拌和机操作安全技术交底

水稳拌合站施工人员安全技术交底(操作手、装载机、运输车)

安全技术交底记录表10．机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走11。

机械运转中,严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。

三、水稳运输安全技术:1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。

3、汽车涉水、通过漫水路面和桥梁时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。

4、坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器,下坡挂倒档，上坡挂前进档，并低档起步.5、泥泞路面应低速行驶，不得急刹车,冰雪路面应装防滑链条,下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车.四、装载机1。

岗位安全职责（1)负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录.（2)负责施工作业中的人员和机械安全。

（3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2.岗位任职条件(1）接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗.(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。

3。

上岗作业准备（1)接受安全技术交底，清楚交底内容。

(2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力.(3）检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足.(4）检查电源线路和各开关接触是否良好。

(5）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。

(6）检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求.4。

安全操作规程(1)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm,行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人.(2)高速行驶时，应采用前两轮驱动。

三轴搅拌桩安全交底

三轴搅拌桩安全交底距离为1.5米，桩长为18米。

2、根据设计要求，施工前必须对现场进行勘测，确定桩位和桩长。

二、施工准备：1、施工前必须对设备进行检查，确保设备完好无损，严格遵守安全操作规程。

2、现场必须设置警示标志牌和防护措施，危险区必须设置围栏或板等加以防护。

三、施工技术要求：1、施工中必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

2、施工前必须对桩位进行标定，确保桩位准确无误。

3、施工中必须严格遵守安全操作规程，保证施工安全。

四、施工注意事项：1、施工中必须注意气象变化，遇到恶劣气候必须停止施工。

2、施工中必须注意现场卫生，保持施工现场干净整洁。

交底人：打桩工作人员接受交底人：项目技术负责人注：本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

2、针对三轴水泥搅拌桩的施工，我们选用了强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺入量为20%，被动区水泥掺量为18%，空搅区水泥掺量为6%，水灰比为1.5.3、我们要求水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

4、在桩位定位方面，我们要求偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。

5、在施工过程中，我们要控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度宜为0.5~1m/min，提升速度宜为1~2m/min。

桩底部分需要重复搅拌注浆，以确保成桩质量。

同时，桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。

6、如果因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。

7、如果施工中因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

8、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)

混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

(完整版)水稳拌合站安全技术交底

水稳拌合站安全技术交底1.拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解水稳拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

2.操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3.拌合站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

4.启动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。

使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。

必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，拌合站各部位均在准备工作状态。

（4）启动空压机，压缩空气压力应在0.5-0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5.根据实验室提供的水稳及配单，按给定值向微机输入水稳配合方数据，并经质量检查员核对无误。

各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6.先将搅拌机启动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。

开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，再进入自动循环生产。

7.新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。

新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。

搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

8.操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。

在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

9.工作工程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

搅拌工岗位安全技术操作规程范本

搅拌工岗位安全技术操作规程范本1. 搅拌工岗位安全技术操作规程应严格按照国家相关法律法规以及公司安全生产管理制度执行，确保操作人员的人身安全及设备设施的安全。

2. 搅拌工岗位作业人员应经过相应的安全培训，并持有合格的操作证书方可上岗。

3. 搅拌设备的安全保护装置应完好可靠，保证在工作过程中能够及时发出警示信号或停机信号，以防止事故的发生。

4. 在使用搅拌设备进行工作前，应仔细检查设备的各项部件，确保无松动、无破损、无漏气等情况。

如发现异常情况，应立即停机并上报维修人员进行处理。

5. 在搅拌设备投料时，操作人员应确保投料过程中不得有人站在设备下方，以防发生物体被压伤的意外事故。

6. 在进行搅拌操作时，应严禁用手直接接触搅拌机械部件，以免造成手指伤害。

使用工具时应选择合适的工具，并正确使用。

对于需要调整机械部件的情况，应先停机后拆卸调整，且操作人员需佩戴好安全手套。

7. 在搅拌操作过程中，应严禁将手、脚或其他物体伸入搅拌桶内，以免被搅拌器具伤及。

如需要进行维修或清理工作时，应先停机并切断电源，确保安全后再进行操作。

8. 搅拌作业完毕后，应及时切断电源并清理现场。

操作人员应留意周围环境，防止滑倒、摔倒等意外事故的发生。

9. 对于担任搅拌工岗位的人员，应定期进行技术培训，加强安全意识教育，并提醒他们关注搅拌设备的维护保养，避免因设备故障引发事故。

10. 定期对搅拌设备进行例行检查，保证设备的正常运转。

对于发现存在安全隐患的设备，应及时进行维修处理，直到问题得到解决方可继续使用。

11. 在搅拌设备操作过程中，严禁私自拆卸、更改设备的任何部件或接触电器设备，以防止设备出现故障，引发事故。

12. 搅拌工岗位应配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

操作人员上岗前应穿戴好相应的防护装备，并确保装备状态良好。

13. 对于搅拌设备的操作，应按规程中的操作步骤进行，严禁盲目行动或超负荷运作，以免对设备造成损坏。

混凝土搅拌设备安全操作规程范本

混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。

1.2 在操作混凝土搅拌设备前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的工作原理和操作方法。

1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有损坏或发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。

1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。

2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备，并按照所需的搅拌时间进行操作。

2.2 在操作过程中，操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间，以确保混凝土搅拌的充分和均匀。

2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损，并及时进行维修或更换。

2.4 操作人员在搅拌结束后，应按照规定的程序关闭设备，清理设备内部的混凝土残留物，并进行设备的维护保养。

3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。

3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮，并按照正确的操作步骤进行操作。

3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程或擅自改动设备设置。

3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。

4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并向维修人员报告。

4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理，并及时报警求助。

4.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱或随意采取行动，以防加重事态。

5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。

5.2 经常检查设备电源线和插座，确保电源线无损伤，插座无松动或漏电现象。

混凝土搅拌输送车-安全操作规程技术交底(5篇范文)

混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底（5篇范文）第1篇混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。

6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。

7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。

8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。

9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。

10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。

12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。

通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。

13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14.水箱的水位应保持正常。

冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。

15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。

第2篇混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 332001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。

搅拌机安全技术操作规程(15篇范文)

搅拌机安全技术操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机安全技术操作规程1、安装时应按施工平面布置图的位置安装在坚实平整的地方,安装稳固,不准以轮胎代替支撑。

2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳等应完好,滚筒内不得有异物,确认无问题后方可卡机。

3、料斗提升时严禁在料斗下行走或停留,清理料坑时必须挂好保险链,工作完毕后应将料斗放下或固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进料筒内。

5、运转中突然停电,应将电源断开。

第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后,持证上岗。

3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机的稳定性和基础情况,周围管线布置情况,泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点,泥浆搅拌机用电的安全技术,泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引起火灾事故。

齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定。

检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。

开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上土,上土后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

三级技术交底-沥青拌合站安装及拆除安全技术交底

③、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
④、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
⑤、吊拆作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到声音洪亮和清楚。
②、参加吊装的所有吊车司机、起重作业人员必须持证上岗；安装操作人员必须熟悉拌合站的性能。
③、安装拌和机的全体人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
④、吊车吊装前必须检查钢丝绳是否完好，吊车各种安全装置是否有效;吊装时必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。
杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
⑨、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
接受交底单位：交底部门：交底人：
负责人：技术负责人：（签字）
年月日
⑧、尽量避免高处作业中上下交叉作业，上下交叉作业不能在同一个垂直面内进行，正在进行施工作业的施工平台下面，要设专门的监护人员，必要时要设置防护层。
二、沥青拌合站拆除安全技术交底
①、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不得在铲斗下通过。
②、当装载机遇到阻力增大、轮道打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，不可强行作业；装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
⑥、司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥处理，有紧急情况除外。

拌合站安全操作规程(10篇范文)

拌合站安全操作规程（10篇范文）第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。

2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。

4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。

5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。

机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。

如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。

严禁机械带病作业。

6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。

7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。

经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。

8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。

电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。

9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。

10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。

操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。

11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。

配料时工作人员应偏离料斗一定距离。

检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。

12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。

进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。

重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。

13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

安全技术交底通知单(混凝土搅拌站)

5）各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；每次使用前对搅拌站上的骨料秤、粉料秤、水秤和外加剂秤要进行零点校核。
7）各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
5.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超负荷工作；应检查电动机的运转情况，当发生运转声音异常或油温过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制执行。
11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
机械设备安全技术交底通知单(砼搅拌站)
工程名称
交底时间
施工部位
接受交底单位
1、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2、特种作业人员应有操作证和安全上岗证书，工作期间司操人员要精神集中；
3、作业时认真执行国家及省市的各项规章制度，遵守施工机械安全操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工；
4、严禁酒后作业和在作业过程中嬉戏打闹；
9.作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

混凝土拌和机安全操作规程模版

混凝土拌和机安全操作规程模版一、安全操作规程1.操作者必须熟悉本机的结构、性能、工作原理以及使用方法，并经过相关培训合格后方可操作。

2.操作者应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等，并确保其良好状态。

3.在操作之前，应对拌和机进行全面检查，确保设备完好无损、连接牢固、电器设备正常运行。

4.在接通电源前，应检查电源开关是否处于断开状态，主机是否安装在零位，确保安全操作。

5.操作者应经常关注设备运行状态，确保设备正常工作。

如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员进行维修处理。

6.在操作中，严禁擅自改变设备工作参数。

如需调整，应由经过培训的专业人员进行操作。

7.操作者应按照规定的程序进行操作，不得随意停机、开机或调试设备。

二、设备维护规程1.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。

维护保养工作应由专业人员负责，不得擅自进行操作。

2.清洁设备时，应先切断电源，使用软布擦拭设备表面，避免使用水进行清洗，以防电气部件受潮。

3.定期对设备的传动部件进行润滑保养，确保其灵活运转。

使用润滑油时，应选择适合的型号和规格。

4.不得在设备工作时进行维修保养，必要时应切断电源并采取相应的安全措施。

5.设备维修和更换配件时，应使用符合相关标准要求的配件，确保设备的正常运行。

6.设备长时间不使用时，应进行适当的防护措施，如使用防尘罩进行覆盖。

三、应急处理规程1.发生设备故障或工作异常时，应立即切断电源，并采取相应的安全措施，确保人员的安全。

2.不得擅自拆卸设备和修复故障，应及时向相关人员报告，并由专业人员进行处理。

3.在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，应立即停机，采取灭火措施，并保持通风。

4.发生人员伤害事故时，应立即停机，采取紧急救护措施，并及时报告事故经过。

总结：混凝土拌和机的安全操作规程是保障设备正常运行和人员安全的重要保障措施。

操作者必须熟悉设备的工作原理和使用方法，严格按照操作规程进行操作，定期进行设备维护保养，及时处理设备故障和紧急情况。

混凝土搅拌机操作生产安全要求及责任

24、进入施工现场并承担施工设备操作的人员，必须服从工地现场施工人员和安全员的管理和指挥。

25、遵守国家有关岗位资格规定，操作人员必须有上岗证，且经过岗前培训。

26、操作人员不做违反安全规定的事。

在施工现场安全操作，文明操作。

27、在项目部机械管理员的安排下，由现场施工人员组织进行施工作业。

禁止个人擅自做主违规作业。

28、时常及时保养设备，确保设备时时保证运行良好状态。

29、时常检查设备电路、机械、液压系统。

30、负责设备停放和夜间的安全管理。

31、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

严禁非司机操作。

32、混凝土搅拌机安装必须平稳坚固，轮胎应卸一 F 保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。

操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

33、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物；检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作；班中司机不得擅离岗位；应随时观察，发现不正常现象或者异常声响，应将搅拌筒内存料放出；停机拉闸断电(挂“有人操作，严禁合闸”警示牌) 后进行检查修理；班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

34、搅拌机不得超负荷使用。

运转中严禁维修保养，严禁用工具伸人搅拌机内扒料。

若遇中途停电时，必须将料卸出。

35、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

36、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全妥帖的地方，并有安全措施。

严禁盲目冒险作业。

37、机械运转中，严禁将头或者手伸入料斗与机架之间查看或者探摸等作业。

38、料斗提升时，严禁在料斗下操作或者穿行。

清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

拌合操作规程15篇

拌合操作规程15篇【第1篇】稳定土拌合机操作规程一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45mpa 以上才干行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。

二、为避开拌和机带载启动，必需将行走操作阀置于零位。

三、在行驶过程中注重是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

四、拌和机在马路上行驶时必需遵守交通规章谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

六、转子在切削土壤时，按照现场土质的状况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和匀称。

七、在工作状态,转子利用升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。

八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。

操作时注重观看各仪表指示灯。

九、作业后，应将拌和机停放在平安场地，将拌和装置平放地面，全部操作杆置于中位，并制动锁定。

【第2篇】沥青混合料拌合设备操作工平安技术操作规程第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必需经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。

其次条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:作业前,热料提高斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水沉没电器元件;拌合机启动、停机,必需按规定程序举行,点火失效时,应准时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调节点火时,必需先切断高压电源;液化点火时,必需有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必需关闭总阀门;延续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立刻停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立刻关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供应沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。

水稳施工安全技术交底

水稳施工安全技术交底宿州市一级公路项目项目（分部）分项工程安全技术交底表标段：工程名称：施工内容：路面施工水稳施工桩号及部位：交底日期：一、拌和机安全技术要求1、拌和机机长是稳定土拌合场施工作业范围内的安全环保第一责任人，必须兼管所辖区域内的安全环保工作。

2、操作人员必须持合格有效的特种作业证，方可上岗作业。

3、非专业人员禁止操作、维护该设备。

操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。

出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。

4、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。

5、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。

用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事交底内容：故。

6、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌缸！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。

7、若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。

维修人员应配备相应的劳动保护用品。

8、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮。

9、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。

任何人听到电铃声后应立即分开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。

机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。

10、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间振动。

机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。

停机前主机内应无存料，避免带载启动，损坏机器。

11、风力在六级以上，应停机作业，并做好相应防范措施。

12、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。

13、设备停用后须拉闸断电并锁好门。

14、所有进入施工现场的人员必需佩戴安全帽。

15、夜间施工时，现场人员必需穿反光背心，现场必需有吻合操作请求的照明设备，靠便道侧的拌合机设备支架上应张贴反光膜，并设置安全警示标志。