工艺生产制造单
工艺技术变更单
工艺技术变更单工艺技术变更单变更单号：2022-001变更类型：工艺技术变更变更项目：产品制造工艺流程调整变更原因：随着市场需求的变化以及新一轮技术革新的到来，我们公司决定对产品的制造工艺流程进行调整，以提高生产效率和产品质量。
此次变更旨在优化产品制造流程，降低生产成本，并保证产品的稳定性和可靠性。
变更内容：1. 原来的工艺流程中，存在一些不必要的重复步骤，此次变更将会删除并简化这些重复步骤，从而提高生产效率。
2. 对生产设备进行升级和改造，以适应新的工艺流程要求，保证设备的稳定运行。
3. 引入新的自动化设备和技术，以代替过去的手工操作，提高产品的制造精度和一致性。
4. 修改产品测试流程，并引入更加高效、准确的测试仪器和方法，以提高产品质量检测的可靠性和准确性。
5. 调整供应链和物流管理，以适应新的工艺流程，缩短供应链的供货周期，并减少库存。
变更实施计划：1. 针对工艺流程的调整，我们将组织专门的技术团队进行详细的工艺分析和设计，并进行试验验证。
2. 对生产设备的升级和改造，将在非工作时间进行，以避免影响生产进度。
3. 引入新设备和技术，将会进行培训和技术指导，确保员工能够熟练操作和使用新设备和技术。
4. 对测试流程和仪器的调整将逐步实施，先进行小范围试点，然后逐步推广到整个生产线。
5. 调整供应链和物流管理，将与供应商和物流公司进行沟通，确保新的工艺流程能够顺利执行。
变更影响评估：1. 从生产效率和成本方面来看，此次变更能够明显提高生产效率和降低生产成本，从而提高企业竞争力。
2. 从产品质量方面来看，引入新的自动化设备和技术以及优化测试流程，将会提高产品的制造精度和一致性，减少不良品率。
3. 从供应链管理方面来看，调整供应链和物流管理，将能够缩短供货周期，减少库存和仓储成本。
变更验证：在变更实施后，我们将进行全面的考核和评估，以验证变更是否取得预期效果。
同时，将收集员工和客户的反馈意见，以了解变更是否对他们产生了积极的影响。
铝板的生产制造工艺
铝板的生产制造工艺一、铝板生产的起点：从矿石到铝锭咱们先聊聊铝板这玩意的“出生”吧。
你知道吗，铝板这家伙的源头其实是那些不起眼的铝矿矿石。
这些矿石里藏着氧化铝的宝藏，但得经过一番折腾才能把它请出来。
想象一下，矿工们顶着烈日，在矿山上挥汗如雨，用挖掘机和破碎机把大块的矿石变成小块，再磨成细粉。
这就像是咱们做菜前的准备工作，得把食材处理得干干净净才能下锅。
接着，这些粉末要泡个“化学澡”，也就是浸出处理，把氧化铝给单独拎出来。
这一步可不容易，得用专业的设备和复杂的化学反应才行。
不过别担心，有咱们的工程师们盯着呢，他们就像是厨房里的大厨，精通各种化学调料，能让氧化铝乖乖听话。
拿到氧化铝后，就得开始炼铝了。
这可不是简单地把氧化铝烧成铝那么简单，得用上电解法这种高科技手段。
简单来说，就是把氧化铝放到电解槽里，通上电，让它分解成铝和氧气。
这过程就像是在变魔术，氧化铝进去，铝和氧气就手拉手出来了。
当然，这背后离不开咱们电力工人的辛勤付出，他们就像是为这场魔术提供动力的魔法师助手。
二、铝板成型的艺术：从铝锭到铝板拿到铝锭后，咱们就可以开始打造铝板了。
这个过程就像是雕塑家在给一块大石头塑形一样，需要耐心和技巧。
首先，铝锭会被送进热轧机里，经过高温和强大的压力，被压成一块块薄薄的铝板。
这就像是给铝锭做了个全身按摩，让它变得柔软而有型。
当然，这个过程中温度的控制和轧制力度的把握都至关重要，稍有差池就可能影响铝板的品质。
接着，铝板还会经过冷轧、退火等工序，进一步提升它的性能。
这就像是对铝板进行了一次又一次的打磨和锤炼，让它变得更加坚韧和耐用。
三、铝板的个性化装扮：表面处理与加工为了让铝板看起来更漂亮、更耐用，咱们还得给它来个“美容”和“健身”。
首先是表面处理。
这一步就像是给铝板穿上了漂亮的衣服。
咱们可以通过喷涂、阳极氧化等方式，给铝板披上各种颜色的外衣，还可以增加它的耐腐蚀性和耐磨性。
这就像是你我挑选衣服一样，既要好看又要实用。
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图：1）箱形主梁工艺流程图材质单与 喷 涂 划 划 数 半 剪 清 割 坡 钢材上炉 丸 富 出 出 控 自 除 渣 口 号批号一 除 锌 拱 外 自 动 焊 等 打 一对应 油 底 度 形 动 气 切 区 打磨 锈 线 线 气 割割达 度 埋 超 X 确 垂 内 工 清 焊 到 要 弧 声 光 保 直 部 电 除 渣 平 求 自 波 拍 隔 度 先 焊 内 杂 直 动 片 板 用 接 腔 物焊 手内 焊 装 成 用 Φ2.5 清 磨 修 修 振 腔 缝 配 箱 埋 HJ431 除 光 正 正 动 检 质 下 形 弧 直 焊 焊 拱 旁 消 验 量 盖 主 自 流 渣 疤 度 弯 除板 梁 动 反 应焊 接 力操 专 质作 检 量者 ，控代 填 制2）小车架工艺流和材质单与 喷 涂 划 划 数 半 剪 清 割 坡 钢材上炉 丸 富 出 出 控 自 除 渣 口 号批号一 除 锌 拱 外 自 动 焊 等打一对应 油 底 度 形 动 气 切 区 磨 锈 线 线 气 割达 度 埋 超 X 确 垂 内 工 清 焊 到 要 弧 声 光 保 直 部 电 除 渣 平 求 自 波 拍 隔 度 先 焊 内 杂 直 动 片 板 用 接 腔 物焊 手内 焊 清 磨 修 修 振应 腔 缝 除 光 正 正 动力 检 质 焊 焊 拱 旁 消 验 量 渣 疤 度 弯 除A 表 A 表行车 行车适用 适用操 专 质作 检 量者 ，控代 填 制3）车轮组装配工艺流程图煤 清 轮 确 尺 轴 部油 洗 孔 认 寸 承 位或 轴 等 各 及 等 加洗 承 部 种 公 工 润涤 ， 位 规 差 作 滑剂 轴 格 剂操作者代号4）小车装配工艺流程图场 按 领 煤 清 轴 确 尺 轴加 最注 地 技 取于 油 洗 及 认 寸 承油 后油 清 术 各 或 轴 孔 各 及 内 减理 文 件 洗 承 等 件 公 、 速件 涤 齿 部 规 差 齿 箱剂 轮 位 格 面 内螺 手 起 行 噪钉 工 升 走 音松 盘 机 机 震紧 动 构 构 动度 灵活性5）端梁工艺流程图接板划板A表所有行确垂内工口点出上车轴承孔必保直部焊处焊连孔须用大型设弯水先接连接位备整体加工板平手接度清焊内每垂装成埋或Φ1.2除渣腔组直配箱弧CO2 0.8Mn2si内杂焊2度下形自气腔物缝件平盖端动保质弯行板梁焊焊量板度清磨校垂划划半剪清割坡除光正直出出自除渣口焊焊弯度拱外动切焊等打渣疤板度形气区物磨线线割操作者代号6）桥架装配工艺流程图整托水 主向 端平 主上 四 四 道理架平 梁外 梁行 梁拱 轮 轮 轨场找度 旁平 垂放 对度 对 着 轨地准 弯行 直置 应 角 力 距放 主 截 线 点置 梁 面 跨 共度 面度对 磨毛余清号 掉刺飞除标 焊及溅表记 疤残等面尘土合 安格 装标 标记 记。
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定
生产企业各部门工作流程，工厂各部门工作程序与规定全文目录第一节业务部工作流程 (1)第二节生产部工作流程 (2)第三节采购部工作流程 (4)第四节技术部工作流程 (6)第五节品管部工作流程 (8)第六节仓库工作流程 (10)第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场必需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈〔客户必需要改善时，重新打样或更改〕…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．依据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三．业务部通过市场调查〔或其他渠道〕收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的状况，依据必需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。
五．客户如对样品或新产品提出更改，必需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。
六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行具体成本核算和生产技术能力评估。
七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八．业务部将确定的合同要素和供必需条款与客户协商一致，报总经理批准后立合同。
九．所有合同都必需呈总经理签名方有效。
十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。
十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。
十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。
十四．依据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。
十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用状况，并将客户必需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。
生产单格式
部门：销售NO:20121220-1
需方单位名称
合同号
需方
联系人
电话
序号
名称/规格
单位
数量
包装、质量要求
１
XF-4019-500
只150Biblioteka 内外201，表面为不锈钢本色
备注
各生产主管严格控制流程，记录生产过程中的问题并及时解决，以免以后发生类似问题
交货时间
2012-12-20
通知任务时间
2012年12月20日
填表人：XXX日期：2012年12月20日
通知人
XXX
1.本通知壹式肆份，分别由销售、模具主管、金工生产主管存备，相关人员必须按规定要求认真填写并检查执行不得有误。
2.本通知单产品：其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。
3.本通知制造产品及技术标准由金工生产主管交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质量。
生产订单流程
生产订单管理生产订单是下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务，车间根据生产订单组织生产和领用物料。
生管人员可以按销售订单下达生成。
【菜单路径】生产制造---生产订单管理---生产订单【单据流程】1.生产订单根据销售订单下达。
2.生产订单的一个母件产品及其子件可参照生成限额领料单、材料出库单、配比出库单。
3.生产订单的母件产品可参照生成产成品入库单。
【操作流程】1.生产订单可以根据销售订单拉式生单。
2.生产订单可以修改、删除、审核、弃审、关闭、打开；生产订单可以整单关闭/打开，也可以按行关闭/打开3.已审核未关闭的生产订单，可以被《库存管理》参照出入库。
4.生产订单表体都是显示产品的母件，如果想查看其子件可以在选择表体的某存货，点"子件"按钮即可查看其子件。
5.生产订单子件可以修改，如果某子件在BOM表里定义了替代件，则可以右单击之使用替代件。
6.注：生产订单只有所有的行都没有行关闭，才可以弃审。
生产订单计划管理操作流程图1.在订单完工汇报界面首先使用〖增加〗按钮选择要进行完工汇报的生产订单；2.输入该生产订单的实际完成数量和合格数量，系统根据"不合格数量=完成数量-合格数量"公式计算不合格数量。
图解生产领料出库管理领料出库【菜单路径】供应链---库存管理---出库—材料出库【操作流程】1.在材料出库单查询状态，按〖配比〗进入配比出库单窗口。
2. 在产品名称参照录入存货、生产订单号、生产日期，系统自动带入生产部门、项目等内容3. 系统提示：“是否展到末级？”如选择展到末级，则展开到该父项的终极子项；否则只展开到下一级物料。
4. 系统根据选择的存货，带入父项产品的子项材料，父项产品显示在表头，所属子项、仓库、定额等显示在表体，可以修改数量，〖增行〗增加记录、〖删行〗删除记录。
5. 输入产品的生产数量，系统自动计算各材料的出库数量，可修改生产数量、定额数量、出库数量。
油井管生产制造工艺
报告人：赵鹏
宝山钢铁股份有限公司 Baoshan Iron&Steel Co., Ltd.
目录
油井管概述 油井管生产制造工艺 油井管新产品开发
油套管概述
套管下入钻成井眼，用于防止地层 流体流动及地层挤毁。油管下入生 产套管内，构成井下油气层与地面 的通道，控制原油和天然气的流动。
油管和套管 Tubing & Casing
环形炉加热 Ｈeating in rotary hearth
furnace
穿孔 Piercing
空心坯减径 Reducing of hollow billet
连轧 Rolling in mandrel mill
冷锯分段 Cutting with saws
冷却 Cooling on
适
宝钢油套管水压工艺
德国SMS MEER、西重所 按标准对油套管进行水压试验，检测
管体强度。 采用预压带径向密封环槽密封圈进行
密封，提高了密封圈的使用寿命。
宝钢钻杆摩擦焊工艺
惯性摩擦焊 德国SMS MEER
连续摩擦焊 英国Thompson
宝钢钻杆摩擦焊工艺
连续摩擦焊 在焊接过程中，钻杆工具接头 被主轴电机连续驱动，以恒定 的转速旋转焊接，直至达到规 定的摩擦时间或摩擦变形量， 工具接头才停止旋转并顶锻完 成焊接。
缺陷 采用通交流电的芯棒法实现周向磁
化，检测内外表面的纵向缺陷 采用输入三相全波整流电的线圈法实
现纵向磁化，检测内外表面存在的横 向缺陷 芯棒法磁化的内外接触块采用锑合 金，避免电弧烧伤
宝钢油套管管体螺纹车削工艺
德国SMS MEER 、法美PMC Colinet 、 德国EMAG
生产工艺流程怎么写
生产工艺流程怎么写
生产工艺流程是指将产品从原材料到成品的整个生产过程进行规划和安排的详细步骤。
下面将以制造一个简单的硬纸盒为例，介绍一个典型的生产工艺流程。
一、原材料准备：
1.选择合适的纸板作为硬纸盒的原材料。
2.按照产品要求，将纸板切割成所需尺寸的板材。
二、印刷工艺：
1.将设计好的图案、文字等印刷在纸板上。
2.根据印刷要求，选择合适的印刷工艺（如胶印、凹印等）进
行印刷。
3.进行质量检查，确保印刷效果符合要求。
三、模切工艺：
1.根据硬纸盒的形状和尺寸，制作模切刀具。
2.将纸板放入模切机中，利用模切刀具将纸板切割成所需形状。
3.进行质量检查，确保模切效果符合要求。
四、折叠和粘合工艺：
1.按照产品设计图纸，将硬纸盒的各部分进行折叠。
2.利用粘合剂将折叠好的部分进行粘合。
3.进行质量检查，确保折叠和粘合效果符合要求。
五、成品包装：
1.将制作完成的硬纸盒进行清洁和整理。
2.按照产品要求，将硬纸盒进行装箱。
3.对成品进行质量检查，确保成品符合要求。
六、出厂货运：
1.按照订单要求，将成品装车或发货。
2.确保货物的安全和完好无损。
七、售后服务：
1.提供产品使用说明书和售后服务信息。
2.及时解答用户的问题和需求。
以上是一个简单的硬纸盒生产工艺流程的基本步骤，当然，实际的生产过程中还可能涉及到其他的环节和注意事项，具体会因不同产品而有所差异。
生产工艺流程的编写旨在规范生产过程，提高产品的质量和工艺水平，实现生产过程的高效和有序。
生产工序和工艺流程的区别
生产工序与工艺流程的区别在制造业中，生产工序和工艺流程是两个关键的概念，它们在生产过程中发挥着不同的作用。
本文将探讨生产工序和工艺流程的区别，以及它们在制造中的重要性。
生产工序的定义与特点生产工序是指在产品制造过程中，按照一定的次序和方法，将原材料转化为半成品或成品所需完成的一系列具体操作步骤。
每个生产工序一般负责完成产品制造中的某一具体任务，例如原材料的切割、成型、焊接等。
生产工序的特点包括： - 操作性强，通常为一种具体的操作步骤。
- 顺序性明确，按照一定的顺序依次进行。
- 可以单独完成，是整个生产流程中的基本单元。
工艺流程的定义与特点工艺流程是指整个产品制造过程中，各个生产工序之间的关系和顺序安排。
工艺流程规定了各个生产工序之间的先后顺序，以及操作之间的关联性和依赖性，确保产品能够按照要求生产出来。
工艺流程的特点包括： - 综合性强，涵盖了整个产品的制造过程。
- 先进性，要求根据最新技术和经验进行设计。
- 多样性，不同产品的工艺流程可能会有所不同。
生产工序与工艺流程的区别生产工序和工艺流程之间存在着明显的区别： 1. 范围不同：生产工序是在产品制造过程中的具体操作步骤，而工艺流程涵盖了整个产品的制造过程。
2. 操作性不同：生产工序是操作性强的单个步骤，而工艺流程是对整个生产过程的组织和安排。
3. 先后顺序：生产工序是按照一定的次序依次进行的，而工艺流程规定了各个生产工序之间的先后关系和操作之间的依赖性。
4. 角色不同：生产工序是生产工艺的基本单元，而工艺流程是整个生产过程的组织者和指导者。
生产工序和工艺流程在制造中的重要性生产工序和工艺流程在制造中都具有重要的作用： - 生产工序是产品制造的基本单元，直接影响产品的质量和成本。
正确设计和执行生产工序可以提高生产效率，降低生产成本。
- 工艺流程是整个生产过程的指导者，它规定了生产工序之间的关系和顺序安排，确保产品按照要求生产出来。
服装生产合同
服装生产合同服装生产合同范本（通用6篇）随着人们法律意识的建立，合同的法律效力与日俱增，它也是实现专业化合作的纽带。
那么相关的合同到底怎么写呢？以下是小编为大家收集的服装生产合同范本（通用6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
服装生产合同1合同编号：甲方：（发单方）乙方：（接单方）根据《中华人民共和国合同法》及双方协商的实际情况，甲乙双方本着互惠互利、诚信合作的原则，就委托生产加工服装合作事宜达成如下协议：一、加工货号、品名、数量、单价、布种。
二、甲方负责生产所需的有关物料提供，主要指：1、产品所需的面、辅料提供，或者是裁剪好的布片。
2、产品样衣、裁剪版、实样、工艺制造单。
3、甲方应在合同签订后天内提供面辅料。
如无法按时提供，则交货期顺延。
三、加工要求：1、乙方投产前，要经过甲方的产前样确认；2、乙方需配合甲方质管部门提供相关的质量和生产进度数据；3、乙方需按甲方要求配色、配码生产，如果甲方有调整，急需要部分的颜色、号码，乙方要积极配合；4、甲方提供给乙方生产的款式，乙方应对外界绝对保密，如泄露给第三者，甲方将追究乙方的经济责任和法律责任；5、乙方必须以自己的设备、技术和劳动力资源完成工作，未经甲方同意，乙方不得将生产转发给第三方生产；6、乙方作为甲方的加工厂家，乙方要积极参加甲方生管部、质管部召开的各种相关会议。
四、品质要求：1、乙方须严格按照国家质量技术监督局发布的一级品标准以及甲方提供的《工艺制造单》的质量标准进行生产，乙方不行私自调整标准。
2、发现确实因为工艺的问题，需要在质量方面调整的，要经过甲方质管部门的书面确认。
3、乙方在生产过程中，出现质量问题的，甲方有权责其赔偿，成衣出现废品和次品的将不计算加工费。
少交货、交废品与次品的，按成本价在加工费中扣除；布料和辅料超耗的，按成本价扣其加工费。
4、甲方将对乙方送来终检的产品进行检验，检验的合格率必需达到%以上；5、乙方退回返工修复的产品，乙方应甲方的要求返工，不得未返工的货品参杂在待交的合格品里面，如上交到甲方公司，一经发现，甲方有权要求乙方赔偿，属于是因乙方自己管理不善给其带来的严重后果。
生产工艺流程怎么写
生产工艺流程怎么写生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品所需经过的一系列工序和步骤。
它是实现产品质量、工艺水平和生产效率的重要依据。
下面以制造一个简单产品为例，介绍一下如何编写生产工艺流程。
首先，我们需要明确产品的目标。
以制造一张木质桌子为例，我们需要定义桌子的规格、尺寸、质量要求等。
根据这些要求，我们可以确定生产工艺的流程。
第二步是将整个生产过程分为若干个工序。
对于制造桌子来说，工序可以包括原材料准备、切割木板、组装等。
在每个工序中，我们需要明确操作步骤、所需工具和设备，以及每个步骤的时间和顺序。
在第三步中，我们需要考虑每个工序的具体操作。
例如，在原材料准备这个工序中，我们需要采购适合制造桌子的木材。
在切割木板这个工序中，我们需要使用锯木机将木材切割成合适的尺寸。
在组装这个工序中，我们需要将切割好的木板用螺丝连接起来，并进行定位和安装等。
在第四步中，我们需要考虑每个工序的工艺参数。
例如，在切割木板这个工序中，我们需要确定切割的角度和尺寸。
在组装这个工序中，我们需要控制螺丝的紧固力度和连接位置等。
通过合理设置这些工艺参数，可以确保产品的质量和工艺要求。
最后，我们需要考虑生产工艺的协同性。
也就是说，每个工序之间需要有合理的衔接和顺序。
例如，在切割木板之后，我们需要将木材经过打磨，然后再进行组装。
只有工艺衔接有序，才能保证整个生产过程的顺利进行。
在编写生产工艺流程的过程中，我们还需考虑到环境、安全和质量管理等方面。
例如，在组装过程中，需要保证工人的安全，并设置相应的防护措施。
同时，要建立合理的质量检验机制，确保每个工序的质量要求得到满足。
通过以上这些步骤，我们就可以编写出一个完整的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
生产工艺流程的编写和实施，可以提高产品的质量和效率，确保生产过程的顺利进行。
同时，对于企业的产品开发和工艺改进也具有重要的参考意义。
生产随工单制定原则
生产随工单制定原则
生产随工单制定原则是制造业中非常重要的一部分，它涉及到生产计划、物料需求、工艺流程、质量控制等多个方面。
确定生产目标和计划。
生产随工单应该明确产品型号、数量、交货日期等信息，以便生产部门能够根据这些信息制定生产计划。
还需要考虑到市场需求、销售预测等因素，以确保生产的顺利进行。
合理安排物料采购和库存管理。
生产随工单应该包含所需的原材料清单和数量，以便采购部门能够及时采购所需物料。
还需要对库存进行有效管理，避免过多或过少的库存带来的浪费和损失。
确定生产工艺和流程。
生产随工单应该详细描述产品的生产工艺和流程，包括各个工序的时间、人员、设备等信息。
这有助于生产部门更好地组织生产，提高生产效率和质量。
严格控制质量。
生产随工单应该明确产品的质量要求和检验标准，并规定相应的检测方法和频次。
生产部门应该严格按照要求进行生产和检验，确保产品质量符合标准。
及时沟通协调。
在制定生产随工单的过程中，需要与相关部门进行充分沟通和协调，以确保各项工作有序进行。
同时，还需要及时跟踪生产进度和问题解决情况，及时调整计划和措施。
制定合理的生产随工单对于保证生产顺利进行、提高生产效率和质量具有重要意义。
企业应该注重制定科学的生产随工单，并不断完善和优化相关制度和管理措施。
高低压成套工艺流程
高低压成套设备工艺流程一、生产制造流程：技术部审核图纸→设计制作生产工艺图→(a)板金车间生产图→(b)装配图、配线图、生产制作规范表→(c)采购单→采购部采购元器件→元器件仓库入库清点→质检部入库检验→车间生产（生产过程检验）→质检部最终检验→包装箱→包装箱检验→出厂二、生产工序及要求：1、技术部审核图纸：技术部在审核图纸中与设计院，用户沟通柜子的安装排列位置，柜体颜色，母线桥架进线的相序，变压器的安装位置，元器件的配置，二次原理图设计是否合理。
2、设计制作生产工艺图：设计制作生产工艺图分3个方面，(a)板金车间生产图，(b)装配图、配线图、生产制作规范表，(c)采购单。
(a)板金车间生产图设计：柜体尺寸，仪表板、门板开孔图，元器件安装板安装开孔位置。
(b)装配图、配线图、生产制作规范表：设计一次系统图，二次原理图，端子图与设计院沟通确认。
设计二次接线图，设计中考虑与实际安装是否有出入，填写生产制作规范表。
(c)采购单：一次元器件采购单，二次元器件采购单，铜母排采购单，备品备件采购单。
3、采购部采购元器件：采购部采购元器件要考虑与3C试验报告上的一致性，分批分类及不同的生产厂家采购。
4、元器件仓库入库：元器件仓库入库是否按采购部采购单上相同的型号、规格，检查是否有破损，通知质检部检验，检验合格后入库，填写入库单。
5、车间生产：板金车间柜体按图施工生产，质检部按图检验，检验合格后进入装配车间生产。
装配车间按图安装元器件，车间自检合格后进入二次配线，二次配线车间自检合格后进入一次母排制作及一次导线安装，整体安装完成后车间自检，自检合格后通知质检部检验。
6、质检部最终检验：质检部按国家标准进行出厂检验。
7、包装箱检验：产品的规格和木箱标示相符，数量准确、标签粘贴端正、牢固，产品摆放整齐。
三、记录车间与质检员应做好相应的生产记录、交接记录及质量记录。
制造类企业中的各种BOM
制造类企业中的各种 BOM我们通常在信息化活动中总是会遇到 BOM 这个名词，由于产品制造过程涉及到很多的环节， BOM 在产品 的生命周期各阶段会看到不同的 BOM ，往往容易产生困惑。
实际上 BOM 是一个广泛的概念，根据产品生命周 期各阶段对产品信息的不同的描述方式和用途， BOM 有许多种类：设计图纸上的 BOM ，计划 BOM ，计算最终 产品装配的制造 BOM ，计算成本的成本 BOM ，保养维修 BOM 等。
本文根据在生命周期的不同阶段的应用侧 重点不同，我们对各种阶段的 BOM 进行一个比较完整的描述。
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造、销售、应用和维护等若干个阶段，相应的在这些过程中 分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单 EBOM 、 PBOM 、 CBOM ，等等。
下面分别仔细讲述。
1、工程 BOM —— EBOM(Engineering BOM)工程 BOM ，有时也叫设计 BOM —— DBOM(Design BOM) ，而这内容和涵盖的范围相同， 叫法不同， EBOM 的叫做比较多一些。
是产品在工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与 零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等 等。
设计部门的 EBOM 或 DBOM 是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、 材料定额明细表等等。
信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工 艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
EBOM 或 DBOM 一般在设计结束时汇总产生， 如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基 本将 EBOM 或 DBOM 汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的 形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在 PDM/PLM 系统中作为产品管理和图档管理的基础数据 出现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户名称： 纸样编号： 款号： 总件数： 款式： 编号： 下单日期： 交货日期： 制作细则及重要事项（√） 码数 颜色
部位/尺寸 后中长
M
L
XL
容差 ±
物料种类
色版1
色版2
色版3
部位
用量
主 胸围(夹下平度)
腰围 坐围 肩宽 袖长配2
± ± ± ± ±
修改及
辅料1 辅料2
± ±
注意事项
前领(前领捆条)
前领中长
工艺制作及包装要求：《裁床注意事项》（1）拉布时要先验布，看有没有抽纱现象，如果有抽纱的不能裁， 大货如发现有抽纱的不付出加工费用（2）生产前查印花片、冚车、平车、四线、英寸12针
《唛头车法》
主唛车于后领中车主唛两头，洗水唛车于穿着左侧脚上10CM
《大烫注意事项》 各部位尺寸按制单，不能起镜面
1、注意挂牌、贴纸、胶袋尺寸2、挂牌贴条形码要贴正中，分清款号、颜色3、在包装折叠前， 《包装注意事项》 成衣衫面要吸干净线头及灰尘等。4、注意包装前控制好各部位的尺寸及工艺品质外观质量检查 。5、包装完成每5件单色单码捆一扎，尾数可捆在一起。
制表人：
设计员：
审核人：
跟单员：