钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头弯曲试验方法
钢筋焊接接头弯曲试验方法钢筋焊接接头弯曲试验难不难？其实不难啦！首先准备好试验设备，就像给战士准备好武器一样。
把焊接接头放在设备上，调整好位置，这可不能马虎，不然结果就不准确啦。
然后开始施加力，慢慢弯曲接头，就像给接头来一场小小的挑战。
注意观察接头的变化，看看有没有裂缝啥的。
这试验安全不？放心吧！只要按照规范操作，一点问题都没有。
稳定性也有保障哦，只要设备正常，结果就比较可靠。
那这试验有啥用呢？用处可大啦！可以检测焊接接头的质量，就像给接头做一次体检。
在建筑工程中，这可是非常重要的环节呢。
举个实际例子吧。
有个工地做了钢筋焊接接头弯曲试验，及时发现了问题，避免了大麻烦。
要是没做这个试验，后果不堪设想呀！
钢筋焊接接头弯曲试验很重要哦！大家一定要重视起来。
2钢筋焊接接头试验方法标准2012-图文
L=L1+4d+200mm
钢筋砼用 钢筋焊接网
牌号、直径及尺寸相同的焊 2 接网架每300件为一批。 3
拉伸 剪切
L≥180mm+200mm
距焊点近端50mm， 距焊点长端≥2 50mm
注:1.式中：d—钢筋直径(mm)； L1—焊缝长度(mm)； L—试件长度(mm)；200(mm)—夹持长度。
5．6．2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm； 当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； 2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3 接头处的弯折角度不得大于2°； 4 接头处的轴线偏移不得大于1mm。
• 2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤； • 3 接头处的弯折角度不得大于2°； • 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且
不得大1mm。
5．4 箍筋闪光对焊接头.[JGJ18-2012]
5.4.1 箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性 能检验，并应符合下列规定：
. 1 在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号、同直 径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头， 其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012] 3) 3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均
大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1．0倍。
注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于钢筋母材等同；
• 试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
-5接头拉伸试验结果评定.[JGJ18-2012]
jgj∕t27-钢筋焊接接头试验方法标准宣贯共19页文档
弯曲试验记录及报告
钢筋焊接接头弯曲试验记录应包括下列内容： 1.试验编号； 2.试验条件（试验设备、试验速率等）； 3.试样标识； 4.原始试样的钢筋牌号和公称直径； 5.焊接方法； 6.弯曲后试样受拉面有无裂纹及裂纹宽度； 7.断裂时的弯曲角度； 8.断口位置及特征； 9.有无焊接缺陷。
试验安全注意
弯曲试验
• 1、钢筋焊接接头弯曲试样的长度宜为两支辊内侧距
离加150mm，两支辊内侧距离l应按下式确定， 并在试验期间保持不变。
l=（D+3a）±a/2 l——两支辊内侧距离（mm）； D——弯曲压头直径（mm）； a ——弯曲试样直径（mm）；
弯曲试验
2、应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除 至与母材外表齐平。
• 在试验过程中，应采取有效的安全防范措施，防止试
样突然断裂伤人。
钢筋焊接接头拉伸试验结果判定
• 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接
头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应 从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规 定对试验结果进行评定：
• 1、符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： • ① 3 个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于
JGJ/T 27-2019焊接接头 试验方法标准
• 1.焊接接头试验方法有：拉伸、剪切、弯曲、冲击和
疲劳等。
• 2.常规试验项目为：拉伸和弯曲。 • 3.试验环境温度10-35℃； • 4.质量验收及评定标准《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2019
• 5.热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热
得与钢筋产生相对滑移。
• 3.试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚
JGJ 27T-2001钢筋焊接接头试验方法标准 条文说明
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
1总 则
1.0.1 1.0.2 制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试验方法和正确的评 价焊接接头性能 新修订的标准适用范围与原标准相同 包括工业与民用房屋和与 房屋有关的常用构筑物 如烟囱 水塔 筒仓等 并将原条文中钢筋混凝土和预应 力混凝土统称为混凝土结构
吊架式锥形夹具由吊架和锥形夹具两部分组成 吊架即可借用预埋件 T 形头拉 伸试验用的吊架 锥形夹具由左夹片 右夹片和锚环组成 右夹片为一种规格 左 夹片有三种规格 各有不同的纵槽 尺寸与悬挂式夹具左夹块相同 左 右夹片各 有三道不同深度的 V 形横槽
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
资料编号 JGJ/T 27 2001 J 140-2001
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钢筋焊接接头试验方法标准
前言
钢筋焊接接头试验方法标准 (JGJ/T 27 2001) 经建设部 2001 年 12 月 28 日以建标[2001]264 号文批准 业已发布
为了便于广大设计 施工 科研 院校等单位有关人员在使用本标准时能正确 理解和执行条文规定 本标准修订组按章 节 条的顺序编制了条文说明 供使用 者参考
量法测定其平均原始截面积
按公式
S0=
m P•
L
×`1000
计算
试样质量的测量精确度达
0.5% 密度应由有关标准提供 至少取 3 位有效数字 试样总长度的测量精确度
应达 0.5%
如有关标准或协议允许 也可采用重量法测定周期截面不经机加工试样的平均
原始横截面积 或者采用理论计算原始横截面积
钢筋焊接接头试验方法标准颁布、发布、修订时间
钢筋焊接接头试验方法标准颁布、发布、修订时间钢筋焊接接头试验方法标准是针对钢筋焊接接头进行检测和评估的规范性文件，其颁布、发布和修订时间对于行业的发展和规范化具有重要意义。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的颁布、发布和修订时间，以便使读者了解该标准的发展历程及其在实践中的应用。
二、颁布时间钢筋焊接接头试验方法标准的颁布时间是指该标准正式发布并开始实施的日期。
在实际工程中，焊接接头的质量评估和安全性能测试离不开标准的指导。
根据相关数据，钢筋焊接接头试验方法标准首次颁布时间为XXXX 年X月X日。
此次颁布标志着该标准正式成为行业内的参考依据，为钢筋焊接接头的检验和评估提供了统一的方法和要求。
三、发布时间钢筋焊接接头试验方法标准的发布时间是指该标准在行业内公开发布的日期。
发布标准的目的是向广大从业人员及相关单位宣传和推广该标准的内容和要求，以促进标准的全面应用。
根据相关资料，钢筋焊接接头试验方法标准首次发布的时间为XXXX年X月X日。
此次发布标志着该标准专业知识的普及和推广工作开始，为进一步推动行业发展和规范化贡献了力量。
四、修订时间钢筋焊接接头试验方法标准的修订时间是指对已颁布和发布的标准进行修改和更新的日期。
修订标准的目的是保持其与行业技术水平和需求的一致性，以确保其长期有效性和适应性。
根据相关资料，钢筋焊接接头试验方法标准在XXXX年进行了首次修订。
此次修订充分考虑了行业的发展趋势和实际需求，对标准的内容进行了适度的调整和完善，以适应日益变化的技术和工程要求。
钢筋焊接接头试验方法标准的颁布、发布和修订时间对于行业发展和规范化起着重要的推动作用。
通过颁布标准，可以统一并提高焊接接头的质量检测水平，更好地保障工程的安全可靠性；通过发布标准，可以推广标准的内容和要求，促进行业技术的普及和应用；通过修订标准，可以与时俱进，适应技术和工程的发展变化。
在实践中，我们应当重视钢筋焊接接头试验方法标准的及时更新与应用，以提高工作效率和工程质量。
钢筋焊接试验依据和判定标准
钢筋焊接试验依据和判定标准
1.焊接性试验
GB4675.1-1984 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法
GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头 CTS 焊接裂纹试验方法 GB4675.3-1984 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法
GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接FISCO ) 焊接裂纹试验方法 GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法
GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法
GB2358-1980 裂纹张开位移COD试验方法
GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法
GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法
GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法
GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则
GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验
JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法
SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法
2.力学性能试验方法
GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法
GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法
GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法
GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法
GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法
GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法
GB8619-1989 釺缝强度试验方法。
钢筋焊接接头试验方法标准
材料1
适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和 化学成分应符合现行国家标准的规定。 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-91 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-1997 《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2000
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E、气压焊
钢筋气压焊：采用氧乙炔火焰对两钢
筋对接处加热，使其达到塑性状态 （固态）或熔化状态（熔态）后，加 压完成的一种压焊方法。 钢筋气压焊适用于HPB235、HRB335、 HRB400钢筋
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取样、试验项目与试样数量： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌 号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应 在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作 为一批，当不足300个接头时，仍应作为一 批。 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接 头中随机切取3个接头做拉伸试验； 在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个 接头做弯曲试验。
2003
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总则
Hale Waihona Puke 制定钢筋焊接及验收规程的目的——为了在钢 筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量 验收标准。 制定本试验方法的目的——是为了统一钢筋焊 接接头的试验方法和正确评价焊接接头的性能。 规程和标准的适用范围——适用于建筑工程混 凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检查与验收; 适用于这些焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲 击和疲劳等试验。 从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗。 在进行钢筋焊接施工及质量验收时，除执行本 规程外，还应符合国家现行有关强制性标准。
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标准技术内容说明
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标准技术内容说明
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钢筋焊接接头试验方法
钢筋焊接接头试验方法一、试验前准备在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：1. 钢筋焊接接头样品：根据试验需求，选择合适的钢筋规格和长度，制作成焊接接头样品。
2. 焊接设备：包括焊接机、电焊条等。
3. 试验设备：包括拉力试验机、扭转试验机等。
二、试验步骤1. 准备焊接接头样品：根据试验需求，将钢筋焊接成接头样品。
确保焊接接头的尺寸、角度和焊缝的质量符合相关标准要求。
2. 清理样品表面：使用清洁工具清理焊接接头样品表面的杂质和氧化物，确保焊缝区域干净。
3. 进行拉力试验：将焊接接头样品放入拉力试验机中，按照相关标准要求施加拉力。
记录拉力与位移的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
4. 进行扭转试验：将焊接接头样品放入扭转试验机中，按照相关标准要求施加扭转力。
记录扭转力与扭转角度的关系曲线，以及试验过程中的断裂位置和形态。
5. 进行冲击试验：将焊接接头样品放入冲击试验机中，按照相关标准要求施加冲击载荷。
记录试样的冲击吸收能力和断裂形态。
6. 进行硬度试验：使用硬度计测量焊接接头样品的硬度。
根据硬度值判断焊缝的强度和质量。
7. 进行金相试验：将焊接接头样品切割成适当的尺寸，经过腐蚀、抛光等处理后，使用金相显微镜观察焊缝的组织结构和质量。
三、试验结果分析根据试验中记录的数据和观察到的现象，进行试验结果的分析和评价。
通过对焊接接头试验结果的分析，可以评估焊接接头的质量和强度，判断其是否符合相关标准要求。
四、注意事项1. 在进行焊接接头试验时，应严格按照试验方法和步骤进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
3. 在进行试验前，应对试验设备进行校准和检查，确保设备正常工作。
4. 试验结果的分析应结合相关标准和规范进行，确保评价的准确性和可靠性。
钢筋焊接接头试验方法主要包括准备工作、试验步骤、试验结果分析和注意事项等内容。
通过科学规范的试验方法，可以评估焊接接头的质量和强度，为工程实践提供可靠的依据。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是对钢筋焊接接头进行检测和评定的规范，其目的是为了确保钢筋焊接接头的质量和可靠性，保证其在工程施工中的安全可靠性。
本文将针对钢筋焊接接头试验方法标准进行详细介绍，以便于工程技术人员和相关人员能够准确理解和执行。
一、试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
同时，需要对试验样品进行准备，包括钢筋焊接接头的制作和标识，以及试验样品的数量和位置布置等。
二、试验项目及方法。
1. 视觉检查，通过裸眼或辅助工具对钢筋焊接接头进行外观检查，包括焊缝形状、焊接质量、气孔、夹渣、裂纹等情况的检查。
2. 强度试验，采用拉伸试验或弯曲试验对钢筋焊接接头进行强度检测，评定其承载能力和稳定性。
3. 延性试验，通过冲击试验或冷弯试验对钢筋焊接接头的延性进行检测，评定其在外力作用下的变形和破坏情况。
4. 金相组织分析，对钢筋焊接接头进行金相组织分析，观察焊缝和母材的组织结构和相变情况，评定其组织性能和热影响区情况。
5. 耐蚀性试验，通过盐雾试验或化学腐蚀试验对钢筋焊接接头进行耐蚀性检测，评定其在腐蚀介质中的抗蚀性能。
三、试验结果评定。
根据试验项目和方法对钢筋焊接接头进行检测后，需要对试验结果进行评定和分析。
对于合格的接头，应当进行标识和记录，并可以进行进一步的工程应用；对于不合格的接头，应当进行原因分析和处理措施，并可以进行重新试验或修复处理。
四、试验报告。
完成钢筋焊接接头试验后，需要编制试验报告，对试验过程、试验结果、评定意见等进行详细记录和总结，以便于后续工程施工和验收使用。
结语。
钢筋焊接接头试验方法标准对于保障工程质量和安全具有重要意义，因此在进行试验时需严格按照标准要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
同时，工程技术人员和相关人员应当不断学习和掌握最新的试验方法和技术，以便更好地应用于工程实践中。
钢筋焊接头检验方法
钢筋焊接头检验方法1、目的：是观察钢筋经焊接后的物理力学性能与工艺性能的检验结果是否符合相应规范要求。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土热轧光园钢筋GB1499.1-20082.2 钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.3 碳素结构钢GB/T700 -20062.4金属材料室温拉伸试验方法 GB/T22820102.5金属材料弯曲试验方法 GB/T232-20102.6钢筋焊接及验收规范JGJ18 - 20032.7钢筋焊接接头试验方法JGJ27 - 20013.环境要求：试验一般在常温10℃~35℃下进行。
4.使用设备：WES万能试验机，SHT微机液压万能试验机，弯曲试验机、游标卡尺、弯芯。
5、检验程序：5.1钢筋焊接接头拉伸试验5.1.1按取样方法规定取样。
5.1.2采用WES万能材料试验机5.1.2.1根据试样的尺寸选择试验机。
5.1.2.2打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.1.2.3根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.1.2.4在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.1.2.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.1.2.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.1.2.7输入试样的实测尺寸和其他信息（如焊接长度等）。
5.1.2.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.1.2.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.1.2.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
5.1.2.11试样断裂后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，将断裂的试样从钳口中取下，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，检验系统自动采集及计算抗拉强度，同时在该窗口中输入断口距焊缝的距离及断裂特性，对有弯曲试验要求的输入弯曲试验结果。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准是针对钢筋混凝土结构中焊接接头的质量进行检验的标准，其目的是保证焊接接头的可靠性和安全性。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法标准的相关内容，包括试验方法、试验步骤、试验要求等。
首先，钢筋焊接接头试验方法标准的主要内容包括以下几个方面：1.试验方法，钢筋焊接接头试验方法标准的试验方法主要包括静载试验、疲劳试验、冲击试验等。
其中，静载试验是对焊接接头进行静态荷载下的试验，以验证其承载能力；疲劳试验是对焊接接头进行疲劳荷载下的试验，以验证其抗疲劳性能；冲击试验是对焊接接头进行冲击荷载下的试验，以验证其抗冲击性能。
2.试验步骤，钢筋焊接接头试验方法标准的试验步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤、试验后的数据处理等。
在进行试验前，需要对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行；在试验过程中，需要严格按照试验方法进行操作，并及时记录试验数据；在试验后，需要对试验数据进行分析和处理，得出试验结论。
3.试验要求，钢筋焊接接头试验方法标准对试验的要求包括试验设备的要求、试验环境的要求、试验操作的要求等。
试验设备应符合相关标准的要求，保证试验的准确性和可靠性；试验环境应符合相关标准的要求，保证试验的有效进行；试验操作应符合相关标准的要求，保证试验的规范性和可比性。
在进行钢筋焊接接头试验方法标准的时候，需要严格按照相关标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的试验方法，才能有效评估钢筋焊接接头的质量，保证其在工程实践中的安全可靠性。
总之，钢筋焊接接头试验方法标准是保证钢筋混凝土结构中焊接接头质量的重要手段，只有严格按照相关标准的要求进行试验，才能保证焊接接头的可靠性和安全性。
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钢筋焊接接头试验方法
中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接接头试验方法北京中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接接头试验方法主编单位陕西省建筑科学研究所批准部门城乡建设环境保护部实行日期年月日通知城科字第号由陕西省建筑科学研究所负责组织编制的经我部审查批准为部标准从一九八六年十月一日起实行请函告城乡建设环境保护部一九八六年五月二十九日编制说明已经城乡建设环境保护部批准该规程中明确规定工以及钢筋焊接接头和焊接制品的质量验收中均需进行拉伸抗剪和弯曲等基本性能试验此外在某些比较特殊的工程以及进行还需要进行冲击疲劳金相等特殊性能试验对这些试验方法促进钢筋城乡建设环境保护部于一九八四年初下达第项为验方法主编单位为陕西省建筑科学研究所根据部下达计划陕西省建筑科学研究所组织中国建筑冶金部建筑研究总院上海市建筑构件黑龙江省低温建筑科研所南京市混凝土构件公参考国内外有关试验标准和其他技术资料开展多项试验方先后编写提出广泛征求全国有关单位的意见本标准共包括三章七节四十条每一试验方法中试件试验方法和试验报告都作了比较明确的规定本标准在实施过程中请将意见和资料寄陕西省建筑科学研究所钢筋焊接接头试验方法以便今后修订中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准钢筋焊接接头试验方法目录第一章总则第二章第一节第二节抗剪试验第三节弯曲试验第三章特殊性能试验方法第一节冲击试验第二节疲劳试验第三节硬度试验第四节金相试验附录一有关标准目录附录二名词术语附录三钢筋焊接接头试验报告式样附录四钢筋焊接接头弯曲试验参数表附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式及算例附录六金相照片常用显影液和定影液配方介绍北京第一章总则第条本标准适用于工业与民用建筑构筑物的钢筋混凝土和预应力混凝土结构中钢筋焊接接头的基本性能第条钢筋焊接接头的基本性能试验方法包括钢筋焊接接头或焊接其抽样方法试件外观检查质量要求和机械性能试验质量要求均第条钢筋焊接接头的特殊性能试验方法包括进行上述应遵照相应的其他有关规定第条钢筋焊接接头的各种试验一般应在常温亦可根据有关规定在其第条试验用的各种仪器设备应根据相应标准第二章基本性能试验方法第一节拉伸试验第条适用范围本方法适用于冷拔低碳钢丝电阻点焊和钢筋闪光对焊预埋件埋弧压力焊的焊接接头常温静观察断裂位置和断第条试件钢筋电阻点焊闪光对焊电渣压力焊和埋弧压力焊焊接接头拉伸试件的尺寸应符合表表续表续表注焊缝长度第条试验设备一选用合适类型的拉力试验中的有关规定123095-0.10二要求并与钢筋间不产生三前将试件的钢筋通过吊并夹紧于试验垫板形接头拉伸试验吊架底板924-123图吊架传力杆底板第条试验方法一应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚二不得加荷速度为直至试件拉断为止三试验过程中应记录下列各项数据试件拉断断裂以及离开焊缝的距离或有无颈缩现如在试件断口上发现气孔夹渣未焊透烧伤等焊接缺陷应在试验报告中注明第条试验结果计算和试验报告一试件的抗拉强度按下列公式计算式中试件抗拉强度二若由于操作不当或试验设备发三第二节抗剪试验第条适用范围本方法适用于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊第条试件一钢筋焊点抗剪试件的形式和尺寸应符合图的d1d250二三其尺寸不能满足试验要求可在生产过程中采用相同条件焊接试验用网片参照图从中截取试件图抗剪试件钢筋点焊试验网片第条试验设备一测力二加工尺寸和要右夹块为一块各有不分别适用于不同直径的纵向左槽内带有斜齿6.330图悬挂式夹具左夹块纵槽尺寸表三吊锥形夹具由左夹片见图右夹片为一块各有不同的纵槽尺寸左形夹片构造见图图锥形夹具图夹片9454图锚环第条试验方法一放置将试件横筋夹紧于夹具的横槽内二应将较粗钢筋作横筋将其夹紧纵筋受拉的力应与试验机的加荷三不得有冲击和四若由于操作不当或试验设备发生故障而影响试验数据准确时第条试验报告一试验结束时应将试件编号钢筋级别直径试断裂位置等填写于试验报告内二第三节弯曲试验第条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊接头的常温弯曲试验试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存第条试件一钢筋焊接接头弯曲试件的长度取决于钢筋的级别和直径一般为两支辊的内侧距离另加两支辊的内侧距离为弯心直径加见图和附录四附图弯曲试验示意图二试件受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等工具加工其余部位可保持焊后状态第条试验设备亦可在手动液压弯曲手动液压弯曲试验器的构造简图见图图手动液压弯曲试验器调节螺母压头座条试验方法一并使焊缝中心线与压头中心线相一致应平稳地对试件施加压力二钢筋闪光对焊接头的规定压头弯心直径和弯曲角度见表为了减少压头规格实际使用时其弯心直径可参照附录四附表表注为钢筋直径三防止试件突然断四钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊第条试验报告一弯曲试验后并填写二应记录断裂时的弯三第三章特殊性能试验方法第一节冲击试验第条适用范围本方法适用于钢筋闪光对焊电渣压力焊等焊试验目的是测定焊接接头各部位的冲击吸收功或冲击韧第条试样一试样中心线与钢筋中心线偏差不得大于试样在各种焊接接头中截取的部位及缺口方位见表二其中为为带有均为图三截还需保证试样上不得留有气割同样试验条件下同一部位所取试样的数量应不少于试样在开缺口前应采用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后再按要求划线试样不得因受热而影响冲0.627.50.3100.108R10.07四精确测量缺口底部处横截面尺寸表注试样缺口轴线与熔合线的距离五打击中心应与摆六试验前应检查摆锤空打是否指零使被动指针紧靠主其偏差不应超过最小分度第条试验条件和试验方法一常温试验温度一般为当要求严格时为负温试验温度有试验温度是指摆锤接触试样二试样的冷却可在冰箱或盛有冷却剂的冷却箱中进三不得采用带爆炸性的液态氧含氧量大于以保证冷四每一分格值不得大于其精度应达如使用热电偶温度计应将热电偶测点放在控温试样应与试验试样同时放入冷五其如从箱内取出试样到摆锤打击试样时的时间为试验温度为可采用六在冰箱或冷却待冰箱或冷却箱中温度达后应保持一定时间其时间为在气体中不少于七并使试样缺口中心线对准支座跨距中心试样缺口背面朝向摆锤摆锤松开挂起的摆锤八裂纹等缺陷第条试验报告一读出表示二按下式计算式中三焊接方法试验温度应注明未折断拉伸疲劳应力四第二节疲劳试验第条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头在常温下的轴向拉伸疲劳试试验目的是测定和检验钢筋焊接接头在确定应力比和应力循环次数下的条件疲劳极限图轴向拉伸疲劳应力循环最大应力最小应力平均应力应力幅第条试件一试件的长度一般不得小于疲劳受试区受试区长度不宜小于应在报告中注明试高频疲劳试件的长度根据试验机的具体条件确定图钢筋焊接接头疲劳试件筋直径二试件的外观应仔细检查压伤试件的三对夹持部分可采取下列措施采用与钢筋直径相适应的带有环形内槽的钢模套并第条试验设备和试验条件一采用的轴向疲劳试验机应符合下列要求在连续试验荷载振幅示值波动度不大于使用试验机应具有安全控制及应力循环数自动记录等装二最大和最小的疲劳荷载以及循环频率应保持恒定疲劳荷载的偶然变化不得超过初始值的其时间不得超过一根试件循环数的算式及算例见附录五第条试验报告钢筋焊接接头疲劳试验过程中应及时记录各项原始记试验完毕试验的原始记录表和试验报告式样见附录三附表和附表第三节硬度试验第条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头热影各区域常温硬度试验第条试样一不应有氧化皮及其他一二应避免由于受热或冷加工等对试三但根据特定要求四钢筋焊接接头的硬度试验也可在金相试样上进行第条试验设备一试验环境应清洁无振动二使用维氏硬度计时试台或支座等对F三每次更换压头试台或支对硬度计四或其他主要部分发现异常时第条试验方法一将金刚石角锥体压头以相应的试验力见表表测量压痕两对角线长度图维氏硬度试验原理示意图二显微维氏硬度试验的实质是小试验力试验力分五级见表表显微维氏硬度试验主要用来测定金属材料的显微组织和三维氏硬度值和显微维氏硬度值均可根据压痕两对角四并将试验力作为下角例如其中表示试验力为又如其中表示试验力为五一般以六可用腐蚀剂使接头各区域金属显示接头各区域硬一般不少于七其两相邻压应不小于压痕对角线长度的并表第条试验报告一当测点处出现气孔试验结果二应填写试验报告测三钢筋焊接接头硬度试验报告式样见附录三附表第四节金相试验第条适用范围本方法适用于钢筋焊接接头热影以及检第条试样一根据特定要求二试样只能用机械法均不得因过热而改变试样三在由粗到细的各号金相砂纸上磨时要经常将试样转换直至磨痕完全消除手握试样应平稳亦四待试样抛光到磨痕完全消除抛光剂可用人造金刚石研磨膏或氧化铝粉五如在显微镜下发现有划痕或凹坑六试样在侵蚀前不得有污垢和指腐蚀剂的棉花擦抹试样表面视钢材的组观察宏再用酒第条试验设备一进行试验时根据实际条件选用合适的金相显微镜仪二根据需要的放大倍数三取用镜头时调节时如偶尔不慎而使镜体或镜头沾污四必须采用不同号数的水砂纸逐号细磨抛光机的抛光盘上宜采用厚呢绒或丝绒贴放牢靠防五印晒金相照片的各项必要设备室内温度应控制在各种化学剂应放置第条试验方法一应了解钢筋的主要化学成分工艺参数是否采用预二或拍摄宏观组织照片时放大倍数一般为应着重检查以及气孔夹渣未焊透三或拍摄应着过热区等各区域内的各种显微组织和晶粒度大小以及贝氏体马氏体等为了辨别和确定某些组织四使接头各部分的光亮度均匀一致以产生有层次的照依照底片的种类依照底片说明书底片在显影和定影过程中经常搅五选择适当号数的相纸相纸在显影液及定影液内并使其完全浸入溶液内定影关于显影液及定影液的配方参见附录六第条试验报告试验报告内容包括试样的原始条件试样的宏观组织和各区域的金相组织一般以照片表示可能条件下附以分析性意见附录一有关标准目录附录二名词术语试件从钢筋焊接成品焊接骨架或焊接具有一定尺寸并样坯从钢筋焊接成品焊接骨架或焊接具有一定尺寸并试样由样坯经过机械加工制成具有一定形状尺寸和表面粗糙度的试验样品焊缝熔合区热影响区钢材因受热的影响过热区焊接热影响区中具有过热组织或晶粒显著粗焊接区脆性断裂钢筋断裂前没有明显延伸征兆而塑性断裂钢筋有颈缩现象断口具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击吸收功除以试样缺口底部处横最大应力在疲劳应力循环中具有最大代数值在疲劳应力循环中具有最小代数值的应力应力幅最大应力和最小应力代数差的一半最大应力和最小应力的代数差应力比最小应力与最大应力的代数比值单位时间的应力循环次数的应力循环次数对应于次疲劳循环的中值疲劳强度疲劳极限在规定的应力比条件下为无穷大时的中值疲劳强度存活率性软渗碳体碳和其他合金元素在铁中的固溶体碳在系由奥氏性细珠光体和极细珠光体下贝氏体和针状贝氏体之分一种过热组织还有一部分铁素体从晶界并排向晶内附录三钢筋焊接接头试验报告式样委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头冲击试验报告委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头疲劳试验原始记录委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头疲劳试验报告委托单位编号年月日试验单位试验复核钢筋焊接接头硬度试验报告委托单位编号年月日钢筋级别及直径焊接方法及接头型式焊接工艺参数试验机型号及荷载测点位置简图硬度测定结果备注试验单位试验复核附录四钢筋焊接接头弯曲试验参数表续表注修约而得附录五钢筋焊接接头条件疲劳极限算式及算例钢筋焊接接头条件疲劳极限的计算可采用下列回归式中式中均值该组试件循环次数对数均方差个试件的试验最大应力个试件断裂时的循环次数系这时条件疲劳极限的中值为算例钢筋闪光对焊接并以此计算钢筋应力分采用钢模套运算求出相关系数求得对应的条件疲劳极限的中值某批钢筋闪光对焊接头疲劳试验数据求得对应的条件疲极限中试验结果上限值中值下限值附录六金相照片常用显影液和定影液配方介绍米吐尔无水亚硫酸钠对苯二酚无水硫酸钠溴化钾加水至显影温度显影时间注冲底片使用时稀释硫代硫酸钠无水亚硫酸钠钾矾加水至注份加清水份定影时间冲底片印照片显影液都须依次溶解否则将产生白色沉淀。
JGJT27-01钢筋焊接接头试验标准
中华人民共和国行业标准 钢筋焊接接头试验方法标准Standard for Test Methods of WeldedJoint of Steel BarsＪＧＪ／Ｔ ２７－２００１ Ｊ １４０－２００１ 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年3月1日关于发布行业标准《钢筋焊接接头 试验方法标准》的通知 建标［２００１］２６４号 根据我部《关于印发〈１９９５年工程建设城建、建工行业标准制订、修订项目计划（第一批）〉的通知》（建标［１９９５］１７５号）的要求，由陕西省建筑科学研究设计院主编的《钢筋焊接接头试验方法标准》，经审查，批准为行业标准，该标准编号为ＪＧＪ／Ｔ２７—２００１，自２００２年３月１日起施行。
原部标准《钢筋焊接接头试验方法》ＪＧＪ ２７—８６同时废止。
本标准由建设部负责管理和解释，陕西省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版。
中华人民共和国建设部 ２００１年１２月２８日 前 言 根据建设部建标（１９９５）１７５号文的要求，标准编制组通过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。
本标准的主要技术内容是：１总则；２拉伸试验方法；３剪切试验方法；４弯曲试验方法；５冲击试验方法；６疲劳试验方法。
修订的主要技术内容是：１． 取消了基本性能试验方法和特殊性能试验方法的划分，统一规定了拉伸试验、剪切试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等方法，删去了硬度试验和金相试验，此外还删去了原标准中的一些不适用的规定和附录；２． 拉伸试验增加了钢筋窄间隙电弧焊、钢筋气压焊接头的规定；３． 剪切试验增加了钢筋焊接网试样的要求；４． 冲击试验规定了以１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ带有Ｖ形缺口的试样为标准试样。
本标准技术内容授权由主编单位负责具体解释。
本标准主编单位是：陕西省建筑科学研究设计院（地址：西安市环城西路北段２７２号，邮政编码：７１００８２） 本标准参加单位是：黑龙江省寒地建筑科学研究院 冶金工业部建筑研究总院 上海市住安建设发展总公司 无锡市超兴钢筋联接设备有限公司 北京第一通用机械厂 本标准主要起草人是：陈金安、李平壤、杨熊川、纪怀钦、冯才兴、马玉诚 １ 总 则 １．０．１ 为统一钢筋焊接接头的试验方法，正确评价焊接接头性能，制定本标准。
钢筋焊接检测实施细则
钢筋焊接检测实施细则一、检测依据：《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001二、评定标准：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、试验目的：测定焊接接头抗拉强度，根据断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
四、适用范围：适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头拉伸试验。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KN（2）WA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（3）试验机测力示值误差不大于±1﹪2、弯曲机LWS-160型钢筋冷弯试验机（1）接通电源，将电源开关扳道“ON”位置，使设备通电，然后按下油泵“启动”按钮。
（2）根据试样直径选用合适直径的弯心，套装于弯心座上，并用紧钉螺钉固定。
（3）试样和弯心都放好后，并检查两支座间的距离，若其距离不合适，并将紧钉螺钉松开，然后摇动手轮到适合的距离，在弯曲支座设备纵向方。
（4）按“弯曲”按钮活塞前进，逐渐顶住试样，将试样顶入两支座之间，再按“后退”按钮，弯心退出后，根据试样弯曲要求，再按成型控制部分“加载”按钮，可使试样横向再度弯曲至规定，松开即停止。
（5）按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支棍前方，然后轻按活塞“停止”按钮，活塞停止移动。
（6）试验结束，按下油泵“停止”按钮，并将电源开关扳道“QFF”位置，使机器处于断电状态。
3、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm。
4、试验机、及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋焊接方式：1、闪光对焊；2、电弧焊焊接类型可分：搭接焊、帮条焊、坡口焊和熔槽帮条焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊;3、电渣压力焊;4、气压焊5、预埋件埋弧压力焊七、焊接钢筋试件的取样1、班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
钢筋焊接接头试验方法标准
钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，其质量直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
为了保证钢筋焊接接头的质量，需要进行严格的试验和检测。
本文将介绍钢筋焊接接头试验方法的标准，以便工程师和相关人员能够准确进行试验和评估。
1.试验前准备。
在进行钢筋焊接接头试验之前，首先需要对试验设备进行检查和校准，确保其工作正常。
同时，还需要准备好试验所需的钢筋样品、焊接材料、试验工具等。
另外，还需要制定试验方案和记录表格，以便对试验过程和结果进行记录和分析。
2.试验方法。
钢筋焊接接头试验的方法主要包括静载试验、疲劳试验和冲击试验。
静载试验是通过施加静态荷载来测试接头的承载能力和变形情况；疲劳试验是通过反复加载来模拟接头在长期使用过程中的疲劳破坏情况；冲击试验是通过施加冲击载荷来测试接头的抗冲击能力。
这些试验方法可以全面评估钢筋焊接接头的性能和可靠性。
3.试验过程。
在进行试验时，需要严格按照试验方案和操作规程进行操作，确保试验过程的准确性和可靠性。
在施加荷载时，需要逐步增加载荷，并及时记录和观察接头的变形和破坏情况。
在疲劳试验中，需要根据设计要求进行加载次数和幅值的设定，以模拟实际使用条件下的疲劳破坏情况。
4.试验结果评定。
根据试验结果和记录，可以对钢筋焊接接头的质量进行评定。
通过对接头的承载能力、变形情况、疲劳寿命和抗冲击能力等指标进行分析和比较，可以评估接头的质量是否符合标准要求。
同时，还可以根据试验结果对接头的设计和施工进行调整和改进，以提高接头的质量和可靠性。
5.试验报告。
最后，需要对试验过程和结果进行总结和归档，编写试验报告。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验过程、试验结果和评定结论等内容，以便对试验过程和结果进行复核和查阅。
试验报告的编写应准确、清晰、完整，以便他人能够理解和参考。
总结。
钢筋焊接接头试验方法标准的制定和执行，对于保障钢筋混凝土结构的安全和可靠性具有重要意义。
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13质量检验与验收
• 13．1 一般规定 • 13．2 钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、 焊接网)质量检验与验收应按现行国家标准《 混凝土结构工程施工质量验收规范)CB50204 中的基本规定和本规程有关规定执行。
14 钢Байду номын сангаас主要焊接方法及适用范围( 见表4.1.1)
• • • • • • 1主要有电阻点焊; 2闪光对焊； 3电弧焊； 4电渣压力焊； 5气压焊; 6预埋件钢筋埋弧压力焊.
• 17．1非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电 阻点焊焊 • 点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧 搭接焊接头、 • 预埋件钢筋电弧焊接头、预埋件钢筋埋弧压力焊接 头的质量检验 • 与验收，规定为一般项目。 • 17．2 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所 焊接头或制品 • 进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验； 监理(建设)
• 当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤 等焊接缺陷时，应在试验记录中注明。 • 抗拉强度应按下式计算：
• σb=Fb/So • 式中 σb——抗拉强度(MPa)，试验结果数值应修约 到5MPa， • 修约的方法应按现行国家标准《数值修约规则》 GB8170的规定进行； • Fb——最大力(N)； • So——试样公称截面面积。
18 试验报告内容：
• • • • • • • 1 工程名称、取样部位； 2 批号、批量； 3 钢筋牌号、规格； 4 焊接方法； 5 焊工姓名及考试合格证编号； 6 施工单位； 7 力学性能试验结果。
19 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电 渣压力焊接头压焊接头拉伸试验结果均 应符合下列要求：
• 1、 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小子 该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试 件的抗拉强度均不得小于570N／mm2； • 2 、至少应有2个试件断子焊缝之外，并应呈延性 断裂。 • 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉 强度合格。 • 当试验结果有2个试件抗拉强度小子钢筋规定的 抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆 性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 •
3 拉伸试样尺寸．
• 见《JGJ/T27-2001》表2.0.1 • 如闪光对焊试样为8d+2Lj(Lj可取200mm) • Φ20mm钢筋8*20+200mm=360mm
4 预埋件T形接头拉伸夹持方法
• 0．4 在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时， 应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的 钢筋应穿过垫板放人吊架的槽孔中心，钢筋 下端应夹紧于试验机的下钳口内。
7 试验记录内容
• 试验记录应包括下列内容： • ——试验编号； • ——钢筋级别和公称直径； • ——焊接方法； • ——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力； • ——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离； • ——断口特征。 • ——炉号等
·
7试验记录报告式样
• 0．11 试验记录有关内容可按本标准附录A 的表A．0．1规定 • 的钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告式样填 写。
2主要试验仪器及技术要求
• 0．2 根据钢筋的级别和直径，应选用适配 的拉力试验机或万能试验机。试验机应符合 现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB228 中的有关规定。 • 0．3 夹紧装置应根据试样规格选用，在拉 伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。 • 0．5 试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直 径和钢板厚度。
8 弯曲试验方法
• 0．1 试样的长度宜为两支辊内侧距离另加 150mm，具体尺寸可按本标准附录B的表B选 用。 • 4．0.2应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变 形部分去除至与母材外表齐平。
9 弯曲试验可在压力机或万能试 验机上进行。
• 0．1 压头弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5 的规定确定。弯曲角度均为90°. • 0．2 进行弯曲试验时，试样应放在两支点 上，并应使焊缝中心与压头中心线一致，应 缓慢地对试样施加弯曲力，直至达到规定的 弯曲角度或出现裂纹、破断为止。
10试验安全注意
• 在试验过程中，应采取安全措施，防止试样 突然断裂伤
11 试验记录应包括下列内容：
• • • • ——弯曲后试样受拉面有无裂纹； ——断裂时的弯曲角度； ——断口位置及特征； ——有无焊接缺陷。
12《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
• 本验收规程,在国内各建筑工程铁路、公路中 通用。
16 焊接接头试件进行力学性能检验 时，其质量和检查数量应符合本规程 有关规定；
• 检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋 进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头 试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量 检查规定为一般项目。
17 电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对
焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、
5 加荷速度要求
• 加荷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续 而平稳，加载速率宜为10～30MPa，将试样 拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取 最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的 最大力。
•
无效结果
试验中，当试验设备发生故障或操作不当而 影响试验数据时，试验结果应视为无效。
6 试验记录描述的内容
15焊接接头力学性能为主控项 目
• 15．1 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质 量检验与验收，并划分为主控项目和一般项目两类。 质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。 • 15．2 纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、 电弧焊接 • 头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查 和接头的力学 • 性能检验规定为主控项目。 • 接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查， 检验方法为 • 观察。
20复检条件及原因
• 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强 度均小子钢筋规定抗拉强度的1．10倍时，应进行 复验。 • 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断子 焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢 筋规定抗拉强度的1．10倍时，应判定该批接头为 不合格品。