钢筋焊接头试验方法标准PPT教程
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行质量检测的重要依据，它的制定和执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
一、试验目的。
钢筋焊接接头试验的目的是为了检验焊接接头的质量，确保其满足工程要求，具有良好的可靠性和安全性。
二、试验内容。
1. 外观检查，对焊接接头的外观进行检查，包括焊接表面的平整度、焊缝的形状和尺寸等。
2. 尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
3. 焊接质量检验，通过对焊缝进行探伤、X射线或超声波检测，检验焊接接头的质量情况。
4. 强度试验，对焊接接头进行拉伸、弯曲等强度试验，检验其抗拉、抗弯性能。
5. 剪切试验，对焊接接头进行剪切试验，检验其剪切性能。
三、试验方法。
1. 外观检查，采用目视检查的方法，对焊接接头的外观进行检查，根据相关标准进行评定。
2. 尺寸检查，采用测量仪器进行尺寸检查，测量焊接接头的尺寸，记录数据并进行评定。
3. 焊接质量检验，根据工程要求，选择合适的检测方法进行焊接质量检验，确保焊接接头的质量。
4. 强度试验，采用万能试验机等设备进行强度试验，记录数据并进行评定。
5. 剪切试验，采用剪切试验机进行剪切试验，记录数据并进行评定。
四、试验要求。
1. 试验应按照相关标准进行，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应严格按照操作规程进行，确保试验结果的准确性。
3. 试验数据应进行记录和归档，便于查阅和分析。
4. 试验结果应符合工程要求，否则应进行相应的处理和整改。
五、试验注意事项。
1. 在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行。
2. 在进行试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
3. 在试验结束后，应对试验数据进行整理和归档，便于后续的查阅和分析。
六、结论。
钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头质量进行检验的重要依据，通过严格执行试验标准，可以确保焊接接头的质量，保障工程的安全和可靠性。
《钢筋接头质量检验》PPT课件
闪光对焊质量检验
• 分批 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台
班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头，应按 一批计算。
闪光对焊质量检验
• 外观检查
应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检查。检查 结果应符合下列要求：
d 复验结果：再切取6个试件。若仍有1个试件的抗拉强度小 于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断 裂，其抗拉强度小于规定抗拉强度的1.1倍时，评定为不 合格。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
3）弯曲试验
a) 试验准备：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦 粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。
量和无电顶锻留量。
焊接参数的选择
• 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸 长度宜在40-60mm之间。
焊接参数的选择
• 烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。
采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得 必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料 时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整 度），再加8mm；
闪光对焊质量检验
• 力学试验
2）拉伸试验
b 强度条件不合格的评定： 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度 ，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时则一次 判定该批接头为不合格品。
闪光对焊质量检验
• 力学试验
2）拉伸试验
c 需复验的试验结果：1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小 于钢筋规定值的1.1倍时。
的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
钢筋焊接(牛) ppt课件
钢筋牌号 HPB300
HRB335、 HRBF335 HRB400、 HRBF400 HRB500、 HRBF500
RRB400W
抗拉强度规定值 （MPa） 400
435
520
610
520
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●钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每 一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心 点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8 的规定。
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二0一六年七月
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试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
2 符合下列条件之一，应进行复验：
① 2 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度 大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝， 或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉 强度标准值的1.0倍。
② 1 个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或 热影响区，呈脆性断裂。
⑵ 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3 个，做拉伸试验。
⑶ 钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。
注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头 和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接 头、钢筋气压焊接头取样均同。
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4、复验时，应切取6个试件进行复验。复验结果，当 不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该 检验批接头弯曲试验合格。
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（三） 检验批的构成
1、不属于专门规定的焊接骨架和焊接网只做外观质量检 查：
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27——20011 总 则1.0.1 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲劳等试验。
1.0.3 试验应在10~35℃室温下进行。
1.0.4 钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量及质量要求均应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18中的有关规定。
1.0.5 在进行钢筋焊接接头性能试验时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 拉伸试验方法2.0.1 各种钢筋焊接接头的拉伸试样的尺寸可按表2.0.1的规定取用。
2.0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机。
试验机应 符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB 228中的有关规定。
2.0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
2.0.4 在使用预埋件T 形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
2.0.5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
2.0.6 用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10~30MPa/s ，将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
2.0.7 试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效。
2.0.8 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。
2.0.9 抗拉强度应按下式计算:S F bb =σ （2.0.9） b σ—抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa ，修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》GB 8170的规定进行；b F —最大力（N)； 0S —试样公称截面面积。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着结构的
安全性和稳定性。
为了确保钢筋焊接接头的质量，必须进行严格的试验和检验。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准，以便工程师和施工人员能够准确、规范地进行试验工作。
首先，钢筋焊接接头试验应在合适的试验场所进行，确保环境条件符合标准要求。
试验设备应符合国家标准，保证试验数据的准确性和可靠性。
在进行试验前，应对试验设备进行检查和校准，确保设备运行正常。
其次，钢筋焊接接头试验包括静载试验和疲劳试验两种类型。
静载试验是通过
对接头施加静态荷载，来检验其承载能力和变形性能。
而疲劳试验则是通过对接头施加循环荷载，来模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
两种试验方法都具有重要的意义，需要在试验过程中严格按照标准要求进行操作。
在进行试验时，应根据设计要求选择合适的试验荷载，并对接头进行逐步加荷，记录其变形和应力情况。
同时，还需对接头的表面质量、焊缝形貌等进行检查，确保其符合标准要求。
在疲劳试验中，应注意控制循环荷载的频率和幅值，以保证试验结果的可靠性。
在试验过程中，需要对试验数据进行及时记录和分析。
通过对试验数据的分析，可以评估接头的承载能力、变形性能和疲劳寿命等重要参数，为工程设计和施工提供参考依据。
同时，还可以发现接头的缺陷和不足之处，为改进焊接工艺提供指导意见。
总之，钢筋焊接接头试验是确保结构安全的重要环节，必须严格按照标准要求
进行操作。
通过本文的介绍，相信工程师和施工人员能够更加规范地进行钢筋焊接接头试验工作，确保结构的安全性和稳定性。
钢筋焊接及验收规范课件
在钢筋焊接过程中，可能会出现焊接不牢固、焊缝质量不佳等问题，我们将介绍如何解 决这些问题。
钢筋焊收的目的是确 保焊接连接具有足够的强 度和可靠性，这对于结构 的安全非常重要。
2 制定与执行
钢筋焊接验收标准是为了 评估焊接质量，制定并执 行标准有助于确保工程中 的焊接质量。
钢筋焊接及验收规范课件
本课件旨在介绍钢筋焊接与验收的规范。通过详细解释钢筋焊接的基础知识， 我们将深入探讨钢筋焊接的原理、常见问题以及解决方法。
钢筋焊接的基础知识
1 定义与应用领域
钢筋焊接是指使用焊接工艺将钢筋连接起来，广泛应用于建筑、桥梁和其他结构中。
2 原理与工艺
钢筋焊接的原理是通过热能将钢筋融合在一起，常用的工艺包括电弧焊、气焊和激光焊。
3 评估与判定方法
我们将介绍如何评估焊接 连接的质量，并提供判定 方法以确定是否符合验收 标准。
钢筋焊接质量控制
1 原则与要求
钢筋焊接质量控制的原则是确保焊接连接具有合适的强度和可靠性，并满足设计和规范的要求。
钢筋焊接接头试验方法标准PPT培训课件
03
钢筋焊接接头试验方法标准 的实施与应用
标准实施的具体要求和措施
制定详细的实施计划
明确标准实施的时间表、责任人、所需资源等，确保实施过程的顺利 进行。
培训与宣传
组织相关人员进行标准培训，提高其对标准的认识和理解，同时通过 各种渠道宣传标准的重要性和意义。
监督与检查
建立监督机制，定期对标准的执行情况进行检查，确保各项要求得到 有效落实。
试验前的准备和试样的选取
试验前的准备 检查试验设备是否正常，确保其处于良好状态。
确保试样钢筋表面清洁，无油污、锈迹等。
试验前的准备和试样的选取
01
准备好符合要求的焊条、焊剂 等焊接材料。
02
试样的选取
03
04
根据钢筋规格、焊接工艺等因 素，选取具有代表性的试样。
试样的数量应满足标准要求， 一般不少于3个。
现场操作问题及解答
现场操作问题二
如何处理焊接接头试验中的异常结果？
VS
解答
在焊接接头试验中，如发现异常结果，应 立即停止试验，并检查试验设备和操作过 程是否符合要求。同时，应重新进行该批 次的焊接接头试验，并对结果进行复核。 如确认异常结果是由于焊接质量问题引起 的，应采取相应的措施进行处理，并重新 进行试验。
国内外相关标准对比分析
与国际相关标准相比，我国钢筋焊接接 头试验方法标准在技术要求、试验方法 等方面基本保持一致，但在具体操作细
节和设备要求上存在一定差异。
与国内其他相关标准相比，该标准更加 注重焊接接头的实际应用和工程实践， 对试验条件、操作步骤等进行了更为详
细的规定和说明。
通过对比分析，有助于发现我国标准与 国际标准的差距和不足之处，为标准的
《钢筋接头质量检验》PPT课件
焊接参数的选择
调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高 和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调 伸长度宜在40-60mm之间。
焊接参数的选择
烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。 采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长〔以获得
焊接参数的选择
需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留 量应为1～2mm，预热次数应为1～4次； 每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3 ～4s。
焊接参数的选择
顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径 的增大和钢筋级别的提高而增加〔在顶锻 留量中，有电顶锻留量约占三分之一〕。 焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。
钢筋闪光对接
焊接参数 调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极
钳口伸出的长度； 烧化流量——在闪光过程中，由于“闪〞
出金属所消耗的钢筋长度； 顶锻留量——闪光过程完毕后，将钢筋顶
锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢 筋长度； 预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋 长度。
钢筋闪光对接
操作参数
分批 在同一台班内，由同一焊工完成300个同级
别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当 同一台班内焊接的接头数量较少时，可在 一周之内累计计算；累计如仍缺乏300个接 头，应按一批计算。
闪光对焊质量检验
外观检查
应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头 作外观检查。检查结果应符合以下要求：
1〕接头处不得有横向裂纹；2〕与电级接触 处的钢筋外表，对于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋， 不得有明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤 。在负温度条件下进展闪光对焊时，对于Ⅱ级 、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；3〕接头 处的弯折角不得大于4°；4〕接头处的轴线偏 移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
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0.2 应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。
0.3 压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5规定确定。弯曲角度为90°。
0.4 进行弯曲试验时，试样应放在两支点上，使焊缝中心与压头中心线
一致，缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的弯曲角度为止。
对焊接控制试验机平台上升速度不大于60mm/min.
能检验。
12.2 纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压
力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为
主控项目。
接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为
,观察。
- 13 .焊接接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应
符合本规程有关规定.
检验方法包括： 检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊
-8.试验安全注意
• 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样突然断裂飞出。
-9. 试验记录应包括下列内容：
——弯曲后试样受拉面有无裂纹；
——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。
-10.结论:经弯曲后的对焊接头外侧不得出现宽度大于 0.15毫米的横向裂纹。
当弯曲试样结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试 件进行复验。复验结果若有三个试件不符合要求，则弯曲性能为不合 格。
·
.2试验记录报告式样:
0．11 试验记录按部门规定或(JGJ/T27-2001)本标准附录A的表A．0．1 钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填写。
-7 . 弯曲试验方法
弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
0.1 试样的长度宜为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸可按
(JGJ/T27-2001)标准附录B中表B选用。
-19. 钢筋闪光对焊接头质量验收及代表数量
• 1 闪光对焊接头质量检验， 在同一台班内，由同一焊工完 成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同 一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计 仍不足300个接头时，应按一批计算；
• 2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其 中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
-17. 复检条件及原因 • 1 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件
在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小子钢筋规
定抗拉强度的1．10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件
的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断子焊缝或热影响区， 呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1．10倍 时，应判定该批接头为不合格品。
-a.焊接接头试验项目有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和疲
劳等。
-b.常规试验项目为：拉伸和弯曲。
.检验频率及取样
•焊接种类
电阻点焊 闪光对焊 电弧焊 • 电渣压力焊 气压焊
预埋件埋弧压力
检验频率
试样数量(根)
为每200个（同级别、 3 6 同规格、同接头形 式、同焊工）取样 一组，不足200个也 3 3 按一组计。
-15. 试验报告内容：
1 . 工程名称、取样部位；
2 .批号、批量；
3 . 钢筋牌号、规格；
4 . 焊接方法；
5 . 焊工姓名及考试合格证编号；
6 . 施工单位；
7 . 力学性能试验结果。
-16. 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力 焊接头压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
.1、 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小子该牌号钢
筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不
得小于570N／mm2；
. 2 、至少应有2个试件断子焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小子钢筋规定的抗拉强度， 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判 定该批接头为不合格品。
钢 筋 电 弧, 闪 光 接 头 类 型
钢筋挤压套筒连接
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号
钢筋挤压套筒连接外观质量
铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号
-3 .预埋件T形接头拉伸夹持方法
0.4 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时，应将 拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫 板放人吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的 下钳口内。
拉伸
拉伸 拉伸
其他工程300个(按具 3 3 体规范要求).
拉伸
拉伸
拉伸 拉伸
锥螺纹接头
直螺纹接头
3
3
套筒挤压接 头
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相 同的焊接网架和焊接 网每300件为一批。
3
2
3
拉伸
剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
式中: σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约到5MPa，
修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》 GB8170的规定进行； Fb——最大力(N)； So——试样公称截面面积。
-6 . 试验记录
1试验记录应包括下列内容： ——试验编号； ——钢筋级别和公称直径； ——焊接方法； ——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力； ——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离； ——断口特征。 ——炉号等.
10.4 试验技术条件要求
-0.1 试验环境温度10-35℃；
-0.2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能 试验机。试验机应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 GB228中的有关规定。 -0.3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋
产生相对滑移。
-0.4 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。
始试验相同。
-21. 钢筋电渣压力焊接头
-21.1 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头
作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌 号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
-21 . 电渣压力焊接头外观应符合下列要求： .1 . 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
• 3 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，按生产 时同等条件制作模拟试件； • 4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
• 5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号的接头作为 一批，只做拉伸试验。
-20.焊接接头复验规定
当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。 复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初
-22. 预埋件外焊接质量检查验收标准
-22.1 预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进
行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次试件的抗拉强度均应符合下 列要求：
•
• •
1 HPB235钢筋接头≮350N／mm2；
注:热影响区:焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响(但未融化，一般指0.8～
1倍直径范围)，使金属组织和力学性能发生变化的区域．
-10. 质量检验与验收
• 12．1 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003,本验收规程,在国内各建筑工程公路中通用：
• 使用中对 “钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应注意 照《混凝土结构工程施工质量验收规范)CB50204要求。
2 HRB335钢筋接头≮470N／mm2； 3 HRB400钢筋接头≮550N／mm2。 当试验结果，3个试件中有小于规定值时，应进行复验。 复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均达到上述要求时， 应评定该批接头为合格品。
钢筋焊接网
23.钢筋焊接网
•
23 钢筋焊接网
拉伸试样如图3所示,应沿钢筋焊接网两个 方向各截取一个试样,至少有一个交叉点。
机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连
接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
21.2 气压焊接头外观检查要求：
• 1 接头处的轴线偏移‘不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于
4mm(图5.6.2-o)；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；
当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.30倍以下时，可加热矫正；当
.2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
.3 接头处的弯折角不得大于3°; .4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍,且 ≯2mm。
21 . 钢筋气压焊接头-质量检验 .1 气压焊接头的质量检验， 在现浇钢筋混凝土结 构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋 结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头 作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随
JGJ 107-2010 GB/T1499.3-2002
GB/T 2651-2008 GB/T 2653-2008 GB/T 2654-2008 JGJ 81-2002
试验方法
通用标准
10.4钢筋焊接试验
主要焊接和机械连接型式:
.1 焊接接头一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气 压焊、预埋件埋弧压力焊等。 .2 机械连接一般有锥螺纹接头、直螺纹接头、套筒挤压接头等型式。 .3 焊接接头试验项目：
钢筋焊接试验
序号
见P330
-
1检评标准
-表 1
名称
编号
注 质量验收要求 试验方法
1 2
钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法标准