩以及相对应边桩。
水泥稳定碎石摊铺采用两台摊铺机梯队作业，间距10米左右。
沿边桩线两侧设置2根高程控制线，中间设置平衡梁。
高程控制线使用钢钎及钢绞线控制。
钢钎用920钢筋加工而成，配有丝扣固定架，便于拆卸和调整标高。
钢钎长度为75cm , 10m一个断面。
钢丝绳采用户3钢绞线，每300米一根。
另配两套紧线器，将钢丝绳拉紧固定。
钢钎打设在离铺设宽度以外30cm—40cm处，以防与摊铺机碰撞或干扰摊铺机自动找平系统。
钢钎打设完后由测量人员根据控制标高来确定钢钎顶标高，确定固定架的高度。
架设调平钢丝，然后目测钢丝平纵向是否顺畅、圆滑，如果有异常点，务必复合，然后用紧线器将钢绞线拉紧固定。
(2｝下承层准备①下承层充分清扫，确保无浮土、无软弹；②洒水湿润，洒水量以充分润湿下承层且无集水坑为准；③摊铺前用白灰打出应摊铺的宽度线，并用土培路肩，人工踩实。
(3)、拌合站准备工作①对拌合站及配套设设备进行检修，确保拌合工作顺利进行；②对拌合站计量系统进行校正，确保混合料配比的准确；③正式拌合之前按生产配合比进行试拌，检测，调整；3.施工控制(1入拌合站拌合时现场设专人负责随机抽样检测石料级配拌和时间，拌合物的含水量，水泥剂量。
水泥稳定碎石施工技术交底
主送单位
稳定碎石的颗粒组成范围符合下表所示。
主送单位
主送单位
）装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的
由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，
主送单位
监督洒水车经常洒水，
的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生期不宜少于
主送单位
）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
附： 施工工艺流程图。
水泥稳定级配碎石基层技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于40mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--40mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为5MPa）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
2. 5 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。
2．6 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%。
3．0 水泥稳定碎石的质量控制标准。
水泥稳定碎石基层及级配碎石基层技术交底
承接人：
（签名） 年 ） 年 月 日
2.1.2混合料配比为重量比，最大含水量及最大压干密度均应通过试验确定，压实系数（松铺系数）按试铺决定。
2.1.3拌合应采用厂拌。
2.1.4碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性
2.1.5每次压实厚度最小为10cm，最大为18cm。
2.1.6碾压时自两侧压向路中，两轮压路机每次重叠1/3轮宽，三轮压路机每次重叠1/2轮宽；对于带振动的YZ12、YZ14型振动压路机碾太，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。
2.1.10运输过程中应采用篷布覆盖，避免水分流失，进入施工现场待卸车辆篷布不能提前打开。
2.1.11遭受雨淋的混合料作报废处理。
3检查
3.1水泥稳定石粉渣基层施工，必须按下表项目进行检查，验收合格后才能进入下道工序，否则须返工处理。
3.2水泥稳定石粉渣道路基层检查验收标准应符合下表之规定：
水泥稳定石粉渣道路基层质量验收标准与允许误差表
2.1.7碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现薄层贴补。
2.1.8分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥浆拌合和、整平与下段同时压实。
2.1.9混合料从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于七天，七天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。
1.3天然砂砾掺加部分未分碎石组成的混合料称级配碎砾石，亦可作基层，其强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间。
水泥稳定碎石底基层交底
（6）不要在大雨和气温低于5℃时拌制和铺筑水泥稳定层。水稳层施工期的日最低气温应在5℃以上，以防影响水稳层的质量。
（7）控制高程的钢丝绳，直径不小于5mm，拉力不小于800N。施工过程中要时刻检查钢丝绳的松紧程度，以保证混合料摊铺厚度。
1.2.2施工测量放样
由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。
1.2.3挂线
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.3（暂定），用钢丝挂出路面两侧基准线。
e、操作严格按规程进行，保证碾压质量。
f、碾压合格后立即进行洒水养生，养生期符合规范要求。
g、摊铺时严格控制摊铺标高，保证混合料摊铺厚度和纵断高程、宽度、横坡度。
h、试验数据反馈及时准确，以指导施工控制质量。
l、保证所施工的底基层表面平整密实、无坑洼和明显离析现象。
（2）质量目标：要求合格率达到100%，优良率达95%以上。保证所施工的路面基层、底基层压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度、弯沉值及水泥剂量等各项指标全部符合规范要求。
应及时对水泥稳定碎石层的厚度和压实度以及外形尺寸、表面平整度进行量测，发现问题，及时按规范、标准处理。水稳层施工完成后，应及时进行养生，并做好试验、检查等原始资料，报监理审查，为后续做煤油稀释沥青透层及下封层工作做好准备。
4、施工注意事项
（1）本工程30cm水泥稳定碎石基层分二层摊铺施工。当须上、下层紧密施工时，可在下层完工后铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，具体须报专项施工方案经监理人审批，发包人同意后方可实施。
水泥稳定碎石技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：水泥稳定碎石基层施工二、安全注意事项1. 人员安全：1.1 人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
1.2 施工人员应经过专业培训，熟悉水泥稳定碎石施工工艺和安全操作规程。
1.3 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
2. 机械安全：2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保机械状态良好。
2.2 操作机械人员应取得相应操作资格，严格按照操作规程进行操作。
2.3 严禁在机械运转过程中进行维修、调整或进行其他操作。
3. 材料安全：3.1 施工材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范要求。
3.2 材料堆放应整齐有序，防止倾倒、滑落等事故发生。
3.3 严禁使用过期、变质、不合格的施工材料。
4. 施工现场安全：4.1 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4.2 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
4.3 施工现场应合理布置施工区域，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及操作要点1. 拌合：1.1 拌合前，应检查拌合设备，确保其正常运行。
1.2 按照配合比要求，准确计量水泥、碎石、砂等材料。
1.3 拌合过程中，应严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀。
2. 摊铺：2.1 摊铺前，应检查基层平整度、高程、横坡度等指标，确保满足设计要求。
2.2 摊铺过程中，应保持摊铺速度均匀，确保摊铺厚度均匀。
2.3 摊铺完成后，应及时进行碾压，确保密实度。
3. 碾压：3.1 碾压前，应检查碾压设备，确保其状态良好。
3.2 碾压过程中，应按照规定路线进行碾压，确保碾压均匀。
3.3 碾压完成后，应及时检查压实度，确保满足设计要求。
四、质量管理1. 施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
水泥稳定级配碎石技术交底
水泥稳定级配碎石技术交底1.材料要求水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
碎石：符合JTJ0342-2000规定的压碎值不大于35%的要求，粒径10mm～53mm 土：选用施工现场附近的土，最好选用砂性土，塑性指数控制在5.5～10。
2.级配组成比例：碎石：土：水泥=80:17:3，强度要求：其7天浸水抗压强度应大于1.5MPa. 压实度：≥96% 3.施工技术1路基路床必须交验合格，表面应坚实平整，具有规定的路拱，无松散、软弹的杂物，○松散杂物务必清理干净，并洒水湿润。
2施工放样：按设计桩号恢复中线和边桩，测量路床标高，根据测量结果和设计的底基○层标高及松铺系数，计算出底基层分段铺装厚度，并分别布设松铺标高和压实后标高的控制标高。
③培路肩、立模：底基层铺装时，外侧可以采用水泥土模即培肩，培肩土碾压达到90%以上的压实度，内侧切成垂直面并做到线形顺直，培肩土压实后的高度等于底基层的压实厚度。
4配料拌合:配料准确、拌合均匀是满足级配要求和强度的关键。
计量必须准确，并根据○集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量，用水量比最佳含水量大1%-2%（根据气温确定）；水泥用量要比试验室确定的水泥剂量增加0.5%-1.0%；拌和必须均匀，色泽一致。
水泥的加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料（碎石、土）中；实验人员要经常从出料口取拌好的混合料，做水泥剂量测定及筛分试验，以检查混合料是否符合配合比设计，便于及时调整。
在正式拌和前，根据集料的含水量和理论配合比进行试拌，调整各料斗的出料速度，即各料斗的皮带转速和水泥的出料速度、水泵的加水速度。
然后对试拌的混合料进行筛分试验，不符合要求时进行调整，直至达到经监理批准的配合比的要求为止。
最后将各种有效数据输入到控制室的微机中。
当原材料的颗粒组成发生变化时，要重新进行设备的调试。
拌和时要保证足够的拌和时间，使混合料拌和均匀，做到颜色一致，无粗细料离析等现象。
级配碎石底基层及水泥稳定稳碎石施工技术交底
级配碎石底基层及水泥稳固碎石基层施工技术交底一、工程概略绵阳市安昌河八家堰大桥工程位于绵阳市界牌镇旁边，超越安昌河，为新建工程，起点岸连结双土地村，止点岸与飞牛坝村连结，是连结安昌河两岸科技城区块的纽带。
该工程南起高新区已建5号路，距辽宁大道路口约167m，向北超越安昌河至桥梁落地〔起讫桩号K0+~K1+，路线全长〕；此中道路及引道局部长度。
主要技术指标：道路等级：城市骨干路；桥梁全长：；桥面宽度：，设计速度为60Km/h，建设规模为双向六车道；此外在南侧引桥双侧设置辅道，道路等级为城市支路，设计速度为30Km/h，此中西辅道为新建，辅道宽度10m，东辅道利用现状5号路，并顺延至滨河南路交错口。
本工程共有跨河桥梁一座，为八家堰安昌河大桥，桥长679m。
二、主要施工机械序号设备名称规格型号数目额定功率/参数备注1水稳拌合站WCZ50013140m2水稳摊铺机FGL-210043平川机徐工GR180R4142kw4单钢轮振动压路机LG525B420t5轮胎式压路机YL26226t6三钢轮压路机118t7装载机LG855225t8装载机LG855B2162kw9装载机WD10G220E111162kw10装载机CG9552162kw11装载机PC240LC-81162kw12装载机ZL50E-31162kw13洒水车东风小霸王44-5t14履带式液压发掘机SK350LC-83131KW3 15履带式液压发掘机SK250-LC191kw16柴油发电机THK-24GF824KW17平板夯LB-12B818运输车东风2520t以上大型机械为施工单位考虑整体工程进度要乞降保证工程需要而作的机械进场安排，后期依据实质状况进行调整。
三、主要施工方法和技术举措第一节、施工工艺流程中线、高程丈量检不合查收基床基层合格级配碎石搅拌、运输级配碎石摊铺、碾压级配碎石基床修整保养检测试验合格基准线测设水稳原资料查验、量方配合比设计上料设备供料试验水泥稳固碎石拌和、运输配合比检测、调整摊铺机传感器调整底基层打扫、洒水水泥稳固碎石摊铺碾压、整型、洒水、养生报验、试验检测合格进入下道工序施工级配碎石及水稳碎石基层施工工艺流程图第二节、施工准备1、生产准备1〕去除先期施工路基中存在杂物，保证路基洁净。
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1.材料要求
水泥：采用32.5MPa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
碎石：符合JTJ0342-2000规定的压碎值不大于35%的要求，粒径10mm～53mm
土：选用施工现场附近的土，最好选用砂性土，塑性指数控制在5.5～10。
2.级配组成
比例：碎石：土：水泥=80:17:3，
强度要求：其7天浸水抗压强度应大于1.5MPa.
压实度：≥96%
3.施工技术
○1路基路床必须交验合格，表面应坚实平整，具有规定的路拱，无松散、软弹的杂物，松散杂物务必清理干净，并洒水湿润。
○2施工放样：按设计桩号恢复中线和边桩，测量路床标高，根据测量结果和设计的底基层标高及松铺系数，计算出底基层分段铺装厚度，并分别布设松铺标高和压实后标高的控制标高。
③培路肩、立模：底基层铺装时，外侧可以采用水泥土模即培肩，培肩土碾压达到90%以上的压实度，内侧切成垂直面并做到线形顺直，培肩土压实后的高度等于底基层的压实厚度。
○4配料拌合:配料准确、拌合均匀是满足级配要求和强度的关键。
计量必须准确，并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量，用水量比最佳含水量大1%-2%（根据气温确定）；水泥用量要比试验室确定的水泥剂量增加0.5%-1.0%；拌和必须均匀，色泽一致。
水泥的加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料（碎石、土）中；实验人员要经常从出料口取拌好的混合料，做水泥剂量测定及筛分试验，以检查混合料是否符合配合比设计，便于及时调整。
在正式拌和前，根据集料的含水量和理论配合比进行试拌，调整各料斗的出料速度，即各料斗的皮带转速和水泥的出料速度、水泵的加水速度。
然后对试拌的混合料进行筛分试验，不符合要求时进行调整，直至达到经监理批准的配合比的要求为止。
最后将各种有效数据输入到控制室的微机中。
当原材料的颗粒组成发生变化时，要重新进行设备的调试。
拌和时要保证足够的拌和时间，使混合料拌和均匀，做到颜色一致，无粗细料离析等现象。
只有当拌和机的混合料料斗储存满后，再开启卸料门进行装车，避免粗细料的离析。
⑤覆盖运输:运输自卸车的配备数量要能满足连续作业的要求，尽量缩短混合料的运输时间。
混合料必须用篷布覆盖，防止混合料表层含水量损失过多。
用自卸车运输，自卸车在接混合料时，由车厢前部向后部依次进行，当前部装满后，车辆稍向前行，向后接料直至车厢后部装满。
自卸车不得停靠不动而靠混合料自然流动，以避免产生粗细料的离析。
混合料拌和过程中的加水量要略大于混合料最佳含水量，以补充运输、摊铺过程的水分损失。
○6摊铺整形：为确保底基层与下承层结合紧密，在混合料摊铺前，要设专人撒布水泥，水泥浆按水泥：水=1：1.5（重量比）控制，水泥用量单幅每前进5m约用一袋水泥（50Kg）,撒布水泥在摊铺机前不要过分超前，一般控制在6m以内，水泥浆撒布均匀，不能出现花白块。
摊铺机摊铺混合料时，要准确计算松坡系数，控制好摊铺厚度；必须用两侧行走的钢丝控制混合料的摊铺厚度及标高，以便及时调整。
摊铺机摊铺混合料时，要设专人在摊铺机后消除粗集料离析现象，特别是局部形成的粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补。
○7碾压：是混合料形成强度的关键，正确的碾压方法、碾压遍数、碾压时间是保证现场检测结果（代表值与极值），满足评定标准的基础。
因此，在混合料摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。
直线段由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。
第一遍采用静压稳压，之后才开始使用振压；严格控制碾压速度，头两遍采用1.5km/h～1.7km/h，其后采
用2.0km/h～2.5km/h,每道碾压应与上道碾压重叠1/3轮～1/2轮，一般需碾压6～8遍；最后用轮胎压路机收面。
压实后的表面应平整无论迹或隆起，切断面正确，路拱符合要求；模版边压路机压不到的地方要用气夯夯实。
在碾压过程中，混合料的表面应始终保持温润，如表面水分蒸发快，及时补洒少量的水。
严禁压路机在已完成的或正确在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受损坏。
施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过试验确定的延迟时间或水泥终凝时间，并按此配备足量的压路机。
根据7个合同段施工经验，一个作业段配三台20t以上的压路机，一台胶轮压路机，一般碾压5遍以后压实度九能达到97%。
从加水到拌和能在3h～4h内完成。
○8覆盖养生：底基层碾压检测合格后应立即进行覆盖保湿养生，覆盖保湿必须7d以上。
养生期间，必须封闭交通，禁止车辆行驶。
⑨检测与验收：底基层质量检测的实测项目有压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡和强度。
a、无侧限抗压强度，自检每2000m2制取一组试件，取样地点不得少于6处，监理每工作班抽一组试件，取样地点不得小于10处；每组试件的个数按《公路工程质量检验评定标准》附录G的要求制作。
b、压实度必须单点合格，且大于97%；检测频率每200m每车道检测两点。
c、底基层取芯检测：地基层在碾压结束后第8天，现场取芯，浸水24h后，在第九天进行无侧限抗压强度试验。
取芯频率每200m长路段每车道取一点；取芯位置按照JTJ034-22000公路路面基层施工技术规范附录B“现场随机取样位置的确定”执行。
取芯时，应现场拍照、注明桩号、具体位置；取芯后，随时用混凝土补洞。