采煤
所有采煤工艺
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
采煤及岗位职责描述
采煤及岗位职责描述1. 岗位职责采煤是指从煤矿中开采出煤炭资源的过程，这是一个需要高度专业知识和技能的工作。
采煤工作分为地下采煤和露天采煤两种方式，其岗位职责主要包括以下几个方面：1.1 作业前准备在进行采煤工作之前，采煤员需要进行相应的准备工作，包括但不限于：检查和维护采煤设备的机械完整性和安全性、准备所需的工具和材料、检查通风设备的正常运行、了解采煤区域的地质情况等。
这些准备工作的目的是为了确保采煤工作的顺利进行，并且安全可靠。
1.2 采煤操作采煤员需要熟练掌握采煤设备的操作方法，包括但不限于：操作采煤机、运输机、支护设备等设备，掌握使用和维修相关工具技能。
在采煤过程中，采煤员需要根据工作需求进行操作，并时刻注意操作设备的安全性和有效性。
1.3 保证采煤安全采煤工作属于高风险行业，因此保证采煤安全是采煤员的首要任务。
他们需要时刻关注工作环境的安全性，尤其是在地下采煤时需要特别注意通风情况和可能存在的煤层突水等情况。
采煤员需要在工作中使用个人防护装备，如安全帽、防护口罩、防护眼镜、防护手套等，并严格按照相关的安全规范和操作程序进行作业。
1.4 协助其他工作采煤过程中，采煤员需要与其他相关工作人员密切合作，包括但不限于：与检修维护人员协作进行设备的检修和维护、与运输人员协同完成煤炭的运输、与地质勘探人员及工程技术人员配合了解采煤区域的地质情况，并根据其提供的信息调整采煤策略等。
2. 采煤工作环境2.1 地下采煤环境地下采煤环境复杂且危险，采煤员需要在狭窄、潮湿、尘土飞扬的工作区域中进行作业。
他们需要乘坐电梯或坡道进入地下矿井，在矿井中进行采煤工作。
2.2 露天采煤环境露天采煤相比地下采煤来说环境相对较好，但也存在许多安全隐患，如高坡度、崩坡、高温等。
采煤员需要根据实际工作条件进行安全防护和应对措施。
3. 必备技能和素质3.1 技术技能采煤员需要具备一定的技术技能，包括但不限于：熟悉采煤设备的操作方法，掌握相关工具的使用和维修技能，了解煤炭的特性和加工方法等。
煤矿开采方法
煤矿开采方法煤矿开采是指通过各种开采方法，将煤炭资源从地下或露天采矿场中开采出来的过程。
煤矿开采方法的选择主要取决于煤层的厚度、倾角、地质构造、煤质、煤层赋存状态等因素。
在煤矿开采过程中，采用不同的开采方法可以实现最佳的开采效果。
一、地下开采1. 矿井开采法矿井开采法是将煤炭资源从地下采出的最常用方法。
矿井开采分为竖井开采和斜井开采两种方式。
竖井开采是在地下挖掘竖向通道，从上至下逐层采矿。
斜井开采则是在煤层顶部挖掘斜坡通道，从煤层顶部逐层采矿。
这两种方式既适用于煤层厚度较大的深部开采，也适用于煤层倾角较大的情况。
2. 长壁采煤法长壁采煤法是地下采矿中最常见的开采方式之一。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为200-300米，高度为2-3米，长度为几百米到数千米的煤墙。
随后，采煤机将煤墙切割成煤炭块，在切割的同时，支架会随之向前移动，将煤层支撑住，避免坍塌。
这种方法适用于煤层良好、煤质好、倾角小的情况。
3. 短壁采煤法短壁采煤法是在煤层底部挖掘一条宽度仅为10-20米的采煤巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
但是，由于短壁采煤过程中煤层破坏严重，支护难度大，因此安全风险也较高。
二、露天开采1. 坡底开采法坡底开采法是在煤炭露天采矿场中使用的一种开采方法。
这种方法需要在煤层底部开挖一条宽度为100-300米，高度为几十米的开采巷道，然后从巷道两侧开采煤炭。
这种方法适用于煤层赋存较浅、煤质较好、倾角较小的情况。
2. 多台阶开采法多台阶开采法是在煤炭露天采矿场中使用的另一种开采方法。
这种方法需要在煤层顶部开挖一条宽度比较小的采煤巷道，然后在巷道两侧开挖一系列的台阶，再在各个台阶上进行采煤。
这种方法适用于煤层倾角较大、煤质较差的情况。
煤矿开采方法的选择要根据实际情况进行，不同的开采方法有不同的适用条件和安全风险。
因此，在进行煤炭开采时，必须要严格遵守安全规定，以确保采煤过程中的安全。
第五章 采煤方法
一、单一煤层走向长壁采煤法采区巷道布置
（一）采区巷道构成：
1、采区上山
2、区段平巷、开切眼
3、采区车场 4、采区石门 5、采区硐室 6、辅助巷道
（二）采区巷道的掘进顺序
（三）采区生产系统
1、运煤系统
2、运料和排矸系统 3、通风系统 4、供电系统 5、压气和安全用水系统
第四节 盘区与条带准备巷道的布置方式
（三）液压支架的移架方式
（1）单架一次顺序式（单架连续式），适用不稳定顶板， 应用比较多。 （2）分组间隔交错式：移架速度快，适用于顶板稳定的 高产综采面。 （3）成组整体依次顺序式：适用地质条件好，日产量大 的综采面。
（四）液压支架的支护方式
1、及时支护：割煤—移架——推溜 2、滞后支护方式：割煤—推溜—移架
2、按放煤窗口的位置，分为高位、中位、低位放煤方式
3、单输送机、双输送机。 五、综采放顶煤采煤工艺 （一）工艺过程 采煤机割煤——移架——推移前部溜——移后部溜—— 放顶煤（两采一放，三采一放），顺序放煤或隔架轮放。坚 持“见矸关门”的原则。
（二）放煤步距
两采一放或三采一放，放煤步距与循环进刀量成倍数关
指循环进度和昼夜循环次数的总称。
1、循环进度：采煤机的截深。0.5—0.8m。 2、昼夜循环次数 3、正规循环作业：用循环图表来表示。 4、正规循环率：
（二）作业形式
指一昼夜内采煤班与准备班在时间上的配合方式。
1、两采一准。 2、边采边准 3、两班半采煤、半班准备。 4、三采一准：
5、四班交叉三采一准
正悬臂
迈步式走向台棚支护；
基本支架加走向台棚支护。
2、采空区处理
（1）全部跨落法
工作面最大控顶距： 工作面最小控顶距： 放顶距： 一般采用“三五”排控顶或“三四”排控顶。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
采煤方法选择介绍
采煤方法选择介绍采煤方法选择是一个非常重要的决策，对于煤矿开采效益和安全生产都有着重要影响。
在采煤方法选择时，需要综合考虑煤层结构、矿井地质条件、矿井规模、煤炭品位、采场长度和倾角等因素。
下面将介绍几种常见的采煤方法以及它们的优缺点。
1.长壁工作面采煤法：“长壁”指的是工作面长度较长，通常在几百米到一千米之间。
长壁工作面采煤法通常适用于煤层倾角较小（小于25度），煤层厚度较大（大于2米）的情况。
这种方法的优点是采煤效率高、更新快，适合开采大规模的煤矿。
但是该方法对于煤层倾角和厚度要求较高，因此不适合所有地质条件。
2.隧道工作面采煤法：隧道工作面采煤法适用于坚硬岩层条件下的开采。
该方法通过使用隧道机在煤层中开挖隧道，将煤层一次开采出来。
这种方法的优点是可以达到高采煤效率、高瓦斯抽采效果，能够保证矿井的安全稳定。
但是该方法的投资和设备要求较高，适合规模较大的矿井。
3.钻孔爆破工作面采煤法：这种采煤方法通常适用于煤层倾角较大（大于25度），煤层厚度较小（小于2米）的情况。
通过使用钻孔进行爆破，将煤层破碎后进行采煤。
这种方法的优点是可以适应不同倾角和厚度的煤层，且设备投资相对较低。
但是钻孔爆破采煤会产生大量煤尘和瓦斯，需要采取相应的防护措施。
4.综放工作面采煤法：“综放”是指综合采煤和放顶支护的方法。
采用综放工作面采煤法可以实现短周期、高效率的煤层开采。
这种方法的优点是对矿井地质条件要求较低，适应性强，可以适用于各种煤层条件。
但是该方法需要使用大量的支护材料和设备，并且容易产生冲击地压，需要加强安全管理。
综上所述，采煤方法的选择应该根据具体的矿井地质条件和开采要求来确定。
在采煤方法选择时，需要综合考虑采煤效率、安全性、经济性和可持续性等因素，以实现煤矿的安全高效开采。
第六章采煤方法
第六章采煤方法第一节采煤方法一、采煤方法选择1．开采条件一采区内12、15号煤层间距43.35m，其导水裂隙带高度(53.37m)大于两层煤层间距，若采用上行开采，可能会产生12号煤及顶底板物理力学性质发生变化：在掘进及回采工程中出现巷道顶板破碎，裂隙发育，部分地段底板松软，采动后有可能出现底板裂隙，容易造成支柱钻底，不利于超前支护管理以及15号煤采空区瓦斯通过裂隙进入12号煤层回采工作面等问题。
本次设计针对上述情况，可采取加强巷道支护(巷道破碎段可采用U型钢支护)、适当加大回采工作面支护设备的工作阻力并加强通风等措施得以解决。
因此一采区内采用上行可采虽对12号煤层有一定影响，但通过采取技术安全措施是可行的。
2．可供选择采煤方法：（1）分层开采：分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。
放顶煤开采：放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点：a、煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；b、减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用；c、较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用；d、工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本；e、顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素；f、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标；g、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。
通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此12号煤设计采用长壁综采一次采全高采煤法，15号煤设计采用长壁综采放顶煤采煤法。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1．回采工作面长度依据井田15号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。
采煤方法分类
2.壁式体系采煤法的类型
（1）根据开采技术条件煤层按倾角分类：
“三下一上”采煤方法
二、建筑物压煤开采
(一)地表移动和变形对建筑物的影响
1.地表下沿的影响 ❖ 建筑物主要管路的坡度会发生变化，四周的防水坡
也可能造成破坏。特别是由于地表下沉造成潜水位 相对上升，造成建筑物长期积水或过度潮湿时，就 会影响建筑物的强度，以至影响建筑物的使用。 2.地表倾斜的影响 ❖ 地表倾斜后，建筑物也随之歪斜，重心偏移，影响 其稳定性，而且承重结构内部将产生附加盈利，基 础的承压也会发生变化。
斜分层采煤法，适当减小分层开采的厚度，禁用一 辞采全稿采煤法。
“三下一上”采煤方法
三、铁路压煤开采
（二）开采技术措施 5、开采急斜煤层时，应尽量采用沿走向推进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小姐端伪倾斜
掩护支架采煤法，水平分层采煤法。 6、煤层顶板坚硬，不易冒落时，应进行人工放顶，以防止空
顶面积达到极限时突然冒落而引起地表突然下沉。 7、铁路位于煤层露头附近，或在其下方浅部有煤层或石灰岩
柱式采煤方法特点及适用条件
适用条件及评价
❖ 主要缺点： ①采区采出率低，一般为50—60%左右，回 收煤柱时可提高到70—75%左右； ②通风条件差，进回风并列布置，通风构筑 物多，漏风大，采房及回收煤柱时，出现多 头串联通风。
第二节 柱式采煤方法特点及适用条件
适用条件及评价
❖ 适用条件为： ①开采深度较浅，一般不宜超过300-500m； ②顶板较稳定的薄及中厚煤层； ③倾角在10º以下，最好为近水平煤层，煤层赋
采煤专业知识
采煤专业知识一、概述采煤是指利用人工或机械设备将煤炭从煤层中开采出来的过程。
采煤专业是矿业工程的重要分支，主要涉及煤炭资源的勘探、开采、加工和利用等方面的知识。
本文将从采煤方法、煤矿安全、煤炭加工以及煤炭利用等方面进行介绍。
二、采煤方法1. 矿井开采方法矿井开采方法主要包括地下采煤和露天采煤两种形式。
地下采煤是指在地下煤矿井巷道中进行开采作业，常用的方法有房柱法、割煤柱法、长壁工作面法等。
露天采煤是指在地表进行开采作业，常用的方法有平坡开采法、台阶开采法等。
2. 采煤工艺采煤工艺是指将煤炭从矿井中采出后，进行破碎、筛分和洗选等处理的过程。
常见的采煤工艺有选煤、磁选、浮选等，通过这些工艺可以提高煤炭品质，满足不同需求。
三、煤矿安全煤矿安全是采煤专业中非常重要的一部分。
矿井开采过程中存在着煤与瓦斯突出、矿井顶板坍塌、煤尘爆炸等安全风险。
为了确保矿井的安全，需要采取各种措施，如通风系统的建设、瓦斯抽放、煤尘控制等。
四、煤炭加工煤炭加工是指将采出的原煤进行破碎、筛分、洗选等处理，以获得不同品质的煤炭产品。
煤炭加工的目的是提高煤炭的利用价值，减少对环境的污染。
常见的煤炭加工设备有破碎机、筛分机、洗选设备等。
五、煤炭利用煤炭是一种重要的能源资源，具有广泛的用途。
煤炭可以用于发电、加热、冶金等领域。
在发电方面，煤炭可以通过燃烧产生蒸汽驱动发电机发电。
在冶金方面，煤炭可以作为还原剂用于金属冶炼过程。
六、煤矿环境保护煤炭开采和利用过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
这些废物对环境造成一定的污染。
因此，煤矿环境保护是采煤专业中的重要内容之一。
通过合理设计和运营工艺，可以减少废物的产生，同时采取相应的处理措施，减少对环境的影响。
七、新技术与发展趋势随着科技的进步，采煤专业也面临着新的挑战和发展机遇。
近年来，一些新技术被应用于煤矿开采和煤炭加工领域，如无人机、激光扫描、智能设备等。
这些新技术可以提高采煤效率，减少安全风险，降低能耗和污染。
采煤概论知识点总结
采煤概论知识点总结一、矿石地质学知识1. 煤矿主要分布在低丘、山地、高原等地形，属于火山岩、沉积岩层地质矿床。
2. 不同地质条件下的煤矿煤层地质情况有所不同，主要包括煤层产地、煤层数量、煤质等。
3. 煤矿的地质勘探可以通过地质勘探钻孔、地球物理勘探、无人机勘探等多种方法进行。
4. 地质勘探的主要目的是寻找煤层含量、煤质、地质构造、煤矿的可采性等。
5. 煤矿的地质条件对采煤过程中的采煤技术、安全生产等有着重要的影响。
二、采煤工程学知识1. 采煤工程主要包括井下采煤和露天采煤两种采煤方法。
2. 井下采煤主要包括硬岩煤、综采、柱状矿等多种采煤方式。
3. 井下采煤的主要设备有采煤机、重型支架、运输设备等。
4. 井下采煤的主要生产工艺包括爆破、掘进、支架、清渣、运输等。
5. 露天采煤主要包括装载、运输、清理、破碎等过程。
6. 采煤工程的主要技术指标包括产量、生产率、采煤效率等。
7. 采煤工程的设计原则主要包括安全、高效、低成本等。
8. 采煤工程的环境保护主要包括大气、水源、土壤等。
三、采煤机械知识1. 采煤机械主要包括连续式采煤机、破碎装载机、轮式装载机等。
2. 采煤机械的主要作用是开采煤炭、提高生产效率。
3. 采煤机械的结构主要包括采煤机、轮式装载机、破碎装载机等。
4. 采煤机械的性能主要包括采煤效率、功率、可靠性等。
5. 采煤机械的应用范围主要包括井下、露天、煤炭加工等领域。
四、安全生产知识1. 采煤安全生产主要包括安全技术、安全管理、安全教育等。
2. 井下采煤的主要安全隐患包括瓦斯、火灾、顶板等。
3. 采煤安全生产的主要措施包括排除隐患、预防事故、提高救援能力等。
4. 安全生产的主要监管机构包括煤矿安监局、国家安监局等。
5. 安全生产的主要法律法规包括《煤矿安全规定》等。
六、环境保护知识1. 采煤对环境的影响主要包括大气、水源、土壤等。
2. 采煤环境保护的主要措施包括污水处理、煤尘防治、废弃物处理等。
煤炭开采操作规程
煤炭开采操作规程一、引言煤炭是我国最重要的能源资源之一，煤炭开采是我国经济发展不可或缺的一部分。
为了确保煤炭开采过程的安全和有效性，制定一套科学合理的开采操作规程至关重要。
本文将详细介绍煤炭开采操作规程的要点，包括前期准备、采煤工艺、安全防护等方面，以期提高煤矿企业的运营效率和员工的工作安全。
二、前期准备1. 地质勘探：在选址前进行地质勘探，了解煤层的分布、厚度、品质等情况，以及存在的地质灾害隐患。
2. 设备检修：确保采矿设备处于正常工作状态，保养和检修工作应定期进行，以提高设备的使用寿命和工作效率。
3. 采样分析：进行煤炭样品采集和化验分析，评估煤炭的质量特性，为后续开采工作提供参考。
三、采煤工艺1. 开拓工作面：确定开采工作面的位置和尺寸，按照相应程序进行通风、排水和防尘等工作。
2. 掘进巷道：采用掘进机械进行巷道开挖，确保巷道的通风、支护和排水设施完备，保障工作人员的安全。
3. 煤层控制：根据煤层情况进行煤层控制，合理采用支柱、木方等支护措施，以防止煤层塌方和地质灾害。
4. 开采技术：采用合适的开采方法，如综放顶板、分层开采等，确保煤炭开采效率和安全。
四、安全防护1. 通风系统：建立合理的通风系统，保证工作面有足够的新鲜空气供应，并排除有害气体。
2. 通信设备：保障与地面的及时沟通，确保应急情况下的快速救援和信息传递。
3. 紧急避险预案：制定紧急避险预案，包括瓦斯爆炸、矿井火灾等突发情况的应对措施。
4. 安全教育培训：对矿工进行安全教育培训，加强他们的安全意识和操作技能，提高事故防范和应急处理的能力。
五、环境保护1. 粉尘治理：采取湿法降尘、覆盖物料等措施，减少矿井粉尘的排放，保护环境和矿工的健康。
2. 水资源管理：做好水资源的调查和管理工作，合理利用和处理矿井涌水，防止水资源的浪费和污染。
3. 矿山复垦：依法开展矿山复垦工作，进行土地修复和植被恢复，达到环境保护和资源可持续利用的目标。
六、总结煤炭开采操作规程对于保障煤矿企业的安全生产和经济效益具有重要作用。
采煤概论全套课件
根据矿体赋存条件、开采方法等因素，选择合适的巷道布置形 式，如单翼布置、双翼布置、环形布置等。
典型案例分析
01
02
03
案例一
某煤矿采用立井开拓方式， 通过优化巷道布置和运输 系统，提高了生产效率。
案例二
某金属矿山采用斜井开拓 方式，通过加强支护和排 水措施，确保了安全生产。
案例三
某露天煤矿采用平硐开拓 方式，通过合理规划采场 布局和运输道路，降低了 开采成本。
刨煤机
适用于薄煤层及倾角较小的煤层，具有结构简单、维护方便、能 耗低等优点。
钻削式采煤机
适用于硬煤层和夹矸的煤层，具有截割力大、破岩能力强等特点。
设备选型原则与方法
选型原则
根据矿井地质条件、煤层赋存情况、生产能力等因素，选择技术先进、经济合理、 安全可靠的设备。
选型方法
通过对比分析不同设备的性能参数、适用条件、价格等因素，进行综合评估，确定 最优选型方案。
气流动通路。
通风原理
利用通风机产生的压力，使新鲜空 气沿进风井进入井下，经过用风地 点后，污浊空气沿回风井排出井外。
通风方式
分为中央式、对角式和混合式三种， 根据矿井地形、地质和开采技术条 件选择。
通风设施类型及作用
通风设施类型
包括风门、风桥、挡风墙、 调节风窗等，用于控制风 流方向和风量。
通风设施作用
多元化发展
煤炭企业将积极拓展非煤产业，实现多元化发展，提高企业抗风险能 力。
国际化发展
具备实力的煤炭企业将积极参与国际竞争与合作，推动企业国际化发 展进程。
THANKS
感谢观看
压力显现对矿山生产的影响
包括巷道变形、支架损坏、煤柱压裂、片帮冒顶等。
采煤基本知识
采煤基本知识
采煤是指利用各种采煤设备和技术，将煤炭从煤矿中开采出来的过程。
采煤是煤炭工业中最基本、最重要的环节之一，也是煤炭资源开发利用的关键环节。
采煤需要采用适当的采煤方法。
根据煤矿地质条件、煤层厚度、煤质等因素，可以选择合适的采煤方法。
常见的采煤方法包括露天采煤、巷道开采、综采等。
露天采煤是在地表直接开采煤炭，适用于煤层埋深较浅的情况；巷道开采是通过开挖巷道，将煤炭从煤矿中运出；综采则是通过采用综合开采方法，将煤炭从煤层中直接开采出来。
采煤需要使用相应的采煤设备。
常见的采煤设备包括采煤机、掘进机、转载机等。
采煤机是一种专门用于采煤的机械设备，能够在煤矿中进行切割、运输和支护等工作。
掘进机则是用于开挖巷道的设备，能够进行快速、高效的挖掘作业。
转载机则是用于将采煤机切割下来的煤炭装载到运输车辆中。
采煤还需要进行煤炭的破碎、筛分和洗选等工艺过程。
煤炭在采煤过程中会被切割成块状，需要经过破碎工艺将其破碎成适当的粒度。
然后，通过筛分工艺将破碎后的煤炭按照不同的粒度进行分级。
最后，通过洗选工艺去除煤炭中的杂质，提高煤炭的质量。
采煤过程中需要注意采煤安全。
采煤是一项高风险的工作，容易发
生瓦斯爆炸、顶板坍塌等事故。
为了保证采煤安全，需要采取一系列措施，如加强瓦斯抽放、做好通风工作、加强巷道支护等。
采煤是一项复杂而重要的工作。
只有在合适的采煤方法、采煤设备和工艺措施的支持下，才能高效、安全地开采煤炭资源。
采煤工作对于煤炭工业的发展具有重要意义，也对于保障能源供应和促进经济发展起到了关键作用。
第二章__采煤方法的概念及分类
倾斜分层
1
2
α
(a)
厚煤层分层间开采顺序：下行式和上行式 一般为下行式
水平分层与斜切分层
2
a
1
α
2
1
β
二、柱式体系采煤法
柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法， 是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的 有巷柱式、房式、房柱式采煤法。
房柱式采煤法
1 2
二、柱式体系采煤法
特点：
煤房比较窄 57m
采掘合一
采场内煤的运输方向垂直煤壁。
通风条件差 煤柱支撑顶板 适用条件：埋藏浅(压力小)，近水平(机械化柱式 采煤)。 薄及中厚煤层，顶板较好，沼气少，
第三节
采煤方法的选择
一、选择采煤方法的原则 1、安全 2、经济 3、采出率高 以上三个基本原则是密切联系有相互制约 的，在选择时应当综合考虑。 二、影响采煤方法选择的因素
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1、壁式采煤法的特点
（1）在采煤工作面的两端各至少布置一条 巷道，构成完整的生产系统。 （2）采煤工作面长度较长，一般在80～ 250m以上。 （3）工作面运煤的刮板输送机与工作面平 行。 （4）随着采煤工作面不断向前推进，顶板 暴露面积增大，矿山压力显现较为强烈。
走向长壁
垮落 刀柱
采煤方法分类
按采空区处理方法分:
（老塘）
垮落采煤法 刀柱（煤柱支撑）法 充填采煤法
走向长壁采煤法 倾斜长壁采煤法（俯斜，仰斜）
采煤工作基本工序
采煤工作基本工序
采煤工作的基本工序包括以下几个步骤：
1. 预备工作：包括选地、勘探、钻探等，确定煤层的位置、厚度和走向等信息。
2. 开拓工作：开拓煤巷，在地下开凿出一条用于采煤的通道，通常使用爆破、机械或者液压钻等工具进行作业。
3. 安装支护：对开拓的煤巷进行支护，以确保煤巷的稳定性和安全性。
常用的支护方式包括木条支护、钢架支护和灌浆等。
4. 准备设备：将采煤机、运煤机、电铲等开采设备搬运到采煤现场，并进行安装和调试。
5. 采煤作业：采煤工人使用采煤机等设备对煤矿进行开采。
采煤机通过切割、捣击、拉走等方式将煤矿从煤层中剥离并送出矿井。
6. 塑木稳定：采煤完成后，对煤巷进行塑木稳定，以确保煤巷的稳固性。
这通常是通过在煤巷顶部和侧面安装木条或钢架等支护材料完成的。
7. 停机封闭：关闭采煤设备，关闭通风系统，并进行必要的封闭和密封工作，以确保采煤现场的安全和环保。
8. 后勤工作：进行采煤现场的清理、维护设备、矿工休息等后
勤工作，以保证下次采煤工作的顺利进行。
以上是通常的采煤工作基本工序，具体的工序和操作会根据不同的采煤方法、设备和地质条件有所不同。
采煤工作的基本工序
采煤工作的基本工序
采煤工作的基本工序包括以下几个阶段：
1. 准备工作：包括确定采矿区域、设计采煤方案、布置煤矿工作面等。
同时还需要准备采矿设备、安排人员、疏散通风系统等。
2. 掘进：采煤工作开始后，首先进行井巷的掘进工作。
主要包括采煤工作面的掘进、入槽巷道的掘进等。
掘进工作一般采用钻爆法、钻机掘进法等。
3. 煤炭开采：开采煤炭工作主要是通过煤面施工机械对煤炭进行割取和装载。
煤炭割取一般采用动力镐、截割机、刮板输送机等设备，装载则采用装载机等设备。
4. 煤炭运送：采煤工作完成后，需要将采掘的煤炭运送到地面。
一般采用皮带输送机、摇臂输送机等设备进行煤炭的运送。
5. 支护工作：在采煤过程中，需要进行煤巷的支护工作，以确保煤巷的稳固和安全。
支护工作一般包括安装钢架、注浆固化等。
6. 通风工作：在采煤过程中，需要进行通风工作，以确保煤矿中的空气流通和矿工的呼吸安全。
通风工作主要包括安装通风设备、清理煤尘等。
7. 煤巷维护：采煤工作完成后，需要对煤巷进行维护和修复。
主要包括清理煤尘、修复支护结构、检查通风设备等工作。
以上是采煤工作的基本工序，具体的操作和工作流程还会根据煤矿的不同情况和采矿工艺的不同而有所差异。
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程包括以下步骤：
1. 破煤：将煤炭从岩体中剥离的过程。
2. 装煤：将剥离的煤炭装入可连续机械化运载设备的过程。
3. 运煤：将装入的煤炭运输到地面的过程。
4. 支护：为避免煤炭剥离过程中造成上方岩体的垮塌，威胁采煤机械和煤矿工人安全，而采取的防护过程。
5. 采空区处理：煤炭从岩体中剥离后，原有的地压平衡被破坏，采取人为的填充矸石、混凝土、爆破采空区上方的岩石，从而使地压重新达到新的平衡过程。
请注意，不同的煤矿开采技术有不同的适用方式和流程，如露天开采和井下开采。
煤矿开采流程
煤矿开采流程煤矿开采是指从地下或地表开采煤炭资源的过程，它是煤炭资源利用的重要环节。
煤矿开采流程主要包括勘探、设计、开拓、采掘、运输和安全保障等环节。
下面将详细介绍煤矿开采的整个流程。
首先是勘探阶段。
勘探是煤炭资源开采的第一步，通过勘探可以确定煤炭的储量、品质、分布等信息。
勘探工作主要包括地质勘探、地球物理勘探和钻探等技术手段，以获取煤炭资源的地质信息，为后续的开采工作提供依据。
接下来是设计阶段。
在勘探的基础上，需要进行煤矿的设计工作。
设计工作包括确定煤矿的开采方式、采矿工艺、矿井布置等内容，以确保煤矿的安全高效开采。
然后是开拓阶段。
煤矿开拓是指在设计好的煤矿区域内进行地面或井下的工程建设，包括矿井的开凿、通风系统的建设、排水系统的建设等，为后续的采煤作业做好准备。
随后是采掘阶段。
采掘是煤矿开采的核心环节，主要包括井下采煤和露天采煤两种方式。
井下采煤是指通过井下巷道和采煤工作面进行煤炭的开采，而露天采煤是指在地表进行煤炭的开采作业。
采煤作业需要配备相应的采煤设备和人员，确保采煤作业的安全高效进行。
紧接着是运输阶段。
采煤完成后，需要将煤炭从矿井运出，进行加工和销售。
运输方式主要包括铁路运输、公路运输和输送带等方式，确保煤炭能够及时、安全地运出矿区。
最后是安全保障阶段。
煤矿开采是一个高风险的行业，安全工作至关重要。
煤矿企业需要建立健全的安全管理体系，加强安全教育培训，确保矿工的安全生产。
总的来说，煤矿开采流程包括勘探、设计、开拓、采掘、运输和安全保障等环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照规定流程进行，才能确保煤矿开采的安全高效进行。
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11041工作面
生产技术科
冯全洲
11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面
生产技术科 通风科 机 电运输科 机电运输科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科
办公室及井下工作面 11041工作面 办公室 11041工作面 办公室 井下各作业地点 11041工作面
生产技术科 生产技术科 机 电运输科 安全质量监察科 生产技术科 度室 生产技术科 调
冯全洲 冯全洲 田晓勇 冯全洲 王太宝 冯全洲
生产技术科 安 冯全洲 田晓勇 全质量检查科 生产技术科 冯全洲
11041工作面 11041工作面
生产技术科 生产技术科
冯全洲 冯全洲
查现场。1处不符合要求扣1分
11041工作面
生产技术科
冯全洲
查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和资料。1处不符合要求该 项不得分
11041工作面 11041工作面
生产技术科 生产技术科
冯全洲 冯全洲
查现场。1处不符合要求扣0.5 分，留煤顶、托夹矸开采时无安 全措施的不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场和记录。未进行班评估不 得分，记录不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5分
1.0
2.0 2.0 1.0 1.0 1.0
1.0
1.0 1.0
采煤安全质量标准化达标计划书
年
主要工作地点评分方法 查资料。未开展动态监测和无记 录资料不得分，记录资料缺1项扣 0.5分 查资料。1项不符合要求扣1分 工作地点范围 负责部门
月
日
部门负责人
办公室 办公室
生产技术科 生产技术科 地测防治水科
查现场。1处不符合要求不得分
查现场。1处不符合要求不得分 查现场。1项不符合要求不得分
月
日
计划达标期限
煤矿采煤安全质量标准化达
单位：谷家庄煤业有限公司
项目 项目内容 基本要求 1.监测支护质量和顶板动态，有健全分析和处理制度，分析、处理和 记录闭合，资料齐全 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有1次预报有 经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报 告的记录。 1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实 际，指导现场工作； 一、 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师 基础 （矿技术 负责人）每2个月至少组织1次复审，并有 复审意见； 管理 规程措施 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的 （15 专项措施； 分） 4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图 、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环 图表、避灾路线图等）清晰规范 支护材料 支护材料有管理台帐（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使 用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 监测预报 标准分值 3.0
3.0
4.0
2.0
机械化程 矿井采煤机械化程度不低于 75% 度 持证上岗 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上 岗，特种作业人员应持证上岗
3.0
2.0
现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制 二、 岗位 规范作业 度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对措施、有跟班干 部 规范 (10 管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术 分) 专业技能 措施 隐患排查 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面
生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科
冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲
查现场。1处不符合要求扣0.5分
查现场。1处不符合要求该项不得 分 查现场和资料。超前支护距离不 符合要求不得分；上下超前支护 段均匀各选 5点， 共 10点，初 撑力1点不符合要求扣 0.5分 查现场。1处不符合要求扣0.5 分，超前替换距离不足不得分 查现场。1处不符合要求扣0.5分 查现场。1处不符合要求不得分
2.0
3.0 2.0
3.0
2.0
2.0
2.0 2.0
四、 机电 设备 （15 分）
5.0
1.0
1.0 1.0
分） 设备管理
5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全。轨 道铺设符合要求。钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验 合格 五、 管理制度 有健全的变化管理工作制度 变化 管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系 管理 现场管理 统和环境 等变化情况，发现问题及时处理 （5 对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化， 分） 预控措施 超前分析，采取措施 1.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁， 巷道交叉口有避灾标识牌 2.两巷：支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定， 六、 面外环境 设备上方与顶板距离应大于或等于0.3m 文明 3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设 生产 备无积 尘；物料分类码放整齐，有标志牌， 设备、物料放置地点与 （5 通风设施距离大于 5m 分） 1.工作面内管路敷设整齐，支架内无浮煤、积矸，照明符合规定 面内环境 2.瓦斯浓度不超限，工作面温度超过 26℃采取降温措施 检查人员
冯全洲 冯全洲 楚松山
查现场和资料。缺1项扣1 分，1 项不符合要求扣 0.5分
井下工作面
生产技术科
冯全洲
查现场和资料。缺1项扣 0.5分， 备用材料和备件不足不得分 查资料。每降低 10个百分点扣 0.5分，扣完为止 查资格证，1人不符合要求不得分 查现场和资料。1项不符合要求扣 1分 随机抽考，1人不达要求扣0.5分 查记录。1处不合格扣 0.5分 查现场。沿工作面均匀选 5点， 并在某两点间再任选 5点，共 10 点，1点不合格扣 1分 查现场。沿工作面均匀选 5点并 在某两点间再任选 5点，共 10 点，1点不合格扣 1分 查现场。1处不符合要求扣1分
பைடு நூலகம்查现场。1处不符合要求不得分
11041工作面 11041工作面 11041工作面
生产技术科 机电运输科 通风科 调度室
冯全洲 闫福兴 楚双保 王太宝
查现场。1处不符合要求不得分 查现场。1处不符合要求扣 0.5分
现场检查。1处不符合要求扣 0.5 分 查文件、台帐和资料。无制度不 得分 查现场和资料。缺1次或1项扣1分 询问并查记录。缺1次或1项扣1分 查现场。1项不符合要求不得分 查现场。1处不符合要求不得分
3.0
3.0
3.0
4.0
2.0
3.0
顶板管理
7．不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准 的专项安全技术措施 8．采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和 顶板管理应符合作业规程的要求 三、 质量 与安 全 （50 分） 9．工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规 程的规定执行 10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进 行班评估，并做好记录。 11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于 100mm/m；底板松 软时，支 柱应穿柱鞋，钻底小于 100mm；工作面顶板不应出现台阶 下沉 12. 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规 定； 挡矸有效 1．工作面安全出口畅通，人行道宽度不低于0.8m，综采（放）工作 面安全出口高度不小于 1.8m ，其他不应小于 1.6m。工作面内排头 支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合 规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 安全出口 与端头支 2．超前支护距离不小于20m，初撑力符合规程规定 护
11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面 11041工作面
机电运输科 安全质量监察科 管理科室 管理科室 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科 生产技术科
闫福兴 田晓勇 各科室负责人 各科室负责人 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲
冯全洲 楚双保 闫福兴 闫福兴 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲 冯全洲
查现场。1处不符合要求 0.5分
查现场。1处不符合要求 0.5分 查现场支护状况，查矿压、地质 资料和支护设计。不符合要求不 得分 结合现场条件查看有无制约产能 因素,不符合要求不得分 查现场和资料。1处不符合要求扣 2分 查现场。1处不符合要求扣1分
3.0
2.0 3.0
1．液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液 压支柱初撑力符合《煤矿矿安全规程》要求 2．工作面支架的中心距（支柱间排距）误 差不超过100mm，侧护板 正常使用间，架间间隙不超过200mm （ 柱 距-50~50mm）；支架不超 高使用 3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错 差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4．工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作 面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过 50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过 150mm，中厚以上煤层不超过 200mm, 伞檐长度在 1m 以下 时，最 突出部分薄煤层不超过200mm， 中厚煤层不超过250mm 5．液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 顶板管理 6．工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m× 5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放 顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段