叉车安全培训PPT模板
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《叉车安全培训》PPT课件
提高叉车操作安全意识
培训目的
通过叉车安全培训，提 高操作员的安全意识和 应对能力，减少叉车事
故的发生。
安全规定
培训中应强调叉车安全 规定，包括操作规程、 安全防护措施和应急处
理措施等。
实践操作
定期培训
培训中应注重实践操作， 让操作员在实际操作中 掌握安全技能和应对方
法。
定期开展叉车安全培训， 确保操作员始终保持高
停车规定
在停车时，应选择平坦、宽敞的地方，避免在斜坡或潮湿的路面上停 车。停车后，应将货叉降至地面，拉上手刹，确保安全。
叉车安全检查和维护
日常检查
驾驶员应对叉车进行日常检查 ，包括油量、水位、轮胎磨损
等，发现问题及时处理。
定期维护
按照厂家规定的周期进行保养 和维护，更换机油、空气滤清 器等易损件，确保叉车性能良 好。
叉车事故现场处置
现场保护
在事故发生后，应立即对现场进 行保护，禁止无关人员进入，确 保事故现场的完整性和安全性。
紧急救援
迅速展开紧急救援工作，对受伤 人员进行救治，同时采取必要措
施防止事故扩大。
信息报告
及时向上级主管部门报告事故情 况，并按照应急预案要求通知相
关救援单位和人员。
叉车事故调查与处理
叉车安全操作步骤
启动前检查
在启动叉车前，驾驶员应进行例行检查，包括油量、水箱、轮胎气压 等，确保叉车处于良好状态。
起步慢行
起步时应缓慢启动，观察周围情况，确保安全后再行驶。在行驶过程 中，应保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
货物稳定性
在装卸货物时，应确保货物稳定，避免货物滑落或倾倒。对于不稳定 或易滑动的货物，应采取加固措施。
考核内容
叉车作业安全培训PPT模板
叉
车
作
业
安
全
培
训
/
安
全
基
础
知
识
叉车作业安全
叉车作业安全 培训
/XXX/
Each moment offers a chance for renewal, every hour holds the promise of change, dreams of hope manifest in the night, and every day is shaped by our own choosing.
6、注意机动车辆和叉车 的不同！
8、调节货叉宽度适应托 盘的定位。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
9、注意高度限制！
10、遵守速度限制规 11、在平地上行驶时放 12、无负载行驶在斜
定！
低门架。
坡上时。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
13、有负载行驶在 斜坡上时。
15、不要在高速下 转弯或者急转弯。
two.叉车作业操作注意事项
叉车安全操作要求
21、绝对禁止任 何人走过或站在 叉车的货叉下面。
22、当叉车靠近 所要举升的货物 时，必须减速。
23、禁止举起叠 放高度高过挡货 架的货物。
24、禁止使用叉 车代替梯子或电 梯。除非该叉车 已安装了代替电 梯的特殊设备。
叉
车
作
业
安
全
培
训
/
安
全
基
础
知
识
THREE.
叉车安全事 故案例
案例一：被夹在门架与护顶架之前致死
事故经过：
受害者正站在叉车旁，小心翼翼地用叉车搬运空箱。当他试 图从驾驶座椅上探出身去扶正即将倒下的货物时，不慎让脚 绊到了倾斜的操纵杆，头部被困在门架与护顶架之间。
叉车操作安全规范培训教材(ppt 45张)
• 4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时， 应倒车低速行驶。
• 5、停车 • 5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免， 则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并 熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉 紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡 大于5%的路段上 • 5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、 消防设施旁。 • 5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹 车。
• 6、充电 • 6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的 充电器，要轻拿轻放。 • 6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充 电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放 在地上。
• 7、维护 • 7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停 车检查。 • 7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、 装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零 部件 • 7.3、严格按照公司的叉车保养、修规程 进行维保。
叉车的保养
日常保养 • 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是： 货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电 极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制 动器检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支 承、起、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、 机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、 水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、 主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。
• 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先 降货叉至正常的行驶位置后再行驶。 • 4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货 叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。 小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车 所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶 员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车 行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。 • 4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平 稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头, 不要刮碰物品扶持人员。 • 4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员 站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升 降时，货叉范围半径1米内禁止有人。
叉车安全驾驶培训教材(共 39张PPT)
注意高度限制,不要超高
20
一 般 安 全 要 求
注意樓板或橋板之承重量,空車及載重量
21
一 般 安 全 要 求
切勿緊急剎車,以免貨物傾倒
22
一 般 安 全 要 求
轉彎時,注意車身擺尾
23
一 般 安 全 要 求
駕駛過程精神集中
24
一 般 安 全 要 求
切忌用叉車撞擊貨物
25
一 般 安 全 要 求
29
典型案例
2003.09.06 23:00Pm,H.D廠區艾員在駕 駛堆高車時,因車工作空間狹窄,加之無喇 叭鳴示,提示行人, 導致呂員躲避不
及,右後車輪從呂
員右腳趾(4個趾 頭造成骨折)壓過;
30
堆高車安全駕駛守則
1. 持証駕駛 1.1.堆高車駕駛員必須經廠區專業培訓考試合格 ﹐持証上崗﹒堆高車上崗証兩年年審一次﹔ 1.2. 特殊情況﹐經直接主管授權﹑實操考核合 格后發學員証﹒學員証三個月有效﹐在有效期 內必須參加專業培訓,並取得正式上崗証后方 可繼續駕駛堆高車;
11
一般安全要求
開動叉車前,先四周觀察,确保四周無人逗留 如所載貨物阻礙視線時,應將叉車倒后行駛
12
一般安全要求
留意周圍環境及地面情況,以安全速度行駛.
駛至交叉路口或出入口時,減慢車速,按警號,併靠道 路中間駕駛，以擴大視線
13
一 般 安 全 要 求
叉車司機有權拒絕違章指揮
14
一 般 安 全 要 求
35
4.堆高車安全駕駛
4.12.照明不夠時禁止叉運, 複雜環境下叉運應 有指揮人員協助進行; 4.13.嚴禁超載﹑超高﹑超寬﹑超長運載﹔ 4.14.了解工作地點的高度限額﹐載貨不得超高 ﹔ 4.15.貨物裝載應水平豎直, 散料必須裝箱或打 包; 4.16.叉貨時, 貨叉應對正貨物放下產叉, 緩慢 將貨叉伸進卡板;.
20
一 般 安 全 要 求
注意樓板或橋板之承重量,空車及載重量
21
一 般 安 全 要 求
切勿緊急剎車,以免貨物傾倒
22
一 般 安 全 要 求
轉彎時,注意車身擺尾
23
一 般 安 全 要 求
駕駛過程精神集中
24
一 般 安 全 要 求
切忌用叉車撞擊貨物
25
一 般 安 全 要 求
29
典型案例
2003.09.06 23:00Pm,H.D廠區艾員在駕 駛堆高車時,因車工作空間狹窄,加之無喇 叭鳴示,提示行人, 導致呂員躲避不
及,右後車輪從呂
員右腳趾(4個趾 頭造成骨折)壓過;
30
堆高車安全駕駛守則
1. 持証駕駛 1.1.堆高車駕駛員必須經廠區專業培訓考試合格 ﹐持証上崗﹒堆高車上崗証兩年年審一次﹔ 1.2. 特殊情況﹐經直接主管授權﹑實操考核合 格后發學員証﹒學員証三個月有效﹐在有效期 內必須參加專業培訓,並取得正式上崗証后方 可繼續駕駛堆高車;
11
一般安全要求
開動叉車前,先四周觀察,确保四周無人逗留 如所載貨物阻礙視線時,應將叉車倒后行駛
12
一般安全要求
留意周圍環境及地面情況,以安全速度行駛.
駛至交叉路口或出入口時,減慢車速,按警號,併靠道 路中間駕駛，以擴大視線
13
一 般 安 全 要 求
叉車司機有權拒絕違章指揮
14
一 般 安 全 要 求
35
4.堆高車安全駕駛
4.12.照明不夠時禁止叉運, 複雜環境下叉運應 有指揮人員協助進行; 4.13.嚴禁超載﹑超高﹑超寬﹑超長運載﹔ 4.14.了解工作地點的高度限額﹐載貨不得超高 ﹔ 4.15.貨物裝載應水平豎直, 散料必須裝箱或打 包; 4.16.叉貨時, 貨叉應對正貨物放下產叉, 緩慢 將貨叉伸進卡板;.
《叉车工安全培训》PPT课件
设立监督机构
设立专门的监督机构或指定专人 负责对叉车安全管理制度的执行
情况进行监督。
定期考核
对叉车工进行定期考核，评估其 安全操作和维护保养的能力水平，
确保达到规定的标准。
奖惩机制
建立奖惩机制，对执行安全制度 好的员工给予奖励，对违反安全
规定的员工进行相应的处罚。
06
总结与展望
总结
培训内容回顾
叉车操作基本规范
叉车安全操作流程
总结
叉车维护与保养方法
培训效果评估
叉车事故应急处理
总结
通过叉车操作考核的 学员人数
学员在实际工作中对 叉车安全操作的应用 情况
学员对培训内容的掌 握程度
总结
01
改进建议
02
03
04
针对不同水平的叉车工制定个 性化的培训方案
加强叉车事故案例的分析和讲 解，提高学员安全意识
定期开展叉车工技能竞赛，激 发学员学习积极性
总结词
缺乏沟通、配合不当
详细描述
在物流作业现场，由于叉车驾驶员 与其他作业人员缺乏有效沟通与配 合，导致碰撞事故的发生。
叉车操作失误事故
总结词
操作程序不熟悉、误操作
详细描述
叉车操作人员对操作程序不 熟悉或误操作，导致叉车事 故的发生。例如，误将前进 档操作成后退档，造成车辆
失控。
总结词
疲劳驾驶、注意力不集中
拓展叉车工在物流、仓储等领域 的专业知识
感谢您的观看
THANKS
提高工作效率
减少事故停机时间
通过叉车工安全培训，可以降低事故发生的频率，减少因事故导致的停机时间， 从而提高工作效率。
提高操作技能
培训能够帮助员工提高叉车操作技能，使他们能够更快速、准确地完成工作任 务。
叉车安全课件ppt(51张)
危险源辨识工具
预先危险性分析：在每项生产活动之前，特别是在设计 的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象，包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料，包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识，识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ，确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析，总结了事故发 生的原因和教训，强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施，如佩戴安全帽、系好 安全带等，以及应急处理方法和流程，提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展，叉车将实现更加智能 化的操作和管理，提高作业效率
02
疏散现场人员，设置警 戒线，禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质，选择合 适的灭火器材进行灭火 ，防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治，拨打120急救电话 ，等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治，确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预，消除 恐慌情绪，保持情绪稳定。
预先危险性分析：在每项生产活动之前，特别是在设计 的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后 果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
风险评估方法及流程
定性评估法
根据经验、知识、专家判断对风 险进行定性评估。
定量评估法
运用概率论和数理统计方法对风 险进行定量评估。
风险评估方法及流程
明确评估对象
确定需要评估的风险对象，包括人员 、设备、环境等。
收集资料
收集与评估对象相关的各种资料，包 括历史数据、规章制度、技术标准等 。
风险评估方法及流程
危险源辨识
对评估对象进行全面的危险源辨 识，识别出存在的各种危险因素
。
风险评估
对识别出的危险因素进行风险评估 ，确定风险等级。
制定措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施。
安全事故案例分析
通过对叉车安全事故案例的分析，总结了事故发 生的原因和教训，强调了安全操作的重要性。
3
安全防护措施与应急处理
介绍了叉车安全防护措施，如佩戴安全帽、系好 安全带等，以及应急处理方法和流程，提高了学 员的安全意识和应急能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着物联网、人工智能等技术的 不断发展，叉车将实现更加智能 化的操作和管理，提高作业效率
02
疏散现场人员，设置警 戒线，禁止无关人员进 入事故现场。
03
根据事故性质，选择合 适的灭火器材进行灭火 ，防止火势蔓延。
04
对受伤人员进行初步救 治，拨打120急救电话 ，等待专业医护人员到 场。
医疗救护与心理干预措施
对受伤人员进行及时、有效的医疗救 治，确保伤员生命安全。
对事故相关人员进行心理干预，消除 恐慌情绪，保持情绪稳定。
叉车安全操作培训教材PPT(46张)
驾驶过程精神集中
三.一般安全要求
切忌用叉车撞击货物
三.一般安全要求
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
三.一般安全要求
人车各行其道,且有明显标识
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.1 叉车驾驶员必须经外部考试合格后持 证上岗﹐叉车内训上岗证每年审一次﹔
4.1.2持有政府劳动部门核发证件的必须直 接主管认可并到安全运行部申领内训上 岗证后方可驾驶﹔
尾;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.10当转弯时,要留意车身摆尾; 4.4.11叉车停放时应将货叉降至地面﹐以免
划伤行人 4.4.12 叉货时注意找准合适起叉点﹑找准
重心水平叉起﹐零散物品应捆扎牢固;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.13 不得以铲叉推动﹑撞击物体﹔ 4.4.14 严禁在不平的地面上举升货叉﹐严
看到货叉的宽度不够﹐就用
手去拉货叉﹔叉车司机万某
没有看到﹐把货叉放下﹐压
伤张某右手中指第一指节前
压
端﹒送到医院门诊部后﹐进
伤
行皮瓣移植手术﹒
张
手
指
处
典型案例
某公司冲模厂员工宋某至 邻组线叫叉车司机陈某叉模具, 在通知完司机之后未及时离开, 而站在通道上与人聊天.陈某在 放下模具后,起步叉车,把躲闪不 及的宋某右脚中﹑小﹑无名趾 压伤,致外皮裂开,充血肿大.
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶 4.1.3 必须参加外部专业培训考核，并取得
正式上岗证后方可驾驶叉车﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
4.2.1 生产场所,叉车装卸货区域,限速 3KM/H;
4.2.2生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车限速 2KM/H;
三.一般安全要求
切忌用叉车撞击货物
三.一般安全要求
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
三.一般安全要求
人车各行其道,且有明显标识
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.1 叉车驾驶员必须经外部考试合格后持 证上岗﹐叉车内训上岗证每年审一次﹔
4.1.2持有政府劳动部门核发证件的必须直 接主管认可并到安全运行部申领内训上 岗证后方可驾驶﹔
尾;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.10当转弯时,要留意车身摆尾; 4.4.11叉车停放时应将货叉降至地面﹐以免
划伤行人 4.4.12 叉货时注意找准合适起叉点﹑找准
重心水平叉起﹐零散物品应捆扎牢固;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.13 不得以铲叉推动﹑撞击物体﹔ 4.4.14 严禁在不平的地面上举升货叉﹐严
看到货叉的宽度不够﹐就用
手去拉货叉﹔叉车司机万某
没有看到﹐把货叉放下﹐压
伤张某右手中指第一指节前
压
端﹒送到医院门诊部后﹐进
伤
行皮瓣移植手术﹒
张
手
指
处
典型案例
某公司冲模厂员工宋某至 邻组线叫叉车司机陈某叉模具, 在通知完司机之后未及时离开, 而站在通道上与人聊天.陈某在 放下模具后,起步叉车,把躲闪不 及的宋某右脚中﹑小﹑无名趾 压伤,致外皮裂开,充血肿大.
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶 4.1.3 必须参加外部专业培训考核，并取得
正式上岗证后方可驾驶叉车﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
4.2.1 生产场所,叉车装卸货区域,限速 3KM/H;
4.2.2生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车限速 2KM/H;
叉车安全操作培训课件PPT课件
在操作叉车时，必须佩戴安全帽、 安全带等防护用品，确保自身安 全。
注意观察周围环境
在操作叉车过程中，要时刻保持警 惕，注意观察周围环境，防止发生 意外事故。
遵守交通规则
在厂区内行驶时，要遵守交通规则， 注意避让行人和其他车辆，确保行 车安全。
加强团队协作与沟通能力
与同事保持良好沟通
01
在工作中，要与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任
日常检查与维护项目
叉车外观检查
确认车身无明显损坏，轮胎磨损正常，无杂 物缠绕。
叉车电气系统检查
检查电瓶电量、接线是否松动，灯光、喇叭 等电器设备是否正常。
叉车液压系统检查
检查液压油位、油质，确保液压系统正常工 作。
叉车货叉与门架检查
检查货叉是否变形、开裂，门架升降是否平 稳，有无异响。
定期保养计划与实施
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境，制定合理的 定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清 洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统，调整刹车间隙，确保刹 车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部，包括发动机舱、电瓶舱 等，保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
叉车不能启动
检查电瓶电量、接线是 否松动、保险丝是否熔 断等，逐一排查并解决
问题。
叉车行驶异常
检查轮胎磨损、传动系 统、转向系统等，找出 异常原因并进行维修。
叉车升降不平稳
检查液压系统压力、油 位、油质等，清洗或更 换液压元件，确保升降
平稳。
叉车其他故障
针对具体故障现象，进 行详细的检查和诊断， 找出故障原因并进行维
制动部分
注意观察周围环境
在操作叉车过程中，要时刻保持警 惕，注意观察周围环境，防止发生 意外事故。
遵守交通规则
在厂区内行驶时，要遵守交通规则， 注意避让行人和其他车辆，确保行 车安全。
加强团队协作与沟通能力
与同事保持良好沟通
01
在工作中，要与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任
日常检查与维护项目
叉车外观检查
确认车身无明显损坏，轮胎磨损正常，无杂 物缠绕。
叉车电气系统检查
检查电瓶电量、接线是否松动，灯光、喇叭 等电器设备是否正常。
叉车液压系统检查
检查液压油位、油质，确保液压系统正常工 作。
叉车货叉与门架检查
检查货叉是否变形、开裂，门架升降是否平 稳，有无异响。
定期保养计划与实施
制定定期保养计划
更换液压油和滤芯
根据叉车使用频率和工作环境，制定合理的 定期保养计划。
定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的清 洁和正常工作。
检查并调整刹车系统
清洁叉车内部
定期检查刹车系统，调整刹车间隙，确保刹 车灵敏可靠。
定期清洁叉车内部，包括发动机舱、电瓶舱 等，保持叉车整洁。
故障诊断与排除方法
叉车不能启动
检查电瓶电量、接线是 否松动、保险丝是否熔 断等，逐一排查并解决
问题。
叉车行驶异常
检查轮胎磨损、传动系 统、转向系统等，找出 异常原因并进行维修。
叉车升降不平稳
检查液压系统压力、油 位、油质等，清洗或更 换液压元件，确保升降
平稳。
叉车其他故障
针对具体故障现象，进 行详细的检查和诊断， 找出故障原因并进行维
制动部分
《叉车安全作业培训》ppt课件完整版
PART 03
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全操作规程
REPORTING
叉车驾驶员安全操作规程
01
02
03
04
驾驶员必须经过专业培训，取 得叉车驾驶证后方可上岗。
驾驶员应熟悉叉车的性能、结 构、原理和操作方法，定期进
行安全检查和保养。
驾驶员在作业前应检查叉车的 刹车、转向、灯光等安全装置 是否完好，严禁带病作业。
驾驶员在作业时应佩戴安全帽、 安全带等防护用品，严禁酒后
动力部分
01 包括内燃机或电动机，为叉车
提供动力。
传动部分
02 将动力传递到驱动轮，实现叉
车的行驶。
行驶部分
包括车架、车桥、车轮和悬挂 装置，保证叉车行驶的稳定性 和舒适性。
03
转向部分
控制叉车的行驶方向。
04
制动部分
05 使叉车减速、停车或保持不动。
工作部分
包括门架、叉架、货叉和液压 缸等，用于叉取、升降和堆垛 货物。
对学员进行跟踪调查，了解其在工 作中的表现和遇到的问题，提供必 要的帮助和支持。
考核方式与标准
考核方式
考核结果处理
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式，全面评估学员的掌握程度。
对考核合格的学员颁发结业证书，对 不合格的学员进行补考或重修，确保 每位学员都能够达到培训要求。
考核标准
根据叉车安全作业的要求和企业的实 际情况，制定科学合理的考核标准， 包括安全知识、操作技能、安全防护 等方面。
预防措施与建议
鼓励使用先进的叉车安全技术和设备，提高叉车作业的安全性
加强与相关部门的沟通和协作，共同推动叉车安全管理工作的 发展
2023
PART 06
叉车安全作业培训与考核
叉车安全培训PPT模板
2 叉车驾驶安全
二、驾驶安全要求
1、不得运载人员
① 不得使用叉车或货叉运载人员！ ② 不允许让人员站在托盘上用货叉升起。 ③ 禁止用叉车提升人员 ④ 禁止人员站在货叉上行驶 ⑤ 除驾驶员外，禁止其他人员乘坐叉车
2、身体保持在叉车内
叉车只能在指定的操作区域使用，且 只有在正规的场所并坐在驾驶员座位 上才能操作叉车。切勿将身体任何部 位伸入门架的运行路径内，或门架与 叉车之间以及叉车外部。
2 叉车驾驶安全
12、最小倾斜
14、运载庞大货物并在坡道行驶
① 在进行货物提升或下降的过程中，应始终保持倾斜系 统稳定且缓慢运行。除叉货或卸货动作外，严禁在货 物运输过程中进行前倾操作。
② 叉起货物后，则需要将门架后倾使货物稳定。
① 如果运载的货物庞大，障碍前方的视线，就必须后退 行驶。 ② 当需要上坡时，应将叉车朝前进的方向行驶，并由其 他人员协助引导。
检查方法 铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异 常情况。
2 叉车驾驶安全
5 方向盘转动灵活无异常 倒车蜂鸣器工作正常
① 行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。 检查方法
② 叉车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
6 制动性能检查
当你踩下脚刹或拉起手刹开关时，车辆应能顺利 检查方法
制动。在叉车起步前，务必留意周围环境和有无 潜在障碍物。 采用低速挡，鸣响喇叭，从容起步。同时，检查 制动器和转向器是否正常运作，以确保行车安全。
叉车 严为安全之本 松为事故之源
安全生产月叉车安全驾驶生产安全专题
姓名：XXX
日期：20XX
目录
01 02 03 04
第一部分
基础知识
1 叉车基础知识
一、叉车定义
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安全注意点
1、铲齿伸到约2米的位置。 2、如图一，关闭电源。 3、如图二，拉起手刹。
图 一
图 二
4、检查时，任何人不能进 入铲齿下降的范围内。
车辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿 检查方法 升降系统的输油管没有破损和渗油现象（检查时一定要遵循以上 安全注意点操作）。 公司名称/LOGO
安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然
安全驾驶是难于预测的，但是，当您
坐在驾驶坐时，就必须要有安全驾驶 的意识。一定要注意安全，招致事故 的并非车辆而是您本人。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
不得超载
叉车不得超载。检查铭牌上的最大载
荷重量和载荷中心距，特别是装有属 具时。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
叉车运行的破坏力试验 叉车运行的破坏力试验
如果8吨叉车，以每小时0.5公里运行，撞击脚蹄…… 即使在如此慢速度的影响下，脚蹄连接处的骨头还是 裂成好几块。
公司名称/LOGO
叉车外观
1
外门架
2
内门架
3
载物靠背
4
货叉
5
升降杆
6
前、后倾杆
7
方向盘
8
指示灯
9
刹车灯
10
起升油缸
11
司机安全保险架
公司名称/LOGO
培训讲师：
培训日期：
叉车驾驶安全
目
维护保养要求
叉车驾驶员管理
Байду номын сангаас
叉车驾驶安全
认识叉车
省时、省力 效率高
使用叉车的优点
减少物料的损坏
降低成本
物料损失
一旦发生叉 车事故，将 导致
设备损坏
建筑物的受损 人员受伤甚至死亡
公司名称/LOGO
叉车运行的破坏力试验
用人来做这样的试验是不可能的。因此，我们用动 物骨头代替。 这个试验使大家意识到叉车移动时带来的力量。
操作平稳
起步、停车、行驶、转向和制动的操
作都必须平稳。不平稳的操作会危及
自己和别人。
公司名称/LOGO
叉车驾驶特别注意
叉杆高出门架时移动或行驶
如果托盘从地面叉走，需将托盘升 高 15-25CM才可以行驶，如从高位
门架
取货，需要叉车将货物降低到 1525CM才可以行驶 无论叉车在空车或载货时，都不允 许叉杆在高位时调整方向或行走（ 高位：叉杆超出门架）
叉车驾驶前检查
铲架各方向运动可控灵活
检查方法
铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
碰擦及5S检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹
布对车辆表面进行清洁。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
方向盘转动灵活无异常
检查方法
行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
不得运载人员
不得使用叉车或货叉运载人员！不允 许让人员站在托盘上用货叉升起。如 果需要提升人员，必须使用符合标准
的安全起升架并在正确固定，不得使
用安全起升架运载人员。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶
除驾驶员外，禁止其他人员乘坐
减速
遵守有关场地限速的规定和行人先行
的原则。在交叉路口、拐弯处或视线 被遮挡处应减速并鸣号。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
在平地上行驶时放低门架。行驶时（有 注意在转弯肓角处放慢速度 载或无载），货叉和地面的距离应保持 在150-200毫米 公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
禁止游戏式胡闹式驾驶
叉车驾驶安全要求
视野
带载运行时应尽可能降低门架并后倾。 正视前方，保证有开阔的视野。如果货 物挡住视线，则必须后退行驶（除了上 坡外）。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
注意行人
不允许任何人站在或经过提升起的货 叉下，也不允许直接站在叉车后部或
在叉车转弯时位于后部回旋区内。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
倒车蜂鸣器工作正常
检查方法
铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
制动性能良好
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
1 2 3
叉车起步时查看周围有无人员和障碍物 慢挡鸣号起步 试验制动器、转向器，确保其完好有效
在操作中1米有人不可行驶，2米内有 人不可提升或下降（1米和2米原则） 欲将货物提升一定高度要按铲车说明 书规定适当减少货物重量。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
货物过高
装载的货物不允许超过挡货架的高度， 除非该货物被整体固定，并不会从挡货 架上滑下。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
叉车
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
身体保持在叉车内
叉车仅能在指定的操作场所使用，仅能
在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上
才允许操作叉车。绝对不要将身体的任 何部位伸到门架的运行航道内，或者是 门架和叉车之间及叉车外部。如果没有
护顶架不要操作叉车，如果装有座椅安
全带确保操作叉车前扣紧安全带。
公司名称/LOGO
一大块牛的骨头被吊在木头上。
一辆8 吨重的叉车，以每小时 5公里的速度开向这块 骨头，迎面撞击。 想象一下会发生什么情况？
公司名称/LOGO
叉车运行的破坏力试验
试验结果 8 吨，每小时5 公里叉车撞击在木头上，好像
中间没有任何东西；骨头完全断裂！
你的骨头的承受能力仅是牛骨头承受能力的 五分之一!
公司名称/LOGO
电瓶叉车分类
平衡重式
前移式
插腿式
托盘车
堆垛车
侧面式
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。
如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处要维修，请 立即停下叉车，向相关领导报告叉车的状态，直到叉 车恢复到安全操作状态下才可使用。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
当你感到身体疲倦
叉车驾驶前检查
后视镜、喇叭检查
检查方法
检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图 示开关，喇叭应正常鸣叫。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
铲齿定位销、门架螺栓检查
检查方法
检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门 架螺栓，应完好无松动
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
目视外观渗油、滴油检查
以下情况请 勿驾驶叉车
思想不集中，如和别人闲谈中
服镇静药或抗过敏药后或喝过酒 后，请勿驾驶叉车
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否 检查方法 正常亮起。（车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检 查前后大灯、警示灯状态）。 公司名称/LOGO
1、铲齿伸到约2米的位置。 2、如图一，关闭电源。 3、如图二，拉起手刹。
图 一
图 二
4、检查时，任何人不能进 入铲齿下降的范围内。
车辆外观应无油渍，移动车辆后，原停车位地面应无油渍。铲齿 检查方法 升降系统的输油管没有破损和渗油现象（检查时一定要遵循以上 安全注意点操作）。 公司名称/LOGO
安全驾驶取决于您的驾驶态度。虽然
安全驾驶是难于预测的，但是，当您
坐在驾驶坐时，就必须要有安全驾驶 的意识。一定要注意安全，招致事故 的并非车辆而是您本人。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
不得超载
叉车不得超载。检查铭牌上的最大载
荷重量和载荷中心距，特别是装有属 具时。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
叉车运行的破坏力试验 叉车运行的破坏力试验
如果8吨叉车，以每小时0.5公里运行，撞击脚蹄…… 即使在如此慢速度的影响下，脚蹄连接处的骨头还是 裂成好几块。
公司名称/LOGO
叉车外观
1
外门架
2
内门架
3
载物靠背
4
货叉
5
升降杆
6
前、后倾杆
7
方向盘
8
指示灯
9
刹车灯
10
起升油缸
11
司机安全保险架
公司名称/LOGO
培训讲师：
培训日期：
叉车驾驶安全
目
维护保养要求
叉车驾驶员管理
Байду номын сангаас
叉车驾驶安全
认识叉车
省时、省力 效率高
使用叉车的优点
减少物料的损坏
降低成本
物料损失
一旦发生叉 车事故，将 导致
设备损坏
建筑物的受损 人员受伤甚至死亡
公司名称/LOGO
叉车运行的破坏力试验
用人来做这样的试验是不可能的。因此，我们用动 物骨头代替。 这个试验使大家意识到叉车移动时带来的力量。
操作平稳
起步、停车、行驶、转向和制动的操
作都必须平稳。不平稳的操作会危及
自己和别人。
公司名称/LOGO
叉车驾驶特别注意
叉杆高出门架时移动或行驶
如果托盘从地面叉走，需将托盘升 高 15-25CM才可以行驶，如从高位
门架
取货，需要叉车将货物降低到 1525CM才可以行驶 无论叉车在空车或载货时，都不允 许叉杆在高位时调整方向或行走（ 高位：叉杆超出门架）
叉车驾驶前检查
铲架各方向运动可控灵活
检查方法
铲架前后左右移动操控性好，无阻滞等异常情况。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
碰擦及5S检查
检查方法
检查车辆整体外观，有无碰、擦伤痕迹。开班前和下班前，用抹
布对车辆表面进行清洁。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
方向盘转动灵活无异常
检查方法
行车时，方向盘左右方向转动应灵活无卡滞。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
不得运载人员
不得使用叉车或货叉运载人员！不允 许让人员站在托盘上用货叉升起。如 果需要提升人员，必须使用符合标准
的安全起升架并在正确固定，不得使
用安全起升架运载人员。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
禁止用叉车提升人员 禁止人员站在货叉上行驶
除驾驶员外，禁止其他人员乘坐
减速
遵守有关场地限速的规定和行人先行
的原则。在交叉路口、拐弯处或视线 被遮挡处应减速并鸣号。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
在平地上行驶时放低门架。行驶时（有 注意在转弯肓角处放慢速度 载或无载），货叉和地面的距离应保持 在150-200毫米 公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
禁止游戏式胡闹式驾驶
叉车驾驶安全要求
视野
带载运行时应尽可能降低门架并后倾。 正视前方，保证有开阔的视野。如果货 物挡住视线，则必须后退行驶（除了上 坡外）。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
注意行人
不允许任何人站在或经过提升起的货 叉下，也不允许直接站在叉车后部或
在叉车转弯时位于后部回旋区内。
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
倒车蜂鸣器工作正常
检查方法
铲车倒车行驶时，蜂鸣器应正常鸣叫。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
制动性能良好
检查方法
踩下图示中脚刹或拉起手刹开关，车辆应有效制动。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
1 2 3
叉车起步时查看周围有无人员和障碍物 慢挡鸣号起步 试验制动器、转向器，确保其完好有效
在操作中1米有人不可行驶，2米内有 人不可提升或下降（1米和2米原则） 欲将货物提升一定高度要按铲车说明 书规定适当减少货物重量。
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叉车驾驶安全要求
货物过高
装载的货物不允许超过挡货架的高度， 除非该货物被整体固定，并不会从挡货 架上滑下。
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叉车驾驶安全要求
叉车
公司名称/LOGO
叉车驾驶安全要求
身体保持在叉车内
叉车仅能在指定的操作场所使用，仅能
在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上
才允许操作叉车。绝对不要将身体的任 何部位伸到门架的运行航道内，或者是 门架和叉车之间及叉车外部。如果没有
护顶架不要操作叉车，如果装有座椅安
全带确保操作叉车前扣紧安全带。
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一大块牛的骨头被吊在木头上。
一辆8 吨重的叉车，以每小时 5公里的速度开向这块 骨头，迎面撞击。 想象一下会发生什么情况？
公司名称/LOGO
叉车运行的破坏力试验
试验结果 8 吨，每小时5 公里叉车撞击在木头上，好像
中间没有任何东西；骨头完全断裂！
你的骨头的承受能力仅是牛骨头承受能力的 五分之一!
公司名称/LOGO
电瓶叉车分类
平衡重式
前移式
插腿式
托盘车
堆垛车
侧面式
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
每天在使用叉车进行工作前都必须检查叉车的状态。
如果发现叉车存在任何欠缺、不安全之处要维修，请 立即停下叉车，向相关领导报告叉车的状态，直到叉 车恢复到安全操作状态下才可使用。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
当你感到身体疲倦
叉车驾驶前检查
后视镜、喇叭检查
检查方法
检查后视镜，应完好无裂痕，可以清晰观察车后方情况。按图 示开关，喇叭应正常鸣叫。
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
铲齿定位销、门架螺栓检查
检查方法
检查图示定位销，应完好无松动，处于锁定状态。检查图示门 架螺栓，应完好无松动
公司名称/LOGO
叉车驾驶前检查
目视外观渗油、滴油检查
以下情况请 勿驾驶叉车
思想不集中，如和别人闲谈中
服镇静药或抗过敏药后或喝过酒 后，请勿驾驶叉车
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叉车驾驶前检查
驾驶前-前大灯/转向灯/刹车灯/倒车灯
打开大灯开关，前后大灯即常亮，刹车灯、倒车灯、转向灯是否 检查方法 正常亮起。（车型不同，大灯开关也有差异，请根据具体情况检 查前后大灯、警示灯状态）。 公司名称/LOGO